JPS63293038A - Frp製成形品の成形方法 - Google Patents
Frp製成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS63293038A JPS63293038A JP62129118A JP12911887A JPS63293038A JP S63293038 A JPS63293038 A JP S63293038A JP 62129118 A JP62129118 A JP 62129118A JP 12911887 A JP12911887 A JP 12911887A JP S63293038 A JPS63293038 A JP S63293038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- frp
- molding material
- coating nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明はFRP製浄化槽のようなFRP製成形品の成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
[背景技術1
従来、浄化槽等のFRP製成形品を成形する場合には、
材料コスト及び作業性の面からスプレーアップ法により
FRP製成形品を成形するのが一般的である。これは第
2図に示すような成形型1の成形面にスプレーアップ法
によりFRP成形材料2をスプレーアップ用ガンで吹き
付け、その後にFRP成形材料2をローラ3でローラが
けしてFRP成形材料2に含まれている気泡を脱泡する
。
材料コスト及び作業性の面からスプレーアップ法により
FRP製成形品を成形するのが一般的である。これは第
2図に示すような成形型1の成形面にスプレーアップ法
によりFRP成形材料2をスプレーアップ用ガンで吹き
付け、その後にFRP成形材料2をローラ3でローラが
けしてFRP成形材料2に含まれている気泡を脱泡する
。
このような従来例にあっては作業効率を上げようとした
場合にFRP成形材料2を成形型1に吹き付けた後のロ
ーラ3による脱泡作業が成形工程のネックとなる。即ち
スプレーアップ法による成形型1へのFRP成形材料2
の吹き付は作業は効率的でスピードも早いがその後のF
RP成形材料2の脱泡作業は成形型1が複雑な場合には
成形型1の成形面に吹き付けられたFRP成形材料2を
成形型1の複雑な曲面に沿ってローラ3でローラがけし
て脱泡するという作業内容から脱泡作業を機械化するこ
とは難しく、人手にたよっているため、この脱泡作業で
多くの工数がかかっているのが現状であって、また成形
型1へのスプレーアップ用ガンでのFRP成形材料2の
吹き付は時に、樹脂や切断したロービング等の原材料が
成形型1の周囲に飛散して付着するため作業環境の悪化
となると共に材料ロスを生じていた。またFRP成形材
料2の吹き付は後にFRP成形材料の脱泡作業をしな(
ではならないので成形時間もかかっていた。
場合にFRP成形材料2を成形型1に吹き付けた後のロ
ーラ3による脱泡作業が成形工程のネックとなる。即ち
スプレーアップ法による成形型1へのFRP成形材料2
の吹き付は作業は効率的でスピードも早いがその後のF
RP成形材料2の脱泡作業は成形型1が複雑な場合には
成形型1の成形面に吹き付けられたFRP成形材料2を
成形型1の複雑な曲面に沿ってローラ3でローラがけし
て脱泡するという作業内容から脱泡作業を機械化するこ
とは難しく、人手にたよっているため、この脱泡作業で
多くの工数がかかっているのが現状であって、また成形
型1へのスプレーアップ用ガンでのFRP成形材料2の
吹き付は時に、樹脂や切断したロービング等の原材料が
成形型1の周囲に飛散して付着するため作業環境の悪化
となると共に材料ロスを生じていた。またFRP成形材
料2の吹き付は後にFRP成形材料の脱泡作業をしな(
ではならないので成形時間もかかっていた。
[発明の目的]
本発明は混練機で混練したFRP成形材料を塗布ノズル
により、成形型の成形面に塗布して成形品を成形するの
で脱泡作業を必要とせず、成形時の作業効率の大幅向上
をはかり、また機械化を容易にして、なお作業環境を快
適に保つことを目的とするものである。
により、成形型の成形面に塗布して成形品を成形するの
で脱泡作業を必要とせず、成形時の作業効率の大幅向上
をはかり、また機械化を容易にして、なお作業環境を快
適に保つことを目的とするものである。
[発明の開示J
本発明FRP製成形品の成形方法は樹脂とチ1ツブFス
トランドとを混練機4で混練してFRP成形材料2を形
成し、混練機4と接続された塗布ノズル5より上記FR
P成形材料2を吐出し、成形型1の成形面に塗布7ズル
5でFRP成形材料2を一定の厚さに塗布して成形する
ことより従来例の欠点を解決したものである。
トランドとを混練機4で混練してFRP成形材料2を形
成し、混練機4と接続された塗布ノズル5より上記FR
P成形材料2を吐出し、成形型1の成形面に塗布7ズル
5でFRP成形材料2を一定の厚さに塗布して成形する
ことより従来例の欠点を解決したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
第1図に示すように樹脂タンク6にはポリエステル樹脂
に充填剤、硬化剤、顔料等を混合したレシンコンパウン
ド7をいれである。ロービングを適当な長さに切断した
チョップトストランド8とレノンコンパウンド7を混練
機4で混線してFRP成形材料2を形成する。混練機4
にはバイブ9が取り付けてあって、このバイブ9にはF
RP成形材料2を圧送するための圧送ポンプ10を取り
付けである。パイプ9には屈曲自在なホース1]が接続
してあって、ホース1]の先端にはFRP成形材料2を
成形型1の成形面に塗布するための塗布ノズル5が取り
付けである。塗布ノズル5には成形型1の成形面への塗
布を機械によって行うための塗布ロボット13のアーム
14が取り付けである。浄化槽等のFRP製成形品を成
形する場合には次のように成形する。樹脂タンク6内に
あるポリエステル樹脂に充填剤、硬化剤、顔料等を混合
したレノンコンパウンド7とロービングt−a当な長さ
に切断したチョップトストランド8を予め混練機4によ
り混疎しでFRP成形材料2を形成する。このときFR
P成形材料2は成形型1の成形面に塗布するものである
が成形型1は垂直面を有するため塗布後、自重でFRP
成形材料2が垂れたり落下したりしないように適度の粘
度をもたすことが必要である。そして上記ホース1]の
先端の塗布ノズル5にFRP成形材料2を圧送ポンプ1
0でパイプ9とホース1]を介して圧送すると共に塗布
ノズル5から吐出したFRP成形材料2を成形型1の成
形面に塗布していく、このとき塗布ノズル5に取り付け
られた塗布ロボット13のアーム14で成形型1の成形
面と塗布ノズル5の先端とを一定間隔に保つようにして
塗布ノズル5で成形型1の成形面にFRP成形材料2を
一定の厚さで塗布していく、上記塗布ロボット13でF
RP成形材料2を成形型1の成形面に塗布していく場合
には例えば倣いモデルを用いた倣い方式や、NC制御に
よる塗布ノズル5の動作制御、位置センサーによる成形
型1の成形面と塗布ノズル12どの間の一定間隔保持等
がある。即ち、予めFRP成形材料2を混練機4により
混練し、塗布ノズル5で成形型1の成形面に塗布するた
めにFRP成形材料2の周囲への飛散がなく、また成形
時にFRP成形材料2内に気泡が入ることがないので脱
泡作業は特に必要でなく、FRP成形材料2を塗布した
成形型1を硬化炉に入れるか又はFRP成形材料2を自
然硬化させることで作業は終了する。また他の実施例と
して成形型1の成形面にFRP成形材料2を塗布する場
合には人手により行ってもよいが、このときにも成形型
1の成形面と塗布ノズル5の先端との間隔を一定に保つ
ようにして塗布ノズル5でFRP成形材料2を一定の厚
みに成形型1の成形面に塗布する。
に充填剤、硬化剤、顔料等を混合したレシンコンパウン
ド7をいれである。ロービングを適当な長さに切断した
チョップトストランド8とレノンコンパウンド7を混練
機4で混線してFRP成形材料2を形成する。混練機4
にはバイブ9が取り付けてあって、このバイブ9にはF
RP成形材料2を圧送するための圧送ポンプ10を取り
付けである。パイプ9には屈曲自在なホース1]が接続
してあって、ホース1]の先端にはFRP成形材料2を
成形型1の成形面に塗布するための塗布ノズル5が取り
付けである。塗布ノズル5には成形型1の成形面への塗
布を機械によって行うための塗布ロボット13のアーム
14が取り付けである。浄化槽等のFRP製成形品を成
形する場合には次のように成形する。樹脂タンク6内に
あるポリエステル樹脂に充填剤、硬化剤、顔料等を混合
したレノンコンパウンド7とロービングt−a当な長さ
に切断したチョップトストランド8を予め混練機4によ
り混疎しでFRP成形材料2を形成する。このときFR
P成形材料2は成形型1の成形面に塗布するものである
が成形型1は垂直面を有するため塗布後、自重でFRP
成形材料2が垂れたり落下したりしないように適度の粘
度をもたすことが必要である。そして上記ホース1]の
先端の塗布ノズル5にFRP成形材料2を圧送ポンプ1
0でパイプ9とホース1]を介して圧送すると共に塗布
ノズル5から吐出したFRP成形材料2を成形型1の成
形面に塗布していく、このとき塗布ノズル5に取り付け
られた塗布ロボット13のアーム14で成形型1の成形
面と塗布ノズル5の先端とを一定間隔に保つようにして
塗布ノズル5で成形型1の成形面にFRP成形材料2を
一定の厚さで塗布していく、上記塗布ロボット13でF
RP成形材料2を成形型1の成形面に塗布していく場合
には例えば倣いモデルを用いた倣い方式や、NC制御に
よる塗布ノズル5の動作制御、位置センサーによる成形
型1の成形面と塗布ノズル12どの間の一定間隔保持等
がある。即ち、予めFRP成形材料2を混練機4により
混練し、塗布ノズル5で成形型1の成形面に塗布するた
めにFRP成形材料2の周囲への飛散がなく、また成形
時にFRP成形材料2内に気泡が入ることがないので脱
泡作業は特に必要でなく、FRP成形材料2を塗布した
成形型1を硬化炉に入れるか又はFRP成形材料2を自
然硬化させることで作業は終了する。また他の実施例と
して成形型1の成形面にFRP成形材料2を塗布する場
合には人手により行ってもよいが、このときにも成形型
1の成形面と塗布ノズル5の先端との間隔を一定に保つ
ようにして塗布ノズル5でFRP成形材料2を一定の厚
みに成形型1の成形面に塗布する。
[発明の効果1
本発明は混練機で混練したFRP成形材料を塗布ノズル
で成形型の成形面に一定の厚さで塗布することによりF
RP製成形品を成形するものであって、予め混練したF
RP成形材料を成形型の成形面に吹き付けるのではなく
て塗布ノズルを使って塗布するのでFRP成形材料が成
形型の周囲に飛散して付着するということもなく、材料
ロスを実質上皆無な程度に抑制すると共に作業環境も快
適に保ち、しかも塗布ノズルでFRP成形材料を一定の
厚さに成形型の成形面に塗布するので、成形面のFRP
成形材料に気泡が含まれず、従来の手作業による脱泡作
業を行う必要もなくなる。従ってFRP製成形品の成形
の全工程を8!械化することも可能であって、FRP製
成形品の成形の効率を向上させることができ、なおかつ
作業環境を快適に保つことができる。
で成形型の成形面に一定の厚さで塗布することによりF
RP製成形品を成形するものであって、予め混練したF
RP成形材料を成形型の成形面に吹き付けるのではなく
て塗布ノズルを使って塗布するのでFRP成形材料が成
形型の周囲に飛散して付着するということもなく、材料
ロスを実質上皆無な程度に抑制すると共に作業環境も快
適に保ち、しかも塗布ノズルでFRP成形材料を一定の
厚さに成形型の成形面に塗布するので、成形面のFRP
成形材料に気泡が含まれず、従来の手作業による脱泡作
業を行う必要もなくなる。従ってFRP製成形品の成形
の全工程を8!械化することも可能であって、FRP製
成形品の成形の効率を向上させることができ、なおかつ
作業環境を快適に保つことができる。
第1図は本発明の一実施例の工程を説明する概略説明図
、第2図は従来の一実施例の縦断面図であって、1は成
形型、2はFRP成形材料、4は混練機、5は塗布ノズ
ルである。
、第2図は従来の一実施例の縦断面図であって、1は成
形型、2はFRP成形材料、4は混練機、5は塗布ノズ
ルである。
Claims (1)
- [1]樹脂とチョップトストランドとを混練機で混練し
てFRP成形材料を形成し、混練機と接続された塗布ノ
ズルより上記FRP成形材料を吐出し、成形型の成形面
に塗布ノズルでFRP成形材料を一定の厚さに塗布して
成形することを特徴とするFRP製成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62129118A JPS63293038A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Frp製成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62129118A JPS63293038A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Frp製成形品の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63293038A true JPS63293038A (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=15001517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62129118A Pending JPS63293038A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Frp製成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63293038A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0495556A2 (en) * | 1991-01-18 | 1992-07-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Method and apparatus for the transport of a homogeneous mixture of chopped fibers |
WO1996036477A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne | Process and equipments for the manufacture of polymer and for composite products |
CN106182539A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 歌尔股份有限公司 | 纤维增强片制作方法及其应用 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62129118A patent/JPS63293038A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0495556A2 (en) * | 1991-01-18 | 1992-07-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Method and apparatus for the transport of a homogeneous mixture of chopped fibers |
WO1996036477A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne | Process and equipments for the manufacture of polymer and for composite products |
CN106182539A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 歌尔股份有限公司 | 纤维增强片制作方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5579998A (en) | Method for coating a substrate with a reinforced resin matrix | |
US5565241A (en) | Convergent end-effector | |
CA2045759C (en) | A device and method for applying adhesives | |
KR102611119B1 (ko) | 건물 구조 적층 제조용 로봇을 위한 시멘트질 재료 비드 압출 시스템 | |
GB1579543A (en) | Method for mixing a particulate solid material with a liquid material and a nozzle for use in said method | |
US3740260A (en) | Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials | |
JPS63293038A (ja) | Frp製成形品の成形方法 | |
US2981308A (en) | Apparatus for producing reinforced plastic, resinous or like structural bodies, forms, linings and coatings | |
JPH036887B2 (ja) | ||
CN109435133B (zh) | 一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备 | |
JPS56129151A (en) | Molding method and apparatus for plastic material | |
CN209533904U (zh) | 一种胶带生产原料配料罐 | |
JP2647358B2 (ja) | 合成樹脂から成形体を射出成形する方法 | |
KR200311877Y1 (ko) | 인조대리석 원료의 제조장치 | |
CN203648752U (zh) | 一种脱模剂喷涂*** | |
US20070120295A1 (en) | Liquid vinyl injection molding method and apparatus | |
JPS644862B2 (ja) | ||
EP0378437A2 (en) | Method of applying a mortar material to a surface | |
JPH03127657A (ja) | 接着剤等の二液加圧混合噴霧機における混合装置 | |
JPS5790020A (en) | Production of fiber-reinforced resin material for molding | |
JPS63302024A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその装置 | |
KR100276358B1 (ko) | 플라스틱의 복합재료를 이용하여 복잡한 형상을 성형하는 제조방법. | |
JPS6367132A (ja) | 射出成形における着色方法及び装置 | |
JPH1034757A (ja) | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 | |
JPS56130312A (en) | Centrifugal molding apparatus |