JPS6328813A - 溶融還元法 - Google Patents
溶融還元法Info
- Publication number
- JPS6328813A JPS6328813A JP17171986A JP17171986A JPS6328813A JP S6328813 A JPS6328813 A JP S6328813A JP 17171986 A JP17171986 A JP 17171986A JP 17171986 A JP17171986 A JP 17171986A JP S6328813 A JPS6328813 A JP S6328813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten
- smelting
- slag
- iron
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、溶融還元を行う炉における金属溶湯への着
熱を効率よく行わせるための方法に関するものである。
熱を効率よく行わせるための方法に関するものである。
炭材を用いた溶融還元法は、例えば、第５図に示したよ
うなタイプの方式がすでに各所で実施されている。
うなタイプの方式がすでに各所で実施されている。
このようなタイプのものにあっても、−酸化炭素を炭酸
ガスに二次燃焼させ、その際に発生する熱を金属溶湯に
伝えて炭材の使用量を減少させようとする試みがあるこ
とは知られている。
ガスに二次燃焼させ、その際に発生する熱を金属溶湯に
伝えて炭材の使用量を減少させようとする試みがあるこ
とは知られている。
また、このときの熱媒体としてスラグ層へ窒素、炭酸ガ
ス、アルゴンなどのガスを吹き込んで発生したスラグ液
滴を用いることもすでに知られている。
ス、アルゴンなどのガスを吹き込んで発生したスラグ液
滴を用いることもすでに知られている。
このような従来の方法では、熱媒体となるスラグから溶
融金属への伝熱が、スラグ−溶融金属界面で起こること
からその界面積を大きくし、かつ溶融金属の攪拌をよく
行う必要がある。
融金属への伝熱が、スラグ−溶融金属界面で起こること
からその界面積を大きくし、かつ溶融金属の攪拌をよく
行う必要がある。
ところで、このとき攪拌を効率よく行わせるためには、
溶融金属浴の深さをある程度深くした状態とした上で、
底吹きガスを吹き込む方法が実施されている。
溶融金属浴の深さをある程度深くした状態とした上で、
底吹きガスを吹き込む方法が実施されている。
すなわち、ある一定の自由表面を有する流体を攪拌する
際には、投入する攪拌エネルギーは、その容器の深さと
の関係で大体定まるものであり、換言すれば、自由表面
の大きさによって攪拌を行う上で効率のよい深さが定ま
っているのである。
際には、投入する攪拌エネルギーは、その容器の深さと
の関係で大体定まるものであり、換言すれば、自由表面
の大きさによって攪拌を行う上で効率のよい深さが定ま
っているのである。
従って、例えば、第５図に示したようにこの場合は、表
面積Ｓに対して■１の容量の金属溶湯を収容しなければ
ならないという関係にある。
面積Ｓに対して■１の容量の金属溶湯を収容しなければ
ならないという関係にある。
換言すれば、表面積Ｓに最も好ましく対応する容器の深
さを確保しようとすれば、好むとこまざるとに拘らず、
■１の容量の容＃としなければならないのである。
さを確保しようとすれば、好むとこまざるとに拘らず、
■１の容量の容＃としなければならないのである。
このことから、金属溶湯容器において、同じ表面積を維
持しながら少ない金属溶湯を対象にすることが可能であ
るならば、極めて実際的となることは明らかである。
持しながら少ない金属溶湯を対象にすることが可能であ
るならば、極めて実際的となることは明らかである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、従来に見られたこのような改良を迫られてい
る問題に対して種々検討を加えた結果、鉱石と炭材およ
びその他の副材料を用いて鉱石を直接還元する溶融還元
法において、鉱石と炭材およびその他の副材料を用いて
鉱石を直接還元する溶融還元法において、溶融還元炉の
金属溶湯収容部分の底部を逆円錐形に形成させると共に
、その傾斜面に吹き込みノズルを設けた装置を使用し反
応ガスを底吹きにより供給することからなる溶融還元法
、に到達したのである。
る問題に対して種々検討を加えた結果、鉱石と炭材およ
びその他の副材料を用いて鉱石を直接還元する溶融還元
法において、鉱石と炭材およびその他の副材料を用いて
鉱石を直接還元する溶融還元法において、溶融還元炉の
金属溶湯収容部分の底部を逆円錐形に形成させると共に
、その傾斜面に吹き込みノズルを設けた装置を使用し反
応ガスを底吹きにより供給することからなる溶融還元法
、に到達したのである。
本発明は、金属溶湯を収容する部分について逆円錐形状
に構成することによって、表面積Ｓに対して金属溶湯の
容量を■。と減少させ得ることになり、容器の深さを変
更することな（はゾ１／３の容量の金属溶湯を対象とす
ればよいことになったのである。
に構成することによって、表面積Ｓに対して金属溶湯の
容量を■。と減少させ得ることになり、容器の深さを変
更することな（はゾ１／３の容量の金属溶湯を対象とす
ればよいことになったのである。
本発明は、端的に述べると高粘性のスラグに対してガス
の噴出力をあて、その表面を揺動ないしは旋回させるこ
とにより、攪拌効率を向上させているのであるが、さら
に、より効果的にはガスの噴出力のみに頼るのではなく
、ガスと粉体とを一緒にスラグに対して噴出しガスに駆
動された粉体により行うこともできる。
の噴出力をあて、その表面を揺動ないしは旋回させるこ
とにより、攪拌効率を向上させているのであるが、さら
に、より効果的にはガスの噴出力のみに頼るのではなく
、ガスと粉体とを一緒にスラグに対して噴出しガスに駆
動された粉体により行うこともできる。
この場合のガスまたはガスと粉体の噴射は、逆円錐形状
となっている傾斜面の部分から行うが、このノズルは、
対向する位置から同じように金属溶湯表面に向けて行っ
てもよいし、例えば第２図に示したように金属溶湯の中
心軸に対して同じ角度で位相差を与えたノズルを使用す
ればより効果的に実施することができろ。
となっている傾斜面の部分から行うが、このノズルは、
対向する位置から同じように金属溶湯表面に向けて行っ
てもよいし、例えば第２図に示したように金属溶湯の中
心軸に対して同じ角度で位相差を与えたノズルを使用す
ればより効果的に実施することができろ。
スラグの自由表面に揺動を与えるために使用するガスと
しては、通常この技術で使用している酸素、窒素、−酸
化炭素、炭酸ガス、アルゴンがあり、またこのガスをキ
ャリアガスとして粉体を吹き込むときに使用する粉体と
しては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、鉱石等が
ある。
しては、通常この技術で使用している酸素、窒素、−酸
化炭素、炭酸ガス、アルゴンがあり、またこのガスをキ
ャリアガスとして粉体を吹き込むときに使用する粉体と
しては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、鉱石等が
ある。
このように、反応炉１中でスラグを揺動させることによ
り、燃焼熱の伝達を有効に行うことがてきるのである。
り、燃焼熱の伝達を有効に行うことがてきるのである。
第１図および第２図に示したような形態の５０を規模の
溶融還元炉を使用する一方、同じ容量の第５図で示した
ような従来型の溶融還元炉を使用して底吹きガス量の変
化に伴う均一混合時間の挙動と、そのときの着熱効率に
ついて比較したところ、第３図および第４図の結果を得
た。
溶融還元炉を使用する一方、同じ容量の第５図で示した
ような従来型の溶融還元炉を使用して底吹きガス量の変
化に伴う均一混合時間の挙動と、そのときの着熱効率に
ついて比較したところ、第３図および第４図の結果を得
た。
なお、この第３図および第４図では、本発明により行っ
たものはＯで示し、比較のために従来方法を実施したも
のは・で示した。
たものはＯで示し、比較のために従来方法を実施したも
のは・で示した。
この発明のを実施することにより、金属溶湯への着熱効
果が低下することがなく、二次燃焼の効果を充分に享受
することができる。
果が低下することがなく、二次燃焼の効果を充分に享受
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従い構成した溶融還元反応炉の鍔面図
、第２図（よ第１図に示した反応炉の断面図、第３図は
底吹きガス量と均一混合時間の関係を示したグラフ、第
４図は同じく底吹きガス量と着熱効率の関係を示したグ
ラフ、第５図は従来の溶融還元炉の側面図である。 １・−反応炉、２−溶融鉄、３ ・スラグ、４ 吹き込
みノズル。
、第２図（よ第１図に示した反応炉の断面図、第３図は
底吹きガス量と均一混合時間の関係を示したグラフ、第
４図は同じく底吹きガス量と着熱効率の関係を示したグ
ラフ、第５図は従来の溶融還元炉の側面図である。 １・−反応炉、２−溶融鉄、３ ・スラグ、４ 吹き込
みノズル。
Claims (3)
- （１）鉱石と炭材およびその他の副材料を用いて鉱石を
直接還元する溶融還元法において、溶融還元炉の金属溶
湯収容部分の底部を逆円錐形に形成させると共に、その
傾斜面に吹き込みノズルを設けた装置を使用し反応ガス
を底吹きにより供給することからなる溶融還元法。 - （２）スラグ層へのガスの高速吹き込みを溶融還元反応
炉々壁から溶融還元反応炉の中央縦軸に対して１０〜４
５°の角度で設けた吹き込みノズルにより行う特許請求
の範囲第１項に記載の溶融還元法。 - （３）スラグ層へのガス高速吹き込みを等距離的に設け
た複数の吹き込みノズルにより行う特許請求の範囲第１
または２項に記載の溶融還元法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17171986A JPS6328813A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17171986A JPS6328813A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 溶融還元法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328813A true JPS6328813A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15928400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17171986A Pending JPS6328813A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6842123B1 (en) | 1999-11-10 | 2005-01-11 | Idec Izumi Corporation | Electromechanical switching device and emergency shut-off and communication system utilizing same |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17171986A patent/JPS6328813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6842123B1 (en) | 1999-11-10 | 2005-01-11 | Idec Izumi Corporation | Electromechanical switching device and emergency shut-off and communication system utilizing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2217353C (en) | A method of producing metals and metal alloys | |
| CN1024566C (zh) | 用熔浴反应器制造铁合金 | |
| CN1044386C (zh) | 强化冶金反应器中反应的方法 | |
| JP2726156B2 (ja) | 金属酸化物の還元方法およびそのための容器 | |
| RU2265062C2 (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
| CN109790590B (zh) | 脱磷处理装置及使用了该装置的铁液的脱磷方法 | |
| RU2003111163A (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
| CA2335753A1 (en) | A direct smelting process | |
| JPS6328813A (ja) | 溶融還元法 | |
| US4740242A (en) | Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor | |
| JPS6328811A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPS6333511A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPS62247014A (ja) | 加炭溶解製錬法 | |
| JPS6328810A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPH0860221A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| JPH08325621A (ja) | 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法 | |
| JPH01191719A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH01195213A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉への粉状原料の供給方法 | |
| JPH11293314A (ja) | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 | |
| JPH09202912A (ja) | スクラップ溶解能に優れた溶銑脱燐方法 | |
| JPH03177512A (ja) | 溶融還元製錬における耐火物損耗抑制方法 | |
| AU698185B2 (en) | A method of producing metals and metal alloys | |
| JPH0635611B2 (ja) | 溶融還元炉内のスラグ層撹拌方法 | |
| von Bogdandy et al. | Post-Combustion and Fuel Injection in the Converter Process | |
| JPH07207325A (ja) | 炭材を燃料とするスクラップの溶解方法 |