JPS63283976A - Ink ribbon cassette - Google Patents
Ink ribbon cassetteInfo
- Publication number
- JPS63283976A JPS63283976A JP11851087A JP11851087A JPS63283976A JP S63283976 A JPS63283976 A JP S63283976A JP 11851087 A JP11851087 A JP 11851087A JP 11851087 A JP11851087 A JP 11851087A JP S63283976 A JPS63283976 A JP S63283976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- gear
- cassette
- reverse rotation
- winding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 48
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 30
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/52—Braking devices therefor
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリンタやタイプライタ等の記録装置に装着さ
れ記録ヘッド前面へインクリボンを給送するためのイン
クリボンカセットに関し、特に、リボン巻取り軸を手動
操作するためのカセットノブを備えたこの種のインクリ
ボンカセットに関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an ink ribbon cassette that is attached to a recording device such as a printer or a typewriter to feed an ink ribbon to the front of a recording head. This type of ink ribbon cassette is equipped with a cassette knob for manual operation.
プリンタやタイプライタ等の記録装置には記録ヘッドと
記録シート（用紙などの記録媒体）との間にインクリボ
ン（インクシートを含む）を給送し、該インクリボンに
塗布されたインクを衝突力または熱エネルギーにより記
録シートへ転写させ □て記録していくものがある
。In recording devices such as printers and typewriters, an ink ribbon (including an ink sheet) is fed between a recording head and a recording sheet (recording medium such as paper), and the ink applied to the ink ribbon is Alternatively, there are some that record by transferring it to a recording sheet using thermal energy.
この種の記録装置として、ワイヤドツトプリンタ、熱転
写プリンタあるいは活字タイプライタなどを挙げること
ができる。Examples of this type of recording device include wire dot printers, thermal transfer printers, and typewriters.
この種の記録装置では、一般に、交換可能なインクリボ
ンカセットが使用され、該インクリボンカセットのリボ
ン巻取り軸を制御駆動することにより記録ヘッドと記録
シートとの間へ所望の速度でインクリボンを給送するよ
う構成されている。This type of recording apparatus generally uses a replaceable ink ribbon cassette, and feeds the ink ribbon between the recording head and the recording sheet at a desired speed by controlling and driving the ribbon winding shaft of the ink ribbon cassette. is configured to do so.
上記インクリボンカセットにあっては、リボン詰まりや
印字品質低下の原因となるリボン弛みを極力回避する必
要があり、そのためにリボン巻取り軸に手動操作用のカ
セットノブを設けるとともに、逆転防止機構を設けるこ
とが行われている。In the above ink ribbon cassette, it is necessary to avoid as much as possible the ribbon slack that causes ribbon jams and deterioration of printing quality, and for this purpose, a cassette knob for manual operation is provided on the ribbon winding shaft, and a reverse rotation prevention mechanism is provided. things are being done.
ところで、従来のインクリボンカセットにおけるリボン
巻取り軸の逆転防止機構としては、第４図に示すように
、リボン送り歯１を育するリボン巻取り軸２の上部にカ
セットノブ３を設けるとともにその下部にラチェットギ
ヤ部４を一体的に設け、カセットケース（不図示）側に
固定した逆転防止用の坂ばねまたはプラスチック弾性体
等から成る係合部材５を前記ラチェットギヤ部４に係合
させる構造のものが採用されていた。By the way, as a mechanism for preventing reverse rotation of the ribbon winding shaft in a conventional ink ribbon cassette, as shown in FIG. A structure in which a ratchet gear part 4 is integrally provided, and an engaging member 5 made of a slope spring or a plastic elastic body for preventing reverse rotation fixed to the cassette case (not shown) side is engaged with the ratchet gear part 4. had been adopted.
しかし、このような逆転防止機構では、リボン巻取り軸
２の回転によって係合部材５が弾性変形および弾性衝突
を繰り返すので、異音が発生するという問題があった。However, in such a reverse rotation prevention mechanism, the engaging member 5 repeatedly undergoes elastic deformation and elastic collision due to the rotation of the ribbon winding shaft 2, which causes a problem in that abnormal noise is generated.
〔問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来技術に鑑みなされたものであり、逆
転防止用の弾性係合部材を用いることなく、リボン巻取
り軸の逆転を防止するとともに、巻取り動作時の異音発
生をなくしうるインクリボンカセットを提供することを
目的とする。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and prevents the ribbon winding shaft from reversing without using an elastic engagement member for preventing reversal. An object of the present invention is to provide an ink ribbon cassette which can eliminate the generation of abnormal noise during a picking operation.
本発明は、リボン巻取り軸を手動操作するだめのカセッ
トノブををするインクリボンカセットにおいて、前記リ
ボン巻取り軸に設けたギヤ部と噛合い、かつ該ギヤ部と
の摩擦力により逆転防止爪に係合するロック位置および
該逆転防止爪から離れる回転可能位置の間で移動するよ
う支持された逆転防止ギヤを設けることにより、上記目
的を達成するものである。The present invention provides an ink ribbon cassette with a cassette knob for manual operation of the ribbon winding shaft, which engages with a gear portion provided on the ribbon winding shaft, and is activated by a reversal prevention pawl due to frictional force with the gear portion. The above object is achieved by providing a reversal prevention gear supported to move between a locking position where it engages and a rotatable position where it separates from the reversal prevention pawl.
以下第１図〜第３図を参照して本発明を具体的に説明す
る。The present invention will be specifically described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第３図は本発明の一実施例によるインクリボンカセット
を示す一部破断立面図である。FIG. 3 is a partially cutaway elevational view showing an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention.
第３図において、ケース上部１１およびケース下部１２
から成るカセットケース１０内に設けたボス１３にリボ
ンコア１４が回転自在に支持され、該リボンコア１４に
巻装されたインクリボンによってリボンパンケーキ１５
が形成され、リボン供給部が構成されている。In FIG. 3, upper case 11 and lower case 12
A ribbon core 14 is rotatably supported by a boss 13 provided in a cassette case 10, and the ink ribbon wound around the ribbon core 14 creates a ribbon pancake 15.
is formed to constitute a ribbon supply section.
一方、リボシ巻取り側では、カセットケース１０の軸１
６を中心に誘導可能な巻取りレバー１７が設けられ、鎖
巻取りレバー１７の先端部に設けたボス１８に巻取りコ
ア１９が回転自在に支持されており、鎖巻取りコア１９
には前記リボンパンケーキ１５から経路２０．２１．２
２を通して導出されたインクリボンの先端が接着等で結
合されており、一対のアーム２３．２４間にインクリボ
ンを引き出しながら巻取りが進むに従って前記巻取りコ
ア１９上にリボンパンケーキ２５が成長していく。On the other hand, on the ribo winding side, the shaft 1 of the cassette case 10
A winding lever 17 that can be guided around the chain winding lever 17 is provided, and a winding core 19 is rotatably supported by a boss 18 provided at the tip of the chain winding lever 17.
From the ribbon pancake 15 to the route 20.21.2
The tip of the ink ribbon led out through the arms 23 and 24 is joined by adhesive or the like, and as the ink ribbon is drawn out between a pair of arms 23 and 24 and winding progresses, a ribbon pancake 25 grows on the winding core 19. To go.
前記巻取りレバー１７はばね２６によって軸１６に関し
時計方向に付勢されている。The winding lever 17 is biased clockwise about the shaft 16 by a spring 26.
また、カセットケース１０のリボン巻取り側にはリボン
巻取り軸２７が軸支されており、該リボン巻取り軸２７
のインクリボンと同じ高さ位置の周面にはリボン送り歯
２８が設けられており、さらに、該リボン巻取り軸２７
の頂部には手動操作のためのカセットノブ２９が設けら
れている。Further, a ribbon winding shaft 27 is pivotally supported on the ribbon winding side of the cassette case 10.
A ribbon feed dog 28 is provided on the circumferential surface at the same height as the ink ribbon.
A cassette knob 29 is provided on the top of the cassette knob 29 for manual operation.
前記巻取リファ１９上のリボンパンケーキ２５の周面は
前記ばね２６によって前記リボン送り歯２８に圧接され
ており、したがって、前記リボン巻取り軸２７を第３図
中の反時計方向（正転方向）に回転させることによりイ
ンクリボンの巻取りが行われる。The circumferential surface of the ribbon pancake 25 on the winding reel 19 is pressed against the ribbon feed dog 28 by the spring 26, so that the ribbon winding shaft 27 is rotated counterclockwise (forward rotation) in FIG. The ink ribbon is wound up by rotating the ink ribbon in the direction (direction).
また、前記リボン巻取り軸２７には逆転防止機構が設け
られている。Further, the ribbon winding shaft 27 is provided with a reverse rotation prevention mechanism.
第１図は第３図中のリボン巻取り軸２７および逆転防止
機構３０の一部破断立面図であり、第１図の（Ａ）はカ
セットノブ２９が正転するときを、第図の（Ｂ）はカセ
ットノブ２９が逆転する時をそれぞれ示す。FIG. 1 is a partially cutaway elevational view of the ribbon winding shaft 27 and reverse rotation prevention mechanism 30 in FIG. 3, and (A) in FIG. (B) shows when the cassette knob 29 is reversed.
第２図は第１図のリボン巻取り軸２７および逆転防止機
構３０の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the ribbon winding shaft 27 and reverse rotation prevention mechanism 30 shown in FIG.
第１図および第２図において、リボン巻取り軸２７は、
その上下端部でカセットケースｌＯのケース上部１１お
よびケース下部１２に回転可能に軸支されており、巻取
りコア１９（第３図）上のインクリボンと同じレベルの
外周には前記リボン送り歯２８が設けられている。In FIGS. 1 and 2, the ribbon winding shaft 27 is
Its upper and lower ends are rotatably supported by the case upper part 11 and case lower part 12 of the cassette case IO, and the ribbon feed dog is provided on the outer periphery at the same level as the ink ribbon on the winding core 19 (FIG. 3). 28 are provided.
また、リボン巻取り軸２７の上端部には前記カセットノ
ブ２９が一体的に設けられ、下端部にはギヤ部３１が一
体的に設けられている。Further, the cassette knob 29 is integrally provided at the upper end of the ribbon winding shaft 27, and the gear portion 31 is integrally provided at the lower end.
カセットケース１０（ケース下部１２）の前記ギヤ部３
１に近接する位置に植設されたピンまたは固定軸３２に
は、該ギヤ部３１に噛合う逆転防止ギヤ３３の内径３４
が嵌合されている。The gear portion 3 of the cassette case 10 (case lower part 12)
The pin or fixed shaft 32 implanted at a position close to
are fitted.
この内径３４は前記ピン３２の外径より充分に大きく選
定され、逆転防止ギヤ３３がケース下部１２上の所定範
囲で２次元的に移動でき、かつ回転可能に軸支されてい
る。The inner diameter 34 is selected to be sufficiently larger than the outer diameter of the pin 32, and the anti-reverse gear 33 can move two-dimensionally within a predetermined range on the lower part 12 of the case and is rotatably supported.
而して前記逆転防止ギヤ３３は、ケース下部１２に設け
たピン３５．３Ｇにｎ）け止めされたねじりコイルばね
（逆転防止ギヤばね）３７によって、前記リボン巻取り
軸２７のギヤ部３Ｉに圧接され常時噛合されている。The reversal prevention gear 33 is connected to the gear portion 3I of the ribbon winding shaft 27 by a torsion coil spring (reverse prevention gear spring) 37 secured to a pin 35.3G provided at the lower part 12 of the case. They are pressed together and constantly engaged.
ところで、前記逆転防止ギヤ３３は、リボン巻取り軸２
７が回転するときそのギヤ部３１との間の係合摩擦力に
よって移動させられるものであり、リボン巻取り軸２７
が正転（矢印Ａ）する時は第１図の（Ａ）に示すごとく
矢印Ｘ方向にピン３２でストップされる位置まで移動さ
せられ、リボン巻取り軸２７が逆転（矢印Ｂ）する時は
第１図の（Ｂ）に示すごとく前述とは逆向きの矢印Ｙ方
向にピン３２で規制される位置まで移動させられる。By the way, the reversal prevention gear 33 is connected to the ribbon winding shaft 2.
When the ribbon winding shaft 27 rotates, the ribbon winding shaft 27 is moved by the engagement friction force between the gear part 31 and the ribbon winding shaft 27.
When the ribbon winding shaft 27 rotates in the normal direction (arrow A), it is moved in the arrow X direction to the position where it is stopped by the pin 32, as shown in FIG. As shown in FIG. 1(B), it is moved in the direction of arrow Y, which is opposite to the above, to a position where it is regulated by a pin 32.
而して、ケース下部１２には、リボン巻取り軸２７が逆
転（矢印Ｂ）し、前記逆転防止ギヤ３３が矢印Ｙ方向へ
移動させられ第１図の（Ｂ）のストップ位置に来たとき
、該逆転防止ギヤ３３に係合して該ギヤ３３をロックさ
せる逆転防止爪３８が設けられている。Therefore, when the ribbon winding shaft 27 rotates in the reverse direction (arrow B) and the reverse rotation prevention gear 33 is moved in the direction of arrow Y and reaches the stop position shown in FIG. 1 (B), , a reversal prevention pawl 38 that engages with the reversal prevention gear 33 to lock the gear 33 is provided.
こうして、前記逆転防止ギヤ３３は、ばね３７によって
リボン巻取り軸２７のギヤ部３１に常時噛合うよう圧接
されるとともに、該ギヤ部３１との摩擦力により逆転防
止爪３８に係合するロック位置（第′１図の（Ｂ）の位
置）と該逆転防止爪３日から離反する回転可能位置（第
１Ｆ！！Ｊの（Ａ）の位置）との間で移動するよう支持
されている。この場合、リボン巻取り軸２７が逆転（リ
ボン送り方向と逆の方向）するとき前記逆転防止ギヤ３
３が第１図の（Ｂ）のロック位置に移動させられるよう
設定されている。一方、リボン巻取り軸２７が正転（リ
ボン送り方向）するときは、前記逆転防止ギヤ３３は第
１図の（Ａ）の回転可能な位置へ移動させられ、通常通
り回転する。In this way, the reversal prevention gear 33 is pressed by the spring 37 so as to constantly mesh with the gear portion 31 of the ribbon winding shaft 27, and is at the lock position where it engages with the reversal prevention pawl 38 due to the frictional force with the gear portion 31. (Position (B) in FIG. 1) and a rotatable position (Position (A) in 1F!!J) where the anti-reversal claw is separated from the third position. In this case, when the ribbon winding shaft 27 reverses (in the opposite direction to the ribbon feeding direction), the reverse rotation prevention gear 3
3 is set to be moved to the lock position shown in FIG. 1(B). On the other hand, when the ribbon winding shaft 27 rotates normally (ribbon feeding direction), the reverse rotation prevention gear 33 is moved to the rotatable position shown in FIG. 1(A) and rotates normally.
前記ロック位置では逆転防止ギヤ３３が逆転防止爪３８
でロックされるので、これに噛合うギヤ３１もロックさ
れ、巻取り軸２７（カセットノブ２９およびリボン送り
歯２８を含む）もロックされ、逆転が直ちに確実に阻止
される。In the lock position, the reverse rotation prevention gear 33 engages the reverse rotation prevention claw 38.
Since the gear 31 meshing with this is also locked, the winding shaft 27 (including the cassette knob 29 and the ribbon feed dog 28) is also locked, and reverse rotation is immediately and reliably prevented.
以上説明した実施例構造によれば、カセットノブ２９を
有するリボン巻取り軸２７が逆転するとき、該リボン巻
取り軸２７自身がこれに噛合う逆転防止ギヤ３３のロッ
クにより逆転防止されるので、該リボン巻取り軸２７お
よびこれと一体のカセットノブ２９の逆転を確実に防止
でき、しかも、リボンを取り機構の動作時の騒音発生を
なくすことができた。According to the structure of the embodiment described above, when the ribbon winding shaft 27 having the cassette knob 29 reverses, the ribbon winding shaft 27 itself is prevented from reversing by the lock of the reversal prevention gear 33 that meshes with the ribbon winding shaft 27. It was possible to reliably prevent the ribbon take-up shaft 27 and the cassette knob 29 integrated therewith from reversing, and also to eliminate noise generation during the operation of the ribbon take-up mechanism.
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、リボ
ン巻取り軸を手動操作するためのカセットノブを有する
インクリボンカセットにおいて、前記リボン巻取り軸に
設けたギヤ部と噛合い、かつ該ギヤ部との摩擦力により
逆転防止爪に係合する口７り位置および該逆転防止爪か
ら離れる回転可能位置の間で移動するよう支持された逆
転防止ギヤを設けたので、リボン巻取り軸の逆転を確実
に防止でき、かつリボン巻取り時の騒音発生をなくしう
るインクｌ／ボンカセットが得られる。As is clear from the above description, according to the present invention, in an ink ribbon cassette having a cassette knob for manually operating a ribbon winding shaft, the ink ribbon cassette meshes with a gear portion provided on the ribbon winding shaft, and the gear portion Since the reverse rotation prevention gear is supported so as to be movable between the open position where it engages with the reverse rotation prevention pawl and the rotatable position where it separates from the reverse rotation prevention pawl due to the frictional force between the ribbon winding shaft and the ribbon winding shaft, An ink tank/bomb cassette is obtained which can reliably prevent noise generation during ribbon winding.
第１図の（Ａ＞、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例に
よるインクリボンカセットの要部の正転時および逆転時
の一部破断乎面図、第２図は第１図の斜視図、第３図は
本発明の一実施例によるインクリボンカセットの一部破
断乎面図、第４図は従来のインクリボンカセットのリボ
ン巻取り軸の逆転防止機構の斜視図である。
２７−・・−・・・−リボン巻取り軸、２９−−−−−
−−−−−一カセットノブ、３０・−・−・−−−ｍ−
逆転防止機構、３１−・−−−−−−ギヤ部、３３−・
・・・−・・・・−逆転防止ギヤ、３８・−・・−−−
−−・−逆転防止爪、Ａ−・−−−−−・−正転方向、
Ｂ・・・・−−−−一−−・逆転方向。(A> and (B) in FIG. 1 are partially cutaway views of essential parts of an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention during normal rotation and reverse rotation, respectively, and FIG. 2 is a perspective view of FIG. 1. 3 is a partially cutaway view of an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a mechanism for preventing reverse rotation of the ribbon winding shaft of a conventional ink ribbon cassette. ...-Ribbon winding shaft, 29-----
------One cassette knob, 30・-・-・----m-
Reversal prevention mechanism, 31-・----Gear part, 33-・
・・・−・・−Reverse rotation prevention gear, 38・−・・−−−
---・-Reverse rotation prevention claw, A---------・-Forward rotation direction,
B...--------Reverse direction.
Claims (1)
ブを有するインクリボンカセットにおいて、前記リボン
巻取り軸に設けたギヤ部と噛合い、かつ該ギヤ部との摩
擦力により逆転防止爪に係合するロック位置および該逆
転防止爪から離れる回転可能位置の間で移動するよう支
持された逆転防止ギヤを設けることを特徴とするインク
リボンカセット。(1) In an ink ribbon cassette having a cassette knob for manually operating the ribbon winding shaft, the ink ribbon cassette meshes with a gear part provided on the ribbon winding shaft and engages with a reverse rotation prevention pawl due to frictional force with the gear part. An ink ribbon cassette characterized in that it is provided with a reverse rotation prevention gear supported to move between a locked position where the reverse rotation is stopped and a rotatable position where the reverse rotation is moved away from the reverse rotation prevention claw.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11851087A JPS63283976A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11851087A JPS63283976A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Ink ribbon cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283976A true JPS63283976A (en) | 1988-11-21 |
Family
ID=14738423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11851087A Pending JPS63283976A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283976A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719652A2 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-03 | Pitney Bowes, Inc. | Thermal ribbon cassette for thermal printing device |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11851087A patent/JPS63283976A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719652A2 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-03 | Pitney Bowes, Inc. | Thermal ribbon cassette for thermal printing device |
| EP0719652A3 (en) * | 1994-12-27 | 1997-02-19 | Pitney Bowes Inc | Thermal ribbon cassette for thermal printing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH043754B2 (en) | ||
| US4609299A (en) | Printing apparatus | |
| JPS6341743B2 (en) | ||
| JPS63283976A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPS6320717B2 (en) | ||
| JPS6359877B2 (en) | ||
| JPH01297288A (en) | Type ribbon cartridge for typewriter | |
| JP7484513B2 (en) | Ribbon winding mechanism and tape printing device | |
| JP2725865B2 (en) | Ink ribbon rewinding device for thermal transfer printer | |
| JP4538059B2 (en) | Ribbon feeder | |
| JPH0329164Y2 (en) | ||
| EP0337527B1 (en) | Ink cassette | |
| JPS63283980A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPS63283978A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPH03234576A (en) | Film ribbon cassette for serial printer | |
| JPS59188485A (en) | Non-impact serial printer | |
| JPS61154877A (en) | Ribbon cassette | |
| JPS6384970A (en) | Ribbon feeder | |
| WO2001060625A1 (en) | Printer | |
| JPH0413182Y2 (en) | ||
| JP3121725B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS61160273A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPS6132786A (en) | Ribbon wind-up structure of thermal transfer printer | |
| JPS61123571A (en) | Printer | |
| JPS61123568A (en) | Printer |