JPS63282478A - Cereal-grain drying control system of cereal grain drier - Google Patents
Cereal-grain drying control system of cereal grain drierInfo
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- JPS63282478A JPS63282478A JP11950787A JP11950787A JPS63282478A JP S63282478 A JPS63282478 A JP S63282478A JP 11950787 A JP11950787 A JP 11950787A JP 11950787 A JP11950787 A JP 11950787A JP S63282478 A JPS63282478 A JP S63282478A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥機制御方式従来の技
術
従来は、穀粒を流下させながらバーナによる熱風によっ
て乾燥させる乾燥室と、この乾燥室へ循環移送されて乾
燥される穀粒を所定時間間隔で水分値を検出し、この検
出水分値にもとづく穀粒の乾減率を得る水分センサーと
を設けると共に、仕上水分値を設定する目標水分設定装
置及び乾燥時間を設定するタイマ設定装置を設けた乾燥
機において、仕上水分値を該目標水分設定装置を操作し
て設定せずに乾燥作業を行なったときには、該タイマ設
定装置を操作して設定した時間が経過するまでは、乾燥
機が自動停止しない穀粒乾燥制御方式であった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a grain dryer control system for a grain dryer. A moisture sensor is provided to detect the moisture value of the grains that are circulated to the drying room and dried at predetermined time intervals, and to obtain the drying loss rate of the grains based on the detected moisture values, and to set the finishing moisture value. In a dryer equipped with a target moisture setting device and a timer setting device for setting drying time, if drying work is performed without setting the finishing moisture value by operating the target moisture setting device, the timer setting device must be operated. The grain drying control system does not automatically stop the dryer until the set time has elapsed.
発明が解決しようとする問題点
乾燥室内を流下中の穀粒は、バーナから発生する熱風に
晒されて乾燥しながら、この乾燥中の穀粒は水分センサ
ーで水分値が検出され、この検出水分値から穀粒の乾減
率が検出され、この検出乾減率が設定乾減率と同じにな
るように、該バーナから発生する熱風温度を制御しなか
ら穀粒を乾燥し、目標水分設定装置を操作して設定した
仕上水分値と同じ穀粒水分値を該水分センサーが検出す
るか、又はタイマ設定装置を操作して設定した設定時間
が経過するか、いずれか早く到達した方で乾燥機が自動
停止するが、この乾燥作業のときに該目標水分設定装置
の操作を忘れて、仕上水分値を設定せずに、又タイマ設
定装置の操作を間違って、乾燥時間を長時間に設定して
乾燥作業を行なったときには、穀粒は過乾燥になって胴
側が発生したり、又品質が低下して食味が低下すること
があった。Problems to be Solved by the Invention While the grains flowing down the drying chamber are exposed to hot air generated from the burner and dried, the moisture value of the drying grains is detected by a moisture sensor. The drying rate of the grain is detected from the value, and the grain is dried while controlling the temperature of the hot air generated from the burner so that the detected drying rate becomes the same as the set drying rate, and the target moisture content is set. Drying occurs when the moisture sensor detects the same grain moisture value as the finished moisture value set by operating the device, or the set time set by operating the timer setting device has elapsed, whichever comes first. The machine will automatically stop, but during this drying process, you may forget to operate the target moisture setting device, do not set the finishing moisture value, or incorrectly operate the timer setting device, setting the drying time to a long time. When the drying process is carried out, the grains may become overdried, resulting in shell side, or the quality may deteriorate and the taste may deteriorate.
問題点を解決するための手段
この発明は、穀粒を流下させながらバーナ(1)による
熱風によって乾燥させる乾燥室(2)と、この乾燥室(
2)へ循環移送されて乾燥される穀粒を所定時間間隔で
水分値を検出しこの検出水分値にもとづく穀粒の乾減率
を得る水分センサー(3)とを設けると共に、穀粒の仕
上水分値を設定する目標水分設定装置(4)、乾燥時間
を設定するタイマ設定装置(5)、及び警報を発する警
報装置(6)等を設けた乾燥機において、該タイマ設定
装置(5)を操作して設定した乾燥時間と該水分センサ
ー(3)が検出する検出乾減率から推定される乾燥所要
時間とを比較し、この比較して得た差が所定値以上であ
れば該警報装置(6)で警報を発すべく制御する警報制
御装置を設けたことを酢橘とする穀粒乾燥制御方式の構
成とすA発明の作用
乾燥室(2)内を穀粒は流下しながらバーナ(1)から
発生する熱風に晒されて乾燥しながら、この乾燥中の穀
粒の水分値が水分センサー(3)で検出され、この検出
水分値から穀粒の乾減率が検出され、この検出乾減率が
設定乾減率と同じになるように、該バーナ(1)から発
生する熱風温度を制御しなから穀粒を乾燥し、目標水分
設定装置(4)で設定した仕上水分値と同じ穀粒水分値
毫該水分センサー(3)が検出するか、又はタイマ設定
装置(5)で設定した時間が経過するか、いずれか早く
到達した方で乾燥機が自動停止するこの乾燥作業のとき
に、該目標水分設定装置(4)の操作を忘れて仕上水分
値を設定していないときには、該水分センサー(3)の
検出水分値から検出される検出乾減率から穀粒の乾燥終
了までの乾燥所要時間が演算され、この演算乾燥所要時
間と該タイマ設定装置(5)で設定した時間とを比較し
、この比較して得た差が所定値以上であれば、警報装置
(6)で警報を発して作業者に知らせる。Means for Solving the Problems This invention comprises a drying chamber (2) in which grains are dried by hot air from a burner (1) while flowing down;
A moisture sensor (3) is provided to detect the moisture value of the grains that are circulated and dried at predetermined time intervals and obtain the drying loss rate of the grains based on the detected moisture values. In a dryer equipped with a target moisture setting device (4) for setting a moisture value, a timer setting device (5) for setting a drying time, an alarm device (6) for emitting an alarm, etc., the timer setting device (5) is installed. The drying time set by the operation is compared with the required drying time estimated from the drying rate detected by the moisture sensor (3), and if the difference obtained from this comparison is greater than or equal to a predetermined value, the alarm device In (6), the grain drying control system is configured such that an alarm control device is provided to issue an alarm. Effects of Invention A: The grains flow down inside the drying chamber (2) while passing through the burner ( While the grains are being dried by being exposed to hot air generated from 1), the moisture value of the drying grains is detected by a moisture sensor (3), and the drying rate of the grains is detected from this detected moisture value. The grains are dried while controlling the temperature of the hot air generated from the burner (1) so that the drying rate is the same as the set drying rate, and the finished moisture value is set with the target moisture setting device (4). During this drying operation, the dryer automatically stops when the same grain moisture value is detected by the moisture sensor (3) or the time set by the timer setting device (5) has elapsed, whichever comes first. Sometimes, if you forget to operate the target moisture setting device (4) and do not set the finishing moisture value, the drying of the grain is determined based on the detected drying loss rate detected from the moisture value detected by the moisture sensor (3). The time required for drying up to ) to issue an alarm and notify the operator.
発明の効果
この発明により、目標水分設定装置(4)の操作を忘れ
て仕上水分値を設定していないときであっても、水分セ
ンサー(3)が検出する検出水分値から間接的に、演算
によって得た演算乾燥所要時間とタイマ設定装置(5)
で設定した設定時間とが比較され、この比較結果によっ
て警報が発せられることにより、間違った乾燥時間が該
タイマ設定装置(5)で設定されていても、このタイマ
設定装置(5)で設定した乾燥時間いっばい穀粒を乾燥
することがなくなり、このため穀粒は過乾燥に、なるこ
とがなく穀粒は胴側したり、又品質が低下したりするこ
とはない。Effects of the Invention With this invention, even if you forget to operate the target moisture setting device (4) and do not set the finished moisture value, the calculation can be performed indirectly from the detected moisture value detected by the moisture sensor (3). Calculated drying time and timer setting device (5)
The setting time set in is compared with the setting time set in the timer setting device (5), and an alarm is issued based on the comparison result. Even if an incorrect drying time is set in the timer setting device (5), The grains are not dried during the drying time, and therefore the grains do not become over-dried, and the grains do not become shell-like or suffer from deterioration in quality.
実施例
なお、図例において、乾燥機(7)の機種(8)は前後
方向に長い平面視長方形状で、前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この前壁板には/ヘーナ(1)を内装したバー
ナケース(9)及びこノ屹燥機(7)を始動及び停止等
の操作を行なう操作装置(32)を設け、該後壁板には
排風機(1o)を設けた構成である。Embodiment In the illustrated example, the model (8) of the dryer (7) has a rectangular shape in a plan view that is long in the front and back direction, and is composed of front and rear wall plates and left and right wall plates, and this front wall plate has /Hena (1). An operating device (32) is provided for starting and stopping the burner case (9) containing the burner case (9) and the dryer (7), and an exhaust fan (1o) is provided on the rear wall plate. be.
該機種(8)下部の中央部には移送螺旋を内装した集穀
樋(11)を設け、この集穀樋(11)上側には下部に
繰出バルブ(12)を軸支した乾燥室(2)を並設して
連通させて、この乾燥室(2)、(2)内側間には熱風
室(14)を形成して、該バーナ(1)と連通させ、こ
の熱風室(14)内には熱風温度を検出する熱風温度セ
ンサー(15)を設けた構成であり、該乾燥室(2)、
(2)外側には排風室(16)、(18)を形成して、
該排風機(10)と連通させた構成であり、該後壁板に
はモータ(17)を設け、このモータ(17)で該排風
機(lO)、該移送螺旋及び該繰出バルブ(12)、(
12)等を回転駆動する構成である。A grain collection gutter (11) equipped with a transfer spiral is installed in the center of the lower part of the model (8), and above the grain collection gutter (11) there is a drying chamber (2) with a feeding valve (12) pivotally supported at the bottom. ) are arranged in parallel and communicated with each other, and a hot air chamber (14) is formed between the insides of the drying chambers (2) and (2), and communicated with the burner (1). is equipped with a hot air temperature sensor (15) for detecting the hot air temperature, and the drying chamber (2),
(2) Exhaust chambers (16) and (18) are formed on the outside,
It is configured to communicate with the exhaust fan (10), and a motor (17) is provided on the rear wall plate, and the motor (17) operates the exhaust fan (IO), the transfer spiral, and the delivery valve (12). ,(
12) etc. is configured to rotate.
前記バーナケース(9)下板外側には燃料バルブを有す
る燃料ポンプ(18)を設け、この燃料バルブの開閉に
よりこの燃料ポンプ(18)で燃料タンク(19)内の
燃料を吸入して前記バーナ(1)内へ供給する構成であ
り、上板外側には送風機(20)及びモータ(21)を
設け、このモータ(21)で該送風機(20)を回転駆
動して、この送風機(20)で燃焼用空気を該バーナ(
1)内へ供給する構成である。A fuel pump (18) having a fuel valve is provided on the outer side of the lower plate of the burner case (9), and when the fuel valve is opened and closed, the fuel pump (18) sucks the fuel in the fuel tank (19) to supply the burner. (1) A blower (20) and a motor (21) are provided on the outside of the upper plate, and the motor (21) rotates and drives the blower (20). to supply combustion air to the burner (
1) It is a configuration that supplies the inside.
前記乾燥室(2)、(2)上側には貯留室(13)を形
成し、この貯留室(13)上側には天井板(22)、(
22)及び移送4!5g旋を内装した移送樋(23)を
設け、この移送樋(23)中央部には移送穀粒をこの貯
留室(13)内へ供給する供給口を設け、この供給口の
下側には拡散盤(24)を設けた構成であり、該貯留室
(13)を形成する前記前壁板番こは窓(25)を設け
、この窓(25)の横側には穀粒の収容量を表示する数
値を設けた構成である。A storage chamber (13) is formed above the drying chambers (2), (2), and a ceiling plate (22), (2) is formed above the storage chamber (13).
22) and a transfer gutter (23) equipped with a 4 to 5g transfer tube, and a supply port for supplying the transferred grains into the storage chamber (13) is provided in the center of the transfer gutter (23). A diffusion plate (24) is provided on the lower side of the mouth, and a window (25) is provided on the front wall panel forming the storage chamber (13), and a window (25) is provided on the side of this window (25). is a structure in which a numerical value is provided to indicate the amount of grain accommodated.
前記前壁板前方部には昇穀機(2B)を設け、内部には
パケットコンベアー(27)ベルトを上下プーリ間に張
設し、上端部と該移送樋(23)始端部との間には投出
筒(28)を設けて連通させ、下端部と前記S穀樋(1
1)終端部との間には供給樋(29)を設けて連通させ
、この昇穀機(28)−上部にはモータ(30)を設け
、このモータ(30)で該lくケラトコンベアー(27
)ベルト、該移送樋(23)内の該移送螺旋及び該拡散
盤(24)等を回転駆動する構成であり、又上下方向は
ぼ中央部には水分センサー(3)を設け、この水分セン
サー(3)は該パケットコンベアー(27)で上部へ搬
送中に落下する穀粒を受けて、この穀粒を挟圧粉砕する
と同時に、この粉砕穀粒の水分値を検出し、この検出水
分値から穀粒の乾減率を演算する構成であり、この水分
センサー(3)は前記操作装置(9)から発信する電気
的側°定信号の発信により、この水分センサー(3)内
に設けたモータ(31)が回転し、このモータ(31)
の回転によりこの水分センサー(3)の各部が回転駆動
して穀粒の水分値を検出する構成である。A grain hoist (2B) is provided in front of the front wall plate, and a packet conveyor (27) belt is stretched between the upper and lower pulleys inside, and a packet conveyor (27) belt is provided between the upper end and the starting end of the transfer gutter (23). A dispensing tube (28) is provided to communicate with the lower end and the S grain trough (1).
1) A supply gutter (29) is provided to communicate with the terminal end, and a motor (30) is provided on the upper part of the grain raising machine (28), and this motor (30) drives the keratoconveyor ( 27
) belt, the transfer spiral in the transfer gutter (23), the diffusion plate (24), etc., are configured to rotate, and a moisture sensor (3) is provided at the vertical center, (3) receives grains that fall while being conveyed to the upper part of the packet conveyor (27), crushes the grains under pressure, and at the same time detects the moisture value of the crushed grains, and uses the detected moisture value to The moisture sensor (3) is configured to calculate the drying rate of grains, and the moisture sensor (3) is operated by a motor installed in the moisture sensor (3) by transmitting an electric side constant signal from the operating device (9). (31) rotates, and this motor (31)
The rotation of the moisture sensor (3) rotates each part of the moisture sensor (3) to detect the moisture value of the grain.
前記操作装置(32)は箱形状で、この箱体の表面板に
は前記乾燥機(7)を始動及び停止等の操作を行なう始
動スイッチ(33) 、停止スイー2千(34)、穀粒
の仕上水分値を設定する目標水分設定装置(4)、乾燥
時間を設定するタイマ設定装置(5)、熱風温度を設定
する熱風温度設定!IC置(35)、穀粒の乾減率を設
定する乾減率設定装置(36)、警報な発する警報装置
(6)及び前記熱風温度センサー(15)及び該水分セ
ンサー(3)が検出する検出値を交互に表示する表示窓
(37)を設けた構成であり、内部には制御装置及び警
報制御装置(38)を設けた構成であり、該各設定装置
(4)、(5)、(35)、(36)はa−タリースイ
ッチ方式であり、この設定装置(4)、(5)、 (
3B)は該表面板に表示した数値の位置へ操作すると、
仕上水分値、乾燥時間及び乾減率が設定され、該設定装
置(35)は前記貯留室(13)内へ収容した穀粒の表
示数値を、該表面板に表示した数値と同じ位置へ操作す
ると、前記バーナ(1)から発生する熱風温度が設定さ
れる構成である。The operating device (32) is box-shaped, and the surface plate of the box includes a start switch (33) for starting and stopping the dryer (7), a stop switch 2,000 (34), and grains. A target moisture setting device (4) for setting the finish moisture value, a timer setting device (5) for setting the drying time, and a hot air temperature setting device for setting the hot air temperature! An IC device (35), a drying rate setting device (36) for setting the drying rate of grains, an alarm device (6) for emitting an alarm, and the hot air temperature sensor (15) and the moisture sensor (3) detect The configuration includes a display window (37) that alternately displays detected values, and a control device and an alarm control device (38) inside, each of which has setting devices (4), (5), (35) and (36) are a-tally switch type, and these setting devices (4), (5), (
3B) is operated to the position of the numerical value displayed on the surface plate,
The finishing moisture value, drying time, and drying rate are set, and the setting device (35) operates the displayed numerical value of the grain stored in the storage chamber (13) to the same position as the numerical value displayed on the surface plate. Then, the temperature of the hot air generated from the burner (1) is set.
該警報制御装置(38)は前記水分センサー(3)が検
出する検出値がA−D変換されるA−D変換器(39)
、このA−D変換器(39)で変換された変換値が入
力される入力回路(40)、該各般定装置(4)、(5
)の操作が入力される入力回路(41)、これら各入力
回路(40)、(41)から人力される各種入力値を算
術論理演算及び比較演算等を行なうCPU (42)
、このCPU(42)から指令される各種指令を受けて
出力する出力回路(43)を設けた構成である。The alarm control device (38) includes an A-D converter (39) that converts the detection value detected by the moisture sensor (3) from A to D.
, an input circuit (40) into which the converted value converted by the A-D converter (39) is input, and the general determination devices (4), (5).
), an input circuit (41) into which operations are input, and a CPU (42) which performs arithmetic and logical operations, comparison operations, etc. on various input values manually input from these input circuits (40) and (41).
The configuration includes an output circuit (43) that receives and outputs various commands from the CPU (42).
前記制御装置は前記熱風温度センサー(15)が検出す
る検出値がA−D変換されるA−D変換器、このA−D
変換器で変換された変換値が入力される入力回路、前記
各スイッチ(33)、(34)及び前記各設定装置(3
5)、(36)の操作が入力される入力回路、これら各
入力回路から入力される8種入力値を算術論理演算及び
比較演算等を行なう該CPU(42)、このCPU(4
2)から指令される各種指令を受けて出力する出力回路
を設けた構成である。The control device includes an A-D converter that converts a detection value detected by the hot air temperature sensor (15) from A to D;
An input circuit into which the converted value converted by the converter is input, each of the switches (33) and (34), and each of the setting devices (3).
5), an input circuit into which the operations of (36) are input, the CPU (42) which performs arithmetic and logical operations, comparison operations, etc. on the 8 types of input values input from each of these input circuits;
2) has an output circuit that receives and outputs various commands.
前記制御装置へ前記始動スイー2千(33)及び前記各
設定装置(35)、(36)の操作が入力され、前記警
報制御装置(38)へ前記各設定装置(4)、(5)の
操作が入力されると、前記乾燥j)!(7)が始動する
と同時に、前記バーナ(1)及び前記水分センサー(3
)が始動し、このバーナ(1)から発生する熱風温度が
前記熱風温度センサー(15)で検出されて入力され、
この検出熱風温度と該設定装置(35)を操作して設定
した設定熱風温度とが比較され、相違していると設定熱
風温度と同じ温度になるように、前記燃料バルブの開閉
回数を変更して前記燃料ポンプ(18)で吸入する燃料
量を変更する構成であり、該水分センサー(3)が穀粒
水分値を検出し、この検出水分値が入力されるとこの検
出水分値から穀粒の乾減率が演算され、この演算乾減率
と該設定袋!(3B)を操作して設定した設定乾減率と
が比較され、相違していると設定乾減率と同じになるよ
うに、該燃料バルブの開閉回数を変更して該燃料ポンプ
(18)で吸入する燃料量を変更する構成であり、乾減
率の演算が開始されると、この演算乾減率で該燃料ポン
プ(18)が制御される構成であり、該水分センサー(
3)が該設定装置(4)を操作して設定した仕上目標水
分値と同じ穀粒水分値を検出するか、又は該設定装置(
5)を操作して設定した設定乾燥時間が経過するかいず
れか早く到達した方で、この制御装置で自動制御して前
記乾燥機(7)を自動停止する構成である。The operations of the starting switch 2,000 (33) and the setting devices (35) and (36) are input to the control device, and the operations of the setting devices (4) and (5) are input to the alarm control device (38). When the operation is entered, the drying j)! (7) starts, at the same time the burner (1) and the moisture sensor (3) start.
) is started, the hot air temperature generated from this burner (1) is detected and inputted by the hot air temperature sensor (15),
This detected hot air temperature and the set hot air temperature set by operating the setting device (35) are compared, and if they are different, the number of times the fuel valve is opened and closed is changed so that the temperature becomes the same as the set hot air temperature. The moisture sensor (3) detects a grain moisture value, and when this detected moisture value is input, the amount of fuel sucked by the fuel pump (18) is changed. The drying rate is calculated, and this calculated drying rate and the corresponding setting bag! The drying rate set by operating (3B) is compared, and if there is a difference, the number of openings and closings of the fuel valve is changed so that the drying rate is the same as the set drying rate. When the calculation of the drying rate is started, the fuel pump (18) is controlled according to the calculated drying rate.
3) detects a grain moisture value that is the same as the finishing target moisture value set by operating the setting device (4), or the setting device (
The dryer (7) is automatically controlled by this control device to automatically stop the dryer (7) when the set drying time set by operating 5) has elapsed, whichever comes first.
又前記水分センサー(3)が検出する検出水分値から演
算される演算乾減率から、この穀粒の乾燥終了までの乾
燥所要時間が演算され、この演算乾燥所要時間と前記設
定装置(5)を操作して設定した設定乾燥時間とが比較
され、この比較して得た数値が、例えば、前記CPU(
42)へ設定して記憶させた1時間以上であり、又前記
設定装置(4)の操作が入力されないときには、前記警
報制御袋22(38)で前記警報装置(6)を始動制御
して、この警報装置(6)から警報が発生する構成であ
り、又該設定装置(4)の操作が入力されたときであっ
ても、演算乾燥所要時間と設定乾燥時間との差が1時間
以上であれば、警報を発生する構成とするもよく、この
警報を発する時期は演算乾燥所要時間が演算されたとき
に即時光するか、又は乾燥終了2〜3時間前に発するか
いずれの構成にするもよい。Further, the drying time required to finish drying the grain is calculated from the calculated drying rate calculated from the detected moisture value detected by the moisture sensor (3), and the calculated drying time and the setting device (5) The drying time set by operating the CPU (
42) has been set and stored for one hour or more, and when no operation is input to the setting device (4), the alarm control bag 22 (38) starts and controls the alarm device (6), This alarm device (6) is configured to generate an alarm, and even when an operation is input to the setting device (4), if the difference between the calculated drying time and the set drying time is 1 hour or more, If so, it may be configured to issue an alarm, and the timing for issuing this alarm may be either immediately when the calculated drying time is calculated, or 2 to 3 hours before the end of drying. Good too.
操作装置(32)の各設定装置(4)、(5)、(35
)、(36)を所定位置へ操作し、始動スイッチ(33
)を操作することにより乾燥機(7)が始動すると同時
に、バーナ(1)及び水分センサー(3)が始動し、こ
のバーナ(1)から熱風が発生し、熱風室(14)から
乾燥室(2)を通風し排風室(16)を経て排風機(1
0)で吸引排風され、貯留室(13)内へ収容した穀粒
は、この貯留室(13)から該乾燥室(2)内を流下中
にこの熱風に晒されて乾燥され、繰出バルブ(12)で
下部へと繰出されて流下し集穀樋(11)内へ供給され
、この集穀樋(11)内の移送螺旋でこの集穀樋(11
)から供給樋(29)を経て昇穀機(26)内へ移送供
給され、パケットコンベアー(27)で上部へ搬送され
投出筒(28)を経て移送樋(23)内へ供給され、こ
の移送樋(23)内の移送螺旋でこの移送樋(23)か
ら拡散51(24)上へ移送供給され、この拡散盤(2
4)で該貯留室(13)内へ均等に拡散還元され、循環
乾燥されて該水分センサー(3)が該設定装置(4)を
操作して設定した仕上水分値と同じ穀粒水分値を検出す
るか、又は該設定装置(5)を操作して設定した設定乾
燥時間が経過するかいずれか早く到達した方で該操作装
置(32)の制御装置で自動制御して該乾燥機(7)を
自動停止する。Each setting device (4), (5), (35) of the operating device (32)
) and (36) to the specified positions, and then turn the start switch (33
), the dryer (7) is started, and at the same time the burner (1) and moisture sensor (3) are started, hot air is generated from the burner (1), and from the hot air chamber (14) to the drying chamber ( 2) Ventilation is carried out through the ventilation chamber (16) and the ventilation fan (1).
The grains are sucked and discharged by air at 0) and stored in the storage chamber (13), where they are exposed to the hot air and dried while flowing down from the storage chamber (13) into the drying chamber (2). (12), the grain is fed to the lower part, flows down, and is supplied into the collection gutter (11).
) through the supply gutter (29) into the grain raising machine (26), transported to the upper part by the packet conveyor (27), passed through the dispensing tube (28), and fed into the transfer gutter (23). The transfer spiral in the transfer gutter (23) transfers and supplies from this transfer gutter (23) onto the diffusion plate (24), and this diffusion plate (2
4), the grains are evenly diffused and reduced into the storage chamber (13), and are circulated and dried so that the moisture sensor (3) obtains the same grain moisture value as the finished moisture value set by operating the setting device (4). When the drying time is detected or the set drying time set by operating the setting device (5) has elapsed, whichever comes first, the dryer (7) is automatically controlled by the control device of the operating device (32). ) will automatically stop.
この乾燥作業のときに、該設定装置(4)の操作を忘れ
て仕上水分値を設定していなかったときには、該水分セ
ンサー(3)が検出する検出水分値から演算する演算乾
減率から乾燥所要時間を演算し、この演算乾燥所要時間
と該設定装置(5)を操作して設定した設定乾燥時間と
が比較され。During this drying work, if you forget to operate the setting device (4) and have not set the finishing moisture value, you can use the calculated drying loss rate calculated from the detected moisture value detected by the moisture sensor (3). The required drying time is calculated, and the calculated required drying time is compared with the set drying time set by operating the setting device (5).
この比較して得た差が所定値以上であれば、該操作装置
(32)の警報制御装置(38)で警報装置(6)を始
動制御して、この警報袋M(6)から警報を発する。If the difference obtained from this comparison is greater than or equal to a predetermined value, the alarm control device (38) of the operating device (32) starts and controls the alarm device (6) to issue an alarm from the alarm bag M(6). emanate.
前記水分センサー(3)が検出する検出水分値から演算
によって得られる乾燥所要時間と前記設定装置(5)で
設定した設定乾燥時間とが比較され、差が大きいときに
は、警報が発せられることにより、穀粒の仕上水分値を
前記設定装置(4)の操作を忘れて設定していないとき
であっても、穀粒を長時間乾燥することがなくなり、こ
のため良好な穀粒の乾燥ができる。The required drying time obtained by calculation from the detected moisture value detected by the moisture sensor (3) and the set drying time set by the setting device (5) are compared, and when the difference is large, an alarm is issued. Even when the finishing moisture value of the grains is not set because the user forgets to operate the setting device (4), the grains are not dried for a long time, and therefore the grains can be dried properly.
図は、この発明の一実施例を示すもので、第1図はブロ
ック図、第2図はフローチャート図、第3図は一部断面
せる乾燥機の全体正面図、第4図は一部断面せる乾燥機
の全体側面図、第5図は乾燥機の一部の拡大正面図であ
る。
図中、符号(1)はバーナ、(2)は乾燥室、(3)は
水分センサー、(4)は目標水分設定装置、(5)はタ
イマ設定装置、(6)!±警報装置を示す。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a block diagram, Fig. 2 is a flowchart, Fig. 3 is an overall front view of the dryer partially cut away, and Fig. 4 is partially cut away. FIG. 5 is an enlarged front view of a portion of the dryer. In the figure, (1) is a burner, (2) is a drying chamber, (3) is a moisture sensor, (4) is a target moisture setting device, (5) is a timer setting device, and (6)! ±Indicates alarm device.
Claims (1)
乾燥させる乾燥室(2)と、この乾燥室(2)へ循環移
送されて乾燥される穀粒を所定時間間隔で水分値を検出
しこの検出水分値にもとづく穀粒の乾減率を得る水分セ
ンサー(3)とを設けると共に、穀粒の仕上水分値を設
定する目標水分設定装置(4)、乾燥時間を設定するタ
イマ設定装置(5)、及び警報を発する警報装置(6)
等を設けた乾燥機において、該タイマ設定装置(5)を
操作して設定した乾燥時間と該水分センサー(3)が検
出する検出乾減率から推定される乾燥所要時間とを比較
し、この比較して得た差が所定値以上であれば該警報装
置(6)で警報を発すべく制御する警報制御装置を設け
たことを特長とする穀粒乾燥制御方式。A drying chamber (2) in which grains are dried by hot air from a burner (1) while flowing down, and a moisture value of the grains that are circulated and dried in this drying chamber (2) is detected at predetermined time intervals. A moisture sensor (3) that obtains the drying rate of the grain based on the moisture value is provided, as well as a target moisture setting device (4) that sets the finishing moisture value of the grain, and a timer setting device (5) that sets the drying time. , and an alarm device (6) that issues an alarm.
In a dryer equipped with a dryer, the drying time set by operating the timer setting device (5) is compared with the drying time estimated from the drying rate detected by the moisture sensor (3). A grain drying control system characterized by being provided with an alarm control device that controls the alarm device (6) to issue an alarm if the difference obtained by comparison is greater than a predetermined value.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11950787A JPS63282478A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Cereal-grain drying control system of cereal grain drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11950787A JPS63282478A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Cereal-grain drying control system of cereal grain drier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63282478A true JPS63282478A (en) | 1988-11-18 |
Family
ID=14762973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11950787A Pending JPS63282478A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Cereal-grain drying control system of cereal grain drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63282478A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011002204A (en) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Iseki & Co Ltd | Grain drier |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11950787A patent/JPS63282478A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011002204A (en) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Iseki & Co Ltd | Grain drier |
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