JPS63282117A - 硫酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
硫酸カルシウムの製造方法Info
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、硫芯カルシウムの製造方法に係り、特に半水
又は無水の硫酸カルシウムの製造方法に関する。
又は無水の硫酸カルシウムの製造方法に関する。
[発明の概要]
本発明では、有機溶媒又は該溶媒を含む溶液にカルシウ
ム化合物を加えて懸濁し、その懸濁液に硫酸溶液を添加
して高速攪拌し、これにより、半水又は無水の高純度な
硫酸カルシウム結晶体を生成する。
ム化合物を加えて懸濁し、その懸濁液に硫酸溶液を添加
して高速攪拌し、これにより、半水又は無水の高純度な
硫酸カルシウム結晶体を生成する。
[従来の技術]
半水又は無水の硫酸カルシウム(化学式 Ca304
・1/2 H20,CaSO4)は石膏プラスタ、石膏
ボード等の建築材料、ギブス等の医療材。
・1/2 H20,CaSO4)は石膏プラスタ、石膏
ボード等の建築材料、ギブス等の医療材。
歯科用材、模型材、型材、接着剤、充填材等に広く使用
されており、その利用範囲は極めて広い。
されており、その利用範囲は極めて広い。
従来においては、まず硫酸を含む溶液若しくは硫酸をカ
ルシウム化合物と反応させて2水硫酸カルシウム(化学
式 CaSO4@ 2H20)を生成し、次にその2水
硫酸カルシウムを加熱脱水し、この加熱脱水により半水
又は無水の非晶質硫酸力ルシウムを得る。
ルシウム化合物と反応させて2水硫酸カルシウム(化学
式 CaSO4@ 2H20)を生成し、次にその2水
硫酸カルシウムを加熱脱水し、この加熱脱水により半水
又は無水の非晶質硫酸力ルシウムを得る。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら従来においては、半水又は無水の硫酸カル
シウムを生成するために2水硫駿カルシウムが加熱脱水
されるので、その際に不純物が混入して製品の純度が低
下するという問題がめった。
シウムを生成するために2水硫駿カルシウムが加熱脱水
されるので、その際に不純物が混入して製品の純度が低
下するという問題がめった。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、
その目的は、高純度な半水又は無水の硫酸カルシウムを
生成できる製造方法を提供することにある。
その目的は、高純度な半水又は無水の硫酸カルシウムを
生成できる製造方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
この目的を達成するために、本発明は、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、アセトン、ベンゼン等の有機溶
媒あるいは該溶媒を含む溶液に酸化カルシウム、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等のカル
シウム化合物を加えて懸濁する第1工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
2工程と、 からなり、 第2工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする。
ル、エチルアルコール、アセトン、ベンゼン等の有機溶
媒あるいは該溶媒を含む溶液に酸化カルシウム、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等のカル
シウム化合物を加えて懸濁する第1工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
2工程と、 からなり、 第2工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする。
[作用]
本発明では、有機溶媒又は該溶媒を含む溶液にカルシウ
ム化合物が加えられる。
ム化合物が加えられる。
そしてその懸濁が行われ、この懸濁液に硫策溶液が添加
されて高速攪拌される。
されて高速攪拌される。
これにより、半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結
晶体が生成される。
晶体が生成される。
なお、有機溶媒としてはメチルアルコール、エチルアル
コール シウム化合物としては酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等を各々使用でき
る。
コール シウム化合物としては酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等を各々使用でき
る。
[実施例]
以下、本発明に係る製造方法の実施例を説明する。
第1実施例
攪拌器(家庭用のジューサミキサ、容ff121)にメ
チルアルコール500rIJiと水酸化カルシウム5び
とを入れて懸濁する。
チルアルコール500rIJiと水酸化カルシウム5び
とを入れて懸濁する。
そしてこの懸濁液へ硫酸溶液を入れ、1 0000回転
/分で20分間攪拌する。
/分で20分間攪拌する。
硫酸溶液としては36規定硫r1i10d,メチルアル
コール40m1.水10dの混合液から抽出した23r
dを使用している。
コール40m1.水10dの混合液から抽出した23r
dを使用している。
撹拌(麦に濾過により沈澱物を取り出し、沈澱物を80
℃で24時間乾燥する。
℃で24時間乾燥する。
この沈澱物は半水Fa酸カルシウムの針状結晶体(0.
1X4μm〉であり、半水硫酸カルシウムであることは
X線粉末回折法で、針状結晶体であることは走査型電子
顕微鏡で各々確認できた。
1X4μm〉であり、半水硫酸カルシウムであることは
X線粉末回折法で、針状結晶体であることは走査型電子
顕微鏡で各々確認できた。
第2実施例
この実施例では、水酸化カルシウム57,メチルアルコ
ール496rnl,水4mIlが懸濁液に使用されてい
る。
ール496rnl,水4mIlが懸濁液に使用されてい
る。
また、硫酸液としては、36規定硫!loord。
メチルアルコール50mflの混合液から23dを抽出
して使用している。
して使用している。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.05X4μmの針状結晶体(半水硫酸カル
シウム)が得られた。
シウム)が得られた。
第3実施例
この実施例では、水酸化カルシウム5g,エチルアルコ
ール500m1.水4dが懸濁液に使用されている。
ール500m1.水4dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫110d。
エチルアルコール50miの混合液から23dを抽出し
て使用している。
て使用している。
さらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.05X4μmの針状結晶体(半水硫酸カル
シウム)が得られた。
シウム)が得られた。
第4実施例
この実施例では、水酸化カルシウム59,メチルアルコ
ール500dが懸濁液に使用されている。
ール500dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10d。
水50dの混合液から23mlを抽出して使用している
。
。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.05X3.5μmの針状結晶体(半水硫酸
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
第5実!!II
この実施例では、酸化カルシウム5Lメチルアルコール
500rnIlが懸濁液に使用されている。
500rnIlが懸濁液に使用されている。
また、Ta酸液としては、36規定硫酸10m1゜水5
0rI!lの混合液から30dを抽出して使用している
。
0rI!lの混合液から30dを抽出して使用している
。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.05X3μmの針状結晶体(半水硫酸カル
シウム)が得られた。
シウム)が得られた。
第6実施例
この実施例では、水酸化カルシウム5g、メチルアルコ
ール50C)dが懸濁液に使用されている。
ール50C)dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10d。
メチルアルコール50mの混合液から23dを抽出して
使用している。
使用している。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.03x1.5μmの針状結晶体(無水硫酸
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
第7実施例
この実施例では、酸化カルシウム59.メチルアルコー
ル500Inlが懸濁液に使用されている。
ル500Inlが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10m。
メチルアルコール50dの混合液から3011!i!を
抽出して使用している。
抽出して使用している。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.03X1.5μmの針状結晶体(無水硫酸
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
第8実施例
この実施例では、酸化カルシウム59.アセトン500
dが懸濁液に使用されている。
dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10Inf!。
アセトン50mの混合液から30mを抽出して使用して
いる。
いる。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.02X1.0μmの針状結晶体(無水&[
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
第9実施例
この実施例では、酸化カルシウム5g、ベンゼン500
dが懸濁液に使用されている。
dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10d。
ベンゼン50dの混合液から30dを抽出して使用して
いる。
いる。
さらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.02X1.0μmの針状結晶体(無水硫酸
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
第10実施例
この実施例では、炭酸カルシウム5g、メチルアルコー
ル500dが懸濁液に使用されている。
ル500dが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、36規定硫酸10m。
メチルアルコール50IIdlの混合液から17dを抽
出して使用している。
出して使用している。
ざらに、攪拌は10000回転/分回転弁間行なった。
そして、0.03X2.0μmの針状結晶体(無水硫酸
カルシウム)が得られた。
カルシウム)が得られた。
以上説明したように第1〜第10の実施例によれば、2
水硫酸カルシウムを加熱脱水することなくカルシウム化
合物から半水又は無水の硫酸カルシウムを直接生成でき
、したがって高純度な製品を得ることが可能となる。
水硫酸カルシウムを加熱脱水することなくカルシウム化
合物から半水又は無水の硫酸カルシウムを直接生成でき
、したがって高純度な製品を得ることが可能となる。
また、半水又は無水の硫酸カルシウムの同一形状結晶体
が得られるので、成形精度が要求される用途にとって極
めて好適な製品を提供できる。
が得られるので、成形精度が要求される用途にとって極
めて好適な製品を提供できる。
ざらに、製品の製造に要する時間が短く工程数も少ない
ので、製品を容易に製造することが可能となる。
ので、製品を容易に製造することが可能となる。
なお、硝酸カルシウム等をカルシウム化合物として利用
できる。
できる。
[効果コ
以上説明したように本発明によれば、高純度で成形性に
優れた製品を製造でき、かつ、その製造を容易に行うこ
とが可能となる。
優れた製品を製造でき、かつ、その製造を容易に行うこ
とが可能となる。
Claims (1)
- (1)、メチルアルコール、エチルアルコール、アセト
ン、ベンゼン等の有機溶媒あるいは該溶媒を含む溶液に
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
硝酸カルシウム等のカルシウム化合物を加えて懸濁する
第1工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
2工程と、 からなり、 第2工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする硫酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11566287A JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11566287A JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63282117A true JPS63282117A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14668198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11566287A Pending JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63282117A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02184520A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Sumitomo Ringyo Kk | 2型無水セッコウ繊維の製造方法 |
WO2000048477A3 (en) * | 1999-02-19 | 2000-11-30 | Morningstar Diagnostics Inc | Acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes |
WO2000048469A3 (en) * | 1999-02-19 | 2000-12-14 | Morningstar Diagnostics | Adduct having an acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes |
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KR101865882B1 (ko) * | 2017-05-23 | 2018-06-12 | 주식회사 태원 | 건식 중화법에 의해 폐황산으로부터 석고를 제조하는 방법 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11566287A patent/JPS63282117A/ja active Pending
Cited By (8)
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KR101865882B1 (ko) * | 2017-05-23 | 2018-06-12 | 주식회사 태원 | 건식 중화법에 의해 폐황산으로부터 석고를 제조하는 방법 |
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