JPS63282117A - 硫酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
硫酸カルシウムの製造方法Info
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、硫芯カルシウムの製造方法に係り、特に半水
又は無水の硫酸カルシウムの製造方法に関する。
又は無水の硫酸カルシウムの製造方法に関する。
［発明の概要］
本発明では、有機溶媒又は該溶媒を含む溶液にカルシウ
ム化合物を加えて懸濁し、その懸濁液に硫酸溶液を添加
して高速攪拌し、これにより、半水又は無水の高純度な
硫酸カルシウム結晶体を生成する。
ム化合物を加えて懸濁し、その懸濁液に硫酸溶液を添加
して高速攪拌し、これにより、半水又は無水の高純度な
硫酸カルシウム結晶体を生成する。
［従来の技術］
半水又は無水の硫酸カルシウム（化学式 Ｃａ３０４
・１／２ Ｈ２０，ＣａＳＯ４）は石膏プラスタ、石膏
ボード等の建築材料、ギブス等の医療材。
・１／２ Ｈ２０，ＣａＳＯ４）は石膏プラスタ、石膏
ボード等の建築材料、ギブス等の医療材。
歯科用材、模型材、型材、接着剤、充填材等に広く使用
されており、その利用範囲は極めて広い。
されており、その利用範囲は極めて広い。
従来においては、まず硫酸を含む溶液若しくは硫酸をカ
ルシウム化合物と反応させて２水硫酸カルシウム（化学
式 ＣａＳＯ４＠ ２Ｈ２０）を生成し、次にその２水
硫酸カルシウムを加熱脱水し、この加熱脱水により半水
又は無水の非晶質硫酸力ルシウムを得る。
ルシウム化合物と反応させて２水硫酸カルシウム（化学
式 ＣａＳＯ４＠ ２Ｈ２０）を生成し、次にその２水
硫酸カルシウムを加熱脱水し、この加熱脱水により半水
又は無水の非晶質硫酸力ルシウムを得る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら従来においては、半水又は無水の硫酸カル
シウムを生成するために２水硫駿カルシウムが加熱脱水
されるので、その際に不純物が混入して製品の純度が低
下するという問題がめった。
シウムを生成するために２水硫駿カルシウムが加熱脱水
されるので、その際に不純物が混入して製品の純度が低
下するという問題がめった。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、
その目的は、高純度な半水又は無水の硫酸カルシウムを
生成できる製造方法を提供することにある。
その目的は、高純度な半水又は無水の硫酸カルシウムを
生成できる製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この目的を達成するために、本発明は、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、アセトン、ベンゼン等の有機溶
媒あるいは該溶媒を含む溶液に酸化カルシウム、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等のカル
シウム化合物を加えて懸濁する第１工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
２工程と、 からなり、 第２工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする。
ル、エチルアルコール、アセトン、ベンゼン等の有機溶
媒あるいは該溶媒を含む溶液に酸化カルシウム、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等のカル
シウム化合物を加えて懸濁する第１工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
２工程と、 からなり、 第２工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする。
［作用］
本発明では、有機溶媒又は該溶媒を含む溶液にカルシウ
ム化合物が加えられる。
ム化合物が加えられる。
そしてその懸濁が行われ、この懸濁液に硫策溶液が添加
されて高速攪拌される。
されて高速攪拌される。
これにより、半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結
晶体が生成される。
晶体が生成される。
なお、有機溶媒としてはメチルアルコール、エチルアル
コール シウム化合物としては酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等を各々使用でき
る。
コール シウム化合物としては酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム等を各々使用でき
る。
［実施例］
以下、本発明に係る製造方法の実施例を説明する。
第１実施例
攪拌器（家庭用のジューサミキサ、容ｆｆ１２１）にメ
チルアルコール５００ｒＩＪｉと水酸化カルシウム５び
とを入れて懸濁する。
チルアルコール５００ｒＩＪｉと水酸化カルシウム５び
とを入れて懸濁する。
そしてこの懸濁液へ硫酸溶液を入れ、１ ００００回転
／分で２０分間攪拌する。
／分で２０分間攪拌する。
硫酸溶液としては３６規定硫ｒ１ｉ１０ｄ，メチルアル
コール４０ｍ１．水１０ｄの混合液から抽出した２３ｒ
ｄを使用している。
コール４０ｍ１．水１０ｄの混合液から抽出した２３ｒ
ｄを使用している。
撹拌（麦に濾過により沈澱物を取り出し、沈澱物を８０
℃で２４時間乾燥する。
℃で２４時間乾燥する。
この沈澱物は半水Ｆａ酸カルシウムの針状結晶体（０．
１Ｘ４μｍ〉であり、半水硫酸カルシウムであることは
Ｘ線粉末回折法で、針状結晶体であることは走査型電子
顕微鏡で各々確認できた。
１Ｘ４μｍ〉であり、半水硫酸カルシウムであることは
Ｘ線粉末回折法で、針状結晶体であることは走査型電子
顕微鏡で各々確認できた。
第２実施例
この実施例では、水酸化カルシウム５７，メチルアルコ
ール４９６ｒｎｌ，水４ｍＩｌが懸濁液に使用されてい
る。
ール４９６ｒｎｌ，水４ｍＩｌが懸濁液に使用されてい
る。
また、硫酸液としては、３６規定硫！ｌｏｏｒｄ。
メチルアルコール５０ｍｆｌの混合液から２３ｄを抽出
して使用している。
して使用している。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０５Ｘ４μｍの針状結晶体（半水硫酸カル
シウム）が得られた。
シウム）が得られた。
第３実施例
この実施例では、水酸化カルシウム５ｇ，エチルアルコ
ール５００ｍ１．水４ｄが懸濁液に使用されている。
ール５００ｍ１．水４ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫１１０ｄ。
エチルアルコール５０ｍｉの混合液から２３ｄを抽出し
て使用している。
て使用している。
さらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０５Ｘ４μｍの針状結晶体（半水硫酸カル
シウム）が得られた。
シウム）が得られた。
第４実施例
この実施例では、水酸化カルシウム５９，メチルアルコ
ール５００ｄが懸濁液に使用されている。
ール５００ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０ｄ。
水５０ｄの混合液から２３ｍｌを抽出して使用している
。
。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０５Ｘ３．５μｍの針状結晶体（半水硫酸
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
第５実！！ＩＩ
この実施例では、酸化カルシウム５Ｌメチルアルコール
５００ｒｎＩｌが懸濁液に使用されている。
５００ｒｎＩｌが懸濁液に使用されている。
また、Ｔａ酸液としては、３６規定硫酸１０ｍ１゜水５
０ｒＩ！ｌの混合液から３０ｄを抽出して使用している
。
０ｒＩ！ｌの混合液から３０ｄを抽出して使用している
。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０５Ｘ３μｍの針状結晶体（半水硫酸カル
シウム）が得られた。
シウム）が得られた。
第６実施例
この実施例では、水酸化カルシウム５ｇ、メチルアルコ
ール５０Ｃ）ｄが懸濁液に使用されている。
ール５０Ｃ）ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０ｄ。
メチルアルコール５０ｍの混合液から２３ｄを抽出して
使用している。
使用している。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０３ｘ１．５μｍの針状結晶体（無水硫酸
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
第７実施例
この実施例では、酸化カルシウム５９．メチルアルコー
ル５００Ｉｎｌが懸濁液に使用されている。
ル５００Ｉｎｌが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０ｍ。
メチルアルコール５０ｄの混合液から３０１１！ｉ！を
抽出して使用している。
抽出して使用している。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０３Ｘ１．５μｍの針状結晶体（無水硫酸
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
第８実施例
この実施例では、酸化カルシウム５９．アセトン５００
ｄが懸濁液に使用されている。
ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０Ｉｎｆ！。
アセトン５０ｍの混合液から３０ｍを抽出して使用して
いる。
いる。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０２Ｘ１．０μｍの針状結晶体（無水＆［
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
第９実施例
この実施例では、酸化カルシウム５ｇ、ベンゼン５００
ｄが懸濁液に使用されている。
ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０ｄ。
ベンゼン５０ｄの混合液から３０ｄを抽出して使用して
いる。
いる。
さらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０２Ｘ１．０μｍの針状結晶体（無水硫酸
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
第１０実施例
この実施例では、炭酸カルシウム５ｇ、メチルアルコー
ル５００ｄが懸濁液に使用されている。
ル５００ｄが懸濁液に使用されている。
また、硫酸液としては、３６規定硫酸１０ｍ。
メチルアルコール５０ＩＩｄｌの混合液から１７ｄを抽
出して使用している。
出して使用している。
ざらに、攪拌は１００００回転／分回転弁間行なった。
そして、０．０３Ｘ２．０μｍの針状結晶体（無水硫酸
カルシウム）が得られた。
カルシウム）が得られた。
以上説明したように第１〜第１０の実施例によれば、２
水硫酸カルシウムを加熱脱水することなくカルシウム化
合物から半水又は無水の硫酸カルシウムを直接生成でき
、したがって高純度な製品を得ることが可能となる。
水硫酸カルシウムを加熱脱水することなくカルシウム化
合物から半水又は無水の硫酸カルシウムを直接生成でき
、したがって高純度な製品を得ることが可能となる。
また、半水又は無水の硫酸カルシウムの同一形状結晶体
が得られるので、成形精度が要求される用途にとって極
めて好適な製品を提供できる。
が得られるので、成形精度が要求される用途にとって極
めて好適な製品を提供できる。
ざらに、製品の製造に要する時間が短く工程数も少ない
ので、製品を容易に製造することが可能となる。
ので、製品を容易に製造することが可能となる。
なお、硝酸カルシウム等をカルシウム化合物として利用
できる。
できる。
［効果コ
以上説明したように本発明によれば、高純度で成形性に
優れた製品を製造でき、かつ、その製造を容易に行うこ
とが可能となる。
優れた製品を製造でき、かつ、その製造を容易に行うこ
とが可能となる。
Claims (1)
- （１）、メチルアルコール、エチルアルコール、アセト
ン、ベンゼン等の有機溶媒あるいは該溶媒を含む溶液に
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
硝酸カルシウム等のカルシウム化合物を加えて懸濁する
第１工程と、 懸濁液に硫酸の含まれる溶液を添加して高速攪拌する第
２工程と、 からなり、 第２工程で半水又は無水の高純度な硫酸カルシウム結晶
体が得られる、 ことを特徴とする硫酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566287A JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566287A JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282117A true JPS63282117A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14668198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11566287A Pending JPS63282117A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 硫酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63282117A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02184520A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Sumitomo Ringyo Kk | ２型無水セッコウ繊維の製造方法 |
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| WO2000048469A3 (en) * | 1999-02-19 | 2000-12-14 | Morningstar Diagnostics | Adduct having an acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes |
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-
1987
- 1987-05-11 JP JP11566287A patent/JPS63282117A/ja active Pending
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