JPS6328026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オフセツト印刷機の排紙装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a paper discharge device for an offset printing press.

オフセツト印刷機は、例えば、第１図に示すよ
うに、原版が巻装される版胴１と、原版上のイン
ク像が転写される転写胴２と、これと互に圧接し
た状態で、給紙装置からの印刷紙をくわえて、排
出側へ送る圧胴３とから主に構成されている。こ
こで、給紙装置４から送りローラ対５を経て送ら
れた印刷紙Ｐは、転写胴２と圧胴３との間を通過
する間に刷り上げられ、その先端は、分離部材６
によつて圧胴３から分離され、これとともに排紙
ローラ系７によつてくわえられた上記印刷紙は排
紙台８へ排出収納される。 For example, as shown in FIG. 1, an offset printing machine has a plate cylinder 1 on which an original is wound, and a transfer cylinder 2 on which an ink image on the original is transferred, which are in pressure contact with each other. It mainly consists of an impression cylinder 3 that holds the printing paper from the paper device and sends it to the discharge side. Here, the printing paper P sent from the paper feeding device 4 via the pair of feeding rollers 5 is printed while passing between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3, and the leading edge of the printing paper P is printed by the separation member 6.
The printed paper is separated from the impression cylinder 3 by the rollers 3 and held by the paper discharge roller system 7, and is discharged and stored on the paper discharge table 8.

ところで、圧胴３の周面の母線方向には、第２
図および第３図に示すように、一対の印刷紙押え
ガイドローラ１０，１１が振り分け配置されてい
る。この一対のローラ１０，１１は、第１図に示
すように、圧胴３に接しており、この圧胴の回転
に従動して矢印方向に回転し、この際の回転摩擦
力により印刷紙Ｐを排紙ローラ系７まで送り出
す。また、印刷紙押えガイドローラ１０，１１
は、印刷紙の両側縁部側を圧胴周面に押え付け
て、印刷紙が転写胴２と圧胴３との接触点からロ
ーラ１０，１１までの間で巻き上がるのを防止す
る。この巻き上がりは、転写胴２にインク像が乗
つており、そのインク像の粘着性によつて印刷紙
が引き寄せられることにより、生ずる。 By the way, in the generatrix direction of the circumferential surface of the impression cylinder 3, there is a second
As shown in the figure and FIG. 3, a pair of printing paper presser guide rollers 10 and 11 are arranged in a distributed manner. As shown in FIG. 1, the pair of rollers 10 and 11 are in contact with the impression cylinder 3, and follow the rotation of this impression cylinder to rotate in the direction of the arrow. is sent out to the paper ejection roller system 7. In addition, the printing paper presser guide rollers 10, 11
This presses both side edges of the printing paper against the impression cylinder circumferential surface to prevent the printing paper from rolling up between the contact point of the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3 to the rollers 10 and 11. This curling occurs because an ink image is placed on the transfer cylinder 2, and the printing paper is attracted by the adhesiveness of the ink image.

印刷紙押えガイドローラ１０，１１は、以上の
ような機能を達成するものであるが、次に、排紙
ローラ系７の機能について具体的に説明する。排
紙ローラ系７は、印刷紙の排出方向に配設されて
いて、第２図に示すように、一対の印刷紙排出押
えローラ１２，１３と、円筒状の排紙ローラ１６
と、同ローラ１６の周面に被嵌される、一対の排
紙リング１４，１５とから構成されている。 The printing paper presser guide rollers 10 and 11 accomplish the above-mentioned functions.Next, the functions of the paper ejection roller system 7 will be specifically explained. The paper ejection roller system 7 is disposed in the printing paper ejection direction, and as shown in FIG.
and a pair of paper ejection rings 14 and 15 that are fitted onto the circumferential surface of the roller 16.

印刷紙排出押えローラ１２，１３は、圧胴３の
軸方向は、いわば排紙ローラ１６の軸方向に振り
分け配置されていて、同ローラ１６と対をなして
いる。なお、排紙リング１４，１５は、排紙ロー
ラ１６が回転すると、これと一体的に回転する
も、ローラ１６の軸方向に摺動可能となつてい
る。 The printing paper ejection press rollers 12 and 13 are disposed so as to be distributed in the axial direction of the impression cylinder 3 in the axial direction of the paper ejection roller 16, and form a pair with the same roller 16. The paper ejection rings 14 and 15 rotate integrally with the paper ejection roller 16 when it rotates, but are slidable in the axial direction of the roller 16.

第１図において、転写胴２と圧胴３との間から
高速で次々と排出される印刷紙Ｐは、第２図に示
すように、一対の印刷紙排出押えローラ１２，１
３と、排紙ローラ１６との間を通過する。この
際、ローラ１２，１３と、排紙リング１４，１５
とは互に協働して、印刷紙Ｐの両側縁部側を図の
ように湾曲させて排出搬送する。このようにして
印刷紙を排出搬送すると、印刷紙に剛性が与えら
れ、つまり、腰が強くなつて、印刷紙がこの進行
方向にふらつくことがない。 In FIG. 1, the printing paper P is discharged one after another at high speed from between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3, as shown in FIG.
3 and the paper discharge roller 16. At this time, the rollers 12, 13 and the paper ejection rings 14, 15
The printing paper P is discharged and conveyed in cooperation with each other to curve both side edges of the printing paper P as shown in the figure. When the printing paper is discharged and conveyed in this manner, the printing paper is given rigidity, that is, it becomes stiff, and the printing paper does not wobble in this direction of travel.

ところで、第２図において、今、印刷紙Ｐが例
えばB4サイズのものであるとして、今度はその
サイズよりも小さいB5サイズの印刷紙を使用し
て印刷を行なう場合、一対の印刷紙排出押えロー
ラ１２，１３や一対の排紙リング１４，１５等を
内向きにそれぞれ移動させて、B5サイズの印刷
紙の排出搬送位置である仮想線位置に置く必要が
ある。一方、第３図に示すように、印刷紙押えガ
イドローラ１０，１１は、印刷紙Ｐの両側縁部側
を圧胴３に押え付けるものであるが、この場合、
印刷紙Ｐの画像部P_Aが図のように右方へ偏つて
いると、一方の印刷紙押えガイドローラ１１がそ
の画像部P_Aに接することとなり、ローラ１１に
画像部上のインクが付着してしまうおそれがあ
る。このような不具合を防止するためには、他方
の印刷紙押えガイドローラ１０を固定したままに
しておき、今一つのガイドローラ１１のみを仮想
線位置に移動させればよい。そして、斯る機能
は、一方の、印刷紙押えガイドローラ１０、印刷
紙排出押えローラ１２と、他方の、印刷紙押えガ
イドローラ１１、印刷紙排出押えローラ１３と
を、互に独立して動かし得るような構成とすれ
ば、問題なく達成される。 By the way, in FIG. 2, if the printing paper P is, for example, of B4 size, and now printing is to be performed using B5 size printing paper, which is smaller than that size, a pair of printing paper ejection pressing rollers 12, 13, a pair of paper ejection rings 14, 15, etc., must be moved inward and placed at the imaginary line position, which is the ejection and conveyance position for B5 size printing paper. On the other hand, as shown in FIG. 3, the printing paper presser guide rollers 10 and 11 press both side edges of the printing paper P against the impression cylinder 3. In this case,
If the image area P _A of the printing paper P is biased to the right as shown in the figure, one of the printing paper presser guide rollers 11 will come into contact with the image area P _A , and the ink on the image area will adhere to the roller 11. There is a risk of it happening. In order to prevent such a problem, it is sufficient to leave the other paper presser guide roller 10 fixed and move only the other guide roller 11 to the imaginary line position. This function is achieved by moving the printing paper holding guide roller 10 and printing paper ejection holding roller 12 on one side, and the printing paper holding guide roller 11 and printing paper ejection holding roller 13 on the other side independently of each other. If you configure it so that you can obtain it, it will be achieved without any problem.

ところで、第２図において、一方の印刷紙排出
押えローラ１２は、支持腕１７を介して第１ねじ
軸１９に連結螺合され、印刷紙押えガイドローラ
１０を取付ける支持レバー１８は、支持腕１７の
ボス部に嵌合している。また、他方の印刷紙排出
押えローラ１３も、支持腕２１を介して第２ねじ
軸２０に連結螺合され、印刷紙押えガイドローラ
１１を取付ける支持レバー２２は、支持腕２１の
ボス部に嵌合している。 By the way, in FIG. 2, one printing paper discharge presser roller 12 is connected and screwed to the first screw shaft 19 via a support arm 17, and the support lever 18 to which the printing paper presser guide roller 10 is attached is attached to the support arm 17. It fits into the boss part of. Further, the other printing paper discharge presser roller 13 is also connected and screwed to the second screw shaft 20 via a support arm 21, and the support lever 22 to which the printing paper presser guide roller 11 is attached is fitted into the boss portion of the support arm 21. It matches.

斯る排紙装置においては、両側に振分け配置さ
れた排紙ローラ系を狭めたり、あるいは広げたり
する場合、また、一方の排紙ローラ系のみを独立
して動かす場合、まず、例えば、第１ねび軸１９
を回動させて支持腕１７をねじ送りし、次いで、
第２ねじ軸２０を回動させて支持腕２１をねじ送
りしている。 In such a paper discharging device, when narrowing or widening the discharging roller systems distributed on both sides, or when moving only one discharging roller system independently, first, for example, the first Screw shaft 19
The supporting arm 17 is screwed by rotating, and then
The support arm 21 is threaded by rotating the second screw shaft 20.

第１ねじ軸１９の駆動は、図示されないハンド
ル軸を回転させることにより、この回転に連動す
る歯車６０，６１を介して行なわれ、また、第２
ねじ軸２０の駆動は、上記ハンドル軸を回転させ
ることにより、歯車６２，６３を介して行なわれ
るようになつている。さらに、上記ハンドル軸を
回転させることにより、これに連動して、排紙リ
ング１４，１５が各印刷紙排出押えローラ１２，
１３と相対関係位置をもつて、排紙ローラ１６上
を摺動するようになつている。 The first screw shaft 19 is driven by rotating a handle shaft (not shown) through gears 60 and 61 that are interlocked with this rotation.
The screw shaft 20 is driven through gears 62 and 63 by rotating the handle shaft. Further, by rotating the handle shaft, the paper ejection rings 14 and 15 are rotated, and the paper ejection rings 14 and 15 are rotated.
13, and slides on the paper discharge roller 16.

ところで、第２図において、印刷紙の紙厚の違
いによつて、印刷紙押えガイドローラ１２と排紙
リング１４との相互の距離ｌを変化させたい場合
がある。従来の排紙装置においては、印刷紙押え
ガイドローラ１２と排紙リング１４とは、互に連
動して駆動される関係になつており、上記距離を
変化させることができなかつた。また、これをど
うしても行ないたい場合には、歯車６０を、取付
け軸６４から取りはずし、歯車６０から歯車６１
を介しての第１のねじ軸１９への回転伝達関係を
断切する必要があつた。なお、これについては、
本発明の説明のところで、本発明と比較し乍ら、
その詳細について触れることにする。 By the way, in FIG. 2, there are cases where it is desired to change the mutual distance l between the printing paper presser guide roller 12 and the paper discharge ring 14 depending on the difference in paper thickness of the printing paper. In the conventional paper ejection device, the printing paper holding guide roller 12 and the paper ejection ring 14 are driven in conjunction with each other, and the distance described above cannot be changed. If you really want to do this, remove the gear 60 from the mounting shaft 64 and remove the gear 60 from the gear 61.
It was necessary to cut off the rotation transmission relationship to the first screw shaft 19 via. Regarding this,
In the description of the present invention, while comparing with the present invention,
I will touch on the details.

さらに、従来の排紙装置においては、圧胴３等
の周面を清掃する場合、邪魔になる印刷紙押えガ
イドローラ１０や印刷紙排出押えローラ１２等
を、ねじ軸１９もろとも装置本体から取りはずす
必要があつた。この場合、両ねじ軸１９，２０を
両基板６５，６６から脱抜することになり、この
作業が極めて面倒なものとなつていた。 Furthermore, in the conventional paper ejecting device, when cleaning the peripheral surface of the impression cylinder 3, etc., the printing paper presser guide roller 10, the printing paper discharge presser roller 12, etc., which get in the way, must be removed from the device main body together with the screw shaft 19. The need arose. In this case, both screw shafts 19 and 20 have to be removed from both substrates 65 and 66, making this operation extremely troublesome.

本発明は、上記した点に鑑みなされたものであ
つて、その目的とするところは、印刷紙排出押え
ローラに対して排紙リングを独立して動かすこと
ができるようにすると共に、印刷紙排出押えロー
ラ、印刷紙押えガイドローラ、ねじ軸等をユニツ
ト構成し、このユニツト構成されたものを装置本
体に対し着脱自在にすることにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and the object thereof is to enable a paper ejection ring to be moved independently with respect to a printing paper ejection presser roller, and to make it possible to eject printed paper. The presser roller, the printing paper presser guide roller, the screw shaft, etc. are configured as a unit, and this unit configuration is made detachable from the main body of the apparatus.

以下、図示の実施例により本発明を説明する。
なお、従来例の説明のところで用いた部品の内、
同一機能を達成するものは本発明においても、便
宜上、同一符号を使用する。 The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
Of the parts used in the explanation of the conventional example,
Components that achieve the same functions are designated by the same reference numerals for convenience in the present invention.

第４図において、ハンドル軸２３の両軸端部
は、互に対向する両基板２４，２５によつてそれ
ぞれ回転自在に支持されていて、ハンドル軸２３
の一軸端部には、ハンドル２６が固定されてい
る。円筒状の排紙ローラ１６の一端部にはスリー
ブ２７が嵌め込まれており、ローラ１６とスリー
ブ２７とは実質的に一体化されている。スリーブ
２７は軸受２８を介してハンドル軸２３に支持さ
れており、排紙ローラ１６の他端部も同様な軸受
支持方式となつている。なお、スリーブ２７は歯
車部２７ａを有している。 In FIG. 4, both shaft ends of the handle shaft 23 are rotatably supported by both substrates 24 and 25 facing each other.
A handle 26 is fixed to one end of the shaft. A sleeve 27 is fitted into one end of the cylindrical discharge roller 16, and the roller 16 and sleeve 27 are substantially integrated. The sleeve 27 is supported by the handle shaft 23 via a bearing 28, and the other end of the paper discharge roller 16 is also supported by a similar bearing. Note that the sleeve 27 has a gear portion 27a.

排紙ローラ１６は、印刷機の稼動時において、
駆動系の歯車３０と、これに噛み合う歯車部２７
ａとによつて矢印方向に回転駆動される。この
際、排紙リング１４，１５も排紙ローラ１６と一
体回転するようになつており、これに対し、印刷
紙排出押えローラ１２，１３は印刷紙の移動に伴
なつて従動回転する。 When the printing press is in operation, the paper ejection roller 16
Drive system gear 30 and gear section 27 that meshes with it
It is rotationally driven in the direction of the arrow by a. At this time, the paper ejection rings 14 and 15 are also configured to rotate integrally with the paper ejection roller 16, whereas the printed paper ejection press rollers 12 and 13 are driven to rotate as the printed paper moves.

排紙ローラ１６の下位には、２本の互に平行し
た第１および第２駆動ねじ軸３１，３２が配設さ
れていて、この各ねじ軸３１，３２上には歯車３
４，３５がそれぞれ固定されており、この内の歯
車３４はハンドル軸２３に固定された歯車３３に
噛み合つている。第１および第２の駆動ねじ軸３
１，３２には、第１および第２ねじブロツク３
８，３９が取付けられており、この内の第１ねじ
ブロツク３８は、第１駆動ねじ軸３１のねじ部３
１ａに螺合し、かつ、第２駆動ねじ軸３２の、ね
じを刻設していない軸部に嵌合している。第２ね
じブロツク３９は、第２駆動ねじ軸３２のねじ部
３２ａに螺合し、かつ、第１駆動ねじ軸３１の、
ねじを刻設していない軸部に嵌合している。 Two mutually parallel first and second drive screw shafts 31 and 32 are disposed below the paper discharge roller 16, and a gear 3 is mounted on each screw shaft 31 and 32.
4 and 35 are fixed, and the gear 34 of these is meshed with the gear 33 fixed to the handle shaft 23. First and second drive screw shafts 3
1 and 32, the first and second screw blocks 3
8 and 39 are attached, of which the first screw block 38 is attached to the threaded portion 3 of the first drive screw shaft 31.
1a, and is also fitted into a shaft portion of the second drive screw shaft 32 which is not threaded. The second screw block 39 is screwed into the threaded portion 32a of the second drive screw shaft 32, and
Fits into a shaft without a thread.

排紙ローラ１６の周面上の一方の排紙リング１
４は、第１ねじブロツク３８内に嵌入し、また、
他方の排紙リング１５は、第２ねじブロツク３９
内に嵌入している。即ち、第１ねじブロツク３８
は、一方の排紙リング１４を、第１駆動ねじ部３
１ａに連結螺合することになる。また、第２ねじ
ブロツク３９は、他方の排紙リング１５を、第２
駆動ねじ軸３２のねじ部３２ａに連結螺合するこ
とになる。なお、両ねじ部３１ａ，３２ａは共に
右ねじとなつている。 One paper ejection ring 1 on the circumferential surface of the paper ejection roller 16
4 fits into the first screw block 38, and
The other paper ejection ring 15 is connected to the second screw block 39
It is stuck inside. That is, the first screw block 38
In this case, one paper ejection ring 14 is connected to the first drive screw portion 3.
It will be connected and screwed to 1a. Further, the second screw block 39 connects the other paper discharge ring 15 to the second
It is connected and screwed to the threaded portion 32a of the drive screw shaft 32. Note that both threaded portions 31a and 32a are right-handed threaded.

第４図において、第１および第２ねじ軸５１，
５２は同一軸線方向に配置されていて、この内の
第１ねじ軸５１のねじ部５１ａには、支持腕１７
のボス１７ａが螺合しており、支持レバー１８の
基端部はそのボス１７ａに嵌合している。即ち、
両ローラ１０，１２は、支持レバー１８、支持腕
１７を介して第１ねじ軸５１に連結螺合される。
また、第２ねじ軸５２のねじ部５２ａには、支持
腕２１のボス２１ａが螺合しており、支持レバー
２２の基端部はそのボス２１ａに嵌合している。
即ち、両ローラ１１，１３は、支持レバー２２、
支持腕２１を介して第２ねじ軸５２に連結螺合さ
れる。なお、一方のねじ部５１ａは右ねじとなつ
ていて、他方のねじ部５２ａは左ねじとなつてい
る。 In FIG. 4, the first and second screw shafts 51,
52 are arranged in the same axial direction, and a support arm 17 is attached to the threaded portion 51a of the first threaded shaft 51.
The base end portion of the support lever 18 is fitted into the boss 17a. That is,
Both rollers 10 and 12 are connected and screwed to a first screw shaft 51 via a support lever 18 and a support arm 17.
Further, the boss 21a of the support arm 21 is screwed into the threaded portion 52a of the second screw shaft 52, and the base end portion of the support lever 22 is fitted into the boss 21a.
That is, both rollers 11 and 13 are supported by the support lever 22,
It is connected and screwed to the second screw shaft 52 via the support arm 21 . Note that one threaded portion 51a is a right-handed thread, and the other threaded portion 52a is a left-handed thread.

ガイド軸５３にねじ止め固定された支持部材５
４は、第１および第２ねじ軸５１，５２の各軸端
を回転自在に支持している。第１ねじ軸５１の別
の軸端には歯車４６が、また、第２ねじ軸５２の
別の軸端には歯車６２がそれぞれ固定されてい
る。 Support member 5 fixed to guide shaft 53 with screws
4 rotatably supports each shaft end of the first and second screw shafts 51 and 52. A gear 46 is fixed to another shaft end of the first screw shaft 51, and a gear 62 is fixed to another shaft end of the second screw shaft 52.

両ユニツト部材５５，５６の各一腕端にはガイ
ド軸５３が、また各他腕端にはステー軸５７がそ
れぞれ固定されている。ガイド軸５３の一方の軸
端は、基板２５にねじ止めされたガイド部材５８
の切欠き５８ａに嵌め込まれており、他方の軸端
は、第４図右方の基板６７にねじ止めされたガイ
ド部材６８の切欠き６８ａに嵌め込まれている。 A guide shaft 53 is fixed to one arm end of both unit members 55, 56, and a stay shaft 57 is fixed to each other arm end. One shaft end of the guide shaft 53 is connected to a guide member 58 screwed to the base plate 25.
The other shaft end is fitted into a notch 68a of a guide member 68 screwed to a substrate 67 on the right side of FIG. 4.

ユニツト部材５５に形成された切欠きガイド５
５ａは、基板２５に植設されたピン６９に係合し
ている。同じく、ユニツト部材５６の切欠きガイ
ド５６ａは、基板６７に植設されたピン７０に係
合している。ステー軸５７の一軸端部と、ピン７
２とには緊縮性のばね７３が掛けられており、ユ
ニツト部材５６側も同様にしてばね７４が取付け
られている。 Notch guide 5 formed in unit member 55
5 a is engaged with a pin 69 implanted in the substrate 25 . Similarly, the notch guide 56a of the unit member 56 engages with a pin 70 implanted in the base plate 67. One shaft end of the stay shaft 57 and the pin 7
A compressible spring 73 is applied to the unit member 2, and a spring 74 is similarly attached to the unit member 56 side.

ここで、第４図において、ハンドル２６を実線
矢印の向きに回転させると、ハンドル軸２３上の
歯車３３を介して歯車３４が矢印の向きに回転す
る。すると、第１駆動ねじ軸３１が同一方向に一
体回転し、ねじ部３１ａのねじ送り作用により、
第１ねじブロツク３８が矢印方向に移動する。即
ち、ねじ部３１ａは右ねじとなつており、第１ね
じブロツク３８は矢印方向に移動する。この際、
第ねじブロツク３９は第１駆動ねじ軸３１は嵌合
するのみであるから移動しない。第１ねじブロツ
ク３８が移動することにより、一方の排紙リング
１４のみが矢印方向に排紙ローラ１６の周面上を
移動する。 Here, in FIG. 4, when the handle 26 is rotated in the direction of the solid line arrow, the gear 34 is rotated in the direction of the arrow via the gear 33 on the handle shaft 23. Then, the first drive screw shaft 31 rotates integrally in the same direction, and due to the screw feeding action of the threaded portion 31a,
The first screw block 38 moves in the direction of the arrow. That is, the threaded portion 31a is a right-handed thread, and the first threaded block 38 moves in the direction of the arrow. On this occasion,
The first screw block 39 does not move because the first drive screw shaft 31 is only fitted therein. As the first screw block 38 moves, only one of the paper ejection rings 14 moves on the circumferential surface of the paper ejection roller 16 in the direction of the arrow.

一方、第１駆動ねじ軸３１が矢印方向に回転す
ると、その軸端のスプロケツト４１、チエーン４
２を介して、スプロケツト４３とこれと一体の歯
車４４が矢印方向に回転する。すると、軸５０に
嵌合した歯車４０とこれと一体の歯車４５が矢印
方向に回転し、この歯車４５に噛み合う歯車４６
が矢印方向に回転する。従つて、歯車４６を固定
した第１ねじ軸５１が矢印方向に回転し、ねじ部
５１ａが右ねじであるから、ボス１７ａは矢印方
向にねじ送りされる。 On the other hand, when the first drive screw shaft 31 rotates in the direction of the arrow, the sprocket 41 at the end of the shaft and the chain 4
2, a sprocket 43 and a gear 44 integral therewith rotate in the direction of the arrow. Then, the gear 40 fitted on the shaft 50 and the gear 45 integrated therewith rotate in the direction of the arrow, and the gear 46 meshing with this gear 45 rotates.
rotates in the direction of the arrow. Therefore, the first screw shaft 51 to which the gear 46 is fixed rotates in the direction of the arrow, and since the threaded portion 51a has a right-hand thread, the boss 17a is threaded in the direction of the arrow.

即ち、印刷紙押えガイドローラ１０と印刷紙排
出押えローラ１２とは、矢印方向に移動する。つ
まり、両ローラ１０，１２と排紙リング１４とは
第２図に示すような相対的関係位置をもつて移動
することになる。 That is, the printing paper holding guide roller 10 and the printing paper discharge holding roller 12 move in the direction of the arrow. In other words, the rollers 10, 12 and the discharge ring 14 move with relative positions as shown in FIG.

次に、ハンドル２６を手操作で矢印Ａ方向に引
き出すと、ハンドル軸２３に軸端のストツパリン
グ３６が基板２５につき当たる。この状態で、ハ
ンドル軸２３は適当な手段によりクリツクストツ
プされるようになつている。また、ハンドル軸２
３がクリツクストツプされた状態で、歯車３３
は、第２駆動ねじ軸３２上の歯車３５に噛み合
う。このように、ハンドル軸２３はこの軸方向に
スライド可能となつていて、軸受２８とハンドル
軸２３とは比較的緩い嵌合状態となつている。な
お、ハンドル２６を引き出したあと、これを押し
込むと、ストツパピン３７が基板２５につき当
り、ハンドル軸２３がクリツクストツプせしめら
れる。 Next, when the handle 26 is manually pulled out in the direction of arrow A, the stop ring 36 at the end of the handle shaft 23 comes into contact with the base plate 25. In this state, the handle shaft 23 is click-stopped by suitable means. In addition, handle shaft 2
3 is click-stopped, the gear 33
meshes with the gear 35 on the second drive screw shaft 32. In this way, the handle shaft 23 is slidable in the axial direction, and the bearing 28 and the handle shaft 23 are relatively loosely fitted. When the handle 26 is pushed in after being pulled out, the stopper pin 37 comes into contact with the base plate 25, and the handle shaft 23 is click-stopped.

ここで、説明を元に戻して、歯車３３が歯車３
５に噛み合つたあと、ハンドル２６を点線矢印の
向きに回すと、歯車３３を介して歯車３５が第２
駆動ねじ軸３２と共に点線矢印の向きに回転し、
ねじ軸３２のねじ部３２ａのねじ送り作用によ
り、第２ねじブロツク３９が移動する。この場
合、ねじ部３２ａは右ねじであるから、第２ねじ
ブロツク３９は点線矢印の向きに移動し、かつ、
排紙リング１５が排紙ローラ１６の周面上を点線
矢印の向きに摺動する。 Now, returning to the original explanation, gear 33 is gear 3
5, when the handle 26 is turned in the direction of the dotted arrow, the gear 35 is engaged with the second gear via the gear 33.
rotates together with the drive screw shaft 32 in the direction of the dotted arrow;
The second screw block 39 is moved by the screw feeding action of the screw portion 32a of the screw shaft 32. In this case, since the threaded portion 32a is a right-handed thread, the second threaded block 39 moves in the direction of the dotted arrow, and
The paper ejection ring 15 slides on the circumferential surface of the paper ejection roller 16 in the direction of the dotted arrow.

一方、第２駆動ねじ軸３２が点線矢印の向きに
回転すると、スプロケツト４７、チエーン４８お
よびスプロケツト４９を介して軸５０が点線矢印
の向きに回転する。軸５０の回転は、図において
右方の歯車６１、歯車６２を介して、第２ねじ軸
５２に伝達され、同ねじ軸５２は点線矢印の向き
に回転する。ねじ軸５２のねじ部５２ａ左ねじで
あるから、ボス２１ａは点線矢印の向きにねじ送
りされる。即ち、印刷紙押えガイドローラ１１
と、印刷紙排出押えローラ１３とは一体的に点線
矢印の向きに移動する。そして、両ローラ１１，
１３と、排紙リング１５とは第２図に示すような
相対的位置関係をもつて移動することになる。 On the other hand, when the second drive screw shaft 32 rotates in the direction of the dotted arrow, the shaft 50 rotates in the direction of the dotted arrow via the sprocket 47, chain 48, and sprocket 49. The rotation of the shaft 50 is transmitted to the second threaded shaft 52 via a gear 61 and a gear 62 on the right side in the figure, and the threaded shaft 52 rotates in the direction indicated by the dotted arrow. Since the threaded portion 52a of the screw shaft 52 is a left-handed thread, the boss 21a is threaded in the direction of the dotted arrow. That is, the printing paper presser guide roller 11
The printing paper discharge presser roller 13 moves integrally in the direction of the dotted arrow. And both rollers 11,
13 and the paper discharge ring 15 move in a relative positional relationship as shown in FIG.

以上は、両側に振り分け配置された、一対の排
紙ローラ系を狭めた状態から広げる場合である
が、広げた状態の排紙ローラ系を狭める場合は、
ハンドル１６の操作回転方向を逆にすればよい。
なお、排紙ローラ系の位置調整は、印刷機の稼動
中、つまり、版胴３や排紙ローラ１６等が回転し
ている状態においても行なうことができる。ま
た、一対の排紙ローラ系の内の一方だけを独立し
て移動させることも可能である。 The above is a case where the pair of paper ejection roller systems arranged on both sides are expanded from a narrowed state.
The operating direction of the handle 16 may be reversed.
Note that the position adjustment of the paper ejection roller system can also be performed while the printing press is in operation, that is, while the plate cylinder 3, the paper ejection roller 16, etc. are rotating. It is also possible to move only one of the pair of paper ejection roller systems independently.

なお、スプロケツト４１、チエーン４２、スプ
ロケツト４３、歯車４４、歯車４０、歯車４５お
よび歯車４６等は、第１駆動ねじ軸３１の回転
を、第１ねじ軸５１に伝達するための第１回転伝
達手段を構成している。また、スプロケツト４
７、チエーン４８、スプロケツト４９、軸５０、
歯車６１および歯車６２等は、第２駆動ねじ軸３
２の回転を、第２ねじ軸５２に伝達するための第
２回転伝達手段を構成している。 Note that the sprocket 41, chain 42, sprocket 43, gear 44, gear 40, gear 45, gear 46, etc. are first rotation transmission means for transmitting the rotation of the first drive screw shaft 31 to the first screw shaft 51. It consists of Also, sprocket 4
7, chain 48, sprocket 49, shaft 50,
The gear 61, the gear 62, etc. are connected to the second drive screw shaft 3.
2 to the second screw shaft 52.

ここで、本発明の特徴とするところを述べる。
第４図に示す実施例装置では、通常、印刷紙押え
ガイドローラ１０および印刷紙排出押えローラ１
２に対して、排紙リング１４が連動して動く構成
となつている。また、排紙リング１５側も同様で
ある。今、一方の排紙リング１４側だけを抽出し
て説明を続けることとして、本発明装置において
は、印刷紙排出押えローラ１２を停止したままに
しておいて、排紙リング１４のみを動かすことが
できる構成となつている。 Here, the features of the present invention will be described.
In the embodiment shown in FIG.
2, the paper ejection ring 14 is configured to move in conjunction with the paper discharge ring 14. The same applies to the paper discharge ring 15 side. Now, to continue the explanation by extracting only one paper ejection ring 14 side, in the apparatus of the present invention, it is possible to keep the printed paper ejection presser roller 12 stopped and move only the paper ejection ring 14. It is configured so that it can be done.

第４図に示す如く、ステー軸５７の中央部には
把手５７ａが固着されている。第５図において、
上記把手５７ａを手操作で押し下げると、ガイド
軸５３を支点にして、ユニツト部材５５が今一つ
のユニツト部材５６（第４図参照）と共に、反時
計方向にばね７３，７４の弾力に抗して回動し、
第６図に示す如く、歯車４６は、駆動側の歯車４
５から離れる。また、第４図における歯車６２
も、駆動軸の歯車６１から離れる。この状態で、
駆動側と、従動側の両ねじ軸５１，５２との間の
駆動伝達関係が断切されることになる。 As shown in FIG. 4, a handle 57a is fixed to the center of the stay shaft 57. In Figure 5,
When the handle 57a is manually pushed down, the unit member 55 rotates counterclockwise with the other unit member 56 (see FIG. 4) about the guide shaft 53 against the elasticity of the springs 73 and 74. move,
As shown in FIG. 6, the gear 46 is the gear 4 on the driving side.
Stay away from 5. Also, the gear 62 in FIG.
also separates from the gear 61 of the drive shaft. In this state,
The drive transmission relationship between the drive side and both screw shafts 51 and 52 on the driven side is severed.

この態勢で、即ち、把手５７ａを押したまま、
第４図のハンドル２６を実線矢印の向きに回転さ
せると、第１ねじブロツク３８だけがねじ送りさ
れ、歯車４５は空転するのみで、第１のねじ軸５
１は回転しない。この場合、第２ねじ軸５２も回
転しない。即ち、両ローラ１０，１２は静止した
ままであり、排紙リング１４のみが排紙ローラ１
６上を摺動することになる。このように、印刷紙
排出押えローラ１２と、排紙リング１４との相対
的な距離を任意に変化させることができる。な
お、排紙リング１５だけを移動させたい場合に
は、把手５７ａを押し込んだまま、ハンドル２６
を点線矢印の向きに回転させればよい。 In this position, that is, while holding down the handle 57a,
When the handle 26 in FIG. 4 is rotated in the direction of the solid arrow, only the first screw block 38 is screwed, the gear 45 only rotates idly, and the first screw shaft 5
1 does not rotate. In this case, the second screw shaft 52 also does not rotate. That is, both rollers 10 and 12 remain stationary, and only the paper ejection ring 14 is connected to the paper ejection roller 1.
It will slide on 6. In this way, the relative distance between the printed paper discharge press roller 12 and the paper discharge ring 14 can be changed arbitrarily. Note that if you want to move only the paper ejection ring 15, press the handle 26 while pushing in the handle 57a.
Just rotate it in the direction of the dotted arrow.

このように、印刷紙の紙厚に応じて上記距離を
変化させることができる。例えば、第２図に示す
如く、距離ｌを必要以上に小さくして腰付けを強
くすると、比較的薄い印刷紙を使用する場合、排
出途中で、印刷紙が反転したりして、正常な排紙
ができなくなる。この場合には距離ｌを大きくと
ることになる。 In this way, the distance can be changed depending on the thickness of the printing paper. For example, as shown in Figure 2, if the distance l is made smaller than necessary to make the stiffness stronger, when relatively thin printing paper is used, the printing paper may turn over during ejection, resulting in normal ejection. paper becomes impossible. In this case, the distance l will be set large.

次に、本発明装置においては、印刷紙押えガイ
ドローラ１０，１１や印刷紙排出押えローラ１
２，１３や第１および第２ねじ軸５１，５２等が
ユニツト化されていて、ユニツト体を、装置本体
に対して着脱自在にすることができるようになつ
ている。 Next, in the apparatus of the present invention, the printing paper presser guide rollers 10 and 11 and the printing paper discharge presser roller 1
2, 13, the first and second screw shafts 51, 52, etc. are formed into a unit, and the unit body can be detachably attached to the main body of the apparatus.

第５図において、ばね７３と、今一つのばね７
４（第４図参照）をそれぞれ取りはずし、両ユニ
ツト部材５５，５６もろとも、下方へ動かせば、
ユニツト体を装置本体から一操作で取り出すこと
ができる。ユニツト体を取りはずしたあと、版胴
３等の周面に付着した紙粉やインク等のクリーニ
ングを行なうことができる。なおユニツト体の、
装置本体への装着にあたつても、一操作でその作
業を行なうことができる。 In FIG. 5, a spring 73 and another spring 7 are shown.
4 (see Fig. 4) and move both unit members 55 and 56 downward.
The unit body can be taken out from the main body of the device in one operation. After removing the unit body, paper powder, ink, etc. adhering to the peripheral surface of the plate cylinder 3 etc. can be cleaned. In addition, the unit body is
Even when attaching it to the main body of the device, the work can be done with a single operation.

なお、第５図に示す如く、ユニツト体を装着
し、かつ、ばね７３，７４を取付けた状態で、ユ
ニツト部材５５は、ピン６９を支点にして僅かな
がら揺動可能の状態となる。即ち、ガイド軸５３
は、切欠き５８ａ内を横方向に僅かに変化し得る
ようになつている。そして、両ばね７３，７４の
緊縮弾力によつて、印刷押えガイドローラ１０，
１１は圧胴３の周面に圧接する。なお、第４図に
おいて、歯車４６と６２とはユニツト体に取付け
られており、このユニツト全体を回動させること
により、駆動側と、従動側との間の回転伝達関係
が切れることになる。 As shown in FIG. 5, when the unit body is mounted and the springs 73 and 74 are attached, the unit member 55 is able to swing slightly about the pin 69. That is, the guide shaft 53
can be slightly changed laterally within the notch 58a. The printing presser guide roller 10,
11 is in pressure contact with the circumferential surface of the impression cylinder 3. In FIG. 4, the gears 46 and 62 are attached to a unit body, and by rotating the entire unit, the rotational transmission relationship between the driving side and the driven side is broken.

以上本発明によれば、印刷紙排出押えローラに
対して排紙リングを独立して動かすことができ、
両者の距離を任意に変化させることができるか
ら、使用する印刷紙の紙厚に応じて、印刷紙の腰
付けの強さを加減することができる。また、印刷
紙排出押えローラ、印刷紙押えガイドローラ、ね
じ軸等をユニツト化したものであるから、圧胴等
の周面の清掃作業が極めて容易である。 As described above, according to the present invention, the paper ejection ring can be moved independently with respect to the printed paper ejection presser roller,
Since the distance between the two can be arbitrarily changed, the stiffness of the printing paper can be adjusted depending on the thickness of the printing paper used. In addition, since the printing paper discharge presser roller, the printing paper presser guide roller, the screw shaft, etc. are integrated into a unit, cleaning of the peripheral surface of the impression cylinder and the like is extremely easy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明を説明する際に用いたオフセツ
ト印刷機の一例を示す概略構成図、第２図は上記
オフセツト印刷機に具備される従来の排紙装置の
側断面図、第３図は上記排紙装置における印刷紙
押えガイドローラと印刷紙の画像部との位置関係
を説明するための図、第４図は本発明一実施例の
オフセツト印刷機の排紙装置の斜視図、第５図は
同上排紙装置のユニツト機構部の正面図、第６図
は同上ユニツト機構部の第５図からの作用図であ
る。 ２……転写胴、３……圧胴、１０，１１……印
刷紙押えガイドローラ、１２，１３……印刷排出
紙押えローラ、１４，１５……排紙リング、１６
……排紙ローラ、２３……ハンドル軸、３１……
第１駆動ねじ軸、３２……第２駆動ねじ軸、５１
……第１ねじ軸、５２……第２ねじ軸、５５，５
６……ユニツト部材、Ｐ……印刷紙。 Fig. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an offset printing machine used in explaining the present invention, Fig. 2 is a side sectional view of a conventional paper ejecting device equipped in the offset printing machine, and Fig. 3 is a A diagram for explaining the positional relationship between the printing paper holding guide roller and the image area of the printing paper in the above-mentioned paper discharging device. FIG. 4 is a perspective view of the paper discharging device of an offset printing machine according to an embodiment of the present invention. This figure is a front view of the unit mechanism of the same paper discharge device as above, and FIG. 6 is an operational view of the same unit mechanism as shown in FIG. 5. 2... Transfer cylinder, 3... Impression cylinder, 10, 11... Print paper press guide roller, 12, 13... Print discharge paper press roller, 14, 15... Paper discharge ring, 16
... Paper ejection roller, 23 ... Handle shaft, 31 ...
First drive screw shaft, 32...Second drive screw shaft, 51
...First screw shaft, 52...Second screw shaft, 55,5
6...Unit member, P...Printing paper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 両周面間に印刷紙を通過せしめて同印刷紙を
刷り上げる転写胴および圧胴と、 上記転写胴と圧胴との間から排出された印刷紙
を圧胴周面に押え付けるための、同周面の母線方
向に振り分け配置された一対の印刷紙押えガイド
ローラと、 印刷紙の排出方向に配設されていて、圧胴の軸
方向に対して振り分け配置された一対の印刷紙排
出押えローラと、 印刷紙の排出方向に配設されていて、上記印刷
紙排出押えローラと対をなす、円筒状の排紙ロー
ラと、 上記排紙ローラ周面に被嵌されていて、上記印
刷紙排出押えローラと協働して、印刷紙の両側縁
部側を湾曲させながら排出搬送する、一対の排紙
リングと、 上記一対の印刷紙押えガイドローラの内の一方
と、上記一対の印刷紙排出押えローラの内の一方
とを、共に連結螺合する第１ねじ軸と、 上記一対の印刷紙押えガイドローラの内の他方
と、上記一対の印刷紙排出押えローラの内の他方
とを、共に連結螺合する第２のねじ軸と、 上記一対の排紙リングの内の一方と他方とをそ
れぞれ連結螺合する第１および第２駆動ねじ軸
と、 上記第１駆動ねじ軸の回転を上記第１ねじ軸
に、第２駆動ねじ軸の回転を第２ねじ軸にそれぞ
れ伝達する、第１および第２回転伝達手段と、 上記第１および第２駆動ねじ軸のいずれか一方
を選択的に回転駆動させるハンドル軸と、 軸方向の第１の位置と第２の位置との間で摺動
可能なハンドル軸に設けられたハンドルと、 上記ハンドル軸に設けられた駆動歯車と、上記
ハンドル軸が第１の位置に置かれたとき上記駆動
歯車とかみ合う上記第１駆動ねじ軸に設けられた
第１の歯車と、上記ハンドル軸が第２位置に置か
れたとき上記駆動歯車とかみ合う上記第２駆動ね
じ軸に設けられた第２の歯車とからなる、上記ハ
ンドル軸の第１及び第２駆動ねじ軸に対する回転
伝達連断機構と、 上記一対の印刷紙押えガイドローラと、上記一
対の印刷紙排出押えローラ及び上記第１及び第２
ねじ軸をユニツト化して装置本体に対して着脱自
在に支持するユニツト部材と、 上記ユニツト部材が上装置本体に取付けられて
いる状態で、上記ユニツト部材を揺動させること
により、上記第１及び第２回転伝達手段からの上
記第１及び第２ねじ軸への回転伝達を断つ手段と
を具備することを特徴とするオフセツト印刷機の
排紙装置。[Scope of Claims] 1. A transfer cylinder and an impression cylinder that print the printing paper by passing the printing paper between both peripheral surfaces, and a transfer cylinder and an impression cylinder that print the printing paper by passing the printing paper between the two peripheral surfaces, and a printing paper that is discharged from between the transfer cylinder and the impression cylinder and passing the printing paper around the impression cylinder. A pair of printing paper holding guide rollers are arranged in the direction of the generatrix of the same circumferential surface to press the printing paper against the surface. a cylindrical paper ejection roller disposed in the print paper ejection direction and paired with the print paper ejection pressure roller; and a cylindrical paper ejection roller that is fitted onto the circumferential surface of the paper ejection roller. a pair of paper ejection rings that work together with the printing paper ejection presser rollers to eject and convey the printing paper while curving both side edges of the paper; and one of the pair of printing paper presser guide rollers. and one of the pair of printing paper discharge presser rollers, a first screw shaft that connects and screws together the other of the pair of printing paper press guide rollers, and the pair of printing paper discharge presser rollers. a second screw shaft that connects and screws together the other of the pair of paper ejection rings; first and second drive screw shafts that connect and screw together one and the other of the pair of paper ejection rings, respectively; first and second rotation transmitting means for respectively transmitting the rotation of the first drive screw shaft to the first screw shaft and the rotation of the second drive screw shaft to the second screw shaft; and the first and second drive screw shafts. a handle shaft that selectively rotates either one of the handle shafts; a handle provided on the handle shaft that is slidable between a first position and a second position in the axial direction; a first gear provided on the first drive screw shaft that meshes with the drive gear when the handle shaft is placed in a first position; and a first gear provided on the first screw shaft that meshes with the drive gear when the handle shaft is placed in a second position a second gear provided on the second drive screw shaft that meshes with the drive gear, and a rotation transmission connection mechanism for the first and second drive screw shafts of the handle shaft; and the pair of printing paper pressers. a guide roller, the pair of printing paper discharge press rollers, and the first and second rollers.
A unit member that forms a screw shaft into a unit and supports it removably on the apparatus main body, and the unit member is attached to the upper apparatus main body, and by swinging the unit member, the first and the first A paper discharging device for an offset printing press, comprising means for cutting off rotational transmission from the two-rotation transmitting means to the first and second screw shafts.