JPS6328026B2 - - Google Patents
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- JPS6328026B2 JPS6328026B2 JP4316980A JP4316980A JPS6328026B2 JP S6328026 B2 JPS6328026 B2 JP S6328026B2 JP 4316980 A JP4316980 A JP 4316980A JP 4316980 A JP4316980 A JP 4316980A JP S6328026 B2 JPS6328026 B2 JP S6328026B2
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- paper
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オフセツト印刷機の排紙装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a paper discharge device for an offset printing press.
オフセツト印刷機は、例えば、第1図に示すよ
うに、原版が巻装される版胴1と、原版上のイン
ク像が転写される転写胴2と、これと互に圧接し
た状態で、給紙装置からの印刷紙をくわえて、排
出側へ送る圧胴3とから主に構成されている。こ
こで、給紙装置4から送りローラ対5を経て送ら
れた印刷紙Pは、転写胴2と圧胴3との間を通過
する間に刷り上げられ、その先端は、分離部材6
によつて圧胴3から分離され、これとともに排紙
ローラ系7によつてくわえられた上記印刷紙は排
紙台8へ排出収納される。 For example, as shown in FIG. 1, an offset printing machine has a plate cylinder 1 on which an original is wound, and a transfer cylinder 2 on which an ink image on the original is transferred, which are in pressure contact with each other. It mainly consists of an impression cylinder 3 that holds the printing paper from the paper device and sends it to the discharge side. Here, the printing paper P sent from the paper feeding device 4 via the pair of feeding rollers 5 is printed while passing between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3, and the leading edge of the printing paper P is printed by the separation member 6.
The printed paper is separated from the impression cylinder 3 by the rollers 3 and held by the paper discharge roller system 7, and is discharged and stored on the paper discharge table 8.
ところで、圧胴3の周面の母線方向には、第2
図および第3図に示すように、一対の印刷紙押え
ガイドローラ10,11が振り分け配置されてい
る。この一対のローラ10,11は、第1図に示
すように、圧胴3に接しており、この圧胴の回転
に従動して矢印方向に回転し、この際の回転摩擦
力により印刷紙Pを排紙ローラ系7まで送り出
す。また、印刷紙押えガイドローラ10,11
は、印刷紙の両側縁部側を圧胴周面に押え付け
て、印刷紙が転写胴2と圧胴3との接触点からロ
ーラ10,11までの間で巻き上がるのを防止す
る。この巻き上がりは、転写胴2にインク像が乗
つており、そのインク像の粘着性によつて印刷紙
が引き寄せられることにより、生ずる。 By the way, in the generatrix direction of the circumferential surface of the impression cylinder 3, there is a second
As shown in the figure and FIG. 3, a pair of printing paper presser guide rollers 10 and 11 are arranged in a distributed manner. As shown in FIG. 1, the pair of rollers 10 and 11 are in contact with the impression cylinder 3, and follow the rotation of this impression cylinder to rotate in the direction of the arrow. is sent out to the paper ejection roller system 7. In addition, the printing paper presser guide rollers 10, 11
This presses both side edges of the printing paper against the impression cylinder circumferential surface to prevent the printing paper from rolling up between the contact point of the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3 to the rollers 10 and 11. This curling occurs because an ink image is placed on the transfer cylinder 2, and the printing paper is attracted by the adhesiveness of the ink image.
印刷紙押えガイドローラ10,11は、以上の
ような機能を達成するものであるが、次に、排紙
ローラ系7の機能について具体的に説明する。排
紙ローラ系7は、印刷紙の排出方向に配設されて
いて、第2図に示すように、一対の印刷紙排出押
えローラ12,13と、円筒状の排紙ローラ16
と、同ローラ16の周面に被嵌される、一対の排
紙リング14,15とから構成されている。 The printing paper presser guide rollers 10 and 11 accomplish the above-mentioned functions.Next, the functions of the paper ejection roller system 7 will be specifically explained. The paper ejection roller system 7 is disposed in the printing paper ejection direction, and as shown in FIG.
and a pair of paper ejection rings 14 and 15 that are fitted onto the circumferential surface of the roller 16.
印刷紙排出押えローラ12,13は、圧胴3の
軸方向は、いわば排紙ローラ16の軸方向に振り
分け配置されていて、同ローラ16と対をなして
いる。なお、排紙リング14,15は、排紙ロー
ラ16が回転すると、これと一体的に回転する
も、ローラ16の軸方向に摺動可能となつてい
る。 The printing paper ejection press rollers 12 and 13 are disposed so as to be distributed in the axial direction of the impression cylinder 3 in the axial direction of the paper ejection roller 16, and form a pair with the same roller 16. The paper ejection rings 14 and 15 rotate integrally with the paper ejection roller 16 when it rotates, but are slidable in the axial direction of the roller 16.
第1図において、転写胴2と圧胴3との間から
高速で次々と排出される印刷紙Pは、第2図に示
すように、一対の印刷紙排出押えローラ12,1
3と、排紙ローラ16との間を通過する。この
際、ローラ12,13と、排紙リング14,15
とは互に協働して、印刷紙Pの両側縁部側を図の
ように湾曲させて排出搬送する。このようにして
印刷紙を排出搬送すると、印刷紙に剛性が与えら
れ、つまり、腰が強くなつて、印刷紙がこの進行
方向にふらつくことがない。 In FIG. 1, the printing paper P is discharged one after another at high speed from between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3, as shown in FIG.
3 and the paper discharge roller 16. At this time, the rollers 12, 13 and the paper ejection rings 14, 15
The printing paper P is discharged and conveyed in cooperation with each other to curve both side edges of the printing paper P as shown in the figure. When the printing paper is discharged and conveyed in this manner, the printing paper is given rigidity, that is, it becomes stiff, and the printing paper does not wobble in this direction of travel.
ところで、第2図において、今、印刷紙Pが例
えばB4サイズのものであるとして、今度はその
サイズよりも小さいB5サイズの印刷紙を使用し
て印刷を行なう場合、一対の印刷紙排出押えロー
ラ12,13や一対の排紙リング14,15等を
内向きにそれぞれ移動させて、B5サイズの印刷
紙の排出搬送位置である仮想線位置に置く必要が
ある。一方、第3図に示すように、印刷紙押えガ
イドローラ10,11は、印刷紙Pの両側縁部側
を圧胴3に押え付けるものであるが、この場合、
印刷紙Pの画像部PAが図のように右方へ偏つて
いると、一方の印刷紙押えガイドローラ11がそ
の画像部PAに接することとなり、ローラ11に
画像部上のインクが付着してしまうおそれがあ
る。このような不具合を防止するためには、他方
の印刷紙押えガイドローラ10を固定したままに
しておき、今一つのガイドローラ11のみを仮想
線位置に移動させればよい。そして、斯る機能
は、一方の、印刷紙押えガイドローラ10、印刷
紙排出押えローラ12と、他方の、印刷紙押えガ
イドローラ11、印刷紙排出押えローラ13と
を、互に独立して動かし得るような構成とすれ
ば、問題なく達成される。 By the way, in FIG. 2, if the printing paper P is, for example, of B4 size, and now printing is to be performed using B5 size printing paper, which is smaller than that size, a pair of printing paper ejection pressing rollers 12, 13, a pair of paper ejection rings 14, 15, etc., must be moved inward and placed at the imaginary line position, which is the ejection and conveyance position for B5 size printing paper. On the other hand, as shown in FIG. 3, the printing paper presser guide rollers 10 and 11 press both side edges of the printing paper P against the impression cylinder 3. In this case,
If the image area P A of the printing paper P is biased to the right as shown in the figure, one of the printing paper presser guide rollers 11 will come into contact with the image area P A , and the ink on the image area will adhere to the roller 11. There is a risk of it happening. In order to prevent such a problem, it is sufficient to leave the other paper presser guide roller 10 fixed and move only the other guide roller 11 to the imaginary line position. This function is achieved by moving the printing paper holding guide roller 10 and printing paper ejection holding roller 12 on one side, and the printing paper holding guide roller 11 and printing paper ejection holding roller 13 on the other side independently of each other. If you configure it so that you can obtain it, it will be achieved without any problem.
ところで、第2図において、一方の印刷紙排出
押えローラ12は、支持腕17を介して第1ねじ
軸19に連結螺合され、印刷紙押えガイドローラ
10を取付ける支持レバー18は、支持腕17の
ボス部に嵌合している。また、他方の印刷紙排出
押えローラ13も、支持腕21を介して第2ねじ
軸20に連結螺合され、印刷紙押えガイドローラ
11を取付ける支持レバー22は、支持腕21の
ボス部に嵌合している。 By the way, in FIG. 2, one printing paper discharge presser roller 12 is connected and screwed to the first screw shaft 19 via a support arm 17, and the support lever 18 to which the printing paper presser guide roller 10 is attached is attached to the support arm 17. It fits into the boss part of. Further, the other printing paper discharge presser roller 13 is also connected and screwed to the second screw shaft 20 via a support arm 21, and the support lever 22 to which the printing paper presser guide roller 11 is attached is fitted into the boss portion of the support arm 21. It matches.
斯る排紙装置においては、両側に振分け配置さ
れた排紙ローラ系を狭めたり、あるいは広げたり
する場合、また、一方の排紙ローラ系のみを独立
して動かす場合、まず、例えば、第1ねび軸19
を回動させて支持腕17をねじ送りし、次いで、
第2ねじ軸20を回動させて支持腕21をねじ送
りしている。 In such a paper discharging device, when narrowing or widening the discharging roller systems distributed on both sides, or when moving only one discharging roller system independently, first, for example, the first Screw shaft 19
The supporting arm 17 is screwed by rotating, and then
The support arm 21 is threaded by rotating the second screw shaft 20.
第1ねじ軸19の駆動は、図示されないハンド
ル軸を回転させることにより、この回転に連動す
る歯車60,61を介して行なわれ、また、第2
ねじ軸20の駆動は、上記ハンドル軸を回転させ
ることにより、歯車62,63を介して行なわれ
るようになつている。さらに、上記ハンドル軸を
回転させることにより、これに連動して、排紙リ
ング14,15が各印刷紙排出押えローラ12,
13と相対関係位置をもつて、排紙ローラ16上
を摺動するようになつている。 The first screw shaft 19 is driven by rotating a handle shaft (not shown) through gears 60 and 61 that are interlocked with this rotation.
The screw shaft 20 is driven through gears 62 and 63 by rotating the handle shaft. Further, by rotating the handle shaft, the paper ejection rings 14 and 15 are rotated, and the paper ejection rings 14 and 15 are rotated.
13, and slides on the paper discharge roller 16.
ところで、第2図において、印刷紙の紙厚の違
いによつて、印刷紙押えガイドローラ12と排紙
リング14との相互の距離lを変化させたい場合
がある。従来の排紙装置においては、印刷紙押え
ガイドローラ12と排紙リング14とは、互に連
動して駆動される関係になつており、上記距離を
変化させることができなかつた。また、これをど
うしても行ないたい場合には、歯車60を、取付
け軸64から取りはずし、歯車60から歯車61
を介しての第1のねじ軸19への回転伝達関係を
断切する必要があつた。なお、これについては、
本発明の説明のところで、本発明と比較し乍ら、
その詳細について触れることにする。 By the way, in FIG. 2, there are cases where it is desired to change the mutual distance l between the printing paper presser guide roller 12 and the paper discharge ring 14 depending on the difference in paper thickness of the printing paper. In the conventional paper ejection device, the printing paper holding guide roller 12 and the paper ejection ring 14 are driven in conjunction with each other, and the distance described above cannot be changed. If you really want to do this, remove the gear 60 from the mounting shaft 64 and remove the gear 60 from the gear 61.
It was necessary to cut off the rotation transmission relationship to the first screw shaft 19 via. Regarding this,
In the description of the present invention, while comparing with the present invention,
I will touch on the details.
さらに、従来の排紙装置においては、圧胴3等
の周面を清掃する場合、邪魔になる印刷紙押えガ
イドローラ10や印刷紙排出押えローラ12等
を、ねじ軸19もろとも装置本体から取りはずす
必要があつた。この場合、両ねじ軸19,20を
両基板65,66から脱抜することになり、この
作業が極めて面倒なものとなつていた。 Furthermore, in the conventional paper ejecting device, when cleaning the peripheral surface of the impression cylinder 3, etc., the printing paper presser guide roller 10, the printing paper discharge presser roller 12, etc., which get in the way, must be removed from the device main body together with the screw shaft 19. The need arose. In this case, both screw shafts 19 and 20 have to be removed from both substrates 65 and 66, making this operation extremely troublesome.
本発明は、上記した点に鑑みなされたものであ
つて、その目的とするところは、印刷紙排出押え
ローラに対して排紙リングを独立して動かすこと
ができるようにすると共に、印刷紙排出押えロー
ラ、印刷紙押えガイドローラ、ねじ軸等をユニツ
ト構成し、このユニツト構成されたものを装置本
体に対し着脱自在にすることにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and the object thereof is to enable a paper ejection ring to be moved independently with respect to a printing paper ejection presser roller, and to make it possible to eject printed paper. The presser roller, the printing paper presser guide roller, the screw shaft, etc. are configured as a unit, and this unit configuration is made detachable from the main body of the apparatus.
以下、図示の実施例により本発明を説明する。
なお、従来例の説明のところで用いた部品の内、
同一機能を達成するものは本発明においても、便
宜上、同一符号を使用する。 The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
Of the parts used in the explanation of the conventional example,
Components that achieve the same functions are designated by the same reference numerals for convenience in the present invention.
第4図において、ハンドル軸23の両軸端部
は、互に対向する両基板24,25によつてそれ
ぞれ回転自在に支持されていて、ハンドル軸23
の一軸端部には、ハンドル26が固定されてい
る。円筒状の排紙ローラ16の一端部にはスリー
ブ27が嵌め込まれており、ローラ16とスリー
ブ27とは実質的に一体化されている。スリーブ
27は軸受28を介してハンドル軸23に支持さ
れており、排紙ローラ16の他端部も同様な軸受
支持方式となつている。なお、スリーブ27は歯
車部27aを有している。 In FIG. 4, both shaft ends of the handle shaft 23 are rotatably supported by both substrates 24 and 25 facing each other.
A handle 26 is fixed to one end of the shaft. A sleeve 27 is fitted into one end of the cylindrical discharge roller 16, and the roller 16 and sleeve 27 are substantially integrated. The sleeve 27 is supported by the handle shaft 23 via a bearing 28, and the other end of the paper discharge roller 16 is also supported by a similar bearing. Note that the sleeve 27 has a gear portion 27a.
排紙ローラ16は、印刷機の稼動時において、
駆動系の歯車30と、これに噛み合う歯車部27
aとによつて矢印方向に回転駆動される。この
際、排紙リング14,15も排紙ローラ16と一
体回転するようになつており、これに対し、印刷
紙排出押えローラ12,13は印刷紙の移動に伴
なつて従動回転する。 When the printing press is in operation, the paper ejection roller 16
Drive system gear 30 and gear section 27 that meshes with it
It is rotationally driven in the direction of the arrow by a. At this time, the paper ejection rings 14 and 15 are also configured to rotate integrally with the paper ejection roller 16, whereas the printed paper ejection press rollers 12 and 13 are driven to rotate as the printed paper moves.
排紙ローラ16の下位には、2本の互に平行し
た第1および第2駆動ねじ軸31,32が配設さ
れていて、この各ねじ軸31,32上には歯車3
4,35がそれぞれ固定されており、この内の歯
車34はハンドル軸23に固定された歯車33に
噛み合つている。第1および第2の駆動ねじ軸3
1,32には、第1および第2ねじブロツク3
8,39が取付けられており、この内の第1ねじ
ブロツク38は、第1駆動ねじ軸31のねじ部3
1aに螺合し、かつ、第2駆動ねじ軸32の、ね
じを刻設していない軸部に嵌合している。第2ね
じブロツク39は、第2駆動ねじ軸32のねじ部
32aに螺合し、かつ、第1駆動ねじ軸31の、
ねじを刻設していない軸部に嵌合している。 Two mutually parallel first and second drive screw shafts 31 and 32 are disposed below the paper discharge roller 16, and a gear 3 is mounted on each screw shaft 31 and 32.
4 and 35 are fixed, and the gear 34 of these is meshed with the gear 33 fixed to the handle shaft 23. First and second drive screw shafts 3
1 and 32, the first and second screw blocks 3
8 and 39 are attached, of which the first screw block 38 is attached to the threaded portion 3 of the first drive screw shaft 31.
1a, and is also fitted into a shaft portion of the second drive screw shaft 32 which is not threaded. The second screw block 39 is screwed into the threaded portion 32a of the second drive screw shaft 32, and
Fits into a shaft without a thread.
排紙ローラ16の周面上の一方の排紙リング1
4は、第1ねじブロツク38内に嵌入し、また、
他方の排紙リング15は、第2ねじブロツク39
内に嵌入している。即ち、第1ねじブロツク38
は、一方の排紙リング14を、第1駆動ねじ部3
1aに連結螺合することになる。また、第2ねじ
ブロツク39は、他方の排紙リング15を、第2
駆動ねじ軸32のねじ部32aに連結螺合するこ
とになる。なお、両ねじ部31a,32aは共に
右ねじとなつている。 One paper ejection ring 1 on the circumferential surface of the paper ejection roller 16
4 fits into the first screw block 38, and
The other paper ejection ring 15 is connected to the second screw block 39
It is stuck inside. That is, the first screw block 38
In this case, one paper ejection ring 14 is connected to the first drive screw portion 3.
It will be connected and screwed to 1a. Further, the second screw block 39 connects the other paper discharge ring 15 to the second
It is connected and screwed to the threaded portion 32a of the drive screw shaft 32. Note that both threaded portions 31a and 32a are right-handed threaded.
第4図において、第1および第2ねじ軸51,
52は同一軸線方向に配置されていて、この内の
第1ねじ軸51のねじ部51aには、支持腕17
のボス17aが螺合しており、支持レバー18の
基端部はそのボス17aに嵌合している。即ち、
両ローラ10,12は、支持レバー18、支持腕
17を介して第1ねじ軸51に連結螺合される。
また、第2ねじ軸52のねじ部52aには、支持
腕21のボス21aが螺合しており、支持レバー
22の基端部はそのボス21aに嵌合している。
即ち、両ローラ11,13は、支持レバー22、
支持腕21を介して第2ねじ軸52に連結螺合さ
れる。なお、一方のねじ部51aは右ねじとなつ
ていて、他方のねじ部52aは左ねじとなつてい
る。 In FIG. 4, the first and second screw shafts 51,
52 are arranged in the same axial direction, and a support arm 17 is attached to the threaded portion 51a of the first threaded shaft 51.
The base end portion of the support lever 18 is fitted into the boss 17a. That is,
Both rollers 10 and 12 are connected and screwed to a first screw shaft 51 via a support lever 18 and a support arm 17.
Further, the boss 21a of the support arm 21 is screwed into the threaded portion 52a of the second screw shaft 52, and the base end portion of the support lever 22 is fitted into the boss 21a.
That is, both rollers 11 and 13 are supported by the support lever 22,
It is connected and screwed to the second screw shaft 52 via the support arm 21 . Note that one threaded portion 51a is a right-handed thread, and the other threaded portion 52a is a left-handed thread.
ガイド軸53にねじ止め固定された支持部材5
4は、第1および第2ねじ軸51,52の各軸端
を回転自在に支持している。第1ねじ軸51の別
の軸端には歯車46が、また、第2ねじ軸52の
別の軸端には歯車62がそれぞれ固定されてい
る。 Support member 5 fixed to guide shaft 53 with screws
4 rotatably supports each shaft end of the first and second screw shafts 51 and 52. A gear 46 is fixed to another shaft end of the first screw shaft 51, and a gear 62 is fixed to another shaft end of the second screw shaft 52.
両ユニツト部材55,56の各一腕端にはガイ
ド軸53が、また各他腕端にはステー軸57がそ
れぞれ固定されている。ガイド軸53の一方の軸
端は、基板25にねじ止めされたガイド部材58
の切欠き58aに嵌め込まれており、他方の軸端
は、第4図右方の基板67にねじ止めされたガイ
ド部材68の切欠き68aに嵌め込まれている。 A guide shaft 53 is fixed to one arm end of both unit members 55, 56, and a stay shaft 57 is fixed to each other arm end. One shaft end of the guide shaft 53 is connected to a guide member 58 screwed to the base plate 25.
The other shaft end is fitted into a notch 68a of a guide member 68 screwed to a substrate 67 on the right side of FIG. 4.
ユニツト部材55に形成された切欠きガイド5
5aは、基板25に植設されたピン69に係合し
ている。同じく、ユニツト部材56の切欠きガイ
ド56aは、基板67に植設されたピン70に係
合している。ステー軸57の一軸端部と、ピン7
2とには緊縮性のばね73が掛けられており、ユ
ニツト部材56側も同様にしてばね74が取付け
られている。 Notch guide 5 formed in unit member 55
5 a is engaged with a pin 69 implanted in the substrate 25 . Similarly, the notch guide 56a of the unit member 56 engages with a pin 70 implanted in the base plate 67. One shaft end of the stay shaft 57 and the pin 7
A compressible spring 73 is applied to the unit member 2, and a spring 74 is similarly attached to the unit member 56 side.
ここで、第4図において、ハンドル26を実線
矢印の向きに回転させると、ハンドル軸23上の
歯車33を介して歯車34が矢印の向きに回転す
る。すると、第1駆動ねじ軸31が同一方向に一
体回転し、ねじ部31aのねじ送り作用により、
第1ねじブロツク38が矢印方向に移動する。即
ち、ねじ部31aは右ねじとなつており、第1ね
じブロツク38は矢印方向に移動する。この際、
第ねじブロツク39は第1駆動ねじ軸31は嵌合
するのみであるから移動しない。第1ねじブロツ
ク38が移動することにより、一方の排紙リング
14のみが矢印方向に排紙ローラ16の周面上を
移動する。 Here, in FIG. 4, when the handle 26 is rotated in the direction of the solid line arrow, the gear 34 is rotated in the direction of the arrow via the gear 33 on the handle shaft 23. Then, the first drive screw shaft 31 rotates integrally in the same direction, and due to the screw feeding action of the threaded portion 31a,
The first screw block 38 moves in the direction of the arrow. That is, the threaded portion 31a is a right-handed thread, and the first threaded block 38 moves in the direction of the arrow. On this occasion,
The first screw block 39 does not move because the first drive screw shaft 31 is only fitted therein. As the first screw block 38 moves, only one of the paper ejection rings 14 moves on the circumferential surface of the paper ejection roller 16 in the direction of the arrow.
一方、第1駆動ねじ軸31が矢印方向に回転す
ると、その軸端のスプロケツト41、チエーン4
2を介して、スプロケツト43とこれと一体の歯
車44が矢印方向に回転する。すると、軸50に
嵌合した歯車40とこれと一体の歯車45が矢印
方向に回転し、この歯車45に噛み合う歯車46
が矢印方向に回転する。従つて、歯車46を固定
した第1ねじ軸51が矢印方向に回転し、ねじ部
51aが右ねじであるから、ボス17aは矢印方
向にねじ送りされる。 On the other hand, when the first drive screw shaft 31 rotates in the direction of the arrow, the sprocket 41 at the end of the shaft and the chain 4
2, a sprocket 43 and a gear 44 integral therewith rotate in the direction of the arrow. Then, the gear 40 fitted on the shaft 50 and the gear 45 integrated therewith rotate in the direction of the arrow, and the gear 46 meshing with this gear 45 rotates.
rotates in the direction of the arrow. Therefore, the first screw shaft 51 to which the gear 46 is fixed rotates in the direction of the arrow, and since the threaded portion 51a has a right-hand thread, the boss 17a is threaded in the direction of the arrow.
即ち、印刷紙押えガイドローラ10と印刷紙排
出押えローラ12とは、矢印方向に移動する。つ
まり、両ローラ10,12と排紙リング14とは
第2図に示すような相対的関係位置をもつて移動
することになる。 That is, the printing paper holding guide roller 10 and the printing paper discharge holding roller 12 move in the direction of the arrow. In other words, the rollers 10, 12 and the discharge ring 14 move with relative positions as shown in FIG.
次に、ハンドル26を手操作で矢印A方向に引
き出すと、ハンドル軸23に軸端のストツパリン
グ36が基板25につき当たる。この状態で、ハ
ンドル軸23は適当な手段によりクリツクストツ
プされるようになつている。また、ハンドル軸2
3がクリツクストツプされた状態で、歯車33
は、第2駆動ねじ軸32上の歯車35に噛み合
う。このように、ハンドル軸23はこの軸方向に
スライド可能となつていて、軸受28とハンドル
軸23とは比較的緩い嵌合状態となつている。な
お、ハンドル26を引き出したあと、これを押し
込むと、ストツパピン37が基板25につき当
り、ハンドル軸23がクリツクストツプせしめら
れる。 Next, when the handle 26 is manually pulled out in the direction of arrow A, the stop ring 36 at the end of the handle shaft 23 comes into contact with the base plate 25. In this state, the handle shaft 23 is click-stopped by suitable means. In addition, handle shaft 2
3 is click-stopped, the gear 33
meshes with the gear 35 on the second drive screw shaft 32. In this way, the handle shaft 23 is slidable in the axial direction, and the bearing 28 and the handle shaft 23 are relatively loosely fitted. When the handle 26 is pushed in after being pulled out, the stopper pin 37 comes into contact with the base plate 25, and the handle shaft 23 is click-stopped.
ここで、説明を元に戻して、歯車33が歯車3
5に噛み合つたあと、ハンドル26を点線矢印の
向きに回すと、歯車33を介して歯車35が第2
駆動ねじ軸32と共に点線矢印の向きに回転し、
ねじ軸32のねじ部32aのねじ送り作用によ
り、第2ねじブロツク39が移動する。この場
合、ねじ部32aは右ねじであるから、第2ねじ
ブロツク39は点線矢印の向きに移動し、かつ、
排紙リング15が排紙ローラ16の周面上を点線
矢印の向きに摺動する。 Now, returning to the original explanation, gear 33 is gear 3
5, when the handle 26 is turned in the direction of the dotted arrow, the gear 35 is engaged with the second gear via the gear 33.
rotates together with the drive screw shaft 32 in the direction of the dotted arrow;
The second screw block 39 is moved by the screw feeding action of the screw portion 32a of the screw shaft 32. In this case, since the threaded portion 32a is a right-handed thread, the second threaded block 39 moves in the direction of the dotted arrow, and
The paper ejection ring 15 slides on the circumferential surface of the paper ejection roller 16 in the direction of the dotted arrow.
一方、第2駆動ねじ軸32が点線矢印の向きに
回転すると、スプロケツト47、チエーン48お
よびスプロケツト49を介して軸50が点線矢印
の向きに回転する。軸50の回転は、図において
右方の歯車61、歯車62を介して、第2ねじ軸
52に伝達され、同ねじ軸52は点線矢印の向き
に回転する。ねじ軸52のねじ部52a左ねじで
あるから、ボス21aは点線矢印の向きにねじ送
りされる。即ち、印刷紙押えガイドローラ11
と、印刷紙排出押えローラ13とは一体的に点線
矢印の向きに移動する。そして、両ローラ11,
13と、排紙リング15とは第2図に示すような
相対的位置関係をもつて移動することになる。 On the other hand, when the second drive screw shaft 32 rotates in the direction of the dotted arrow, the shaft 50 rotates in the direction of the dotted arrow via the sprocket 47, chain 48, and sprocket 49. The rotation of the shaft 50 is transmitted to the second threaded shaft 52 via a gear 61 and a gear 62 on the right side in the figure, and the threaded shaft 52 rotates in the direction indicated by the dotted arrow. Since the threaded portion 52a of the screw shaft 52 is a left-handed thread, the boss 21a is threaded in the direction of the dotted arrow. That is, the printing paper presser guide roller 11
The printing paper discharge presser roller 13 moves integrally in the direction of the dotted arrow. And both rollers 11,
13 and the paper discharge ring 15 move in a relative positional relationship as shown in FIG.
以上は、両側に振り分け配置された、一対の排
紙ローラ系を狭めた状態から広げる場合である
が、広げた状態の排紙ローラ系を狭める場合は、
ハンドル16の操作回転方向を逆にすればよい。
なお、排紙ローラ系の位置調整は、印刷機の稼動
中、つまり、版胴3や排紙ローラ16等が回転し
ている状態においても行なうことができる。ま
た、一対の排紙ローラ系の内の一方だけを独立し
て移動させることも可能である。 The above is a case where the pair of paper ejection roller systems arranged on both sides are expanded from a narrowed state.
The operating direction of the handle 16 may be reversed.
Note that the position adjustment of the paper ejection roller system can also be performed while the printing press is in operation, that is, while the plate cylinder 3, the paper ejection roller 16, etc. are rotating. It is also possible to move only one of the pair of paper ejection roller systems independently.
なお、スプロケツト41、チエーン42、スプ
ロケツト43、歯車44、歯車40、歯車45お
よび歯車46等は、第1駆動ねじ軸31の回転
を、第1ねじ軸51に伝達するための第1回転伝
達手段を構成している。また、スプロケツト4
7、チエーン48、スプロケツト49、軸50、
歯車61および歯車62等は、第2駆動ねじ軸3
2の回転を、第2ねじ軸52に伝達するための第
2回転伝達手段を構成している。 Note that the sprocket 41, chain 42, sprocket 43, gear 44, gear 40, gear 45, gear 46, etc. are first rotation transmission means for transmitting the rotation of the first drive screw shaft 31 to the first screw shaft 51. It consists of Also, sprocket 4
7, chain 48, sprocket 49, shaft 50,
The gear 61, the gear 62, etc. are connected to the second drive screw shaft 3.
2 to the second screw shaft 52.
ここで、本発明の特徴とするところを述べる。
第4図に示す実施例装置では、通常、印刷紙押え
ガイドローラ10および印刷紙排出押えローラ1
2に対して、排紙リング14が連動して動く構成
となつている。また、排紙リング15側も同様で
ある。今、一方の排紙リング14側だけを抽出し
て説明を続けることとして、本発明装置において
は、印刷紙排出押えローラ12を停止したままに
しておいて、排紙リング14のみを動かすことが
できる構成となつている。 Here, the features of the present invention will be described.
In the embodiment shown in FIG.
2, the paper ejection ring 14 is configured to move in conjunction with the paper discharge ring 14. The same applies to the paper discharge ring 15 side. Now, to continue the explanation by extracting only one paper ejection ring 14 side, in the apparatus of the present invention, it is possible to keep the printed paper ejection presser roller 12 stopped and move only the paper ejection ring 14. It is configured so that it can be done.
第4図に示す如く、ステー軸57の中央部には
把手57aが固着されている。第5図において、
上記把手57aを手操作で押し下げると、ガイド
軸53を支点にして、ユニツト部材55が今一つ
のユニツト部材56(第4図参照)と共に、反時
計方向にばね73,74の弾力に抗して回動し、
第6図に示す如く、歯車46は、駆動側の歯車4
5から離れる。また、第4図における歯車62
も、駆動軸の歯車61から離れる。この状態で、
駆動側と、従動側の両ねじ軸51,52との間の
駆動伝達関係が断切されることになる。 As shown in FIG. 4, a handle 57a is fixed to the center of the stay shaft 57. In Figure 5,
When the handle 57a is manually pushed down, the unit member 55 rotates counterclockwise with the other unit member 56 (see FIG. 4) about the guide shaft 53 against the elasticity of the springs 73 and 74. move,
As shown in FIG. 6, the gear 46 is the gear 4 on the driving side.
Stay away from 5. Also, the gear 62 in FIG.
also separates from the gear 61 of the drive shaft. In this state,
The drive transmission relationship between the drive side and both screw shafts 51 and 52 on the driven side is severed.
この態勢で、即ち、把手57aを押したまま、
第4図のハンドル26を実線矢印の向きに回転さ
せると、第1ねじブロツク38だけがねじ送りさ
れ、歯車45は空転するのみで、第1のねじ軸5
1は回転しない。この場合、第2ねじ軸52も回
転しない。即ち、両ローラ10,12は静止した
ままであり、排紙リング14のみが排紙ローラ1
6上を摺動することになる。このように、印刷紙
排出押えローラ12と、排紙リング14との相対
的な距離を任意に変化させることができる。な
お、排紙リング15だけを移動させたい場合に
は、把手57aを押し込んだまま、ハンドル26
を点線矢印の向きに回転させればよい。 In this position, that is, while holding down the handle 57a,
When the handle 26 in FIG. 4 is rotated in the direction of the solid arrow, only the first screw block 38 is screwed, the gear 45 only rotates idly, and the first screw shaft 5
1 does not rotate. In this case, the second screw shaft 52 also does not rotate. That is, both rollers 10 and 12 remain stationary, and only the paper ejection ring 14 is connected to the paper ejection roller 1.
It will slide on 6. In this way, the relative distance between the printed paper discharge press roller 12 and the paper discharge ring 14 can be changed arbitrarily. Note that if you want to move only the paper ejection ring 15, press the handle 26 while pushing in the handle 57a.
Just rotate it in the direction of the dotted arrow.
このように、印刷紙の紙厚に応じて上記距離を
変化させることができる。例えば、第2図に示す
如く、距離lを必要以上に小さくして腰付けを強
くすると、比較的薄い印刷紙を使用する場合、排
出途中で、印刷紙が反転したりして、正常な排紙
ができなくなる。この場合には距離lを大きくと
ることになる。 In this way, the distance can be changed depending on the thickness of the printing paper. For example, as shown in Figure 2, if the distance l is made smaller than necessary to make the stiffness stronger, when relatively thin printing paper is used, the printing paper may turn over during ejection, resulting in normal ejection. paper becomes impossible. In this case, the distance l will be set large.
次に、本発明装置においては、印刷紙押えガイ
ドローラ10,11や印刷紙排出押えローラ1
2,13や第1および第2ねじ軸51,52等が
ユニツト化されていて、ユニツト体を、装置本体
に対して着脱自在にすることができるようになつ
ている。 Next, in the apparatus of the present invention, the printing paper presser guide rollers 10 and 11 and the printing paper discharge presser roller 1
2, 13, the first and second screw shafts 51, 52, etc. are formed into a unit, and the unit body can be detachably attached to the main body of the apparatus.
第5図において、ばね73と、今一つのばね7
4(第4図参照)をそれぞれ取りはずし、両ユニ
ツト部材55,56もろとも、下方へ動かせば、
ユニツト体を装置本体から一操作で取り出すこと
ができる。ユニツト体を取りはずしたあと、版胴
3等の周面に付着した紙粉やインク等のクリーニ
ングを行なうことができる。なおユニツト体の、
装置本体への装着にあたつても、一操作でその作
業を行なうことができる。 In FIG. 5, a spring 73 and another spring 7 are shown.
4 (see Fig. 4) and move both unit members 55 and 56 downward.
The unit body can be taken out from the main body of the device in one operation. After removing the unit body, paper powder, ink, etc. adhering to the peripheral surface of the plate cylinder 3 etc. can be cleaned. In addition, the unit body is
Even when attaching it to the main body of the device, the work can be done with a single operation.
なお、第5図に示す如く、ユニツト体を装着
し、かつ、ばね73,74を取付けた状態で、ユ
ニツト部材55は、ピン69を支点にして僅かな
がら揺動可能の状態となる。即ち、ガイド軸53
は、切欠き58a内を横方向に僅かに変化し得る
ようになつている。そして、両ばね73,74の
緊縮弾力によつて、印刷押えガイドローラ10,
11は圧胴3の周面に圧接する。なお、第4図に
おいて、歯車46と62とはユニツト体に取付け
られており、このユニツト全体を回動させること
により、駆動側と、従動側との間の回転伝達関係
が切れることになる。 As shown in FIG. 5, when the unit body is mounted and the springs 73 and 74 are attached, the unit member 55 is able to swing slightly about the pin 69. That is, the guide shaft 53
can be slightly changed laterally within the notch 58a. The printing presser guide roller 10,
11 is in pressure contact with the circumferential surface of the impression cylinder 3. In FIG. 4, the gears 46 and 62 are attached to a unit body, and by rotating the entire unit, the rotational transmission relationship between the driving side and the driven side is broken.
以上本発明によれば、印刷紙排出押えローラに
対して排紙リングを独立して動かすことができ、
両者の距離を任意に変化させることができるか
ら、使用する印刷紙の紙厚に応じて、印刷紙の腰
付けの強さを加減することができる。また、印刷
紙排出押えローラ、印刷紙押えガイドローラ、ね
じ軸等をユニツト化したものであるから、圧胴等
の周面の清掃作業が極めて容易である。 As described above, according to the present invention, the paper ejection ring can be moved independently with respect to the printed paper ejection presser roller,
Since the distance between the two can be arbitrarily changed, the stiffness of the printing paper can be adjusted depending on the thickness of the printing paper used. In addition, since the printing paper discharge presser roller, the printing paper presser guide roller, the screw shaft, etc. are integrated into a unit, cleaning of the peripheral surface of the impression cylinder and the like is extremely easy.
第1図は本発明を説明する際に用いたオフセツ
ト印刷機の一例を示す概略構成図、第2図は上記
オフセツト印刷機に具備される従来の排紙装置の
側断面図、第3図は上記排紙装置における印刷紙
押えガイドローラと印刷紙の画像部との位置関係
を説明するための図、第4図は本発明一実施例の
オフセツト印刷機の排紙装置の斜視図、第5図は
同上排紙装置のユニツト機構部の正面図、第6図
は同上ユニツト機構部の第5図からの作用図であ
る。
2……転写胴、3……圧胴、10,11……印
刷紙押えガイドローラ、12,13……印刷排出
紙押えローラ、14,15……排紙リング、16
……排紙ローラ、23……ハンドル軸、31……
第1駆動ねじ軸、32……第2駆動ねじ軸、51
……第1ねじ軸、52……第2ねじ軸、55,5
6……ユニツト部材、P……印刷紙。
Fig. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an offset printing machine used in explaining the present invention, Fig. 2 is a side sectional view of a conventional paper ejecting device equipped in the offset printing machine, and Fig. 3 is a A diagram for explaining the positional relationship between the printing paper holding guide roller and the image area of the printing paper in the above-mentioned paper discharging device. FIG. 4 is a perspective view of the paper discharging device of an offset printing machine according to an embodiment of the present invention. This figure is a front view of the unit mechanism of the same paper discharge device as above, and FIG. 6 is an operational view of the same unit mechanism as shown in FIG. 5. 2... Transfer cylinder, 3... Impression cylinder, 10, 11... Print paper press guide roller, 12, 13... Print discharge paper press roller, 14, 15... Paper discharge ring, 16
... Paper ejection roller, 23 ... Handle shaft, 31 ...
First drive screw shaft, 32...Second drive screw shaft, 51
...First screw shaft, 52...Second screw shaft, 55,5
6...Unit member, P...Printing paper.
Claims (1)
刷り上げる転写胴および圧胴と、 上記転写胴と圧胴との間から排出された印刷紙
を圧胴周面に押え付けるための、同周面の母線方
向に振り分け配置された一対の印刷紙押えガイド
ローラと、 印刷紙の排出方向に配設されていて、圧胴の軸
方向に対して振り分け配置された一対の印刷紙排
出押えローラと、 印刷紙の排出方向に配設されていて、上記印刷
紙排出押えローラと対をなす、円筒状の排紙ロー
ラと、 上記排紙ローラ周面に被嵌されていて、上記印
刷紙排出押えローラと協働して、印刷紙の両側縁
部側を湾曲させながら排出搬送する、一対の排紙
リングと、 上記一対の印刷紙押えガイドローラの内の一方
と、上記一対の印刷紙排出押えローラの内の一方
とを、共に連結螺合する第1ねじ軸と、 上記一対の印刷紙押えガイドローラの内の他方
と、上記一対の印刷紙排出押えローラの内の他方
とを、共に連結螺合する第2のねじ軸と、 上記一対の排紙リングの内の一方と他方とをそ
れぞれ連結螺合する第1および第2駆動ねじ軸
と、 上記第1駆動ねじ軸の回転を上記第1ねじ軸
に、第2駆動ねじ軸の回転を第2ねじ軸にそれぞ
れ伝達する、第1および第2回転伝達手段と、 上記第1および第2駆動ねじ軸のいずれか一方
を選択的に回転駆動させるハンドル軸と、 軸方向の第1の位置と第2の位置との間で摺動
可能なハンドル軸に設けられたハンドルと、 上記ハンドル軸に設けられた駆動歯車と、上記
ハンドル軸が第1の位置に置かれたとき上記駆動
歯車とかみ合う上記第1駆動ねじ軸に設けられた
第1の歯車と、上記ハンドル軸が第2位置に置か
れたとき上記駆動歯車とかみ合う上記第2駆動ね
じ軸に設けられた第2の歯車とからなる、上記ハ
ンドル軸の第1及び第2駆動ねじ軸に対する回転
伝達連断機構と、 上記一対の印刷紙押えガイドローラと、上記一
対の印刷紙排出押えローラ及び上記第1及び第2
ねじ軸をユニツト化して装置本体に対して着脱自
在に支持するユニツト部材と、 上記ユニツト部材が上装置本体に取付けられて
いる状態で、上記ユニツト部材を揺動させること
により、上記第1及び第2回転伝達手段からの上
記第1及び第2ねじ軸への回転伝達を断つ手段と
を具備することを特徴とするオフセツト印刷機の
排紙装置。[Scope of Claims] 1. A transfer cylinder and an impression cylinder that print the printing paper by passing the printing paper between both peripheral surfaces, and a transfer cylinder and an impression cylinder that print the printing paper by passing the printing paper between the two peripheral surfaces, and a printing paper that is discharged from between the transfer cylinder and the impression cylinder and passing the printing paper around the impression cylinder. A pair of printing paper holding guide rollers are arranged in the direction of the generatrix of the same circumferential surface to press the printing paper against the surface. a cylindrical paper ejection roller disposed in the print paper ejection direction and paired with the print paper ejection pressure roller; and a cylindrical paper ejection roller that is fitted onto the circumferential surface of the paper ejection roller. a pair of paper ejection rings that work together with the printing paper ejection presser rollers to eject and convey the printing paper while curving both side edges of the paper; and one of the pair of printing paper presser guide rollers. and one of the pair of printing paper discharge presser rollers, a first screw shaft that connects and screws together the other of the pair of printing paper press guide rollers, and the pair of printing paper discharge presser rollers. a second screw shaft that connects and screws together the other of the pair of paper ejection rings; first and second drive screw shafts that connect and screw together one and the other of the pair of paper ejection rings, respectively; first and second rotation transmitting means for respectively transmitting the rotation of the first drive screw shaft to the first screw shaft and the rotation of the second drive screw shaft to the second screw shaft; and the first and second drive screw shafts. a handle shaft that selectively rotates either one of the handle shafts; a handle provided on the handle shaft that is slidable between a first position and a second position in the axial direction; a first gear provided on the first drive screw shaft that meshes with the drive gear when the handle shaft is placed in a first position; and a first gear provided on the first screw shaft that meshes with the drive gear when the handle shaft is placed in a second position a second gear provided on the second drive screw shaft that meshes with the drive gear, and a rotation transmission connection mechanism for the first and second drive screw shafts of the handle shaft; and the pair of printing paper pressers. a guide roller, the pair of printing paper discharge press rollers, and the first and second rollers.
A unit member that forms a screw shaft into a unit and supports it removably on the apparatus main body, and the unit member is attached to the upper apparatus main body, and by swinging the unit member, the first and the first A paper discharging device for an offset printing press, comprising means for cutting off rotational transmission from the two-rotation transmitting means to the first and second screw shafts.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4316980A JPS56139962A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Delivery apparatus of offset press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4316980A JPS56139962A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Delivery apparatus of offset press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56139962A JPS56139962A (en) | 1981-10-31 |
JPS6328026B2 true JPS6328026B2 (en) | 1988-06-07 |
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ID=12656371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4316980A Granted JPS56139962A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Delivery apparatus of offset press |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS56139962A (en) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JPH0318444Y2 (en) * | 1985-09-30 | 1991-04-18 | ||
JPH03249042A (en) * | 1990-02-27 | 1991-11-07 | Hirakawa Kogyosha:Kk | Roller for conveying sheet-shaped article |
-
1980
- 1980-04-02 JP JP4316980A patent/JPS56139962A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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