JPS6327985B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉砕機用分級装置に係り、特に、一
段目分級部と二段目分級部とを有するセパレータ
を設け、一段目分級部で分級された細粉を伴つて
ミルケーシング外に排出されるガスより一次セパ
レータで細粉を回収し、細粉回収後のガスを二段
目分級部に分級用ガスとして供給し、二段目分級
部にて一段目分級部からの細粉を含む粗粉を更に
分級し、二段目分級部で分級された細粉を二次セ
パレータで分離回収するように構成したことによ
り、分級効率が大幅に向上し、細粉（精粉）回収
量を増大でき、しかも分級用動力の増加を最小限
に抑えることができる粉砕機用分級装置に関す
る。

一般に、セメント原料、石炭、クリンカ等を粉
砕する粉砕機にあつては、粉砕部で粉砕された粉
砕物を、ミルケーシング内を熱ガス流とともに搬
送し、搬送途上の粉砕物を分級機で分級し、粗粉
を粉砕部に戻しつつ細粉をミルケーシング外に熱
ガス流に同伴させて搬出し、サイクロンにて細粉
を回収するようになつている。

しかしながら、熱ガス流の風速や風速分布は変
動を起こし易く、分級機にて粉砕物に作用する熱
ガス流の流体力が時間的に、場所的に変動してし
まう。このため、従来のような一段分級の分級機
では分級機能が一定しないと共に分級能力が小さ
く、分級機で分級され粉砕部に戻される粗粉に
は、本来、精粉として回収されるべき細粉ないし
微粉が未だ多量に含まれていた。それ故、細粉回
収量を増大できず、粉砕機処理能力を推進できな
かつた。また、粗粉中の細粉が再び粉砕部で不必
要な過粉砕を受けミル動力が浪費されると共に、
粉砕部と分級機との間を循環する粉体循環量が多
く、ミルケーシング内を負圧に吸引してミル外に
分級された細粉を搬出するための排風機に大きな
動力を要することとなつていた。

この発明は、以上の従来の問題点を有効に解決
すべく創案されたものであり、その目的は、分級
効率を大幅に向上でき、細粉（精粉）回収量及び
粉粉砕処理能力を増大し得、しかも分級用動力の
増加を最小限に抑えることができる粉砕機用分級
装置を提供することにある。

以下に、この発明の好適一実施例を添付図面に
従つて詳述する。この発明は、竪型粉砕機（竪ミ
ル）及び横型粉砕機（横ミル）に適用できるが、
以下には、竪ミルについて適用した例が示されて
いる。

図において、１は筒体状のミルケーシングであ
り、ミルケーシング１下部には、石炭、セメント
原料等の被粉砕物を粉砕する粉砕部２が形成され
ている。粉砕部２は、水平に回転駆動自在に設け
られた回転テーブル３と、この回転テーブル３上
面外縁部に施された環状の溝上に圧接されつつ回
転自在に設けられた複数個の粉砕ローラ４とから
主に構成されている。回転テーブル３下方のミル
ケーシング１側壁には、ケーシング１内に熱ガス
を供給するための供給口５が設けられ、テーブル
３外周部とケーシング１側壁との間から熱ガスを
吹き上げて、この上昇熱気流により粉砕部２で粉
砕された粉砕物Ｐをケーシング１上方に搬送する
ように構成されている。

一方、ケーシング１内上部には、ケーシング１
の上壁１ａから懸垂されその下端部がホツパー状
に絞つて形成された筒体６が設けられている。筒
体６には、筒体６内を上下に二分するようにロー
ト状の隔壁７が設けられており、筒体６内には熱
気流により周伴移送される粉砕物Ｐを分級する分
級機（セパレータ）８を構成する一段目分級部９
と二段目分級部１０とが隔壁７により区画され、
筒体６内の上下にそれぞれ形成される。

筒体６上部の一段目分級部９には、上壁１ａを
貫通させ、一段目分級部９にて分級された細粉を
ケーシング１外に排出するための排出管１１が挿
入され、筒体６側壁上部には、排出管１１下側部
に臨ませ、これを囲むようにガイドベーン１２が
複数枚設けられている。

また、筒体６下部の二段目分級部１０には、一
段目分級部９で分級され流下してきた細粉を含む
粗粉（一次粗粉）を分級するための分級用ガスを
供給する環状ダクト１３が筒体６底部に配設され
ると共に、環状ダクト１３内周側には、これに沿
つてガイドベーン１４が複数設けられている。更
に、排出管１１に設けられたモータ１５により駆
動される回転軸１６が、一段目分級部９、隔壁７
を挿通させて二段目分級部１０内に垂下されてい
る。回転軸１６下端には、一段目分級部９で分級
され隔壁７中央の開口部７ａを通つて流下してき
た粗粉を受け、これをその外側へと飛散させる分
散板１７が設けられ、分散板１７には、回転軸１
６外側を囲むように分級羽根１８が複数枚連結支
持されている。

分級羽根１８の上方には、筒体６側壁より内方
に延出させ環状の仕切板１９が設けられ、仕切板
１９に区画されて二段目分級部１０上部には、二
段目分級部１０で分級された細粉をガス流ととも
に排出するための排気室２０が形成されている。
排気室２０には、分級された細粉をケーシング１
外に取り出すための導出管２１が、また、環状ダ
クト１３には、ダクト１３内に分級用ガスを供給
するための分級用ガス供給管２２がケーシング１
を貫通させてそれぞれ接続されている。

排出管１１上部側壁には、一段目分級部９で分
級された細粉をミルケーシング１外に取り出すた
めの取出口２３が設けられ、取出口２３と分級用
ガス供給管２２との間には、取出口２３より細粉
を伴つて排出されるガスを分級用ガス供給管２２
へと誘導供給するための誘導路２４が介設されて
いる。誘導路２４には、取出口２３より排出され
た細粉を回収する一次セパレータとしてのサイク
ロン２５と、ミルケーシング１内を負圧に吸引
し、ガス流とともに細粉を誘引する排風機２６と
が設けられている。

また、導出管２１には、排出路２７が連設され
ており、排出路２７には、二段目分級部１０にて
分級され導出管２１より排出路２７にガス流とと
もに排出される細粉を分離回収する二次セパレー
タとしてのサイクロン２８が設けられている。更
に、サイクロン２８後流側の排出路２７には、微
粒子捕集用のバツグフイルタ２９が設けられ、排
出路２７は、大気開放用の煙突３０に接続されて
いる。

更に、隔壁７の開口部７ａ上には、一段目分級
部９と二段目分級部１０との間をシールすると共
に、一段目分級部９で分級された粗粉が適当な量
堆積されるとその自重により回動して粗粉を二段
目分級部１０に供給するダストベーン３１が設け
られている。また、筒体６下端部には、二段目分
級部１０で分級された粗粉（二次粗粉）を粉砕部
２に投下供給する投下口３２が形成され、投下口
３２上には、二段目分級部１０内をシールし、且
つ粗粉が適量堆積されるとその自重により回動す
るダストベーン３３が設けられている。

次に本実施例の作用について述べる。

排風機２６の作動によりミルケーシング１内は
負圧に吸引されると共に、供給口５から熱ガス
（200〜300℃）が供給され、ケーシング１内には
上昇熱気流が形成される。そして、図示省略の原
料供給シユートから回転テーブル３上に被粉砕物
たる石炭、セメント原料等の原料が投下供給さ
れ、原料は回転テーブル３と粉砕ローラ４との間
で粉砕され、粉砕された粉砕物Ｐは上昇熱気流に
より乾燥されつつミルケーシング１側壁に沿つて
上方に搬送される。

ミルケーシング１上部に粉砕物Ｐを伴つて上昇
してきた熱ガスは、ガイドベーン１２を通つて筒
体６内の一段目分級部９に流入する。その際、ガ
イドベーン１２によりガス流は筒体６側壁に沿う
ような旋回流とされると共に、排出管１１下側部
にてその流れが転回される。このため、粉砕物Ｐ
中の粗粉は旋回流によつて遠心力を受け筒体６側
壁へと飛ばされ隔壁７や筒体６側壁と衝突し、あ
るいは、排出管１１下側部にて転回できずに排出
管１１に突き当り、運動エネルギを減じて隔壁７
内面に沿つて旋回しながら流下しダストベーン３
１に所定量堆積されるとダストベーン３１が回動
し開口部７ａより分散板１７上へと降下する。

一方、粉砕物Ｐ中の細粉は、旋回流により旋回
を受け、あるいは排出管１１で転回されて、排出
管１１内を上昇し取出口２３より誘導路２４へと
排出される。

誘導路２４にガス流とともに排出された細粉
は、サイクロン２５にて分離回収され、細粉が取
り除かれたガスは、排風機２６より吐出され、分
級用ガスとして分級用ガス供給管２２から環状ダ
クト１３に供給される。環状ダクト１３に供給さ
れた分級用ガスは、ガイドベーン１４により旋回
流とされて旋回しつつ上昇する。この上昇流と回
転軸１６の駆動による分散板１７及び分級羽根１
８の回転とにより、一段目分級部９で分級され細
粉を随伴して分散板１７上に流下してきた一次粗
粉は分級作用を受ける。すなわち、分散板１７上
の一次粗粉は分散板１７の回転により、その外方
へと飛散され、一次粗粉中の細粉は、分級羽根１
８の回転により旋回しつつ上昇するガス流ととも
に排気室２０内に流入する。他方、粗粉は分級羽
根１８により遠心力を与えられ、または、仕切板
１９にて転回させられて分級されて流下し、ダス
トベーン３３に二次粗粉として堆積される。

そして、二段目分級部１０で分級された細粉は
ガス流に同伴されて導出管２１より排出路２７に
搬出され、サイクロン２８にて細粉が回収され、
更にバツグフイルタ２９で微粒粉塵が捕集され煙
突３０から大気開放される。また、二次粗粉は、
所定量たまると回動するダストベーン３３より適
宜降下され、投下口３２を通つて粉砕部２の回転
テーブル３上に再び戻される。

このように、粉砕部２で粉砕された紛砕物Ｐを
一段目分級部９と二段目分級部１０とで二段階で
分級しているので、一段目分級部９で分級されず
に粗粉（一次粗粉）中に多量に含まれてしまつて
いた細粉を二段目分級部１０で分級でき、分級効
率が向上し、細粉回収量が著しく増大される。ま
た、一段目分級部９で使用され取出口２３より細
粉を伴つて排出される熱ガスを、サイクロン２５
にて細粉除去後、誘導路２４により二段目分級部
１０に（二次）分級用ガスとして供給し、粉体の
乾燥、搬送に再利用しているので、分級用動力は
最小限に抑えられる。すなわち、二段目分級部１
０に別の供給系より分級用ガスを供給するなら
ば、大きな駆動力を要する排風機が更に１機必要
となるばかりか、別個にバツグフイルタ等も設け
なければならない。ところが、本発明において
は、分級用ガスを１系統にしているため、サイク
ロン２８を増設するだけでよく、設置スペースの
増加も極めて少なくて済む。更に、排風機２６よ
り吐出されるガスの温度は、60〜100℃程度あり、
二段目分級部１０の分級用ガスとしては60〜80℃
あれば充分なので、加熱する必要もなくそのまま
使用でき有利である。

なお、上記実施例においては、排風機２６を誘
導路２４に設けたが、例えばサイクロン２８とバ
ツグフイルタ２９との間の排出路２７に設けても
よい。この場合には、二段目分級部１０も負圧に
なる。また、排出管１１内に回転軸１６に連結さ
せて分級羽根を設けて排出管１１を上昇する粉体
を更に分級させるようにしてもよい。更に、サイ
クロン２５，２８を分級羽根式セパレータに変更
するなど自由である。

以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば次のような優れた効果を発揮する。

(1) 一段目分級部と二段目分級部とを備えたセパ
レータを設け、一段目分級部から細粉を伴つて
排出されるガスを一次セパレータで細粉回収
後、二段目分級部に分級用ガスとして再供給
し、二段目分級部にて一段目分級部で分級され
なかつた粗粉中の細粉を分級して二次セパレー
タにより細粉を分離回収させているので、分級
用動力をほとんど増加させることなく、分級効
率を大幅に向上できる。

(2) 更に、細粉回収量及び粉砕機処理能力が増大
し、細粉生産コストが低減される。

(3) 分級用ガス供給系が１系統であるため、シス
テムが複雑化することなく、設備、設置スペー
スの増加も少なくて済み有用性に富む。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る装置の一実施例を示す概
略系統図である。 図中、１はミルケーシング、２は粉砕部、８は
セパレータ、９は一段目分級部、１０は二段目分
級部、２５は一次セパレータ（サイクロン）、２
８は二次セパレータ（サイクロン）、Ｐは粉砕物
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミルケーシング内に、粉砕部で粉砕されガス
   流とともに搬送される粉砕物を順次分級すべく、
   一段目分級部と該分級部からの細粉を含む粗粉を
   更に分級する二段目分級部とを有するセパレータ
   を設け、該セパレータの一段目分級部にて分級さ
   れた細粉を伴つてミルケーシング外に排出される
   ガス中の細粉を分離回収し、細粉除去後のガスを
   上記二段目分級部に分級用ガスとして供給する一
   次セパレータを設けると共に、上記二段目分級部
   で分級されミルケーシング外にガス流とともに搬
   出される細粉を分離回収する二次セパレータを設
   けたことを特徴とする粉砕機用分級装置。