JPS63278861A - Recording apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent the curving of a recording character by making the same the arriving times of the leading ends of wire pins at paper, by arranging a large number of the recording elements of a recording head in an almost circu lar acr form so that the respective end surfaces are positioned at an almost equal distance from the peripheral surface of a platen roller. CONSTITUTION:In a wire dot head WH, a head leading end guide part 21 is formed into a circular arc shape so that all of the distances between recording paper 1 and the leading ends of seven wires 7 become same and the wires 7 are arranged so as to follow said guide part 21. Now, by exciting a coil 5 through a head driver (3-2) according to a printing pattern by the printing order from a controller, an armature 6 is attracted to a core 4 to allow the wires 7 to impact against the paper 1. Since all of the wires 7 are arranged so that the distances between the wires 7 and the paper are made same, the arriving times of the leading ends of the wires at the recording paper 1 are same and, as a result, the printing delay due to wire pin arranging positions is not generated and high printing grade can be secured.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ドツトにより、文字、図形を記録する記録装
置に関する。さらに詳しくは、ワイヤー・ドツト・プリ
ンター等のように。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a recording device that records characters and figures using dots. More specifically, like wire dot printers, etc.

垂直方向にドツト記録素子を配列した記録ヘッドを持っ
た記録装置−関するものである。The present invention relates to a recording apparatus having a recording head in which dot recording elements are arranged vertically.

〔従来技術〕[Prior art]

コンピューターや、ワードプロセッサーの印字出力装置
としてのシリアル・プリンターには、インク・ジェット
式、サーマル式或いはワイヤー・ドツト式等の種々の方
式が実用化されている。この中で印字用紙と印字ヘッド
部が密着型でないワイヤー・ドツト方式等においては、
従来は第２図に示すごとく、印字ヘッド先端部７と、プ
ラテン１６との関係は、平行でなかった。つまシ紙を巻
き上げる為に、プラテンとして丸プラテン１６を使用し
、印字用紙は、との丸プラテンにそって密着して押し当
てられていた。一方印字ヘッドのワイヤー先端部は垂直
方向Ｋ（紙送り方向）−直線、Ｋ、同一面上にそろえら
れていた。その為に印字ヘッドのワイヤー・ビンと用紙
との間隔は、中心ワイヤー・ビンが一番、印字用紙に近
く、序々に上端及び下端ビンに向うに従って離れている
。尚、１１はインクリボンである。一方印字ワイヤーの
駆動回路部に於ては、第３図の様に、印字文字パ・ター
ンに従ってタテ７ドツトが制御部よりラッチ回路３−Ｉ
Ｋ送られてくる。このラッチデータは印字ヘッドの副走
査タイミングと同期させた印字パルス（Ｐ、Ｐ）により
出力され、−せいにワイヤー・ピンを駆動することによ
り、タテ−列の印字をおこなう。しかし前述した如く印
字用紙とピン先端との間隔は、本例の７ピンの場合には
第４ピンを中心に１ピン、７ピンに向は広がっているた
めに、高速にて印字ヘッドを副走査方向に移動しながら
印字をおこなう高速印字に於ては、例えば英文字工を印
字しようとした場合、第４図に示す如くＩという文字が
彎曲してしまい、印字品位が著しく低下する。Various types of serial printers, such as an ink jet type, a thermal type, and a wire dot type, have been put into practical use as serial printers as print output devices for computers and word processors. Among these, wire dot methods, etc. in which the printing paper and print head are not in close contact,
Conventionally, as shown in FIG. 2, the print head tip 7 and the platen 16 were not parallel to each other. To wind up the pick paper, a round platen 16 was used as a platen, and the printing paper was closely pressed against the round platen. On the other hand, the wire tips of the print head were aligned in the vertical direction K (paper feeding direction) - a straight line, K, on the same plane. Therefore, the spacing between the wire bins of the print head and the paper is such that the center wire bin is closest to the print paper, and gradually moves farther apart toward the top and bottom bins. Note that 11 is an ink ribbon. On the other hand, in the printing wire drive circuit section, as shown in FIG.
K will be sent to you. This latch data is outputted by a print pulse (P, P) synchronized with the sub-scanning timing of the print head, and by driving the wire pins, vertical row printing is performed. However, as mentioned above, in the case of the 7-pin in this example, the distance between the printing paper and the tip of the pin is widening from the 1st pin to the 7th pin with the 4th pin as the center, so the print head can be attached at high speed. In high-speed printing in which printing is performed while moving in the scanning direction, if an attempt is made to print, for example, an English letter, the letter I will be curved as shown in FIG. 4, and the printing quality will be significantly degraded.

〔目的〕〔the purpose〕

本発明は、以上のような従来の欠点を除去するためにな
されたものであり、高速記録を行なった時に記録品位を
そこなうことなく良好に記録し得るシリアル型の記録装
置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide a serial type recording device that can perform high-speed recording without degrading recording quality. shall be.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明の詳細な説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

第１図に本発明の一実施例を示す。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.

第１図に示すワイヤー・ドツト・ヘッド鼎は支持枠２を
基準にして組立てられており、この支持枠２の後端部に
フレーム３が固定されている。The wire dot head shown in FIG. 1 is assembled on the basis of a support frame 2, and a frame 3 is fixed to the rear end of this support frame 2.

このフレーム３にはコア４が複数個固定されており、各
コア４にはコイル５が取付けられている。A plurality of cores 4 are fixed to this frame 3, and a coil 5 is attached to each core 4.

フレーム３の一部にはアーマチュア６の一端がコア４と
１対１に対応した状態に回動自在に取付けられている。One end of an armature 6 is rotatably attached to a part of the frame 3 in a one-to-one correspondence with the core 4.

アーマチュア６の自由端は記録素子であるワイヤ７の後
端に連結されている。The free end of the armature 6 is connected to the rear end of a wire 7, which is a recording element.

ワイヤ７の途中は支持枠２内に設けられた複数枚のガイ
ド板８〜１０によって案内されておシ、先端は支持枠２
の先端から外側に突出できるように案内されている。The middle of the wire 7 is guided by a plurality of guide plates 8 to 10 provided within the support frame 2, and the tip thereof is guided by a plurality of guide plates 8 to 10 provided within the support frame 2.
It is guided so that it can protrude outward from the tip.

符号１１で示すものはインクリボンである。What is indicated by the reference numeral 11 is an ink ribbon.

アーマチュア６の自由端とガイド板８との間には復帰ば
ね１２が圧縮した状態で取付けられている。A return spring 12 is mounted in a compressed state between the free end of the armature 6 and the guide plate 8.

符号１３で示すものは板ばねでこの板ばねの一端は印字
ヘッドの一部を構成するパックホルダ１４とストッパ１
５との間に固定されており、他端はアーマチュア６の支
点近傍に圧接され、アーマチュア６の動作を安定させる
機能をもつ。The reference numeral 13 is a leaf spring, and one end of this leaf spring is connected to a pack holder 14 and a stopper 1, which constitute a part of the print head.
5, and the other end is pressed near the fulcrum of the armature 6, and has the function of stabilizing the operation of the armature 6.

以上の様に構成されたワイヤー・ドツト・ヘッドＷＨは
、ガイド軸２０に案内されて紙面と垂直方向、つまり、
プラテンロー２１６の軸方向と平行に及びプラテンロー
ラ１６の周面に巻き付けられた記録紙の巾方向に、図示
されない駆動源により往復移動される。The wire dot head WH configured as described above is guided by the guide shaft 20 in a direction perpendicular to the plane of the paper, that is,
It is reciprocated by a drive source (not shown) parallel to the axial direction of the platen roller 216 and in the width direction of the recording paper wound around the circumferential surface of the platen roller 16.

更にワイヤー・ドツト・ヘッドＷＨにおいては、ワイヤ
°−７の先端は、記録紙１のプラテンローラ１６上に巻
きつけられた円弧の中心と、同一中心をなす円弧状に並
べられている。即ち、記録紙１と７本のワイヤー７の先
端との距離はすべて同一になるように、ヘッド先端ガイ
ド部２１は円弧状に形成され、そしてワイヤー７はこれ
にならって配列されている。Further, in the wire dot head WH, the tips of the wires -7 are arranged in an arc shape that is coaxial with the center of the arc of the recording paper 1 wound around the platen roller 16. That is, the head tip guide portion 21 is formed in an arc shape, and the wires 7 are arranged in such a manner that the distances between the recording paper 1 and the tips of the seven wires 7 are all the same.

今、印字パターンに従って、コントローラーから印字指
令がヘッド・ドライバー（３−２）を経由してコイル５
を励磁することにより。Now, according to the print pattern, a print command is sent from the controller to the coil 5 via the head driver (3-2).
By exciting.

アーマチュア６をコア４へ引きつけることによシワイヤ
ー７が用紙１にインパクトされる。By attracting the armature 6 to the core 4, the shear wire 7 is impacted on the paper 1.

ワイヤーと用紙の距離が全ワイヤーとも同一に配列され
ていることによシ、ワイヤー先端が記録紙１に到達する
時間が同一のために、ワイヤーピン配列位置による印字
遅れが生ぜず、高印字品位を確保することが出来る。Because the distance between the wire and the paper is arranged the same for all wires, the time it takes for the tip of the wire to reach the recording paper 1 is the same, so there is no printing delay due to the wire pin arrangement position, resulting in high printing quality. can be ensured.

〔効果〕〔effect〕

以上説明したごとく本発明によれば、ワイヤー・ピン先
端が用紙へ到達する時間が同一となシ、記録文字の彎曲
を防止することが出来る０特に高速にてヘッドが左右に
摺動する記録装置においては、記録品位確保の上で効果
的である。As explained above, according to the present invention, the time taken for the tip of the wire pin to reach the paper is the same, and curvature of recorded characters can be prevented. Especially in a recording device where the head slides left and right at high speed. This is effective in ensuring recording quality.

【図面の簡単な説明】 第１図は本実施例を示す構造図、第２図は従来例を示す
概略図、第３図はワイヤー・ドライブ部を示すブロック
図、第４図は従来例における印字された文字例を示す図
。 １・・・記録紙 ２・・・支持枠 ３・・・フレーム ４・・・コア ５・・・コイル ６・・・アーマチュア ７・・・ワイヤー ８〜１０・・・ガイド板 １１・・・インク・リボン １２・・・復帰バネ １３・・・板バネ １４・・・バック・ホルダー １５・・・ストッパ １６・・・プラテン ３−１・・・ラッチ回路 ３−２・・・ヘッド・ドライバー ３−３　・・・ＡＮＤゲート ３−４・・・コイル ２１・・・先端ガイド部[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a structural diagram showing this embodiment, Fig. 2 is a schematic diagram showing a conventional example, Fig. 3 is a block diagram showing the wire drive section, and Fig. 4 is a structural diagram showing the conventional example. A diagram showing an example of printed characters. 1... Recording paper 2... Support frame 3... Frame 4... Core 5... Coil 6... Armature 7... Wires 8 to 10... Guide plate 11... Ink・Ribbon 12... Return spring 13... Leaf spring 14... Back holder 15... Stopper 16... Platen 3-1... Latch circuit 3-2... Head driver 3- 3...AND gate 3-4...Coil 21...Tip guide part

Claims (1)

【特許請求の範囲】 プラテンローラ上に巻き付けられた記録シ ートに対し、その円周方向に複数の記録素子を配置した
記録ヘッドを、プラテンローラの軸方向に移動させて記
録を行なう記録装置において、前記記録ヘッドの複数の
記録素子をそれぞれの端面が前記プラテンローラの周面
から略等距離に位置する様略円弧状に配置したことを特
徴とする記録装置。[Scope of Claims] A recording apparatus that performs recording by moving a recording head having a plurality of recording elements arranged in the circumferential direction of a recording sheet wound around a platen roller in the axial direction of the platen roller, A recording apparatus characterized in that a plurality of recording elements of the recording head are arranged in a substantially arc shape such that each end face is located at a substantially equal distance from the circumferential surface of the platen roller.