JPS6327438Y2 - - Google Patents
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- JPS6327438Y2 JPS6327438Y2 JP1982026517U JP2651782U JPS6327438Y2 JP S6327438 Y2 JPS6327438 Y2 JP S6327438Y2 JP 1982026517 U JP1982026517 U JP 1982026517U JP 2651782 U JP2651782 U JP 2651782U JP S6327438 Y2 JPS6327438 Y2 JP S6327438Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、マイクロ波を用いて粉体を連続的に
加熱する装置に関する。Detailed Description of the Invention The present invention relates to an apparatus for continuously heating powder using microwaves.
近年、多量の粉状体をある含水率以下に連続的
に乾燥する要求が、食品分野や廃棄物処理の分野
等において物品の保管や処理技術等のために多く
なつてきている。 In recent years, there has been an increasing demand for continuously drying a large amount of powder to a moisture content below a certain level for purposes of storage and processing techniques for articles in the food field, waste treatment field, and the like.
従来のこれら粉状体等の被加熱物を連続的に加
熱乾燥する装置としては、例えば、長いオーブン
内をベルトコンベアで移送しながらオーブン内に
高温ガスを導入するか、あるいはオーブン内にヒ
ータを配置してその幅射熱で被加熱物を、加熱乾
燥する装置、または金属容器の中を容器に接する
ように被加熱物を移送させながら、その金属容器
を外部から電熱、ガス、石油等外部加熱により加
熱してその熱伝導により、加熱乾燥する装置があ
る。これらの各乾燥装置において、被加熱物の内
部が昇温して乾燥するためには、表面あるいは金
属容器の内面からの熱を粒子間の熱伝導により昇
温しなければならない。しかし、粉状体の場合、
粒子と粒子の接触は十分でなく、含水率が高く水
分を多く含んでいるときは、粒子と粒子の間の水
分が熱伝導の媒体となり、比較的熱伝導は良いが
乾燥するに従つて水分は蒸発し熱伝導は急激に悪
くなり、内部の乾燥は非常に悪くなる。全体とし
ての含水率を所望の値にするには、前述のオーブ
ンまたは金属容器を例えば10ｍ以上の長いものに
しなければならず、したがつて時間も多く要する
とともに外部の熱源も非常に多くなり効率の悪い
ものとなる。 Conventional apparatuses for continuously heating and drying materials to be heated such as powder materials include, for example, introducing high-temperature gas into the oven while transporting it in a long oven on a belt conveyor, or installing a heater in the oven. A device that heats and dries the heated object using radiant heat from the metal container, or a device that transfers the heated object inside the metal container so that it is in contact with the container, and then exposes the metal container to an external source such as electric heat, gas, oil, etc. There is a device that heats and dries by heat conduction. In each of these drying devices, in order to raise the temperature inside the heated object and dry it, heat from the surface or the inner surface of the metal container must be raised by heat conduction between particles. However, in the case of powder,
When the contact between particles is not sufficient and the moisture content is high and there is a lot of moisture, the moisture between the particles becomes a medium for heat conduction, and the heat conduction is relatively good, but as it dries, the moisture decreases. evaporates, heat conduction deteriorates rapidly, and the interior becomes extremely dry. In order to achieve the desired overall moisture content, the aforementioned oven or metal container must be long, e.g. 10 m or more, which is therefore time consuming and requires a large number of external heat sources, making it inefficient. becomes bad.
これらの熱伝導の悪いものを加熱する加熱乾燥
装置としてマイクロ波を利用した装置が考えられ
ている。マイクロ波加熱は被加熱物内部の誘電加
熱により昇温するため熱伝導の必要はなく、むし
ろ高温にするためには熱伝導の悪い方が好都合な
ことが多く便利に用いられている。しかし従来考
えられているマイクロ波加熱乾燥装置としては一
般に利用されている電子レンジとか、あるいは第
１図に示すように電子レンジと同様な考えでオー
ブン１にマイクロ波電力導入口２からマイクロ波
電力を導入し、そのオーブン１内をベルトコンベ
ヤ３を移動させながら被加熱物投入口４より被加
熱物５をベルトコンベヤ３に載置して運搬しなが
ら乾燥し、乾燥を終つてオーブン１から出た被加
熱物５を受器６により捕集し、次の処理工程に送
るものである。多量の粉状体を連続的に運搬しな
がら乾燥しようとする場合には、電子レンジ等バ
ツチ式のものでは不都合で後者のベルトコンベヤ
式のものが良いが、第１図に示すような従来のベ
ルトコンベヤ式のものでは、ベルトコンベヤ３で
運搬中に回りに飛散し、またオーブンの隅にたま
り、被加熱物が産業廃棄物で危険物を含む場合と
かあるいは燃え易い物質である場合には、オーブ
ンの隅にたまつた被加熱物が発火する等の危険性
があり、保守とか安全性について不都合があると
ともにオーブンのベルトコンベヤ出入口からの電
波漏洩やマイクロ波電力利用が効果的でない等の
欠点がある。 A device using microwaves is being considered as a heating drying device for heating these materials with poor thermal conductivity. Microwave heating raises the temperature by dielectric heating inside the heated object, so there is no need for heat conduction; rather, it is often convenient to have poor heat conduction in order to raise the temperature. However, the microwave heating drying device conventionally considered is a commonly used microwave oven, or as shown in Figure 1, microwave power is supplied from the microwave power inlet 2 to the oven 1 using the same idea as a microwave oven. The object to be heated 5 is placed on the belt conveyor 3 through the object to be heated input port 4 while moving the belt conveyor 3 inside the oven 1, and is dried while being transported. The heated object 5 is collected by a receiver 6 and sent to the next processing step. When attempting to dry a large amount of powder while continuously transporting it, batch-type devices such as microwave ovens are inconvenient, and the latter belt-conveyor-type device is preferable, but conventional methods such as the one shown in Figure 1 In the case of a belt conveyor type, it is scattered around during transportation on the belt conveyor 3 and accumulates in the corner of the oven. There is a risk that objects to be heated that have accumulated in the corners of the oven may catch fire, and there are inconveniences regarding maintenance and safety, as well as disadvantages such as radio wave leakage from the entrance and exit of the oven belt conveyor and the ineffective use of microwave power. There is.
本考案の目的は熱伝導の悪い艀状体等の被加熱
物を飛散させることなく、連続的に運搬しながら
効率良く加熱できるマイクロ波が熱装置を提供す
るものである。 The object of the present invention is to provide a microwave heating device that can efficiently heat objects to be heated, such as barge-shaped bodies with poor thermal conductivity, while continuously transporting them without scattering them.
このような目的を達成するために、本考案は、
下部が半円筒状部、上部が箱状部として形成され
るオーブンと、前記半円筒状部内に同芯に配設さ
れ被加熱物を搬送する回転らせん体と、前記半円
筒状部内で前記回転らせん体の両端部に設けられ
たチヨーク機構と、このチヨーク機構を前記被加
熱物から保護するチヨークカバーと、前記箱状部
に設けられた少なくとも１個のマイクロ波導入口
と、前記箱状部における前記回転らせん体の搬送
部の上方に設けられた被加熱物投入口と、前記半
円筒状部における前記回転らせん体の搬送方向終
端部に設けられた被加熱物排出口と、を備えるこ
とを特徴とするものである。 In order to achieve this purpose, the present invention
an oven whose lower part is formed as a semi-cylindrical part and whose upper part is formed as a box-like part; a rotating spiral body which is arranged concentrically in the semi-cylindrical part and conveys the object to be heated; a yoke mechanism provided at both ends of the spiral body, a yoke cover that protects the yoke mechanism from the object to be heated, at least one microwave inlet provided in the box-shaped portion, and a yoke mechanism provided at both ends of the spiral body; It is characterized by comprising a heated object input port provided above the conveying section of the rotating spiral body, and a heated object discharge port provided at the terminal end of the rotating spiral body in the conveying direction in the semi-cylindrical section. That is.
以下実施例を用いて本考案を詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below using examples.
第２図ａ，ｂは本考案によるマイクロ波加熱装
置の一実施例を示す構成図で、第２図ａは斜視図
第２図ｂは第２図ａのb−bにおける断面図で
ある。各図において、箱体からなるオーブン１１
があり、このオーブン１１の上部一端には粉体投
入口１６が設けられ、下部他端には粉体排出口１
４が設けられている。さらに、オーブン１１の下
部面は円弧面になつており、この円弧面を一側面
とする円筒部が前記オーブン１１の一端および他
端に設けられている。 FIGS. 2a and 2b are block diagrams showing one embodiment of the microwave heating device according to the present invention, in which FIG. 2a is a perspective view and FIG. 2b is a sectional view taken along b -- b of FIG. 2a. In each figure, an oven 11 consisting of a box body
A powder inlet 16 is provided at one end of the upper part of this oven 11, and a powder outlet 16 is provided at the other end of the lower part.
4 is provided. Further, the lower surface of the oven 11 is an arcuate surface, and a cylindrical portion having this arcuate surface as one side is provided at one end and the other end of the oven 11.
前記円筒部内には、第２図ｂに示すように金属
性のスクリユーフイーダ７が内蔵され、このスク
リユーフイーダ７は円筒部両端に設けられたベア
リング１２によつて軸支され、モーターによつて
回転されるようになつている。 A metal screw feeder 7 is built in the cylindrical portion as shown in FIG. It is designed to be rotated by.
前記粉体投入口１６から投入された粉体５は前
記スクリユーフイーダ７の回転によつて搬送さ
れ、前詰粉体排出口１４から排出されるようにな
つているが、この搬送過程の際にて、粉体５はオ
ーブン１１の側面に取り付けられた導波口から出
力されるマイクロ波によつて加熱されるようにな
つている。 The powder 5 inputted from the powder input port 16 is conveyed by the rotation of the screw feeder 7, and is discharged from the prepacked powder discharge port 14. At this time, the powder 5 is heated by microwaves output from a waveguide attached to the side of the oven 11.
そして、オーブン１１内の粉体が各ベアリング
１２側へ飛散するのを防止するため、各ベアリン
グ１２近傍のスクリユーフイーダ軸の回りにはエ
アカーテン部１８が設けられている。 In order to prevent powder in the oven 11 from scattering toward each bearing 12, an air curtain section 18 is provided around the screw feeder shaft near each bearing 12.
加熱装置の概要は以上の通りであるが各部につ
いて以下説明する。 The outline of the heating device is as above, and each part will be explained below.
オーブン１１の寸法は各辺を1.5λ以上（円筒部
においては直径2.1λ以上）として特定のモードで
共振しない構造としてある。この場合、特定の伝
送モードを用いて加熱する方法より若干壁面のマ
イクロ波損失が増大するが、導波管２を数個設置
することにより粉体の均一加熱化を達成しかつ複
数の導波管２から同時にマイクロ波電力を印加で
きることにより総合電力の増大による粉体処理量
の増加を図れる。 The dimensions of the oven 11 are such that each side is 1.5λ or more (the diameter of the cylindrical portion is 2.1λ or more) so that it does not resonate in a specific mode. In this case, the microwave loss on the wall increases slightly compared to the method of heating using a specific transmission mode, but uniform heating of the powder can be achieved by installing several waveguides 2, and multiple waveguides can be used. By simultaneously applying microwave power from the tubes 2, it is possible to increase the amount of powder processed by increasing the total power.
また、電力的には経験的に粉体処理温度が数
100度程度の時ははたとえば20／KW程度に、
それ以上の時はたとえば10／KW程度に選定し
ている。 In addition, in terms of power, it has been empirically determined that the powder processing temperature is
For example, when the temperature is around 100 degrees, it is around 20/KW.
When it is more than that, we select, for example, around 10/KW.
スクリユーフイーダ７は、粉体排出口１４上の
部分を境として逆ピツチに構成され、スクリユー
フイーダ７の回転にともなつて粉体投入口１６か
らの粉体は粉体排出口１４へ移送されるととも
に、粉体排出口１４よりベアリング１２側へ入り
こんだ粉体を粉体排出口１４へかき出し、ベアリ
ング１２側へ粉体が滞溜しないようになつてい
る。また、粉体投入口１６はスクリユーフイーダ
７の粉体移動方向に対し数ターン目に位置してい
るので、粉体進行方向と反対側のベアリング１２
側へ飛散した粉体はスクリユーフイーダ７によつ
て滞溜することなく進行方向に移送されるように
なつている。 The screw feeder 7 is configured in an inverted pitch with the part above the powder discharge port 14 as a boundary, and as the screw feeder 7 rotates, the powder from the powder input port 16 is transferred to the powder discharge port 14. At the same time, the powder that has entered the bearing 12 side from the powder discharge port 14 is scraped out to the powder discharge port 14 to prevent the powder from accumulating on the bearing 12 side. In addition, since the powder inlet 16 is located at several turns with respect to the powder moving direction of the screw feeder 7, the bearing 12 on the opposite side to the powder moving direction
The powder scattered to the side is transferred in the advancing direction by the screw feeder 7 without being accumulated.
また、本実施例ではスクリユーフイーダ７を金
属製で形成しているため、スクリユーフイーダ７
のフイーダピツチは、粉体充填程度がフイーダ直
径より大きい場合は特に問題ないが、充填度が小
さくフイーダの下方に粉体が溜つている場合に
は、マイクロ波がフイーダの隙間をのりこんで粉
体を加熱しなければならない。ここで、オーブン
１１は特定のモードで共振していないのでフイー
ダに対し電界方向が定まらないためフイーダピツ
チをλ／２（λcm＝３×1010／周波数）以下にす
ると、フイーダ軸方向電界ははフイーダの羽の間
を通過できるがフイーダ軸方向に対し直角な方向
の電界は反射してマイクロ波の使用効率が悪い。
そのためマイクロ波の有効利用を考えピツチを
λ／２以上にすることによつてどの方向の電界も
通過できるようになつている。しかし、スクリユ
ーフイーダ７をセラミツクスなどマイクロ波透過
性物質で構成すればこのような制限は必要ない。
なお、粉体がフイーダにつまり輸送できなくなる
のを防ぐ目的でフイーダピツチを均一でなく不均
ーにしてもよい。 Further, in this embodiment, since the screw feeder 7 is made of metal, the screw feeder 7
There is no particular problem with the feeder pitch if the degree of powder filling is larger than the feeder diameter, but if the degree of filling is small and powder accumulates below the feeder, the microwave will penetrate the gap in the feeder and remove the powder. Must be heated. Here, since the oven 11 does not resonate in a specific mode, the direction of the electric field with respect to the feeder is not determined, so if the feeder pitch is set to λ/2 (λcm = 3 × 10 10 /frequency) or less, the electric field in the axial direction of the feeder will be Microwaves can pass between the feeder blades, but the electric field in the direction perpendicular to the feeder axis is reflected, making microwave usage inefficient.
Therefore, considering the effective use of microwaves, by setting the pitch to λ/2 or more, electric fields in any direction can pass through. However, if the screw feeder 7 is made of a microwave transparent material such as ceramics, such restrictions are not necessary.
Note that the feeder pitch may be made uneven rather than uniform in order to prevent the powder from clogging the feeder and being unable to be transported.
導波管２は、図示しないマイクロ波発生器に接
続されておりマイクロ波発生器によつて発生した
マイクロ波をオーブン１１に伝送する役目をして
いる。導波管２をオーブン１１に複数個接続する
場合、相互の干渉をさけるためたとえば互いの導
波管距離をλ以上離間するようになつている。 The waveguide 2 is connected to a microwave generator (not shown) and serves to transmit microwaves generated by the microwave generator to the oven 11. When a plurality of waveguides 2 are connected to the oven 11, the distance between the waveguides is set to be λ or more, for example, to avoid mutual interference.
粉体投入口１６、粉体排出口１４およびガス排
出口１３は使用するマイクロ波に対し遮断となる
大きさにすればマイクロ波が漏洩する惧れはなく
なるので、具体的には、円形のパイプを使用した
場合、その時の内径γはγ＜0.8λ／3.41とし、長
さはλ程度用いれば40db程度の減衰が得られる。
さらに口を大きくしたい場合は口の内側にγ＜
0.8λ／3.41の寸法になるような仕切板を介在させ
ればマイクロ波の漏洩は使用上問題とならない。 If the powder inlet 16, powder outlet 14, and gas outlet 13 are sized to block the microwaves being used, there is no risk of microwave leakage. When using, if the inner diameter γ is γ<0.8λ/3.41 and the length is about λ, an attenuation of about 40 db can be obtained.
If you want to make your mouth even bigger, put γ<
If a partition plate with a size of 0.8λ/3.41 is interposed, microwave leakage will not be a problem in use.
た、エアカーテン部１８はベアリング１４の近
傍でかつスクリユーフイーダ１２の軸周辺に取付
けたチヨーク９の表裏面にガスを流入させるガス
入口８を設けてなる。チヨーク９はλ／４の折返
しチヨークでベアリング１２にマイクロ波が入り
込んでベアリング１２を損焼しないようにするも
ので必要とあれば複数個のλ／４折返しチヨーク
であつてもよい。 In addition, the air curtain portion 18 is provided with a gas inlet 8 that allows gas to flow into the front and back surfaces of a cheese yoke 9 attached near the bearing 14 and around the shaft of the screw feeder 12. The yoke 9 is a λ/4 folded yoke to prevent microwaves from entering the bearing 12 and damage the bearing 12, and may be a plurality of λ/4 angled yokes if necessary.
チヨーク９の近傍でオーブン１１の中心側には
チヨークカバー１０が設けられ、このチヨークカ
バー１０はチヨーク９に飛来する粉体が直接干渉
しないようにするカバーとなる。この場合、チヨ
ークカバー１０の上にもスクリユーフイーダ７の
羽が位置づけられ、チヨークカバー上の粉体を移
動させるようにしている。 A cheese cover 10 is provided near the cheese yoke 9 and on the center side of the oven 11, and this cheese cover 10 serves as a cover to prevent powder flying into the cheese yoke 9 from directly interfering with it. In this case, the blades of the screw feeder 7 are also positioned on top of the top cover 10 to move the powder on top of the top cover.
ガス入口８からのガスはベアリング１２および
チヨーク９は飛んでくる粉体を押出し、チヨーク
９およびベアリング１２に粉体が付着し破損する
のを防止する。ガスの種類としては空気または不
活性ガス等の気体であればよい。加熱炉全体は気
密構造とすることができるので、不活性ガスを使
用すれば粉体の熱分解を防止することができる。
また粉体として焼却灰を使用し、ガスとして空気
を使用すれば、焼却灰中に含まれている未燃物を
完全に焼却することができる。 The gas from the gas inlet 8 pushes out flying powder from the bearing 12 and the yoke 9, thereby preventing the powder from adhering to the yoke 9 and the bearing 12 and damaging them. The type of gas may be any gas such as air or inert gas. Since the entire heating furnace can have an airtight structure, thermal decomposition of the powder can be prevented by using an inert gas.
Furthermore, if incinerated ash is used as the powder and air is used as the gas, unburned materials contained in the incinerated ash can be completely incinerated.
第３図は本考案の他の実施例を示す構成図であ
る。第２図と異なる構成はスクリユーフイーダ７
をらせん状のフイーダ１７としたところにある。
らせん状のフイーダ１７は幅５cmの金属帯で構成
されており外側の帯の部分と中心の回転軸の部分
は金属の帯で連結されている。この場合、このら
せん状のフイーダ１７は金属製で構成されていて
も帯状であるため、フイーダ１７と回転軸との間
には空隙が形成されており、マイクロ波がどのよ
うな角度でらせん状のフイーダ１７にのつてきて
もフイーダ１７と回転軸との間の隙間を通り抜け
て下に滞溜している粉体を加熱することができ
る。このためフイーダのピツチの幅として自由度
を相当大きくとることができる。また、重量が軽
くなり回転させるモータの馬力を小さくさせるこ
とができる。 FIG. 3 is a block diagram showing another embodiment of the present invention. The configuration different from that in Figure 2 is the screw feeder 7.
It is located where the spiral feeder 17 is made.
The spiral feeder 17 is composed of a metal band with a width of 5 cm, and the outer band part and the center rotating shaft part are connected by the metal band. In this case, even though the spiral feeder 17 is made of metal, it is band-shaped, so a gap is formed between the feeder 17 and the rotating shaft, and at what angle the microwaves form the spiral. Even if the powder reaches the feeder 17, it can pass through the gap between the feeder 17 and the rotating shaft and heat the powder accumulated below. Therefore, the width of the pitch of the feeder can be considerably increased. In addition, the weight is lighter and the horsepower of the rotating motor can be reduced.
このようにすれば、被加熱物を回転らせん体で
搬送していることから、被加熱物の飛散を極力抑
えて円滑に搬送でき、また回転らせん体をオーブ
ン内に完全に内包させることができるので、被加
熱物の飛散が若干生じてもオーブン内にて簡単に
処理できようになる。 In this way, since the object to be heated is conveyed by the rotating spiral body, it is possible to smoothly convey the object to be heated while minimizing scattering of the object, and the rotating spiral body can be completely contained in the oven. Therefore, even if some scattering of the object to be heated occurs, it can be easily disposed of in the oven.
上述した各実施例では、被加熱物として粉体を
用いたものであるが、粉体に限定されるものでは
なく、粒状体あるいは塊状体であつてもよいこと
はいうまでもない。 In each of the embodiments described above, powder is used as the object to be heated, but it goes without saying that it is not limited to powder and may be granular or lumpy.
また、スクリユーフイーダ等被加熱物を搬送す
るらせん体は金属製の例で説明したが、セラミツ
ク等の誘電体であつても機械的強度上において満
足できるものであればむしろ好ましい。 Furthermore, although the spiral body for conveying the object to be heated, such as the screw feeder, is made of metal, it is preferable to use a dielectric material such as ceramic as long as it has satisfactory mechanical strength.
さらに、マイクロ波導入口は複数設けてなるも
のであるが、１個であつてもよいことはもちろん
である。さらに、上記実施例では、被加熱物を搬
送する回転らせん体をオーブン内に１個設けた例
で説明したが並列に複数個設ければ、一層処理量
を増加することができる。 Further, although a plurality of microwave inlets are provided, it goes without saying that only one inlet may be provided. Furthermore, in the above embodiment, an example was explained in which one rotating spiral body for conveying the object to be heated is provided in the oven, but if a plurality of rotating spiral bodies are provided in parallel, the throughput can be further increased.
以上説明したことから明らかなように、本考案
によるマイクロ波加熱装置によれば、熱伝導の悪
い粉状体等の被加熱物を飛散させることなく、連
続的に運搬しながら撹拌するためマイクロ波の局
部的加熱の弊害がなく効率よく加熱することがで
き、大量の被加熱物を容易に搬送処理することが
できる。 As is clear from the above explanation, according to the microwave heating device according to the present invention, the microwave heating device uses microwaves to continuously transport and stir the object to be heated, such as powdery material with poor thermal conductivity, without scattering it. It is possible to heat efficiently without the disadvantages of localized heating, and it is possible to easily transport and process a large amount of objects to be heated.
第１図は従来のマイクロ波加熱装置の一例を示
す構成図、第２図ａ，ｂは本考案によるマイクロ
波加熱装置の一実施例を示す構成図で、第２図ａ
は斜視図、第２図ｂは第２図ａのb−bにおけ
る断面図、第３図は本考案によるマイクロ波加熱
装置の他の実施例を示す構成図である。
２……導波管、５……被加熱物、７……スクリ
ユーフイーダ、８……ガス入口、９……チヨー
ク、１０……チヨークカバー、１１……オーブ
ン、１２……ベアリング、１３……ガス排出口、
１４……粉体排出口、１６……粉体投入口。
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a conventional microwave heating device, and FIGS. 2a and 2b are block diagrams showing an embodiment of a microwave heating device according to the present invention.
2b is a perspective view, FIG. 2b is a sectional view taken along b - b of FIG. 2a, and FIG. 3 is a configuration diagram showing another embodiment of the microwave heating device according to the present invention. 2... Waveguide, 5... Heated object, 7... Screw feeder, 8... Gas inlet, 9... Chi yoke, 10... Chi yoke cover, 11... Oven, 12... Bearing, 13... ...gas outlet,
14...Powder discharge port, 16...Powder input port.
Claims (1)
れるオーブンと、前記半円筒状部内に同芯に配設
され被加熱物を搬送する回転らせん体と、前記半
円筒状部内で前記回転らせん体の両端部に設けら
れたチヨーク機構と、このチヨーク機構を前記被
加熱物から保護するチヨークカバーと、前記箱状
部に設けられた少なくとも１個のマイクロ波導入
口と、前記箱状部における前記回転らせん体の搬
送部の上方に設けられた被加熱物投入口と、前記
半円筒状部における前記回転らせん体の搬送方向
終端部に設けられた被加熱物排出口と、を備える
ことを特徴とするマイクロ波加熱装置。 an oven whose lower part is formed as a semi-cylindrical part and whose upper part is formed as a box-like part; a rotating spiral body which is arranged concentrically in the semi-cylindrical part and conveys the object to be heated; a yoke mechanism provided at both ends of the spiral body, a yoke cover that protects the yoke mechanism from the object to be heated, at least one microwave inlet provided in the box-shaped portion, and a yoke mechanism provided at both ends of the spiral body; It is characterized by comprising a heated object input port provided above the conveying section of the rotating spiral body, and a heated object discharge port provided at the terminal end of the rotating spiral body in the conveying direction in the semi-cylindrical section. Microwave heating device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2651782U JPS58128600U (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | microwave heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2651782U JPS58128600U (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | microwave heating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128600U JPS58128600U (en) | 1983-08-31 |
| JPS6327438Y2 true JPS6327438Y2 (en) | 1988-07-25 |
Family
ID=30038467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2651782U Granted JPS58128600U (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | microwave heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128600U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0141441Y2 (en) * | 1985-04-22 | 1989-12-07 | ||
| JPS62254803A (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | Device for concentrating and drying solution |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131140A (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-17 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2651782U patent/JPS58128600U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131140A (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128600U (en) | 1983-08-31 |
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