JPS63270146A

JPS63270146A - プリント方法及び装置

Info

Publication number: JPS63270146A
Application number: JP10446887A
Authority: JP
Inventors: Shiro Ichinose; 四郎一ノ瀬; Kazuo Segawa; 瀬川　和男; Kunio Katsuma; 勝馬　邦雄; Hideo Ota; 太田　秀夫
Original assignee: SATOOSEN KK; Toshin Kogyo Co Ltd; Satosen Co Ltd
Current assignee: SATOOSEN KK; Toshin Kogyo Co Ltd; Satosen Co Ltd
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1988-11-08
Also published as: JPH0535678B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プリント方法及びプリント装置に関し、更に
詳細には、被プリント物、特に、プリント基板用基板を
、鮮鋭に、且つ均質にしかも長時間継続してプリント、
もしくはコーティングして、高品質、且つ高精度なプリ
ント物、特にプリント基板用基板を、効率よく製造する
ことが出来るプリント方法及び装置に関する。更に、平
板状の被プリント物の両面を、同時に高品質且つ高精度
にプリントすることが出来る、プリント方法及びプリン
ト装置に関する。

（従来技術及びその問題点）従来、被プリント物をスクリーン及びスキージを使用し
て、プリントまたはコーティングすることは知られてい
る。被プリント物のプリント面が極めて平滑である場合
は、この方法で比較的鮮鋭且つ均質にプリントすること
が出来るが、被プリント物の表面は、常に極めて平滑で
あるとは限らない。例えば、プリント基板用基板は、プ
リントまたはコーティング工程に先立って、スルーホー
ル、キャビティ等の穴開は加工や、回路エツチング加工
などが施されるため、その表面は、極めて平滑であると
は言えず、多数の微小な凹凸を有している。この様な微
小な凹凸を有するプリント面を従来の方法でプリントす
ると、次のような種々の欠点がある。

即ち、被プリント物のプリント面が微小な凹凸を有して
いるために、スクリーンと該プリント面との間に空間が
形成され、プリントスキージにより塗工液をプリントす
る際、スクリーンの被プリント物のプリント面側の面（
スクリーン裏面）の上記空間に対応する部分に、スキー
ジによって押出された余分の塗工液が付着する。更に、
プリンドパターンの周辺にもスクリーンの厚み段差によ
る余分の塗工液の付着が形成される。これらの付着塗工
液は、プリント回数を重ねるに連れて累積的に増量し、
このために、プリントまたはコーティングの精度及び品
質が著しく損なわれる。

従って、従来法でプリントする場合は、一定のプリント
回数（一般に、数回乃至数十回程度）毎にスクリーン版
をプリント装置から取り外して洗浄し再取り付けを行う
か、或いは、別の拭き取りシートを通してスクリーン裏
面を清掃する必要があり、そのためにプリントの作業効
率は著しく損なわれる。

更に、プリント基板用基板をプリントまたはコーティン
グする場合、一般に該基板の両面をプリントまたはコー
ティングする必要があるが、その際従来法では片面づつ
プリントまたはコーティングすることが行われている。

この場合は、片面をプリントし乾燥した後に他の面のプ
リント、乾燥を行わなくてはならず、作業効率の低下、
プリント基板の取扱搬送中に発生する癒傷、該片面乾燥
中の基板の歪等々、種々の欠点が不可避である。

（発明の目的）本発明の目的は、プリントまたはコーティングする度に
、常にスクリーンの裏面が清浄に維持されており、被プ
リント物を、鮮鋭に、且つ均質にしかも長時間継続して
プリント、もしくはコーティングして、高品質、且つ高
精度なプリント物を、効率よく製造することが出来るプ
リント方法及びプリント装置を提供することである。

本発明の他の目的は、平板状の被プリント物の両面、例
えばプリント基板用基板の両面を、同時に高品質且つ高
精度にプリントすることが出来、しかも癒傷や歪のない
プリントされた該基板を得ることが出来る、プリント方
法及びプリント装置を提供することである。

（発明の構成）本願の第１の発明は、被プリント物のプリント面上に、
スクリーンを介してプリントスキージによリプリントす
る方法に於て、スクリーンの被プリント物の反対面（ス
クリーン表面）からプリントスキージを圧接、走行させ
ることにより、塗工液を被プリント物にプリントし、次
いで、該スクリーンを被プリント物から離したのち、該
スクリーンの被プリント物に接していた面（スクリーン
裏面）に、スクレーバーを圧接、走行させて、スクリー
ン裏面上の塗工液を、除去乃至スクリーン表面上に押し
戻すことを特徴とするプリント方法である。

本願の第２の発明は、被プリント物支持装置、該支持装
置に装架された被プリント物のプリント面に対面させて
スクリーンを張設したスクリーン枠、該スクリーンの被
プリント物の反対側に設けられたプリントスキージ、お
よび、該スクリーンの被プリント物側に設けられたスク
レーバーからなり、該スクリーン枠は、該スクリーンが
被プリント物に接触及び被プリント物から離脱可能に設
けられており、該スクリーンが被プリント物に接触して
いるとき該プリントスキージがスクリーン上を圧接、走
行し、該スクリーンが被プリント物から離脱していると
き該スクレーバーがスクリーン上を圧接、走行するよう
に構成されていることを特徴とするプリント装置である
。

本願の第３の発明は、被プリント物のプリント面上に、
スクリーンを介してプリントスキージによリプリントす
る方法に於て、平板状の、両面にプリントすべき被プリ
ント物をプリント面を垂直にして装架し、両プリント面
に夫々対面させて設けられた２個のスクリーンの被プリ
ント物の反対面（スクリーン表面）から、夫々プリント
スキージを同時に圧接、走行させることにより、塗工液
を被プリント物の両面にプリントし、次いで、該両スク
リーンを被プリント物から離したのち、該両スクリーン
の被プリント物に接していた面（スクリーン裏面）に、
夫々スクレーバーを圧接、走行させて、スクリーン裏面
上の塗工液を、除去乃至スクリーン表面上に押し戻すこ
とを特徴とするプリント方法である。

本願の第４の発明は、°平板状の、両面にプリントすべ
き被プリント物をプリント面を垂直にして装架する被プ
リント物支持装置、該支持装置に装架された被プリント
物の両側に設けられた、両プリント面に夫々対面させて
スクリーンを張設した２個のスクリーン枠、各該スクリ
ーンの被プリント物の反対側に設けられた２個のプリン
トスキージ、および、各該スクリーンの被プリント物側
に設けられた２個のスクレーバーからなり、各該スクリ
ーン枠は、該スクリーンが被プリント物に接触及び被プ
リント物から離脱可能に、且つ、両該スクリーンが同時
に接触及び同時に離脱するように設けられており、両該
スクリーンが被プリント物に接触しているとき両該プリ
ントスキージが各スクリーン上を同時に圧接、走行し、
両該スクリーンが被プリント物から離脱しているとき両
該スクレーバーがスクリーン上を同時に圧接、走行する
ように構成されていることを特徴とするプリント装置で
ある。

（発明の好適実施態様）本発明を、添付図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本願の第４の発明のプリント装置の１実施例
の正面図であり、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図で
あり、第３図は、第１図に示す装置の要部拡大図であり
（但し、片面側のみを示す）、第４図は、フラットスキ
ージ及びスクレーバーの他の実施例を示す断面図である
。

第１乃至３図に於て、本プリント装置は、第１図の、左
側に示すプリント部Ａと、右側に示す被プリント物装着
部Ｂとに、大別される。

被プリント物１００は、平板状であって、第１図に於け
る紙面の表裏の両面にプリント面を有している。

プリント部Ａは、機台１、機台１に固着されたスキージ
装置用フレーム４、スキージ装置用フレーム４に軸受２
５′によって連結軸２５の軸心で回動可能に取り付けら
れたスキージ装置３、スキージ装置３に支持されたスク
リーン２、機台１に固着されたスクレーバー装置５から
主として構成されている。スキージ装置３、スクリーン
２及びスクレーバー装置５は、夫々２個有り、被プリン
ト物を挟んで１個づつ設けられている。

スクリーン２は、位置決めブロック９′およびロック金
具１０により支持金具９に固定され、支持金具９は、ス
クリーン面と被プリント物のプリント面とのクリアラン
スを調節するための調節ネジ１１を伴うブラケット１２
によってスキージ装置３の上部支持部に支持されている
。

スキージ装置３は、はぼ垂直方向に延びた２木のスキー
ジキャリアー走行フレーム１８．１８’　、スキージキ
ャリアー走行フレーム１８．１８’　とを連結する連結
軸２５、スキージキャリアー走行フレーム１８．１８’
　に沿って走行するスキージキャリアー１７、１７’　
、スキージキャリアー１７．１７’　にその両端を固着
されたプリントスキージ１３、およびフラットスキージ
１４、プリントスキージ１３およびフラットスキージ１
４をスクリーン２に圧接する圧力を調節するための加圧
調節ネジ１５．１５’並びに、各スキージを上下に反転
させるための反転ブロック１６．１６’から構成されて
いる。

スキージキャリアー１．り、１７′　は、それぞれスキ
ージ駆動そ一夕１９、ベルトまたはチェーン装置２０、
ベベルギヤー等のギヤー装置２１．２１’、カップリン
グ２２．２２’　、ボールスクリュー２３゜２３′カッ
プリング２４．２４’　、連結軸２５によって、スキー
ジキャリアー１７、および１７′が同期して上下方向に
直線駆動可能になっている。また、プリントスキージ１
３およびフラットスキージ１４は、独立に、水平方向で
且つスクリーン２の面に対し垂直方向に移動可能になっ
ている。

スクリーン２と共にスキージ装置３全体は、上部が連結
軸２５の軸心で回動可能であり、下部がスキージ装置開
閉用エヤーシリンダー２６によって、ジヨイント２７お
よびブラケット２８を介して、第２図に於て左右に開閉
可能になるように、スキージ装置用フレーム４に支持さ
れている。

スキージ装置用フレーム４は、下部を部材２９により、
上部をステーボルト３０のより一体に枠組みされており
、スライドレール３１、およびスライドベアリング３２
によって機台１上に設けられており、エヤーシリンダー
３３および連結金具３４によって、第２図に於て左右方
向に移動可鹸に装架されている。第２図に於て、右及び
左のスキージ装置用フレーム４は、同時に被プリント物
１００に接近し、或いは同時に被プリント物１００から
離れるように駆動される。

スキージ装置３の下端には、塗工液の滴下に備えて受は
皿４９が設けられている。

スクレーバー装置５は、はぼ垂直方向に延びた２本のス
クレーバーキャリアー走行フレーム３９゜３９″スクレ
一バーキヤリアー走行フレーム３９゜３９′　に沿って
走行するスクレーバーキャリアー３８、３８’　、スク
レーバーキャリアー３８．３８’　にその両端が固着さ
れたスクレーバー３５、スクレーバー３５をスクリーン
２の裏面に圧接する圧力を調節するための加圧調節ネジ
３６．３．６’並びに、各スクレーバーを上下に反転さ
せるための反転ブロック３７．３７’から構成されてい
る。

スクレーバーキャリアー３８．３８’　は、それぞれス
クレーバー駆動モータ４０、ベルトまたはチェーン装置
４１、ベベルギヤー等のギヤー装置４２、４２’　カッ
プリング４３．４３’　ボールスクリュー４４、４４’
　、カップリング４５．４５’　、連結軸４６によって
、スクレーバーキャリアー３８、および３８′が同期し
て上下方向に直線駆動可能になっている。

スクレーバー装置５は、スキージ装置３が、その下部を
開き且つ被プリント物１００から最も離れたとき、スク
レーバー３５がスクリーン２の裏面上を圧接、走行する
ように、上部ブラケット４７および下部ブラケット４８
により角度θで傾斜して、機台１に固定されている。

被プリント物装置部Ｂは、機台１′、基板用フレーム６
、基板ホルダー７および基板ホルダー８から主として構
成されている。基板用フレーム６は、部材５０，５１．
５２により一体的に枠組みされており、その下部はスラ
イドレール５３およびスライドベアリング５４により、
またその上部はブラケット５５に取り付けられたローラ
５６が機台１′の上部に設けられたガイドレール５７に
沿フて、エヤーシリンダー５８および連結金具５９によ
リプリント部Ａと被プリント物装着部Ｂとの間を往復移
動することが可能になりでいる。

被プリント物装着部Ｂに於て、被プリント物１００を基
板ホルダー７および基板ホルダー８の溝７′および溝８
′に嵌合することによって支持する。

次に、上記説明のプリント装置を使用する、本願の第３
の発明のプリント方法について詳細に説明する。

まず被プリント物１００を、基板ホルダー７および８に
セットする。被プリント物１００としては、例えばプリ
ント基板用基板を挙げることが出来る。

プリント部Ａに於て、第３図に示すごとく、スキージ装
置３は、破線矢印方向に移動していて開の状態にあり、
スキージ装置用フレーム４は、破線矢印方向に移動して
いて最古部に位置している。エヤーシリンダー５８を動
作させて、基板用フレーム６の全体を被プリント物装着
部Ｂからプリント部Ａの規定位置にまで第１図に於て実
線矢印方向に移動させる。

基板用フレーム６がプリント部Ａの規定位置にセットさ
れると、電気信号により、エヤーシリンダー３３が動作
してスキージ装置用フレーム４が第２図に於て実線矢印
方向に移動し、スキージ装置開閉用エヤーシリンダー２
６が動作してスキージ装置３が第３図に於て実線矢印方
向に移動して閉の状態になり、被プリント物１００の両
プリント面を二つのスキージ装置３が挟み、プリント可
能な状態になる。

この際、第２図に示すようにスキージキャリアー１７．
１７’は上部に位置しているが、塗工液の自然流下を防
止するために第２図とは逆に、フラットスキージ１４は
スクリーン面に圧接の状態にあり、プリントスキージ１
３はスクリーン面から離れた状態にある。

スキージ装置用フレーム４の前進完了およびスキージ装
置３の閉動作完了の電気信号が発せられると共に、プリ
ントスキージ１３およびフラットスキージ１４は反転し
、第２図に示されるように、プリントスキージ１３がス
クリーン面に圧接し、フラットスキージ１４がスクリー
ン面から離れ、同時にスキージキャリアー１７．１７’
がスキージ駆動モータ１９の正転により実線矢印方向（
上部から下方向）にストロークし、プリントスキージ１
３の圧接、走行により、プリントスキージ１３とスクリ
ーン２との間に供給される塗工液を被プリント物１００
のプリント面へプリントする。

プリントスキージ１３が最下部にまで到達しプリントが
完了すると同時に、塗工液の流出を防ぐために、プリン
トスキージ１３およびフラットスキージ１４は再び反転
して、第３図実線で示すような状態になる。

プリントが完了したときの電気信号により、スキージ装
置用フレーム４は第２図破線矢印方向に後退し、スキー
ジ装置３も第３図破線矢印方向に移動し開の状態になり
、両者の移動完了確認電気信号により、基板用フレーム
６はエヤーシリンダー５８の動作により、プリント部Ａ
から被プリント物装置部Ｂに（第１図破線矢印方向）穆
勅する。次いで、基板ホルダー７および基板ホルダー８
からプリント済みの被プリント物１００を取り外す。

被プリント物１００が被プリント物装着部Ｂに移動した
後、スクレーバー３５がスクレーバー駆動モータ４０の
正転により下部から上部（第３図左側実線矢印方向）に
移動を開始する。

スクレーバー３５の移動について、第３図で説明する。

スクレーバー３５の移動開始時点では、スクレーバー３
５は最下部のＰ点に位置しておりスクリーン２の裏面か
らＴの間隔で離れている。

スクレーバー３５は上方に移動しＱ点に達するとスクリ
ーン２の裏面に圧接する。この圧接状態のままスクレー
バー３５は上方に移動しＲ点に達し、その間スクレーバ
ー３５はスクリーン２の裏面の清浄作業を行う。スクレ
ーバー３５はＲ点から５点に移動する間にスクリーン２
の裏面から離れ、最上部の５点に於てスクリーン２の裏
面からＴの間隔で離れる。スクレーバー３５は５点に達
すると僅かのタイミングをおいて直ちに、スクレーバー
駆動モータ４０の逆転によりスクリーン２の裏面から離
れたまま破線矢印方向に下降Ｐ点で停止する。

スクレーバー３５が上昇時にスクリーン２の裏面に圧接
している間、フラットスキージ１４は、スクレーバー３
５とスクリーン２を挟んで対向するか、或いはスクレー
バー３５にやや先行する状態で、スキージ駆動モータ１
９の逆転によりスクリーン２の表面を圧接しながら破線
矢印方向に下部から上部に移動する。その間プリントス
キージ１３はスクリーン２の表面から離れている。フラ
ットスキージ１４は最上部に停止したまま、次のプリン
ト工程まで待機する。フラットスキージ１４の作用は、
プリントスキージ１３により下方に押し下げられた塗工
液を再び上方に持ち上げると共に、その移動過程に於て
塗工液を万遍なくスクリーン２の表面に塗工してスクリ
ーンメツシュ内に塗工液を充填しスクリーン２の乾燥、
目詰まりを防止すること、および、プリントスキージ１
３に無理な加圧を与えることなく軽くタッチするだけで
所望の塗工厚みが得られるようにすることである。

第３図においては、スキージ装置３、スクリーン２及び
スクレーバー装置５は、被プリント物１００の片面につ
いてのみ示しているが、これらが被プリント物１００の
両面にあり、それらが同時に同じ操作をすることはこれ
までの説明から明らかである。

上記に説明した、被プリント物１００、基板用フレーム
６、スキージ装置用フレーム４、スキージ装置３、プリ
ントスキージ１３、フラットスキージ１４及びスクレー
バー３５の１サイクルの作動状態を、第５図に簡潔に表
示する。

本発明においては、被プリント物１００の装着、取り外
し、各装置及び部材の作動及び停止を、手動で行うこと
もでき、また、それらの一部または全部を、例えばコン
ピューターを使用してプログラム化して、自動的に行う
ことも出来る。

本発明において、スクリーン２、スキージ装置３、スク
レーバー装置５、スクレーバー３５その他の物は、従来
のプリント装置に於てそれ自体公知の材質及び形状の物
を適宜選択して使用することが出来る。例えばフラット
スキージ１４およびスクレーバー３５としては、第４図
に示すような、スクリーン面に対する圧接の角度や方向
が異なっている別の形状のフラットスキージ１４′およ
びスクレーバー３５′を使用してもよい。また、プリン
トスキージ１３、フラットスキージ１４およびスクレー
バー３５のスクリーン２面に対する角度も、任意に変え
ることが出来る。

また本発明において、塗工液の条件、プリント条件など
も、従来のプリント方法に於てそれ自体公知の条件から
、適宜選択採用することが出来る。

これまでは、平板状の被プリント物の両面にプリントす
る方法（第３発明）及び装置（第４発明）について説明
したが、被プリント物の少なくとも一面にプリントする
方法（第１発明）及び装置（第２発明）は、前記の方法
及び装置における説明から容易に理解できるであろう。

即ち、例えば、被プリント物の片面にのみプリントする
場合は、前記に詳述したような、スクリーン２、スキー
ジ装置３、スキージ装置用フレーム４及びスクレーバー
装置５が、被プリント物１０００片面にのみ設けられた
装置を使用して、前記のような操作手順で塗工液をプリ
ントすればよい。

さらに、第１発明及び第２発明に於ては、被プリント物
を水平または傾斜させて設けるようにしてもよい。

（発明の効果）本発明は、プリントまたはコーティングする度に、常に
スクリーンの裏面が清浄にされており、被プリント物を
、鮮鋭に、且つ均質にしかも長時間継続してプリント、
もしくはコーティングして、高品質、且つ高精度なプリ
ント物を、効率よく製造することが出来ると言う顕著に
優れた効果を奏することが出来る。

本発明は更に、平板状の被プリント物の両面、例えばプ
リント基板用基板の両面を、同時に高品質且つ高精度に
プリントすることが出来、しかも癒傷や歪のないプリン
トされた該基板を得ることが出来ると言う顕著に優れた
効果を奏することが出来る。

本発明は、前記プリント基板用基板の他に、各種被プリ
ント物のプリントに適用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願の第４の発明のプリント装置の１実施例
の正面図であり、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図で
あり、第３図は、第１図に示す装置の要部拡大図であり
（但し、片面のみを示す）、第４図は、フラットスキー
ジ及びスクレーバーの他の実施例を示す断面図である。第５図は、被プリント物１００、基板用フレーム６、ス
キージ装置用フレーム４、スキージ装置３、プリントス
キージ１３、フラットスキージ１４及びスクレーバー３
５の、１サイクルの作動状態を、簡潔に表示した図であ
る。Ａはプリント部、Ｂは被プリント物装着部、１は機台、
２はスクリーン、３はスキージ装置、４はスキージ装置
用フレーム、５はスクレーバー装置、６は基板用フレー
ム、７および８は基板ホルダー、９は支持金具、１０は
ロック金具、１１は調節ネジ、１２はブラケット、１３
はプリントスキージ、１４はフラットスキージ、１５は
加圧調節ネジ、１６は反転ブロック、１７はスキージキ
ャリアー、１８はスキージキャリアー走行フレーム、１
９はスキージ駆動モータ、２０はベルトまたはチェーン
装置、２１はギヤー装置、２２はカップリング、２３ボ
ールスクリユー、２４はカップリング、２５は連結軸、
２６はスキージ装置開閉用エヤーシリンダー、２７はジ
ヨイント、２８はブラケット、３１はスライドレール、
３３はエヤーシリンダー、３５はスクレーバー、３８は
スクレーバーキャリアー、３９はスクレーバーキャリア
ー走行フレーム、４０はスクレーバー駆動モータ、４１
はベルトまたはチェーン装置、４６は連結軸、４９は受
は皿、５３はスライドレール、５８はエヤーシリンダー
、５９は連結金具、１００は被プリント物である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被プリント物のプリント面上に、スクリーンを介
してプリントスキージによリプリントする方法に於て、
スクリーンの被プリント物の反対面（スクリーン表面）
からプリントスキージを圧接、走行させることにより、
塗工液を被プリント物にプリントし、次いで、該スクリ
ーンを被プリント物から離したのち、該スクリーンの被
プリント物に接していた面（スクリーン裏面）に、スク
レーバーを圧接、走行させて、スクリーン裏面上の塗工
液を、除去乃至スクリーン表面上に押し戻すことを特徴
とするプリント方法。
（２）被プリント物支持装置、該支持装置に装架された
被プリント物のプリント面に対面させてスクリーンを張
設したスクリーン枠、該スクリーンの被プリント物の反
対側に設けられたプリントスキージ、および、該スクリ
ーンの被プリント物側に設けられたスクレーバーからな
り、該スクリーン枠は、該スクリーンが被プリント物に
接触及び被プリント物から離脱可能に設けられており、
該スクリーンが被プリント物に接触しているとき該プリ
ントスキージがスクリーン上を圧接、走行し、該スクリ
ーンが被プリント物から離脱しているとき該スクレーバ
ーがスクリーン上を圧接、走行するように構成されてい
ることを特徴とするプリント装置。
（３）該プリントスキージに隣接して該プリントスキー
ジと同時にスクリーン面に沿って移動可能にフラットス
キージが設けられ、該フラットスキージは、該プリント
スキージがスクリーン上を圧接、走行するときは該スク
リーンに接触せず、該スクレーバーが該スクリーン上を
圧接、走行するとき該スクリーンを介して該スクレーバ
ーに対向する位置を維持しながら該スクリーン上を圧接
、走行するように構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のプリント装置。
（４）被プリント物のプリント面上に、スクリーンを介
してプリントスキージによりプリントする方法に於て、
平板状の、両面にプリントすべき被プリント物をプリン
ト面を垂直にして装架し、両プリント面に夫々対面させ
て設けられた２個のスクリーンの被プリント物の反対面
（スクリーン表面）から、夫々プリントスキージを同時
に圧接、走行させることにより、塗工液を被プリント物
の両面にプリントし、次いで、該両スクリーンを被プリ
ント物から離したのち、該両スクリーンの被プリント物
に接していた面（スクリーン裏面）に、夫々スクレーバ
ーを圧接、走行させて、スクリーン裏面上の塗工液を、
除去乃至スクリーン表面上に押し戻すことを特徴とする
プリント方法。
（５）平板状の、両面にプリントすべき被プリント物を
プリント面を垂直にして装架する被プリント物支持装置
、該支持装置に装架された被プリント物の両側に設けら
れた、両プリント面に夫々対面させスクリーンを張設し
た２個のスクリーン枠、各該スクリーンの被プリント物
の反対側に設けられた２個のプリントスキージ、および
、各該スクリーンの被プリント物側に設けられた２個の
スクレーバーからなり、各該スクリーン枠は、該スクリ
ーンが被プリント物に接触及び被プリント物から離脱可
能に、且つ、両該スクリーンが同時に接触及び同時に離
脱するように設けられており、両該スクリーンが被プリ
ント物に接触しているとき両該プリントスキージが各ス
クリーン上を同時に圧接、走行し、両該スクリーンが被
プリント物から離脱しているとき両該スクレーバーがス
クリーン上を同時に圧接、走行するように構成されてい
ることを特徴とするプリント装置。
（６）該プリントスキージの夫々に隣接して該プリント
スキージと同時にスクリーン面に沿って移動可能にフラ
ットスキージが設けられ、該フラットスキージは、該プ
リントスキージがスクリーン上を圧接、走行するときは
該スクリーンに接触せず、該スクレーバーが該スクリー
ン上を圧接、走行するとき該スクリーンを介して該スク
レーバーに対向する位置を維持しながら該スクリーン上
を圧接、走行するように構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載のプリント装置。