JPS63269472A - Manufacture of plane heater - Google Patents
Manufacture of plane heaterInfo
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、暖房器、調理器、乾燥機器、サウナなどの電
気エネルギーを利用した機器に使用される面状ヒータの
製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a planar heater used in appliances that utilize electrical energy, such as space heaters, cooking appliances, drying equipment, and saunas.
従来の技術
近年、面状ヒータは、機器の薄型化、均一加熱などの要
望に合った発熱体として脚光を浴びるようになシ、従来
よシ、次に示すような面状ヒータが市場に出ている。Conventional technology In recent years, planar heaters have come into the spotlight as heating elements that meet the demands for thinner equipment and uniform heating. ing.
（１）雲母などの絶縁基板にヒータを巻回した構造を有
するもの。(1) One that has a structure in which a heater is wound around an insulating substrate such as mica.
（２）アルミナなどのセラミック基板に、タングステン
などの導電ペーストにより導電パターンを形成し、さら
にその上にセラミック基板を設けて一体成形した構造を
有するもの。(2) A structure in which a conductive pattern is formed using a conductive paste such as tungsten on a ceramic substrate such as alumina, and then a ceramic substrate is provided on top of the conductive pattern and integrally molded.
（３） シリコン、ポリイミド等の有機質フィルムの
間に導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有
するもの。(3) A device with a laminated structure in which a conductive pattern is formed between organic films such as silicon or polyimide.
しかし、これらのうち、（１）の面状ヒータは被加熱物
への熱伝達が悪く、かつヒータが封止されていないため
、耐湿特性に問題がちシ、また（２）の面状ヒータは、
電気取り出し部の強度が弱く、加熱容量が太きいため、
立ち上がり時間が長い。さらに（３）の面状ヒータは、
耐熱温度が低く、寿命特性に問題がある等、それぞれ問
題があるのが実情でであった。However, among these, (1) the planar heater has poor heat transfer to the heated object, and because the heater is not sealed, it tends to have problems with moisture resistance, and (2) the planar heater ,
Because the strength of the electricity extraction part is weak and the heating capacity is large,
The rise time is long. Furthermore, the planar heater (3) is
The reality is that each type has its own problems, such as low heat resistance and problems with life characteristics.
このため、上記問題を解決するために、特開昭５８−２
２５５９２号公報に示されているホーロ基板の応用によ
る面状ヒータが提案されている。Therefore, in order to solve the above problem, Japanese Patent Laid-Open No. 58-2
A planar heater using a hollow substrate as shown in Japanese Patent No. 25592 has been proposed.
また、本発明者らは、上記ホーロ基板の応用による面状
ヒータをさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からな
るヒータエレメントの応用による新しい面状ヒータを提
案している。本発明者らの提案による面状ヒータは、ホ
ーロ基板の上にホーロ材よりなるヒータ被侘層を設け、
かつこのヒータ被覆層の中に、平滑な網目状の金属箔体
からなるヒータエレメントと、このヒータエレメントに
接続され、かつ金属箔体からなる電気数υ出し端子板の
一部を埋設した構造を有している・発明が解決しようと
する問題点
従来におけるホーロ基板にヒータエレメントを固着する
方法は、ホーロ基板に電気的絶縁層を形成し、その上に
ヒータエレメントを載置し、さらにカバーコート層をス
プレーなどの方法で塗布して、ヒータエレメントを被覆
し、そして乾燥、焼成することによシ、ホーロ基板にヒ
ータエレメントを固着するという方法であった。このよ
うな方法においては、作業性が悪く、かつ生産性が低い
という問題があった。つまり、ヒータエレメントは細い
線の集合体であるため、機械的に非常に弱く、そのため
、取扱いに＜＜、たとえば、ホーロ基板にヒータエレメ
ントを載置する時に変形させたり、位置がずれたシして
不良発生の原因になっていた。Furthermore, the present inventors have further improved the planar heater using the hollow substrate described above, and have proposed a new planar heater using a heater element made of a smooth mesh metal foil. The planar heater proposed by the present inventors includes a heater covering layer made of hollow material provided on a hollow substrate,
In addition, the heater coating layer has a structure in which a heater element made of a smooth mesh metal foil body and a part of an electric number υ output terminal plate connected to this heater element and made of a metal foil body are buried. Problems to be Solved by the Invention The conventional method of fixing a heater element to a hollow substrate is to form an electrically insulating layer on the hollow substrate, place the heater element on top of it, and then apply a cover coat. The method involved applying a layer by a method such as spraying to cover the heater element, and then drying and baking to fix the heater element to the hollow substrate. Such a method has problems of poor workability and low productivity. In other words, since the heater element is a collection of thin wires, it is mechanically very weak, and therefore cannot be handled easily. This caused defects.
さらに、カバーコート層をスプレーで塗布する際に、ス
プレーの圧力でヒータエレメントが飛ばされたり、移動
したり、浮き上がったりするなど、ヒータエレメントを
カバーコート層で被覆してホーロ基板に固着するのが非
常に困難であった。Furthermore, when applying the cover coat layer by spray, the pressure of the spray may cause the heater element to be blown off, moved, or lifted up. It was extremely difficult.
本発明はこのような問題点を解決した面状ヒータの製造
方法を提供することを目的とするものであるＯ
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、台紙に、平滑な
網目状の金属箔体からなるヒータエレメントの原版を、
低溶融ガラスフリットとスキージ−オイルなどからなる
ペーストを用いて固定し、これを乾燥した後、所望のパ
ターンに切断した転写ヒータエレメントを構成し、これ
を絶縁基板に転写し、その後、これを焼成することによ
り、スキージ−オイルを揮散させて、低溶融ガラスフリ
ットからなるエレメント被覆層にてヒータエレメントを
前記絶縁基板に密着固定したものである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a planar heater that solves the above-mentioned problems. The original plate of the heater element, which is made of a smooth mesh metal foil body, is
After fixing with a paste consisting of low-melting glass frit and squeegee oil, etc., and drying this, a transfer heater element is formed by cutting into a desired pattern, which is transferred to an insulating substrate, and then fired. By doing so, the squeegee oil is volatilized and the heater element is closely fixed to the insulating substrate with the element coating layer made of low melting glass frit.
作 用
上記製造方法によれば、台紙に、平滑な網目状の金属箔
体からなるヒータエレメントの原版を、低溶融ガラスフ
リットとスキージ−オイルなどからなるペーストを用い
て固定するようにしているため、ヒータエレメントの取
扱いが非常に容易になる。その理由は、スキージ−オイ
ルが樹脂成分を含有しているため、乾燥して溶剤を揮散
させた後は、適度の柔軟性と強度を有する低溶融ガラス
フリットからなるエレメント被覆層にて前記ヒータエレ
メントが台紙に固定されているためである。Function: According to the above manufacturing method, the original plate of the heater element made of a smooth mesh metal foil is fixed to the mount using a paste made of low-melting glass frit and squeegee oil. , the handling of the heater element becomes very easy. The reason is that squeegee oil contains a resin component, so after drying and volatilizing the solvent, the heater element is coated with an element coating layer made of low-melting glass frit that has appropriate flexibility and strength. This is because it is fixed to the mount.
実施例
以下、本発明の具体的な製造方法について添付図面にも
とづいて説明する。本発明は転写ヒータエレメントに特
徴があるため、最初にその製造方法について述べる。転
写ヒータエレメントの原版は第１図に示すように、台紙
１．接着層２．ヒータエレメントの原版３．エレメント
被覆層４から構成されている。台紙１は吸水性を有する
基紙に薄葉紙を貼り合わせ、そしてこの薄葉紙の表面に
ポリビニルアルコール、デキトリン、澱粉などの水溶性
高分子を糊引きしたものを採用している。EXAMPLES Hereinafter, a specific manufacturing method of the present invention will be explained based on the accompanying drawings. Since the present invention is characterized by a transfer heater element, the manufacturing method thereof will be described first. As shown in FIG. 1, the original plate of the transfer heater element is placed on a mount 1. Adhesive layer 2. Original version of heater element 3. It is composed of an element covering layer 4. The mount 1 is made by pasting thin paper onto a water-absorbing base paper, and pasting a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, dextrin, or starch on the surface of the thin paper.
この台紙１上にシルクスクリーン印刷法等の手段により
、ガラスフリット、スキージ−オイルなどからなるペー
ストを印刷して、絶縁基板との密着を確保するだめの接
着層２を形成する。そして前記接着層２の上にヒータエ
レメントの原版３を載せ、さらに、その上から前記ペー
ストを印刷してエレメント被覆層４を形成する。なお、
前記接着層２はなくてもよい。A paste made of glass frit, squeegee oil, etc. is printed on this mount 1 by means such as silk screen printing to form an adhesive layer 2 for ensuring close contact with the insulating substrate. Then, the original plate 3 of the heater element is placed on the adhesive layer 2, and the paste is further printed thereon to form the element covering layer 4. In addition,
The adhesive layer 2 may be omitted.
以上のような方法で製造された転写ヒータエレメントの
原版から、プレスあるいは裁断などの方法により所望の
パターンに切断して転写ヒータエレメントを得る。The original plate of the transfer heater element manufactured by the method described above is cut into a desired pattern by a method such as pressing or cutting to obtain a transfer heater element.
次に、前記転写ヒータエレメントを水に浸漬して台紙１
を剥離したものを絶縁基板６に転写して水をふきとり、
そして１日程度自然乾燥させた後、これを焼成すること
により、スキージ−オイルを揮散させて、低溶融ガラス
フリットからなるエレメント被覆層４にてヒータエレメ
ント３′を前記絶縁基板６に密着固定して面状ヒータを
製造するようにしている。Next, the transfer heater element is immersed in water and the mount 1 is
Transfer the peeled material to the insulating substrate 6 and wipe off the water.
After air drying for about a day, the squeegee oil is volatilized by baking it, and the heater element 3' is closely fixed to the insulating substrate 6 with the element coating layer 4 made of low-melting glass frit. The planar heater is manufactured using the same method.
発明の効果
上記実施例から明らかなように本発明の製造方法によれ
ば、ヒータエレメントの取扱いが非常に容易になり、そ
の結果、不良率を大巾に低減することができるとともに
、生産性の向上がはかれるものである。Effects of the Invention As is clear from the above embodiments, according to the manufacturing method of the present invention, handling of the heater element becomes extremely easy, and as a result, the defective rate can be significantly reduced, and productivity can be improved. This is something that can be improved.
第１図は本発明の一実施例における転写ヒータエレメン
トの原版を示すもので、ａは平面図、ｂは断面図、第２
図は本発明の一実施例を示す面状ヒータの断面図である
。
１・・・・・・台紙、３・・・・・・ヒータエレメント
の原版、３′ ・・・・・・ヒータエレメント、４・・
・−・・エレメント被覆層、５・・・・・・絶縁基板。FIG. 1 shows an original plate of a transfer heater element in one embodiment of the present invention, in which a is a plan view, b is a sectional view, and a second
The figure is a sectional view of a planar heater showing an embodiment of the present invention. 1... Mounting paper, 3... Original plate of heater element, 3'... Heater element, 4...
...Element coating layer, 5...Insulating substrate.
Claims (1)
ントの原版を、低溶融ガラスフリットとスキージーオイ
ルなどからなるペーストを用いて固定し、これを乾燥し
た後、所望のヒータパターンに切断して転写ヒータエレ
メントを構成し、これを絶縁基板に転写し、その後、こ
れを焼成することにより、スキージージ−オイルを揮散
させて、低溶融ガラスフリットからなるエレメント被覆
層にてヒータエレメントを前記絶縁基板に密着固定した
ことを特徴とする面状ヒータの製造方法。An original heater element made of a smooth mesh metal foil is fixed on a mount using a paste made of low-melting glass frit and squeegee oil, and after drying, cut into the desired heater pattern. A transferred heater element is formed, transferred to an insulating substrate, and then baked to volatilize the squeegee oil and attach the heater element to the insulating substrate with an element coating layer made of low-melting glass frit. A method for manufacturing a planar heater, characterized in that the heater is closely fixed to a heater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10510687A JPS63269472A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Manufacture of plane heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10510687A JPS63269472A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Manufacture of plane heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63269472A true JPS63269472A (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=14398607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10510687A Pending JPS63269472A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Manufacture of plane heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63269472A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508884B2 (en) * | 2000-01-20 | 2003-01-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wafer holder for semiconductor manufacturing apparatus, method of manufacturing wafer holder, and semiconductor manufacturing apparatus |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10510687A patent/JPS63269472A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508884B2 (en) * | 2000-01-20 | 2003-01-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wafer holder for semiconductor manufacturing apparatus, method of manufacturing wafer holder, and semiconductor manufacturing apparatus |
| US6716304B2 (en) | 2000-01-20 | 2004-04-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wafer holder for semiconductor manufacturing apparatus, and method of manufacturing the wafer holder |
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