JPS63268591A - Work table for thermal cutting device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent spatters from covering supporting bodies and to prevent the occurrence of a flaw on a work and to restrain an impossibility of rotation of the supporting bodies by immersing the plural supporting bodies from supporting pins and arranging these at the lower position deflected from the hole position of a cover. CONSTITUTION:When a link lever 83A turns till it is made to a vertical state, a free bearing 101 of a free bearing device 49 is almost coincident with a hole 103 of the cover 95 and is projected from the hole 103. The upper surface of the bearing 1 is positioned in a state slightly projected from heights of the supporting pins 39. The work supported by the plural pins 39 is supported by the bearing 101 and the transfer or positioning before and after the thermal cutting is carried out. At the time of performing the thermal cutting, the work is cut while being supported by the plural pins 39. At that time, the bearing device 49 is immersed from the pins 39 and deflected in the right and left directions from the hole 103 position of the cover 95. By this method, the spatters, etc., are prevented from covering the bearing 101 and the impossibility of rotation of the supporting body is restrained and the work is prevented from being damaged.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は例えばレーザ加工機などの熱切断加工装置にお
けるワークテーブルの改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an improvement of a work table in a thermal cutting device such as a laser beam machine.

（従来の技術） 従来、例えばレーザ加工機などの熱切断加工装置におい
てはベース上にワークを載置゛するためのワークテーブ
ルが設けられている。そのワークテーブルには熱切断加
工の際ワークを支持する複数の支持ピンと、ワーク移送
の際ワークを支持する複数の例えばフリーベアリングな
どの回転自在な複数の支持体が設けられている。その各
支持ピンが各支持体に対して出没自在となっている。(Prior Art) Conventionally, a thermal cutting processing apparatus such as a laser processing machine is provided with a work table for placing a work on a base. The work table is provided with a plurality of support pins that support the work during thermal cutting, and a plurality of rotatable supports such as free bearings that support the work during transfer of the work. Each of the support pins is movable into and out of each support.

（発明が解決しようとする問題点） ところで、熱切断加工装置でワークに熱切断加工を施す
場合、ワークは複数の支持ピンで支持され、複数の支持
体は前記支持ピンより没した状態の位置にある。しかし
ながら、ワークに熱切断加工を施した際に発生したスパ
ッタなどが複数の回転自在な支持体に直接かかつてその
支持体の回転部がつまり支持体が卯転できなくなる。そ
のため、熱切断加工の前後にワークを移送する際、支持
体が回転しないとワークに傷を付１プでしまうという問
題がある。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, when thermal cutting is performed on a workpiece using a thermal cutting device, the workpiece is supported by a plurality of support pins, and the plurality of supports are placed in a position sunk from the support pins. It is in. However, spatter generated when a workpiece is thermally cut directly hits the plurality of rotatable supports, and the rotating parts of the supports become clogged, making it impossible for the supports to rotate. Therefore, when transferring the workpiece before and after the thermal cutting process, there is a problem in that if the support body does not rotate, the workpiece will be scratched and scratched.

さらにワークに傷を付けないためには、回転不能になっ
た支持体をその都度交換しなければならず、その交換作
業も大変面倒であるとＪ（に非常な労力を費やすという
欠点があった。Furthermore, in order to prevent damage to the workpiece, it is necessary to replace the support that cannot be rotated each time, and the replacement work is also very troublesome and requires a lot of effort. .

本発明の目的は、上記問題点を改善するため、ワークに
熱切断加工を施した際に発生したスパッタが回転自在な
複数の支持体に直接かかるのを防止すると共に、各支持
体の回転不能を抑制した熱切断加工装置にお１）るワー
クテーブルを提供することにある。An object of the present invention is to prevent the spatter generated when thermally cutting a workpiece from being directly applied to a plurality of rotatable supports, and to prevent each support from rotating. The object of the present invention is to provide a work table for a thermal cutting processing device that suppresses 1).

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、熱切断加工装置の
ベース上に設けられたワークテーブルに、熱切断加工の
際ワークを支持す、る複数の支持ピンを設けると共に、
ワーク移送時にワークを支持する複数の支持体を保護す
るカバーを設け、そのカバーの下方位置に配置された支
持フレームに前記支持体を支承して設けると共に、支持
体がカバーに設けられた孔より突出する状態の値開とカ
バーの上記孔の直下位置から偏倚した状態の位置へと前
記支持フレームを作動する作動装置を設けて熱切断加工
装置におけるワークテーブルを構成した。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a method for supporting a workpiece during thermal cutting on a work table provided on the base of a thermal cutting device. In addition to providing a plurality of support pins,
A cover is provided to protect a plurality of supports that support the work during transport of the work, and the supports are supported by a support frame placed below the cover, and the supports are provided through holes provided in the cover. A work table in a thermal cutting apparatus is constructed by providing an actuating device for operating the support frame from a position directly below the hole in the cover to a position offset from the opening in the protruding state.

（作用） 本発明のワークテーブルを採用することにより、熱切断
加工の際にはワークが複数の支持ピンで支持されてワー
クの熱切断加工が施こされる。(Function) By employing the work table of the present invention, the workpiece is supported by a plurality of support pins during thermal cutting, and the workpiece is thermally cut.

その際、複数の支持体は前記支持ピンより没していて、
かつカバーの孔位置より偏倚した下方の位置に配置され
ているから、熱切断加工の際発生したスパッタなどが前
記支持体に直接かかるのを防止する。その結果、ワーク
に傷が発生されず、かつ支持体の回転不能が抑１．Ｉｔ
される。At that time, the plurality of supports are sunk below the support pin,
In addition, since it is disposed at a lower position offset from the hole position of the cover, it prevents spatter generated during thermal cutting from directly hitting the support. As a result, the workpiece is not scratched and the support body is prevented from being able to rotate.1. It
be done.

また、ワーク移動の際には、前記支持体が支持ピンより
突出すると共に、カバーの孔位置とほぼ一致し、カバー
の上面より突出してワーク移送がスムーズに行なわれる
。Further, when moving the workpiece, the support body protrudes from the support pin, substantially coincides with the hole position of the cover, and protrudes from the upper surface of the cover, so that the workpiece can be transferred smoothly.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第１図、第２および第３図を参照するに、熱切断加工装
置としてのレーザ加工機１におけるベース３上にはワー
クＷを載置するためのワークテーブル５が設けられでい
る。前記ベース３の第３図において左右両側には円型形
状のＸ軸キ％ｐレッジ７を案内するための案内ガイド９
が第１図、第２図において左右方向（以下、Ｘ軸方向と
いう。）に延在して設けられている。すなわちＸ＠キャ
レッジ７は図示省略の駆動装置により案内ガイド９に案
内されてＸ軸方向に移動される。第３図における右側の
案内ガイド９の上部にはテレスコピック型式のカバー１
１が設けられている。Referring to FIGS. 1, 2, and 3, a work table 5 on which a work W is placed is provided on a base 3 of a laser beam machine 1 serving as a thermal cutting device. In FIG. 3 of the base 3, there are guide guides 9 on both left and right sides for guiding the circular X-axis key ledge 7.
are provided extending in the left-right direction (hereinafter referred to as the X-axis direction) in FIGS. 1 and 2. That is, the X@carriage 7 is guided by the guide 9 by a drive device (not shown) and moved in the X-axis direction. At the top of the guide 9 on the right in FIG. 3 is a telescopic type cover 1.
1 is provided.

Ｘ軸キャレッジ７の上部フレーム１３は第３図において
左右方向（以下、Ｙ軸方向という。）に延在しており、
その上部フレーム１３にＹ軸方向へ移動自在なＹ軸キャ
レッジ１５が支承されている。上部フレーム１３には、
第２図に示す如く、上下方向へ平行に延伸した例えば２
本のガイドレーレ１７が設けられており、そのガイドレ
ール１７間にはＸ軸キャレッジ７に取付けられたモータ
１９によって回転自在なポールスクリュ２１がガイドレ
ール１７と平行に設けられている。そのポールスクリュ
２１には図示省略のナツト部材が螺合されており、その
ナツト部材には前記Ｙ軸キトレッジ１５が取付けられて
いる。The upper frame 13 of the X-axis carriage 7 extends in the left-right direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction) in FIG.
A Y-axis carriage 15 that is movable in the Y-axis direction is supported on the upper frame 13. In the upper frame 13,
As shown in Figure 2, for example, two
Book guide rails 17 are provided, and between the guide rails 17, a pole screw 21 is provided in parallel with the guide rails 17, which is freely rotatable by a motor 19 attached to the X-axis carriage 7. A nut member (not shown) is screwed onto the pole screw 21, and the Y-axis kittredge 15 is attached to the nut member.

したがって、モータ１９を駆動さゼると、ポールスクリ
ュ２１が回転され、ナツト部材を介してＹ軸キャレッジ
１５がＹ軸方向に移動される。Therefore, when the motor 19 is driven, the pole screw 21 is rotated, and the Y-axis carriage 15 is moved in the Y-axis direction via the nut member.

Ｙ＠キャレッジ１５には加工ヘッド２３が設けられてお
り、その加工ヘッド２３はＹ軸キャレッジ１５に取付け
られた図示省略の案内ガイドに案内され図示省略の駆動
装置により第１図、第３図において上下方向（以下、Ｚ
軸方向という。）へ移動される。The Y@ carriage 15 is provided with a machining head 23, and the machining head 23 is guided by a guide (not shown) attached to the Y-axis carriage 15, and is driven by a drive device (not shown) in FIGS. 1 and 3. Vertical direction (hereinafter referred to as Z
This is called the axial direction. ).

前記ベース３の第１図において左側の近傍には、箱型形
状のベッド２５が設けられており、そのベッド２５上に
はレーザビームＬＢを発振させるためのレーず発成装置
２７が設けられている。レーザ発振装置２７の前部には
オーバヘッドビーム２つが取付けられ、そのオーバヘッ
ドビーム２９は前記加工ヘッド２３に連結されている。A box-shaped bed 25 is provided near the left side of the base 3 in FIG. 1, and a laser beam generator 27 for oscillating the laser beam LB is provided on the bed 25. There is. Two overhead beams are attached to the front of the laser oscillation device 27, and the overhead beam 29 is connected to the processing head 23.

レーザ発振装置２７では、例えば１−ｌｃ　、　Ｎ２　
。In the laser oscillation device 27, for example, 1-lc, N2
.

ＣＯ２の混合気体よりなるレーずビームＬＢが発振され
、第１図、第２図に示した如き経路で加工ヘッド２３の
先端部に設けられたノイズ３１から、前記ワークテーブ
ル５上に載置されたワークＷへ酸素のごときアシストガ
スと共に当てられて所定の切断加工が施こされることに
なる。A laser beam LB made of a mixed gas of CO2 is oscillated, and is placed on the work table 5 from the noise 31 provided at the tip of the processing head 23 along the path shown in FIGS. 1 and 2. A predetermined cutting process is applied to the workpiece W together with an assist gas such as oxygen.

なお、ワークＷに所望の加工を施す場合には、加工ヘッ
ド２３がＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向に移動されて加工さ
れることになる。Note that when performing desired processing on the workpiece W, the processing head 23 is moved in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions to perform the processing.

前記ワークテーブル５の具体的な構造が第４図および第
５図に示されている。第４図および第５図において、ワ
ークテーブル５の本体は２本の長辺からなる支持フレー
ム３３Ａ１．３３Ｂと２本の短辺からなる支持フレーム
３５Ａ、３５Ｂで枠組したものからなっている。その支
持フレーム３３Ａと３３Ｂとには、複数のワーク支持バ
ー３７がＸ軸方向へ適宜な間隔でもって支承されている
。The specific structure of the work table 5 is shown in FIGS. 4 and 5. 4 and 5, the main body of the work table 5 is constituted by a support frame 33A, 33B consisting of two long sides and support frames 35A, 35B consisting of two short sides. A plurality of workpiece support bars 37 are supported by the support frames 33A and 33B at appropriate intervals in the X-axis direction.

その各ワーク支持バー３７には第５図において上下方向
へ適宜な間隔でもって複数の支持ピン３９が設けられ、
その複数の支持ピン３９上に加工すべき２−りＷが載置
されて加工されるようになっている。Each workpiece support bar 37 is provided with a plurality of support pins 39 at appropriate intervals in the vertical direction in FIG.
The two-way W to be machined is placed on the plurality of support pins 39 to be machined.

前記支持フレーム３３Ａ、３３Ｂの長手方向におけるほ
ぼ中央部において、支持フレーム３３Ａと３３Ｂとに支
承された支持フレーム４１が取付けられている。その支
持フレーム４１上には、第５図において上下方向に適宜
間隔で前記複数の支持ピン３９が設けられている。A support frame 41 supported by the support frames 33A and 33B is attached approximately at the center in the longitudinal direction of the support frames 33A and 33B. On the support frame 41, the plurality of support pins 39 are provided at appropriate intervals in the vertical direction in FIG.

前記支持フレーム４１における支持フレーム３３Ａ、３
３Ｂの近傍において、支持ブロック４３Ａ、４３Ｂが支
持フレーム４１を挟むごとく複数のピンで支承されてい
る。支持ブロック４３Ａ。Support frames 33A, 3 in the support frame 41
In the vicinity of 3B, support blocks 43A and 43B are supported by a plurality of pins so as to sandwich the support frame 41 therebetween. Support block 43A.

４３Ｂの下部内には回転自在なロッド４５Ａ、４５Ｂが
支承され、かつロッド４５Ａ、４５Ｂは第４図に示す如
く、支持フレーム３５Ａ、３５Ｂの下部で支承されてい
る。Rotatable rods 45A, 45B are supported in the lower part of 43B, and the rods 45A, 45B are supported in the lower part of support frames 35A, 35B, as shown in FIG.

そのロッド４５と４５８とには、第５図において上下方
向へ延在され、かつ左右方向へ適宜な間隔で複数の箱型
状の支持フレーム４７が揺動自在に支承されている。そ
の各支持フレーム４７上には、ワークＷを移送する際に
ワークＷを支持する回転自在な支持体としての複数のフ
リーベアリング装置４９が第５図において上下方向へ適
宜な間隔で設けられている。A plurality of box-shaped support frames 47 are swingably supported on the rods 45 and 458, extending in the vertical direction in FIG. 5 and at appropriate intervals in the left-right direction. On each support frame 47, a plurality of free bearing devices 49 are provided at appropriate intervals in the vertical direction in FIG. 5 as rotatable supports that support the workpiece W when the workpiece W is transferred. .

而して、ワークＷを切断加工する際には、前記複数の支
持ピン３９でワークＷが支持されると共・に、ワークＷ
を切断加工する前又は後に移送する際には、複数のフリ
ーベアリング装置４９が揺動して支持ピン３９の上方へ
突出し、その複数のフリーベアリング装ｖ！４９でワー
クＷが支持されることになる。Thus, when cutting the workpiece W, the workpiece W is supported by the plurality of support pins 39, and the workpiece W is
When transporting before or after cutting, the plurality of free bearing devices 49 swing and protrude above the support pin 39, and the plurality of free bearing devices v! 49, the workpiece W is supported.

前記支持フレーム３３Ｂの下部には第５図において左右
方向に延伸した例えば中空の角柱形状のダクト５１が設
けられている。そのダクト５１の一側壁例えば第５図に
おいて下部側には、上下方向へ延伸した複数の集塵管で
ある吸入筒５３が左右方向へ適宜な間隔でもってブラケ
ット５５を介して片持支持されている。A hollow prismatic duct 51, for example, extending in the left-right direction in FIG. 5 is provided at the lower part of the support frame 33B. On one side wall of the duct 51, for example, on the lower side in FIG. 5, suction cylinders 53, which are a plurality of dust collecting pipes extending vertically, are cantilevered through brackets 55 at appropriate intervals in the horizontal direction. There is.

前記ダクト５１の側壁と各吸入筒５３との連結部にはダ
ンパー５７が設けられており、そのダンパー５７は例え
ばロータリーソレノイドなどにより開閉自在となってい
る。その各ダンパー５７はリミットスイッチ、ドブなど
で吸入筒５３を使用することを確認して開くようになっ
ている。そのダンパー５７の開閉により、各吸入筒５３
は前記ダクト５１に連通したりあるいは遮断されるよう
になっている。A damper 57 is provided at the connecting portion between the side wall of the duct 51 and each suction cylinder 53, and the damper 57 can be opened and closed by, for example, a rotary solenoid. Each damper 57 is opened after confirming that the suction tube 53 is to be used with a limit switch, door, etc. By opening and closing the damper 57, each suction cylinder 53
is communicated with the duct 51 or blocked.

前記吸入筒５３の先端部第５図において下部は円錐形状
を呈していて、その先端部並びに吸入筒５３の下部に設
けられた複数の孔から切断加工時に発生した粉塵などが
吸入されるようになっている。As shown in FIG. 5, the lower part of the tip of the suction tube 53 has a conical shape, so that dust generated during the cutting process is sucked through a plurality of holes provided at the tip and the bottom of the suction tube 53. It has become.

而して、ワークＷの切断加工時に発生した粉塵などが吸
入筒５３の先端部並びに下部に設けられた複数の孔から
吸込まれ、ダンパー５７が開いている状態でダクト５１
に送込まれ、図示省略の排風医により外部へ排出される
ことになる。Therefore, dust generated during cutting of the workpiece W is sucked in through the plurality of holes provided at the tip and bottom of the suction cylinder 53, and the duct 51 is injected into the duct 51 with the damper 57 open.
and is discharged to the outside by a ventilator (not shown).

前記支持フレーム３３Ａ、３３Ｂの下部には、前記各吸
入筒５３を囲んだ例えば逆４角錐形状の集塵室５９が取
付けられている。その集！！１室５９は複数の仕切板６
１で各吸入筒５３毎複数に仕切られており、かつ１１！
’Ｊ５９の底面は開放されている。At the lower part of the support frames 33A, 33B, a dust collection chamber 59, which surrounds each suction tube 53 and has a shape of, for example, an inverted quadrangular pyramid, is attached. The collection! ! One room 59 has multiple partition plates 6
1, each suction cylinder 53 is partitioned into a plurality of sections, and 11!
'The bottom of J59 is open.

その集塵室５９の下部には、スラグを収納し外部へ排出
するための運Ｗｉ中６３が複数例えば２台配置される。In the lower part of the dust collection chamber 59, a plurality of, for example, two, containers 63 are arranged for storing the slag and discharging it to the outside.

その各運搬車６３内には前記集塵室５９における仕切板
６１と間中の複数の仕切板６５が設けられて仕切られて
いると共に、上面が開放されている。なお、運搬車６３
が集塵室５９の下部に配置された状態において、仕切板
６５は前記仕切板６１にほぼ合致されるようになる。Each transport vehicle 63 is partitioned by a partition plate 61 in the dust collection chamber 59 and a plurality of partition plates 65 in between, and the top surface is open. In addition, the transport vehicle 63
is disposed at the lower part of the dust collection chamber 59, the partition plate 65 is substantially aligned with the partition plate 61.

したがって、ワークＷの切断加工時に発生したスラグは
ワークテーブル５から落下し、集塵室５９の仕切板６１
に仕切られた各集塵室を通って、運搬車６３内の仕切板
６５で仕切られた部屋に収納される。スラグが各運ｍ車
６３に満称になると、各運搬車６３毎外部へ運ばれて除
去されることになる。Therefore, the slag generated during the cutting process of the workpiece W falls from the worktable 5 and is removed from the partition plate 61 of the dust collection chamber 59.
The dust passes through each of the dust collection chambers partitioned into two, and is stored in a room partitioned by a partition plate 65 in the transport vehicle 63. When each truck 63 is filled with slag, each truck 63 is transported to the outside and removed.

前記フリーベアリング装置４９は上述した如く揺動して
前記支持ピン３９に対して出没自在となっている。すな
わち、第６図、第７図に示されているように、前記ロッ
ド４５Ａに装着された作動装置の一部であるレバー６７
の先端部にはピン６９で２刃状のアーム７１の先端が固
定されている。The free bearing device 49 swings as described above and can freely move in and out of the support pin 39. That is, as shown in FIGS. 6 and 7, a lever 67, which is a part of the actuating device attached to the rod 45A,
The tip of a two-blade arm 71 is fixed to the tip of the arm 71 with a pin 69.

そのアーム７１の他端は流体圧シリンダとしてのエアシ
リンダ７３内に装着されたピストン０ツド７５の先端に
ねじなどで固定されている。The other end of the arm 71 is fixed with a screw or the like to the tip of a piston head 75 installed in an air cylinder 73 as a fluid pressure cylinder.

エアシリンダ７３の他端は前記支持フレーム４１の一部
に複数のボルト７７で取付けられたブラケット７９の一
部にピン８１で枢支されている。The other end of the air cylinder 73 is pivotally supported by a pin 81 to a part of a bracket 79 attached to a part of the support frame 41 with a plurality of bolts 77.

而して、エアシリンダ７３を作動μしめると、第７図に
示す如くピストンロッド７５が引張ら、れてアーム７１
を介してレバー６７が反時計方向回りに回動する。レバ
ー６７が回動することにより前記ロッド４５Ａがレバー
６７の回動方向と同方向に回動される。When the air cylinder 73 is activated, the piston rod 75 is pulled as shown in FIG.
The lever 67 is rotated counterclockwise via. When the lever 67 rotates, the rod 45A is rotated in the same direction as the lever 67.

なお、Ｏラド４５Ｂを回動させるための構造並びに動作
はＤラド４５Ａのものとほぼ同じであるので詳細な説明
を省略する。Note that the structure and operation for rotating the O-rad 45B are almost the same as those of the D-rad 45A, so a detailed explanation will be omitted.

第８図および第９図に示されているように、前記ロッド
４５Ａにはリンクレバー８３Ａ、８３Ｂの一端がリンク
部材８５に一対化して嵌合されでおり、ロッド４５Ａ、
リンクレバー８３Ａ、８３Ｂおよびリンク部材８５はピ
ン８７で連結され、さらにリンク部材８５はロッド４５
Ａにボルト８９で固定されている。リンクレバー８３Ａ
、８３Ｂの長手方向における中心線と、前記支持フレー
ム４７に取付けれたフリーベアリング装Ｎ４９の軸心を
通った垂線とを結んだ交点の部分において、リンクレバ
ー８３Ａ、８３Ｂと支持フレーム４７とにピン９１が装
着され、ピン９１は支持フレーム４７にボルト９３で固
定されている。As shown in FIGS. 8 and 9, one ends of link levers 83A and 83B are fitted into a pair of link members 85 on the rod 45A, and the rod 45A,
The link levers 83A, 83B and the link member 85 are connected by a pin 87, and the link member 85 is connected to the rod 45.
It is fixed to A with bolt 89. Link lever 83A
, 83B in the longitudinal direction and a perpendicular line passing through the axis of the free bearing device N49 attached to the support frame 47, a pin is attached to the link levers 83A, 83B and the support frame 47. 91 is attached, and the pin 91 is fixed to the support frame 47 with a bolt 93.

前記支持フレーム４７の第９図において左右にフリーベ
アリング装！ｔ４９を被って保護するためのカバー９５
が設けられており、そのカバー９５の一部には縦長孔９
７が穿設されている。その縦長孔９７にピン９９が挿入
され、そのピン９９は前記リンクレバー８３Ａ、８３Ｂ
の前記ピン９１より先端側の長手方向における中心線上
に装着されている。In FIG. 9 of the support frame 47, there are free bearing devices on the left and right! Cover 95 to cover and protect T49
A vertical hole 9 is provided in a part of the cover 95.
7 is drilled. A pin 99 is inserted into the vertical hole 97, and the pin 99 is connected to the link levers 83A and 83B.
It is mounted on the center line in the longitudinal direction on the distal side of the pin 91.

前記カバー９５にはフリーベアリング装置４９のフリー
ベアリング１０１を出没させるための孔１０３が穿設さ
れている。The cover 95 is provided with a hole 103 through which the free bearing 101 of the free bearing device 49 is inserted.

上記構成により、エアシリンダ７３を作動せしめること
により、０ツド４５Ａが第８図において、反時計方向回
りに回動するど、リンクレバー８３Ａ、８３Ｂも同方向
に回動する。リンクレバー８３Ａ、８３Ｂが回動すると
、支持フレーム４７が第８図において左斜め上方に持ち
上る。リンクレバー８３Ａ、８３Ｂが持ち上るにつれて
、ピン９９がカバー９５の縦長孔９７内で上方へ摺動し
フリーベアリング装置４９のフリーベアリング１０１が
カバー９５の上面に向って上昇すると共に、ｈバー９５
は前記支持フレーム４７と共に第８図において左斜め上
方に持ち上る。With the above configuration, when the air cylinder 73 is operated, the lever 45A rotates counterclockwise in FIG. 8, and the link levers 83A and 83B also rotate in the same direction. When the link levers 83A and 83B rotate, the support frame 47 is lifted diagonally upward to the left in FIG. As the link levers 83A and 83B are lifted, the pin 99 slides upward within the vertical hole 97 of the cover 95, and the free bearing 101 of the free bearing device 49 rises toward the top surface of the cover 95, and the h-bar 95
together with the support frame 47 is lifted diagonally upward to the left in FIG.

リンクレバー８３Ａ、８３Ｂが第８図において垂直状態
まで回動すると、フリーベアリング装置４９のフリーベ
アリング１０１がカバー９５の孔１０３とほぼ一致する
と共に、孔１０３から突出する。しかも、フリーベアリ
ング１０１の上面は前記支持ピン３９の高さよりわずか
突出した状態に位置せしめる。したがって、複数の支持
ピン３９で支持されていたワークＷは、前述の動作によ
りフリーベアリング装置４９のフリーベアリング１０１
で支持される。ワークＷはフリーベアリング１０１に支
持された状態で明所加工の前後における移送あるいは位
置決めがなされる。When the link levers 83A, 83B are rotated to the vertical position in FIG. 8, the free bearing 101 of the free bearing device 49 substantially aligns with the hole 103 of the cover 95 and protrudes from the hole 103. Moreover, the upper surface of the free bearing 101 is positioned to slightly protrude from the height of the support pin 39. Therefore, the work W supported by the plurality of support pins 39 is moved to the free bearing 101 of the free bearing device 49 by the above-described operation.
Supported by The workpiece W is transported or positioned while being supported by the free bearing 101 before and after light machining.

このように、熱切断加工の際ワークＷは複数の支持ピン
３９で支持されて熱切断加工がされる。In this manner, the workpiece W is supported by the plurality of support pins 39 during the thermal cutting process.

その時フリーベアリング装置４９は前記支持ピン３９よ
り没していて、かつカバー９５の孔１０３位置より第８
図において左右方向にｌｉ；ｉ倚している。At this time, the free bearing device 49 is recessed from the support pin 39, and the eighth
In the figure, it is tilted left and right.

したがって、熱切断加工時に発生するスパッタなどがフ
リーベア￥に置４９のフリーベアリング１０１に直接か
かるのを防止している。そのため、フリーベアリング１
０１の回転不能を抑制すると共にワークＷにｉｈが付か
なくなる。延いては熱切断加工の作業能率が従来に比べ
て一層向上される。Therefore, spatter generated during thermal cutting is prevented from directly hitting the free bearing 101 of the free bearing 49. Therefore, free bearing 1
01 is suppressed from being unable to rotate, and no ih is attached to the workpiece W. As a result, the efficiency of thermal cutting is further improved compared to the conventional method.

なお、本発明は前述した実施例に限ることなく、適宜の
変更を行なうことにより、その伯の態様で実施し得るも
のである。It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, but can be implemented in its various forms by making appropriate changes.

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明によれば、熱切断加工の際ワークは複数の支持ピンで
支持されると共に、複数の支持体は支持ピンより没し、
カバーの孔位置より偏倚した下方の位置に配置されてい
るから、熱切断加工の際発生したスパッタなどが支持体
に直接かかるのを防止する。そのため、ワークには傷が
付かず、かつ支持体の回転不能も抑制される。したがっ
て、熱切断加工の作業能率も向上する。[Effects of the Invention] As can be understood from the description of the embodiments above, according to the present invention, a workpiece is supported by a plurality of support pins during thermal cutting, and a plurality of supports are supported by a plurality of support pins. died,
Since it is disposed at a lower position offset from the hole position of the cover, it prevents spatter generated during thermal cutting from directly hitting the support. Therefore, the workpiece is not damaged and the support body is prevented from being able to rotate. Therefore, the working efficiency of thermal cutting is also improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明を実施した一実施例である熱切断加工１
？ｉとしてのレーザ加工機の正面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第１図の右側面図である。 第４図は本実施例の主要部であるワークテーブルの正面
図、第５図は第４図の一部断面を示した平面図、第６図
は第４図における■矢視部の拡大図、第７図は第６図に
おける■−■線に沿った断面図である。 第８図は第５図における■−■線に沿った拡大断面図、
第９図は第８図におけるｒＸ−ｒＸ線に沿った断面図で
ある。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明］１・・・レー
ザ加工機　　　３・・・ベース５・・・ワークデープル
　　２７・・・レーザ発娠装賀３９・・・支持ピン　　
４９・・・フリーベアリング装置９５・・・カバー　　
９７・・・縦長孔１０１・・・フリーベアリング　１０
３・・・孔代理人　弁理士　　三　好　保　男 第３図Figure 1 shows thermal cutting process 1, which is an embodiment of the present invention.
? 2 is a front view of the laser processing machine as i, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a right side view of FIG. 1. Fig. 4 is a front view of the work table which is the main part of this embodiment, Fig. 5 is a plan view showing a partial cross section of Fig. 4, and Fig. 6 is an enlarged view of the part shown by the ■ arrow in Fig. 4. , FIG. 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. Figure 8 is an enlarged sectional view taken along the line ■-■ in Figure 5;
FIG. 9 is a sectional view taken along the rX-rX line in FIG. 8. [Explanation of the symbols representing the main parts of the drawing] 1...Laser processing machine 3...Base 5...Work table 27...Laser starting gear 39...Support pin
49...Free bearing device 95...Cover
97... Vertical hole 101... Free bearing 10
3...Ko agent Patent attorney Yasuo Miyoshi Figure 3

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）熱切断加工装置のベース上に設けられたワークテ
ーブルに、熱切断加工の際ワークを支持する複数の支持
ピンを設けると共に、ワーク移送時にワークを支持する
複数の支持体を保護するカバーを設け、そのカバーの下
方位置に配置された支持フレームに前記支持体を支承し
て設けると共に、支持体がカバーに設けられた孔より突
出する状態の位置とカバーの上記孔の直下位置から偏倚
した状態の位置へと前記支持フレームを作動する作動装
置を設けてなることを特徴とする熱切断加工装置におけ
るワークテーブル。(1) The work table provided on the base of the thermal cutting processing device is provided with a plurality of support pins that support the workpiece during thermal cutting processing, and a cover that protects the plurality of supports that support the workpiece during transfer of the workpiece. The support body is supported by a support frame disposed below the cover, and the support body is offset from the position where the support body protrudes from the hole provided in the cover and the position directly below the hole of the cover. 1. A work table for a thermal cutting apparatus, characterized in that the work table is further provided with an actuating device for actuating the support frame to a position in which the support frame is in a closed state. （２）前記作動装置は支持フレームおよびカバーを枢支
したレバーを上下方向に回転自在に備えてなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱切断加工装置に
おけるワークテーブル。(2) A work table in a thermal cutting processing apparatus according to claim 1, wherein the actuating device includes a lever that pivots a support frame and a cover so as to be rotatable in the vertical direction.