JPS63266209A - 動圧型流体軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、動圧型流体軸受装置に関する。

〔従来の技術〕

動圧型流体軸受装置としては、流体軸受にヘリングボー
ン（ｈａｒｒｉｎｇｂｏｎａ　）と呼ばれる溝を形成し
たヘリングボーン溝軸受（ｈｅｒｒｉｎｇｂｏｎｅ　−
ｇｒｏｏｖｅｄ　ｂｅａｒｉｎｇ　）が知られている。

この種の軸受装置における流体軸受形状は１例えば、′
フィリップス・リサーチ・レポート・サブリメント（Ｐ
ＨＩＬＩＰＳ　ＲＥＳＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴＳ　ＳＵ
ＰＰＬＥＭＥＮＴＳ）　　”１９７５年、Ｎａ’ｌのＰ
８８からＰ９１およびＰ２Ｏ３からＰ２Ｏ３に開示され
ている。ヘリングボーン溝軸受は、ｖ”形状あるいは“
＼／”形状に形成された溝に沿って流体を内部に集めて
動圧力を発生させ、この動圧力により回転体を支持する
ものである。

軸受部に上述した如き溝を形成した軸受装置は、軸受部
に溝を形成しない軸受装置に比して、軸受支持荷重が大
きく、安定した支持を実現できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述した如き従来の動圧型流体軸受装置は、次
に述べる点について、更に改良されることが期待される
。

まず、′ｖ”形状の溝（以下、■溝という、）を有する
軸受部ぼは、静止側部材と回転側部材との対向面間に供
゛給された潤滑用の流体がそのＶ溝に沿って、■の中央
部に集まることによって動圧力が発生するので、溝無し
軸受よりも許容軸受支持荷重は高まるが、“＼／”形状
の溝（以下、パーシャル溝という。）と比較すると許容
軸受支持荷重がかなり小さい。

次に、パーシャル溝を有する軸受装置は、先に述べたよ
うに、■溝よりも軸受支持荷重は高い。

しかし、この軸受装置は、潤滑用の流体の保持性能が悪
く、軸と軸受部の相対回転運動が低下した場合には軸と
軸受部の対向面における接触面積が大きくなる。したが
って、その対向面間に潤滑流体が入り込むことが不十分
となり、軸と軸受部とが接触し、軸受面を損焼させたり
、振動や異常音の発生が生じる危険性を含む、特に、起
動時や停止時には、潤滑流体が軸と軸受部との隙間に入
り込みに＜＜、上記した問題が生じ易い、起動停止を頻
繁に行うような用途１例えば磁気テープ式画像記録装置
（ＶＴＲ）のヘッド回転機構部にパーシャル溝タイプの
動圧型流体軸受装置を採用した場合、上述した問題は無
視し難い。

本発明の目的は、軸受支持荷重が大きく、安定した支持
を実現することのできる動圧型流体軸受装置を提供する
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、回転部材あるいはこの回転部材に対向配置さ
れる静止部材のいずれか一方の部材に動圧発生用の溝を
形成し１回転部材と静止部材との対向面間に流体を介在
させ１回転部材の回転によって動圧を発生させ、回転部
材を支持する動圧型流体軸受装置にあって、上記した動
圧発生用の溝は１回転部材と静止部材との相対運動方向
に対して、進行側が開いており後方にいくに従い狭くな
っている増圧用の溝部と、この増圧用の溝部間のすち狭
くなっている部分間を連絡する蓄圧用の溝部とで構成し
たことを特徴とする。

また１本発明は、軸部材とハウジング部材とを嵌合し、
この軸部材の面とハウジング部材との対向面間に流体を
介在させ、軸部材あるいはハウジング部材とのいずれか
一方に動圧発生用の溝が形成されており、軸部材とハウ
ジング部材との相対的回転運動によって回転側の部材を
支持する動圧型流体軸受装置であって、動圧発生用の溝
は、軸部材とハウジング部材との相対的回転運動による
流体の流れの方向に対して上流側が開いており下流側で
徐々に狭くなる２つの傾斜溝部と、この２つの傾斜溝部
が最も狭くなる部分間を相対的回転運動と直交する方向
に連絡する溝部とで構成したことを特徴とする。

〔作用〕

軸受装置の溝あるいは突起部は、回転部材の回転運動に
より、流体が溝または突起部に沿って増圧し動圧力を発
生する。そして、２つの傾斜溝部間を連絡する溝部ある
いは突起部によって、増圧した流体を保持する。これに
より高い軸受支持荷重を得ることができると共に、起動
停止時にも回転部材と静止部材との対向面間に流体を侵
入させ易くなり接触による不具合がなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳しく説明する
。

第１図は、本発明の一実施例を示すものであり、本発明
をＶＴＲの回転記録機構部に応用した場合の一実施例で
ある。

第１図における回転記録機構は、回転シリンダ１と、そ
の回転シリンダ１の外周端に設置された信号の書込みあ
るいは図示しないテープに記録された信号の読出しに用
いられるヘッド２（このヘッド２は、通常２以上設けら
れる。）と、固定シリンダ３と、固定シリンダ３から立
設され回転シリンダ１と嵌合する軸４と、回転駆動力を
発生するモータ（ステータ１３とロータ１２）と、ヘッ
ド１と図示しない信号処理部との間での信号の送受信を
行うための非接触式の信号伝達部（固定子１５と回転子
１４が相当する。）とを含む、軸４の一端は、固定シリ
ンダ３の中央部に設けた穴に圧入、焼ばめ等により固定
されている。軸４の他端は１回転シリンダ１の中央部に
設けられた軸受部である軸受ハウジング６゜の穴に微小
な隙間を有して挿入されている。この結果、回転シリン
ダ１は、軸４の周りを回転可能となり、軸４との間でラ
ジアル軸受が形成される。軸受ハウジング６の一端（図
においては、上＠）には、軸４の端面７との間でスラス
ト軸受を形成するためのスラスト軸受板５がねじにより
取付けられている。これにより、回転シリンダの上下方
向の位置が規制される０回転シリンダ１には、ヘッドベ
ース９を介してヘッド２が取付けられており、このヘッ
ド２は回転シリンダ１の外周面１０よりわずかに突出す
る様装置される。また１回転シリンダ１には、ヘッド２
によって読取られた信号を静止部材側に伝送するため、
あるいは静止部材側から送られてきた信号をヘッド２に
伝送するための回転側送受信コイル１４が設けられる。

固定シリンダ３には、このコイル１４と対向して静止側
送受信コイル１５が設けられている。更に１回転シリン
ダ１と固定シリンダ３には、モータの回転子１２と固定
子１３とが夫々対向して設置されている。

第１図の装置は、モータ（１２，１３）により回転シリ
ンダ１を回転させ、回転シリンダ１の外周面１０および
固定シリンダ３の外周面１１にヘリカルに巻付けられて
いる磁気テープ（図示せず）にヘッド２によって信号を
書込んだり、磁気テープに記録されている信号を読出す
機能を有する。

ヘッド２による記録に際して、磁気テープのトラック幅
は、高密度の記録を実現するため、非常に狭く（通常数
１０μｍ程度）なっている、このため、回転シリンダ１
は、極力小さな振れ回りにすることが要求される。一般
には％１０μｍ以下の振れ回り量に制御しないと、良好
な記録、再生が得られないことが、実験等で明らかにさ
れている。

回転部の振れ回りを小さく押えるには１回転部の重量及
、び不釣合重量に対して、十分大きな軸受支持力を有す
ることが有効である。そこで、第１図の装置では、軸受
ハウジング６の穴部の内周面に動圧発生用の溝群１６，
１６’　を設けている。

この軸受ハウジング６の部分を詳細に示すのが第２図で
ある。溝群１６（あるいは１６′）を形成する夫々の溝
形状は、軸受ハウジング６の運動方向（図中矢印Ｘの方
向）に対して、運動方向側（進行側）が上下に開き、後
方に行くに従い徐々に狭くなっている２つの溝部１６Ａ
、１６Ｂと、この２つの溝部１６Ａ、１６Ｂの最も狭く
なった部分間を連続させる軸４方向と平行な溝部１６Ｃ
とで構成されている。１６Ａ、１６Ｂおよび１６Ｃで構
成される溝は、運動方向Ｘに、いいかえればハウジング
６の内周面の周方向に複数個並設されて、溝群１６（あ
るいは１６′）を形成している。

第２図に示す如き動圧発生用の溝を用いた場合、回転シ
リンダ１の回転にともなう軸受ハウジング６の回転運動
により、軸４とハウジング６の内周面との間に介在する
流体（この例の場合、空気であるが、他の気体あるいは
、潤滑油等の液体でも良い、）を溝部１６Ａ、１６Ｂに
沿って流入させ動圧力を発生させ、しかもこの流入した
流体を溝部１６Ｃにより保持させることができる。すな
わち、溝群１６は、傾斜溝部である１６Ａおよび１６Ｂ
によって軸受支持荷重を増大させる増圧機能と、増圧さ
れた支持荷重を溝部１６Ｃによって保持する蓄圧的機能
とを備えており、支持荷重の増大を実現している。この
“υ”形状の溝は、従来のＶ溝に比し、高い許容軸受支
持背型を実現している。この結果、回転シリンダ１の振
れ回りは非常に小さくなり、良好な記録、再生を達成す
る上で大きな役割を果たしている。また、第２図に示す
溝を用いた場合、軸と軸受ハウジング内周面との触接面
積小さく、かつ流体の保持性能は極めて高く、回転運動
が低下した場合の軸と軸受ハウジング内周面との接触に
よる不具合はなくなる。

上述した第１図および第２図に示した実施例では、軸受
ハウジング６の内周面に動圧発生用の溝群１６，１６’
　を形成した場合を示したが、本発明はこれに限定して
考えるべきでない、すなわち。

軸に動圧発生用の溝群を形成した場合でも良いのは当然
である。また、上述した実施例では、軸を静止部材とし
て軸受部を回転部材としたが１本発明はこれに限定すべ
きでなく、軸が回転部材となり軸受部が静止部材となっ
ても良いのは当然である。また、軸が回転部材となった
場合においても。

動圧発生用の溝は、軸表面あるいは軸受面のいずれかに
形成されても良く、それらは本発明の思想の範躊にある
と考えるべきである。

次に１本発明の他の実施例である第３図および第４図に
おいて説明する。第３図は実施例装置の全体構成を示し
、第４図は第３図における軸４の部分拡大図を示す、第
３図において、回転シリンダ１は、その中央部に軸４を
有している。したがって、軸４は１回転シリンダ１と共
に回転運動をする。固定シリンダ３は、その中央部に軸
受ハウジング６０を有しており、軸受ハウジング６０の
穴には軸４が回転可能な若干の隙間を有して挿入されて
いる。ヘッド２がへラドベース９を介して回転シリンダ
に設置される点１回転子１２と固定子１３とでモータが
構成される点、図示しない磁気テープが外周面１０およ
び１１にヘリカルに巻付けられ、ヘッド２により信号の
記録、再生が行なわれる点については、第１図の実施例
の場合と同様である。なお、第３図においては、非接触
式の信号伝達部は図面の記載から省略した。

第３図における軸４には、上下に動圧発生用の溝群１６
０．１６０’が形成されている。すなわち、第４図に示
すように溝は、２つの傾斜溝部１６０Ａと１６０Ｂ　（
１６０Ａ’　と１６０Ｂ’）とで構成される増圧用の溝
部と、それらの最狭部を連絡する蓄圧用の溝部１６０Ｃ
（１６０Ｇ’　）とで構成され、この溝を回転運動方向
Ｘに複数個はぼ等ピッチで並設して溝群が形成されてい
る。

回転シリンダ１の回転による軸４の回転により、軸４と
軸受ハウジング６０の内周面との間に外部から供給され
あるいは存在している流体を動圧発生用の溝の昇圧用溝
部１６０Ａ、１６０Ｂに沿って流入昇圧させ、この昇圧
された流体を蓄圧用の溝部１６０Ｃによって保持する。

これによって、回転シリンダ１の振れ回りを非常に小さ
く押えることができる。なお、本実施例で用いている流
体は、空気であるが、他の気体、あるいは潤滑油等の液
体であっても良い、ただし、潤滑油等の液体を用いる場
合、液体のリーク防止のための配慮並びに外部から軸受
部への液体の補充のための通路の形成等の配慮をすべき
である。したがって、例えば潤滑油を使用すると、若干
構造が複雑となる。

次に、第３図を用いて、上記した本発明の実施例に用い
た溝形状の動圧軸受装置と従来のＶ溝を用いた動圧軸受
装置との許容軸受支持荷重Ｗの比較結果を説明する。第
３図において、縦軸はＷであり、横軸は軸と軸受ハウジ
ングとの偏心率Ｅｘを示し、これらの関係を有限要素法
により解析し求めた結果である。第３図に示す特性は、
各溝形状とも軸受サイズ等の条件を同一として比較した
ものである。第１表に、第３図の計算に用いたパラメー
タの代表的な値を示す。

第１表 第３図から明らかなように、偏心率Ｅｘが大になるに従
い、夫々許容軸受支持荷重Ｗは太きくなつているが、上
述した本発明の実施例に示した溝形状を有する軸受の方
が従来のＶ溝を有する軸受よりも常にその支持荷重Ｗの
値が大となっている。

これは、上述したように回転部の振れまわりを小さくす
る上で極めて有用である。

第６図は、連絡溝１６Ｇの長さく２Ω１）と傾斜溝１６
Ａ、１６Ｇ間の軸方向の最大間隔（２ｌ２）との比（こ
の比を溝長さ比と呼ぶ、）を横軸にとり、その溝長さ比
（Ｑ　１／　Ｑ　２）に対する本発明の軸受による許容
支持荷重ＷｕとＶ溝軸量による許容支持荷重Ｗｖとの比
（この比を支持荷重比と呼ぶ、）の値を縦軸に示してい
る。支持荷重比Ｑ１／Ｑｚ＝Ｏのときは、いわゆるＶ溝
であり、このときの支持荷重比Ｗυ／Ｗｖは１．０　と
なる０図から判るように、溝長さ比Ｑｘ／Ω皇が０．１
　　を越えた付近から急激に支持荷重比Ｗｕ／Ｗｖが増
大し、０．２から０．３の間で支持荷重比Ｗｕ／Ｗｖは
１．１（すなわち、■溝軸量の許容支持荷重Ｗｖに比較
して１０％）を超えるようになり、また（Ａｔ／Ｑｘ＝
０．２５　付近で変曲点を有する。そして、ａ１／ｆｌ
ｘ＝０．６　近付でＷｕ／Ｗｖは約１．２３　となり、
最大値を示す、すなわち、ｆｉｘ／ｎｚ＝ｏ、６近付で
、許容軸受支持荷重Ｗυは最大となり、■溝軸量のＷｖ
に比較し約２３％増加する。また、　、ｊｌｔ／Ａｔが
約０．８１　よりも大となるとＷ　ｕ　／　Ｗ　ｖの値
が１．１　より小さくなり、急激に低下する。

これは、傾斜溝１６Ａ、１６Ｂの作用が減少するためと
考えられる。第６図から溝長さ比ａｔ／Ｑｔの値を ０．２５＜Ｑｔ／　ａｔ＜０．８１ とすることにより、少なくとも１０％の許容軸受支持荷
重Ｗの増大を実現することができる。したがって、Ωｈ
／Ｑｘの値を０．２５＜Ｑｚ／Ｑｔ＜０．８１　とする
のが好ましく、更に好ましくはａｓ／ｎ＊の値を０．３
＜ｊｌｚ／ｆｉｘ＜０．８とすルノが良い、Ωｘ／Ｆｉ
ｍの値を０．４〜０．７に選択すると、約２０％の許容
軸受支持荷重の増大が期待できる。

次に、蓄圧用の溝部１６Ｃに関し、その中央部の角度２
θを第７図に示すように変化させた場合の支持荷重比の
様子を第９図に実線Ａで示す、θ＝３０°のときがＶ溝
と同一形状である。第９図から判るように、θ＝４５１
のときにＶ溝に較べ約１０％高い許容軸受支持荷重が得
られる。そして、その角度θが９０°になるまで、つま
り溝部１６Ｃが軸方向に平行となるまで許容支持荷重が
θの増加に見合って増加していることが判る。この結果
から、上記した第１図〜第４図に示した実施例における
動圧発生用の溝形状は、最良のものと考えることができ
る。また、第８図に示すように、蓄圧用の溝部１６Ｃを
２段階に変化させて実験を行った。この場合の傾斜角Ｏ
と支持荷重比との関係は、第９図の破線Ｂで示す曲線で
示される。

なお、第８図に示しであるように、溝部１６Ｇにおける
軸方向と平行な部分と傾斜部との交点での角度−９０°
をθとしており、その交点と軸回転運動方向とのなす角
度が１５°となる直線上に沿ってθの増加を行った。第
９図の破線Ｂの曲線はその結果を示している。第９図の
破ＮＩＡＢで示していることから判るように、θが増加
するに従い許容支持荷重が増加しており、θ＝９０°　
（溝部１６Ｃが軸方向と平行となる形状）で最大となっ
ている。破線Ｂに従えば、θ＝３９＠のときＶ溝軸量に
較べて約１０％の許容軸受支持荷重の増加となる。

なお、本発明における動圧発生用の溝形状は。

上述したものに限られず、例えば、第１０図や第１１図
に示すように、２つの傾斜溝部１６Ａ。

１６Ｂと、中央部の連絡溝部１６Ｃとの接合点において
いくぶん丸みをもたせても良く、また１６Ａ。

１６Ｂ、１６Ｇのいずれかがいくぶん曲線であっても良
い、このような丸みを設けると、機械加工により溝を形
成する場合に加工性が向上し、また加工精度も向上する
。溝全体を半円状、楕円状。

その他の曲線状としても、溝の傾斜角を中央に行くに従
い大きくなるようにすれば、■溝の場合よりも高い許容
軸受支持荷重が得られる。

以上では、主として溝部１６Ｇを形成した点に関して述
べたが、次に、２つの傾斜溝部１６Ａ。

１６Ｂの傾斜角による許容軸受支持荷重の変化について
説明する。この関係を示すのが第１２図である。この図
では、傾斜溝部１６Ａあるいは１６Ｂの回転運動方向に
対する角度βを横軸とし、縦軸には最大支持荷重を１．
０　とした場合の支持荷重（支持荷重／最大支持荷重）
を示している１図から判るように、傾斜角度βには最適
値が存在し、約８”〜４２°の範囲であれば最大支持荷
重の９０％以上となることが判る。

なお、動圧発生用の溝に関し、傾斜溝１６Ａ。

１６Ｂの溝幅と蓄圧用の溝部１６Ｇの溝幅は、同じとし
ても良いし、異ならせても良い、１６Ａあるいは１６Ｂ
の溝幅と１６Ｇの溝幅に差をもたせて、性能をコントロ
ールし、これによって適用する装置に最適なものとする
ことができる。また。

溝の形成は、エツチング切削等のような方法でも良い０
例えば、溝に相当する部分以外の部分を溶着、蒸着等に
より肉盛りし、結果的に溝を形成するものでも良い。

次に、上記した実施例では、主にラジアル軸受の場合に
ついて説明したが、本発明はスラスト軸受についても適
用できる。すなわち１例えば、第１図における軸４の端
面７とスラスト軸受板５とで形成される如きスラスト軸
受において、上記した本発明の実施例と同様の動圧発生
用の溝を、＠面７あるいは板５に形成することで良い、
この場合１回転運動方向に対して設けられる溝形状の具
体的な例は、第１３図である。第１３図において、軸４
の端面７に、動圧発生用の溝１６を設けた例を示してい
る。各溝は、増圧用の２つの傾斜溝部１６Ａ、１６Ｂと
、回転方向又と直交する蓄圧用の溝部１６Ｇとで構成さ
れている。このようなスラスト軸受においても、従来の
■溝軸受に比し。

許容軸受支持荷重が増大し、安定した支持を実現するこ
とができる。

上述した説明では、動圧を発生するための手段として溝
の場合を説明したが、本発明はこれに限定されない、第
１４図に示すように、溝のかわりに上述した実施例と同
様の形状を有する突起部を設けても良い、この場合、突
起部の形成は、どのような加工方法によっても良い、突
起部は、やはり２つの傾斜部と、それらを連絡する連絡
突起部とで構成される。そして１回転部材の回転により
流体は、２つの傾斜部に沿って増圧し、連絡突起部にて
蓄圧保持される。したがって、突起部の場合も、溝の場
合と同様の作用となり、同様の効果を達成できる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明によれば。

軸受支持荷重が大きく、安定した支持をすることのでき
る軸受装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の一実施例を示す図。 第３図と第４図は本発明の他の一実施例を示す図、第５
図から第９図までの図は本発明に係る軸受の性能を説明
するための図、第１０図と第１１図は本発明に係る動圧
発生用の溝形状の他の例を示す図、第１２図は動圧発生
用の溝の形状変化による性能の変化を示す図、第１３図
と第１４図は本発明の他の実施例を示す図である。 １・・・回転シリンダ、２・・・ヘッド、３・・・固定
シリンダ、４・・・軸、５・・・スラスト軸受板、６・
・・軸受ハウソング、７・・・軸の端面、１６，１６’
・・・動圧発生用の溝群、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ−・
・溝部、１６ｏ。 １６０′・・・動圧発生用の溝群、１６０Ａ、１６０Ｂ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転部材あるいは該回転部材に対向配置される静止
   部材の少なくともいずれか一方の部材に動圧発生用の溝
   を形成し、該回転部材と該静止部材との対向面間に流体
   を介在させ、該回転部材の回転によつて動圧を発生させ
   、該回転部材を支持する動圧型流体軸受装置において、 前記溝は、前記回転部材と前記静止部材との相対運動方
   向に対して、進行側が開いており後方にいくに従い狭く
   なつている増圧用の溝部と、該増圧用の溝部間のうち狭
   くなつている部分間を連絡する蓄圧用の溝部とで構成し
   たことを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記動圧発生用の溝は、前記回転部材あるいは
   前記静止部材の少なくともいずれか一方に前記相対運動
   方向に複数個形成すると共に、それらの溝の形成ピッチ
   はほぼ等間隔となつていることを特徴とする動圧型流体
   軸受装置。 ３、特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の動圧型
   流体軸受装置において、前記動圧発生用の溝は、前記回
   転部材あるいは前記静止部材の少なくともいずれか一方
   に前記相対運動方向と直交する方向に複数組形成してい
   ることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記蓄圧用の溝部が回転軸に平行な溝として形
   成されていることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ５、特許請求の範囲第１項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記増圧用の溝部間の回転軸方向の最小ピッチ
   （２ｌ＿１）と最大ピッチ（２ｌ＿２）との比は、０．
   ３から０．８の間となつていることを特徴とする動圧型
   流体軸受装置。 ６、特許請求の範囲第１項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記流体は液体であることを特徴とする動圧型
   流体軸受装置。 ７、特許請求の範囲第１項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記流体は気体であることを特徴とする動圧型
   流体軸受装置。 ８、軸部材とハウジング部材とを嵌合し、該軸部材の面
   と該ハウジング部材の受面との対向面間に流体を介在さ
   せ、該軸部材あるいは該ハウジング部材の受面の少なく
   ともいずれか一方に動圧発生用の溝が形成されており、
   該軸部材と該ハウジング部材との相対的回転運動によつ
   て回転側の部材を支持する動圧型流体軸受装置において
   、 前記動圧発生用の溝は、前記軸部材と前記ハウジング部
   材の相対的回転運動による前記流体の流れの方向に対し
   て上流側が開いており、下流側に行くに従い徐々に狭く
   なる２つの傾斜溝部と、該２つの傾斜溝が最狭部となる
   位置間を前記相対的回転運動と直交する方向に連絡する
   溝部とで構成したことを特徴とする動圧型流体軸受装置
   。 ９、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置に
   おいて、前記軸部材を前記回転側の部材とし、前記動圧
   発生用の溝を前記軸部材の面に形成したことを特徴とす
   る動圧型流体軸受装置。 １０、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記軸部材を前記回転側の部材とし、前記動
   圧発生用の溝は前記ハウジング部材の受面に形成したこ
   とを特徴とする動圧型流体軸受装置。 １１、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記ハウジング部材を前記回転側の部材とし
   、前記動圧発生用の溝を前記ハウジング部材の受面に形
   成したことを特徴とする動圧型流体軸受装置。 １２、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記ハウジング部材を前記回転部材とし、前
   記動圧発生用の溝を前記軸部材に形成したことを特徴と
   する動圧型流体軸受装置。 １３、特許請求の範囲第８項から第１２項のいずれかに
   記載の動圧型流体軸受装置において、前記動圧発生用の
   溝は、前記相対的回転運動の方向に複数個形成すると共
   に、それらの間のピッチはほぼ等間隔となつていること
   を特徴とする動圧型流体軸受装置。 １４、特許請求の範囲第８項から第１３項のいずれかに
   記載の動圧型流体軸受装置において、前記動圧発生用の
   溝を、回転軸方向に複数組形成したことを特徴とする動
   圧型流体軸受装置。 １５、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記２つの傾斜溝部間の距離の最小値と最大
   値との比は、０．３〜０．８の間となつていることを特
   徴とする動圧型流体軸受装置。 １６、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記流体は気体であることを特徴とする動圧
   型流体軸受装置。 １７、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記流体は液体であることを特徴とする動圧
   型流体軸受装置。 １８、特許請求の範囲第８項記載の動圧型流体軸受装置
   において、前記動圧発生用の溝は、前記軸部材の長手方
   向端部の面あるいは該軸部材の長手方向端部の面と対向
   する前記ハウジング部材の受面に形成したことを特徴と
   する動圧型流体軸受装置。 １９、少なくとも二つの相対する面を有し、これらの面
   を近接して配し、これらの面間に潤滑体を充たし、これ
   らの面の相対運動により潤滑体がこれらの面のすき間に
   入り込み、もつて圧力を発生し、この圧力により相対運
   動する対向面同志を非接触状態となる様に支持する動圧
   型流体軸受装置において、相対運動する対向面の少なく
   ともいずれか一面に、相対運動方向に対して、進行側が
   開いており、かつ、後方側が閉じており、さらに後方側
   に行くに従い相対運動方向からの角度が大きくなる一連
   の溝ないしは突起部を設け、これらを相対運動対向面に
   複数個並設したことを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２０、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記一連の溝ないし突起部は、前記相対運
   動方向に複数個しかもほぼ等間隔に形成していることを
   特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２１、特許請求の範囲第１９項あるいは第２０項記載の
   動圧型流体軸受装置において、前記一連の溝ないし突起
   部は、前記相対運動方向と直交する方向に複数組形成し
   ていることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２２、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記一連の溝ないし突起部の前記角度が大
   きくなる部分は、前記相対運動方向と直交するようにな
   つていることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２３、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記一連の溝ないし突起部における前記角
   度が大きくなる部分の長さと前記相対運動方向に対して
   最も進行側の部分間の間隔との比は、０．３から０．８
   の間となつていることを特徴とする動圧型流体軸受装置
   。 ２４、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記潤滑体は液状の潤滑体であることを特
   徴とする動圧型流体軸受装置。 ２５、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記潤滑体はガス状の潤滑体であることを
   特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２６、特許請求の範囲第１９項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記一連の溝ないし突起部の前記角度が大
   きくなる部分は、前記相対運動方向と略直角な直線状も
   しくは曲線状部分を含むことを特徴とする動圧型流体軸
   受装置。 ２７、回転部と、該回転部を支える固定部とを有する動
   圧型流体軸受装置において、前記固定部に対する回転部
   に回転方向に対して傾斜しており、流体の流れの方向に
   対して上流側が開いており、下流側に行くに従い徐々に
   狭くなる２つの傾斜溝もしくは突起部と、回転方向に垂
   直な直線溝もしくは突起部とを接続して設け、これらを
   相対運動対向面に複数個並設した軸受部を備えたことを
   特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２８、特許請求の範囲第２７項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記軸受部は前記回転部のラジアル面に設
   けたことを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ２９、特許請求の範囲第２７項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記軸受部は前記回転部のスラスト面に設
   けたことを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ３０、特許請求の範囲第２７項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記２つの傾斜溝もしくは突起部の該溝間
   の間隔の最小値と最大値との比は、０．３から０．８と
   なつていることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ３１、特許請求の範囲第２７項記載の動圧型流体軸受装
   置において、前記流体は液状あるいはガス状の潤滑体で
   あることを特徴とする動圧型流体軸受装置。 ３２、磁気ヘッドを有する回転部と、この回転部を支え
   る固定部とを有し、該回転部に磁気テープを巻き付けて
   磁気記録再生を行う装置に用いられる動圧型流体軸受装
   置において、前記回転部あるいは前記回転部と対向する
   前記固定部の面に動圧発生用の溝を形成し、該回転部と
   該固定部との間の対向面間に流体を介在させ、前記回転
   部の回転により動圧を発生させて前記回転部を支持し、
   前記動圧発生用の溝は、前記回転部の回転による前記回
   転部と前記固定部との相対運動方向に対して、進行側が
   開いており後方にいくに従い狭くなつている２つの溝部
   と、該溝部の狭くなつている部分間を連絡する溝部とで
   構成したことを特徴とする動圧型流体軸受装置。