JPS63264934A - Slub yarn - Google Patents
Slub yarnInfo
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- JPS63264934A JPS63264934A JP9945287A JP9945287A JPS63264934A JP S63264934 A JPS63264934 A JP S63264934A JP 9945287 A JP9945287 A JP 9945287A JP 9945287 A JP9945287 A JP 9945287A JP S63264934 A JPS63264934 A JP S63264934A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スラブ部が布帛の状態においても明瞭な形状
を呈し、しかもソフトで膨らみ感に富んだ布帛を得るの
に好適なスラブヤーンに関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a slub yarn whose slub portion exhibits a clear shape even in the fabric state, and which is suitable for obtaining a fabric that is soft and full of fluffiness. It is.
（従来の技術）
従来、マルチフィラメント糸からなるスラブヤーンとし
ては９例えば仮撚加工を利用して芯糸のフィラメントの
周囲に鞘糸のフィラメントを集束した状態で捲付かせる
ことによって一重に捲付いた部分と三重に捲付いた部分
を交互に形成させたスラブヤーン（例えば、特公昭５０
−３５１４７号公報）や。(Prior art) Conventionally, slub yarns made of multifilament yarns have been made by winding the filaments of the sheath yarn in a bundled state around the filaments of the core yarn using false twisting. Slab yarn with alternating sections and triple-wound sections (for example,
-35147).
流体噴射加工において、糸条の供給速度を変化させたり
、糸条に一時的に抵抗を与えて流体噴射ノズルへの供給
量を変化させてスラブ部を間歇的に形成したスラブヤー
ン（例えば、特開昭５６−１１２５２８号公報）、さら
には、糸条に旋回作用と推進作用を付与しうる流体噴射
ノズルに芯糸と鞘糸を供給して大系部と絹糸部を形成す
る方法（例えば、特開昭５８−８１４６号公報）等が数
多く提案されている。In fluid jet processing, slab yarns are produced in which slab portions are formed intermittently by changing the supply speed of the yarn or by temporarily applying resistance to the yarn to change the amount of supply to the fluid jet nozzle (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. (Japanese Patent No. 56-112528), and furthermore, a method of forming a main part and a silk part by supplying a core yarn and a sheath yarn to a fluid jet nozzle that can impart a swirling action and a propulsion action to the thread (for example, a special method). A number of proposals have been made, such as JP-A-58-8146).
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記仮撚加工で得られるスラブヤーンは
、撚密度の高い捲回構造を有するため。(Problems to be Solved by the Invention) However, the slab yarn obtained by the false twisting process has a winding structure with a high twist density.
布帛にした場合９強撚糸布帛と同様の硬い風合となり、
膨らみ感に欠けるものであった。When made into fabric, it has a hard texture similar to that of 9-strong twist fabric,
It lacked a sense of fullness.
また、特開昭５６−１１２５２８号公報等の流体噴射加
工で得られるスラブヤーンは、スラブ部形成時に鞘糸が
一時的に過供給されるので、スラブ部の交絡が低下し、
スラブ部は大きなループが多数集積して形成されること
になる。したがって、糸条の段階では太く見えるが、構
成フィラメント間の空隙が大きすぎるため、この糸条を
織物にすると。In addition, in the slab yarn obtained by fluid injection processing such as JP-A-56-112528, since the sheath yarn is temporarily over-supplied when forming the slab part, the entanglement of the slab part is reduced.
The slab portion is formed by integrating a large number of large loops. Therefore, although it looks thick at the yarn stage, the gaps between the constituent filaments are too large, so when this yarn is made into a fabric.
隣接する経糸または緯糸の抑圧により前記空隙が消失ま
たは縮少される等スラブ部の形態堅牢性が悪く、このた
め布帛上での表面効果を有効に発現できないという欠点
があった。The shape of the slab portion is poor in terms of solidity, such as the voids disappearing or being reduced due to the suppression of adjacent warp or weft yarns, and as a result, the surface effect on the fabric cannot be effectively expressed.
さらに、特開昭５８−８１４６号公報の方法では、加工
糸を芯糸走行方向に引き出すため、芯糸に鞘糸が巻きつ
いた大系部と、芯糸と鞘糸が強撚状に撚り合わされた絹
糸部とからなる節糸となり、糸条表面にループ毛羽がな
いため、前記した仮撚加工によるスラブヤーンと同様に
強撚鋼を呈して粗硬感が強く、ソフトな膨らみ感に欠け
るという欠点がある。Furthermore, in the method of JP-A No. 58-8146, in order to pull out the processed yarn in the running direction of the core yarn, the main part where the sheath yarn is wound around the core yarn, and the core yarn and sheath yarn are twisted in a strongly twisted form. It becomes a knotted yarn consisting of joined silk yarn parts, and there is no loop fuzz on the yarn surface, so it exhibits a highly twisted steel similar to the slub yarn produced by the above-mentioned false twisting process, has a strong rough and hard feel, and lacks a soft fullness. There is.
本発明は、上記した従来のスラブヤーンの欠点を解消し
、スラブ部の形態堅牢性がよくて、布帛にした状態にお
いてもスラブ部の形１点が明瞭であり、しかも布帛に変
化に富んだ外観とソフトな膨らみ感のある風合を付与で
きるスラブヤーンを（２供することを技術的な課題とす
るものである。The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the conventional slub yarn, has good shape robustness of the slub part, has a single shape of the slub part that is clear even when made into a fabric, and has a richly varied appearance on the fabric. The technical challenge is to create a slub yarn that can give a soft, puffy texture.
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討の結
果、異収縮混繊フィラメント糸を供給系とし、糸条に推
進力と旋回力を付与する流体噴射ノズルを用いてスラブ
部を多重捲回構造で形成された形態となし、しかも非ス
ラブ部に交絡とループを形成させればよいことを知見し
て本発明に到達した。(Means for Solving the Problems) As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors used differentially shrinkable mixed filament yarn as a supply system to impart propulsive force and swirling force to the yarn. The present invention was achieved by finding that it is sufficient to form the slab portion into a multi-wound structure using a fluid injection nozzle, and to form entanglements and loops in the non-slab portion.
すなわち２本発明は、芯糸となるマルチフィラメント糸
に鞘糸となる他のマルチフィラメント糸が複数の層状に
捲回してなるスラブ部と１個々の単フィラメントが互い
に交絡し、か°っループが形成されてなる非スラブ部を
糸条の長手方向に交互に有する糸条であって、該糸条は
熱水収縮率が５％以上異なる２種以上のフィラメント群
がらなり。In other words, in the present invention, a slab portion formed by winding a multifilament yarn serving as a core yarn and another multifilament yarn serving as a sheath yarn in a plurality of layers and one individual single filament are intertwined with each other, and a loop is formed. A yarn having non-slab portions formed alternately in the longitudinal direction of the yarn, the yarn being composed of two or more types of filament groups having hot water shrinkage rates different by 5% or more.
かつ上記スラブ部を２個／ｍ以上有し、非スラブ部の占
有率が５０％以上であることを特徴とするスラブヤーン
を要旨とするものである。The object of the present invention is to provide a slab yarn having at least 2 slab portions/m and having a non-slab portion occupancy of 50% or more.
以下１本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明のスラブヤーンは、第１図に示したように、長手
方向にスラブ部Ａと非スラブ部Ｂとを交互に有し、スラ
ブ部Ａは芯糸１に鞘糸２が複数の層状に捲回していて、
内層部はフィラメント間に空隙度の少ない緻密な捲回構
造となっており、外層部は比較的フィラメント間の空隙
度の大きな捲回構造となっている。このように、スラブ
部Ａの内層部はフィラメント間に空隙度の少ない緻密な
捲回構造を有するので、布帛製造過程や製造後における
張力や抑圧に対するスラブ部Ａの形態堅牢性が高まり、
布帛に変化に富んだ外観を付与することができる。As shown in FIG. 1, the slub yarn of the present invention has slub portions A and non-slub portions B alternately in the longitudinal direction. While spinning,
The inner layer has a densely wound structure with little porosity between the filaments, and the outer layer has a wound structure with relatively large porosity between the filaments. In this way, the inner layer of the slab part A has a densely wound structure with less porosity between the filaments, so the shape robustness of the slab part A against tension and oppression during the fabric manufacturing process and after manufacturing is increased.
A wide variety of appearances can be imparted to the fabric.
一方、非スラブ部Ｂは芯糸ｌの構成フィラメントと鞘糸
２の構成フィラメントが互いに交絡しており、かつルー
プ３が多数形成されている。この毛羽状のループ３によ
ってソフトで暖かみのあるスパン調風合が向上し、さら
にループ３と異収縮混繊効果とが相まって布帛に優れた
膨らみ感を付与することができる。また、交絡によって
前記スラブ部Ａの形態堅牢性がより一層向上する。On the other hand, in the non-slab portion B, the filaments constituting the core yarn 1 and the filaments constituting the sheath yarn 2 are intertwined with each other, and a large number of loops 3 are formed. The fluffy loops 3 improve the soft and warm spun-like feel, and the combination of the loops 3 and the differential shrinkage mixed fiber effect can give the fabric an excellent sense of fullness. Moreover, the shape robustness of the slab portion A is further improved by the entanglement.
布帛に明瞭なスラブで変化に冨んだ外観を付与すると共
にソフトな膨らみ感を付与するためには。In order to give the fabric a clear slab appearance that is rich in variation, as well as a soft sense of fullness.
スラブ部Ａを２個／ｍ以上有し、かつ非スラブ部の占有
率が５０％以上となるようにすることが必要である。ス
ラブ部Ａが２個／ｍを下回ると１表面変化がきわめて少
なくなって布帛が単調な外観を呈する２周期性が発生す
る等の欠点を生じ、また。It is necessary to have at least 2 slab portions A/m and the occupancy rate of the non-slab portions to be at least 50%. If the number of slab portions A is less than 2/m, there will be drawbacks such as the occurrence of two-periodism in which the number of changes per surface becomes extremely small and the fabric has a monotonous appearance.
非スラブ部の占有率が５０％を下回ると、膨らみ感とソ
フト性が不足するので好ましくない。If the occupancy rate of the non-slab portion is less than 50%, it is not preferable because the swelling feeling and softness will be insufficient.
なお、スラブ部Ａにはループがあってもなくてもよいが
、ループが存在すると、膨らみ感やソフト性がより助長
されるので好ましい。Note that the slab portion A may or may not have loops, but the presence of loops is preferable because it further promotes the feeling of swelling and softness.
さらに２本発明のスラブヤーンには、熱水収縮率が５％
以上異なる２種以上のフィラメント群が混在しているた
め、布帛にした後の熱処理によって膨らみ感が一層高ま
り、ソフトな風合の布帛を得ることができる。一方、２
種以上のフイラメント群間の熱水収縮率の差が５％を下
回ると、異収縮効果が乏しく、膨らみ感とソフト性に劣
るものとなる。なお、布帛の膨らみ感を高めるためには
。Furthermore, the slub yarn of the present invention has a hot water shrinkage rate of 5%.
Since two or more different types of filament groups are mixed, the heat treatment after forming into a fabric further enhances the feeling of swelling, making it possible to obtain a fabric with a soft texture. On the other hand, 2
If the difference in hot water shrinkage rate between different filament groups is less than 5%, the differential shrinkage effect will be poor, resulting in poor puffiness and softness. In addition, to increase the fullness of the fabric.
芯糸を構成するフィラメント群の熱水収縮率が鞘糸を構
成するフィラメント群より高い方が好ましいが、鞘糸お
よび／または芯糸を異収縮のフィラメント群で構成して
もよい。Although it is preferable that the hot water shrinkage rate of the filament group constituting the core yarn is higher than that of the filament group constituting the sheath yarn, the sheath yarn and/or the core yarn may be composed of filament groups having different shrinkage.
本発明において芯糸と鞘糸となるマルチフィラメント糸
としては、ポリエステル、ポリアミド等のホモポリマー
およびこれらのポリマーを主成分とするコポリマー、ブ
レンドポリマー等から得られる熱可塑性合成繊維、およ
びレーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維であって
、熱水収縮率が５％以上異なるフィラメント群が混在し
た糸条であれば、いずれを用いてもよい。In the present invention, the multifilament yarns serving as the core yarn and sheath yarn include thermoplastic synthetic fibers obtained from homopolymers such as polyester and polyamide, copolymers containing these polymers as main components, blend polymers, etc., and rayon, cupro, etc. Any yarn may be used as long as it is a regenerated cellulose fiber having a mixture of filament groups having different hot water shrinkage rates by 5% or more.
次に本発明のスラブヤーンの製法例について説明する。Next, an example of the manufacturing method of the slab yarn of the present invention will be explained.
第２図は本発明のスラブヤーンを製造する方法の一例を
示す概略工程図であり、同図において芯糸となるマルチ
フィラメント糸（以下芯糸という）■は供給ローラ４か
ら一定のオーバーフィード率で流体噴射ノズル７に供給
され、この際、流体噴射ノズル７の旋回流によって旋回
され、流体噴射ノズル７と供給ローラ４との間で加熱さ
れる。FIG. 2 is a schematic process diagram showing an example of the method for producing the slub yarn of the present invention. In the figure, the multifilament yarn (hereinafter referred to as the core yarn) (hereinafter referred to as the core yarn) is fed from the supply roller 4 at a constant overfeed rate. The fluid is supplied to the fluid jet nozzle 7 , and at this time, it is swirled by the swirling flow of the fluid jet nozzle 7 and heated between the fluid jet nozzle 7 and the supply roller 4 .
一方、他のマルチフィラメント糸（以下鞘糸という。）
２は供給ローラ５から芯糸１よりも高い（好ましくは芯
糸より５％以上高い）オーバーフィード率で供給され、
ガイド８を経て流体噴射ノズル７の入口で芯糸１と合糸
される。上記旋回流によって旋回されている芯糸１の旋
回作用により鞘糸２が芯糸１に捲回されるが、捲回され
るにつれて、鞘糸２の張力が増加し１合糸点は供給ロー
ラ４側に移動する。次いで鞘糸２の張力がある限度まで
増大すると、安定な撚状態に戻ろうとして金糸点が逆方
向、つまり流体噴射ノズル７側に移動するので、張力が
減少する。さらに、捲回作用が続くと、再び鞘糸２の張
力が増加して金糸点が反対方向に移動する。このような
金糸点の往復運動により、芯糸１にこれよりも高いオー
バーフィード率で供給された鞘糸が複数の層状に捲回し
たスラブ部が糸条の長手方向に間歇的に形成されること
になる。上記合糸点の移動距離は流体噴射ノズルの旋回
力、ガイドの位置等にもよるが通常３〜１０ｃｍとなる
ように設定することが好ましい、また。On the other hand, other multifilament yarns (hereinafter referred to as sheath yarns)
2 is supplied from the supply roller 5 at an overfeed rate higher than that of the core yarn 1 (preferably 5% or more higher than the core yarn),
It passes through the guide 8 and is combined with the core yarn 1 at the entrance of the fluid jet nozzle 7. The sheath yarn 2 is wound around the core yarn 1 due to the swirling action of the core yarn 1 being swirled by the swirling flow, but as the sheath yarn 2 is wound, the tension of the sheath yarn 2 increases, and the first doubling point is at the supply roller. Move to the 4th side. Next, when the tension of the sheath yarn 2 increases to a certain limit, the gold thread point moves in the opposite direction, that is, toward the fluid injection nozzle 7 in an attempt to return to a stable twisted state, so that the tension decreases. Furthermore, as the winding action continues, the tension of the sheath thread 2 increases again and the gold thread point moves in the opposite direction. Due to such a reciprocating movement of the gold thread point, slab portions are formed intermittently in the longitudinal direction of the yarn, in which sheath yarns supplied to the core yarn 1 at a higher overfeed rate are wound in a plurality of layers. It turns out. Although the moving distance of the yarn doubling point depends on the turning force of the fluid jet nozzle, the position of the guide, etc., it is generally preferable to set it to 3 to 10 cm.
合糸点は芯糸２の捲回による張力変動で移動するが、ガ
イド８を往復運動させたり、金糸点に空気を吹きつける
などして積極的に合糸点の移動を行うこともできる。The dowel point moves due to tension fluctuations caused by the winding of the core yarn 2, but the doubling point can also be actively moved by reciprocating the guide 8 or by blowing air onto the gold thread dot.
次いで、糸条は流体噴射ノズル７の糸条出口側で噴流を
側面から噴射されて芯糸１と鞘糸２が交絡され、かつル
ープ、たるみが形成された糸条となり、デリベリローラ
６を経て捲取ローラ９によりパッケージ１０に捲取られ
る。この場合、流体噴射ノズル７内に導かれた糸条は、
流体の噴射流による撹乱作用を受け、芯糸１と鞘糸２が
解撚および／または開繊された状態となる。しかし、芯
糸１に鞘糸２が複数の層状に捲回して形成されたスラブ
部はこのような作用を受けてもその複雑な捲回により、
外層部または層状の一部が解撚および／または開繊され
るものの、内層部は捲回した状態で残ることになる。さ
らに、糸条は噴出流の推進力により流体噴射ノズル７の
出口側へ押出され。Next, the yarn is jetted from the side at the yarn outlet side of the fluid jet nozzle 7, so that the core yarn 1 and the sheath yarn 2 are intertwined, and the yarn becomes a yarn with loops and slack formed, and is wound through the delivery roller 6. It is rolled up into a package 10 by a take-up roller 9. In this case, the yarn guided into the fluid injection nozzle 7 is
The core yarn 1 and the sheath yarn 2 are untwisted and/or opened under the disturbance effect of the fluid jet flow. However, even if the slab part formed by winding the sheath yarn 2 around the core yarn 1 in multiple layers is subjected to such effects, due to the complicated winding,
Although the outer layer or part of the layer is untwisted and/or opened, the inner layer remains wound. Further, the yarn is pushed out toward the outlet side of the fluid jet nozzle 7 by the driving force of the jet stream.
流体噴射ノズル７の出口で、流体噴射方向と異なる方向
に引出される。この際、前記の解撚および／または開繊
された糸条が交絡すると共にループを形成する。この場
合、流体噴射ノズル７を出た糸条の非スラブ部Ｂのみに
ループを形成させるが。At the outlet of the fluid injection nozzle 7, the fluid is drawn out in a direction different from the fluid injection direction. At this time, the untwisted and/or opened yarns intertwine and form loops. In this case, a loop is formed only in the non-slab portion B of the yarn exiting the fluid jet nozzle 7.
スラブ部Ａと非スラブ部Ｂの両方にループを形成させる
かは、流体噴射ノズルの推進力と旋回力の比率を変える
ことによって制御することができる。Whether a loop is formed in both the slab portion A and the non-slab portion B can be controlled by changing the ratio of the propulsive force and swirling force of the fluid injection nozzle.
例えば、流体噴射ノズルに流体を供給する流体導入孔の
角度を小さくして推進力を強くすれば、スラブ部Ａと非
スラブ部Ｂの両方にループが形成され、一方、流体導入
孔の角度を大きくして旋回力を強くすれば、非スラブ部
Ｂのみにループを形成される。For example, if the angle of the fluid introduction hole that supplies fluid to the fluid injection nozzle is made smaller to increase the propulsive force, a loop will be formed in both the slab part A and the non-slab part B. If the turning force is increased by increasing the turning force, a loop will be formed only in the non-slab portion B.
なお、糸条のスラブ部への大きさ及び頻度等は所望に応
じて変更することが可能であり１例えば流体噴射ノズル
７の旋回力、糸条のオーバーフィード率あるいはガイド
８と芯糸１間の距離等を適宜変更して調整することがで
きる。Note that the size and frequency of feeding the yarn to the slab portion can be changed as desired.1 For example, the turning force of the fluid jet nozzle 7, the overfeed rate of the yarn, or the distance between the guide 8 and the core yarn 1 can be changed as desired. It can be adjusted by changing the distance etc. as appropriate.
また、デリベリローラ６を出た糸条に、引き続いて流体
仮撚ノズルにより撚を付与することによってスラブヤー
ンの集束性を向上させてもよい。Further, the cohesiveness of the slab yarn may be improved by subsequently applying a twist to the yarn exiting the delivery roller 6 using a fluid false twisting nozzle.
本発明で使用する流体噴射ノズルとしては、糸条に推進
力と旋回力を付与するノズルであれば。The fluid injection nozzle used in the present invention may be any nozzle that applies propulsive force and swirling force to the yarn.
いかなるものでもよい。It can be anything.
（実施例） 以下２本発明を実施例により具体的に説明する。(Example) The present invention will be specifically explained below using two examples.
実施例１
芯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸７５ｄ
／３５ ｆ （熱水収縮率４．５％または１１．５％）
、鞘糸としてポリエステルマルチフィラメント糸７５ｄ
／４８ｆ（熱水収縮率４．５％、８．６％、または１１
．５％）をそれぞれ用い、第２図に示す製造工程にした
がって流体噴射ノズルに供給し、圧縮空気圧力８ Ｋｇ
／ｃｍ２で糸加工を行い、スラブ部にもループを有する
スラブヤーンを得た。Example 1 Polyester multifilament yarn 75d as core yarn
/35 f (Hot water shrinkage rate 4.5% or 11.5%)
, polyester multifilament yarn 75d as sheath yarn
/48f (hot water shrinkage rate 4.5%, 8.6%, or 11
．． 5%) respectively, and supplied to the fluid injection nozzle according to the manufacturing process shown in Figure 2, and the compressed air pressure was 8 kg.
/cm2 to obtain a slub yarn having loops also in the slub portion.
得られたスラブヤーンを経糸および緯糸に使用して経密
度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５８本／２．５４ｃｍ
０平織物を織成し９次いで通常の染色加工を行った。The obtained slub yarn was used for the warp and weft, with a warp density of 72 threads/2.54 cm and a weft density of 58 threads/2.54 cm.
A plain fabric was woven and then subjected to normal dyeing processing.
主要な糸加工条件と得られた織物製品の物性評価結果を
第１表に示す。Table 1 shows the main yarn processing conditions and the physical property evaluation results of the obtained textile products.
なお、第１表におけるＯｒ率とは、オーバーフィード率
の略称である。Note that the Or rate in Table 1 is an abbreviation for the overfeed rate.
また、スラブ部の数は、スラブヤーンの長手方向に沿っ
て糸長１ｍ当たりのスラブ数を任意の間隔で２０回測定
し、その平均値から求めた。The number of slab portions was determined from the average value of 20 measurements of the number of slabs per meter of yarn length along the longitudinal direction of the slab yarn at arbitrary intervals.
さらに、織物評価は、◎：良好、△：ｇ通、×：不良の
三段階で行った。Furthermore, the fabric was evaluated in three stages: ◎: good, △: g pass, and ×: poor.
第１表（その１）
第１表（その２）
第１表から明らかなように１本発明を満足する試験Ｎｏ
、１．２．３．４および１１のものは、スラブの形状が
明瞭で外観変化に富み、しかも膨らみ惑。Table 1 (Part 1) Table 1 (Part 2) As is clear from Table 1, test No. 1 that satisfies the present invention
, 1.2.3.4 and 11, the shape of the slab is clear and there are many changes in appearance, and it is confusing to swell.
ソフト性共に良好であった。Both softness and softness were good.
一方、比較例のＮｏ、 ５と１２は、スラブ数が少ない
ため外観変化に乏しく、また、Ｎｏ、５は、外観変化に
は優れているが、非スラブ部の比率が少ないため、膨ら
み惑とソフト性が今−歩不足していた。On the other hand, Comparative Examples Nos. 5 and 12 have a small number of slabs, so there is little change in appearance, and No. 5 is excellent in changes in appearance, but because the ratio of non-slab parts is small, it does not bulge. The softness was lacking.
さらに、Ｎｏ、７．８および１０は、芯糸と鞘糸との熱
水収縮率差が少ないため、膨らみ感とソフト性に欠ける
ものであった。Furthermore, No. 7.8 and No. 10 lacked a sense of swelling and softness because the difference in hot water shrinkage rate between the core yarn and the sheath yarn was small.
（発明の効果）
上述したように９本発明のスラブヤーンにあっては、ス
ラブ部は芯糸に鞘糸が複数の層状に捲回した形状を呈す
るので、スラブ部の形態堅牢性が向上し、この糸条を使
用した布帛に変化に冨んだ外観を付与することができる
。また２個々のフィラメントが互いに交絡し、かつルー
プが形成された非スラブ部を有する点と熱水収縮率の異
なるフィラメント群が混在する点とが相まって布帛に優
れた膨らみ感とソフト性を付与することができる。(Effects of the Invention) As described above, in the slab yarn of the present invention, the slab portion has a shape in which the sheath yarn is wound in a plurality of layers around the core yarn, so the shape robustness of the slab portion is improved, Fabrics using this yarn can have a richly varied appearance. In addition, the fact that the two individual filaments are intertwined with each other and has a non-slab part in which loops are formed, and the fact that filament groups with different hot water shrinkage rates are mixed together give the fabric an excellent sense of fullness and softness. be able to.
第１図は本発明のスラブヤーンの一実施態様を示す概略
側面図、第２図は本発明のスラブヤーンを製造する方法
の一実施態様を示す概略工程図である。
Ａ−・−・−・スラブ部、Ｂ−一−−−・−非スラブ部
１−・−・−・芯糸
２−・−鞘糸
３・−・−・−ループFIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the slub yarn of the present invention, and FIG. 2 is a schematic process diagram showing one embodiment of the method for producing the slub yarn of the present invention. A-・--・-Slab part, B--1-----Non-slab part 1--・--・-- Core yarn 2--・- Sheath yarn 3--・---- Loop
Claims (1)
のマルチフィラメント糸が複数の層状に捲回してなるス
ラブ部と、個々の単フィラメントが互いに交絡し、かつ
ループが形成されてなる非スラブ部を糸条の長手方向に
交互に有する糸条であって、該糸条は熱水収縮率が５％
以上異なる２種以上のフィラメント群からなり、かつ上
記スラブ部を２個／ｍ以上有し、非スラブ部の占有率が
５０％以上であることを特徴とするスラブヤーン。(1) A slab portion formed by winding a multifilament yarn serving as a core yarn and another multifilament yarn serving as a sheath yarn in multiple layers, and a non-woven fabric portion formed by intertwining individual single filaments with each other and forming loops. A yarn having slab portions alternately in the longitudinal direction of the yarn, the yarn having a hot water shrinkage rate of 5%.
A slab yarn comprising two or more different types of filament groups, having two or more slab parts/m, and having a non-slab part occupancy of 50% or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9945287A JPS63264934A (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Slub yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9945287A JPS63264934A (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Slub yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264934A true JPS63264934A (en) | 1988-11-01 |
Family
ID=14247727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9945287A Pending JPS63264934A (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Slub yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264934A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175935A (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Teijin Ltd | Production of stretchable conjugate textured yarn |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128327A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special slub like high bulk yarn |
| JPS61174438A (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | カネボウ株式会社 | Slub yarn and its produuction |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9945287A patent/JPS63264934A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128327A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special slub like high bulk yarn |
| JPS61174438A (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | カネボウ株式会社 | Slub yarn and its produuction |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175935A (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Teijin Ltd | Production of stretchable conjugate textured yarn |
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