JPS63263318A - Thermal power control device in gas burner - Google Patents
Thermal power control device in gas burnerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は電気的に制御されるガス燃焼機器にお。[Detailed description of the invention] A. Industrial application field The present invention relates to electrically controlled gas combustion equipment.
ける火力流量制御装置に関する。The present invention relates to a thermal power flow rate control device.
Ｂ０発明の概要
開閉弁と比例弁を含む電子ガバナ方式比例弁を用いてガ
ス流量を調節する。B0 Overview of the Invention Gas flow rate is adjusted using an electronic governor type proportional valve including an on-off valve and a proportional valve.
ガス燃焼機具は電気的制御により着火、消火および火力
調節ができ、安全装置を合わせ持っている。操作パネル
には、火力調節のためのスイッチ付き可変抵抗器または
切換えスイッチが設けられている。Gas-burning equipment can be ignited, extinguished, and adjusted by electrical control, and is also equipped with a safety device. The operation panel is provided with a variable resistor with a switch or a changeover switch for adjusting the firepower.
そのスイッチ付き可変抵抗器または切換えスイッチによ
って、電子ガバナ式比例弁のコイル供給電流を変えるこ
とにより、器具のバーナへの供給ガス流量を調節し、火
力調節を行なう。By changing the coil supply current of the electronic governor type proportional valve using the variable resistor or changeover switch, the flow rate of gas supplied to the burner of the appliance is adjusted, and the firepower is adjusted.
電子ガバナ式比例弁を使用することにより、本来ガバナ
が持っているガス路１次側ガス圧変動に対して２次側に
安定したガス圧を得ることができ、バーナの安定した燃
焼状態を得ることができる。By using an electronic governor type proportional valve, it is possible to obtain stable gas pressure on the secondary side despite the fluctuations in gas pressure on the primary side of the gas path that the governor originally has, and to obtain a stable combustion state of the burner. be able to.
以上の構成によって、ガス種による構成部品の違いを無
くシ、共通部品を用いて機械的あるいは電気的微調によ
って全ガス種に対応可能となり、さらに立消え安全機能
を合わせ持つ。The above configuration eliminates differences in component parts depending on the gas type, makes it possible to handle all gas types by mechanical or electrical fine adjustment using common parts, and also has a safety function for shutting off.
Ｃ０従来の技術
ガス燃焼機器において、火力（流量）制御には、一般的
には、手動式機械式器具栓が使用されている。第６図お
よび第７図は従来の２日ガス燃焼機器のそれぞれ平面図
および正面図を示し、図中、１，１′はバーナ、２，２
′はベンチュリ（混合管）、３，３′はノズル、４．４
′はサブパイプ、５，５″は機械式器具栓（安全装置付
き）、６ はメインパイプ、７，７′は火力（流量）調
節つまみ、８ は操作パネル、９ は本体ケース、１０
．１０’は炎検知手段を表わす。BACKGROUND OF THE INVENTION In gas combustion appliances, manually operated mechanical appliance spigots are commonly used for power (flow rate) control. Fig. 6 and Fig. 7 show a plan view and a front view, respectively, of a conventional two-day gas combustion equipment, in which 1 and 1' are burners;
' is Venturi (mixing tube), 3,3' is nozzle, 4.4
' is a sub pipe, 5,5'' is a mechanical appliance plug (with safety device), 6 is a main pipe, 7,7' is a fire power (flow rate) adjustment knob, 8 is an operation panel, 9 is a main body case, 10
．． 10' represents a flame detection means.
第６図に示すように、そのガス流路の基本構成はメイン
バイブロ、機械式（手動式）器具栓５．５’、サブパイ
プ４．４’、ノズル３，３′からなっており１部品数が
多く、しかも器具栓５．５′が、操作パネル８ の火力
（流ｍ）ｍ節つまみ ７，７′付近にあり、このため、
操作パネル８ の火力（流量）調節つまみ７，７′の位
置決めに依存して器具栓５，５′、サブパイプ４．４’
、メインバイブロ の位置を決めなければならず、高い
取付は寸法精度が必要となっている。このため、各部品
は高価となり、かつ器具栓５，５′の位置が決定してい
るため、その位置での温度上昇が規格内に入るような構
造にする必要があった。As shown in Figure 6, the basic configuration of the gas flow path consists of a main vibro, a mechanical (manual) device stopper 5.5', a sub pipe 4.4', and nozzles 3 and 3'. Moreover, the appliance stopper 5.5' is located near the firepower (flow m) m knob 7,7' of the operation panel 8, and for this reason,
Depending on the positioning of the fire power (flow rate) adjustment knobs 7, 7' on the operation panel 8, the appliance plugs 5, 5' and the sub pipes 4, 4'
, the position of the main vibro must be determined, and dimensional accuracy is required for high installation. For this reason, each component is expensive, and since the positions of the appliance plugs 5, 5' are determined, it is necessary to create a structure in which the temperature rise at that position is within the specifications.
Ｄ０発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、各部品の配列の自由度を増し、しかも
高い寸法精度を要求しないガス燃焼機器における火力制
御装置を提供することである。D0 Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a thermal power control device for gas combustion equipment that increases the degree of freedom in arranging each component and does not require high dimensional accuracy.
Ｅ０問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために１本発明によるガス燃焼機器
における火力制御装置は、制御部分に設けられたスイッ
チと可変抵抗器と、上記スイッチによって、ガス流路の
開閉を行なう電磁弁と、上記可変抵抗器によりガス流量
を制御する信号を発生する比例弁制御回路と、該比例弁
制御回路の出力によってガス流量を制御する比例弁とを
含むことを要旨とする。Means for Solving the E0 Problem In order to achieve the above object, a thermal power control device for gas combustion equipment according to the present invention includes a switch and a variable resistor provided in a control part, and a control unit for controlling a gas flow path by the switch and the variable resistor. The gist includes a solenoid valve that opens and closes, a proportional valve control circuit that generates a signal to control the gas flow rate using the variable resistor, and a proportional valve that controls the gas flow rate by the output of the proportional valve control circuit. .
Ｆ０作用
火力（流Ｊｉ）制御に電子ガバナ方式比例弁を器具栓と
して用いることにより、機器の構造、特にガス流路を簡
素化し、ガス種によって異なっていた一部の構造を共通
化し、ガバナ、としての機能を合わせ持つことにより、
機器の燃焼状態を常に安定に保つことができ、火力検出
手段と比例弁制御回路からなるフィードバック回路によ
り、火力の電気的自動制御が行なえ、さらに、マイクロ
コンピュータ制御等による火力の自動制御やプログラム
制御が行なえる。By using an electronic governor type proportional valve as a device plug to control the F0 action thermal power (flow Ji), the structure of the equipment, especially the gas flow path, is simplified, and some structures that differ depending on the gas type are standardized, and the governor, By combining the functions of
The combustion state of the equipment can always be kept stable, and the feedback circuit consisting of the thermal power detection means and the proportional valve control circuit allows automatic electrical control of the thermal power, and automatic control and program control of the thermal power by microcomputer control etc. can be done.
Ｇ、実施例
以下に、図面を参照しながら、実施例を用いて本発明を
一層詳細に説明するが、それらは例示に過ぎず、本発明
の枠を越えることなしにいろいろな変形や改良があり得
ることは勿論である。G. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail below using examples with reference to the drawings, but these are merely illustrative and various modifications and improvements can be made without going beyond the scope of the present invention. Of course it is possible.
第１図および第２図は本発明による２日ガス燃焼４ｆｉ
ｌｌ器のそれぞれ平面図および正面図を示し１図中、第
６図と共通する引用番号は第６図におけるものと同じか
、またはそれに対応する部分を表わし、１１．１１’は
（電磁弁材）ｔ１！子ガバナ式比例弁、１２は制御部、
１３．１３’は着火／消火スイッチ付き火力調整用可変
抵抗器、１４はコネクタ、１５は制御ボックスを表わす
、上記本体ケース９ と制御ボックス １５ は一体に
形成されてもよい。Figures 1 and 2 are two-day gas combustion 4fi according to the present invention.
In Figure 1, which shows a plan view and a front view of the device, reference numbers common to Figure 6 represent parts that are the same as or correspond to those in Figure 6. )t1! Child governor type proportional valve, 12 is a control unit,
Reference numeral 13 and 13' represent a variable resistor for adjusting firepower with an ignition/extinguishing switch, 14 a connector, and 15 a control box. The main body case 9 and the control box 15 may be formed integrally.
第３図は電子ガバナ式比例弁の断面図で、図中、１６は
開閉用電磁弁コイル、１７はプランジャ。FIG. 3 is a sectional view of an electronic governor type proportional valve. In the figure, 16 is an opening/closing solenoid valve coil, and 17 is a plunger.
１８ はバルブ、１９ はアジャスタ、２０ は比例弁
コイル、２１ はプランジャ、２２ はダイヤフラム、
２３ はバルブ、２４ はスプリング、２５は外殻、点
を打たれた部分はガス導入部を表わす。第３図（ａ）は
閉止状態（比例弁供給電流 Ｉ２＝ ０電磁弁（元栓）
供給電流 工。18 is a valve, 19 is an adjuster, 20 is a proportional valve coil, 21 is a plunger, 22 is a diaphragm,
23 is a valve, 24 is a spring, 25 is an outer shell, and the dotted part represents a gas introduction part. Figure 3 (a) shows the closed state (proportional valve supply current I2 = 0 solenoid valve (main valve)
Supply current engineering.
＝Ｏ）、（ｂ）は開状態（火力大）（工２は人（可変）
、工１はオン（一定））、（ｃ）は開状態（とろ入状態
）（Ｉ２は小（可変）、 ■。=O), (b) is open state (large thermal power) (engine 2 is human (variable)
, I2 is small (variable), (c) is open state (simmering state).
はオン（一定））を示す。立消え時には安全装置が動作
し、（ａ）に戻る。indicates on (constant). When the light goes out, the safety device is activated and the process returns to (a).
電子ガバナ式比例弁１１．１１’は、第３図に示すよう
に、大きく分けて二つの部分からなっている。一つはガ
ス流路の開閉で着火／消火を行なう電磁弁で、コイル１
６、プランジャ １７、バルブ １８、および外殻２５
からなっており。The electronic governor type proportional valve 11.11' is roughly divided into two parts, as shown in FIG. One is a solenoid valve that ignites/extinguishes fire by opening and closing the gas flow path.
6, plunger 17, valve 18, and outer shell 25
It consists of
コイル １６ に供給される電流のオン／オフで制御さ
れる。この制御回路に炎検出手段 １０ あるいは生ガ
ス検知手段を結び付ければ、安全装置としての機能を果
たし、ガス燃焼器具の安全性を高めることができる。そ
れらの安全装置は、複数個使用することにより、その信
頼性を向上させることができる。It is controlled by turning on/off the current supplied to the coil 16. If the flame detection means 10 or the raw gas detection means is connected to this control circuit, it can function as a safety device and improve the safety of the gas combustion appliance. The reliability can be improved by using a plurality of such safety devices.
他の一つは、ガス流量を連続的に変え、火力調節を行な
う１本来の電子ガバナ式比例弁で比例弁コイル２０ に
供給される電流変化によりプランジャ ２１ が上下し
、ダイヤフラム ２２ を介して持続されているバルブ
２３ が上下し、２次側流路へ通じる弁座との隙間が拡
縮し、ガス流量を変化させることができる。この比例弁
コイル供給電流の出力回路に火力制御回路を結びつける
ことにより、手動または自動による火力調節が行なえる
。ガス種の違いによる微調はアジャスタ １９によって
行なう。The other one is an original electronic governor type proportional valve that continuously changes the gas flow rate and adjusts the firepower.The plunger 21 moves up and down depending on the current change supplied to the proportional valve coil 20, and the plunger 21 moves up and down through the diaphragm 22. The valve 23 is moved up and down, and the gap between it and the valve seat leading to the secondary flow path expands and contracts, making it possible to change the gas flow rate. By connecting a thermal power control circuit to the output circuit for the proportional valve coil supply current, manual or automatic thermal power adjustment can be performed. Fine adjustment depending on the gas type is performed by the adjuster 19.
このような電子ガバナ式比例弁を使用することにより、
第１図および第２図に示す構造のガス燃焼器具が得られ
る。By using such an electronic governor type proportional valve,
A gas combustion appliance having the structure shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
引用番号 １ から ９ までは従来と同じ名称の部品
であるが、従来とはその部品寸法精度、取付は寸法精度
、省スペース、ひいては製品の大きさの上で高い要請が
可成り軽減され、小さい（薄い）ものとすることができ
る。最終的な製品の大きさは電子ガバナ式比例弁１１
の大きさによって決定される。Reference numbers 1 to 9 are parts with the same names as before, but in the past, the requirements for dimensional accuracy, mounting accuracy, space saving, and product size were significantly reduced, and the requirements for product size were significantly reduced. (thin). The final product size is an electronic governor type proportional valve 11
determined by the size of
さらに、電子ガバナ式比例弁 １１ の位置はどこでも
良く、メインバイブロ が最も短くなるような位置、あ
るいはサブパイプ４ が短く、簡単になるような位置、
また温度が極度に上昇しない位置に置くことができる。Furthermore, the electronic governor type proportional valve 11 can be positioned anywhere, such as a position where the main vibro is the shortest, or a position where the sub pipe 4 is short and simple.
It can also be placed in a location where the temperature will not rise excessively.
制御部 １２ と電子ガバナ式比例弁１１ はリード線
で結ばれているため（コネクタ １４ は、、あっても
なくてもよい）、本体９ と制御ボックス １５ を一
体にすることも分離することも可能となり、リード線が
届く範囲であれば、制御ボックス １５はどこへでも設
置することができ名、炎検知手段 １０ や生ガス検知
手段等のセンサ類の信号もリード線を通して制御部 １
２ へ送られるので、制御部１２ を温度が極度に上昇
しない所に置くことができる。Since the control unit 12 and the electronic governor type proportional valve 11 are connected by a lead wire (the connector 14 may or may not be present), the main body 9 and the control box 15 can be integrated or separated. The control box 15 can be installed anywhere within the reach of the lead wire, and signals from sensors such as the flame detection means 10 and raw gas detection means can also be passed through the lead wire to the control unit 1.
2, the control unit 12 can be placed in a place where the temperature will not rise excessively.
また、制御部が電気的に行なわれるため、エスカッショ
ン部もつまみだけでなく、タッチスイッチ等自由に設定
できるようになりデザインの自由度も増す。Furthermore, since the control section is electrically controlled, the escutcheon section can be set not only as a knob but also as a touch switch, which increases the degree of freedom in design.
第１図および第２図に示す装置はっぎのように動作する
。The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 operates as shown in FIG.
（ｉ）つまみ ７ をまわす、比例弁１１ の電磁弁コ
イル１６ に電流が流れる。(i) When the knob 7 is turned, a current flows through the solenoid valve coil 16 of the proportional valve 11 .
（ｉｉ）比例弁１１ の電磁弁バルブ１８ が開き、ガ
スが流れる。(ii) The solenoid valve 18 of the proportional valve 11 opens and gas flows.
（ｎｉ）バーナに着火する。(ni) Light the burner.
（ｉｖ ）炎検知手段 １０ に炎があたる。(iv) Flame hits the flame detection means 10.
（Ｖ）炎検知手段 １０ より、制御部１２に信号が入
る。(V) A signal is input to the control unit 12 from the flame detection means 10 .
（ｖｉ ）制御部 １２ の炎検知回路が炎があると判
定し、電磁供給電流出力回路の電源を保持する。(vi) The flame detection circuit of the control unit 12 determines that there is a flame, and maintains the power of the electromagnetic supply current output circuit.
（ｖｉｉ）つまみ ７ により比例弁コイル２０の供給
電流を変化させることができ、バルブ２３の隙間が変化
し、ガス流量が変わるため火力調節ができる。(vii) The current supplied to the proportional valve coil 20 can be changed using the knob 7, the gap between the valve 23 changes, and the gas flow rate changes, so that the heating power can be adjusted.
（％ａ）つまみ７ を閉の位置に戻す、比例弁１１の電
磁弁コイル１６ に流れる電流を切り、電磁弁バルブ１
８ が閉となり、ガスが止まる。(%a) Return the knob 7 to the closed position, cut off the current flowing to the solenoid valve coil 16 of the proportional valve 11, and
8 is closed and the gas stops.
（−）万一使用中に炎が消えた場合には、炎検知手段
１０ に炎があたらなくな９．制御部１２へ信号が行か
なくなり、制御部１２の炎検知回路が炎がなくなったと
判定し、電磁弁の供給電流出力回路の電源を切り、
（ｖｉｉ）と同様にガスを止め、生ガス流出を防ぐ。(-) If the flame goes out during use, please use the flame detection means.
10 The flame no longer hits 9. The signal stops going to the control unit 12, the flame detection circuit of the control unit 12 determines that there is no flame, and turns off the power to the supply current output circuit of the solenoid valve.
Stop the gas in the same way as in (vii) to prevent raw gas from flowing out.
第４図は本発明によるガス燃焼機器における火力制御装
置の電気回路の構成を示すブロック図で、図中、２６は
電源回路、２７は電磁弁出力回路、２８はクイック着火
タイマ回路、２９ は炎検知回路、３０は比例弁制御回
路、３１ はマルチスパーカ、３２ はマルチスパニカ
タイマ回路、３３はエスカッション部、３４．３５ は
スイッチ、３６は主可変抵抗器、３７はシマー可変抵抗
器、３８は点火プラグ、３９ はサーモカツプルを表わ
す。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the electric circuit of the thermal power control device in the gas combustion equipment according to the present invention. In the figure, 26 is a power supply circuit, 27 is a solenoid valve output circuit, 28 is a quick ignition timer circuit, and 29 is a flame Detection circuit, 30 is a proportional valve control circuit, 31 is a multi-sparker, 32 is a multi-sparker timer circuit, 33 is an escutcheon section, 34.35 is a switch, 36 is a main variable resistor, 37 is a simmer variable resistor, 38 is a The spark plug, 39, represents a thermo couple.
エスカッション部３３では、原則的には、１個のつまみ
で１個のバーナの着火、消火および火力調整が行なわれ
る。しかし１．フェザ−タッチ式のスイッチを使用して
もよい、つまみの回転によって、バーナの着火、消火お
よび火力調整を行なうにはつまみの形状、マイクロスイ
ッチ等の位置、アクチュエータの形状が関係しており、
位置関係等に可成りの精度が要求されるが、フェザ−タ
ッチスイッチの方が設計し易く、また操作性および耐久
性に優れる。In the escutcheon section 33, in principle, one knob is used to ignite, extinguish, and adjust the firepower of one burner. But 1. A feather-touch type switch may be used.The shape of the knob, the position of the microswitch, etc., and the shape of the actuator are related to igniting, extinguishing, and adjusting the firepower of the burner by rotating the knob.
Although considerable precision is required in terms of positional relationships, etc., feather-touch switches are easier to design and are superior in operability and durability.
本体制御部では、１０の着火（吸着）、消火（離脱）お
よび火力調整を行なう回路が独立に日数分構成されるが
、第４図にはそのうち１０分が示さｈている。エスカッ
ション部３３ のつまみを回すと、まずスイッチ ３５
が入り、電源が投入される。ただし、この時、まだ電
源回路が入っておらず１次にスイッチ ３４ がトリガ
することにより、自己保持として電源回路２６ が入る
。In the main body control section, 10 circuits for ignition (adsorption), extinguishment (separation), and firepower adjustment are independently configured for a number of days, of which 10 minutes are shown in FIG. When you turn the knob on the escutcheon part 33, the switch 35
is turned on, and the power is turned on. However, at this time, the power supply circuit 26 is not yet turned on and the primary switch 34 is triggered, so that the power supply circuit 26 is turned on as a self-holding function.
電源回路２６ がオンされると同時に各回路が作動開始
となる。Each circuit starts operating at the same time as the power supply circuit 26 is turned on.
クイック着火タイマ回路２８ は、スイッチ３４投入時
、１度リセットされ、その後ＣＲ時定数により約２０秒
電源回路２６ を自己保持させる。これにより電源回路
２６ と常に同時動作する電磁弁出力回路２７ を約
２０秒電源吸着させ、サーモカップル３９ の炎による
熱起電力が十分高くなり、炎検知回路 ２９ の吸着レ
ベルに達するまで補助する。The quick ignition timer circuit 28 is reset once when the switch 34 is turned on, and thereafter the power supply circuit 26 is self-held for about 20 seconds by the CR time constant. As a result, the electromagnetic valve output circuit 27, which always operates simultaneously with the power supply circuit 26, is attracted to the power for about 20 seconds, and the thermoelectromotive force generated by the flame of the thermocouple 39 becomes sufficiently high to assist the flame detection circuit 29 until it reaches the absorption level.
炎検知回路 ２９ は、サーモカップル３９ の炎によ
る熱起電力が、比較回路により炎があると判定されろ吸
着レベルに達した時に、電源回路２６ を自己保持させ
る。炎が消え、熱起電力が低くなり、炎がないと判定さ
れる離脱レベルに達した時に、電源回路 ２６ を切り
、電磁弁出力回路 ２７ を切ることにより、ガスカッ
トを行ない、安全装置としての役割を果たす。The flame detection circuit 29 causes the power supply circuit 26 to self-hold when the thermal electromotive force caused by the flame of the thermocouple 39 reaches an adsorption level at which the comparison circuit determines that there is a flame. When the flame is extinguished and the thermoelectromotive force becomes low, reaching the detachment level at which it is determined that there is no flame, the power supply circuit 26 is turned off and the solenoid valve output circuit 27 is turned off to cut off the gas and act as a safety device. play a role.
比例弁制御回路３０ は、比例弁に余波整流された直流
電波出力を印加し、エスカッション部３３の主可変抵抗
器３６ にて、出力電流を可変させ、バーナ １ の火
力調整を行なう、この時、ガス種あるいは、設置場所で
のとろ火の調整は、シマー可変抵抗器３７ にて行なう
、電源は＠源回路２６ と同時に動作する。The proportional valve control circuit 30 applies the rectified DC radio wave output to the proportional valve, varies the output current with the main variable resistor 36 of the escutcheon part 33, and adjusts the thermal power of the burner 1. At this time, The type of gas or the adjustment of the simmering flame at the installation location is performed by a simmer variable resistor 37, and the power supply operates simultaneously with the source circuit 26.
マルチスパーカタイマ回路３２ は、スイッチ３４ が
トリガすると同時にリセットされ、約１０秒間マルチス
パーカ ３１ の電源を入れ、点火プラグ３８ より火
花を出し、バーナ １ に着火する。この回路のみ口数
に関係なく、一つで良く、どのつまみを回しても必ず作
動する。制御ボックス １５ は、第５図に示すように
、コネクタ１４ を有する線材のみによって本体９ と
接続されろ。The multi-sparker timer circuit 32 is reset at the same time as the switch 34 is triggered, turns on the multi-sparker 31 for about 10 seconds, produces a spark from the spark plug 38, and ignites the burner 1. Regardless of the number of ports, only one circuit is required for this circuit, and it will always work no matter which knob you turn. The control box 15 is connected to the main body 9 only by a wire having a connector 14, as shown in FIG.
以上説明した通り、本発明によるガス燃焼機器における
火力制御装置においては、安全装置を兼ねるガス路開閉
装置が、電磁弁を約２０秒電源閲とし、その後はサーモ
カップルによる炎検知回路により火がついている場合に
は開、消えた場合には閉とする。勿論、使用者が消した
い時は即閉となる。火力調整は使用者がつまみを回すこ
とによって行なりれ、火力はとろ火まで連続的に制御さ
れる。ｆｌｔ磁弁が差動すると同時に、約１０秒点火プ
ラグから火花が出てガスに点火する。As explained above, in the thermal power control device for gas combustion equipment according to the present invention, the gas path opening/closing device, which also serves as a safety device, switches off the power to the solenoid valve for about 20 seconds, after which the flame detection circuit using a thermocouple starts the fire. If it is present, it is open, and if it has disappeared, it is closed. Of course, if the user wants to turn it off, it will close immediately. The user can adjust the firepower by turning a knob, and the firepower is continuously controlled until it reaches simmering heat. At the same time as the flt magnetic valve moves, a spark comes out from the ignition plug for about 10 seconds and ignites the gas.
そのほか、Ｃ０（−酸化炭７４）検知手段を使い、ＣＯ
があるレベル以上になると、自動的にガス流量を少なく
し、ＣＯの値を下げることができる。鍋底の温度検知に
より、種火式以外による自動的鍋温度制御ができる。上
記各種燃焼状態検知手段により、ガス流量を自動調節す
ることで。In addition, using CO (-carbon oxide 74) detection means, CO
When the CO level exceeds a certain level, the gas flow rate can be automatically reduced to lower the CO value. By detecting the temperature at the bottom of the pot, it is possible to automatically control the pot temperature using a method other than the pilot flame type. By automatically adjusting the gas flow rate using the various combustion state detection means mentioned above.
良燃焼状態を自動的に作り出すことができる。異常発生
時には、上記のように自動的に制御を行なうが、さらに
、ユーザにその機能が作動していることを報らせるラン
プ表示や音声警報の機能を付加することができる。Good combustion conditions can be created automatically. When an abnormality occurs, the control is automatically performed as described above, but it is also possible to add a lamp display or an audio warning function to notify the user that the function is operating.
Ｈ０発明の詳細
な説明した通り、本発明によれば、つぎの利点が得られ
る。As described in detail of the H0 invention, according to the present invention, the following advantages can be obtained.
（ｉ）各構成部品（特に板金もの）の取付は上の高い寸
法精度が要求されないから、部品コストが下がる。(i) Since the mounting of each component (particularly sheet metal parts) does not require the above-mentioned high dimensional accuracy, parts costs are reduced.
（ｉｉ）スイッチ付き可変抵抗器または切換えスイッチ
を使用するから、操作が軽く、楽である。(ii) Since a variable resistor with a switch or a changeover switch is used, operation is light and easy.
（■）電気式制御によるガス流量制御のため、電気的に
火力調節ができる。(■) The gas flow rate is controlled electrically, so the heating power can be adjusted electrically.
（ｉｖ ”）ガス流路が簡素化されるから１部品コスト
が下がる。(iv ”) Since the gas flow path is simplified, the cost per component is reduced.
（ｖ）電子ガバナ式比例弁を使用しているから、ガス圧
変動に対して安定している。(v) Since an electronic governor type proportional valve is used, it is stable against gas pressure fluctuations.
（ｖｉ）制御ボックスを分離すれば、温度が極度に上昇
することがなくなるから、標準部品を使用することがで
き、部品コストが下がる。(vi) Separating the control box prevents extreme temperature rises, allowing standard parts to be used and reducing component costs.
（ｖｉｉ）ガス種による構成部品の違いがなくなり、共
通部品が使用できるから、量産性が上がり、部品コスト
が下がる。(vii) Since there are no differences in component parts depending on the gas type and common parts can be used, mass productivity is improved and parts costs are reduced.
（ｖｉｉ ）立消え安全装置付きである。(vii) Equipped with a safety device.
（仕）操作面をフルフラットにすることができる。(Feature) The operation surface can be made completely flat.
（ｘ）デザイン性が拡大する。(x) Design quality is expanded.
（Ｘｉ）各種センサやマイクロコンピュータ等の使用に
よって器具の多機能化を図ることができる。(Xi) By using various sensors, microcomputers, etc., the instrument can be made multifunctional.
’ （ｘｉｉ）安全性が増大する。’ (xii) Safety is increased.
（ｘｎｉ）ユーザに与える安心感や信頼性が向上する。(xni) The sense of security and reliability given to the user is improved.
第１図および第２図は本発明による２日ガス燃焼機器の
それぞれ平面図および正面図、第３図は電子ガバナ式比
例弁の断面図、第４図は本発明によるガス燃焼機器にお
ける火力制御装置の電気回路の構成を示すブロック図、
第５図は本発明によるガス燃焼機器の斜視図、第６図お
よび第７図は従来の２日ガス燃焼機器のそれぞれ平面図
および正面図である。
１．１′・・・・・・・・・バーナ、２，２’・・・・
・・・・・ベンチュリ（混合管）３，３’・・・・・・
・・・ノズル、４．＝１’・・・・・・・・・サブパイ
プ、５，５′・・・・・・・・・機械式器具栓（安全装
置付）、６・・・・・・・・・メインパイプ ７．７１
・・・・・・・・・火力（流量）調整つまみ、８・・・
・・・・・操作パネル、９・・・・・・・・・本体ケー
ス、１０．１０’・・・・・・・・炎検知手段、１１．
１１’・・・・・・・・・（電磁弁付き）電子ガバナ式
比例弁、１２・・・・・・・制御部、１３．１３’・・
・、・・・・・・着火／消火スイッチ付き火力調整用可
変抵抗器、１４・・・・・・・・・コネクタ、１５・・
・・・・・・・ボックス制御、１６・・・・・・・・・
開閉用電磁弁コイル、１７・・・・・・・・・プランジ
ャ、１８・・・・・・・・・バルブ７．１９・・・・・
・・・・アジャスタ、２０・・・・・・・・・比例弁コ
イル、２１・・・・・・・・・プランジャ、２２・・・
・・・・・・ダイヤフラム、２３・・・・・・・・・バ
ルブ、２４・・・・・・・・・スプリング、２５・・・
・・・・・・外殻、２６・・・・・・・・・電源回路、
２７・・・・・・・・・電磁弁出力回路、２８・・・・
・・・・・クイック着火タイマ回路、２９・・・・・・
・・・炎検知回路、３０・・・・・・・・・比例弁制御
回路、３１・・・・・・・・・マルチスパーカ、３２・
・・・・・・・・マルチスパーカタイマ回路、３３・・
・・・・・・・エスカッション部、３４，３５・・・・
・・・・・スイッチ、３６・・・・・・・・・主可変抵
抗器、３７・・・・・・・・・シマー可変抵抗器、３８
・・・・・・・・・点火プラグ、３９・・・・・・・・
・サーモカップル 。
特許出願人 クラリオン株式会社
（ａ）
（ｂ）
第３図
積１（のＪ面図 ・
第１図
翠は側晰番ｊＥｒＩｆＩ図
第２図
１．１°：ハ゛−第
２．２’：へ゛ンへり（膚１合管）
３．３’：ノヌ゛ノν
４．４’：ｙ７”Ａ”ｌ ７’
５．５°ニオ軸Ｊ妖式器創全（影倉茨置討））６ 、メ
メンハ１４７１
７．７’：ズ２７（〉変量）躍暫フまみ８ °徐Ｉ乍ハ
０了ル
９：隼イ本ケーヌ
１ｓ 、＄１＃ネ゛ツクス
第５図
（Ｃ）
７ｔＪｒバナ式比ＩＰ＋尤析面図
第３図
３３゛
ズｌ壺１ｐポ置４電気Ｂ薯７°ｎツクｍ第４図1 and 2 are a plan view and a front view, respectively, of a two-day gas combustion device according to the present invention, FIG. 3 is a sectional view of an electronic governor type proportional valve, and FIG. 4 is a thermal power control in a gas combustion device according to the present invention. A block diagram showing the configuration of the electrical circuit of the device,
FIG. 5 is a perspective view of a gas combustion device according to the present invention, and FIGS. 6 and 7 are a plan view and a front view, respectively, of a conventional two-day gas combustion device. 1.1'... Burner, 2,2'...
...Venturi (mixing tube) 3,3'...
... nozzle, 4. =1'......Sub pipe, 5,5'...Mechanical appliance stopper (with safety device), 6...Main pipe 7 .71
......Heat power (flow rate) adjustment knob, 8...
......Operation panel, 9...Body case, 10.10'...Flame detection means, 11.
11'......Electronic governor proportional valve (with solenoid valve), 12...Control section, 13.13'...
・・・・・・・Variable resistor for adjusting fire power with ignition/extinguishing switch, 14・・・・・・Connector, 15・・
・・・・・・Box control, 16・・・・・・・・・
Opening/closing solenoid valve coil, 17...Plunger, 18...Valve 7.19...
...Adjuster, 20...Proportional valve coil, 21...Plunger, 22...
...Diaphragm, 23...Valve, 24...Spring, 25...
・・・・・・Outer shell, 26・・・・・・Power circuit,
27... Solenoid valve output circuit, 28...
...Quick ignition timer circuit, 29...
...flame detection circuit, 30...proportional valve control circuit, 31...multi-sparker, 32...
...Multi-sparker timer circuit, 33...
...Escutcheon part, 34, 35...
...Switch, 36... Main variable resistor, 37... Simmer variable resistor, 38
・・・・・・・・・Spark plug, 39・・・・・・・・・
・Thermocouple. Patent Applicant: Clarion Co., Ltd. (a) (b) 3rd figure Area 1 (J view) ・Figure 1 Midori is a side number JErIfI figure 2 1.1°: High - 2.2': To 3.3': No Nuu no ν 4.4': y7"A"l 7' 5.5° Nio axis J Youshiki Sozen (Kagekura Ibaraki)) 6 , Memenha 1471 7.7': Zu 27 (〉variable) Jumping temporary fumami 8 ° Seo I 乍 ha 0 completed 9: Hayabusa Imoto Kenu 1s , $ 1 # Networks Figure 5 (C) 7t Jr Bana style Ratio IP + likelihood analysis surface diagram Figure 3 33゛ size l jar 1p position 4 electric B potato 7°n tsuku m Figure 4
Claims (1)
電磁弁、 （ｃ）上記可変抵抗器によりガス流量を制御する信号を
発生する比例弁制御回路、および （ｄ）該比例弁制御回路の出力によってガス流量を制御
する比例弁 を含むことを特徴とするガス燃焼機器における火力制御
装置。[Claims] (a) A switch and a variable resistor provided in the control part; (b) A solenoid valve that opens and closes the gas flow path by the switch; (c) Controlling the gas flow rate by the variable resistor. 1. A thermal power control device for a gas combustion equipment, comprising: a proportional valve control circuit that generates a signal to generate a signal; and (d) a proportional valve that controls a gas flow rate based on the output of the proportional valve control circuit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099437A JPS63263318A (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Thermal power control device in gas burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099437A JPS63263318A (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Thermal power control device in gas burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63263318A true JPS63263318A (en) | 1988-10-31 |
Family
ID=14247395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62099437A Pending JPS63263318A (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Thermal power control device in gas burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63263318A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767850A (en) * | 2012-08-13 | 2012-11-07 | 王永队 | Intelligent safety control device for household gas cooker |
| CN102966983A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 香港中华煤气有限公司 | Gas appliance |
| CN103712246A (en) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 潘兆铿 | Automatic flame-out protection device used for household gas stove |
| US8876524B2 (en) | 2012-03-02 | 2014-11-04 | Honeywell International Inc. | Furnace with modulating firing rate adaptation |
| US10094593B2 (en) | 2008-05-27 | 2018-10-09 | Honeywell International Inc. | Combustion blower control for modulating furnace |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62099437A patent/JPS63263318A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10094593B2 (en) | 2008-05-27 | 2018-10-09 | Honeywell International Inc. | Combustion blower control for modulating furnace |
| CN102966983A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 香港中华煤气有限公司 | Gas appliance |
| CN105674343A (en) * | 2011-09-01 | 2016-06-15 | 香港中华煤气有限公司 | Gas appliance |
| US8876524B2 (en) | 2012-03-02 | 2014-11-04 | Honeywell International Inc. | Furnace with modulating firing rate adaptation |
| US9453648B2 (en) | 2012-03-02 | 2016-09-27 | Honeywell International Inc. | Furnace with modulating firing rate adaptation |
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| CN103712246A (en) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 潘兆铿 | Automatic flame-out protection device used for household gas stove |
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