JPS6326229A - セグメント・スプロケツトの鍛造工法 - Google Patents
セグメント・スプロケツトの鍛造工法Info
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- JPS6326229A JPS6326229A JP9404887A JP9404887A JPS6326229A JP S6326229 A JPS6326229 A JP S6326229A JP 9404887 A JP9404887 A JP 9404887A JP 9404887 A JP9404887 A JP 9404887A JP S6326229 A JPS6326229 A JP S6326229A
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- tooth
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- forged
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来のセグメント・スプロケットの鍛造工法は通常０横
打式と縦杆式１法に２′″・（６ｏ）第１図は横杆式に
よる湾曲した！Ｊ Ｆ、、Ｋ ５枚歯のある該鍛造品の
平面図。
打式と縦杆式１法に２′″・（６ｏ）第１図は横杆式に
よる湾曲した！Ｊ Ｆ、、Ｋ ５枚歯のある該鍛造品の
平面図。
第２図はそのＢ−Ｅ’断面図。第３図は縦杆式による該
鍛造品の平面図。第４図はそのＣ−σ断面図。この横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するには型打鍛造時
に生ずる余肉部（６）、５枚の夫々の歯面（７）、その
両側面ｔ８１ （９１、フランヂ片面翰両端面αυＱ２
及びボルト孔Ｑ３等の機械仕上げ加工を要する。
鍛造品の平面図。第４図はそのＣ−σ断面図。この横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するには型打鍛造時
に生ずる余肉部（６）、５枚の夫々の歯面（７）、その
両側面ｔ８１ （９１、フランヂ片面翰両端面αυＱ２
及びボルト孔Ｑ３等の機械仕上げ加工を要する。
又縦杆式では作業工程上金型は余肉面Ｉに対して歯面ｔ
１Ｓを平行になるようにし、両端面αｅａ′Ｏはは形状
的に抜勾配を必要とするため抜勾配分の令肉０８０９を
付けなげればならぬ０従ってこの工法では作業上必要と
した令肉αＩＩ（１１は勿論のことフランヂ両面■２Ｄ
、歯而の両側Ｑ４（ハ）等の攪械加工を要する。
１Ｓを平行になるようにし、両端面αｅａ′Ｏはは形状
的に抜勾配を必要とするため抜勾配分の令肉０８０９を
付けなげればならぬ０従ってこの工法では作業上必要と
した令肉αＩＩ（１１は勿論のことフランヂ両面■２Ｄ
、歯而の両側Ｑ４（ハ）等の攪械加工を要する。
この特許による工法は該贋械仕上工程を可能の限り除去
し、セグメント・スプロケット鍛造品の製品価額の軽減
を目的としたもので、第５図は上記第１工法による鍛造
品の平面図、第６図はＤ−が断面図である。
し、セグメント・スプロケット鍛造品の製品価額の軽減
を目的としたもので、第５図は上記第１工法による鍛造
品の平面図、第６図はＤ−が断面図である。
ｔＬ！１．鍛造品は令肉面（１）Ｋ対して歯面（２）を
平行になるよ５ＫＬ、両端部１４）（５）Ｋ近い外側歯
型弼鰭は外に広がっていて、型鍛造時に選抜勾配になる
ため、抜勾配がつく範囲まで！を鍛造品の正規寸法の円
弧ス３）を広げる。即ち正規寸法歯型（至）鰭を予め点
線歯型（支）（ト）まで曲げてＳＩ造しておき再び歯型
（至）罰の状態に迄矯正して復元する０第７図は該鍛造
品の金型平面図０第８図はトリーミンク矯正金型の断面
図でその作業工程を示す。即ちムーＸ線を界して左図は
該鍛造品（３２）のトリーミンク矯正１１ｉＴ ｏ右図
はトリーミンク矯正完了状態で、第１工程仕上鍛造品（
勿の外周形状は正規寸法となる。
平行になるよ５ＫＬ、両端部１４）（５）Ｋ近い外側歯
型弼鰭は外に広がっていて、型鍛造時に選抜勾配になる
ため、抜勾配がつく範囲まで！を鍛造品の正規寸法の円
弧ス３）を広げる。即ち正規寸法歯型（至）鰭を予め点
線歯型（支）（ト）まで曲げてＳＩ造しておき再び歯型
（至）罰の状態に迄矯正して復元する０第７図は該鍛造
品の金型平面図０第８図はトリーミンク矯正金型の断面
図でその作業工程を示す。即ちムーＸ線を界して左図は
該鍛造品（３２）のトリーミンク矯正１１ｉＴ ｏ右図
はトリーミンク矯正完了状態で、第１工程仕上鍛造品（
勿の外周形状は正規寸法となる。
而してＩＮ＆鍛造品の正規寸法精度を細部にわたって向
上するため、この特許にか振る第２工法としての；イニ
ング工程を行う。
上するため、この特許にか振る第２工法としての；イニ
ング工程を行う。
９１４９因はコイニング本体である下部平面図、第１０
図はそのＥｌ−Ｒ’断面図０第１１図はコイニング下金
屋受台（４４）のｙ−ｙｔ’＠面図である。第１２図は
その金型平面図０第１５図はそのＧ−ゲ断面図でコイニ
ング工程を示す０ 第１工法を経た該鍛造品（３２５をコイニング型本体で
ある下型（３９）に彫込まれた所定の部位ｒ６ （ａｓ
）Ｋおき、その外周歯型面に対し七正規歯型が彫込まれ
、面かもその２面（４６Ｘ４７）Ｋテーパー（４２）の
ある割駒（４１）（４１うを夫々コイニング型本体のテ
ーパー（４３） Ｉｃ合せて入れ、この割駒（４１Ｘ４
１うの上面（５０）をｔΔ密鍛造に必要とする金型彫込
みのある上型（４９）で矢印（５４）方向に、ｊ１９圧
し成型する０矢印（ｒ！＞Ｉｚ犬印（１＋）にｇノＷ’
ｒπηΣ工τ。
図はそのＥｌ−Ｒ’断面図０第１１図はコイニング下金
屋受台（４４）のｙ−ｙｔ’＠面図である。第１２図は
その金型平面図０第１５図はそのＧ−ゲ断面図でコイニ
ング工程を示す０ 第１工法を経た該鍛造品（３２５をコイニング型本体で
ある下型（３９）に彫込まれた所定の部位ｒ６ （ａｓ
）Ｋおき、その外周歯型面に対し七正規歯型が彫込まれ
、面かもその２面（４６Ｘ４７）Ｋテーパー（４２）の
ある割駒（４１）（４１うを夫々コイニング型本体のテ
ーパー（４３） Ｉｃ合せて入れ、この割駒（４１Ｘ４
１うの上面（５０）をｔΔ密鍛造に必要とする金型彫込
みのある上型（４９）で矢印（５４）方向に、ｊ１９圧
し成型する０矢印（ｒ！＞Ｉｚ犬印（１＋）にｇノＷ’
ｒπηΣ工τ。
この特許は、コイニングする該鍛造品が！ｌｆ！５図第
６図図示６図くその形状は複雑な歯型のある而かも全体
くわたって円弧状に湾曲しているため、一体の金型では
製品表面を均−Ｋｊｌ圧出来ぬ難点があるため、割駒（
４１）（４１うとしての金型を圧入することで！＃ ＊
成型を可能にするとと〜、コイニング工程終了後割駒（
４１Ｘ４１うの下部にある数本のノックビン（４８）で
割駒（４１Ｘ４１うをエアー圧又は油圧等で押し揚げ、
容易に該鍛造品（５１）をコイニング金型本体（３９）
より取出すことが出来ることを特徴とする工法。
６図図示６図くその形状は複雑な歯型のある而かも全体
くわたって円弧状に湾曲しているため、一体の金型では
製品表面を均−Ｋｊｌ圧出来ぬ難点があるため、割駒（
４１）（４１うとしての金型を圧入することで！＃ ＊
成型を可能にするとと〜、コイニング工程終了後割駒（
４１Ｘ４１うの下部にある数本のノックビン（４８）で
割駒（４１Ｘ４１うをエアー圧又は油圧等で押し揚げ、
容易に該鍛造品（５１）をコイニング金型本体（３９）
より取出すことが出来ることを特徴とする工法。
第１図はセグメント・スプロケットの従来の横杆式鍛造
工法による５枚歯の該鍛造品の平面図第２図は該鍛造品
のＢ−を断ＴＦ［ｆ ｍ ｏ第３図は嵯打式による該改
造品の平面図。第４図は該鍛造品の０−σ断面図ｏ弔５
図はこの特許Ｋか〜る該鍛造品の平面図。第６図は該鍛
造品のＤ−ゴ断面図。第７図は該鍛造品の岐打金型平面
図。 ｉ ８１’４はトリーミンク矯正金型の断面図でムーＡ
′線を界して左右にてトリーミンク矯正金型の効果を示
す説明図。
工法による５枚歯の該鍛造品の平面図第２図は該鍛造品
のＢ−を断ＴＦ［ｆ ｍ ｏ第３図は嵯打式による該改
造品の平面図。第４図は該鍛造品の０−σ断面図ｏ弔５
図はこの特許Ｋか〜る該鍛造品の平面図。第６図は該鍛
造品のＤ−ゴ断面図。第７図は該鍛造品の岐打金型平面
図。 ｉ ８１’４はトリーミンク矯正金型の断面図でムーＡ
′線を界して左右にてトリーミンク矯正金型の効果を示
す説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 この発明は鍛造金属素材を鍛造してセグメント・スプロ
ケットを製作するための鍛造工法に関するものである。 第１工法 セグメント・スプロケットの鍛造品は湾曲したリヴの外
縁に一列に数個の歯型が突出した形状のもので、そのう
ち数個の歯型が逆抜勾配になるため、該鍛造品の湾曲度
を広げて型鍛造し、次にその余肉を除去し、形状を正規
寸法にするトリーミングと予め湾曲させた該鍛造品の矯
正行程を行う工法。 第２工法 第１工法記載の工程を経た該鍛造品の細部の形状寸法を
精密修正するための歯型部を分割した駒型でコイニング
工程を行う工法。 この発明は、上記夫々の工法を順次実施して精密鍛造加
工することを特徴とする。 第１工法は別願の特許出願（１）への変更出願（昭和５
８年実用新案登録出願第２０３９４３号）にて、この特
許出願（２）と同時出願。 而して、第２工法はこの発明にかゝる特許請求の範囲の
セグメント・スプロケットの鍛造工法である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404887A JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404887A JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326229A true JPS6326229A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0341252B2 JPH0341252B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=14099673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9404887A Granted JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326229A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5399736B2 (ja) | 2009-02-19 | 2014-01-29 | 株式会社小松製作所 | スプロケットセグメントの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9404887A patent/JPS6326229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341252B2 (ja) | 1991-06-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |