JPS6326229A - セグメント・スプロケツトの鍛造工法 - Google Patents
セグメント・スプロケツトの鍛造工法Info
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- JPS6326229A JPS6326229A JP9404887A JP9404887A JPS6326229A JP S6326229 A JPS6326229 A JP S6326229A JP 9404887 A JP9404887 A JP 9404887A JP 9404887 A JP9404887 A JP 9404887A JP S6326229 A JPS6326229 A JP S6326229A
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- tooth
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- forged
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来のセグメント・スプロケットの鍛造工法は通常0横
打式と縦杆式1法に2′″・(6o)第1図は横杆式に
よる湾曲した!J F、、K 5枚歯のある該鍛造品の
平面図。
打式と縦杆式1法に2′″・(6o)第1図は横杆式に
よる湾曲した!J F、、K 5枚歯のある該鍛造品の
平面図。
第2図はそのB−E’断面図。第3図は縦杆式による該
鍛造品の平面図。第4図はそのC−σ断面図。この横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するには型打鍛造時
に生ずる余肉部(6)、5枚の夫々の歯面(7)、その
両側面t81 (91、フランヂ片面翰両端面αυQ2
及びボルト孔Q3等の機械仕上げ加工を要する。
鍛造品の平面図。第4図はそのC−σ断面図。この横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するには型打鍛造時
に生ずる余肉部(6)、5枚の夫々の歯面(7)、その
両側面t81 (91、フランヂ片面翰両端面αυQ2
及びボルト孔Q3等の機械仕上げ加工を要する。
又縦杆式では作業工程上金型は余肉面Iに対して歯面t
1Sを平行になるようにし、両端面αea′Oはは形状
的に抜勾配を必要とするため抜勾配分の令肉0809を
付けなげればならぬ0従ってこの工法では作業上必要と
した令肉αII(11は勿論のことフランヂ両面■2D
、歯而の両側Q4(ハ)等の攪械加工を要する。
1Sを平行になるようにし、両端面αea′Oはは形状
的に抜勾配を必要とするため抜勾配分の令肉0809を
付けなげればならぬ0従ってこの工法では作業上必要と
した令肉αII(11は勿論のことフランヂ両面■2D
、歯而の両側Q4(ハ)等の攪械加工を要する。
この特許による工法は該贋械仕上工程を可能の限り除去
し、セグメント・スプロケット鍛造品の製品価額の軽減
を目的としたもので、第5図は上記第1工法による鍛造
品の平面図、第6図はD−が断面図である。
し、セグメント・スプロケット鍛造品の製品価額の軽減
を目的としたもので、第5図は上記第1工法による鍛造
品の平面図、第6図はD−が断面図である。
tL!1.鍛造品は令肉面(1)K対して歯面(2)を
平行になるよ5KL、両端部14)(5)K近い外側歯
型弼鰭は外に広がっていて、型鍛造時に選抜勾配になる
ため、抜勾配がつく範囲まで!を鍛造品の正規寸法の円
弧ス3)を広げる。即ち正規寸法歯型(至)鰭を予め点
線歯型(支)(ト)まで曲げてSI造しておき再び歯型
(至)罰の状態に迄矯正して復元する0第7図は該鍛造
品の金型平面図0第8図はトリーミンク矯正金型の断面
図でその作業工程を示す。即ちムーX線を界して左図は
該鍛造品(32)のトリーミンク矯正11iT o右図
はトリーミンク矯正完了状態で、第1工程仕上鍛造品(
勿の外周形状は正規寸法となる。
平行になるよ5KL、両端部14)(5)K近い外側歯
型弼鰭は外に広がっていて、型鍛造時に選抜勾配になる
ため、抜勾配がつく範囲まで!を鍛造品の正規寸法の円
弧ス3)を広げる。即ち正規寸法歯型(至)鰭を予め点
線歯型(支)(ト)まで曲げてSI造しておき再び歯型
(至)罰の状態に迄矯正して復元する0第7図は該鍛造
品の金型平面図0第8図はトリーミンク矯正金型の断面
図でその作業工程を示す。即ちムーX線を界して左図は
該鍛造品(32)のトリーミンク矯正11iT o右図
はトリーミンク矯正完了状態で、第1工程仕上鍛造品(
勿の外周形状は正規寸法となる。
而してIN&鍛造品の正規寸法精度を細部にわたって向
上するため、この特許にか振る第2工法としての;イニ
ング工程を行う。
上するため、この特許にか振る第2工法としての;イニ
ング工程を行う。
9149因はコイニング本体である下部平面図、第10
図はそのEl−R’断面図0第11図はコイニング下金
屋受台(44)のy−yt’@面図である。第12図は
その金型平面図0第15図はそのG−ゲ断面図でコイニ
ング工程を示す0 第1工法を経た該鍛造品(325をコイニング型本体で
ある下型(39)に彫込まれた所定の部位r6 (as
)Kおき、その外周歯型面に対し七正規歯型が彫込まれ
、面かもその2面(46X47)Kテーパー(42)の
ある割駒(41)(41うを夫々コイニング型本体のテ
ーパー(43) Ic合せて入れ、この割駒(41X4
1うの上面(50)をtΔ密鍛造に必要とする金型彫込
みのある上型(49)で矢印(54)方向に、j19圧
し成型する0矢印(r!>Iz犬印(1+)にgノW’
rπηΣ工τ。
図はそのEl−R’断面図0第11図はコイニング下金
屋受台(44)のy−yt’@面図である。第12図は
その金型平面図0第15図はそのG−ゲ断面図でコイニ
ング工程を示す0 第1工法を経た該鍛造品(325をコイニング型本体で
ある下型(39)に彫込まれた所定の部位r6 (as
)Kおき、その外周歯型面に対し七正規歯型が彫込まれ
、面かもその2面(46X47)Kテーパー(42)の
ある割駒(41)(41うを夫々コイニング型本体のテ
ーパー(43) Ic合せて入れ、この割駒(41X4
1うの上面(50)をtΔ密鍛造に必要とする金型彫込
みのある上型(49)で矢印(54)方向に、j19圧
し成型する0矢印(r!>Iz犬印(1+)にgノW’
rπηΣ工τ。
この特許は、コイニングする該鍛造品が!lf!5図第
6図図示6図くその形状は複雑な歯型のある而かも全体
くわたって円弧状に湾曲しているため、一体の金型では
製品表面を均−Kjl圧出来ぬ難点があるため、割駒(
41)(41うとしての金型を圧入することで!# *
成型を可能にするとと〜、コイニング工程終了後割駒(
41X41うの下部にある数本のノックビン(48)で
割駒(41X41うをエアー圧又は油圧等で押し揚げ、
容易に該鍛造品(51)をコイニング金型本体(39)
より取出すことが出来ることを特徴とする工法。
6図図示6図くその形状は複雑な歯型のある而かも全体
くわたって円弧状に湾曲しているため、一体の金型では
製品表面を均−Kjl圧出来ぬ難点があるため、割駒(
41)(41うとしての金型を圧入することで!# *
成型を可能にするとと〜、コイニング工程終了後割駒(
41X41うの下部にある数本のノックビン(48)で
割駒(41X41うをエアー圧又は油圧等で押し揚げ、
容易に該鍛造品(51)をコイニング金型本体(39)
より取出すことが出来ることを特徴とする工法。
第1図はセグメント・スプロケットの従来の横杆式鍛造
工法による5枚歯の該鍛造品の平面図第2図は該鍛造品
のB−を断TF[f m o第3図は嵯打式による該改
造品の平面図。第4図は該鍛造品の0−σ断面図o弔5
図はこの特許Kか〜る該鍛造品の平面図。第6図は該鍛
造品のD−ゴ断面図。第7図は該鍛造品の岐打金型平面
図。 i 81’4はトリーミンク矯正金型の断面図でムーA
′線を界して左右にてトリーミンク矯正金型の効果を示
す説明図。
工法による5枚歯の該鍛造品の平面図第2図は該鍛造品
のB−を断TF[f m o第3図は嵯打式による該改
造品の平面図。第4図は該鍛造品の0−σ断面図o弔5
図はこの特許Kか〜る該鍛造品の平面図。第6図は該鍛
造品のD−ゴ断面図。第7図は該鍛造品の岐打金型平面
図。 i 81’4はトリーミンク矯正金型の断面図でムーA
′線を界して左右にてトリーミンク矯正金型の効果を示
す説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 この発明は鍛造金属素材を鍛造してセグメント・スプロ
ケットを製作するための鍛造工法に関するものである。 第1工法 セグメント・スプロケットの鍛造品は湾曲したリヴの外
縁に一列に数個の歯型が突出した形状のもので、そのう
ち数個の歯型が逆抜勾配になるため、該鍛造品の湾曲度
を広げて型鍛造し、次にその余肉を除去し、形状を正規
寸法にするトリーミングと予め湾曲させた該鍛造品の矯
正行程を行う工法。 第2工法 第1工法記載の工程を経た該鍛造品の細部の形状寸法を
精密修正するための歯型部を分割した駒型でコイニング
工程を行う工法。 この発明は、上記夫々の工法を順次実施して精密鍛造加
工することを特徴とする。 第1工法は別願の特許出願(1)への変更出願(昭和5
8年実用新案登録出願第203943号)にて、この特
許出願(2)と同時出願。 而して、第2工法はこの発明にかゝる特許請求の範囲の
セグメント・スプロケットの鍛造工法である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9404887A JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9404887A JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6326229A true JPS6326229A (ja) | 1988-02-03 |
JPH0341252B2 JPH0341252B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=14099673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9404887A Granted JPS6326229A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6326229A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5399736B2 (ja) | 2009-02-19 | 2014-01-29 | 株式会社小松製作所 | スプロケットセグメントの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9404887A patent/JPS6326229A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0341252B2 (ja) | 1991-06-21 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |