JPS63256906A - 光フアイバの接続方法およびこれを実施するための光フアイバ研磨装置と光フアイバ接続装置 - Google Patents
光フアイバの接続方法およびこれを実施するための光フアイバ研磨装置と光フアイバ接続装置Info
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- JPS63256906A JPS63256906A JP9171587A JP9171587A JPS63256906A JP S63256906 A JPS63256906 A JP S63256906A JP 9171587 A JP9171587 A JP 9171587A JP 9171587 A JP9171587 A JP 9171587A JP S63256906 A JPS63256906 A JP S63256906A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
- G02B6/3821—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with axial spring biasing or loading means
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバを光学的に接続するための接続方
法に関し、さらに、この接続方法を実施するための光フ
ァイバ研磨装置と光ファイバ接続装置とに関する。さら
に詳しくは、本発明は、光ファイバの端面を凸球面状に
研磨して、このように研磨した一対の光ファイバ端面を
機械的に突き合わせて光学的に接続する形式の接続方法
に関する。
法に関し、さらに、この接続方法を実施するための光フ
ァイバ研磨装置と光ファイバ接続装置とに関する。さら
に詳しくは、本発明は、光ファイバの端面を凸球面状に
研磨して、このように研磨した一対の光ファイバ端面を
機械的に突き合わせて光学的に接続する形式の接続方法
に関する。
（従来の技術）
一対の光ファイバ端面を機械的に突き合わせて接続する
形式の光ファイバ接続装置では、光ファイバ端面を単体
のまま研磨することが要求される。
形式の光ファイバ接続装置では、光ファイバ端面を単体
のまま研磨することが要求される。
しかし、従来、このような研磨手段が無かったために、
一対の光ファイバを機械的に折断したまま、すなわち端
面を１ｉｌＩＦ磨仕上げすることなしに、光ファイバを
接続していた。すなわち、光学的に不整面状態にある一
対の光ファイバの端面を対向させて、これらをＶ字形の
案内溝または毛細管の微小孔に挿入して、これら端面を
互いに突き合わせていた。
一対の光ファイバを機械的に折断したまま、すなわち端
面を１ｉｌＩＦ磨仕上げすることなしに、光ファイバを
接続していた。すなわち、光学的に不整面状態にある一
対の光ファイバの端面を対向させて、これらをＶ字形の
案内溝または毛細管の微小孔に挿入して、これら端面を
互いに突き合わせていた。
接続箇所は、光学的な性質を持った接着剤により接着し
ていた。
ていた。
特に、長距離通信回線に使用される光ファイバの接続は
、着脱を要しないので、その接続方法としては、着脱を
ｆｒｉ提に設計された光コネクター接続方式よりも、着
脱のできない突き合わせ方式による永久接続法の方が、
理論的には接続性能、構造、寸法容積、部品価格、組立
て時間等の点で有利とされている。しかし、前述のよう
に、従来は、光ファイバ両端面の単体研磨法、特に凸球
面研磨法が確立されていなかったために、突き合わせ方
式は信頼性が低すぎてほとんど採用されておらず、結局
、技術的実績と安定度の点で、光コネクタ一方式が広範
囲に採用されている。
、着脱を要しないので、その接続方法としては、着脱を
ｆｒｉ提に設計された光コネクター接続方式よりも、着
脱のできない突き合わせ方式による永久接続法の方が、
理論的には接続性能、構造、寸法容積、部品価格、組立
て時間等の点で有利とされている。しかし、前述のよう
に、従来は、光ファイバ両端面の単体研磨法、特に凸球
面研磨法が確立されていなかったために、突き合わせ方
式は信頼性が低すぎてほとんど採用されておらず、結局
、技術的実績と安定度の点で、光コネクタ一方式が広範
囲に採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
光ファイバの突き合わせ接続法は、構造および原理が簡
単で、かつ、理論的には高性能という利点があるが、こ
の利点の割りには、現在、余り普及していない。その原
因としては、次のような問題点が考えられる。まず代表
的な問題点として、光ファイバの接続特性、例えば挿入
損失、戻り損失特性が光ファイバ端面の光学的な面仕上
げ精度に左右されることが挙げられる。すなわち、光フ
ァイバは、直径が１２５ミクロンと極細であるのに加え
て、材質的には石英ガラス等でできていて非常に脆くて
破損し易いために、従来は、光ファイバ単体の端面研磨
作業をするための確実な研磨手段が無かった。したがっ
て、前記のように折断のまま研磨仕上げ無しで、不満足
な状態で使用することを余儀無くされていた。それにも
かかわらず、技術開発の方向としては、光ファイバ単体
の端面研磨技術の開発ではなくて、依然として、光学的
にいかに正確に折るかという折断技術に関心が払われて
いた。
単で、かつ、理論的には高性能という利点があるが、こ
の利点の割りには、現在、余り普及していない。その原
因としては、次のような問題点が考えられる。まず代表
的な問題点として、光ファイバの接続特性、例えば挿入
損失、戻り損失特性が光ファイバ端面の光学的な面仕上
げ精度に左右されることが挙げられる。すなわち、光フ
ァイバは、直径が１２５ミクロンと極細であるのに加え
て、材質的には石英ガラス等でできていて非常に脆くて
破損し易いために、従来は、光ファイバ単体の端面研磨
作業をするための確実な研磨手段が無かった。したがっ
て、前記のように折断のまま研磨仕上げ無しで、不満足
な状態で使用することを余儀無くされていた。それにも
かかわらず、技術開発の方向としては、光ファイバ単体
の端面研磨技術の開発ではなくて、依然として、光学的
にいかに正確に折るかという折断技術に関心が払われて
いた。
他の問題点としては接着剤の使用が挙げられる。
第１２図に示すように、従来の折断法による一対の光フ
ァイバａ、ｂの端面ば、光学的には不規則面であり、こ
の状態にある光ファイバを整列して突き合わせても、劣
悪な接続性しか得ることができない。したがって、前述
のように突き合わせ接続によって組み立てる場合は、光
学的な特性を持つ接着剤Ｃを接続面に使用することにな
る。この場合、接続点で光が散乱して接続特性の低下を
招くと共に、接着剤が経時的に科学変化を起こして劣化
するなど長期信頼性の点でも不安が残る。
ァイバａ、ｂの端面ば、光学的には不規則面であり、こ
の状態にある光ファイバを整列して突き合わせても、劣
悪な接続性しか得ることができない。したがって、前述
のように突き合わせ接続によって組み立てる場合は、光
学的な特性を持つ接着剤Ｃを接続面に使用することにな
る。この場合、接続点で光が散乱して接続特性の低下を
招くと共に、接着剤が経時的に科学変化を起こして劣化
するなど長期信頼性の点でも不安が残る。
本発明の目的は、突き合わせ接続式の光ファイバの接続
方法において、上述の問題点を解消できるような改良さ
れた接続方法を提供することにある。本発明の別の目的
は、このような接続方法を実施するための光ファイバ研
磨装置と光ファイバ接続装置とを提供することにある。
方法において、上述の問題点を解消できるような改良さ
れた接続方法を提供することにある。本発明の別の目的
は、このような接続方法を実施するための光ファイバ研
磨装置と光ファイバ接続装置とを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明による光ファイバの接続方法は次のイ〜ホの各工
程を有する。仁ねじ部を有する固定部材に前記光ファイ
バを固定する工程。口、このように固定した光ファイバ
の端面を凸球面状に研磨する工程。ハ、前記固定部材の
ねじ部に係合可能なねじ部と、前記光ファイバの直径よ
りわずかに大きな内径を有する貫通孔とを有する整列管
を準備する工程。二、研磨した前記光ファイバを前記固
定部材に固定したままで２個準備し、これらの光ファイ
バの端面を互いに対向させて、１個の前記整列管の貫通
孔に両側から挿入する工程。ホ。
程を有する。仁ねじ部を有する固定部材に前記光ファイ
バを固定する工程。口、このように固定した光ファイバ
の端面を凸球面状に研磨する工程。ハ、前記固定部材の
ねじ部に係合可能なねじ部と、前記光ファイバの直径よ
りわずかに大きな内径を有する貫通孔とを有する整列管
を準備する工程。二、研磨した前記光ファイバを前記固
定部材に固定したままで２個準備し、これらの光ファイ
バの端面を互いに対向させて、１個の前記整列管の貫通
孔に両側から挿入する工程。ホ。
前記固定部材のねじ部と前記整列管のねじ部とを係合さ
せ、そのねじ込み量を！ｌ［調節することによって光フ
ァイバの端面同志を接触させる工程。
せ、そのねじ込み量を！ｌ［調節することによって光フ
ァイバの端面同志を接触させる工程。
前記研磨工程は次のへ〜ヌの各工程を有することが好ま
しい。へ、凸球面部と、この凸球面部の中央に開口する
貫通孔と、前記固定部材のねし部に係合可能なねじ部と
を有する研磨工具を準備する工程。１・、軟質弾性板に
研磨フィルムを貼り付けて構成した研磨板を準備する工
程と、チ、前記固定部材に固定した光ファイバを、前記
研磨工具の貫通孔に挿入する工程。ワ、前記固定部材の
ねじ部と前記研磨工具のねじ部とを係合させて、前記光
ファイバの端面を前記Ｖｆ磨磨具具凸球面部から所定寸
法だけ突出させる工程。また、前記研磨工具の凸球面部
を前記研磨板に押し付けて、円形状の軌跡を描くように
研磨工具を動かし、もって光ファイバの端面を凸球面状
にＶｒ磨する工程。
しい。へ、凸球面部と、この凸球面部の中央に開口する
貫通孔と、前記固定部材のねし部に係合可能なねじ部と
を有する研磨工具を準備する工程。１・、軟質弾性板に
研磨フィルムを貼り付けて構成した研磨板を準備する工
程と、チ、前記固定部材に固定した光ファイバを、前記
研磨工具の貫通孔に挿入する工程。ワ、前記固定部材の
ねじ部と前記研磨工具のねじ部とを係合させて、前記光
ファイバの端面を前記Ｖｆ磨磨具具凸球面部から所定寸
法だけ突出させる工程。また、前記研磨工具の凸球面部
を前記研磨板に押し付けて、円形状の軌跡を描くように
研磨工具を動かし、もって光ファイバの端面を凸球面状
にＶｒ磨する工程。
さらに、本発明による光ファイバ研磨装置は次のイ〜ハ
の各部分を有する。イ、ねし部と、光ファイバを通すた
めの貫通孔と、光ファイバを固定するだめの円筒部とを
有する固定部材。口、凸球面部と、この凸球面部の中央
に開口する貫通孔と、前記固定部材のねじ部に係合可能
なねじ部とを有する研磨工具。ハ、軟質弾性板に研磨フ
ィルムを貼り付けて構成した研磨板。
の各部分を有する。イ、ねし部と、光ファイバを通すた
めの貫通孔と、光ファイバを固定するだめの円筒部とを
有する固定部材。口、凸球面部と、この凸球面部の中央
に開口する貫通孔と、前記固定部材のねじ部に係合可能
なねじ部とを有する研磨工具。ハ、軟質弾性板に研磨フ
ィルムを貼り付けて構成した研磨板。
さらに、本発明による光ファイバ接続装置は次の４９口
の各部分を有する。イ、ねじ部と、光ファイバを通すた
めの貫通孔と、光ファイバを固定するための円筒部とを
有する固定部材。口、光ファイバの直径よりわずかに大
きな内径を有する毛細管と、この毛細管の両端に固定さ
れて前記固定部材のねじ部に係合可能なねじ部を備える
２個の取付部材とを有する整列管。
の各部分を有する。イ、ねじ部と、光ファイバを通すた
めの貫通孔と、光ファイバを固定するための円筒部とを
有する固定部材。口、光ファイバの直径よりわずかに大
きな内径を有する毛細管と、この毛細管の両端に固定さ
れて前記固定部材のねじ部に係合可能なねじ部を備える
２個の取付部材とを有する整列管。
（実施例）
次に、本発明について図面を参照して説明する。
まず、本発明による光ファイバの接続方法を実施するた
めの光ファイバ研磨装置と光ファイバ接続装置のそれぞ
れの実施例の構成を説明する。
めの光ファイバ研磨装置と光ファイバ接続装置のそれぞ
れの実施例の構成を説明する。
第２図は、接続すべき光ファイバ心線を示す。
この光ファイバ心線ｌは、光ファイバ１１と、これを保
護する被覆１２とから成る。
護する被覆１２とから成る。
第３図は、光ファイバ心線１を固定して保持するための
固定部材の縦断面図である。この固定部材２には、おね
じ部２１と、光ファイバ心線１を通すための貫通孔２２
と、かしめによって光ファイバ１を固定するための薄肉
円筒部２３とを設けである。なお、光ファイバを固定す
るには、がしめ以外の手段として接着などの他の手段も
用いることができる。
固定部材の縦断面図である。この固定部材２には、おね
じ部２１と、光ファイバ心線１を通すための貫通孔２２
と、かしめによって光ファイバ１を固定するための薄肉
円筒部２３とを設けである。なお、光ファイバを固定す
るには、がしめ以外の手段として接着などの他の手段も
用いることができる。
光ファイバ研磨装置は、前述の固定部材２と、後述の研
磨工具および研磨板とから成る。第４図は、研磨工具の
正断面図である。この研磨工具３には円盤３１があり、
この円盤３１の下面中央部には、所定の曲率半径の凸球
面部３２を設けである。凸球面部３２の中央には、貫通
孔３３が開口している。この貫通孔３３には、光ファイ
バ１１を極微小間隙の下に挿入できるようになっている
。
磨工具および研磨板とから成る。第４図は、研磨工具の
正断面図である。この研磨工具３には円盤３１があり、
この円盤３１の下面中央部には、所定の曲率半径の凸球
面部３２を設けである。凸球面部３２の中央には、貫通
孔３３が開口している。この貫通孔３３には、光ファイ
バ１１を極微小間隙の下に挿入できるようになっている
。
研磨工具３の上部には、貫通孔３３に連通するめねじ部
３４を設けである。このめねし部３４は、固定部材２の
おねし部２１と係合可能である。
３４を設けである。このめねし部３４は、固定部材２の
おねし部２１と係合可能である。
第５図は、研磨板の部分断面図である。この研層板４は
、軟質弾性板４１に研磨フィルム４２を貼り付けて一体
的に構成しである。軟質弾性板４１は合成ゴムでできて
いる。研磨フィルム４２は、プラスチック材料でできた
基材に、粒度３ミクロン以下の微粒子を混入させたもの
である。微粒子の材質は、Ａｌ２Ｏ３または５ｉＣ１ま
たはダイアモンド等である。
、軟質弾性板４１に研磨フィルム４２を貼り付けて一体
的に構成しである。軟質弾性板４１は合成ゴムでできて
いる。研磨フィルム４２は、プラスチック材料でできた
基材に、粒度３ミクロン以下の微粒子を混入させたもの
である。微粒子の材質は、Ａｌ２Ｏ３または５ｉＣ１ま
たはダイアモンド等である。
光ファイバ接続装置は、前述の固定部材２と、後述の整
列管とから成る。すなわち、固定部材２は、研磨装置の
一部であると共に、接続装置の一部でもある。第６図は
、整列管の縦断面図である。
列管とから成る。すなわち、固定部材２は、研磨装置の
一部であると共に、接続装置の一部でもある。第６図は
、整列管の縦断面図である。
この整列管５は、透明な毛細管５１と、その両端に接着
材で固定された２個の取付部材５２ａ、５２ｂとから成
る。毛細管５１の内径は、光ファイバ１１の直径よりわ
ずかに大きくされている。取付部材５２’ａ、５２ｂに
は、めねじ部５３ａ、５３ｂを設けてあって、固定部材
２のおねじ部２１と係合可能になっている。
材で固定された２個の取付部材５２ａ、５２ｂとから成
る。毛細管５１の内径は、光ファイバ１１の直径よりわ
ずかに大きくされている。取付部材５２’ａ、５２ｂに
は、めねじ部５３ａ、５３ｂを設けてあって、固定部材
２のおねじ部２１と係合可能になっている。
次に、上述の光ファイバ研磨装置と光ファイバ接続装置
とを利用して光ファイバを接続する方法を説明する。こ
の接続方法は、大きく分けて、光ファイバを固定部材に
固定する工程と、この光ファイバを研磨する工程と、最
後に光ファイバを接続する工程とに分けられる。以下、
順を追って説明する。
とを利用して光ファイバを接続する方法を説明する。こ
の接続方法は、大きく分けて、光ファイバを固定部材に
固定する工程と、この光ファイバを研磨する工程と、最
後に光ファイバを接続する工程とに分けられる。以下、
順を追って説明する。
第７図は、光ファイバ心線１を固定部材２に固定した状
態を示す縦断面図である。光ファイバ心線１は、固定部
材２に固定する前に、その先端部のところだけ被覆１２
を取り除いておく。光ファイバ心線Ｉを固定部材２の貫
通孔２２に挿入して、光ファイバ１１を所定の長さだけ
突出させてから、固定部材２の薄肉円筒部２３を外側か
らかしめる。
態を示す縦断面図である。光ファイバ心線１は、固定部
材２に固定する前に、その先端部のところだけ被覆１２
を取り除いておく。光ファイバ心線Ｉを固定部材２の貫
通孔２２に挿入して、光ファイバ１１を所定の長さだけ
突出させてから、固定部材２の薄肉円筒部２３を外側か
らかしめる。
このとき、薄肉円筒部２３が光ファイバ心線１の被ｒｉ
１２に食い込んで、光ファイバ心線１は固定部材２に固
定される。
１２に食い込んで、光ファイバ心線１は固定部材２に固
定される。
第８図は、このように固定された光ファイバ心線１を固
定部材２と共に研磨工具に取り付けた状態を示す部分的
な断面図である。光ファイバ１１は、研磨工具３の貫通
孔３３を通って、その先端部が凸球面部３２から突出し
ている。光ファイバ１１は極細で、しかも石英ガラスな
どの脆い材料でできているために、その突出量Ｈは、慎
重に微調節しなければならない。本発明では、固定部材
２のおねじ部２１は研磨工具３のめねじ部３４に係合さ
れていて、研磨状態を確認しながらそのねじ込み量を調
節することができ、これによって最適な突出量Ｈで研磨
することができる。
定部材２と共に研磨工具に取り付けた状態を示す部分的
な断面図である。光ファイバ１１は、研磨工具３の貫通
孔３３を通って、その先端部が凸球面部３２から突出し
ている。光ファイバ１１は極細で、しかも石英ガラスな
どの脆い材料でできているために、その突出量Ｈは、慎
重に微調節しなければならない。本発明では、固定部材
２のおねじ部２１は研磨工具３のめねじ部３４に係合さ
れていて、研磨状態を確認しながらそのねじ込み量を調
節することができ、これによって最適な突出量Ｈで研磨
することができる。
第９図は、研磨工具３の凸球面部３２を研磨板４に押し
付けて研磨している状態を示す拡大部分断面図である。
付けて研磨している状態を示す拡大部分断面図である。
凸球面部３２を研磨フィルム４２に押し付けると、研磨
フィルム４２の下の軟質弾性板４１がへこみ、研磨フィ
ルム４２は凸球面部３２にならって変形する。この状態
で、第１０図に示すように研磨工具３を円形状の軌跡を
描くように動かすと、光ファイバ１１の先端は自動的に
凸球面状に研磨される。
フィルム４２の下の軟質弾性板４１がへこみ、研磨フィ
ルム４２は凸球面部３２にならって変形する。この状態
で、第１０図に示すように研磨工具３を円形状の軌跡を
描くように動かすと、光ファイバ１１の先端は自動的に
凸球面状に研磨される。
第１図は、研磨した一対の光ファイバ１１を互いに接続
した状態を示す縦断面図である。整列管５の一方の取り
付は部材５２ａのめねじ部には、光ファイバ心線１ａを
固定した固定部材２ａのおねじ部を係合し、他方のルリ
付は部材５２ｂのめねし部には、別の光ファイバ心線１
ｂを固定した別の固定部材２ｂのおねじ部を係合しであ
る。そして、２箇所（あるいは１箇所）のねじ係合部で
そのねじ込み量を微調節することにより、光ファイバｌ
ｌａ、ｌｌｂの凸球面状の端面を第１１図に示すように
互いに接触させることができる。接触の確認には、顕微
鏡を利用して、透明な毛細管５１を介して観察すること
ができる。
した状態を示す縦断面図である。整列管５の一方の取り
付は部材５２ａのめねじ部には、光ファイバ心線１ａを
固定した固定部材２ａのおねじ部を係合し、他方のルリ
付は部材５２ｂのめねし部には、別の光ファイバ心線１
ｂを固定した別の固定部材２ｂのおねじ部を係合しであ
る。そして、２箇所（あるいは１箇所）のねじ係合部で
そのねじ込み量を微調節することにより、光ファイバｌ
ｌａ、ｌｌｂの凸球面状の端面を第１１図に示すように
互いに接触させることができる。接触の確認には、顕微
鏡を利用して、透明な毛細管５１を介して観察すること
ができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の光ファイバの接続方法は、
光ファイバ端面を凸球面状に研磨する工程と、研磨した
光ファイバの端面を突き合わせて接続する工程とを、密
接に関連付けたことにより、すなわち、研磨工程と接続
工程とで固定部材を兼用させたことにより、高精度で能
率良く光ファイバを接続することが可能になった。さら
に、固定部材と整列管とをねじ係合させたことにより、
光ファイバ端面の軸方向の移動を微調節できて、光ファ
イバ端面の軸方向の移動を微調節できて、光ファイバを
最適な状態で接触させることができる。
光ファイバ端面を凸球面状に研磨する工程と、研磨した
光ファイバの端面を突き合わせて接続する工程とを、密
接に関連付けたことにより、すなわち、研磨工程と接続
工程とで固定部材を兼用させたことにより、高精度で能
率良く光ファイバを接続することが可能になった。さら
に、固定部材と整列管とをねじ係合させたことにより、
光ファイバ端面の軸方向の移動を微調節できて、光ファ
イバ端面の軸方向の移動を微調節できて、光ファイバを
最適な状態で接触させることができる。
その結果、従来は光ファイバの破損、損傷防止のために
、熟練を要していたこの種の組立て作業も、個人差なく
非常に簡単に行うことが可能になった。
、熟練を要していたこの種の組立て作業も、個人差なく
非常に簡単に行うことが可能になった。
結局、本発明による光ファイバの接続方法は、光ファイ
バ端面の研磨手段を含めて、信頼性を飛躍的に改善した
ものであり、光コネクターに比較して、部品点数は数点
で構成できると共に、寸法は直径が約２〜３ ｍ ｍ
％長さが約３０〜４０ｍｍ程度と非常に小形、簡潔とな
っている。同等の高性能光コネクターに比較して、寸法
容積で数十分の−に低減することが可能となった。
バ端面の研磨手段を含めて、信頼性を飛躍的に改善した
ものであり、光コネクターに比較して、部品点数は数点
で構成できると共に、寸法は直径が約２〜３ ｍ ｍ
％長さが約３０〜４０ｍｍ程度と非常に小形、簡潔とな
っている。同等の高性能光コネクターに比較して、寸法
容積で数十分の−に低減することが可能となった。
第１図は本発明によって光ファイバを接続した状態を示
す縦断面図、 第２図は光ファイバ心線を示す図、 第３図は固定部材の縦断面図、 第４図はｒｌｌＦ磨工具の正断面図、 第５図は研磨板の部分断面図、 第６図は整列管の縦断面図、 第７図は光ファイバ心線を固定部材に固定した状態を示
す縦断面図、 第８図は光ファイバ心線を固定部材と共に研磨工具に取
り付けた状態を示す部分的な断面図、第９図は研磨工具
を研磨板に押し付けて研磨している状態を示す拡大部分
断面図、 第１０図は研磨工具の移動軌跡を示す斜視図、第１１図
は光ファイバ端面の接続状態を示す拡大図、 第１２図は従来の接続状態を示す縦断面図である。 ■・・・光ファイバ心線 １１・・・光ファイバ ２・・・固定部材 ２１・・・おねじ部 ２２・・・貫通孔 ２３・・・薄肉円筒部 ３・・・研磨工具 ３２・・・凸球面部 ３３・・・貫通孔 ３４・・・めねじ部 ４・・・研磨板 ４１・・・軟質弾性板 ４２・・・研磨フィルム ５・・・整列管 ５１・・・毛細管 ５２・・・取付部材 ５３・・・めねじ部 特許出願人 株式会社 精 工 技 研代理人 弁理
士 井 ノ ロ 壽才４図 Ｊど 才５図 １６図 旦 オフ図 才８図 才９ｍ 、４ＦｌＯ図 才１１− ２１２図
す縦断面図、 第２図は光ファイバ心線を示す図、 第３図は固定部材の縦断面図、 第４図はｒｌｌＦ磨工具の正断面図、 第５図は研磨板の部分断面図、 第６図は整列管の縦断面図、 第７図は光ファイバ心線を固定部材に固定した状態を示
す縦断面図、 第８図は光ファイバ心線を固定部材と共に研磨工具に取
り付けた状態を示す部分的な断面図、第９図は研磨工具
を研磨板に押し付けて研磨している状態を示す拡大部分
断面図、 第１０図は研磨工具の移動軌跡を示す斜視図、第１１図
は光ファイバ端面の接続状態を示す拡大図、 第１２図は従来の接続状態を示す縦断面図である。 ■・・・光ファイバ心線 １１・・・光ファイバ ２・・・固定部材 ２１・・・おねじ部 ２２・・・貫通孔 ２３・・・薄肉円筒部 ３・・・研磨工具 ３２・・・凸球面部 ３３・・・貫通孔 ３４・・・めねじ部 ４・・・研磨板 ４１・・・軟質弾性板 ４２・・・研磨フィルム ５・・・整列管 ５１・・・毛細管 ５２・・・取付部材 ５３・・・めねじ部 特許出願人 株式会社 精 工 技 研代理人 弁理
士 井 ノ ロ 壽才４図 Ｊど 才５図 １６図 旦 オフ図 才８図 才９ｍ 、４ＦｌＯ図 才１１− ２１２図
Claims (4)
- （１）次の各工程を有する光ファイバの接続方法。 イ、ねじ部を有する部材に光ファイバを固定する工程。 ロ、このように固定した光ファイバの端面を凸球面状に
研磨する工程。 ハ、前記固定部材のねじ部に係合可能なねじ部と、前記
光ファイバの直径よりわずかに大きな内径を有する貫通
孔とを有する整列管を準備する工程。 ニ、研磨した前記光ファイバを前記固定部材に固定した
ままで２個準備し、これらの光ファイバの端面を互いに
対向させて、１個の前記整列管の貫通孔に両側から挿入
する工程。 ホ、前記固定部材のねじ部と前記整列管のねじ部とを係
合させ、そのねじ込み量を微調節することによって光フ
ァイバの端面同志を接触させる工程。 - （２）前記研磨工程が次の各工程を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバの接続方
法。 ヘ、凸球面部と、この凸球面部の中央に開口する貫通孔
と、前記固定部材のねじ部に係合可能なねじ部とを有す
る研磨工具を準備する工程。 ト、軟質弾性板に研磨フィルムを貼り付けて構成した研
磨板を準備する工程。 チ、前記固定部材に固定した光ファイバを、前記研磨工
具の貫通孔に挿入する工程。 リ、前記固定部材のねじ部と前記研磨工具のねじ部とを
係合させて、前記光ファイバの端面を前記研磨工具の凸
球面部から所定寸法だけ突出させる工程。 ヌ、前記研磨工具の凸球面部を前記研磨板に押し付けて
、円形状の軌跡を描くように研磨工具を動かし、もって
光ファイバの端面を凸球面状に研磨する工程。 - （３）次の各部分を有する光ファイバ研磨装置。 イ、ねじ部と、光ファイバを通すための貫通孔と光ファ
イバを固定するための円筒部とを有する固定部材。 ロ、凸球面部と、この凸球面部の中央に開口する貫通孔
と、前記固定部材のねじ部に係合可能なねじ部とを有す
る研磨工具。 ハ、軟質弾性板に研磨フィルムを貼り付けて構成した研
磨板。 - （４）次の各部分を有する光ファイバ接続装置。 イ、ねじ部と、光ファイバを通すための貫通孔と、光フ
ァイバを固定するための円筒部とを有する固定部材。 ロ、光ファイバの直径よりわずかに大きな内径を有する
毛細管と、この毛細管の両端に固定されて前記固定部材
のねじ部に係合可能なねじ部を備える２個の取付部材と
を有する整列管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171587A JPS63256906A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 光フアイバの接続方法およびこれを実施するための光フアイバ研磨装置と光フアイバ接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171587A JPS63256906A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 光フアイバの接続方法およびこれを実施するための光フアイバ研磨装置と光フアイバ接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256906A true JPS63256906A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14034206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171587A Pending JPS63256906A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 光フアイバの接続方法およびこれを実施するための光フアイバ研磨装置と光フアイバ接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100008A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタフェルールの研磨方法 |
| DE4242127A1 (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Seiko Giken Kk |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP9171587A patent/JPS63256906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100008A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタフェルールの研磨方法 |
| DE4242127A1 (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Seiko Giken Kk |
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