JPS63251215A - Injection mold having pin gate - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ピンゲートを有し、このピンゲートの切断
方法を改良した射出成形金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection mold having a pin gate and an improved cutting method for the pin gate.
［従来の技術］
一般に、射出成形金型においては、溶融樹脂の流路であ
るスプール・ランナと、固定金型及び可動金型の間で規
定されるキャビティとの接合部、換言すれば、キャビテ
ィの入り口部に、溶融樹脂の流れを計画的に形成するた
めのゲートが設けられている。そして、このようなゲー
トにおいて、キャビティ内に流入・固化された樹脂、即
ち、成形品と、ゲートに残留して固化された樹脂との間
を、型開き時に、この型開きに応じて自動的に切断する
ことができるように、ピンゲートが開発されている。−
一方、このようなピンゲートの位置で、キャビティ内の
成形品と流路に残留して固化した樹脂との間を切断する
ために、ランナロックビンが設けられている。このラン
ナロックビンは、ランナ内に一部が挿入されており、こ
の挿入端に、逆テーパのアンダーカット部が形成されて
いる。そして、このランナロックビンのアンダーカット
部を流路内に残留して固化した樹脂内に嵌合させること
により、互いを係合させておき、このランナロックビン
を成形品から引き離すことにより、ピンゲートにおいて
、キャビティ内の成形品と流路内に残留して固化した樹
脂とを、切断すると共に、このスプール内に残留して固
化した″樹脂を、このスプールが形成されているキャビ
イから抜き出すようにしている。[Prior Art] Generally, in an injection mold, the joint between the spool runner, which is a flow path for molten resin, and the cavity defined between the fixed mold and the movable mold, in other words, the cavity A gate is provided at the entrance of the molten resin to form a flow of molten resin in a planned manner. In such a gate, when the mold is opened, the gap between the resin that has flowed into the cavity and solidified, that is, the molded product, and the resin that has remained and solidified in the gate is automatically transferred in response to the mold opening. Pin gates have been developed to allow cutting. - On the other hand, at the position of such a pin gate, a runner lock bin is provided to cut between the molded product in the cavity and the solidified resin remaining in the flow path. A portion of the runner lock bin is inserted into the runner, and a reversely tapered undercut portion is formed at the insertion end. Then, by fitting the undercut portion of the runner lock bin into the solidified resin remaining in the flow path, they are engaged with each other, and by separating the runner lock bin from the molded product, the pin gate At the same time, the molded product in the cavity and the solidified resin remaining in the flow path are cut, and the resin remaining in the spool and solidified is extracted from the cavity in which this spool is formed. ing.
［発明が解決しようとする問題点］
このようなピンゲートを有する射出成形金型においては
、成形サイクルを短縮化して成形コストを低廉化する努
力が図られている。このため、このように成形サイクル
を短縮化するために、ランナロックビンの周囲の溶融樹
脂が固化しない内に、型開きが実行されることになる。[Problems to be Solved by the Invention] Efforts have been made to reduce molding costs by shortening the molding cycle in injection molding molds having such pin gates. Therefore, in order to shorten the molding cycle, the mold is opened before the molten resin around the runner lock bin solidifies.
この結果、ピンゲートにおける樹脂の切断強度が、ラン
ナロックビンのアンダーカット部が係合されたところの
ランナ内の樹脂からの引抜き力を上回ることになる。こ
のため、アンダーカットが樹脂から抜けるのみで、ピン
ゲートにおいて、キャビティ内の成形品とスプール内に
残留した樹脂とが、切断されずに、そのままの位置に残
ってしまう問題点が生じることになる。As a result, the cutting strength of the resin at the pin gate exceeds the pull force from the resin within the runner where the undercut portion of the runner lock bin is engaged. Therefore, a problem arises in that the undercut simply comes off from the resin, and the molded product in the cavity and the resin remaining in the spool are not cut and remain in the same position at the pin gate.
また、一般には、ランナロックビンへの冷却動作を行な
っていないので、高温の溶融樹脂により、ランナロック
ピン自身の温度が上昇して、ランナロックビン回りの溶
融樹脂の固化が遅延することになる。このため、成形動
作中に、ランナロックビンのアンダーカット部に溶融樹
脂が付着して、ランナロックビンのアンダーカット量が
減少することになる。この結果、ランナロックビンと樹
脂との間の引き抜き力が減少して、ピンゲートにおける
切断が不可能となる問題点も有る。Additionally, since the runner lock bin is generally not cooled, the high temperature molten resin increases the temperature of the runner lock pin itself, delaying the solidification of the molten resin around the runner lock bin. . Therefore, during the molding operation, the molten resin adheres to the undercut portion of the runner lock bin, reducing the amount of undercut of the runner lock bin. As a result, there is a problem in that the pulling force between the runner lock bin and the resin decreases, making it impossible to cut at the pin gate.
以上のような問題点、即ち、ピンゲートにおける切断不
良が生じると、成形動作を一旦中断して、キャビイ内か
ら固化した樹脂を取除かなければならず、却って、成形
サイクルの短縮化が阻害されることになる。If the above-mentioned problem occurs, that is, a cutting defect at the pin gate occurs, the molding operation must be temporarily interrupted and the solidified resin must be removed from the cavity, which on the contrary hinders the shortening of the molding cycle. That will happen.
このような問題点を解決するため、ランナにおいて固化
した樹脂を専用に突き出すための機構が、キャビイプレ
ートに設けられた構成が考えられる。しかしながら、こ
のような構成では、金型が大型化すると共に、この機構
を備えるために、二次スプールを長く設定しなければな
らなくなる。この結果、従来の方式に比較して、必要と
なる樹脂量が増大し、成形品のコストが上昇する問題を
引き起すことになる。また、金型の大型化、複雑化によ
り、金型全体の製造コストも高くつく問題点が指摘され
る。In order to solve such problems, a configuration may be considered in which the cavity plate is provided with a mechanism specifically for ejecting the solidified resin in the runner. However, with such a configuration, the mold becomes large and the secondary spool must be set long to provide this mechanism. As a result, compared to the conventional method, the amount of resin required increases, causing a problem of increasing the cost of the molded product. Furthermore, it has been pointed out that as the mold becomes larger and more complex, the manufacturing cost of the entire mold increases.
この発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、こ
の発明の目的は、簡単な構成で、コストの上昇を招くこ
となく、確実にピンゲートにおいてキャビティ内で固化
した成形品とスプール内で固化した樹脂とを）切断する
ことの出来るピンゲートを有する射出成形金型を提供す
る事である。This invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the invention is to ensure that the molded product solidified in the cavity and solidified in the spool at the pin gate, with a simple configuration and without causing an increase in cost. An object of the present invention is to provide an injection molding mold having a pin gate capable of cutting (cutting resin).
［問題点を解決するための手段］
上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係わるピンゲートを有する射出成形金型は、成形品
を規定するキャビティの一端に開口し、キャビティ内へ
の溶融樹脂の流通を制限するピンゲート及びこのピンゲ
ートに連通し、これに溶融樹脂を導くスプールの一部が
形成されたキャビイと；このキャビイに隣接して、これ
に軸方向に沿って接離自在に設けられ、接触した状態で
、前記キャビイに形成されたスプールの一部に連設され
るスプールの他部と、これに連通して溶融樹脂を導くラ
ンナとが形成されたランナプレートと；成形動作終了後
の型開き時に、とのランナプレートをキャビイから離間
するように駆動する駆動手段とを具備する事を特徴とし
ている。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems and achieve the purpose, an injection mold having a pin gate according to the present invention has an opening at one end of a cavity defining a molded product, and a mold for injection molding having a pin gate. a pin gate for restricting the flow of the molten resin into the interior; a cavity communicating with the pin gate and forming a part of the spool for guiding the molten resin; adjacent to the cavity and in contact with the spool along the axial direction; a runner plate which is provided so as to be releasable and is in contact with another part of the spool that is connected to a part of the spool formed in the cavity, and a runner that communicates with the other part of the spool and which guides the molten resin; ; a driving means for driving the runner plate away from the cavity when the mold is opened after the molding operation is completed;
［作用］
上述した構成のピンゲートを有する射出成形金型におい
ては、キャビティへの溶融樹脂の射出・充填動作後、こ
の溶融樹脂の冷却・固化が完了する前に、成形金型の型
開き動作が開始される。この型開き動作の開始に伴ない
、駆動手段を介して、ランナプレートがキャビイから離
間するように移動駆動される。このランナプレートの移
動により、スプール内で固化した樹脂は、全体として、
キャビティ内で固化した成形品から引き離される力を受
けることになる。このようにして、キャビティ内で固化
した成形品とスプール内で固化した樹脂とは、ピンゲー
トにおいて切断され、互いに引き離されることになる。[Function] In an injection molding mold having a pin gate configured as described above, after the operation of injecting and filling the molten resin into the cavity, the opening operation of the molding die is performed before the cooling and solidification of the molten resin is completed. will be started. With the start of this mold opening operation, the runner plate is driven to move away from the cavity via the drive means. Due to this movement of the runner plate, the resin solidified within the spool is
The molded product will be subjected to a force that will separate it from the solidified molded product within the cavity. In this way, the molded product solidified within the cavity and the resin solidified within the spool are cut at the pin gate and separated from each other.
［実施例］
以下に、この発明に係わるピンゲートを有する射出成形
金型の一実施例の構成を添付図面を参照して、詳細に説
明する。[Example] Below, the structure of an example of an injection molding die having a pin gate according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図に、との一実施例のピンゲートを有する射出成形
金型１０が示されているが、この射出成形金型１０、は
中心軸に関して路上下対称構造であるため、上半分のみ
図示し、下半分の図示を省略している。FIG. 1 shows an injection molding mold 10 having a pin gate according to an embodiment of the present invention, but since this injection molding mold 10 has a symmetrical structure below the road with respect to the central axis, only the upper half is shown. , the illustration of the lower half is omitted.
この射出成形金型１０は、固定金型１２と、この固定金
型１２に対して、型開き面し。を境にして、後述する制
限距離ｉ４だけ軸方向に沿って、接離自在に設けられた
可動金型１４と、この可動金型１４に摺動自在に取り付
けられたエジェクト部材１６とを具備している。The injection mold 10 has a fixed mold 12 and a mold opening surface with respect to the fixed mold 12. A movable mold 14 is provided to be movable toward and away from the movable mold 14 along the axial direction by a limit distance i4 to be described later, and an eject member 16 is slidably attached to the movable mold 14. ing.
この固定金型１２は、図示しない取付部に取り付けられ
る固定側取付板１８と、この固定側取付板１８に隣接し
て配設され、これに対して分離面し、を境にして、後述
する制限路１１ｔＪ２ｓだけ軸方向に沿って、接離自在
に設けられたランナ落下板２０と、このランナ落下板２
０に隣接して配設され、これに対して分離面Ｌ２を境に
して、後述する制限距離゛ＩＬ３だけ軸方向に沿って、
接離自在に設けられたキャビイプレート２２とを備えて
いる。This fixed mold 12 includes a fixed-side mounting plate 18 that is attached to a mounting portion (not shown), and a fixed-side mounting plate 18 that is disposed adjacent to and separated from the fixed-side mounting plate 18, as will be described later. A runner drop plate 20 that is movably provided along the axial direction by the restricted path 11tJ2s, and this runner drop plate 2
0, and on the other hand, along the axial direction by a limit distance ``IL3'', which will be described later, with the separation surface L2 as a border,
It is provided with a cavity plate 22 that is provided so as to be able to freely approach and separate.
このキャビイプレート２２には、可動金型１４の後述す
るコア２４に対向する位置において、固定金型１２と可
動金型１４とが互いに当接した際に、互いに当接する状
態で、キャビイ２６が配設されている。ここで、このキ
ャビイプレート２２のランナ落下板２０側の側面であっ
て、このキャビイ２６が配設された付近の部分には、凹
所２８が形成されている。この凹所２８内には、ランナ
落下板２０側の側面を、キャビイプレート２２のランナ
落下板２０側の側面と面一に設定された状態で、ランナ
プレート３０が収納されている。このランナプレート３
０は、キャビイプレート２２に対して第１の分離面し、
を境にして、後述する制限圧＊ ｘ ｒだけ軸方向に沿
って、接離自在に設けられいる。This cavity plate 22 has a cavity 26 that is in contact with each other when the fixed mold 12 and the movable mold 14 come into contact with each other at a position facing a core 24 of the movable mold 14, which will be described later. It is arranged. Here, a recess 28 is formed in the side surface of the cavity plate 22 on the runner drop plate 20 side, in the vicinity where the cavity 26 is disposed. The runner plate 30 is housed in the recess 28 with the side surface on the runner drop plate 20 side flush with the side surface of the cavity plate 22 on the runner drop plate 20 side. This runner plate 3
0 is a first separation surface with respect to the cavity plate 22;
It is provided so as to be able to freely approach and separate along the axial direction by a limiting pressure * x r to be described later.
ここで、前述した固定側取付板１８とランナ落下板２０
との中心部を貫通した状態で、軸方向に沿って延出した
一部スプール３２ａが形成されたスプール部材３２が埋
設されている。このスプール部材３２は、スプール部材
取付は具３４を介して、固定側取付板１８に固着されて
いる。また、ランナプレート３０には、この−次スブー
ル３２ａに中央において連通した状態で、半径方向に沿
って延出したランナ３０ａが形成されている。更にこの
ランナプレート３０には、このランナ３０ａの外周部に
連設した状態で、膨大部３０ｂが形成されると共に、こ
の膨大部３０ｂに連通した状態で、軸方向に沿って延出
した二次スプール３６の一部３６ａが形成されている。Here, the fixed side mounting plate 18 and the runner drop plate 20 described above are
A spool member 32 in which a part of the spool 32a extending along the axial direction is formed is embedded so as to penetrate through the center of the spool member. This spool member 32 is fixed to the stationary side mounting plate 18 via a spool member mounting tool 34. Further, the runner plate 30 is formed with a runner 30a that extends in the radial direction and communicates with the secondary subroutine 32a at the center. Further, the runner plate 30 is formed with an enlarged portion 30b that is connected to the outer peripheral portion of the runner 30a, and a secondary portion that extends along the axial direction and is in communication with the enlarged portion 30b. A portion 36a of the spool 36 is formed.
一方、上述したキサビイ２６内には、この二次スプール
３６の一部３６ａに連通した状態で、軸方向に沿って延
出した二次スプール３６の他部３６ｂが形成されると共
に、この二次スプール３６の他部３６ｂの先端には、ピ
ンゲート３８がＪｔ４されている。尚、このピンゲート
３８に連設された状態で、このキャビイ２６の可動金型
１４側の側面に開口して、成形品を規定するキャビティ
４０の・一部４０ａが形成されている。On the other hand, the other part 36b of the secondary spool 36 is formed in the above-mentioned kisser 26 and extends along the axial direction in a state where it communicates with a part 36a of the secondary spool 36. A pin gate 38 is provided at the tip of the other portion 36b of the spool 36. A portion 40a of a cavity 40 defining a molded product is formed in a state connected to the pin gate 38 and opening on the side surface of the cavity 26 on the movable mold 14 side.
また、前述した固定側取付板１８とランナ落下板２０と
を貫通して、先端がランナ３０ａの膨大部３０ｂ内に突
出させた状態で、軸方向に沿って延出したランナロック
ビン４２が配設されている。このランナロックビン４２
は、固定側取付板１８に固着されており、これの膨大部
３０ｂ内に位置する先端には、逆テーバのアンダーカッ
ト部４２ａが形成されている。Further, a runner lock bin 42 is disposed that passes through the fixed side mounting plate 18 and the runner drop plate 20 described above and extends along the axial direction with its tip protruding into the enlarged portion 30b of the runner 30a. It is set up. This runner lock bin 42
is fixed to the fixed side mounting plate 18, and an inverted tapered undercut portion 42a is formed at the tip located within the enlarged portion 30b.
前述した可動金型１４は、図示しない駆動機構により、
固定金型１２から離間するように軸方向に沿って移動さ
れる可動側取付板４４と、この可動側取付板４４に隣接
して固着されたセンタビン取付板４６と、このセンタピ
ン取付板４６の外周に配設された複数のスペーサブロッ
ク４８を介して、離間して取り付けられた受板５０と、
この受板５０に隣接して固着され、固定金型１２のキャ
ビイプレート２２と型締め時に密着するコアプレート５
２とを備えている。The movable mold 14 described above is driven by a drive mechanism (not shown).
A movable mounting plate 44 that is moved along the axial direction away from the fixed mold 12, a center pin mounting plate 46 fixed adjacent to the movable mounting plate 44, and an outer periphery of the center pin mounting plate 46. A receiving plate 50 is attached at a distance via a plurality of spacer blocks 48 arranged in the
A core plate 5 is fixed adjacent to this receiving plate 50 and comes into close contact with the cavity plate 22 of the fixed mold 12 during mold clamping.
2.
ここで、これら可動側取付板４４、センタピン取付板４
６、スペーサブロック４８、受板５０、並びに、コアプ
レート５２は、固着ボルトを介して一体に固着されてお
り、上述したような可動側取付板４４の移動に伴なって
、一体的に移動することになる。また、このコアプレー
ト５２は、前述したコア２４を、両側面を開放した状態
で備えている。そして、このコア２４のキャビイ２６に
対向する面には、キャビティ４０の他部４０ｂが、型締
めされた状態でキャビティ４ｏの一部４０ａに連通する
ように、形成されている。Here, these movable side mounting plate 44, center pin mounting plate 4
6. The spacer block 48, the receiving plate 50, and the core plate 52 are fixed together via fixing bolts, and move together as the movable mounting plate 44 moves as described above. It turns out. Further, this core plate 52 includes the core 24 described above with both sides open. The other portion 40b of the cavity 40 is formed on the surface of the core 24 facing the cavity 26 so as to communicate with a portion 40a of the cavity 4o in a mold-clamped state.
前述したエジェクト部材１６は、可動金型１４のセンタ
ピン取付板４６と受板５０との間で軸方向に沿って移動
自在に設けられており、受板５゜及びコアプレート５２
とを貫通して配設されたリターンビン５４を、軸方向に
沿って延出した状態で一体に備えている。また、センタ
ピン取付板４６には、リターンビン５４と平行に、セン
タビン５６が軸方向に沿って延出した状態で、一体に取
り付けられている。このセンタビン５６は、工ジエクト
部材１６に固着されたガイドスリーブ５８内を貫通した
状態で、コア２４に形成されたキャビティ４０の他部４
０ｂ内まで延出している。The eject member 16 described above is provided so as to be freely movable along the axial direction between the center pin mounting plate 46 and the receiving plate 50 of the movable mold 14, and the ejecting member 16 is movable along the axial direction between the center pin mounting plate 46 of the movable mold 14 and the receiving plate 50.
A return bin 54 is integrally provided and extends along the axial direction. Further, a center pin 56 is integrally attached to the center pin mounting plate 46 in parallel with the return pin 54 and extends along the axial direction. The center pin 56 is inserted into the other part 4 of the cavity 40 formed in the core 24 while passing through the guide sleeve 58 fixed to the engineering member 16.
It extends into 0b.
このエジェクト部材１６は、リターンビン５４の周囲に
遊嵌されたリターンコイルスプリング６０により、固定
金型１２から離間する方向に付勢され、通常、センタビ
ン取付板４６に圧接されている。この圧接された状態に
おいて、キャビティ４０の他部４０ｂ内に延出している
センタビン５６の先端部分は、成形品の穴部を規定し、
また、ガイドスリーブ５８の先端面は、キャビティ４０
の一端面、即ち、成形品の一端面を規定している。尚、
エジェクト部材１６が、図示しない駆動機構により、リ
ターンコイルスプリング６０の付勢力に抗して固定金型
１２に向けて移動されることにより、これに一体に取り
付けられたガイドスリーブ５８も固定金型１２に向けて
移動され、従って、キャビティ４０内において固化され
た樹脂、即ち、成形品は、このガイドスリーブ５８に突
き出されて、キャビティ４０内から取り出されることに
なる。This eject member 16 is biased in a direction away from the fixed mold 12 by a return coil spring 60 loosely fitted around the return bin 54, and is normally pressed against the center bin mounting plate 46. In this pressed state, the tip portion of the center pin 56 extending into the other portion 40b of the cavity 40 defines the hole of the molded product,
Further, the distal end surface of the guide sleeve 58 is connected to the cavity 40.
, that is, one end surface of the molded product. still,
When the eject member 16 is moved toward the fixed mold 12 against the biasing force of the return coil spring 60 by a drive mechanism (not shown), the guide sleeve 58 integrally attached to the eject member 16 is also moved toward the fixed mold 12. The resin, that is, the molded product that has been moved toward the cavity 40 and has been solidified within the cavity 40 is pushed out by the guide sleeve 58 and taken out from the cavity 40.
このエジェクト部材１６は、前記したリターンコイルス
プリング６０の弾圧力によって、可動金型１４の後述す
る離型工程時には、途中まで可動金型１４と一体に穆勤
するようになっており、型開きの最終段において（即ち
、所定の制限距離１４だけ、固定金型１２と可動金型１
４とが離間する前において）、成型機に固設された突き
出しロッド６２（第５図及び第６図に示す）に当接する
ことになる。そして、この当接した時点以後は、エジェ
クト部材１６の穆勤はストップされて、リターンコイル
スプリング６０を圧縮しつつ、可動金型１４に対して相
対的に図中右方向に移動するようになされている。Due to the elastic force of the return coil spring 60 described above, this eject member 16 is designed to move partway along with the movable mold 14 during the demolding process of the movable mold 14, which will be described later. At the final stage (i.e., by a predetermined limit distance 14, the fixed mold 12 and the movable mold 1
4), it comes into contact with an ejector rod 62 (shown in FIGS. 5 and 6) that is fixed to the molding machine. After this contact, the movement of the eject member 16 is stopped, and the eject member 16 is moved to the right in the figure relative to the movable mold 14 while compressing the return coil spring 60. ing.
ここで、前述したように、ランナプレート３０は、キャ
ビイプレート２２、従って、キャビイ２６に対して接離
自在に構成されているものであるが、このランナプレー
ト３０を、型開き時に、キャビイプレート２２から離間
するように駆動する駆動手段としての、駆動機構６４が
、固定金型１２内に配設されている。Here, as described above, the runner plate 30 is configured to be able to move toward and away from the cavity plate 22 and therefore the cavity 26, but when the mold is opened, the runner plate 30 is A drive mechanism 64 serving as a drive means for driving the plate 22 away from the plate 22 is disposed within the fixed mold 12 .
この駆動機構６４は、型締め状態において、ランナ落下
板２０、ランナプレート３０、キャビイプレート２２に
渡って軸方向に沿って貫通された透孔６６と、この透孔
６６内に配設され、軸方向に沿って延出した第１の制限
ビン６８とを備えている。この第１の制限ビン６８は、
一端をキャビイプレート２２に固着され、他端はランナ
落下板２０中に位置している。そして、この駆動機構６
４は、この第１の制限ビン６８のキャビイプレート２２
内に位置する部分の外周に嵌挿された第１の付勢手段と
しての、第１のコイルスプリング７０を備えている。こ
の第１のコイルスプリング７０は、一端をランナプレー
ト３０に係合し、他端をキャビイプレート２２に係合し
た状態で、これらランナプレート３０とキャビイプレー
ト２２とが互いに離れる方向に付勢している。In the mold clamping state, this drive mechanism 64 is disposed in a through hole 66 that passes through the runner drop plate 20, runner plate 30, and cavity plate 22 along the axial direction, and in this through hole 66, A first restriction bin 68 extending along the axial direction is provided. This first restriction bin 68 is
One end is fixed to the cavity plate 22, and the other end is located in the runner drop plate 20. And this drive mechanism 6
4 is the cavity plate 22 of this first restriction bin 68
A first coil spring 70 is provided as a first biasing means that is fitted onto the outer periphery of the inner portion. This first coil spring 70 has one end engaged with the runner plate 30 and the other end engaged with the cavity plate 22, and biases the runner plate 30 and the cavity plate 22 in a direction away from each other. are doing.
尚、このように駆動機構６４は構成されているので、固
定金型１２において、第２の分離面し２が閉じられてい
る状態において、ランナプレート３０がランナ落下板２
０に押し突けられて、第１のコイルスプリング７０の付
勢力に抗して、ランナプレート３０はキャビイプレート
２２及びキャビイ２６に当接されており、後述するよう
に、型開きに応じて、第２の分離面Ｌ２が開くことに従
って、第１のコイルスプリング７０の付勢力により、ラ
ンナプレート３０は、キャビイプレート２２及びキャビ
イ２６から離間することになる。Incidentally, since the drive mechanism 64 is configured in this way, in the fixed mold 12, when the second separation surface 2 is closed, the runner plate 30 is moved against the runner drop plate 2.
0, the runner plate 30 is brought into contact with the cavity plate 22 and the cavity 26 against the biasing force of the first coil spring 70, and as described later, as the mold is opened, As the second separation surface L2 opens, the runner plate 30 is separated from the cavity plate 22 and the cavity 26 due to the biasing force of the first coil spring 70.
尚、この第１の制限ビン６８の、ランナ落下板２０側の
端部には、係止部として、ランナプレート３０に形成さ
れたところの透孔６６のサイズより大きいサイズの頭部
６８ａを一体的に備えている。そして、ランナプレート
３０がキャビイプレート２２に当接した状態における、
この頭部６８ａとランナプレート３０との距離は、所定
の第１の制限圧１１ ｔｚ ｒに設定されている。この
ようにして、第１のコイルスプリング７０によりランナ
プレート３０のキャビイプレート２２から離間される離
間距離は、上述の第１の制限距離Ｌ１に制限されている
。Incidentally, a head 68a having a size larger than the size of the through hole 66 formed in the runner plate 30 is integrated into the end of the first restriction bin 68 on the runner drop plate 20 side as a locking part. We are fully prepared. In a state where the runner plate 30 is in contact with the cavity plate 22,
The distance between the head 68a and the runner plate 30 is set to a predetermined first limiting pressure 11 tz r. In this way, the distance by which the runner plate 30 is separated from the cavity plate 22 by the first coil spring 70 is limited to the above-described first limit distance L1.
また、ランナ落下板２０とキャビイプレート２２との間
には、型開き動作が開始された際に、先ず、これらの間
の第２の分離面Ｌ２から型の分離が行なわれるようにす
るために、第２のコイルスプリング７２が配設されてい
る。即ち、ランナ落下板２０とキャビイプレート２２と
の互いの当接面には、互いに連通した状態で、凹部２０
ａ。Further, there is a space between the runner drop plate 20 and the cavity plate 22 so that when the mold opening operation is started, the mold is first separated from the second separation surface L2 between them. A second coil spring 72 is disposed at. That is, the contact surfaces of the runner drop plate 20 and the cavity plate 22 have recesses 20 in communication with each other.
a.
２２ａが夫々形成されている。これら凹部２０ａ、２２
ａにより規定される空間内には、第２の制限ビン７４が
軸方向に沿って延出した状態で収容されている。この第
２の制限ビン７４は、一端でランナ落下板２０に固着さ
れており、他端はキャビイプレート２２の凹部２２ａに
位置している。22a are formed respectively. These recesses 20a, 22
A second restriction bin 74 is accommodated in the space defined by a in a state extending along the axial direction. This second restriction bin 74 has one end fixed to the runner drop plate 20, and the other end located in the recess 22a of the cavity plate 22.
上述した第２のコイルスプリング７２は、この第２の制
限ビン７４の外周に捲回されており、一端は、ランナ落
下板２０に係合すると共に、他端は第２の制限ビン７４
に嵌挿されたワッシャ７６を介してキャビイプレート２
２に係合している。The above-mentioned second coil spring 72 is wound around the outer periphery of the second restriction bin 74, and one end engages with the runner drop plate 20, and the other end engages with the second restriction bin 74.
The cavity plate 2 is inserted through the washer 76 fitted into the
2 is engaged.
尚、このワッシャ７６は、キャビイプレート２２に形成
された凹部２２ａに形成された段部の肩部に当接するよ
うに構成されている。Note that this washer 76 is configured to abut against a shoulder of a step formed in a recess 22a formed in the cavity plate 22.
尚、この第２の制限ビン７４の、キャビイプレート２２
側の端部には、係止部として、ワッシャ７６に形成され
たところの透孔７６ａのサイズより大きいサイズの頭部
７４ａを一体的に備えている。そして、ランナ落下板２
０がキャビイプレート２２に当接した状態における、こ
の頭部７４ａとワッシャ７６との距離は、所定の第２の
制限圧ｆｌｉｔ ｆＬ ＊に設定されている。ここで、
この第２の制限圧１１ Ｊ２２は、前述した第１の制限
距離１１より大きく設定されている。このようにして、
ランナプレート３０がキャビイプレート２２から第１の
制限圧！Ｉｔ ｉｔ Ｉだけ離間した後においても、キ
ャビイプレート２２はランナ落下板２０から離間し続け
、キャビイプレート２２がランナ落下板２０より制限距
離１２だけ離間するように移動した以降は、この第２の
コイルスプリング７２の付勢力はキャビイプレート２２
に作用しなくなる。Note that the cavity plate 22 of this second restriction bin 74
The side end portion is integrally provided with a head portion 74a having a size larger than the size of the through hole 76a formed in the washer 76 as a locking portion. And runner falling plate 2
0 is in contact with the cavity plate 22, the distance between the head 74a and the washer 76 is set to a predetermined second limiting pressure flit fL*. here,
This second limit pressure 11J22 is set larger than the first limit distance 11 described above. In this way,
The runner plate 30 receives the first limiting pressure from the cavity plate 22! Even after being separated by It it I, the cavity plate 22 continues to be separated from the runner drop plate 20, and after the cavity plate 22 moves to be separated from the runner drop plate 20 by the limit distance 12, this second The biasing force of the coil spring 72 is
will no longer work.
また、固定金型１２側のキャビイプレート２２と、可動
金型１４側のコアプレート５２との、夫々の外面には、
位置規制ビン７８．８０が夫々植設されている。これら
位置規制ビン７８．８０を取囲むように、固定金型１２
と可動金型１４との離間距離を制限距離１４に制限する
ための制限リンク８２が配設されている。即ち、この制
限リンり８２には、両位置規制ピン７８．８０が穆動可
能に挿通された規制溝８２ａが、軸方向に沿って形成さ
れている。この規制溝８２ａの軸方向長さは、第１図に
示す状態から、固定金型１２及び可動金型１４が、上述
した第４の制限距離ｉ４だけ隙間するに必要な長さに設
定されている。In addition, the outer surfaces of the cavity plate 22 on the fixed mold 12 side and the core plate 52 on the movable mold 14 side include:
Position regulating bins 78 and 80 are installed respectively. The fixed mold 12 is placed so as to surround these position regulating bins 78 and 80.
A limit link 82 is provided to limit the distance between the movable mold 14 and the movable mold 14 to the limit distance 14. That is, in this restriction ring 82, a restriction groove 82a into which both position restriction pins 78, 80 are movably inserted is formed along the axial direction. The length in the axial direction of this regulation groove 82a is set to a length necessary for the fixed mold 12 and the movable mold 14 to be separated by the fourth restriction distance i4 from the state shown in FIG. There is.
また、第２図に示すように、ランナ落下板２０、キャビ
イプレート２２、コアプレート５２、受板５０を夫々貫
通した状態で、第３の制限ビン８４が配設されている。Further, as shown in FIG. 2, a third restriction bin 84 is disposed so as to pass through the runner drop plate 20, the cavity plate 22, the core plate 52, and the receiving plate 50, respectively.
この第３の制限ビン８４は、−１でランナ落下板２０に
固着され、キャビイプレート２２が摺動自在に貫通する
ように構成されている。また、この第３の制限ピン８４
が貫通しているコアプレート５２及び受板５０の透孔５
２ｍ、５０ａは、第３の制限ピン８４の先端に形成され
た径大な頭部８４ａよりも大きく設定されている。即ち
、第３の制限ビン８４の頭部Ｂ４ａは、型開き時にキャ
ビイプレート２２の側面に当接するようになされている
。This third restriction bin 84 is fixed to the runner drop plate 20 at -1, and is configured so that the cavity plate 22 can slide therethrough. Additionally, this third restriction pin 84
The through hole 5 of the core plate 52 and the receiving plate 50 is penetrated by
2m and 50a are set larger than the large-diameter head 84a formed at the tip of the third restriction pin 84. That is, the head B4a of the third restriction bin 84 is configured to come into contact with the side surface of the cavity plate 22 when the mold is opened.
ここで、第２図に示すように、型閉じされた状態におい
て、キャビイプレート２２と第３の制限ピン８４の頭部
８４ａとの間は、第３の制限距離１３だけ離間するよう
に設定されている。このようにして、ランナ落下板２０
とキャビイプレート２２との間の離間距離は、この第３
の制限距離２、に制限されることになる。Here, as shown in FIG. 2, when the mold is closed, the cavity plate 22 and the head 84a of the third restriction pin 84 are set to be separated by a third restriction distance 13. has been done. In this way, the runner drop plate 20
and the cavity plate 22 is this third distance.
The distance is limited to 2.
更に、固定側取付板１８に摺動可能に第４の制限ビン８
６が配設されている。この第４の制限ピン８６は、一端
でランナ落下板２０に固着されており、これの他端が位
置する固定側取付板１８の部分には、ここに形成された
径大な頭部８６ａが嵌挿される凹部１８ａが形成されて
いる。ここで、型閉じされた状態で、この凹部１８ａの
側面と頭部８６ａとの間は、第５の制限圧！１１．たけ
離間するように設定されている。このようにして、ラン
ナ落下板２０と固定側取付板１８との間のは、この第５
の制限圧ｓ ＩＬｓに制限されることになる。Furthermore, a fourth restriction bin 8 is slidably attached to the fixed side mounting plate 18.
6 are arranged. This fourth restriction pin 86 is fixed to the runner drop plate 20 at one end, and a large-diameter head 86a is formed on the portion of the fixed side mounting plate 18 where the other end is located. A recess 18a into which the recess 18a is inserted is formed. Here, when the mold is closed, there is a fifth limiting pressure between the side surface of the recess 18a and the head 86a! 11. It is set to be far apart. In this way, the gap between the runner drop plate 20 and the fixed side mounting plate 18 is
The limiting pressure sILs is the limit pressure sILs.
以上のように構成された射出成形金型１０を用いてプラ
スチック成形品８８（第３図に示す、）を成形する動作
につき、以下に作用を説明する。The operation of molding a plastic molded product 88 (shown in FIG. 3) using the injection mold 10 configured as described above will be described below.
第１図に示す状態の射出成形金型１０に、スプール部材
３２を介して溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂
は、−次スブール３２ａ１ランナ３０ａ、膨大部３０ｂ
に次スプール３６ａ５３６ｂ、ピンゲート３８を順次介
して、キャビティ４０内にもたらされる。このようにキ
ャビティ４０内にもたらされた溶融樹脂は、隅々まで良
好に行き渡ることになる。Molten resin is injected into the injection mold 10 in the state shown in FIG. 1 through the spool member 32. The injected molten resin is transferred to the second subroutine 32a, the runner 30a, and the enlarged portion 30b.
Then, it is brought into the cavity 40 via the next spool 36a536b and the pin gate 38 in this order. The molten resin brought into the cavity 40 in this way is well distributed throughout the cavity.
ここで、キャビティ４０内に溶融樹脂が射出された時点
から、キャビティ４ｏ内における溶融樹脂は、キャビテ
ィ４０が図示しない冷却機構により冷却されているので
、冷却され、固化され始められる。そして、成形サイク
ルの短縮化のために、キャビティ４０内で溶融樹脂が完
全に固化する前に、型開き動作が開始される。Here, from the time when the molten resin is injected into the cavity 40, the molten resin in the cavity 4o starts to be cooled and solidified because the cavity 40 is being cooled by a cooling mechanism (not shown). In order to shorten the molding cycle, the mold opening operation is started before the molten resin is completely solidified within the cavity 40.
即ち、可動金型１４の可動側取付板４４が図示しない駆
動機構により、固定金型１２から離間する方向に、換言
すれば、第１図中左方へ穆勤され始める。この可動側取
付板４４のＢ動に伴なって、先ず、第２のコイルスプリ
ング７２の付勢力により、第２の分離面Ｌ２から分離し
始める。即ち、キャビイプレート２２がランナ落下板２
ｏから離間し始める。ここで、ランナプレート３゜は、
第１のコイルスプリング７０の付勢力により、ランナ落
下板２０に押し付けられている。従って、前述したキャ
ビイプレート２２のランナ落下板２０からの離間に応じ
て、このランナプレート３０からキャビイプレート２２
及びキャビイ２６が第１の分離面Ｌ＋から離間すること
になる。That is, the movable side mounting plate 44 of the movable mold 14 begins to move away from the fixed mold 12, in other words, to the left in FIG. 1, by a drive mechanism (not shown). As the movable mounting plate 44 moves B, it first begins to separate from the second separation surface L2 due to the biasing force of the second coil spring 72. That is, the cavity plate 22 is the runner falling plate 2.
It starts to move away from o. Here, the runner plate 3° is
It is pressed against the runner drop plate 20 by the urging force of the first coil spring 70. Therefore, depending on the distance of the above-mentioned cavity plate 22 from the runner drop plate 20, the distance between the cavity plate 22 and the runner plate 30 varies.
And the cavity 26 is separated from the first separation surface L+.
このランナプレート３０とキャビイ２６との離間動作に
より、キャビティ４０内に充填された樹脂と、二次スプ
ール３６ａ、３６ｂ内に充填された樹脂とは、ピンゲー
ト３８において、確実に切断されることになる。Due to this separation movement between the runner plate 30 and the cavity 26, the resin filled in the cavity 40 and the resin filled in the secondary spools 36a, 36b are reliably cut at the pin gate 38. .
そして、キャビイプレート２２及びキャビイ２６のラン
ナプレート３０からの離間距離が、第１の制限ピン６８
により規定された制限圧ｔｒｉ Ｊ２ ｔに達した時点
で、第３図に示すように、第１の制限ピン６８の頭部６
８ａは、ランナプレート３０に係合して、この制限距ｌ
！ｌｌｌ１１以上の離間を制限することになる。このよ
うにして、この後における可動側取付板４４の８勤に応
じて、ランナプレート３０は、今度は、キャビイプレー
ト乏２及びキャビイ２６と共に一体に移動することにな
る。The distance between the cavity plate 22 and the cavity 26 from the runner plate 30 is determined by the first restriction pin 68.
When the limiting pressure tri J2 t defined by is reached, as shown in FIG.
8a engages with the runner plate 30 and extends this limit distance l.
! This will limit the distance of 11 or more. In this way, the runner plate 30 will now move together with the cavity plate 2 and the cavity 26 in response to the subsequent shift of the movable side mounting plate 44.
この後、更に可動側取付板４４が移動される事により、
ランナ落下板２０とランナプレート３０との間が離間さ
れることにる。ここで、二次スプール３６ａ、３６ｂ、
ランナ３０ａ１−次スブール３２ａに残留している樹脂
は、これと一体の膨大部３０ｂに残留している樹脂が、
ランナロックビン４２のアンダーカット部４２ａと係合
しているので、ランナ落下板２０に取り残された状態に
維持される。従って、これら二次スプール３６ ａ、
３６ ｂ、膨大部３０ｂ、ランナ３０ａ。After this, by further moving the movable side mounting plate 44,
The runner drop plate 20 and the runner plate 30 are spaced apart from each other. Here, the secondary spools 36a, 36b,
The resin remaining in the runner 30a1-next subhole 32a is
Since it is engaged with the undercut portion 42a of the runner lock bin 42, it is maintained in a state where it is left behind on the runner drop plate 20. Therefore, these secondary spools 36 a,
36b, ampulla 30b, runner 30a.
−次スプール３２ａに残留している樹脂は、ランナプレ
ート３０から分離されることになる。- The resin remaining in the next spool 32a will be separated from the runner plate 30.
また、ランナ落下板２０と、キャビイプレート２２との
離間距離が、第２の制限ピン７４により規定された制限
圧ＩＩＩ ｊ！ ＊に達した時点で、第４図に示すよう
に、第２の制限ピン７４の頭部７４ａは、ワッシャ７６
に係合する。このようにして、第２のコイルスプリング
７２の付勢力は、この後、キャビイプレート２２に作用
するのではなく、ワッシャ７６を介して、第２の制限ピ
ン７４に作用することになる。従って、この後、可動側
取付板４４が移動することにより、摩擦要因等により、
型開き面ｔ、ｏ若しくは第３の分離面Ｌ３からも開かれ
ることになる。Further, the distance between the runner drop plate 20 and the cavity plate 22 is the limiting pressure III j! defined by the second limiting pin 74. * At the point in time, as shown in FIG.
engage with. In this way, the biasing force of the second coil spring 72 will then not act on the cavity plate 22 but on the second restriction pin 74 via the washer 76. Therefore, after this, as the movable side mounting plate 44 moves, due to friction factors etc.
The mold is opened from the mold opening surfaces t, o or the third separation surface L3.
尚、この一実施例においては、更に可動側取付板４４が
移動されることにより、先ず、第２の分離面し２が開き
きり、次いで、型開き面Ｌｏが開ききり、最後に、′第
３の分離面し３が開くものとして、以下に説明する。In this embodiment, by further moving the movable mounting plate 44, first, the second separation surface 2 is fully opened, then the mold opening surface Lo is fully opened, and finally, the 'th The following description will be made on the assumption that 3 is separated and 3 opens.
即ち、可動側取付板４４が移動されることにより、第２
の分離面し２から更にランナ落下板２゜とキャビイプレ
ート２２とは離間すると共に、型開き面Ｌ０から、キャ
ビイプレート２２とコアプレート５２とが離間すること
、換言すれば、固定金型１２と可動金型１４とが離間す
ることになる。ここで、ランナ落下板２０と、キャビイ
プレート２２との離間距離が、第２図に示す第３の制限
とン８４により規定された制限距離１．に達した時点で
、第５図に示すように、第３の制限ピン８４の頭部８４
ａは、キャビイプレート２２に係合して、これ以降の離
間が制限される。尚、うンナ落下板２０とキャビイプレ
ート２２とが制限圧１ｎ、たけ離間した状態において、
第５図に示すように、二次スプール３６ｂにおいて固化
した樹脂の先端は、ランナプレート３０から完全に抜き
出された状態にもたらされている。That is, by moving the movable side mounting plate 44, the second
The runner falling plate 2° and the cavity plate 22 are further separated from the separation surface 2, and the cavity plate 22 and the core plate 52 are further separated from the mold opening surface L0. In other words, the fixed mold 12 and the movable mold 14 are separated from each other. Here, the separation distance between the runner drop plate 20 and the cavity plate 22 is determined by the limit distance 1. When the head 84 of the third limiting pin 84 is reached, as shown in FIG.
a engages with the cavity plate 22, and subsequent separation is restricted. Incidentally, in a state where the lower drop plate 20 and the cavity plate 22 are separated by a limiting pressure of 1n,
As shown in FIG. 5, the tip of the solidified resin in the secondary spool 36b has been completely extracted from the runner plate 30.
一方、可動金型１４側においては、キャビイプレート２
２とコアプレート５２とが、制限リンク８２により規定
される制限圧１１Ｊ２４まで離間する前に、エジェクト
部材１６が突き出しロッド６２に当接し、このエジェク
ト部材１６の以後の８動が制限されることになる。この
ため、可動側取付板４４と一体の受板５０及びコアプレ
ート５２は、この可動側取付板４４の８動に伴なって８
勅することになるが、エジェクト部材１６は、上述した
ように、突き出しロッド６２によりそのＢ動を停止され
ているので、このエジェクト部材１６は、リターンコイ
ルスプリング６０の付勢力に抗して、相対的に受板５０
及びコアプレート５２に接近することになる。このよう
にして、リターンピン５４と、センタピン５６が挿通さ
れているスリーブ５８とは、コアプレート５２から、図
中右方に相対的に突き出ることになる。On the other hand, on the movable mold 14 side, the cavity plate 2
2 and the core plate 52 are separated to the limit pressure 11J24 defined by the limit link 82, the eject member 16 comes into contact with the ejector rod 62, and the subsequent 8 movements of the eject member 16 are restricted. Become. Therefore, the receiving plate 50 and core plate 52, which are integral with the movable side mounting plate 44, move 8 times along with the 8 movements of the movable side mounting plate 44.
However, as described above, the eject member 16 has its B movement stopped by the ejector rod 62, so the eject member 16 resists the biasing force of the return coil spring 60 and moves relative to the eject member 16. Target plate 50
and approaches the core plate 52. In this way, the return pin 54 and the sleeve 58 into which the center pin 56 is inserted protrude relatively from the core plate 52 to the right in the figure.
そして、更に、可動側取付板４４が８勤することにより
、第６図に示すように、キャビティ４０内で冷却・固化
された樹脂、即ち、成形品８８は、キャビティ４０から
取り出されることになる。また、この８勤に伴なうキャ
ビイプレート２２とコアプレート５２との離間距離は、
第６図に示すように、制限リンク８２の規制溝８２ａの
両端に位置規制ピン７８．８０が当接することにより、
制限リンク８２により規定される制限距離Ｊ２４に制限
される。Further, by moving the movable mounting plate 44 eight times, the resin cooled and solidified within the cavity 40, that is, the molded product 88, is taken out from the cavity 40, as shown in FIG. . In addition, the distance between the cavity plate 22 and the core plate 52 due to this 8th shift is as follows:
As shown in FIG. 6, by abutting the position regulating pins 78 and 80 on both ends of the regulating groove 82a of the limiting link 82,
The distance is limited to a limit distance J24 defined by the limit link 82.
一方、このようにキャビイプレート２２とコアプレート
５２とが制限圧１！ｌ ｊ！ ａだけ離間した後は、可
動側取付板４４の８動に伴ない、第３の分離面し、を介
して、ランナ落下板２０が固定側取付板１Ｂから離間し
始める。この離間動作に応じて、ランナロックピン４２
はランナ落下板２０に密着している残留樹脂から引き離
されることになる。即ち、ランナロックピン４２のアン
ダーカット部４２ａは、膨大部３０ｂ内に残留している
樹脂との係合を強制的に解除され、引き抜かれることに
なる。このようにして、第６図に示すように、−次スプ
ール３２ａ１ランナ３０ａ１膨大部３０ｂに次スプール
３６ａ、３６ｂにおいて固化して残留していた樹脂は、
ランナ落下板２０から取り出し可能状態、換言すれば、
射出成形金型１０から取り出し可能状態となる。On the other hand, the limit pressure between the cavity plate 22 and the core plate 52 is 1! l j! After separating by a distance, the runner drop plate 20 begins to separate from the fixed side mounting plate 1B via the third separation surface as the movable side mounting plate 44 moves. In response to this separation operation, the runner lock pin 42
will be separated from the residual resin that is in close contact with the runner drop plate 20. That is, the undercut portion 42a of the runner lock pin 42 is forcibly disengaged from the resin remaining in the enlarged portion 30b and is pulled out. In this way, as shown in FIG. 6, the resin that has solidified and remained in the next spools 36a and 36b is
In a state where it can be taken out from the runner drop plate 20, in other words,
It becomes ready to be taken out from the injection mold 10.
尚、この固定側取付板１８とランナ落下板２０との離間
距離が、第２図に示す第４の制限ピン８６により規定さ
れた制限圧！ＩｔＪｌｓに達した時点で、第４の制限ピ
ン８６の頭部８８ａは、固定側取付板１８の凹部１８ａ
の底面に係合する。このようにして、固定側取付板１８
とランナ落下板２０との離間距離は、第４の制限ピン８
６により規定される制限距離１ｓに制限される。Note that the distance between the fixed side mounting plate 18 and the runner drop plate 20 is equal to the limiting pressure defined by the fourth limiting pin 86 shown in FIG. When ItJls is reached, the head 88a of the fourth restriction pin 86 is inserted into the recess 18a of the fixed side mounting plate 18.
engages the bottom surface of the In this way, the fixed side mounting plate 18
The distance between the runner drop plate 20 and the fourth limit pin 8
The distance is limited to the limit distance 1s defined by 6.
このようにして、金型１０の一連の型開き動作は終了し
、可動側取付板４４の移動駆動は停止される。そして、
図示しない取出し機構により、成形品８８は金型１０か
ら取出されると共に、−次スプール３２ａ１ランナ３０
ａ、膨大部３０ｂに次スプール３６ａ、３６ｂで形成さ
れる残留樹脂も、金型１０から取出され、一連の成形動
作が完了する。In this way, the series of mold opening operations of the mold 10 is completed, and the movement of the movable mounting plate 44 is stopped. and,
The molded product 88 is taken out from the mold 10 by an unillustrated take-out mechanism, and the next spool 32a1 runner 30
a. The residual resin formed in the enlarged portion 30b by the next spools 36a and 36b is also removed from the mold 10, completing a series of molding operations.
以上詳述したように、この一実施例によれば、ランナプ
レート３０を、キャビイ２２及びキャビイプレート２６
に対して接離自在に設けているので、成形サイクルを短
縮化すべく、二次スプール３６ａ、３６ｂ内において樹
脂が完全に冷却・固化しない状態で、型開き動作を開始
したとしても、この型開き動作に伴なって、先ず、ラン
ナプレート３０がキャビイプレート２２及びキャビイ２
６から離間するように移動されることになるので、キャ
ビティ４０内の樹脂と、二次スプール３６ａ、３６ｂ内
の樹脂とは、ピンゲート３８において、確実に切断され
ることになる。換言すれば、従来、ランナロックピンの
アンダーカット部によりスプール内に残留していた樹脂
を引き出すことに比較して、この一実施例においては、
ランナプレート３０全体を移動することにより、このラ
ンナプレート３０全体でスプール内に残留している樹脂
を引き出すことにより、これとキャビティ４０内の樹脂
とをピンゲート３８を介して切断するようにしている。As described in detail above, according to this embodiment, the runner plate 30 is connected to the cavity 22 and the cavity plate 26.
Since the mold opening operation is started when the resin is not completely cooled and solidified in the secondary spools 36a and 36b, in order to shorten the molding cycle, this mold opening operation is possible. Along with the operation, the runner plate 30 first connects the cavity plate 22 and the cavity 2.
6, the resin in the cavity 40 and the resin in the secondary spools 36a, 36b are reliably cut at the pin gate 38. In other words, compared to the conventional method of drawing out the resin remaining in the spool using the undercut portion of the runner lock pin, in this embodiment,
By moving the entire runner plate 30, the resin remaining in the spool is drawn out by the entire runner plate 30, and the resin in the cavity 40 is separated from this through the pin gate 38.
このようにして、例え、二次スプール３６ａ、３６ｂ内
の樹脂が、完全に冷却・固化されていない状態にあろう
とも、スブー ・ル内の樹脂は、ランナプレート３０
の移動に伴なって確実に８勤されて、ピンゲート３８に
おいて確実に切断されることになる。In this way, even if the resin in the secondary spools 36a and 36b has not been completely cooled and solidified, the resin in the secondary spools will be transferred to the runner plate 30.
As the pin is moved, it will be reliably cut eight times, and it will be reliably cut at the pin gate 38.
また、このように、ランナプレート３０全体の移動によ
り、ピンゲート３８で切断するように構成しているので
、従来のように、ランナロックピンのアンダーカットで
スプール内の樹脂を引き出して切断する場合に必要とな
るところの、アンダーカット量を経験的に設定する動作
が必要でなくなり、従って、トライアンドエラーにより
、このアンダーカット量を決める必要が無くなる。In addition, since the runner plate 30 is configured to be cut at the pin gate 38 by moving the entire runner plate 30, unlike the conventional method, when the resin in the spool is pulled out and cut by the undercut of the runner lock pin, It is no longer necessary to set the amount of undercut empirically, which would otherwise be necessary, and therefore, there is no need to determine the amount of undercut by trial and error.
また、このため、ゲート切断機構の不備によるキャビイ
内に、樹脂が残留し、成形動作を中断して、この残留樹
脂を取除かなければならないというトラブルが皆無とな
る。更に、このように、成形サイクルの短縮化が図れる
ことにより、成形コストの低廉化が達成されることにな
る。Furthermore, this eliminates the problem of resin remaining in the cavity due to a defect in the gate cutting mechanism and the molding operation having to be interrupted to remove this residual resin. Furthermore, since the molding cycle can be shortened in this way, molding costs can be reduced.
更に、この一実施例の構成は、従来ある成形金型の構成
の部分的な改良で済む為、ランナ部分における残留樹脂
のための専用突き出し機構を設ける必要がないため、金
型の全体の大きさを大きくしたり、二次スプール３６ａ
、３６ｂの長さを長くする必要が無く、１個の成形品を
作る成形動作に必要となる樹脂量を削減して、全体とし
ての成形コストを低減することが可能となる。Furthermore, since the configuration of this embodiment requires only partial improvement of the configuration of a conventional mold, there is no need to provide a special ejecting mechanism for residual resin in the runner, so the overall size of the mold is reduced. or increase the secondary spool 36a.
, 36b need not be increased, the amount of resin required for the molding operation to make one molded product can be reduced, and the overall molding cost can be reduced.
また、この一実施例は、特に、ゲート切断の困難なエラ
ストマ等に対して顕著な効果を発揮することになる。Moreover, this embodiment exhibits a remarkable effect particularly on elastomers, etc., which are difficult to gate cut.
この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。It goes without saying that this invention is not limited to the configuration of the one embodiment described above, and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
例えば、上述した一実施例の構成においては、制限距１
１１ｉ ｆＬ ２を規定するための第２の制限ビンフ４
を設けるように説明したが、これに限定されることなく
、この第２の制限ビン７４を除いた構成においても、同
様の効果を奥することが出来るものである。For example, in the configuration of the embodiment described above, the limit distance 1
11i fL 2 second limit binf 4
Although it has been described that the second restriction bin 74 is provided, the present invention is not limited to this, and the same effect can be achieved even in a configuration in which the second restriction bin 74 is excluded.
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明に係るピンゲートを有す
る射出成形金型は、成形品を規定するキャビティの一端
に開口し、キャビティ内への溶融樹脂の流通を制限する
ピンゲートと、このピンゲートに連通し、これに溶融樹
脂を導くスプールの一部とが形成されたキャビイと；こ
のキャビイに隣接して、これに軸方向に沿って接離自在
に設けられ、接触した状態で、前記キャビイに形成され
たスプールの一部に連設されるスプールの他部と、これ
に連通して溶融樹脂を導くランナとが形成されたランナ
プレートと；成形動作終了後の型開き時に、このランナ
プレートをキャビイから離間するように駆動する駆動手
段とを具備する事を特徴としている。[Effects of the Invention] As detailed above, the injection mold having a pin gate according to the present invention has a pin gate that opens at one end of a cavity that defines a molded product and restricts the flow of molten resin into the cavity. , a cavity that communicates with the pin gate and is formed with a part of the spool that guides the molten resin; adjacent to the cavity, the cavity is provided so as to be movable toward and away from it along the axial direction, and is in contact with the cavity. , a runner plate in which another part of the spool is connected to a part of the spool formed in the cavity, and a runner that communicates with the runner to guide the molten resin; when the mold is opened after the molding operation is completed; It is characterized by comprising a driving means for driving the runner plate away from the cavity.
従って、この発明によれば、簡単な構成で、コストの上
昇を招くことなく、確実にピンゲートにおいてキャビテ
ィ内で固化した成形品とスプール内で固化した樹脂とを
切断することの出来る、ピンゲートを有する射出成形金
型が提供されることになる。Therefore, according to the present invention, there is provided a pin gate that can reliably cut the molded product solidified in the cavity and the resin solidified in the spool at the pin gate with a simple configuration and without causing an increase in cost. An injection mold will be provided.
第１図はこの発明に係わるピンゲートを有する射出成形
金型の一実施例の構成を上半分のみを示す断面図：
第２図は第３及び第４の制限ピンの取付は状態を示す部
分断面図；
第３図は第１の分離面において、制限圧’ｔｌａ ｘ
Ｉだけ離間した状態を示す断面図：
第４図は第２の分離面において、制限圧ｍｘｚだけ離間
した状態を示す断面図：
第５図は第２の分離面において、制限圧！！ｔＪ１３だ
け離間した後に、型開き面から開いてエジェクト部材が
突き出しロッドに当接した状態を示す断面図：そして、
第６図は型開き面において制限距離１４だけ離間した後
に、第３の分離面にお、いて、制限距離１、たけ離間し
た状態を示す断面図である。
図中、１０・・・射出成形金型、１２・・・固定金型、
１４・・・可動金型、１６工ジエクト部材、１８・・・
固定側取付板、１８ ａ−凹部、２０・・・ランナ落下
板、２２・・・キャビイプレート、２２ａ・・・凹部、
２４・・・コア、２６・・・キャビイ、２８・・・凹所
、３０・・・ランナプレート、３０ａ・・・ランナ、３
０ｂ・・・膨大部、３２・・・スプール部材、３２ａ・
・・−次スブール、３４・・・スプール部材取付具、３
６ａ；３６ｂ・・・二次スプール、３８・・・ピンゲー
ト、４０（４０ａ 、 ４０ ｂ ） ・・・キャビテ
ィ、４２−・・ランナロックピン、４２ａ・・・アンダ
ーカット部、４４・・・可動側取付板、４６・・・セン
タピン取付板、４８・・・スペーサブロック、５０・・
・受板、５０ａ・・・凹部、５２・・・コアプレート、
５２ａ・・・凹部、５４・・・リターンピン、５６・・
・センタピン、５８・・・ガイドスリーブ、６０・・・
リターンコイルスプリング、６２・・・突き出しロッド
、６４・・・駆動機構、６６・・・透孔、６８・・・第
１の制限ビン、６８ａ・・・頭部、７０・・・コイルス
ブリ〉′グ、７２・・・コイルスプリング、７４・・・
第２の制限ビン、フ４ａ・・・頭部、７６・・・ワッシ
ャ、７８；８０−・・位置規制ピン、・・・制限リンク
、８２ａ・・・規制溝、８４・・・第３の制限ビン、８
４ ａ−・・頭部、８６・・・第４の制限ビン、８６ａ
・・・頭部、８８・・・成形品、ｔ、ｏ・・・型開き面
、Ｌｌ・・・第１の分離面、Ｌ、−・・第２の分離面、
Ｌ３第３の分離面、Ａ、・・・第１の制限距離、Ｊ１２
・・・第２の制限距離、ぶ３・・・第３の制限距離、ｊ
２４・・・第４の制限距離、１ｓ・・・第５の制限距離
である。Fig. 1 is a sectional view showing only the upper half of the structure of an embodiment of an injection molding mold having a pin gate according to the present invention; Fig. 2 is a partial sectional view showing the installation state of the third and fourth restriction pins. Figure; Figure 3 shows the limiting pressure 'tla x
A cross-sectional view showing a state where the distance is I. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the second separation surface is separated by the limiting pressure mxz. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the second separation surface where the limiting pressure ! ! A sectional view showing a state in which the eject member is opened from the mold opening surface and comes into contact with the ejector rod after being separated by tJ13; FIG. FIG. In the figure, 10...injection mold, 12...fixed mold,
14... Movable mold, 16 workpiece member, 18...
Fixed side mounting plate, 18 a-recess, 20... runner drop plate, 22... cavity plate, 22a... recess,
24... Core, 26... Cavity, 28... Recess, 30... Runner plate, 30a... Runner, 3
0b... Ampullae, 32... Spool member, 32a.
...-Next Subur, 34... Spool member attachment, 3
6a; 36b... Secondary spool, 38... Pin gate, 40 (40a, 40 b)... Cavity, 42-... Runner lock pin, 42a... Undercut portion, 44... Movable side Mounting plate, 46... Center pin mounting plate, 48... Spacer block, 50...
・Support plate, 50a... recess, 52... core plate,
52a... recess, 54... return pin, 56...
・Center pin, 58...Guide sleeve, 60...
Return coil spring, 62... Extrusion rod, 64... Drive mechanism, 66... Through hole, 68... First restriction bin, 68a... Head, 70... Coil sub-ring , 72... coil spring, 74...
2nd restriction bottle, f4a... head, 76... washer, 78; 80-... position regulation pin,... limitation link, 82a... regulation groove, 84... third limit bin, 8
4 a--Head, 86... Fourth restriction bin, 86a
... Head, 88... Molded product, t, o... Mold opening surface, Ll... First separation surface, L, ... Second separation surface,
L3 third separation plane, A,...first limit distance, J12
...Second limit distance, bu3...Third limit distance, j
24...Fourth limit distance, 1s...Fifth limit distance.
Claims (8)
ャビティ内への溶融樹脂の流通を制限するピンゲート及
びこのピンゲートに連通し、これに溶融樹脂を導くスプ
ールの一部が形成されたキャビイと； このキャビイに隣接して、これに軸方向に沿って接離自
在に設けられ、接触した状態で、前記キャビイに形成さ
れたスプールの一部に連設されるスプールの他部と、こ
れに連通して溶融樹脂を導くランナとが形成されたラン
ナプレートと；成形動作終了後の型開き時に、このラン
ナプレートをキャビイから離間するように駆動する駆動
手段とを具備する事を特徴とする、ピンゲートを有する
射出成形金型。(1) A pin gate that opens at one end of the cavity that defines the molded product and restricts the flow of molten resin into the cavity, and a cavity in which a part of a spool that communicates with the pin gate and guides the molten resin to it is formed. ; Adjacent to this cavity, the other part of the spool is provided so as to be movable toward and away from the cavity along the axial direction, and is connected to a part of the spool formed in the cavity while being in contact with the other part of the spool; A runner plate that is formed with a runner that communicates with the runner that guides the molten resin; and a drive means that drives the runner plate away from the cavity when the mold is opened after the molding operation is completed. Injection mold with pin gate.
隣接した状態で、キャビイを一体に支持するためのキャ
ビイプレートが配設され、 前記駆動手段は、このキャビイプレートとランナプレー
トとの間に配設され、ランナプレートをキャビイプレー
トから離間する方向に付勢する第１の付勢手段を備えて
いる事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のピン
ゲートを有する射出成形金型。(2) A cavity plate is disposed on the outer periphery of the cavity and adjacent to the runner plate to integrally support the cavity, and the driving means is arranged between the cavity plate and the runner plate. An injection molded metal having a pin gate according to claim 1, further comprising a first biasing means disposed in the cavity plate and biasing the runner plate in a direction away from the cavity plate. Type.
プレートとが軸方向に沿って接離するようにガイドする
第１のガイドピンを備え、 前記第１の付勢手段は、この第１のガイドピンの回りに
配設され、一端がキャビイプレートに、また、他端がラ
ンナプレートに夫々係合した第１のコイルスプリングを
備えている事を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
のピンゲートを有する射出成形金型。(3) The driving means includes a first guide pin that guides the cavity plate and the runner plate toward and away from each other along the axial direction, and the first biasing means Claim 2, characterized in that the first coil spring is disposed around the guide pin and has one end engaged with the cavity plate and the other end engaged with the runner plate. An injection mold having a pin gate as described.
トに固着され、他端には、ランナプレートが当接して、
これのキャビイプレートに対する離間距離を第１の所定
距離に規定する係止部が設けられている事を特徴とする
特許請求の範囲第３項に記載のピンゲートを有する射出
成形金型。(4) One end of the first guide pin is fixed to the cavity plate, and the other end is in contact with the runner plate,
The injection molding mold having a pin gate according to claim 3, further comprising a locking portion that defines a separation distance between the mold and the cavity plate to a first predetermined distance.
した状態で、これらに軸方向に沿って接離自在にランナ
落下板が設けられ、 このキャビイプレートとランナ落下板との間に配設され
た引離し手段は、ランナ落下板をキャビイプレートから
離間する方向に付勢する第２の付勢手段を備えている事
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のピンゲート
を有する射出成形金型。(5) A runner drop plate is provided adjacent to the cavity plate and the runner plate so as to be movable toward and away from them along the axial direction, and is disposed between the cavity plate and the runner drop plate. The injection molding having a pin gate according to claim 4, wherein the separating means includes a second urging means for urging the runner falling plate in a direction away from the cavity plate. Mold.
ナ落下板とが軸方向に沿って接離するようにガイドする
第２のガイドピンを備え、 前記第２の付勢手段は、この第２のガイドピンの回りに
配設され、一端がランナ落下板に、また、他端がキャビ
イプレートに夫々係合した第２のコイルスプリングを備
えている事を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
ピンゲートを有する射出成形金型。(6) The separating means includes a second guide pin that guides the cavity plate and the runner drop plate toward and away from each other along the axial direction; Claim 1, further comprising a second coil spring disposed around the second guide pin and having one end engaged with the runner drop plate and the other end engaged with the cavity plate. An injection mold having a pin gate according to item 5.
て軸方向に沿って接離自在に取付板が設けられ、 前記引離し手段は、前記キャビイプレートとランナ落下
板とが軸方向に沿って接離するようにガイドする第２の
ガイドピンを備え、 前記第２のガイドピンの一端は、取付板に固着され、他
端には、キャビイプレートが当接して、これのランナプ
レートに対する離間距離を第２の所定距離に規定する係
止部が設けられている事を特徴とする特許請求の範囲第
６項に記載のピンゲートを有する射出成形金型。(7) A mounting plate is provided adjacent to the runner drop plate so as to be movable toward and away from the runner drop plate along the axial direction, and the detachment means is arranged such that the cavity plate and the runner drop plate are connected in the axial direction. A second guide pin is provided that guides the second guide pin toward and away from the mounting plate, one end of the second guide pin is fixed to the mounting plate, and the other end of the second guide pin is in contact with a cavity plate, and the runner of the second guide pin is fixed to the mounting plate. 7. An injection molding mold having a pin gate according to claim 6, further comprising a locking portion that defines a separation distance from the plate to a second predetermined distance.
く設定され、 キャビイプレートとランナプレートとの間の離間が完了
した後に、更に、ランナ落下板とキャビイプレートとの
間が離間する事を特徴とする特許請求の範囲第７項に記
載のピンゲートを有する射出成形金型。(8) The first predetermined distance is set smaller than the second predetermined distance, and after the separation between the cavity plate and the runner plate is completed, the distance between the runner drop plate and the cavity plate is further increased. An injection mold having a pin gate according to claim 7, wherein the pin gate is spaced apart.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8452787A JPS63251215A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Injection mold having pin gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8452787A JPS63251215A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Injection mold having pin gate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251215A true JPS63251215A (en) | 1988-10-18 |
| JPH0416054B2 JPH0416054B2 (en) | 1992-03-19 |
Family
ID=13833110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8452787A Granted JPS63251215A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Injection mold having pin gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS63251215A (en) |
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