JPS6325022A - 取り外し可能な状態でシ−トを張るための張り枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は取り外し可能な状態でシートを張るための張り
枠に関し、さらに詳しくは張り枠に保持されたシートの
加熱、成形、冷却および張り枠からの取り外しの各工程
を含む、深絞りの可能な熱可塑性プラスチックを含有す
るシートを用いた。

脱泡可能な自動車用内装材を含む成形プラスチック部材
の製造に用いられる張り枠、特に***国特許出願Ｐ　３
５０５８２８．５による方法を実施するための張り枠に
関する。

（従来の技術およびその問題点） この種の張り枠は熱可塑性シートの成形の際。

加工作業中にシートをその辺縁において固定するために
必要とされる。熱可塑性シートの真空成形のための公知
の方法はｒＭｏｄｅｒｎ　Ｐｌａｃｔｉｃｓ　Ｅｎｃｙ
−ｃｌｏｐｅｄｉａＪ　、　１９６９−１９７０．５３
４−５６３ページおよび***国特許第３１３０５８４号
公開公報に既に詳述されている。

実際の作業が実証するように、熱可塑性シートの真空成
形のための公知の方法の持つ重大な短所は、実際の使用
時の成形温度が低い場合には必ずしも要求された特性が
得られないことにある。

決定的な改善が***国特許出願Ｐ　３５０５８２８．５
に記載の方法によりなされる。この方法では、成形プラ
スチック部材、特に深絞りの可能な熱可塑性プラスチッ
ク製のシートから作られた脱泡可能な自動車内装材の製
造のために、張り枠により保持されたシートがプラスチ
ックの熱変形温度にまで加熱され、成形用工具の全体的
な輪郭に相当するように予備変形として湾曲せしめられ
る。その後、シートは成形用工具を湾曲の中に挿入され
た後にシートの裏面を成形用工具の表面に圧力差により
取り付けられることにより最終的に成形され。

冷却後に工具から取り外される。

この方法の持つ決定的な長所は、最終成形の行ねれる前
にシートの厚い領域がその裏面に高い放射熱を受けるこ
とにより、プラスチックの可塑化温度域にまで加熱され
ることに基づく。シートの変形は従って厚みのほとんど
の部分にわたり、可塑的なスプリングバックのない温度
域で行われる。

従って例えば自動車のダツシュボードが極端な雰囲気条
件下で使用可能となる。

熱可塑性シートの成形のためのあらゆる方法において、
張り枠にはシートをその辺縁において固定し、または締
め付けるため、従って希望の成形を可能にするためには
ある重要な機能が当然のこととされる。力の作用下にあ
るシートのすり落ちを防止するためには、大きな張力に
対して安定した枠構造を備えることが必要である。この
結果。

枠設備は非常にコスト高となる。特に上述した***国特
許出＠　Ｐ　３５０５８２８．５による有利な方法の場
合には、大きな（張設長さに対して２０ｋｐ／ｍ以上）
張力が要求される。

基本的に当然のことながら、大きな張力に対して安定な
枠構造を作ることには、費用を無視するならば何の困難
も存在しない。しかし別の視点もまた重要な意味を持つ
。費用のかかる枠構造はすなわち相対的に大きなスペー
スを必要とする。実際上は上記に反して、シートの成形
方法の実施のための装置では成形用工具といわゆる成形
箱または吸引箱との間には狭いスペース条件しか許され
ない。上述した有利な方法の場合には、この成形箱の上
には希望の成形を行うために張り枠により保持されたシ
ートが載せられる。

狭いスペース条件は高い張力を発渾する安定な枠構造を
困難ならしめる。なぜならば、ある閉鎖または締め付け
機構に対して充分なスペースを見込むことができないか
らである。

さらに、それぞれの要求に応じて成形されたプラスチッ
ク部材を製作する際には当然の事ながら種々のシートの
裁断片が使用されることになることも考慮されねばなら
ない。それゆえ各種の枠面を持つ種々の張り枠を自由に
使用できるように準備せねばならない。個々の張り枠は
それ自体上記の要求のゆえに極めて高価であるので、多
数の張り枠を保有することは保管に関してのみならずま
たコストに関しても大きな短所となる。その上張り枠の
交換の作業コストもまた無視することができず、そのた
めに無駄な時間が生じる。

本発明の目的は、簡単な構造で大きな張力をもってシー
トを張るための操作の容易な鎖錠機構を持ち、しかも所
要スペースが小さく、簡単な手段により種々の寸法のシ
ートの張設を可能にする張り枠を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の張り枠は、張り枠に保持されたシートの加熱、
成形、冷却および張り枠からの取り外しの各工程を含む
、深絞りの可能な熱可塑性プラスチックを含有するシー
トを用いた。脱泡可能な自動車用内装材を含む成形プラ
スチック部材の製造に用いられる。取り外し可能な状態
でシートを張るための張り枠、特に***国特許出願Ｐ　
３５０５８２８．５による方法を実施するための張り枠
であって、複数の枠部分を組み合わせてなりかつ止め部
材を有する基本枠を備え、該枠部分の各々の外側に揺動
可能な状態で該枠部分の長さ方向にわたって延びており
かつ締め付け脚を有する締め付け部材が配設されており
、さらに該締め付け脚が対応する鎖錠てこを用いて解除
可能な締め付け状態にされることができ、該締め付け状
態において力の作用のもとで該締め付け脚が該枠部分の
該止め部材に押し付けられ、そのことにより上記目的が
達成される。

本発明の張り枠の他の実施態様においては、前記基本枠
の前記枠部分がＵ字形の断面を有する鋼製枠部分であり
、下側の水平方向の脚が前記止め部材を形成する。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、長方
形を含む四角形を形成するそれぞれ２つの縦枠部分およ
び２つの横枠部分を備え、該横枠部分が取り外し可能な
状態で該縦枠部分の間に固定され、その結果、該横枠部
分の相互間の間隔が互いに変化し得る。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
締め付け部材がそれぞれ互いに直角に配置された２つの
脚を有する締め付け山形材をもって構成され、該層のう
ちの下側の脚が前記締め付け脚を形成する。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、締め
付け部材が取り付け具により前記枠部分に固定されてお
り、該取り付け具が軸を有し、該軸に該締め付け部材が
揺動可能な状態で吊りさげられている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
軸が前記枠部分から距離を隔てて配設され、その結果前
記締め付け部材が自身に働く重力のためにある定位置を
占め、該定位置において前記基本枠の止め部材と前記締
め付け脚が互いに間隔を隔てて位置する。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
締め付け部材の各々が該締め付け部材の上に揺動可能な
状態で据えつけられている少なくともひとつの鎖錠てこ
を有し、該鎖錠てこにより該締め付け部材がその締め付
け位置にロックされ得る。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
締め付け部材の上側の脚にてこ支持体が固定されており
、該でこ支持体の該締め付け部材とは反対側の端にボル
トが設けられ、該ボルトが前記鎖錠てこを支持している
。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
てこ支持体が間隔を隔てて互いに平行に延びる２つの支
持狙を有し、該支持脚の間に前記鎖錠てこが延びている
。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
鎖錠てこがその前部の前記枠部分に対向する側の端に閉
鎖ボルトを有し、該閉鎖ボルトの頭部にみぞが備えられ
ている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
閉鎖ボルトが前記頭部のみを外に出す形で前記鎖錠てこ
の中に支持されており、該閉鎖ボルトの運動に対して後
ろ向きに反対に作用するばねの力の作用を受ける。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
Ｕ字形の枠部分の上側の水平方向の脚に。

該層の端縁を越えて延びる焼き入れされた止め縁が固定
されており、該止め縁が前記閉鎖ボルトの前記みぞに嵌
入し得る。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
鎖錠てこがそのロック位置すなわち締め付け位置におい
て前記張り枠の平面に水平に平行に延びている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
締め付け脚およびそれに対向する前記止め部材を形成す
る前記枠部分の下側の脚がそれらの隣合う側にシール面
を備えている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
枠部分の上側の脚の外側に、前記止め縁に向かい合う側
にパッキングが設けられている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
Ｕ字形の基本枠の垂直の脚がその該基本枠の内側に相当
する側に鏡面仕上げされたアルミニウム板を備えている
。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
張り枠の長辺を形成する前記枠部分すなわち前記縦枠部
分の外側の端が該張り枠の運動のための搬送チェーンシ
ステムに連結されている。

本発明の張り枠のさらに他の実施態様においては、前記
張り枠が前記搬送チェーンシステムによりガイドレール
の上をガイドローラーを用いて走行することができ、該
ガイドレールの中にくぼみが設けられ、成形位置におい
て該くぼみの中に該ガイドローラーが陥入し、そのこと
により該張り枠が下降し装置に到達する。

この新しい張り枠の上記の特徴により、互いに組み合わ
されることにより枠面を限定するそれぞれ２つの縦枠部
分および２つの横枠部分を備え。

その際に２つの横枠部分は取り外し可能な状態で縦枠部
分の間に固定されることが可能となる。これにより、張
り枠が可変性を有するので２種々のシートの形状を取り
扱えるという長所が生ずる。

形状の変化が必要となまた時には、シートの裁断片の幅
が一定であるが長さの変わる場合には横枠部分をずらし
て、横枠部分の相互の間隔を変化せしめればよい。シー
トの幅も変えたい場合には。

取り外すことのできる横枠部分を適切に大きいまたは小
さい横枠部分と取り替えることができる。

このように種々のサイズのシートの裁断片がある場合に
種々の張り枠をそれぞれ保有することが不必要となる。

この点に本発明の顕著な長所が存在する。なぜならば異
なる形状のための張り枠を僅かな操作だけで適切に＊ｉ
することができるからである。

各枠部分の外側に揺動の可能なかつ枠部分の長さにわた
って延びる締め付け脚が設けられているので、鎖錠てこ
を用いる簡単な手段によりシートを締め付けることが可
能となる。この構造は、鎖錠てこを枠手面に対して水平
に、かつ枠の外側に設けることにより狭いスペース条件
をカバーすることのできる点で有利である。単に、水平
に設けられた鎖状てこを簡単な方法で上から圧縮空気シ
リンダを作用させることにより操作することができ、そ
のことにより締め付け状態をロックしたり締め付け状態
を解除したりすることができる。

上から圧縮空気シリンダを作用させることは。

鎖錠てこの操作の後で張り枠の水平方向の移動が阻害さ
れることがないという長所を持つ、即ち張り枠は直ちに
側方に移動せしめることができる。

この状況は成形プラスチック部材の製作のための全加工
プロセスを自動化しようとする試みに対して有利に作用
し、この場合に張り枠は搬送システムを用いて既に上述
した成形箱の上の成形位置から側方のいわゆる脱型ステ
ーション（およびその逆の方向）に移動せしめられる。

本発明の好ましい実施態様においては、枠部分はＵ字型
の断面をもつ鋼製枠部分として作られており、この場合
に下側の水平方向の脚は止め部材としての役割を担う。

さらに締め付け部材は互いに直角に配置された２つの脚
を有する締め付け山形材により形成され、その下側の脚
は締め付け脚である。この構造は鎖錠てこと協働して、
しかも成形用工具と成形箱との間の許されるスペースが
狭い場合にも、必要とされる大きな張力を簡単に作り出
すことを可能にする。

本発明の他の好ましい実施態様によれば、張り枠は鏡面
仕上げされたアルミニウム板を持つ内部被覆を備えてい
る。これによりシートの加熱の為に設けられた加熱部材
による外方へ向かう赤外線放射の辺縁領域への反射が引
き起こされる。従ってシートの辺縁領域も又シートの中
央領域と同様に均等に加熱される。

本発明の他の好ましい実施態様の特徴は、締め付け脚お
よび締め部材のみならず、又枠部分の上側の脚も又シー
ル面を持つことである。従って成形位置において張り枠
は全体が成形用工具と成形箱との間でシール部材と同様
の働きをし、その結果、真空を利用する成形に使用する
ことが可能である。

（以下余白） （実施例） 以下において、添付の図面に示される実施例に基づいて
本発明がさらに詳しく説明される。

張り枠の使用法を一般的に説明するために、以下におい
てはまず第１図に模式的に示された深絞り装置に基づい
て成形プラスチック部材の製法をより詳しく述べる。該
装置は多数の吸引開口１２および１４を持つ成形用工具
１０を備えている。成形用工具１０は工具支持体１６に
固定されており、該支持体はクランク駆動装置（図示せ
ず）により矢印Ｅで示される鉛直方向に移動することが
できる。

成形用工具１０を取り付けるための工具支持体１６はリ
ブにより補強された箱げたの形態を持ち、該箱げたの空
洞１８は継手２０および柔軟な管を介して高真空装置（
図示せず）に接続され得る。空洞１８はさらに、マグネ
ットバルブ（図示せず）を持つ他方の継手２２につなが
っており、これは成形工程の後に大気圧に戻すことを可
能にするものである。

成形用工具１０の下には加熱源として、側面に遮蔽２６
を持つ赤外線放射装置２４が備えられている。

赤外線放射装置２４は水平方向に移動可能であることが
矢印Ｂにより示されている。

第１図における主要な構成要素は、その中にシート２８
が全面に張られている張り枠３２である。張り枠３２は
その第１図に示された位置では上側が開いている成形箱
（吸引箱）３４の上にあり、また張り枠３２は同様に側
方または水平方向に動くことができる。

上向きに開放されている成形箱３４は、支持空気のため
の継手３６および３８ならびにそれにより成形箱３４の
中が真空にされ得る別の継手４０を備えている。

張り枠３２の中に張られたシート２８を加熱するために
、赤外線放射装置２４が側方から図示された位置に装置
の中へ送り込まれる。同時に継手３６を介して支持空気
が成形箱３４の中に吹き込まれ、その際、支持空気は継
手３８を介して箱の外に流出することができる。この場
合流出する空気の速度は。

加熱工程の間シート２８を支持する超過圧力を成形箱３
４の中に生じる程度である。

シート２８はその装飾面が赤外線放射装置２４とは反対
に向くように張り枠３２の中に張られる。従ってシート
２８の裏面が赤外線放射装置２４により加熱される。望
ましい成形温度に達した後に、継手３６および３８がバ
ルブ（図示せず）によって閉じられ。

同時に継手４０において真空が生ぜしめられる。その結
果シート２８は予備変形され、参照番号３０を持つ破線
をもって示される位置付近に移行する。

この時に初めて赤外線放射装置２４が側方に動いて深絞
り装置の外の待機位置に移行し、工具支持体１６が成形
用工具１０と共に急激に成形箱３４の中に入り込む。こ
の瞬間に継手２０を介して成形用工具１０に高真空が生
じ２一方、他方の継手２２は閉じられた状態に保たれる
。

同時に継手４０もまた閉じられ継手３８が開かれる。

その結果、成形箱３４の中に大気圧が生じ、この圧力が
シート２８を成形用工具１０の輪郭通りに押しつける。

約３０秒の冷却時間後に継手２０が閉じられ、継手２２
が開かれるので成形用工具１０の内部は再び大気圧に戻
る。その後、成形用工具１０が上方に移動し。

成形箱３４の外の第１図に示される位置に再び戻る。

張り枠３２は同様に側方に脱型ステーションに移行し、
張り枠３２から成形の終わった深絞りの施されたシート
を取り外すことができる。

第１図では単に概略的に示された張り枠の詳細な構造が
第２図から第８図により明らかとなる。

第２図の平面図に示されるように、張り枠３２は２本の
縦枠部分４２およびそれらの間に延びている２本の横枠
部分４４を備えている。各縦枠部分４２および横枠部分
４４の各々の外側には、揺動可能なように設けられた山
形状の形態を持つ締め付け部材５２が延びている。締め
付け部材５２は、締め付け脚５４を形成する下側の脚お
よび上側の脚５６をそれぞれ有している（第５図を参照
）。第６図によってわかるように、縦枠部分および横枠
部分はＵ字形の断面を有し、上側の脚４６．止め部材と
して作用する下側の脚４８並びに垂直の脚５０を備えて
いる。

締め付け部材５２は、一種のピボット軸受の形態を持つ
取り付け具５８により縦枠部分４２または横枠部分４４
に固定または吊り下げられている。各取り付け具５８は
第３図および第４図によれば山型片６２によって支持さ
れる軸６０を備えている。軸６０には締め付け部材５２
が揺動可能なように吊り下げられている。山型片６２は
ねし継手６４により固定されている。

張り枠３２の縦枠部分４２および横枠部分４４は、さら
に取り付け具５８から間隔を隔てて鎖錠てこ６６を備え
ており、その構造は第５図ないし第８図から知ることが
できる。鎖錠てこ６６はボルト７０の周りに揺動可能な
状態で２つの支持脚７２の間に設けられており、支持脚
７２は締め付け部材５２に接続されかつボルト７０を支
持する。

鎖錠てこ６６をボルト７０を介して支持する２つの支持
脚７２は、締め付け部材５２の上側の脚５６にねじ継手
６８により固定される。第２図の平面図かられかるよう
に、縦枠部分４２にはそれぞれ２つの鎖錠てこ６６が設
けられるいるのに対し、それより短い横枠部分４４には
それぞれ１つの鎖錠てこが設けられているに過ぎない。

第５図が開放された状態の締め付け部材を示すのに対し
、第６図から第８図は閉じた。つまり締め付けの状態の
締め付け部材を示している。第５図によれば、シート２
８は上に向かって下側の脚４８（止め部材）のシール面
８８に沿わしめられる。下側の脚５４の内側に同様にシ
ール面８８が設けられている。

シート２８が上側のシール面８８に取り付けられた後、
４本の締め付け部材５２が張り枠３２を閉じるために、
圧縮空気シリンダ（図示せず）により縦枠部分４２また
は横枠部分４４に押し付けられる。圧縮空気シリンダの
作用は第５図の矢印Ａにより示されている。

下側の締め付け脚５４への矢印への方向の作用により締
め付け部材５２に結合されている鎖錠てこ６６は、第５
図において左方に向かう運動の結果ある位置に達し、こ
の位置において該鎖錠てこの頭部にある面８２が、縦枠
部分４２および横枠部分４４の上側の脚４６上に設けら
れている焼き入れされた止め縁８６の前に位置する。

二の位置に達した後に、各鎖錠て二６６は次に。

別の圧縮空気シリンダ（図示せず）により矢印りの方向
に下方に押し付けられる。その結果、鎖錠てこ６６は嵌
合し、これによりシート２８は寸法的に正しくかつ確実
に張り枠３２の中に張られる。このようにして、２段階
に分かれた閉じ過程が終了する。上記の圧縮空気シリン
ダはその初期の位置に戻り、張り枠３２はガイドローラ
ーと搬送チェーンとを用いて作業位置（第１図参照）に
移動される。

この場合に成形用工具１０が下降する前にまずシート２
８が成形箱３４の上の赤外線放射装置２４により加熱さ
れる。

張り枠３２の内側の垂直哩５０に固定された鏡面仕上げ
のアルミニウム板９２は辺縁の外への赤外線の照射を防
止する役割を持ち、これによりシート２８の辺縁部も中
央部と同様に均等に加熱される。

締め付け部材５２の最終的な閉じ動作を行わしめる鎖錠
てこ６６の嵌合は、鎖錠てこ６６の内部にある閉鎖ボル
ト７４により果たされる。該ボルトの頭部７８には止め
縁８６の端に適合するみぞ８０が設けられている。嵌合
した場合に、閉鎖ボルト７４は該ボルトと同様に鎖錠て
こ６６の中にあるばね８４の力に抗する方向に押され、
一方ばね８４が閉鎖ボルト７４を頭部７８をもって止め
縁８６に押し付け、これにより鎖錠てこ６６は閉鎖位置
に確実に固定される。閉鎖ボルト７４の水平方向の運動
はみぞ穴の中に備えられているビン７６により限定され
る。

上記のごとくシート２８を張られた張り枠３２が上述し
た作業位置に移された後、およびシート２８が赤外線放
射装置２４により加熱された後、成形箱３４は成形のた
めに真空状態にされる。その後に、成形用工具１０が成
形箱３４の中に挿入される。この瞬間に成形用工具が最
終成形のために真空にされ。

成形箱３４の中には超過圧力が生ぜしめられる。張り枠
３２は従って実際的に成形用工具１０と成形箱３４との
間のシール部材として作用する。特に気密的な閉鎖を可
能にするために、第６図によれば発泡ゴム製のパッキン
グ９０が設けられている。

最終成形後に成形用工具１０は再び上に向かって移動し
、張り枠３２は成形箱３４が開かれた後に側方に動き脱
型ステーションに移動する。

張り枠を開（ためには、第５図の鎖錠てこ６６がその外
側端において圧縮空気シリンダにより下方に矢印Ｃによ
り示されるように押し付けられる。

その際に頭部７８と止め８！８６との間の嵌合結合が解
かれ、従って締め付け部材５２が開き、この場合に第５
図に示された位置に移る。成形部品は下方に落下しその
後にさらに加工を施されることができる。

本発明の新しい張り枠３２は簡単な方法で各種の形態の
シートの裁断片に合わせて組み変えることができる。シ
ート裁断片の幅が変わらず長さのみが変わる時には、横
枠部分４４が前面へ適切にスライド可能であることが必
要なだけである。これに対して裁断片の幅が変化する時
には、横枠部分を（該当の締め付け部材と共に）他のも
のと取り替える。

下側の締め付け脚５４を有する張り枠３２は、シート２
８の下側の熱に敏感な装飾面を支持空気により冷却する
ことを可能とするので有利である。シートの裁断片は張
り枠のＵ字形の断面形状のためにおよび下側の締め付け
脚５４のために枠の中の深い位置にあり従って全面にわ
たって冷却が均等になされ得る。これによりデッドゾー
ン（Ｔｏｔｚｏｎｅ）の生じることが回避される。

張り枠３２を移動せしめるために、第９図に示されるよ
うに搬送チェーン９４を有する搬送システムが設けられ
ている（個々の搬送チェーンは既に第２図に示されてお
り、この図によると搬送チェーン９４が本来の張り枠３
２の外側、縦枠部分４２の端末に取り付けられている）
。

搬送チェーン９４はねし継手９６により縦枠部分４２に
固定されている。さらに縦枠部分４２は肘接手９８によ
りガイドローラー１００に結合されている。

搬送チェーン９４による張り枠３２の移動のためにガイ
ドレール１０２が設けられており、その上をガイドロー
ラー１００が走行する。成形位置に達した時、ガイドロ
ーラー１００はガイドレール１０２の中の適切な位置に
設けられたくぼみ１０４に達し、その結果張り枠３２は
下降し、シール面は張り枠３２の自重によりいわば自動
的に装置に到達する。

４、図　の′単なｉ゛日 第１図は張り枠の使用法を明示する。成形されたプラス
チック部材の製造のための装置の一例の概略断面図２第
２図は本発明の張り枠の一実施例の平面図、第３図は締
め付け部材を枠部分に固定するための取り付ｉ具の一実
施例を示す第４図のト（線に沿う平面断面図、第４図は
第３図に示される取り付け具の第３図のｒ−を線に沿う
横断面を示す図、第５図は開放状態にある締め付け具の
ための鎖錠てこの一実施例を示す側面図、第６図は閉鎖
状態にある締め付け具のための鎖錠てこを示す側面図、
第７図は第６図に示される鎖錠でこの平面図２第８図は
第７図の■−■線に沿う横断面図、第９図は張り枠のた
めのガイドレールおよびガイドローラを備えた搬送チェ
ーンの一実施例の横断面図。

１０・・・成形用工具、　１６・・・工具支持体、２４
・・・赤外線放射装置、２８・・・シート３２・・・張
り枠、３４・・・成形箱。

４２・・・縦枠部分、４４・・・横枠部分、５２・・・
締め付け部材。

５４・・・締め付け脚、５８・・・取り付け具、６６・
・・鎖錠てこ。

８６・・・止め縁、８８・・・シール面、９４・・・搬
送チェーン。

１００・・・ガイドローラー　１０２・・・ガイドレー
ル。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、張り枠に保持されたシートの加熱、成形、冷却およ
   び張り枠からの取り外しの各工程を含む、深絞りの可能
   な熱可塑性プラスチックを含有するシートを用いた、脱
   泡可能な自動車用内装材を含む成形プラスチック部材の
   製造に用いられる取り外し可能な状態でシートを張るた
   めの張り枠であって、複数の枠部分を組み合わせてなり
   かつ止め部材を有する基本枠を備え、該枠部分の各々の
   外側に揺動可能な状態で該枠部分の長さ方向にわたって
   延びておりかつ締め付け脚を有する締め付け部材が配設
   されており、さらに該締め付け脚が対応する鎖錠てこを
   用いて解除可能な締め付け状態にされることができ、該
   締め付け状態において力の作用のもとで該締め付け脚が
   該枠部分の該止め部材に押し付けられる張り枠。 ２、前記基本枠の前記枠部分がＵ字形の断面を有する鋼
   製枠部分であり、下側の水平方向の脚が前記止め部材を
   形成する特許請求の範囲第１項に記載の張り枠。 ３、長方形を含む四角形を形成するそれぞれ２つの縦枠
   部分および２つの横枠部分を備え、該横枠部分が取り外
   し可能な状態で該縦枠部分の間に固定され、その結果、
   該横枠部分の相互間の間隔が互いに変化し得る特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の張り枠。 ４、前記締め付け部材がそれぞれ互いに直角に配置され
   た２つの脚を有する締め付け山形材をもって構成され、
   該脚のうちの下側の脚が前記締め付け脚を形成する特許
   請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項に記載の張
   り枠。 ５、前記締め付け部材が取り付け具により前記枠部分に
   固定されており、該取り付け具が軸を有し、該軸に該締
   め付け部材が揺動可能な状態で吊りさげられている特許
   請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項に記載の張
   り枠。 ６、前記軸が前記枠部分から距離を隔てて配設され、そ
   の結果前記締め付け部材が自身に働く重力のためにある
   定位置を占め、該定位置において前記基本枠の止め部材
   と前記締め付け脚が互いに間隔を隔てて位置する特許請
   求の範囲第５項に記載の張り枠。 ７、前記締め付け部材の各々が該締め付け部材の上に揺
   動可能な状態で据えつけられている少なくともひとつの
   鎖錠てこを有し、該鎖錠てこにより該締め付け部材がそ
   の締め付け位置にロックされ得る特許請求の範囲第１項
   から第６項のいずれか１項に記載の張り枠。 ８、前記締め付け部材の上側の脚にてこ支持体が固定さ
   れており、該てこ支持体の該締め付け部材とは反対側の
   端にボルトが設けられ、該ボルトが前記鎖錠てこを支持
   する特許請求の範囲第７項に記載の張り枠。 ９、前記てこ支持体が間隔を隔てて互いに平行に延びる
   ２つの支持脚を有し、該支持脚の間に前記鎖錠てこが延
   びる特許請求の範囲第８項に記載の張り枠。 １０、前記鎖錠てこがその前部の前記枠部分に対向する
   側の端に閉鎖ボルトを有し、該閉鎖ボルトの頭部にみぞ
   が備えられている特許請求の範囲第７項から第９項のい
   ずれか１項に記載の張り枠。 １１、前記閉鎖ボルトが前記頭部のみを外に出す形で前
   記鎖錠てこの中に支持されており、該閉鎖ボルトの運動
   に対して後ろ向きに反対に作用するばねの力の作用を受
   ける特許請求の範囲第１０項に記載の張り枠。 １２、前記Ｕ字形の枠部分の上側の水平方向の脚に、該
   脚の端縁を越えて延びる焼き入れされた止め縁が固定さ
   れており、該止め縁が前記閉鎖ボルトの前記みぞに嵌入
   し得る特許請求の範囲第１０項または第１１項に記載の
   張り枠。 １３、前記鎖錠てこがそのロック位置すなわち締め付け
   位置において前記張り枠の平面に水平に平行に延びる特
   許請求の範囲第７項から第１２項に記載のいずれか１項
   に記載の張り枠。 １４、前記締め付け脚およびそれに対向する前記止め部
   材を形成する前記枠部分の下側の脚がそれらの隣合う側
   にシール面を備えている特許請求の範囲第１０項から第
   １３項のいずれか１項に記載の張り枠。 １５、前記枠部分の上側の脚の外側に、前記止め縁に向
   かい合う側にパッキングが設けられている特許請求の範
   囲第１項から第１４項のいずれか１項に記載の張り枠。 １６、前記Ｕ字形の基本枠の垂直の脚がその該基本枠の
   内側に相当する側に鏡面仕上げされたアルミニウム板を
   備えている特許請求の範囲第１項から第１５項のいずれ
   か１項に記載の張り枠。 １７、前記張り枠の長辺を形成する前記枠部分すなわち
   前記縦枠部分の外側の端が該張り枠の運動のための搬送
   チェーンシステムに連結されている特許請求の範囲第１
   項から第１６項のいずれか１項に記載の張り枠。 １８、前記張り枠が前記搬送チェーンシステムによりガ
   イドレールの上をガイドローラーを用いて走行すること
   ができ、該ガイドレールの中にくぼみが設けられ、成形
   位置において該くぼみの中に該ガイドローラーが陥入し
   、そのことにより該張り枠が下降し装置に到達する特許
   請求の範囲第１７項に記載の張り枠。