JPS63249674A - Thermal transfer recorder - Google Patents
Thermal transfer recorderInfo
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- JPS63249674A JPS63249674A JP8415587A JP8415587A JPS63249674A JP S63249674 A JPS63249674 A JP S63249674A JP 8415587 A JP8415587 A JP 8415587A JP 8415587 A JP8415587 A JP 8415587A JP S63249674 A JPS63249674 A JP S63249674A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- ink sheet
- paper
- cut paper
- roller
- Prior art date
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- Pending
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カット紙を用いる感熱転写記録装置における
、プラテンローラへのカット紙の給紙に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to feeding cut paper to a platen roller in a thermal transfer recording device using cut paper.
〔発明の１既要〕
本発明は、カッＢＬを用いる感熱転写記録装置において
、ヘッドをプラテンローラへ圧接し、前記プラテンロー
ラをカット紙搬送方向に回転駆動させ、かつ、インクシ
ートをインクシート搬送方向へ搬送する状態にて、前記
カット紙を前記プラテンローラへ給紙することにより、
前記カット紙を前記プラテンローラへ、容易にかつ、確
実に巻きつけることができ、カット紙のプラテンローラ
への給紙特における、紙ジヤムを防止するようにしたも
のである。[1 Summary of the Invention] The present invention provides a thermal transfer recording device using a cup BL, in which a head is brought into pressure contact with a platen roller, the platen roller is rotationally driven in a cut paper conveyance direction, and an ink sheet is conveyed. By feeding the cut paper to the platen roller while being conveyed in the direction,
The cut paper can be easily and reliably wound around the platen roller, and paper jams can be prevented especially when the cut paper is fed to the platen roller.
感熱転写記録装置の記録用紙としてカット紙を用いた場
合、前記カット紙をプラテンローラへ巻きつける給紙の
技術が、製品開発の大きなポイントの１つであり、その
従来の一実施例を第２図に示したので、それについて説
明する。When cut paper is used as the recording paper of a thermal transfer recording device, the paper feeding technology for winding the cut paper around the platen roller is one of the key points in product development. Since it is shown in the figure, it will be explained.
プラテンローラ２へのカット紙４の給紙時は、ヘッド１
をプラテンローラ２より一定距離はなし、インクシート
３をインクシートガイドローラ７とピールローラ９の間
にて張りつめることにより、前記インクシート３を給紙
用ペーパガイドとし、収納カセット１１より搬送ローラ
１０の紙送り力により搬送されたカット紙４は、前記プ
ラテンローラ２と前記インクシート４の間を、前記イン
クシート４に沿って、カット紙搬送方向に搬送され、図
示されていないヘッドｔｌＰ／ＤＯＷＮ Ｉ構により、
前記ヘッド１をＤＯＷＮさせ、前記プラテンローラ２に
圧接することにより、前記カット紙４は、前記プラテン
ローラ２に巻きつけられていた。When feeding cut paper 4 to platen roller 2, head 1
By keeping the ink sheet 3 at a certain distance from the platen roller 2 and tensioning it between the ink sheet guide roller 7 and the peel roller 9, the ink sheet 3 is used as a paper guide for paper feeding, and the conveyance roller 10 is moved from the storage cassette 11. The cut paper 4 conveyed by the paper feeding force is conveyed in the cut paper conveyance direction between the platen roller 2 and the ink sheet 4, along the ink sheet 4, and is moved to a head tlP/DOWN I (not shown). Depending on the structure,
By lowering the head 1 and pressing it against the platen roller 2, the cut paper 4 was wound around the platen roller 2.
しかし、この技術における給紙の安定性は、カット紙を
収納カセットからプラテンローラへ搬送する搬送ローラ
の紙送り力と、カット紙の剛性に寄与するところが大き
いが、前記搬送ローラの紙送り力が大きいと、前記カッ
ト紙を前記収納カセットより重送してしまうことが多く
、また、紙送り力が小さいと、前記カット紙が前記イン
クシート面に到達後、インクシートとカット紙の摩擦力
に、紙送り力が負けてしまい、カット紙がインクシート
面上を滑らず、プラテンローラとインクシートの間でた
るんでしまい、祇ジャムが発生していた。However, the stability of paper feeding in this technology is largely due to the paper feeding force of the transport roller that transports the cut paper from the storage cassette to the platen roller, and the rigidity of the cut paper. If it is too large, the cut paper will often be fed twice from the storage cassette, and if the paper feed force is too small, the friction between the ink sheet and the cut paper will cause the cut paper to reach the ink sheet surface. However, the paper feeding force was lost, and the cut paper did not slide on the ink sheet surface, causing it to sag between the platen roller and the ink sheet, resulting in a jam.
また、カット紙の剛性が大きい場合、例えば、ＯｆＩ
Ｐ フィルム等の場合、カット紙先端がインクシートを
突き破ったり、インクシートのインク層を引っかいたり
する問題があり、逆に、和紙等の剛性の小さいカット紙
を用いた場合、インクシート面をうまく滑ることができ
ず、祇ジャムが発生してしまう等の問題点があった。In addition, if the rigidity of the cut paper is large, for example, OfI
P When using film, etc., there is a problem that the tip of the cut paper may pierce the ink sheet or scratch the ink layer of the ink sheet.On the other hand, when using cut paper with low rigidity such as Japanese paper, the ink sheet surface cannot be properly cleaned. There were problems such as the inability to slide and the occurrence of jams.
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、以上のような問題点を解決するために、ヘッ
ドをプラテンローラに圧接し、前記プラテンローラをカ
ット紙搬送方向へ回転駆動させ、かつ、インクシートを
インクシート搬送方向に、搬送する状態にて、カット紙
を前記プラテンローラへ給紙するようにした。Means for Solving Problem C] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention brings a head into pressure contact with a platen roller, drives the platen roller to rotate in the cut paper transport direction, and The cut paper is fed to the platen roller while the sheet is being transported in the ink sheet transport direction.
（作用〕
収納カセットよりカット紙の重送を防止できる程度の弱
い紙送り力で搬送されたカット紙は、プラテンローラに
給紙されるところにて、前記プラテンローラとインクシ
ートとの間に巻き込まれ、プラテンローラ回転方向に前
記インクシートと共に搬送されて前記プラテンローラに
巻きつけられる。(Function) The cut paper that is transported from the storage cassette with a paper feeding force that is weak enough to prevent double feeding of cut paper is caught between the platen roller and the ink sheet at the point where it is fed to the platen roller. The ink sheet is conveyed along with the ink sheet in the rotational direction of the platen roller and wound around the platen roller.
その際、ヘッドとプラテンローラが圧接状態にあること
により、前記プラテンローラとインクシートは密着する
ため、カット紙の厚さの大小や剛性の強弱に関係なく、
カット紙をプラテンローラとインクシートとの間に巻き
込むことができ、容易に、かつ確実にカット紙をプラテ
ンローラに巻きつけることができる。At this time, since the head and platen roller are in pressure contact, the platen roller and ink sheet are in close contact with each other, so regardless of the thickness or rigidity of the cut paper,
The cut paper can be wound between the platen roller and the ink sheet, and the cut paper can be easily and reliably wound around the platen roller.
（実施例〕 以下に本発明の一実施例について説明する。(Example〕 An embodiment of the present invention will be described below.
第１図は本発明の一実施例を示す装置構成図である。FIG. 1 is an apparatus configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
第１図において、ｌはヘッド、２はプラテンローラ、３
はインクシート、４はカット紙、５はインクシート供給
部、６はインクシート乍取部、７゜８はインクシートガ
イドローラ、９はピールローラ、 １０は搬送ローラ、
１１は収納力セン） 、 １２．１３はペーパガイド、
１４．１５はフォトセンサである。In FIG. 1, l is the head, 2 is the platen roller, and 3 is the head.
is an ink sheet, 4 is a cut paper, 5 is an ink sheet supply section, 6 is an ink sheet take-up section, 7.8 is an ink sheet guide roller, 9 is a peel roller, 10 is a conveyance roller,
11 is the storage capacity), 12.13 is the paper guide,
14 and 15 are photosensors.
ヘッド１とインクシートガイドローラ７とピールローラ
９は、図示されていないヘッド取付アングルに取付けら
れており、かつ、図示されていないＩ工動機構により上
下運動を行なうよう支持されている。The head 1, ink sheet guide roller 7, and peel roller 9 are attached to a head mounting angle (not shown), and are supported for vertical movement by an I-movement mechanism (not shown).
インクシート供給部５とインクシート巻取部６とインク
シートガイドローラ８は、図示されていない下部側板に
支持されており、プラテンローラ２と搬送ローラｌＯと
ペーパガイド１２とペーパガイド１３は、図示されてい
ない下部側板に支持されており、フォトセンサ１４．１
５は図示されていない取付アングルに取付けられている
。The ink sheet supply unit 5, ink sheet winding unit 6, and ink sheet guide roller 8 are supported by a lower side plate (not shown), and the platen roller 2, conveyance roller IO, paper guide 12, and paper guide 13 are supported by a lower side plate (not shown). The photosensor 14.1 is supported on the lower side plate that is not
5 is attached to a mounting angle not shown.
収納カセット１１は下部側板内面に設けである支持Ｊａ
構に支持されている。The storage cassette 11 is supported by a support provided on the inner surface of the lower side plate.
It is supported by the structure.
プラテンローラ２は図示されていないステンピングモー
タにて回転駆動され、インクシート巻取部Ｇ及び、搬送
ローラ１０は、それぞれ図示されていないＤＣＣモーフ
て、各々回転駆動する。The platen roller 2 is rotationally driven by a stamping motor (not shown), and the ink sheet winding section G and the conveyance roller 10 are each rotationally driven by a DCC morph (not shown).
この感熱転写記録装置に、印字の指示データが送られる
と、図示されていないヘッドに動機措が動作し、ヘッド
１がプラテンローラ２に圧接させられる。When printing instruction data is sent to this thermal transfer recording device, a motive device (not shown) operates to bring the head 1 into pressure contact with the platen roller 2.
次に、前記へノＫ１工動機構に内蔵されているセンサが
、ヘッド１がＤＯＷＮし、プラテンローラ２に圧接して
いることを感知すると、図示されていないＤＣモータが
動作し、搬送ローラ１０が回動駆動を行い、カン８氏４
を収納カセット１１より送り出す。Next, when the sensor built in the hen K1 movement mechanism detects that the head 1 is down and is in pressure contact with the platen roller 2, a DC motor (not shown) operates, and the conveyor roller 1 performs rotational drive, and Mr. Kan 8 Mr. 4
is sent out from the storage cassette 11.
前記カット紙４はベーパガイド！２の上面に沿って、プ
ラテンローラ２の方向へ移動し、前記カット紙４の先端
が、フォトセンサ１４の前を通過したことを、前記フォ
トセンサ１４が感知すると、図示されていないステンビ
ングモータが作動し、プラテンローラ２をカット紙４の
搬送方向に回転駆動させ、かつ、図示されていないＤＣ
モータが作動し、インクシート巻取部６が、前記プラテ
ンローラ２と同期をとりながら回転し、インクシート３
の巻き取りを開始する。The cut paper 4 is a vapor guide! When the photo sensor 14 detects that the leading edge of the cut paper 4 has passed in front of the photo sensor 14, the cutting motor (not shown) moves along the upper surface of the cut paper 4 toward the platen roller 2. operates, rotates the platen roller 2 in the conveying direction of the cut paper 4, and drives the DC (not shown)
The motor operates, the ink sheet winding section 6 rotates in synchronization with the platen roller 2, and the ink sheet 3 is rotated.
Start winding.
前記力、ト祇４の先端が、前記プラテンローラ２に到達
すると、カット紙４の搬送方向にプラテンローラ２に沿
って移動し、前記プラテンローラ２と前記インクシート
３が密着しはしめている部分において、前記プラテンロ
ーラ２と前記インクシート３との間に巻き込まれる。そ
の後、前記プラテンローラ２とインクシート巻取部６は
それぞれ回転駆動しているため、前記カット紙４はカッ
ト紙腰送方向へ搬送され、ビールローラ９のところにて
、インクシート４と分離される。When the tip of the ink sheet 4 reaches the platen roller 2, it moves along the platen roller 2 in the conveyance direction of the cut paper 4, and the tip of the ink sheet 4 is moved toward the portion where the platen roller 2 and the ink sheet 3 are in close contact with each other. , it is caught between the platen roller 2 and the ink sheet 3. Thereafter, since the platen roller 2 and the ink sheet winding section 6 are each driven to rotate, the cut paper 4 is conveyed in the cut paper transport direction, and is separated from the ink sheet 4 at the beer roller 9. Ru.
前記カット紙４の先端がフォトセンサー５の前を通過し
たことを、前記フォトセンサー５が感知することにより
、前記プラテンローラ２にカット祇４が巻きつけられて
いることを判断し、かつ、印字開始位置の決定を行い、
ヘッド１は印字を開始し、カット紙４はベーパガイド１
３に沿って移動し、排出される。When the photo sensor 5 detects that the leading edge of the cut paper 4 has passed in front of the photo sensor 5, it is determined that the cut sheet 4 is wrapped around the platen roller 2, and the printing is performed. Determine the starting position,
Head 1 starts printing, and cut paper 4 moves to vapor guide 1.
3 and is ejected.
以上のように、本発明はヘッドをプラテンローラに圧接
し、前記プラテンローラをカット紙搬送方向に回転駆動
させ、かつ、インクシートをインクシート搬送方向へ搬
送させる状態にて、カット紙を前記プラテンローラ２に
給紙することにより、前記カット紙は、前記プラテンロ
ーラと前記インクシートの密着開始部分にて、前記プラ
テンローラと前記インクシートの間に巻き込まれ、前記
プラテンローラの回転駆動により、搬送方向にインクシ
ートと一緒に搬送され、ビールローラのところにて、イ
ンクシートと分離されることにより前記プラテンローラ
に、容易にかつ、確実に巻きつけることができる。As described above, in the present invention, the head is pressed against the platen roller, the platen roller is rotationally driven in the cut paper transport direction, and the cut paper is transferred to the platen roller while the ink sheet is transported in the ink sheet transport direction. By feeding the paper to the roller 2, the cut paper is wound up between the platen roller and the ink sheet at the point where the platen roller and the ink sheet start coming into close contact with each other, and is conveyed by the rotational drive of the platen roller. The ink sheet is conveyed in the same direction as the ink sheet, and is separated from the ink sheet at the beer roller, so that it can be easily and reliably wound around the platen roller.
また、プラテンローラとインクシートが密着しているた
め、カット紙の厚さの大小や、剛性の強弱に関係なく、
カット紙をプラテンローラとインクシートのｌＬ’に巻
き込むことができ、かつ、プラテンローラに巻きつける
ことができる。In addition, since the platen roller and ink sheet are in close contact with each other, regardless of the thickness of the cut paper or its rigidity,
The cut paper can be wound around the platen roller and the ink sheet 1L', and can also be wound around the platen roller.
以上説明したように、カット紙をプラテンローラに、容
易に、かつ、確実に巻きつけることができるようになり
、プラテンローラへのカット紙の給ＫＫにおける給紙ミ
スや祇ジャムを解消できた。As explained above, cut sheets can be easily and reliably wound around the platen roller, and paper feeding errors and paper jams in feeding cut sheets to the platen roller can be eliminated.
第１図は本発明の一実施例を示す装置構成図、第２図は
従来のカット紙給紙における一実施例を示す装置構成図
である。
１・・・ヘッド
２・・・プラテンローラ
３・・・インクシート
４・・・カット紙
以上FIG. 1 is a block diagram of an apparatus showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram of an apparatus showing an embodiment of conventional cut paper feeding. 1... Head 2... Platen roller 3... Ink sheet 4... Cut paper or more
Claims (1)
紙と称す）を用い、ライン型サーマルヘッド（以下、ヘ
ッドと称す）を搭載する感熱転写記録装置において、ヘ
ッドをプラテンローラに圧接し、前記プラテンローラを
カット紙搬送方向に回転駆動させ、かつ、インクシート
搬送方向に搬送する状態にて、前記カット紙を、前記プ
ラテンローラへ給紙することを特徴とする感熱転写記録
装置。In a thermal transfer recording device that uses recording paper cut to a certain size (hereinafter referred to as cut paper) and is equipped with a line type thermal head (hereinafter referred to as head), the head is pressed against a platen roller, A thermal transfer recording apparatus characterized in that the cut paper is fed to the platen roller while the platen roller is rotationally driven in the cut paper transport direction and is transported in the ink sheet transport direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8415587A JPS63249674A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Thermal transfer recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8415587A JPS63249674A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Thermal transfer recorder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249674A true JPS63249674A (en) | 1988-10-17 |
Family
ID=13822613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8415587A Pending JPS63249674A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Thermal transfer recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249674A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474394A (en) * | 1991-05-24 | 1995-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
| US5921687A (en) * | 1991-05-24 | 1999-07-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8415587A patent/JPS63249674A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474394A (en) * | 1991-05-24 | 1995-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
| US5921687A (en) * | 1991-05-24 | 1999-07-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
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