JPS63249033A - Airtightness inspection apparatus for tank - Google Patents
Airtightness inspection apparatus for tankInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用燃料タンクを始めとする各。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention applies to various products including fuel tanks for automobiles.
種タンクの検査に利用されるものであって、具体的には
、タンクにリークが存在するか否かをチェックするタン
ク用気密検査装置に関する。The present invention is used to inspect seed tanks, and specifically relates to a tank airtightness inspection device that checks whether there is a leak in the tank.
例えば、自動車用燃料タンクの気密検査(り一りチェッ
ク)には、二つ割りにプレス成形したタンクの半殻体を
溶接した後に行う一次検査と、この溶接を終えたタンク
にレベル検出器の様な各種部品類を組付けた後に行う二
次検査とがあり、いずれの場合も、各開口部を塞いで空
気を圧入したタンクを水中に没入させ、気泡発生の存否
を目視確認することによって気密の状態を検査していた
。For example, in the airtightness inspection (riichi check) of automobile fuel tanks, there is a primary inspection performed after welding the half-shell of the tank press-formed in half, and a level detector or similar device installed on the tank after welding. There is a secondary inspection that is performed after assembling various parts, and in both cases, airtightness is ensured by closing each opening and immersing a tank filled with air under water and visually checking for the presence or absence of air bubbles. I was checking the condition.
従って、検査には水を入れた大きな水槽が必要となり、
且つ、この水槽内にタンクを人出操作しなくてはならな
いから1作業が非常に煩雑化すると共に、特に、水に濡
れる点で冬場の様な寒い時の作業が大変に成る等の問題
があり、更に、リーク源より発生する気泡は微少な場合
が多いから、これを見落とす検査ミスの発生の割合が高
いと云った問題もあった。また、部品類を組付けた後に
行う二次検査に付いては、その検査箇所が部品類を組付
けた部分とその周辺に限定される点で、−次検査と同様
にタンクの全体を水中内に沈める検査方法では非常に不
合理であり、この点の改善が強く望まれていた。Therefore, a large aquarium filled with water is required for testing.
Moreover, since the tank must be operated by a person inside the aquarium, the work becomes very complicated, and there are problems such as the fact that the tank gets wet, which makes the work especially difficult in cold weather such as winter. Furthermore, since the bubbles generated from the leak source are often minute, there is a problem in that there is a high rate of inspection errors that result in overlooking the bubbles. In addition, regarding the secondary inspection conducted after parts have been assembled, the inspection area is limited to the part where the parts have been assembled and the surrounding area, and the entire tank is submerged in the same way as the secondary inspection. The inspection method of submerging the body inside the body is extremely unreasonable, and improvements in this point have been strongly desired.
そこで、上述した水槽を用いた検査法に代えて。 Therefore, instead of the above-mentioned test method using a water tank.
冷蔵庫とか冷房機の触媒用タンク等の気密検査に用いる
ガス検査法を使用することが考えられた。One idea was to use the gas testing method used to check the airtightness of catalyst tanks in refrigerators and air conditioners.
しかし、フロンガスの様な各種ガスをタンク内に圧入し
、リーク源より漏れるガスをガス検知器で検知して気密
性を検査するこのガス検査法は、危険性が高いだけでは
なく、大量のガスを使用する点でランニングコストが高
く、また、微少なガス漏れを正確に検出する装置が高価
格である関係で、冷蔵庫とか冷房機の様な付加価値の高
い商品の検査に用いることは可能であっても、例えば、
自動車用燃料タンクの様な低価格商品の検査には不経済
で不向きであった。However, this gas testing method, which involves pressurizing various gases such as chlorofluorocarbon gas into a tank and using a gas detector to detect the gas leaking from the leak source, is not only highly dangerous, but also involves the production of large amounts of gas. The running cost is high due to the use of gas leaks, and the equipment that accurately detects minute gas leaks is expensive, so it is not possible to use it to inspect high value-added products such as refrigerators and air conditioners. Even if there is, for example,
It was uneconomical and unsuitable for inspecting low-priced products such as automobile fuel tanks.
従って本発明の技術的課題は、タンクの気密性を水槽(
水)を使用することなく簡単に、また、安全且つ経済的
に検査できると共に、検査ミスの発生を極力防止して、
リークの無いタンクを市場に送り出すことができるタン
ク用気密検査装置を提供することにある。Therefore, the technical problem of the present invention is to improve the airtightness of the tank (
It is possible to test easily, safely and economically without using water), and to prevent the occurrence of test errors as much as possible.
To provide an airtightness inspection device for a tank that can send leak-free tanks to the market.
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段
は以下の如くである。The measures taken in the present invention to solve the above technical problems are as follows.
(1)作業台上に載置したタンクをロックする手段を設
けること。(1) Provide a means to lock the tank placed on the workbench.
(2)タンク内に空気を圧入する手段を設けること。(2) Provide a means to pressurize air into the tank.
(3)リーク源から漏れる空気の音を超音波マイクでキ
ャッチしてタンクの空気漏れを検出するリークセンサー
を設けること。(3) Install a leak sensor that detects air leaks from the tank by using an ultrasonic microphone to catch the sound of air leaking from the leak source.
(4)リークセンサーが空気漏れを検出すると作動する
警報手段を設けること。(4) Provide an alarm means that is activated when the leak sensor detects an air leak.
(5)リークセンサーが空気漏れを検出しない場合に上
記のロックを解除する手段をもうけること。(5) Provide a means for releasing the above lock when the leak sensor does not detect air leakage.
[作用〕 上記の手段は以下の如く作用する。[Effect] The above means works as follows.
■上記(1)の要素によれば、作業台上に一度載置した
タンクは、ロックされて後述するリーク検査が終わる迄
これを取外すことができないから、各種部品類の組付け
をこの作業台上で行うことによって、全てのタンクを必
然的にリーク検査する仕組と成し、以って、検査漏れを
無くすことができる。■According to factor (1) above, once the tank is placed on the workbench, it is locked and cannot be removed until the leak inspection described later is completed, so the assembly of various parts is done on the workbench. By doing the above, it is possible to create a system in which all tanks are inevitably inspected for leaks, thereby eliminating omissions in inspections.
■上記(2)の要素によれば、タンクに対して空気を圧
入してリーク検査を行うから、水槽を使用する従来の検
査方法に比較して作業が頗る簡単と成り、また、ガスを
使用する検査方法に比較して低価格で経済的に、且つ、
安全に検査することを可能にする。■According to the factor (2) above, since the leak test is performed by pressurizing air into the tank, the work is much simpler than the conventional test method that uses a water tank, and it also uses gas. It is cheaper and more economical than other testing methods, and
Enables safe inspection.
■上記(3)の要素は、センサ類をタンクに取付けるこ
となく、超音波マイクによって非接触式でタンクのリー
ク音を検知してその気密性を検査できるから、検査作業
は超音波マイクをタンクに近接するだけの極めて簡単な
作業で済ませることができ、従って、検査の迅速化と正
確化を可能にする。■Element (3) above allows the ultrasonic microphone to detect the leak sound of the tank in a non-contact manner and inspect its airtightness without attaching any sensors to the tank. It is an extremely simple operation that requires only close proximity to the object, thus making testing faster and more accurate.
■上記(4)の要素は、空気漏れが見つかると自動的に
ブザーとかランプと云った警報手段が作動してこれを知
らせるから、空気漏れの見落としと云った単純な人為的
検査ミスの発生を防止できる。■Element (4) above is that when an air leak is detected, a warning means such as a buzzer or lamp is automatically activated to notify the user of this, which prevents the occurrence of simple human inspection errors such as overlooking air leaks. It can be prevented.
■上記(5)の要素は、作業台上に載置したタンクを、
リークセンサーによる空気漏れ検出が無くならない限り
、即ち、全ての空気漏れが完全に改修されない限り、作
業台側にロックし続けるから、空気漏れを検出したのに
その改修を忘れたり怠ったりして、不良品を提供してし
まう問題を解決できる。■Element (5) above means that the tank placed on the workbench,
Unless air leak detection by the leak sensor is eliminated, that is, until all air leaks are completely repaired, it will continue to be locked to the workbench side, so even if an air leak is detected, you forget or neglect to repair it. This will solve the problem of providing defective products.
以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。As described above, the above-mentioned technical problem can be solved by the above-mentioned means, and the problems of the conventional technology can be solved.
以下に、本発明に係るタンク用気密検査装置の好適な実
施例を添付した図面と共に詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the tank airtightness inspection device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第1図は本発明に係る装置の全体構成図であって、符号
1で全体的に示したのはタンクTを載置する載置部1a
を設けた気密検査用の作業台で、この作業台1は検査す
るタンクTの形状によってその形態が変化されることは
勿論である。2,2は上記載置部1aに設けたリミット
スイッチで、載置部1aにセットしたタンクTがこれ等
のリミットスイッチ2,2をオンすると、数秒後(調節
可能)に第2図に詳記した如き構成のエア一式又は電磁
式のロック作動機3が作動して、ロックピン3aをタン
クTの溶接用接合部Taに穿設しであるロック穴Tbに
挿入し、タンクTをセット状態に保持する仕組に成って
いる。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an apparatus according to the present invention, and the part indicated by reference numeral 1 is a mounting part 1a on which a tank T is mounted.
It is a workbench for airtightness inspection, which is equipped with a workbench.Of course, the shape of the workbench 1 changes depending on the shape of the tank T to be inspected. 2, 2 are limit switches provided on the above-mentioned mounting section 1a, and when the tank T set on the mounting section 1a turns on these limit switches 2, 2, a few seconds later (adjustable), the details are shown in Fig. 2. The pneumatic set or electromagnetic lock actuator 3 configured as described is activated to insert the lock pin 3a into the lock hole Tb formed in the welding joint Ta of the tank T, and the tank T is in the set state. It is designed to hold the
次に、第1図並びに第3図に於いて4は作業台1に取付
けた0リングチエツカーで、タンクTの部品(レベル検
出器等)取付口Tcに嵌込むパツキン用のOリング5を
このチェッカー4の2枚のガイド板4a、4b間に挿通
させると、センサー4sがこれを検知して0リング5の
使用を確認する様に構成されている。6は上記取付口T
cを塞ぐネジTdを締付けるためのトルクドライバーで
、これはポンプ7より供給ライン7aを通して送られて
来る圧縮空気によって作動されるものであって、その供
給ライン7aの手元側には、前記Oリングチェッカー4
のセンサー4sが0リング5を検知すると励磁してライ
ンを開放する電磁弁63が取付けられ、また、トルクド
ライバー6にはエアーをオン・オフする手元スイッチ6
aが設けられている。従って、トルクドライバー6はO
リングチェッカー4が0リング5の挿通を検知した時だ
け作動可能に成るものであって、これによってOリング
5の嵌め忘れを防止する。Next, in Figs. 1 and 3, 4 is an O-ring checker attached to the workbench 1, and an O-ring 5 for a gasket to be fitted into the mounting hole Tc of parts (level detector, etc.) of the tank T is inserted. When the checker 4 is inserted between the two guide plates 4a and 4b, the sensor 4s detects this and confirms the use of the O-ring 5. 6 is the above mounting hole T
This is a torque driver for tightening the screw Td that closes the screw Td, which is operated by compressed air sent from the pump 7 through the supply line 7a. Checker 4
When the sensor 4s detects the O-ring 5, a solenoid valve 63 is installed that energizes and opens the line, and the torque driver 6 is equipped with a hand switch 6 that turns the air on and off.
A is provided. Therefore, the torque driver 6 is
The ring checker 4 becomes operable only when it detects the insertion of the O-ring 5, thereby preventing forgetting to insert the O-ring 5.
また、第1図に於いて8は上記作業台1に倒起回動自在
に取付けたホルダーで、このホルダー8を図示の如く水
平状態に倒すと、リークセンサーの超音波マイク9Mを
前記ネジTdで塞いだタンクTの取付口Tc部分に近接
させることができる。Further, in FIG. 1, reference numeral 8 denotes a holder that is attached to the workbench 1 so as to be tiltable and rotatable. When the holder 8 is laid down horizontally as shown in the figure, the ultrasonic microphone 9M of the leak sensor can be connected to the screw Td. It can be brought close to the mounting opening Tc portion of the tank T that is blocked by.
第5図並びに第6図に於いて夫々符号9で全体的に示し
リークセンサーは、タンクTのリーク源から発生する3
5 K Hz周波数地域の音をキャッチするためのリ
ーク音検出装置であって、上述した超音波マイク9Mと
、増幅器9A、リーク音検出回路9D、比較器9C1並
びにタイマー9Tによって構成されでいて、タイマー9
Tによって設定された時間(例えば6秒間)中にリーク
音が発生するか否かを判定するものである。In FIGS. 5 and 6, the leak sensor, indicated generally by the reference numeral 9, is a leak sensor 3 which is generated from a leak source in the tank T.
This is a leakage sound detection device for catching sounds in the 5 KHz frequency region, and is composed of the above-mentioned ultrasonic microphone 9M, an amplifier 9A, a leakage sound detection circuit 9D, a comparator 9C1, and a timer 9T. 9
It is determined whether or not a leak sound occurs during the time set by T (for example, 6 seconds).
同じく第1図に於いて10は上記ホルダー8を倒すとオ
ンするリミットスイッチで、このスイッチ10がオンす
るとエアー供給ホース11の電磁弁11sが開く仕組に
成っている。11aはホース11を通して送られて来る
圧縮空気をタンクT内に入れる注入口で、空気の供給に
当っては注入口11aをタンクTの穴Teに接続し、且
つ、他の穴Tf・・・をキャップ等で塞いで行う、供給
される空気の圧力は1 、000閣A g (0,1k
g/cm)程度で。Similarly, in FIG. 1, numeral 10 is a limit switch that is turned on when the holder 8 is folded down, and when this switch 10 is turned on, the solenoid valve 11s of the air supply hose 11 is opened. Reference numeral 11a denotes an inlet for introducing compressed air sent through the hose 11 into the tank T. When supplying air, the inlet 11a is connected to the hole Te of the tank T, and the other holes Tf... The pressure of the air supplied is 1,000 kA g (0,1 k
g/cm).
これはエアーレギュレーターにより設定され、且つ、圧
力計(図示せず)に表示される。This is set by the air regulator and displayed on a pressure gauge (not shown).
第1図並びに第4@に於いて、12は本発明の各部を制
御するコントロール装置13を収めたコントロールボッ
クスで、このボックス12の前面には電源スィッチ14
とランプ14Lが設けられ、更に、0リングチエツカー
4が0リング5を検知してエアードライバー6の電磁弁
6Sが開いた時に点灯するランプ15aと、エアードラ
イバー6がネジTdを設定トルク(例えば30kg/c
m)迄締付けた時に点灯するランプ15b・・・、並び
に、リークセンサー9がリーク音を検出しない場合に点
灯するランプ15cから成る表示ランプ15、上記設定
トルクに達した場合とリーク音を検出しない場合に発音
するブザー16.リーク音を検出した場合に発音するフ
リッカ−ブザー17が設けられている。また、18はリ
ークセンサー9がリーク音を検出した場合にフリッカ−
ブザー17と一緒に作動するパトライトで、これ等ブザ
ー17とパトライト18はリセットボタン19を押すこ
とによってその作動を停止する。20はタンクTの作業
個数をカウントするカウンターである。1 and 4, 12 is a control box containing a control device 13 that controls each part of the present invention, and a power switch 14 is located on the front of this box 12.
A lamp 14L is provided, and a lamp 15a that lights up when the O-ring checker 4 detects the O-ring 5 and the solenoid valve 6S of the air driver 6 opens, and a lamp 15a that lights up when the O-ring checker 4 detects the O-ring 5 and the solenoid valve 6S of the air driver 6 opens, 30kg/c
Indicator lamp 15 consisting of a lamp 15b that lights up when the torque is tightened up to m), and a lamp 15c that lights up when the leak sensor 9 does not detect a leak sound, and when the set torque is reached and no leak sound is detected. Buzzer that sounds when 16. A flicker buzzer 17 is provided which sounds when a leak sound is detected. In addition, 18 is a flicker when the leak sensor 9 detects a leak sound.
The buzzer 17 and the patrol light 18 operate together with the buzzer 17, and the operation of the buzzer 17 and the patrol light 18 is stopped by pressing the reset button 19. 20 is a counter for counting the number of work pieces in the tank T.
尚、上述した設定トルク到達を表示するランプ15bは
、締付けるネジTdの本数分(図面では6本)が設けら
れる。また、タンクTをセット状態にロックしたロック
作動機3は、リークの発生が見られずにランプ15cが
点灯してブザー16が鳴った時に解除作動されてロック
を解く様に構成されている。Incidentally, the number of lamps 15b indicating that the set torque has been reached is provided as many as the number of screws Td to be tightened (six in the drawing). Further, the lock actuator 3 that locks the tank T in the set state is configured to be activated and unlocked when no leakage is observed and the lamp 15c lights up and the buzzer 16 sounds.
第5図は本発明の電気的構成を簡略化して示したブロッ
ク図で、上述した各部材は夫々コントロ−ル装置13に
接続されて、上述した各動作を行うものであって、電気
構成自体には目新しいものが存在しないから、その回路
図の記−載は省略する。FIG. 5 is a block diagram showing a simplified electrical configuration of the present invention, in which each of the above-mentioned members is connected to the control device 13 to perform the above-mentioned operations, and the electrical configuration itself Since there is nothing new about this, the description of its circuit diagram will be omitted.
第7図は本発明を用いてタンクTの気密性を検査する場
合の処理手順を説明したフローチャートであって、上述
した各動作がステップS1から813の順番で遂行され
、ステップS14でリークセンサー9がリーク音を検出
したか否かが判定され、リーク音が検出できないと判断
された場合、即ち、漏れが無くて気密が保たれていると
判断された場合には、ステップS15から318迄の処
理が実行されて検査を終える。一方、ステップS14で
リーク音検出と判断された場合には、ステップS19か
S22の処理が実行され、組付けた0リング5とネジT
dを全て取外し、取付口Tcを点検した後、再びステッ
プS4以降の処理を行って気密性を再検査する。FIG. 7 is a flowchart illustrating the processing procedure when inspecting the airtightness of the tank T using the present invention, in which each of the above-mentioned operations is performed in the order of steps S1 to 813, and in step S14, the leak sensor 9 It is determined whether or not the leak sound has been detected, and if it is determined that the leak sound cannot be detected, that is, if it is determined that there is no leak and airtightness is maintained, steps S15 to 318 are performed. The process is executed and the inspection is completed. On the other hand, if it is determined in step S14 that a leak sound has been detected, the process in step S19 or S22 is executed, and the assembled O-ring 5 and screw T
After removing all parts d and inspecting the mounting opening Tc, the process from step S4 onwards is performed again to re-inspect the airtightness.
尚、上述した実施例では本発明を各部品類を組付けた後
の二次検査に用いる場合についてのみ説明したが、本発
明はタンクTの全ての溶接部にリークセンサー9を近接
させる手段を講じることによって、−次検査にも使用可
能であることは勿論である。Incidentally, in the above-mentioned embodiment, the present invention was explained only in the case where the present invention was used for secondary inspection after each part was assembled, but the present invention also includes a means for bringing the leak sensor 9 close to all the welded parts of the tank T. Of course, by taking the following measures, it can also be used for subsequent inspections.
〔効果〕
本発明に係るタンク用気密検査装置は以上述べた如くで
あって、検査には一切水を使用しないから、検査を迅速
に、且つ、好適な環境の基で行うことができると共に、
リークセンサーがリーク音をキャッチしてリークの存否
を判断するから、リーク源から発生する細かな気泡の存
否を目視確認する従来の検査方法に比較して、検査を正
確にミス無く行うことができるものであって、リークセ
ンサーも比較的安価で装置全体を低コストで製造できる
経済性も備える点で、特に、自動車用燃料タンクの一次
及び二次の各検査とか、その他、冷蔵・冷房機器のタン
クと云った各種タンク類のリーク検査に用いて淘に好適
である。[Effects] The airtightness testing device for tanks according to the present invention is as described above, and since no water is used for testing, testing can be performed quickly and in a suitable environment, and
Since the leak sensor detects the leak sound and determines whether there is a leak, inspections can be performed more accurately and without mistakes compared to conventional inspection methods that visually check for the presence or absence of small bubbles generated from the leak source. The leak sensor is relatively inexpensive, and the entire device can be manufactured at low cost, making it economical. It is particularly useful for primary and secondary inspections of automobile fuel tanks, and for other refrigeration and air-conditioning equipment. It is suitable for use in leak inspection of various types of tanks.
第1図は本発明に係るタンク用気密検査装置の全体構成
を説明した正面図で、第2図はロック作動機部分の拡大
図、第3図は0リングチエツカーの拡大斜視図、第4図
はコントロールボックスの正面図、第5図は本発明の電
気的構成を示したブロック図、第6図はリークセンサー
のブロック図。
第7図は検査の処理手順を説明したフローチャートであ
る。
1は作業台、Tはタンク、3はロック作動機、4はOリ
ングチェッカー、6はトルクドライバー。
7は圧縮ポンプ、9はリークセンサー、9Mは超音波マ
イク、17はフリッカ−ブザー、18はパ1−ライト。
特許出願人 新和工業株式会社
第2図 第3図
■
第4図Fig. 1 is a front view illustrating the overall configuration of the tank airtightness inspection device according to the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of the lock actuating mechanism, Fig. 3 is an enlarged perspective view of the O-ring checker, and Fig. The figure is a front view of the control box, FIG. 5 is a block diagram showing the electrical configuration of the present invention, and FIG. 6 is a block diagram of a leak sensor. FIG. 7 is a flowchart illustrating the testing procedure. 1 is the workbench, T is the tank, 3 is the lock actuator, 4 is the O-ring checker, and 6 is the torque screwdriver. 7 is a compression pump, 9 is a leak sensor, 9M is an ultrasonic microphone, 17 is a flicker buzzer, and 18 is a PA1 light. Patent applicant Shinwa Kogyo Co., Ltd. Figure 2 Figure 3 ■ Figure 4
Claims (1)
内に空気を圧入する手段と、リーク源から漏れる空気の
音を超音波マイクでキャッチしてタンクの空気漏れを検
出するリークセンサーと、リークセンサーが空気漏れを
検出すると作動する警報手段と、リークセンサーが空気
漏れを検出しない場合に上記のロックを解除する手段と
から成るタンク用気密検査装置。A means for locking the tank placed on a workbench, a means for pressurizing air into the tank, and a leak sensor that detects air leaks in the tank by catching the sound of air leaking from the leak source with an ultrasonic microphone. An airtightness inspection device for a tank, comprising an alarm means that is activated when a leak sensor detects an air leak, and a means that releases the lock when the leak sensor does not detect an air leak.
Priority Applications (1)
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JP8410987A JPS63249033A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Airtightness inspection apparatus for tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8410987A JPS63249033A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Airtightness inspection apparatus for tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63249033A true JPS63249033A (en) | 1988-10-17 |
Family
ID=13821356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8410987A Pending JPS63249033A (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Airtightness inspection apparatus for tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63249033A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0777477A (en) * | 1992-09-02 | 1995-03-20 | Rion Co Ltd | Device and method for detecting leakage |
KR100411329B1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-12-18 | 한국과학기술원 | Detector of pin-holes on vessel using microphone |
KR100635358B1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-10-17 | 디에스엠이 유텍 주식회사 | Underwater burn-wire unlocking device using acoustic communication |
JP2017534035A (en) * | 2014-11-12 | 2017-11-16 | エルペーゲー スイス アーゲー | Gas bottle filling station and filling method |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8410987A patent/JPS63249033A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0777477A (en) * | 1992-09-02 | 1995-03-20 | Rion Co Ltd | Device and method for detecting leakage |
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US10738943B2 (en) | 2014-11-12 | 2020-08-11 | CleanTech Swiss AG | Filling station for gas bottles and filling method |
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