JPS63246640A

JPS63246640A - 米のアミロ−スまたはアミロペクチンの含有量測定方法およびその装置

Info

Publication number: JPS63246640A
Application number: JP62081875A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1988-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明は米の品質を左右する成分の一部をなすアミロー
スまたはアミロペクチンの含有量を測定する方法とその
装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

米の品質、すなわちその食味は、品種の選択。

生産地、栽培方法、収穫方法等の生産段階で決定される
もの、あるいは、乾燥、貯蔵、精米加工等の収穫後の加
工処理段階で決定されるもの、また炊飯加工時に影響を
受けるものと多岐に亘るものであるが、最も大きな影響
を受けるのは生産段階であり、次いで加工処理段階であ
る。

一般的に、食味の良い銘柄として人気の高いのは、コシ
ヒカリ、ササニシキであるが、これ等の食味が良いとす
る主要素は、他の一般銘柄米に比べて澱粉質に占めるア
ミロースの含有口が少ないことにある。勿論、同一銘柄
であれば澱粉質に占めるアミロースの含有量が同一であ
るというものではなく、栽培された産地の条件（土質、
水質）によっても、また気象条件（気温１日照時間、降
雨等）によっても含有量は変化するものであるから、た
とえ前年度の食味評価が高かったとしても、今年度収穫
される米の食味が前年度と同一であるという保証はなく
、過去に調査した食味のデータを頼りとして米の買い付
け、あるいは配合を決定することは、必ずしも合理的な
米の管理ということができない。

−例として、−各銘柄米の標準精白度白米に含有するア
ミロースは次表の通りである。

（アミロースの含有量は澱粉質１００％に対する比率を
示す）そこで、特定の有名銘柄のみにとられれず、化学的に米
のアミロースまたはアミロペクチンの含有量を分析して
食味の判定を行い、一般銘柄米から良品質の米を見出す
とともに、食味評価の低位ランク米の食味をいかに向上
させるかというテーマが生まれる。通常、精米工場では
単一銘柄米のみを確保することが難しく、数種銘柄の米
を配合して精米がなされており、食味評価の上位ランク
米と低位ランク米とが適度に混合されて食味の安定した
精白米が流通しているものであるが、これ等は銘柄と産
地との組合せを勘に頼って処理がなされているのが実情
であり、化学的な裏付けがないために食味が一様でなく
度々消費者から苦情が提起されるものであった。一方、
うるち米（一般白米）にモチ米を若干吊加えて炊飯する
と食味がよくなると旧来より言い伝えられているが、こ
のことは、モチ米を加えることにより米飯の粘性が増大
して食味感覚が向上するためである。前述したように、
澱粉質に占めるアミロースの含有量が多いと食味は低下
する傾向となるが、澱粉質はアミロースとアミロペクチ
ンとによって構成されているから、アミロースの含有量
が２０％であるならアミロペクチンの含有量は８０％と
いうことになる。モチ米の澱粉質に占めるアミロペクチ
ンの含有量は略１００％であるので、一般うるち米のア
ミロペクチンの含有量が７８％程度であるものにモチ米
を若干Ｍ混入すれば、アミロペクチン含有量の多い米の
食味とほぼ同等に食味が向上するものである。しかし、
アミロペクチン含有量が適度を越すと、粘性が強すぎて
米飯として逆に食味の感覚を低下するものである。

なお、本発明でいう含有量とは澱粉質に占めるアミロー
スまたはアミロペクチンの比率であり、精白米全体に占
める澱粉質の含有ωは約７５％であるので、アミロース
の含有比率が２０％の米は精白米全体に占めるアミロー
ス含有量は１５％であり、この表示を使用することもで
きる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、米飯の食味の評価方法として、複数の専門審査官
が実際に食して官能的に評価する官能検査、あるいは物
理的測定によって粘度や硬さを測定し食味を評価する方
法があり、装置としてはブラベンダーアミログラフやテ
クスチュロメータ−などが知られている。また、化学的
に含有成分を測定して米の品質すなわち食味を評価しよ
うとする試みが行われており、澱粉中のアミロースまた
はアミロペクチンの化学的測定法としてはヨウ素呈色比
色法やヨウ素電流滴定法などが利用されている。しかし
、いずれの方法も測定にかなりの熟練を要し、バラツキ
も大きく、測定に長時間を要するという問題点があった
。

本発明は、前記従来技術の問題点を解消するために、近
赤外線光においてアミロースの含有量差が吸光度差とし
て顕著に現れる波長を用いて、米の食味を左右する主要
成分の一部をなす澱粉中のアミロースまたはアミロペク
チンの含有量を容易かつ迅速に測定する米のアミロース
またはアミロペクチンの含有量測定装置を提供すること
を目的とするものである。

〔問題点を解決すめための手段〕

第１の発明のアミロースまたはアミロペクチンの含有量
測定方法は、異なる試料米に対して近赤外線光を照射し
たとき、米を構成する主要成分である澱粉中のアミロー
スまたはアミロペクチンの含有量の多少が吸光度差とし
て顕著に現われる波長を主波長とする狭帯域透過フィル
ターを備えた近赤外線分光分析装置によって試料米の吸
光度を測定し、既知の米のアミロースまたはアミロペク
チンの含有量と既知の米の吸光度とで演算され、設定さ
れた含有量換算係数値と前記試料米の吸光度′とで米の
アミロースまたはアミロペクチンの含有量を演算し、表
示する米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量測
定方法であって、前記試料米が定量供給装置付粉砕装置
によって、定量供給して粉砕したものである。

また、第２の発明の米のアミロースまたはアミロペクチ
ンの含有量測定装置は、光源と、該光源が発する光のう
ち、異なる試料米に対して近赤外線光を照射したとき、
米を構成する主要成分である澱粉中のアミロースまたは
アミロペクチンの含有量の多少が吸光度差として顕著に
現われる波長のみを透過させる狭帯域透過フィルターと
、前記測定部に配置される試料米からの光量を検出する
検出器とを備えた近赤外線分光分析装置と、既知の米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量と
吸光度とで演算され設定された前記試料米の含有量計算
のための含有量換算係数値を記憶する記憶装置と、この
記憶装置に記憶された前記含有ｍ換算係数値と前記検出
器がらの検出信号とに基づき、試料米のアミロースまた
はアミロペクチンの含有量を演算する演算装置とを備え
た制御装置と、この制御装置に接続され、前記演算装置が演算した試料
米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量を可視表
示または印字表示する表示装置と、前記試料米を定量供給して粉砕する定量供給装置付粉砕
装置と、前記試料米が充填され、前記赤外線分光分析装置の前記
測定部に配置される試料容器と、によって構成されるも
のである。

〔作　用）異なる試料米に対して近赤外線光を照射したとき、各試
料米量に吸光度の差が顕著に現われる波長が見られる。

本発明はこの吸光度特性を利用し、吸光度を検出する検
出器からの検出信号とアミロースまたはアミロペクチン
の含有量計算のために、あらかじめ含有量を正確に測定
した多数の米のアミロースまたはアミロペクチンの含有
ｍと吸光度とで演算した含有ｌ換算係数値に基づき、定
量供給装置付粉砕装置で粉砕した試料米のアミロースま
たはアミロペクチンの含有量を演算し表示するものであ
る。

前記試料米に照射される近赤外線光が試料米に吸収され
るのは分子を構成する原子の連鎖が熱エネルギーにより
伸縮振動および変角振動するために起こる現象であり、
原子の種類と連鎖状態により固有撮動数が異なるために
近赤外線の波長域で振動の大きざが変化し、熱吸収特性
を生じるためである。試料米中の澱粉、すなわちアミロ
ースとアミロペクチンは分子の大きさが約１０ミクロン
で、両者共分子式がブドウ等（Ｃ６Ｈ１２０６）の２０
０〜５００個の結合であり、いわゆる異性体として連鎖
構造が異なるだけであるために、近赤外線光によって、
その含有量を精度を確保して測定するのは困難であった
が定量供給装置付粉砕装置で粉砕して粒度分布を略一定
にした微砕粒で測定することにより、その正確な測定が
可能である。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図〜第１０図により説明する。

第１図、第２図において、符号１で示す近赤外線分光分
析装置１のキャビネット２内の上部には光源４と反射ｌ
ｔ５とを関連的に配設し、反射鏡５の前面には複数個の
特定波長のフィルター６・・・を設ける。フィルター６
・・・を電動機１０に連結し、電動機１０の微回動によ
って照射光軸と任意のフィルター６の交差角度を任意に
設定可能としである。積分球７の上部にはスリット３の
隙間を通過した特定波長の近赤外線を取り入れる窓８を
設けである。積分球７の下方内部に反射光量検出器９Ａ
、９Ｂを対称な位置に設け、積分球７の底部を開口して
測定部１１とし、測定部１１に透明板１２を設け、その
下方に透過光量検出器９Ｃを配設しである。キャビネッ
ト２内部の側方には試料供給装置１３を配設する。試料
供給装置１３は、キャビネット２の上壁−側部１４を開
口して供給ホッパー１５を装着し、ホッパー１５の開口
部１６の下部に回転翼１７を取付けたロータリーバルブ
１８を連結し、側壁にレベル計１９を装着しである。

ホッパー１５の下部に多数の鋭利な突部を有する一対の
ローラー２０．２１を対向回転自在に軸架し、さらにそ
の下方に表面を平滑面とした一対の細粉用ローラー２２
．２３を対向回転自在に軸架し、粉砕室２４内部の前記
ローラー２０．２１，２２．２３に対面して電磁弁を備
えた噴射ノズルとローラーに接触する弾性材とからなる
清掃装置２５Ａ〜２５Ｄを設けである。

粉砕室２４の下方部に粉砕粒の選別装置２６を配設して
あり、選別装置２６は、−側部に粗粒子排出口２７を固
設した振動フレーム２８を板バネ２９により支架し、振
動フレーム２８に多孔壁板３０を装脱自在に設け、振動
フレーム２８の側面３１に近接して電磁石３２を固設し
である。

選別装置２６の下方に粉砕試料を充填する試料容器３３
を設ける（第３図参照）。試料容器３３は底壁面を透光
材とし、試料容器移動体３４に装着した容器受台３５に
設けた案内溝３６に装脱自在としである。試料容器３３
の移動機構として、−側部にラック３７を固設した試料
容器移動体３４を中空軸とし該移動体３４に断面丸状の
軌道軸３８を挿入し、軌道軸３８の一側部３９を回動用
ハンドル４０に他側部４１を軸受台４２に軸架し、キャ
ビネット２の底壁に固設した受台４３に支点台４４を装
着し、試料容器移動体３４のラック３７にモーター４５
に軸着した歯車４６を噛み合わせ、モータ一台４７にモ
ーター４５を装着したその端部を試料容器移動体３４に
遊嵌すると共に、モータ一台４７と支点台４４とにロン
ドが伸縮する電磁石４８を回動自在に連結しである。４
９は、試料容器３３上の粉砕試料を圧縮充填すると共に
、過量試料を取除くための試料充填器となす回転ローラ
ー、５０は試料容器３３の位置を充填部に設定するため
の充填部位置センサー、５１は試料容器３３の位置を測
定部に設定するための測定部位置センサーであり、セン
サー５１と透過光量検出器９Ｃのそれぞれはモーター４
５に固着した支持杆に装着しである。６３は、ローラー
２０．２１．２２．２３および回転ローラー４９を回転
駆動する電動機である。５２は試料容器３３内から試料
を噴風により排除させると共に清掃を行う噴射ノズル、
５３は不要試料米を受取る受箱、５４Ａは透明板１２に
接殖して清掃する試料容器移動体３４に固設した清（，
１器であり、５４Ｂは透過光量検出器９Ｃの表面を清掃
する清掃器である。試料容器３３の凹部側壁には試料温
度を検出するサーミスタを埋設して温度検出器６５とし
、温度検出器６５に連結した端子６６を試料容器３３の
外側壁から突出させ、積分球７の外側部に湿度検出器６
５の端子６６の圧着部６７を設けてあり、圧着部６７は
後述する制御装置５９に電気的に連結しである。キャビ
ネット２の前面部には表示器５５Ａよりなる表示装置５
５．操作用ボタン５６・・・。

手動操作ボタン５６Ａ、自動操作ボタン５６Ｂ。

透過光量測定選択ボタン５６Ｃ１反射・透過併用選択ボ
タン５６Ｄのそれぞれを設ける。５８はプリンター、５
９は制御装置であり、アミロースまたはアミロペクチン
の含有量を演算する含有量換算係数値、温度設定値、温
度補正値を設定した記憶ｖｔ置６１と、演算装置６０と
、信号処理装置６２等を備えている。第４図において、
５７はキャビネット２の前面開口部に設けた試料米の外
部供給部である。

次に、第５図により制御装置５９の構成につき説明する
。演算装置６０．記憶装置６１．信号処理装置６２等か
らなる制御装置５９の入力　、側には、反射光量検出器
９Ａ、９Ｂ、透過光量検出器９Ｃ，レベル計１９１位置
センサー５０゜５１、自動操作ボタン５６Ｂ９反射・透
過併用選択ボタン５６Ｄ、温度検出器６５，７８．キー
ボード６４のそれぞれを連結し、制御装置５９の出力側
には表示装置５５．プリンター５８を連結し、また、光
源４．電動機１０．６３゜電磁石１８．３２．４８．モ
ーター４５．清浄装置２５Ａ〜２５Ｄ、噴射ノズル５２
はそれぞれ駆動装置６８〜７６を介して制御装置５９の
出力側に連結しである。

以下に上記構成における作用を第１図〜第１０図により
説明する。キーボード６４から米のアミロースまたはア
ミロペクチンの含有量を演算するための含有量換算係数
値、温度設定値、および温度補正値を制御装置５９の記
憶装置６１に設定するか、あらかじめ前記記憶装置に入
力しである。（ステップＳ＋）。

アミロースの含有■換算係数値は多数の試料を化学定量
分析法、たとえばヨウ素呈色比色法やヨウ素電流滴定法
を用いて正確に測定された含有量を基準とし、受光素子
からの任意の検出値を信号処理した値とを多重回帰分析
（あるいは多元回帰分析とも呼ばれる。）プログラムを
利用して求めである。

第９図に示すとおり、近赤外線のうち、短波長域である
１９００ｎｍ以下の波長域は低吸光度域であり、アミロ
ース含有量の差に対して吸光度差が微差であるが、１９
００ｎｍを分岐点として高吸光度域に移行するので、１
９００ｎｍ以上の特定波長でアミロース含有量差が吸光
度差に顕著に現れる。

この現象を利用し、１９００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長
域のうち任意の波長帯の近赤外線を試料米に照射して得
られる吸光度をアミロースまたはアミロペクチンの含有
間に換算する成分換算係数値で演算してアミロースまた
はアミロペクチンの含有間を測定するものである。

なお、第９図の実線はアミロース含有ｍが、２１．４％
の日本晴、一点鎖線は１９．９％のコシヒカリ、破線は
２３．２％のイシカリであり、上述したように１９００
ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域の近赤外線は、アミロース
含有量差が微差であっても含有ｍの測定を可能とする。

ここで多重回帰分析の一例を示す。例えば５個のフィル
ターＦ　＋　＝２１００ｎｍ、　Ｆ　２　＝２１５０ｎ
ｍ。

Ｆ　３　＝２２５０ｎｍ、　　Ｆ　４　＝２２５０ｎｍ
、　　Ｆ　５＝２３７０ｎｍを使用した時に次の線型関
係が成立するものとする。

Ａａ　　＝ＦＯ＋Ｆ＋　　”Ｘｌａ　　＋Ｆ２　　”Ｘ
２ａ　　＋Ｆ３　・　Ｘ３ａ　＋Ｆ４　・　ｘ４　ａ　
＋Ｆ５　φＸｓａ＋ＣＡａは試料米ａを化学定置分析法により測定したアミロ
ースの含有量パーセント。

Ｆｏ〜Ｆ５はこの多重回帰分析で求める係数値。

Ｘ１８〜Ｘ５ａはＦ１〜Ｆ５のフィルターの番号にそれ
ぞれ対応し、試料米ａを近赤外線分光分析装置で測定し
た吸光度（ｌｏｏＩｏ／Ｉ）。

＋００１０／Ｉ（吸光度）は基準照射光量（全照射光ｆ
ｆ１）Ｉｏに対する試料米からの反射光量■の比の逆数
の常用対数である。

Ｃは誤差項であり、ここではＣ＝　０とする。

試料ａの場合（９図実線と仮定すれば）はＸｌａ　＝　
０．６１　、　Ｘ２ａ　＝　０．５６　、　Ｘ３ａ　−
０，５４、Ｘ４　ａ　＝　０．６６　、　Ｘｓ　ａ　＝
　０．６５であり、前記多重回帰式はＡａ　＝Ｆ（＋　＋　０．６１　Ｆ　＋　＋　０．５６
　Ｆ２　＋０．５４　Ｆ３　＋　０．６６　Ｆ４　十０
．６５　Ｆ５　　となる。

同様にしてｎ個の試料米までの多重回帰式に吸光度を代
入して次に示す成分換算係数値を得ることができる。

Ａ　＝３３．３＋２３８０Ｘ　Ｉ　−２３００Ｘ　２−
６４０Ｘ　３　十１４０５Ｘ　４−８８０Ｘ　ｓまた前述の通り、試料米に照射される近赤外線が試料米
に吸収されるのは分子を構成する原子の連鎖が熱エネル
ギーにより振動するために起こる現象であり、原子の種
類と連鎖状態により固有振動数が異なるために近赤外線
の波長域で振動の大きさが変化し熱吸収を生じるためで
あり、試料が初期に持っている熱エネルギーが少ない場
合（温度が低い場合）には振動が小さいために分子構造
の違いによる吸収間が正確に測定されないので温度の補
正をする必要が生じる。第７図に示すものは、−実験例
として温度検出器６５の検出温度によりアミロースの測
定値を補正する温度補正値を示すものである。２０℃以
上の場合は補正を要しないが１０℃の場合は１．０パー
セント加算して真値となる。またその問は略直線的変化
であった。

そして、試料米を恒温槽内で２０℃〜３０℃の所定の米
温に調温した後、アミロースまたはアミロペクチンの含
有量を測定すればさらに精度の高い測定値が得られる。

温度設定値は近赤外線分光分析装置を恒温に調整するも
ので通常２５℃に設定する。前記試料米の温度の変化を
防止するためと、電気回路、特に信号処理装置の温度に
よる誤差をなくする目的を有するものである。

ここで使用する試料米は精米度合を含有量換算係数値の
演算に使用した既知の米の精白度合とほぼ同一とする方
が望ましい。玄米と精白米とでは成分含有量が異なるた
めであり、精白米の澱粉含有量が７５％であるとき玄米
の澱粉含有量は約７１％である。その差は脂質、タンパ
ク質。

灰分であり、これらがアミロースまたはアミロペクチン
の含有量測定に誤差を生じるためである。

次に、反射・透過光量測定併用選択ボタン５６Ｄ、自動
操作ボタン５６Ｂを押すとくステップＳ２）、近赤外線
成分分析装置１に通電され、光源４をＯＮＬで、該装置
１を恒温に保持するために温度調節器７７を作動させ、
（ステップＳ３）、温度検出器７８の信号で（ステップ
Ｓ４　）　、電ｖＪ１６３が０ＮＬＴロー７−２０．２
１．２２．２３および回転ローラー４９それぞれを回転
させ（ステップＳ４）、次いで電磁石３２に通電して振
動フレーム２８を振動させる（ステップＳｓ）。試料容
器３３が試料米の充填位置に所在していることを充填部
位置センサー５０が検出しくステップＳ７）、次に供給
ホッパー１５に試料米が供給されているかを、レベル計
１９が検出し、（ステップＳ８）、供給ホッパー１５の
試料米は、ロータリーバルブ１８の回転翼１７の回転に
より略連続的に定量排出される。なお、試料米が供給聞
過釜となってローラ２０，２１．２２．２３で充分粉砕
されない場合がある。そこで、電動ｔ１１６３の負荷を
検知してその負荷と負荷設定値によりロータリーバルブ
１８の回転翼１７の回転数を変更して、試料米の供給量
を制御する。ローラー２０，２１間を通過して粉砕した
試料米をざらに細粉用ローラー２２．２３間に通過させ
て５０ミクロン以下の微粒子に粉砕しくステップＳｎ）
、粉砕された試料米は振動する多孔壁板３０上に流下し
て粒選別作用を受ける（ステップ５１１）。多孔壁板３
０の通孔を貫通した５０ミクロン以下の粒子は試料容器
３３上に流下し、試料容器３３上に盛上がって過■とな
った試料米は受箱５３に流下し、多孔壁板３０上に残留
する粗粒子は粗粒子排出口２７を介して受箱５３に流出
する（ステップ５１２）。

供給ホッパー１５内に供給された試料米が完全に排出さ
れたことを検出したレベル計１９の信号により（ステッ
プＳ　１３　）　、モーター４５を作動して試料容器移
動体３４を移動させる。その移動過程中において、試料
容器３３に盛上がった試料米を回転ローラー４９により
試料容器３３に圧縮充填するとともに、上面を平坦部と
して過量の試料米を受箱５３に流出させ、試料容器３３
が測定部１１下部の所定位置に到達したことを測定部位
置センサー５１が検知するとモーター４５の作動を停止
しくステップ＄１４）、その停止信号によって近赤外線
成分光分析装置１の測定が開始される。

゛　　先ず、指定した任意の波長帯のフィルター６を選
定するために電動機１０を作動する。光源４からの照射
光を、指定したフィルター６を介した波長域の近赤外線
を試料容器３３内の試料米に照射し、試料米を透過した
透過光量を検出する透過光量検出器９Ｃの検出信号を制
御装置５９に連絡し、また、試料から積分球７に反射す
る反射光量を反射光量検出器９Ａ、９Ｂにより検出し、
その検出値を制御装置５９に連絡する（ステップＳｓｓ
、ｔｅ）。また、複数の波長帯によって測定する場合に
は、各検出器９Ａ、９Ｂ、９Ｃの検出信号の連絡ととも
に電動！１１０を作動させフィルター６・・・の回動を
順次行い、フィルター６・・・により得られる近赤外線
波長帯の特性から得られる透過光量と反射光量とを検出
して制御装置５９に連絡する（ステップＳ１７゜１Ｂ）
。なお、フィルター６・・・は近赤外線波長域において
、それぞれ±ｉｏｎｍの波長範囲の半値幅を設けである
。各フィルター６・・・による検出が終了したかどうか
を確認し、所定回数でないなら所定回数に至るまで検出
を行う（ステップ５１９）。

次に試料容器３３内の試料湿度を温度検出器６５により
検出し、その検出値を端子６６、圧着部６７を介して制
御装置５９に連絡し、（ステップ３２０．５２１）その
検出信号の入力終了により、モーター４５と清浄装置２
５Ａ〜２５Ｄを作動し、清掃装置２５Ａ〜２５Ｄにより
各ローラー２０．２１．２２．２３の周面を高圧空気の
噴射により清掃しくステップ５２２）、またモーター４
５により試料容器移動体３３を粉砕室２４方向に移動さ
せ、充填部位置センサー５０が試料容器３３が所定位置
に到達したことを検出するとモーター４５の作動を停止
する（ステップ５２３）。試料容器移動体３４の移動過
程において、清掃器５４Ａが測定部１１下部の透明板１
２を清掃する。タイマーＴ２の所定時間を経過すると清
掃装置２５Ａ〜２５Ｄの作動を停止しくステップ８２４
．２５）、ロータリーバルブ１８の回転黄１７の作動を
停止する（ステップ５２Ｉｌ）。試料容器３３が充填部
の所定位置に到達すると電磁石４８を作動し、軌道軸３
８を中心としてモーター４５ごと試料容器移動体３４を
９０°反転させる。このとき清浄器５４Ｂが透過光量検
出器９Ｃに接触して清掃する（ステップ５７７）。試料
容器３３に噴射ノズル５２が高圧空気を噴射して試料米
を排除するとともに試料容器３３を清掃する（ステップ
５２８）。

噴射ノズル５２が一定時間作動した後、噴射ノズルの作
動を停止しくステップ８２９．：（ｌ）、電磁石４８を
停止して試料容器移動体３４を正常位置に復帰させて次
回の試料測定に備える（ステップ５３１）。制ｉｌｌ装
置５９の演算装置６０に連絡された透過光量検出器９Ｇ
、反射光量検出器９Ａ、９Ｂのそれぞれの検出値と温度
検出器６５の温度検出値により、米のアミロースまたは
アミロペクチンの含有量が記憶装置６１に入力された含
有量換輝係数値と、温度補正値とで演算される。前記含
有量はキャビネット２前而の表示器５５Ａにデジタル表
示されるとともに、プリンター５８により、自動的にプ
リントされて繰出される（ステップ８３２〜５３４）。

また、手動操作ボタン５６Ａを操作して外部から試料米
を試料容器３３に充填して測定を行う場合には、回動用
ハンドル４０を測定部１１に向けて押込み、試料容器３
３を外部供給部５７から引出し、あらかじめ別手段で粉
砕した試料米を試料容器に充填し、上面部を平坦面に加
圧した後試料容器３３を容器受台３５の案内溝３６に挿
入し、試料容器３３を測定部１１に装備して測定を行う
。

含有量の検出値を正確に得るためには、試料容器に充填
する試料米を小粒子に粉砕する必要があるが、篩選別に
より選別された粗粒子を排除したものでは部分的な測定
となり測定誤差を招くから、粉砕作用を２回繰返すこと
が望ましい。

また、粒子の大きさと大きさのばらつきによって測定精
度が異るので、粉砕粒の選別装置２６に使用する多孔壁
板３０の通孔は所望の粒子となるものを使用しなければ
ならない。そして、近赤外線分光分析装置１の外で試料
を粉砕し、その試料を外部供給部５７から測定部１１に
装備して測定する場合も同様に、粉砕した粒子を篩選別
して所望の大きさの粒子のみを試料容器３３に充填する
と測定精度が確保できる。前記理由は澱粉分子の大きさ
は約１０ミクロンであり、粉砕しない場合澱粉分子が均
一に表面に表れず分子の近赤外線による振動が正確に表
れないためである。

なお、上記説明では、説明の都合上透過光量検出器９Ｃ
と反射光量検出器９Ａ、９Ｂとの検出値によって測定を
行うようにしたが、反射光量または透過光量のいずれか
で測定を行う場合もある。また、温度検出器をキャビネ
ット内部あるいは外部に装着して気温を検出することも
ある。

前記電動機１０により、フィルター６と照射光軸は任意
の角度に設定可能であり、それは制御装置５９で制御さ
れる。フィルター　６は照射光軸と直交した位置で使用
するのが基本であるが任意波長弁だけスライドさせる場
合にフィルターへの入射角を制御する。照射光がフィル
ター６を直交して入射する時と任意の角度で入射する時
では透過する波長が異なり、入射角が小さくなると短波
長側にスライドする。ｉ９ｏｏｎｍ〜２５００ｎｍの近
赤外線域では一般的に７０ｎｍ主波長がスライドするの
で、連続的波長帯での測定を可能とならしめるために、
フィルター６を任意の角度で停止できるように構成しで
ある。なお、主波長とは透過する近赤外線のうちのほぼ
最大透過波長である。

そして、第８図に示すものは、近赤外線の連続的分光を
行う別実施例の概念図であり、回折格子を利用した分光
素子７９を使用している。

光源からの照射光は集光レンズ８０により集光され一部
の光がスリット８１を通過して入光ミラー８２に照射さ
れる。入光ミラー８２で反射した光は反射鏡８３により
さらに反射し、分光素子７９に任意の入射角度αで入射
すると、受光ミラー８４で分光された任意の波長帯の近
赤外線が得られる。分光素子７９を回動し、反射鏡８３
からの入射角度を制御して得られる、連続した近赤外線
を必要に応じ前記近赤外線成分分析装置１に使用すれば
連続的に走査した測定値が得られ、また任意の波長帯を
選択して測定することも可能である。

なお、本実施例では、ロータリーバルブ１８をキャビネ
ット２内に内蔵し、試料米を定量供給して微粉砕してい
るが、穀粒粉砕機で試料を微粉砕して試料容器３３に供
給する方法もある。

それを第１０図により説明する。符号８５は穀粒粉砕機
であり、基台８６の上部に蓋体８７を載置し、基台８６
と蓋体８７とは止め具８８により締着しいる。粉砕室８
９に金ｗｉ９０を周設し、金網９０内に電動１９１の電
Ｆｉｌ別ｌＮ１９２に直結した翼車９３を回転自在に軸
架し、翼車９３の略中心上方に供給口９４を設ける。符
号９５は振動供給装置であり、試料タンク９６は支柱９
７により支持している。試料タンク９６の排出口９８を
振動供給路９９に接近して連絡し、振動供給路９９の給
穀端を供給口９４に臨ませ、また符号１００は撮動装置
であり、符号１０１は貯留室である。

次に上記構成における作用を説明する。試料タンク９６
の試料米は排出口９８から振動供給路９９へ供給され、
振動装置１００を作動すると試料米は振動供給路９９の
給穀端がら順次供給口９４へ定量的に送られる。供給口
９４がら粉砕室８９へ落下した試料米は、粉砕室８９に
おいて高速で回転する翼車９３により金網９゜にたたき
つけられ、そこで粉々に粉砕（５０ミクロン以下の粒子
に粉砕）される。粉砕された試料は金網９０の通孔から
排出され、貯留’Ｊ１０１において貯留される。そして
、止め具８８を緩めて蓋体８７と基台８６との締着状態
を開放し、蓋体８７を取外して粉砕された試料米を取出
す。粉砕さた試料米を試料容器３３に供給し、近赤外線
を試料米に照射して米のアミロースまたはアミロペクチ
ンの含有量を測定する。

なお、本発明の方法を利用して得た米のアミロースまた
はアミロペクチン含有量で米の食味評価値の目安をあら
れし、より正確に米の食味を表現することができる。

〔発明の効果）本発明の利点とするところは次のとおりである。すなわ
ち、従来、一部の専門家によって行われていた煩わしく
、長時間を要する米のアミロースまたはアミロペクチン
の含有量の化学定置分析法は、高精度かつ短時間に測定
することは困難であったが、本発明は、定量供給した試
料米を粉砕するとともに近赤外線光を照射し、その検出
信号により算出した吸光度と、含有量換算係数値とを演
葬することによって米のアミロースまたはアミロペクチ
ンの含有量を算出することを可能としたため、その測定
値が正確であると共に誰でもが容易にまた迅速に測定で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は食味測定装置の正断面図、第２図は要部の拡大
断面図、第３図は要部の斜視図、第４図は本装置の正面
図、第５図は制御装置の構成を示すブロック図、第６図
は制御装置の動作フロー図、第７図はアミロースの測定
値を補正する温度補正値を示した図、第８図は近赤外線
の連続的分光を行う別実施例の概念図、第９図は波長と
吸光度との関係を表わす特性図、第１０図は穀粒粉砕機
の別実施例の一部破断側面図である。１・・・近赤外線成分分析装置、２・・・キャビネット
、３・・・スリット、４・・・光源、５・・・反射鏡、
６・・・フィルター、７・・・積分球、８・・・窓、９
Ａ、９Ｂ・・・反射光量検出器、９Ｃ・・・透過光量検
出器、１０・・・電動機、１１・・・測定部、１２・・
・透明板、１３・・・試料供給装置、１４・・・−側部
、１５・・・供給ホッパー、１６・・・開口部、１７・
・・回転翼、１８・・・ロータリーバルブ、１９・・・
レベル計、２０゜２１・・・ローラー、２２．２３・・
・細粉用ローラー、２４・・・粉砕室、２５Ａ〜２５Ｄ
・・・清帰装冒、２６・・・選別装置、２７・・・粗粒
子排出口、２８・・・振動フレーム、２９・・・板バネ
、３０・・・多孔壁板、３１・・・側面、３２・・・電
磁石、３３・・・試料容器、３４・・・試料容器移動体
、３５・・・容器受台、３６・・・案内溝、３７・・・
ラック、３８・・・軌道軸、３９・・・−側部、４０・
・・回転用ハンドル、４１・・・他側部、４２・・・軸
受台、４３・・・受台、４４・・・支点台、４５・・・
モーター、４６・・・歯車、４７・・・モータ一台、４
８・・・電磁石、４９・・・回転ローラー、５０・・・
充填部位置センサー、５１・・・測定部位置センサー、
５２・・・噴射ノズル、５３・・・受箱、５４゜５４Ｂ
・・・清掃器、５５・・・表示装置、５５Ａ〜５５Ｄ・
・・表示器、５６・・・操作用押ボタン、５６Ａ・・・
手動操作ボタン、５６Ｂ・・・自動操作ボタン、５６Ｃ
・・・透過光量測定選択ボタン、５６Ｄ・・・反射・透
過併用選択ボタン、５７・・・外部供給部、５８・・・
プリンター、５９・・・制御装置、６０・・・演算装置
、６１・・・記憶装置、６２・・・信号処理装置、６３
・・・電動機、６４・・・キーボード、６５・・・温度
検出器、６６・・・端子、６７・・・圧着部、６８〜７
６・・・駆動装置、７７・・・温度調節器、７８・・・
温度検出器、７９・・・分光素子、８０・・・集糠レン
ズ、８１・・・スリット、８２・・・入光ミラー、８３
・・・反射鏡、８４・・・受光ミラー、８５・・・穀粒
粉砕機、８６・・・基台、８７・・・蓋体、８８・・・
止め具、８９・・・粉砕室、９０・・・金網、９１・・
・電動機、９２・・・電動機軸、９３・・・翼車、９４
・・・供給口、９５・・・振動供給装置、９６・・・試
料タンク、９７・・・支柱、９８・・・排出口、９９・
・・撮動供給路、１００・・・撮動装置、１０１・・・
貯留室。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、異なる試料米に対して近赤外線光を照射したと
き、米を構成する主要成分である澱粉中のアミロースま
たはアミロペクチンの含有量の多少が吸光度差として顕
著に現われる波長を主波長とする狭帯域透過フィルター
を備えた近赤外線分光分析装置によつて試料米の吸光度
を測定し、既知の米のアミロースまたはアミロペクチン
の含有量と既知の米の吸光度とで演算され、設定された
含有量換算係数値と前記試料米の吸光度とで米のアミロ
ースまたはアミロペクチンの含有量を演算し、表示する
米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量測定方法
であって、前記試料米が定量供給装置付粉砕装置によつ
て、定量供給して粉砕したものであることを特徴とする
米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量測定方法
。
（２）、前記赤外線光の波長域が１９００〜２５００ｎ
ｍである特許請求の範囲第（１）項記載の米のアミロー
スまたはアミロペクチンの含有量測定方法。
（３）、前記試料米を所定の米温に調温した後、アミロ
ースまたはアミロペクチンの含有量を測定する特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載の米のアミロー
スまたはアミロペクチンの含有量測定方法。
（４）、前記試料米を５０ミクロン以下の粉末状に粉砕
したものである特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項
のいずれかに記載の米のアミロースまたはアミロペクチ
ンの含有量測定方法。
（５）、前記試料の精白度合を前記既知の米の精白度合
とほぼ同一にしたものである特許請求の範囲第（１）項
〜第（４）項のいずれかに記載の米のアミロースまたは
アミロペクチンの含有量測定方法。
（６）、前記試料の温度もしくは気温によつて前記検出
器からの検出信号を補正するものである特許請求の範囲
第（１）項〜第（５）項のいずれかに記載の米のアミロ
ースまたはアミロペクチンの含有量測定方法。
（７）、光源と、該光源が発生する光のうち、異なる試
料米に対して近赤外線光を照射したとき、米を構成する
主要成分である澱粉中のアミロースまたはアミロペクチ
ンの含有量の多少が吸光度差として顕著に現われる波長
のみを透過させる狭帯域透過フィルターと、前記測定部
に配置される試料米からの光量を検出する検出器とを備
えた近赤外線分光分析装置と、既知の米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量と
吸光度とで演算され設定された前記試料米の含有量計算
のための含有量換算係数値を記憶する記憶装置と、この
記憶装置に記憶された前記含有量換算係数値と前記検出
器からの検出信号とに基づき、試料米のアミロースまた
はアミロペクチンの含有量を演算する演算装置とを備え
た制御装置と、この制御装置に接続され、前記演算装置が演算した試料
米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量を可視表
示または印字表示する表示装置と、前記試料米を定量供給して粉砕する定量供給装置付粉砕
装置と、前記試料米が充填され、前記赤外線分光分析装置の前記
測定部に配置される試料容器とからなる米のアミロース
またはアミロペクチンの含有量測定装置。