JPS6324097A - 全自動メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、棒状の被メッキ物を全自動でメッキする装ご
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、バレルを用いないで棒状の被メッキ物を自動でメ
ンキする自動メッキ装置としては、エレベータ式のもの
が一般的である。

エレベータ式自動メッキ装置は、ｙ１降、横行の２動作
により、通常Ｕ字形に配置した多数の液槽に、垂直に吊
持した棒状の被メー、キ物を間欠連続的に浸漬し、前処
理、メッキ、後処理を行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来のエレベータ式自動メッキ装置によれ
ば、棒状の被メッキ物をメッキする場合、被メッキ物を
垂直に把持し、昇降により各液槽への浸漬、引上げを行
うため、エレベータの高さ及び液槽の深さを大きくせざ
るを得ず、目動化を行っても走行が間欠的となり、処理
能力に限界が存在する問題がある。

また、液槽の深さが大きいため、薬液等の濃度及び温度
の変化や劣化に対する対応を運転中に的確に行いＩＩ）
ず、ラインを一旦停止せざるを得ない問題がある。

そこで、本発明は、液槽に対して浸漬、引上げされる棒
状被メッキ物の昇降行程を小さくし、被メッキ物の連続
的な水平走行を可能として処理能力を向上し得ると共に
、液槽の底浅化及び薬液等の濃度等の自動：Ａ２を可能
とする全自動メー、ギ装とを提供しようとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の全自動メー７キ装鐙は、前記問題点を解決する
ため、オーバーフロー堰を有する比較的浅い多数の液槽
を直線状に水平に配列した液槽群と、各液槽からのオー
バーフロー液を貯溜すべくそれぞれの液槽の下方に配置
され、貯溜した液体を上方の液槽の底部に緩やかに循環
させるようになした多数の貯溜槽からなる貯溜槽群と、
液槽群の両側上方に沿ってループ状をなして配置され、
ループの下方側が隣接する液槽間を通過する際に昇降す
るようにしてほぼ水平に駆動される１対のチェーンと、
両側のチェーン間に電気的に絶縁して横架した多数の支
持棒と、各支持体がチェーンの下方側に位こした際に棒
状の被メッキ物を水平に支持するようにしてそれぞれの
支持体に固着した少なくとも１対のＬ字形引掛ケと、両
側のＬ字形引掛ケに摺接して給電すべく電極が収容され
た液槽の両側上方にｆｉ！、置した給電端子とから構成
したものである。

〔作　用〕

各液槽のオーバーフロー堰からオーバーフローする薬液
等の液体は、下方の貯溜槽に貯溜された後、ポンプ等を
介して上方の液槽の底部に緩やかに循環される。このた
め、上方の液槽内においては、液槽の液面が常時一定に
保たれ、かつ液体の緩やかな上向流により液体の濃度及
び温度の均一化がなされる。

一方、液槽群の一端において供給され、ループの下方側
に位置するＬ字形引掛ケに水平に支持された棒状の被メ
ー、キ物は、隣接する液槽間をまたぐ場合を除き、水平
に移動しながら各液槽に必要な時間浸漬され、前処理、
給電端子からの給電を受けながらのメッキ処理及び後処
理を施され、液槽群の他端においてＬ字形引掛ケから製
品として取出される。

〔実施例〕

本発明の全自動メッキ装舒の一実施例を図面により説明
する。

第１図は棒状の被メッキ物（図示せず）に亜鉛メッキを
施す全自動メッキ装置１の側面図である。

全自動メッキ装置１は、直線状をなすものであり、一端
（図において左端）に被メッキ物を自動的に供給する自
動供給装置２が付設され、かつ他端に図示しないメッキ
物（製品）を自動的に取出して乾燥する自動取出・乾燥
装置３が付設されている。

４　ハ直Ｍ　状をなすフレームで、フレーム４は、第１
図、第２図に示すように、相対する複数対の側柱５ａ、
５ｂと、両側の側柱５ａ。

５ｂの下部間を連結する基板６と、両側の側柱５ａ、５
ｂの中間部間を連結する棚板７と、各側の側柱５ａ、５
ｂの上部を連結する桁板８ａ、８ｂとから構成されてい
る。

棚板７上には、正面又は側面にオーバーフロー堰９を有
する比較的浅い多数（本実施例においては１１）の液槽
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ−ｍ＝からなる液槽群ｌＯが８
．コされている。

各液槽１０ａ、ｆｏｂ、１０ｃｍ−−は、脱脂、水洗等
の前処理、メッキ処理及び水洗、ユニクロム等の後処理
に文、「応する溶剤、水やメッキ浴等を収容するもので
、それぞれの処理時間と対応する長さを有しており、か
つフレーム４の長手方向（第１図において左右方向）へ
遂宜に離隔されている。

一方、基板６上には、液槽群１０の各液槽１０ａ、１０
ｂ、１０ｃｍ−一からのオーバーフロー液を貯溜する多
数の貯溜槽１１ａ。

１１ｂ、１ｌｃ−−一からなる貯溜槽群１１が載こされ
ている。各貯溜槽１１ａ、ｌｌｂ。

１１　ｃ　−−−は、各液槽１０ａ、１０ｂ。

１０　ｃ　−−一と同様の長さと間隔を保持しており、
かつ貯溜した液体（オーバーフロー液）を対応する液槽
１０ａ、１０ｂ、１０ｃｍ−−（７）底部に緩やかに循
環させるポンプ（図示しせず）等を有している。

フレーム４の一端及び他端の両側には、第１図に示すよ
うに、従動スプロケット１２及び原動スプロケット１３
が取付けられている。従動スプロケット１２は、後述す
るチェーンの緊張度等を調整すべく移動可能に設けられ
ており、又、原動スプロケット１３は、図示しないモー
タ等の原動機と蓮宜に連動されている。各側の従動スプ
ロケット１２と原動スプロケット１３とのＩＪＪＩには
、ループ状のチェーン１４がそれぞれ巻回されている。

各チェーン１４の上方側及び下方側は、第２図、第３図
ａ、ｂに示すように、アングル材１５を介し各桁板８ａ
、８ｂの内側に取付けた上部ガイド１６ａ、１６ｂ及び
下部ガイド１７ａ、１７ｂに円滑に案内されており、下
部ガイド１７ａ、１７ｂは、チェーン１４（７）下方側
が隣接する液４ｆｊ　１０　ａ　、　ｌ　Ｏｂ　。

１０ｃｍ−一間を通過する際に、壜壬ヲ後述する引掛ケ
が液槽１０ａ、ｆｏｂ、１ｏｃ−−−と接触することの
ないように液槽１０ａ。

１０ｂ、１Ｏｃ−−一間で上方へ円弧状に湾曲されてい
る。

両側のチェーン１４間には、ステンレス製の多数の支持
棒１８が、チェーン１４に取付けたＬ金具１９及び硬質
プラスチック製の角形絶縁ブロック２０（第３図ａ、ｂ
参照）により、電気的に絶縁されて水平に横架されてい
る。各支持棒１８には、第２図、第４図ａ、ｂに示すよ
うに、砲金製の少なくとも１対（実施例においては間隔
を違えた５個）のＬ字形引掛ケ２１が、支持棒１８がチ
ェーン１４の下方側に位数した際に棒状の被メッキ物を
一端（第４図ａ。

ｂにおいては下端）の支持部２１ａにより水平に支持す
るようにし、他端の嵌合孔２２を介して嵌着されている
０両側（最外側）のＬ字形引掛ケ２１における中間部付
近の外側には、後述する給電端子と摺接する摺接面２３
が突設されている。そして、両側のＬ字形引掛ケ２１間
に存する他のＬ字形引掛ケ２１は、それぞれの中間部付
近を連結する銅製の接続棒２４により両側のＬ字形引掛
ケ２１と電気的に接続されている。

一方、電解用及びメッキ用の液槽１０ｅ及び１０ｈ、！
：対応する側柱５ａ、５ｂｃ７）内側には、第２図に示
すように、端子支持台２５ａ。

２５ｂがほぼ水平に突設されており、両側の端子支持台
２５ａ、２５ｂの先端には、給電端子２６（ｍ５図参照
）が取付けられている。給電端子２６は、被メッキ物を
支持して電解用及びメッキ用の液槽ｔｏｅ及びｆｏｂ内
を移動する両側のＬ字形引掛ケ２１に給電するためのも
ので、端子支持台２５ａ、２５ｂの先端に、゛電気的に
絶縁し、かつチェーン１４の移動方向（第５図において
は上下方向）へ水平に離隔して植設した２木のリードパ
イプ２７と、キャー２プ状のナツト２８により離脱を防
止して各リードパイプ２７の先端に摺動可能に挿若した
可動ポルト２９と１両可動ボルト２９の先端間に取付け
た摺接板３０と、摺接板３０を最外側のＬ字形引掛ケ２
１の摺接面２３に押圧すべく各リードパイプ２７内に弾
装したバネ３１とから構成されている。そして、電解用
及びメッキ用の液槽１０ｅ及び１０ｈ内の底部には、電
極となる被メッキ物と対応するもう一方の電極（図示せ
ず）が収容されている。

上記構成の全自動メッキ装置により棒状の被メッキ物を
亜鉛メッキするには、まず、各液槽１０ａ、ｆｏｂ、１
０ｃｍ−−＋７）オーバーフロー堰９からオーバーフロ
ーして下方の貯溜槽１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ　−−一に
貯溜したオーバーフロー液をポンプ等により上方の各液
槽１０ａ、ｆｏｂ、１０ｃｍ−−（７）底部に緩やかに
循環させながら、原動機を作動して両側のチェーン１４
を約１　ａ＋／ｍｉｎの一定速度で走行させる。

ついで、自動供給装置２により林状の被メッキ物をフレ
ーム４の一端においてチェーン１４の下方側に位芒する
Ｌ字形引掛ケ２１の支持部２１ａ上に順次載せる。Ｌ字
形引掛ケ２１に水平に支持された棒状の被メッキ物は、
チェーン１４の走行に伴って隣接する液槽１０ａ。

１０ｂ、１０ｃｍ−一間をまたぐ場合を除き。

下部ガイド１７ａ、１７ｂに案内されて水平に移動しな
がら各液槽１０ａ〜１０ｇに順次必要な時間浸漬されて
脱脂、水洗、酸洗、電解、水洗及び附中和の前処理を施
された後メッキ用の液槽１０ｈに浸漬され７メツキ処理
を施され、更に液槽１０ｉ〜１０ｋに浸漬されて水洗い
、二ニクロム及び水洗の後処理を施される。

ここで、上記電解処理及びメッキ処理中においては、最
外側のＬ字形引掛ケ２１の１合接面２３に給電端子２６
の摺接板３０が圧接されて一方の電極である被メー２キ
物に給電され、電解用及びメッキ用の液槽１０ｅ及び１
０ｈ内の底部に収容したもう一方の電極との間で電解処
理及びメッキ処理が行われる。

そして、メッキ処理が完了した製品は、フレーム４の他
端において自動取出・乾爆装鐙３によりチェーン１４の
下方側に位置するＬ字形引掛ケ２１から自動的に取出さ
れ、かつ乾燥される。

なお、上記実施例は、棒状の被メッキ物に亜鉛メッキす
る場合について述べたが、銅メッキ、クロムメッキその
他のメッキをする場合にも適用できる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の全自動メッキ装置によれば、従来
技術に比し次の効果が得られる。

（１）棒状の被メー２キ物を水平に支持するようにした
ので、被メッキ物の昇降行程が小さくなり、被メッキ物
を連続的に水平走行することができ、ひいては処理能力
、すなわち生産量を大幅に増大することができる。

（２）また、棒状の被メッキ物を水平に支持するように
したので、液槽の深さを浅くすることができると共に、
薬液等の液量を少なくすることができる。

（３）各液槽にオーバーフロー堰を設け、オーバーフロ
ー堰からオーバーフローした液体を下方の貯溜槽に一旦
貯・溜し、貯溜液をポンプ等により上方の液槽に緩やか
に循環させるようにしたので、各液槽の液面を常時一定
に保持することができると共に、緩やか′を上向流によ
り液体のｅ度及び温度の均一化が図れ、ひいてはメッキ
厚さの均一化、スラッジの除去及び濃度等の自動７Ａ整
が可能となる。

（４）装置の両端に自動供給装置及び自動取出・乾燥装
置を付設することにより、装置の完全無人運転が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の全自動メッキ装この一実施例を示すもので
、第１図は全自動メッキ装置の側面図、第２図は第１図
におけるＴＩ　−ＩＩ線拡大断面図、第３図ａ及びｂは
チェーンと支持棒等との取付は状態を示す正面図及び側
面図、第４図ａ及すはＬ字形引掛ケの側面図及び正面図
、第５図は給電端子の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. オーバーフロー堰を有する比較的浅い多数の液槽を直線
   状に水平に配列した液槽群と、各液槽からのオーバーフ
   ロー液を貯溜すべくそれぞれの液槽の下方に配置され、
   貯溜した液体を上方の液槽の底部に緩やかに循環させる
   ようになした多数の貯溜槽からなる貯溜槽群と、液槽群
   の両側上方に沿ってループ状をなして配置され、ループ
   の下方側が隣接する液槽間を通過する際に昇降するよう
   にしてほぼ水平に駆動される１対のチェーンと、両側の
   チェーン間に電気的に絶縁して横架した多数の支持棒と
   、各支持棒がチェーンの下方側に位置した際に棒状の被
   メッキ物を水平に支持するようにしてそれぞれの支持棒
   に固着した少なくとも１対のＬ字形引掛ケと、両側のＬ
   字形引掛ケに摺接して給電すべく電極が収容された液槽
   の両側上方に配置した給電端子とから構成したことを特
   徴とする全自動メッキ装置。