JPS6323994A - 潤滑剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＦＲ擦低減効果にすぐれた潤滑剤に関する。
一般に機械の摺動部分には流動性油脂、例えばオイルま
たはワックスが通常使用されている。これ等の流動性油
脂を使用する場合、通常の作動条件では良好な摺動効果
を示すが、高温時、あるいは高負荷がか＼る場合、摺動
部分の油膜が切れ、しばしば焼き付きを発生したり、ま
たは機関の効率をいちじるしく低下させる等の問題があ
った。
たはワックスが通常使用されている。これ等の流動性油
脂を使用する場合、通常の作動条件では良好な摺動効果
を示すが、高温時、あるいは高負荷がか＼る場合、摺動
部分の油膜が切れ、しばしば焼き付きを発生したり、ま
たは機関の効率をいちじるしく低下させる等の問題があ
った。
近年、この種の問題を改良する目的で上記流動性油脂に
四フフ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）
の微粉を分散させるとともに、粘度指数向上剤としてス
チレン系、オレフィン系、イソプレン系の樹脂を混入し
たものが開発されている。
四フフ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）
の微粉を分散させるとともに、粘度指数向上剤としてス
チレン系、オレフィン系、イソプレン系の樹脂を混入し
たものが開発されている。
しかしこの場合も摺動面に高負荷がか＼る場合充分な潤
滑特性かえられず、また高温での使用、とくに２４０℃
以上では四フッ化エチレン樹脂の熱分解により、フッ素
系ガスが発生し、金属部分の腐食の原因、さらには人体
への悪影響、また内燃機関等に使用する場合には、大気
の汚染等の公害原因にもなっていた。
滑特性かえられず、また高温での使用、とくに２４０℃
以上では四フッ化エチレン樹脂の熱分解により、フッ素
系ガスが発生し、金属部分の腐食の原因、さらには人体
への悪影響、また内燃機関等に使用する場合には、大気
の汚染等の公害原因にもなっていた。
本発明者は、このような問題を解決すべ（検討した結果
、高温時、あるいは高負荷時でも安定して作動するＦＲ
１！！低減効果にすぐれた澗７ｆ荊に関するものである
。
、高温時、あるいは高負荷時でも安定して作動するＦＲ
１！！低減効果にすぐれた澗７ｆ荊に関するものである
。
即ち、本発明は芳香族樹脂の微粉を流動性油脂中に分散
含有せしめたことを特徴とする潤滑剤に関する。
含有せしめたことを特徴とする潤滑剤に関する。
本発明で使用しうる芳香族樹脂とは、ポリカーボネート
、ポリアクリレート、ポリサルフォンやポリエーテルケ
トンォン等のポリアリルサルフォン、ポリエーテルケト
ンやポリエーテルエーテルケトンさらにポリエーテルイ
ミド等のポリアリルエーテル、ポリフェニルスルフィド
等のポリアリルスルフィドなどが例示できる。
、ポリアクリレート、ポリサルフォンやポリエーテルケ
トンォン等のポリアリルサルフォン、ポリエーテルケト
ンやポリエーテルエーテルケトンさらにポリエーテルイ
ミド等のポリアリルエーテル、ポリフェニルスルフィド
等のポリアリルスルフィドなどが例示できる。
上記芳香族樹脂は通常平均粒子径２０μ以下、好ましく
は１μ以下のものを使用する０粒子径２０μ以上では本
発明に示す高温、高負荷時で安定して作動する潤滑剤は
えられない、また流動性油脂に対し、芳香族樹脂の粉末
はｏ、ｏｏｔ〜５帽１％が使用できる。５ｏｆｔ１％以
上は、流動性油脂の粘度をいたずらにあげるのみでこれ
以上の量は無意味である。
は１μ以下のものを使用する０粒子径２０μ以上では本
発明に示す高温、高負荷時で安定して作動する潤滑剤は
えられない、また流動性油脂に対し、芳香族樹脂の粉末
はｏ、ｏｏｔ〜５帽１％が使用できる。５ｏｆｔ１％以
上は、流動性油脂の粘度をいたずらにあげるのみでこれ
以上の量は無意味である。
流動性油脂は通常公知のオイルまたはワックス状のもの
、即ち現実に潤滑剤として使用されているものすべてが
利用できる。
、即ち現実に潤滑剤として使用されているものすべてが
利用できる。
流動性油脂に芳香族樹脂粉末は常温あるいは２００℃迄
の温度で、かきまぜながら均一になるまで行う、撹拌に
要する時間は通常１分乃至６０分間であり、均一に分散
したものは室温に放置しても安定であり、そのま−潤滑
剤として利用できる。
の温度で、かきまぜながら均一になるまで行う、撹拌に
要する時間は通常１分乃至６０分間であり、均一に分散
したものは室温に放置しても安定であり、そのま−潤滑
剤として利用できる。
本発明による実施例を従来の技術と比較しつつ説明する
。
。
流動性油脂として１００センチストークスの機械油（ベ
ースオイル）にポリエーテルエーテルケトン、平均粒子
径１０μ以下のもの、１重量％を使用し、室温下で５分
間かきまぜ均一に分散した潤滑剤（本発明の実施例潤滑
剤（３）と略称）を得た。
ースオイル）にポリエーテルエーテルケトン、平均粒子
径１０μ以下のもの、１重量％を使用し、室温下で５分
間かきまぜ均一に分散した潤滑剤（本発明の実施例潤滑
剤（３）と略称）を得た。
比較のために、無添加の機械油（潤滑剤（１）と略称）
及び機械油に四フン化エチレン樹脂１重量％を使用し、
実施例で得られた方法と同じ様にして均一に分散した潤
滑剤（潤滑剤（２）と略称）を使用し、荷重に対するＦ
Ｒ擦係数特性、及び焼き付が発生する荷重を温度４０℃
の条件で閤べた。
及び機械油に四フン化エチレン樹脂１重量％を使用し、
実施例で得られた方法と同じ様にして均一に分散した潤
滑剤（潤滑剤（２）と略称）を使用し、荷重に対するＦ
Ｒ擦係数特性、及び焼き付が発生する荷重を温度４０℃
の条件で閤べた。
図面は縦軸に摩擦係数、横軸に荷重（ＷＫｇ） 、及び
（■ハ）を示す。
（■ハ）を示す。
図面中の（１）は無添加の潤滑剤、（２）は四フッ化エ
チレン樹脂を使用した潤滑剤、（３）は本発明によるポ
リエーテルエーテルケトンを使用した潤滑剤である。
チレン樹脂を使用した潤滑剤、（３）は本発明によるポ
リエーテルエーテルケトンを使用した潤滑剤である。
無添加の潤滑剤（１）に比して、四フン化エチレン樹脂
及びポリエーテルエーテルケトンを使用したものは、い
ずれも同し荷重下での摩擦係数が低くなっている。また
焼き付きが発生する荷重については（１）は１／Ｗ−０
，０３６，３０Ｋｇで、同じく（２）は１／Ｗ”０．０
２５．４０Ｋｇ でそれぞれ摩擦係数の急激な上昇点
を示し、この位置が焼き付き発生時点と解釈される。し
かるに（３）は１／Ｗ＝０．０２．５０Ｋｇの荷重下ま
で摩擦係数の上昇はみられず、非常に安定した特性を示
している。
及びポリエーテルエーテルケトンを使用したものは、い
ずれも同し荷重下での摩擦係数が低くなっている。また
焼き付きが発生する荷重については（１）は１／Ｗ−０
，０３６，３０Ｋｇで、同じく（２）は１／Ｗ”０．０
２５．４０Ｋｇ でそれぞれ摩擦係数の急激な上昇点
を示し、この位置が焼き付き発生時点と解釈される。し
かるに（３）は１／Ｗ＝０．０２．５０Ｋｇの荷重下ま
で摩擦係数の上昇はみられず、非常に安定した特性を示
している。
これはポリエーテルエーテルケトンを使用した効果であ
ると准定される。 またポリエーテルエーテルケトンは
融点３３４℃と高く、またこの樹脂は、加熱しても育毒
ガス等の発生の心配もな（、内燃機関に用いても腐食の
問題、または公害の原因となる心配もない。
ると准定される。 またポリエーテルエーテルケトンは
融点３３４℃と高く、またこの樹脂は、加熱しても育毒
ガス等の発生の心配もな（、内燃機関に用いても腐食の
問題、または公害の原因となる心配もない。
本発明により、従来の流動性油脂の摩擦係数を低下させ
る効果と、さらに高温時、あるいは高負荷がか＼る場合
でも焼き付き等の発生がないため、内燃機関やデフモア
ー等のように高負荷、高回転の部位にも用いられ、工業
的価値は大きい。
る効果と、さらに高温時、あるいは高負荷がか＼る場合
でも焼き付き等の発生がないため、内燃機関やデフモア
ー等のように高負荷、高回転の部位にも用いられ、工業
的価値は大きい。
図面は潤滑油の摩擦係数と荷重との関係を示す関係図で
あり、 （１）は 無添加の潤滑油 （２）は 四フッ化エチレン樹脂を添加した潤滑油（３
１は ポリエーテルエーテルケトンを添加した潤滑油
あり、 （１）は 無添加の潤滑油 （２）は 四フッ化エチレン樹脂を添加した潤滑油（３
１は ポリエーテルエーテルケトンを添加した潤滑油
Claims (2)
- （１）芳香族樹脂の微粉を流動性油脂中に分散含有せし
めたことを特徴とする潤滑剤。 - （２）前記芳香族樹脂がポリフェニレンスルフィド、ポ
リカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド
、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルサルホン、ポリアクリレート、ポリアリル
サルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアリルスルフィ
ドであることを特徴とする潤滑剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166576A JPS6323994A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 潤滑剤 |
| US07/069,217 US4787993A (en) | 1986-07-17 | 1987-07-02 | Lubricant |
| GB8715993A GB2192896B (en) | 1986-07-17 | 1987-07-07 | Lubricant |
| IT21274/87A IT1222029B (it) | 1986-07-17 | 1987-07-14 | Lubrificante ad eccellente effetto di riduzione dell' atrito |
| FR878710037A FR2601686B1 (fr) | 1986-07-17 | 1987-07-16 | Lubrifiant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166576A JPS6323994A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323994A true JPS6323994A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=15833828
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61166576A Pending JPS6323994A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 潤滑剤 |
Country Status (4)
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|---|---|
| JP (1) | JPS6323994A (ja) |
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| GB (1) | GB2192896B (ja) |
| IT (1) | IT1222029B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| BE786090A (fr) * | 1971-07-12 | 1973-01-10 | Texaco Development Corp | Compositions de graisses resistant a l'attaque de l'eau |
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-
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-
1987
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- 1987-07-14 IT IT21274/87A patent/IT1222029B/it active
- 1987-07-16 FR FR878710037A patent/FR2601686B1/fr not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN112094681A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种耐腐蚀泵用润滑密封填料的制备方法 |
| CN112094681B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-10-11 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种耐腐蚀泵用润滑密封填料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2192896A (en) | 1988-01-27 |
| IT8721274A0 (it) | 1987-07-14 |
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| GB2192896B (en) | 1990-07-04 |
| FR2601686B1 (fr) | 1990-04-06 |
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