JPS63239050A - Artificial marble - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、アクリル系やポリエステル系などの樹脂によ
って形成される人造大理石に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to artificial marble formed from resin such as acrylic or polyester resin.
［背景技術］
アクリル系やポリエステル系などの樹脂成形材料によっ
て形成される人造大理石は、ペース層の表面に金属細片
を混入した化粧層を積層し、さらに必要に応じて化粧層
の表面にクリヤーのトップ層を積層した構造のものとし
で作成されるものであり、例えば成形金型の表面に透明
乃至着色半透明のクリヤー成形材料をスプレーなどで塗
布してトップ層を設けると共にこのトップ層の表面にさ
らにスプレーペイントのような塗布成形材料をスプレー
などで塗布して化粧層を設け、こののちに化粧層の表面
に注型成形材料を注型成形してペース層を設けることに
よって、これら三層を積層一体化させて製造することが
できる。そしてこの人造大理石にあっては、化粧層に金
属細片を混入することによって、人造大理石に高級な外
観を付与することがなされている。[Background technology] Artificial marble made of resin molding materials such as acrylic or polyester is made by laminating a decorative layer containing metal pieces on the surface of a paste layer, and then applying a clear layer to the surface of the decorative layer as necessary. For example, a transparent or colored semi-transparent clear molding material is sprayed onto the surface of a mold to form the top layer, and the top layer is laminated. By spraying a coating material such as spray paint on the surface to provide a decorative layer, and then casting a cast molding material on the surface of the decorative layer to provide a paste layer, these three It can be manufactured by laminating and integrating layers. In this artificial marble, fine metal pieces are mixed into the decorative layer to give the artificial marble a high-class appearance.
この金属細片としては従来からアルニミウム箔などの金
属箔を裁断した７＆／−りが用いられてぃる。しかし金
属箔の７レークは比重が大きくてスプレーペイントなど
塗布成形材料中での分散性が悪く、沈降し易くて場合に
よっては２〜３秒で９０％以上が沈降しでしまい、金属
箔の７レークがスプレーガンなと塗布装置のカップ中に
残留したまま廃棄されたり、あるいは金属箔の７レーク
が塊となった状態で化粧層内に混入されたりするおそれ
があり、金属箔の７レークの歩留まりが悪くなったり人
造大理石の外観が不良になったりするおそれがあるとい
う問題があった。そこで、プラスチックフィルムに金属
を蒸着した金属蒸着フィルムを切断して得られるフレー
クを金属細片として用いる試みがなされている。この金
属蒸着フィルムの７レークは比重が小さく、スプレーペ
イントなど塗布成形材料中で沈降することなく取り扱い
は容易ではあるが、金属蒸着フィルムの７レークは表が
金属で裏がフィルムという構造であ為ために表裏の色が
異なり、人造大理石の外観が濁ったようになったり安っ
ぽい外観になったりするものであった。As the metal strips, 7&/-ri pieces made by cutting metal foils such as aluminum foils have conventionally been used. However, 7 lakes of metal foil have a high specific gravity and have poor dispersibility in coating molding materials such as spray paint. If the spray gun is used, there is a risk that the 7 lakes of the metal foil may remain in the cup of the applicator and be discarded, or the 7 lakes of the metal foil may be mixed into the decorative layer in the form of lumps. There have been problems in that the yield may be poor and the appearance of the artificial marble may be poor. Therefore, attempts have been made to use flakes obtained by cutting a metal-deposited film, in which metal is deposited on a plastic film, as metal strips. The 7 lakes of this metallized film have a low specific gravity and are easy to handle without settling in coating materials such as spray paint. As a result, the colors on the front and back sides were different, giving the artificial marble a muddy or cheap appearance.
【発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、歩留
まりや外観不良などの問題なく製造することができる人
造大理石を提供することを目的とするものである。OBJECT OF THE INVENTION 1 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an artificial marble that can be manufactured without problems such as yield and poor appearance.
［発明の開示］
しかして本発明に係る人造大理石は、注型成形材料によ
るペースＷｉ１の表面に、塗布成形材料による化粧層２
が積層された人造大理石であって、化粧層には蒸着金属
を蒸着基材から掻き落として得られる金属蒸着細片３が
混入されていることを特徴とするものであり、以下本発
明を実施例により詳述する。[Disclosure of the Invention] The artificial marble according to the present invention has a decorative layer 2 made of a coating molding material on the surface of the pace Wi1 made of a cast molding material.
This is an artificial marble layered with laminated metals, and is characterized in that the decorative layer contains metal vapor-deposited pieces 3 obtained by scraping off vapor-deposited metal from the vapor-deposited base material.Hereinafter, the present invention will be implemented. This will be explained in detail by way of example.
人造大理石はペース層１の表面に化粧Ｗｉ２を積層する
と共に必要に応じて化粧層２の表面にクリヤーのトップ
層４を積層することによって形成されるものであり、成
形金型の表面に透明乃至着色半透明のクリヤーの成形材
料をスプレーしてトップ層４を設けると共にこのトップ
層４の表面にスプレーペイントなど塗布成形材料をスプ
レーして化粧層２を設け、そして化粧層２の表面に注型
成形材料を注型してペース層１を成形することによって
、ペース層１に化粧Ｍ２とトップ層４とを積層一体化さ
せて製造することができる。トップ層４は化粧層２に混
入される金属蒸着細片３が表面からはみ出して露出する
状態になるのを防ぐという作用もなす、ここで化粧層２
を形成するにあたってはスプレーによる他、スクリーン
印刷によることもできる。またペース層１用の注型成形
材料や化粧層２用のスプレーペイントなど塗布成形材料
、トップ層４用のクリヤーを構成する成形材料としては
硬化型アクリル系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂など
熱硬化性樹脂によって調製したものを用いることができ
るものであり、例えばスプレーペイントなど塗布成形材
料はアクリルと平均粒径が４μのシリカとを重量比で１
：１の比率で配合したものを、注型成形材料はアクリル
と平均粒径が４０μのシリカとを重量比で３ニアの比率
で配合したものをそれぞれ用いることができる。尚、ク
リヤーの成形材料は金属蒸着細片３を配合しない状態の
スプレーペイントと同じ配合のものを用いることができ
る。Artificial marble is formed by laminating decorative Wi 2 on the surface of the paste layer 1 and, if necessary, laminating a clear top layer 4 on the surface of the decorative layer 2. A colored translucent clear molding material is sprayed to form a top layer 4, and a coating molding material such as spray paint is sprayed onto the surface of this top layer 4 to form a decorative layer 2, and then the surface of the decorative layer 2 is cast. By molding the paste layer 1 by casting a molding material, it is possible to manufacture the paste layer 1 by laminating and integrating the makeup M2 and the top layer 4. The top layer 4 also has the function of preventing the metal vapor deposited pieces 3 mixed into the decorative layer 2 from protruding from the surface and becoming exposed.
In addition to spraying, screen printing can also be used to form the film. In addition, cast molding materials for the paste layer 1, coating molding materials such as spray paint for the decorative layer 2, and molding materials constituting the clear layer for the top layer 4 include thermosetting acrylic resins and unsaturated polyester resins. For example, spray paint and other coating molding materials can be prepared by mixing acrylic and silica with an average particle size of 4μ in a weight ratio of 1.
The cast molding material may be a mixture of acrylic and silica having an average particle size of 40 μm at a weight ratio of 3:1. It should be noted that the clear molding material may have the same composition as the spray paint without the metal vapor deposited strips 3 added thereto.
そして、塗布成形材料には着色した金属蒸着細片３が配
合してあって、化粧層２に金属蒸着細片３を混入させる
ことによって金属蒸着細片３で人工大理石の化粧をおこ
なうようにしである。金属蒸着細片３は、ポリエステル
フィルムなどの基材にアルミニウムなどの金属を真空蒸
着させ、この蒸着基材から蒸着金属を機械的に掻き落と
して粉砕し、粒子サイズを揃えたものとして得ることが
できる。金属蒸着細片３は金属の蒸着膜として形成され
ているために厚みが非常に小さく、見掛けの密度も非常
に小さくなり、従ってスプレーペイントなど液状の塗布
成形材料中での分散性が非常に良好で沈降や凝集がほと
んど発生せず保存性に優れている。また金属蒸着細片３
は金属蒸着特有の光輝性を有すると共に片状粉末である
ために隠蔽力が大きくて使用量が少なくて済む。スプレ
ーペイントなど塗布成形材料への金属′ｆ！に着細片３
の配合量は、塗布成形材料の全量に対して０．１〜５重
量％程度が適当である。配合量が０．１重量％未満であ
ると金属蒸着細片３による模様形成効果を明瞭に得るこ
とができず、また配合量が５重１％を超えると成形材料
中での金属蒸着細片３の量が過剰になって製品の物理的
な性能が低下するおそれがある。The coated molding material contains colored metal vapor deposited pieces 3, and by mixing the metal vapor deposited pieces 3 into the decorative layer 2, the artificial marble is decorated with the metal vapor deposited pieces 3. be. The metal vapor-deposited pieces 3 can be obtained by vacuum-depositing a metal such as aluminum onto a base material such as a polyester film, mechanically scraping off the vapor-deposited metal from this vapor-deposition base material, and pulverizing the metal to uniform particle size. can. Since the metal vapor-deposited strip 3 is formed as a metal vapor-deposited film, its thickness is very small and its apparent density is also very small, so it has very good dispersibility in liquid coating materials such as spray paint. It has excellent storage stability with almost no sedimentation or aggregation. Also, metal vapor deposited strip 3
It has a glittering property unique to metal vapor deposition, and since it is a flaky powder, it has a large hiding power and can be used in a small amount. Metal'f for coating molding materials such as spray paint! striped strip 3
The appropriate blending amount is about 0.1 to 5% by weight based on the total amount of the coating molding material. If the blending amount is less than 0.1% by weight, the pattern forming effect of the metal vapor-deposited strips 3 cannot be clearly obtained, and if the blending amount exceeds 1% by weight, the metal vapor-deposited strips will not be present in the molding material. If the amount of 3 becomes excessive, the physical performance of the product may deteriorate.
この金属蒸着細片３としては、尾池工業株式会社から「
エルジー」（商標）として提供されているものを使用す
ることができる。「エルシー」は厚みが２μ以下で、真
の比重は約１．２〜１．３、見掛けの密度は０．１５−
０．２０ｇ／ａｎ’であり、非常に薄（また比重も小さ
いために塗布成形材料中での沈降凝集性が遅く、分散性
や保存性に優れでいる。This metal vapor deposited strip 3 is manufactured by Oike Kogyo Co., Ltd.
Those provided as "Elgy" (trademark) can be used. "Elsie" has a thickness of less than 2μ, a true specific gravity of approximately 1.2-1.3, and an apparent density of 0.15-
It is 0.20 g/an' and is very thin (and has a low specific gravity, so sedimentation and aggregation in the coating molding material is slow, and it has excellent dispersibility and storage stability).
ちなみにアルミニウム箔７レークは一般に真の比重が約
１．５〜２．０以上、見掛けの密度が０．４〜０ 、８
ｇ／ ｃｍ”以上である。また金属蒸着細片３１キ着
色が容易で、「エルジー」においてはシルバー、レッド
ゴールド、ブラックゴールド、レッド、ブルー、グリー
ン、バイオレットなどに着色したものが提供されている
。さらに「エルジー」はスチレン、メチルメタアクリレ
ート、トルエン、キシレンなどの溶剤にたいする耐久性
が優れている。「エルジー」においては粒度は１００メ
ツシュ（１５０μ）や２００メツシュ（７４μ）などの
ものが提供されている。By the way, aluminum foil 7 lake generally has a true specific gravity of about 1.5 to 2.0 or more and an apparent density of 0.4 to 0.8.
g/cm” or more.Also, it is easy to color the metal vapor deposited strips, and ``ELG'' offers colored ones such as silver, red gold, black gold, red, blue, green, and violet. . Furthermore, ``ELG'' has excellent durability against solvents such as styrene, methyl methacrylate, toluene, and xylene. "ELG" is available in particle sizes such as 100 mesh (150μ) and 200 mesh (74μ).
ここで、「エルジー」のシルバーの１００メツシュ品、
「エルノー」のシルバーの２００メツシュ品、及びアル
ミニウム箔を０．０５Ｘ０．０７Ｘ０，０１５ｍａ＋に
切断したフレークをそれぞれ用い、ＦＭ脂分１００重量
部にシンナー５０重量部を配合したスプレーペイントに
、「エルノー」はそれぞれ０゜７重ｊｉ部、アルミニウ
ム箔７レークは７重量部配合し、これを使用したところ
、アルミニウム箔７レークは分散性が非常に悪く歩留ま
りが５％であるのに対して、各「エルノーｊは分散性が
非常に良（歩留まりは１００％であるという結果が得ら
れた。また「エルノー」のうち１００／７シユのものと
２００メツシュのものとを比較すると、１００メツシュ
のものはアルミニウム箔７レークを用いるようにした人
造大理石と同様な外観を呈するが、２００メツシュのも
のはきらめきが細か過ぎる外観となるために、平均粒径
が１００メツシュの蒸着金属細片を用いるようにするの
が好ましい。Here, ``Elsie'' silver 100 mesh items,
Using 200 silver mesh products of "Ellnault" and flakes of aluminum foil cut into 0.05 x 0.07 x 0,015 ma+, spray paint containing 100 parts by weight of FM fat and 50 parts by weight of thinner was added to "Ellnault". were mixed with 0.7 parts by weight, and 7 parts by weight of aluminum foil 7 lake. When these were used, aluminum foil 7 lake had very poor dispersibility and a yield of 5%, whereas each Elnow J has very good dispersibility (the yield was 100%).Also, when comparing the 100/7 mesh and 200 mesh Elnow, the 100 mesh It has the same appearance as artificial marble using aluminum foil 7 lakes, but since 200 mesh gives an appearance with too fine sparkle, vapor deposited metal strips with an average particle size of 100 mesh are used. is preferable.
尚、化粧層を形成させるにあたって、スプレーペイント
など塗布成形材料を成形金型にスプレーがンでスプレー
する際に、点々として吹き付けることによって斑点模様
に化粧層を形成させることができる。このとき斑点模様
を明瞭に表現するために条件を以下のように設定するの
がよい。In forming the decorative layer, the decorative layer can be formed in a dotted pattern by spraying a coating material such as spray paint onto the molding die in a dotted manner. At this time, in order to clearly express the speckled pattern, it is best to set the conditions as follows.
まず、成形金型の温度は４０〜１００℃に設定する。４
０℃より低温であるとスプレーした塗布成形材料の粘度
が下がり、いわゆる流れ（だれ）が生じて斑点模様が不
鮮明になり、また１００℃より高温であるとスプレーし
た塗布成形材料の乾燥硬化が進み過ぎるため、後から注
型成形するペース層との密着性が低下する原因になる。First, the temperature of the molding die is set at 40 to 100°C. 4
If the temperature is lower than 0℃, the viscosity of the sprayed coating material will decrease, so-called "flow" will occur, and the spot pattern will become unclear. If the temperature is higher than 100℃, the sprayed coating material will dry and harden. As a result, the adhesion with the paste layer to be cast-molded later is reduced.
作業のし易さや時間的、経済的見地からするとなかでも
７０〜９０°Ｃに設定するのが望ましい。From the viewpoint of workability, time, and economy, it is particularly desirable to set the temperature to 70 to 90°C.
スプレーガンのスプレー圧力は０．５〜１．２ｋｇ／ｃ
ｔａ２に設定する。０．５ｋｇ／ｃｍ”未満であると斑
点が大きくなり過ぎで斑、克俣様の・シャープさが欠け
たりあるいは筋状になるおそれがあり、また１゜２ ｋ
ｇ、／ ｃｍ”を超えると斑、任が小さくなり過ぎて極
端な場合には単色になるおそれがある。The spray pressure of the spray gun is 0.5-1.2kg/c
Set to ta2. If it is less than 0.5 kg/cm", the spots may become too large and may become mottled, Katsumata-like, lack sharpness, or become streaky.
If it exceeds "g,/cm", the spots and particles will become too small, and in extreme cases, there is a risk that the color will become monochromatic.
スプレーガンがらの吐出量は５０〜１００ ｃｃ／ａｋ
ｉｎに設定する。５０ｃｃ／ｗｉｎ未満の場合には斑点
が小さくなり過ぎて極端な場合には単色になるおそれが
あり、逆に１００ｃｃ／ｗｉｎより多い場合には斑点が
大きくなり過ぎて斑点模様のシャープさが欠けたりある
いは筋状になるおそれがある。The discharge amount of the spray gun is 50 to 100 cc/ak
Set to in. If it is less than 50cc/win, the spots may become too small and in extreme cases, they may become monochromatic.On the other hand, if it is more than 100cc/win, the spots may become too large and the sharpness of the spotted pattern may be lost. Or it may become streaky.
スプレーペイントなど塗布成形材料は、例えば樹脂成分
１００重量部にアクリルシンナー５０１を部、硬化剤１
重量部、１００メツシュの金属蒸着細片１．８重量部を
配合して調製されるが、その粘度は２０〜１００ｃｐｓ
（２’５℃）に設定する。For example, spray paint and other coating molding materials are prepared by adding 501 parts of acrylic thinner and 1 part of hardening agent to 100 parts by weight of the resin component.
It is prepared by blending 1.8 parts by weight of 100 mesh metal vapor deposited strips, and its viscosity is 20 to 100 cps.
(2'5℃).
粘度が２０ｃｐｓより小さいと斑点が大きくな９過ぎて
斑点模様のシャープさが欠けたりあるいは筋状になるお
それがあり、また１００ｃｐｓを超えると斑点が小さく
なり過ぎで極端な場合には単色になるおそれがある。If the viscosity is less than 20 cps, the spots may become too large and the spot pattern may lack sharpness or become streaky, and if it exceeds 100 cps, the spots may become too small and in extreme cases may become monochromatic. There is.
スプレー圧力と吐出量、塗布成形材料の粘度、金型温度
の好ましい組み合わせの例を次表に示す。Examples of preferred combinations of spray pressure, discharge rate, viscosity of the coating molding material, and mold temperature are shown in the table below.
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、化粧層には無理金属を
蒸着基材から掻き落として得られる金属蒸着細片が混入
しであるので、化粧層を形成する塗布成形材料に金属蒸
着細片を混合するにあたって金属蒸着細片は比重が小さ
いために分散性が非常に良好で沈降や凝集がほとんど発
生せず、歩留まりを高くすることができると共に塊で外
観不良をおこすようなおそれもないものであり、また金
属蒸着細片は表裏同じ色であって金属蒸着フィルムの７
レークを用いる場合のように模様が濁ったり安っぽくな
ったりすることがな（高級感のある模様を形成させるこ
とができるものである[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, since the decorative layer contains metal vapor deposited pieces obtained by scraping off the metal from the vapor deposition base material, the coating molding for forming the decorative layer is difficult. When mixing metal evaporated particles into materials, metal evaporated particles have a low specific gravity, so they have very good dispersibility, and almost no sedimentation or agglomeration occurs, making it possible to increase yields and avoid lumps that cause poor appearance. There is no risk of such a problem, and the metallized strips are the same color on the front and back, and the 7th layer of the metallized film is the same color.
Unlike when using rake, the pattern does not become muddy or cheap (it can form a pattern with a high-class feel).
第１図は本発明の一実施例の一部の断面図であり、１は
ペース層、２は化粧層、３は金属蒸着細片である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a portion of an embodiment of the present invention, in which 1 is a paste layer, 2 is a decorative layer, and 3 is a metallized strip.
Claims (3)
材料による化粧層が積層された人造大理石であって、化
粧層には蒸着金属を蒸着基材から掻き落として得られる
金属蒸着細片が混入されていることを特徴とする人造大
理石。(1) Artificial marble in which a decorative layer made of a coating molding material is laminated on the surface of a pace layer made of a cast molding material, and the decorative layer includes metal vapor-deposited fine pieces obtained by scraping off vapor-deposited metal from the vapor-deposited base material. Artificial marble characterized by being mixed with.
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の人
造大理石。(2) The artificial marble according to claim 1, wherein a clear top layer is formed on the surface of the decorative layer.
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の人造大理石。(3) Claim 1 or 2, characterized in that the metal vapor-deposited pieces have an average particle size of 100 mesh.
Artificial marble as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7515587A JPS63239050A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Artificial marble |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7515587A JPS63239050A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Artificial marble |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239050A true JPS63239050A (en) | 1988-10-05 |
Family
ID=13568032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7515587A Pending JPS63239050A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Artificial marble |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239050A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500289A (en) * | 2005-07-15 | 2009-01-08 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | Acrylic artificial marble composition |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7515587A patent/JPS63239050A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500289A (en) * | 2005-07-15 | 2009-01-08 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | Acrylic artificial marble composition |
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