JPS63236663A - Electrotransfer recorder - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は濃度の安定した画像を記録できる通電転写記
録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an electrical transfer recording device that can record images with stable density.
（従来の技術）
通電転写記録装置には幾つかの方式があるが、代表的な
ものとして第１６図に示されるものが知られている。こ
れはインクリボン１００が抵抗性ベースフィルムからな
る抵抗層１０１、ｉｌＮ性のＡ１などを蒸着した導電層
１０２、およびインク層１０３から構成され、また信号
電極１０４がインクリボン１ｏ○の抵抗層１０１と比較
的狭い面積で接触しており、帰路電極１０５が抵抗層１
０１と信号電極１０４と比べて充・分大きな面積で接触
している例である。(Prior Art) There are several types of current transfer recording apparatuses, and the one shown in FIG. 16 is known as a typical one. The ink ribbon 100 is composed of a resistive layer 101 made of a resistive base film, a conductive layer 102 deposited with ilN A1, and an ink layer 103, and a signal electrode 104 is formed of the resistive layer 101 of the ink ribbon 1o○. The return electrode 105 is in contact with the resistance layer 1 in a relatively narrow area.
This is an example in which the electrode 01 and the signal electrode 104 are in contact with each other over a sufficiently large area.
このような通電転写記録装置においては、まず信号発生
器１０６からパターンが発生され、ヘッドドライバ１０
７にパターン信号が供給される。In such an electric transfer recording apparatus, a pattern is first generated from a signal generator 106, and then a pattern is generated by a head driver 10.
A pattern signal is supplied to 7.
通常、信号電極１０４は多数の電極がアレイ状に並べら
れており、ヘッドドライバ１０７では入ってきたパター
ン信号に応じて選択的に信号電極１０４に記録電圧を加
えている。記録電圧が加えられた信号電極１０４からは
図に示すように信号電極１０４→抵抗層１０１→導電層
１０２→抵抗層１０１→帰路電極１０５の順に電流が流
れる。Normally, the signal electrodes 104 have a large number of electrodes arranged in an array, and the head driver 107 selectively applies a recording voltage to the signal electrodes 104 according to an input pattern signal. From the signal electrode 104 to which the recording voltage is applied, a current flows in the order of the signal electrode 104→resistance layer 101→conductive layer 102→resistance layer 101→return electrode 105 as shown in the figure.
この時、抵抗層１０１を電流が流れることによってジュ
ール熱が生じ、信号［１直下のインク層１０３のインク
が溶融され、対向して置かれている記録紙１０８上にイ
ンクが転写されて画像が形成されるのである。なお電流
が導電層１０２から帰路電極１０５に流れ込む時にも抵
抗層１０１を通過するために発熱が生ずるが、帰路Ｗ１
１０５の面積が大きいためにインク層のインクを溶かす
までの熱は発生しない。At this time, Joule heat is generated by the current flowing through the resistance layer 101, and the ink in the ink layer 103 directly below the signal [1] is melted, and the ink is transferred onto the recording paper 108 placed opposite to form an image. It is formed. Note that when the current flows from the conductive layer 102 to the return path electrode 105, heat is generated as it passes through the resistance layer 101, but the return path W1
Since the area of 105 is large, no heat is generated to melt the ink in the ink layer.
このような通電転写記録装置では、熱転写記録装置のよ
うに直接発熱するサーマルヘッドなどを使用していない
ために、ヘッドの蓄熱が生じない利点がある。そのため
に高速化が可能であり、蓄熱に対する制御も簡単である
。また熱転写記録装置ではサーマルヘッドによってベー
スフィルムを加熱し、その熱によって更にインクを溶か
すという方式であるのに対し、通電転写記録装置では、
インクのすぐ近くにあるベースフィルムそのものが発熱
するために、熱が速やかにインク層に到達する。従って
、熱の使用効率が良く、記録に要するエネルギーが少な
くて済むという利点もある。Such an electric transfer recording apparatus does not use a thermal head or the like that directly generates heat unlike a thermal transfer recording apparatus, and therefore has the advantage that no heat accumulation occurs in the head. Therefore, high speed is possible, and control over heat storage is also simple. In addition, in thermal transfer recording devices, the base film is heated by a thermal head, and the ink is further melted by the heat, whereas in electrical transfer recording devices,
Since the base film itself, which is located close to the ink, generates heat, the heat quickly reaches the ink layer. Therefore, there is an advantage that heat is used efficiently and that less energy is required for recording.
このように幾つかの利点を持つている通電転写記録装置
ではあるが、解決しなければならない問題もある。Although the current transfer recording apparatus has several advantages as described above, there are also problems that must be solved.
通電転写記録装置の問題点の一つは、信号電極から帰路
電極に至る電流経路の抵抗値が大きく変化してしまうこ
とである。第１７図（ａ ）にはこの電流経路内に存在
する各種の抵抗を示す。電流は信号電極１０４から信号
重陽１０４−インクリボン１００（抵抗Ｆｆｊ１０１）
間（Ｆ）接触抵抗１１０を通して抵抗層１０１内に注入
され次に抵抗層抵抗１１１を介して導電層１０２に至り
、導電層内の抵抗１１２を通って再び抵抗！！１０１内
に入る。One of the problems with current transfer recording devices is that the resistance value of the current path from the signal electrode to the return electrode changes significantly. FIG. 17(a) shows various resistances existing in this current path. The current flows from the signal electrode 104 to the signal double positive 104 - ink ribbon 100 (resistance Ffj101)
(F) is injected into the resistive layer 101 through the contact resistor 110, then reaches the conductive layer 102 through the resistive layer resistor 111, passes through the resistor 112 in the conductive layer, and becomes the resistor again! ! Enter 101.
抵抗層１０１内に入った電流は、抵抗層抵抗１１３を通
り、抵抗層１０１−帰路電極１０５間の接触抵抗１１４
を介してアース電位に流れ込む。The current that has entered the resistance layer 101 passes through the resistance layer resistance 113 and the contact resistance 114 between the resistance layer 101 and the return electrode 105.
flows to ground potential through.
このように電流経路内には多くの抵抗が存在しているが
、実際に画像を形成するのに必要な抵抗は抵抗層抵抗１
１１のみであり、他の抵抗で発生した熱は全て損失とな
る。In this way, there are many resistances in the current path, but the resistance required to actually form an image is the resistance layer resistance 1.
11, and all the heat generated by the other resistors becomes loss.
通電転写記録では、記録ヘッド１０４、帰路電極１０５
とインクリボン１００は相対的に動きながら画像を記録
している。このような相対運動をさせるために通常は、
インクリボン１００と記録ヘッド１０４、さらに帰路°
電極１０５を袷肋させているのが普通である。従って、
信号ｉ？４１０４−インクリボン１００間の接触抵抗１
１０とインクリボン１００−帰路電極１０５間の接触抵
抗１１４はかなり大きく変化する。更に３９電層１０゛
２の抵抗１１２も駆動する電極数によりかなり変化する
。これは導電層１１２が非常に薄い、薯でできているた
め、多くの電流を流す場合には抵抗が増加してしまうか
らである。In energization transfer recording, the recording head 104 and the return electrode 105
The ink ribbon 100 records an image while moving relatively. To achieve such relative motion, usually
The ink ribbon 100, the recording head 104, and the return path
Usually, the electrodes 105 are arranged in parallel. Therefore,
Signal i? 4104-Contact resistance 1 between ink ribbons 100
The contact resistance 114 between the ink ribbon 100 and the ink ribbon 100-return electrode 105 varies considerably. Furthermore, the resistance 112 of the 39-electrode layer 10'2 also varies considerably depending on the number of electrodes to be driven. This is because the conductive layer 112 is made of very thin yam, so when a large amount of current is passed through it, the resistance increases.
第１７図（ｂ ）には、ヘッドドライバ１０７の−例を
示す。最も簡単な駆動回路としては、第１７図（ｂ ）
に示す定電圧回路が考えられる。なおこの図では、信号
電極１０４−抵抗１１０１間の抵抗Ｒ１を１１０とし、
抵抗層１０１の抵抗１１１をＲａ 、抵抗層１０１−導
電層１０２−抵抗層１０１−帰路電極１０５に至る全抵
抗をまとめてＲ２（１１６）としである。なお、第１７
図（ｂ）は信号゛遡極１０４一つについての駆動回路で
あり、多数の信号電極が並んでいる場合にはこの回路が
多数並んでいると考えれば良い。このような定電圧回路
は非常に構成が簡単である利点を持っている。これはス
イッチング用のトランジスタ１１５を設け、このトラン
ジスタのベース端子にスイッチング用の電圧を加えるだ
けで、信号電極１０４へ電圧を与えたり、切ったりでき
るからである。FIG. 17(b) shows an example of the head driver 107. The simplest drive circuit is shown in Figure 17(b).
The constant voltage circuit shown in is possible. Note that in this figure, the resistance R1 between the signal electrode 104 and the resistor 1101 is 110,
The resistance 111 of the resistance layer 101 is expressed as Ra, and the total resistance from the resistance layer 101 to the conductive layer 102 to the resistance layer 101 to the return electrode 105 is collectively expressed as R2 (116). In addition, the 17th
Figure (b) shows a drive circuit for one signal (retropolation 104), and if a large number of signal electrodes are lined up, it can be considered that a large number of these circuits are lined up. Such a constant voltage circuit has the advantage of being extremely simple in configuration. This is because a switching transistor 115 is provided and the voltage can be applied or cut off to the signal electrode 104 by simply applying a switching voltage to the base terminal of this transistor.
しかし、このような定電圧駆動を行なう場合には、Ｒ＋
、Ｒ２の抵抗値が変化すると、Ｒｏでの発熱湯が変化
してしまう。抵抗層抵抗ＲＯでの発熱は、ここを流れる
電流ｆｉｌによってＲａ１２のジュールが発生しており
、この熱だけが画点の濃度に影響を与えているのである
。従って、例えばＲ１゜Ｒ２の抵抗が増加すると、電流
Ｉの値は減少し抵抗層１０１の抵抗ＲＯ（１１１）での
発熱も減少する。However, when performing such constant voltage driving, R+
, R2 changes, the heated hot water at Ro changes. The heat generated by the resistance layer resistor RO is joules Ra12 due to the current fil flowing therethrough, and only this heat affects the density of the image point. Therefore, for example, when the resistance of R1°R2 increases, the value of the current I decreases, and the heat generated by the resistor RO (111) of the resistance layer 101 also decreases.
従って記録される画点の濃度は薄くなってしまうことに
なる。つまり定電圧駆動を行なった場合には、接触抵抗
Ｒ１，Ｒ２の変化によって記録される画像濃度も変化し
てしまうのである。実際にこのような定電圧駆動を行な
うと１ラインのデータがほとんど記録されない状態や、
濃度が副走査方向にゆるやかに変化する現象などが観測
される。Therefore, the density of the recorded pixel becomes thinner. In other words, when constant voltage driving is performed, the recorded image density also changes due to changes in contact resistances R1 and R2. When such constant voltage driving is actually performed, there are cases where almost no data for one line is recorded,
A phenomenon in which the density changes gradually in the sub-scanning direction is observed.
これは第１７図（ｂ）に示すＲ１やＲ２が瞬間的に変化
したり、緩やかに変化しているためである。This is because R1 and R2 shown in FIG. 17(b) change instantaneously or change slowly.
これらの欠点を解決するために、定電流駆動が考えられ
る。すなわち、抵抗Ｒ１、Ｒ２の変化にかかわらず、こ
の回路を流れる電流が１で一定になっていれば抵抗層抵
抗ＲＯでの発熱は、ＲＯＩ２で常に一定となり、記録画
点の濃度も変化することがない。定電流駆動回路の一例
を第１７図（Ｃ）に示す。これはオペアンプ１１７と電
流制限抵抗ｒａ（１１８）と基準電圧ＥＳ （１１９
）とトランジスタ１１５およびスイッチング回路１２０
とから構成される定電流回路である。In order to solve these drawbacks, constant current drive can be considered. In other words, regardless of changes in resistors R1 and R2, if the current flowing through this circuit is constant at 1, the heat generation in the resistor layer resistor RO will always be constant in ROI2, and the density of the recorded image point will also change. There is no. An example of a constant current drive circuit is shown in FIG. 17(C). This consists of the operational amplifier 117, current limiting resistor ra (118), and reference voltage ES (119
), transistor 115 and switching circuit 120
It is a constant current circuit consisting of.
このような定電流回路を用いることによって、信号電極
に電流を流す場合、常に一定の電流を供給することが可
能である。なお、この時の電流値１は、基準電圧ＥＳと
電流制限抵抗ｒ６によって、１＝ＥＳ／ｒｕで与えられ
る電流値となる。このような定電流回路を用いることで
濃度の一定した画像を記録できることは、既に知られて
いる。しかし、第１７図（ｂ）と（Ｃ）を比較してわか
るように、定電流回路はかなり？！！雑な回路となって
いる。従って多数の°４極を駆動する場合には、回路規
模がかなり大きなものとなってしまう欠点を持っている
。By using such a constant current circuit, it is possible to always supply a constant current when flowing a current to the signal electrode. Note that the current value 1 at this time is a current value given by 1=ES/ru using the reference voltage ES and the current limiting resistor r6. It is already known that images with constant density can be recorded by using such a constant current circuit. However, as you can see by comparing Figures 17(b) and (C), the constant current circuit is quite large. ! ! It is a complicated circuit. Therefore, when driving a large number of 4° poles, the circuit scale becomes quite large.
（発明が解決しようとする問題点）
このように、従来の通電転写記録装置においては、ヘッ
ドドライバに定電圧回路を用いたものでは、信号電極か
ら帰路電極に至る電流路の抵抗値変化によって記録濃度
が変化するという問題があり、また定電流回路を用いた
ものでは回路構成が複雑になるという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in conventional current transfer recording devices that use a constant voltage circuit for the head driver, recording is performed by changing the resistance value of the current path from the signal electrode to the return electrode. There is a problem that the concentration changes, and there is also a problem that the circuit configuration using a constant current circuit becomes complicated.
本発明はこのような問題点を解決し、簡単な回路構成に
よって濃度の安定した高品質の記録ができる通電転写記
録装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve these problems and provide an electrical transfer recording device that can perform high-quality recording with stable density using a simple circuit configuration.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、信号電極−帰路電極間の接触抵抗を含めた全
抵抗の変動値は、信号電極毎に異なっている以上に、信
号電極が空間的にインクリボン上を移動してゆくことに
よる時間的な抵抗変化の方が大きく、記録画像の濃度も
大きく影響されるという考えに基づいている。すなわち
、信号゛Ｍ補極−路電極間の抵抗値は例えば記録ヘッド
をインクリボンに押し付けている圧力などが変化し、信
号電極−インクリボン間の接触抵抗が変化する場合にも
、個々の信号電極の接触抵抗が別々の値に変化するので
はなく全信号電極の接触抵抗が一斉に変化すると考えら
れる。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention provides that the fluctuation value of the total resistance including the contact resistance between the signal electrode and the return electrode differs from signal electrode to signal electrode. This is based on the idea that the change in resistance over time due to the spatial movement of the ink ribbon over the ink ribbon is greater, and the density of the recorded image is also greatly affected. In other words, the resistance value between the signal ゛M commutator electrode and the path electrode changes even when the pressure pressing the recording head against the ink ribbon changes, and the contact resistance between the signal electrode and the ink ribbon changes. It is considered that the contact resistances of all signal electrodes change simultaneously, rather than the contact resistances of the electrodes changing to different values.
そこで本発明では信号電極−帰路Ｗ１電極の代表的な抵
抗値変化を測定し、この測定結果に従って、この抵抗値
の変化にかかわらず信号電極のドライブ電源と信号電極
間の電位差が所望の電位差になるように、すなわち代表
的な抵抗値変化を示している信号電極に予め定められた
所望の一定電流が流れるように、信号電極に印加する記
録電圧を制御するようにしたものである。Therefore, in the present invention, a typical change in resistance value between the signal electrode and the return path W1 electrode is measured, and according to the measurement results, the potential difference between the drive power source of the signal electrode and the signal electrode becomes the desired potential difference regardless of the change in resistance value. In other words, the recording voltage applied to the signal electrode is controlled so that a predetermined desired constant current flows through the signal electrode exhibiting a typical change in resistance value.
（作 用）
信号電極−帰路電極間の抵抗値が変化した場合、定電圧
駆動では信号電極に流れる電流が小さくなり、画点濃度
が小さくなるのに対し、本発明では抵抗が大きくなると
記録電圧もそれに応じて高くなることにより、代表的な
抵抗値変化を示す信号重代には常に一定の電流が流れ、
濃度が小さくなるのを防ぐ。この場合、記録電圧の制御
は同じ抵抗値変化測定結果に従って各信号電極について
同じドライブ回路によって一斉に行なわれる。(Function) When the resistance value between the signal electrode and the return electrode changes, the current flowing through the signal electrode becomes smaller in constant voltage driving and the image density becomes smaller, whereas in the present invention, as the resistance increases, the recording voltage changes. increases accordingly, so that a constant current always flows through the signal loop that shows a typical change in resistance value.
Prevent the concentration from decreasing. In this case, the recording voltage is controlled simultaneously by the same drive circuit for each signal electrode according to the same resistance value change measurement result.
（実施例）
以下図面を参照して本発明の一実施例について詳細に説
明する。(Example) An example of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
■」」１文」１１
第１図（ａ ）は本発明の通電転写記録装置の概要を示
すプｆ１ツク図である。まず信号発生部１から供給され
る２値又は多値の画像データ２は、熱制御部３へと供給
される。この熱制御部３では供給される画像データ２の
配置や主走査、副走査り向への連続状態により、各画点
をどのような下ネルギーで記録するかを決定する。本実
施例では一例として熱制御部２は現在記録しようとして
いる画点の周辺の記録すべき画点の配置によって各記録
電極へ与える記録信号のパルス幅を変化させ、また１ラ
インの中の記録すべき画点数が多く蓄熱が大きいライン
の副走査方向への連続状態によって、信号電極に流す電
流値を変化させる方式を用いるものと７する。この場合
、熱制御部３からは各電極ごとのパルス幅データ４と、
電極へ流す電流値データ５とが出力され、それぞれヘッ
ドドライバ６と記録″層圧制御部７に供給される。■"1 sentence"11 FIG. 1(a) is a schematic diagram showing the outline of the electrical transfer recording apparatus of the present invention. First, binary or multivalued image data 2 supplied from the signal generation section 1 is supplied to the thermal control section 3. The heat control unit 3 determines the lower energy to be used to record each pixel based on the arrangement of the supplied image data 2 and the continuous state in the main scanning and sub-scanning directions. In this embodiment, as an example, the heat control unit 2 changes the pulse width of the recording signal applied to each recording electrode depending on the arrangement of pixels to be recorded around the currently recorded pixel, and also changes the pulse width of the recording signal applied to each recording electrode. A method is used in which the value of the current flowing through the signal electrode is changed depending on the continuous state in the sub-scanning direction of lines with a large number of pixels and a large amount of heat storage. In this case, the thermal control unit 3 sends pulse width data 4 for each electrode,
Current value data 5 to be applied to the electrodes is output and supplied to a head driver 6 and a recording layer pressure control section 7, respectively.
ヘッドドライバ６では、熱制御部３から出力されたパル
ス幅データ４に基づいて、各記録電極に流す電流パルス
の長さを変化させ、さらに記録電圧制御部７から与えら
れる記録電圧８に基づいた電流値の記録パルスを発生さ
せる。すなわち、パルス幅データ４によって与えられる
長さで、記録電圧８によって与えられる大きさの記録電
流パルス９が記録ヘッド１０上の各信号電極へ加えられ
て、画点が記録される。ここで、信号電穫−帰路電楊間
の抵抗が一定であれば、この抵抗と記録電圧８で決定さ
れる定電流が各信号電極に流れる。The head driver 6 changes the length of the current pulse applied to each recording electrode based on the pulse width data 4 output from the thermal control section 3, and further changes the length of the current pulse applied to each recording electrode based on the recording voltage 8 given from the recording voltage control section 7. Generates a current value recording pulse. That is, a recording current pulse 9 having a length given by the pulse width data 4 and a magnitude given by the recording voltage 8 is applied to each signal electrode on the recording head 10 to record a pixel. Here, if the resistance between the signal electrode and the return path electrode is constant, a constant current determined by this resistance and the recording voltage 8 flows through each signal electrode.
なお、この記録電圧は蓄熱に応じて熱制御部３から出力
される電流値データ５によって制御されており、蓄熱が
大きくなると、電極に流れる電流値が小さくなるように
制御されている。Note that this recording voltage is controlled by current value data 5 output from the heat control section 3 in accordance with heat accumulation, and is controlled so that as heat accumulation increases, the current value flowing through the electrodes decreases.
抵抗変化測定部１１は本発明の通電転写記録装置におい
て新たに設けられたもので、ヘッドドライバ６又は記録
ヘッド１０からの信号電極−帰路電極間の抵抗モニタ信
号１２に基いて抵抗の変化を測定して電圧制御信号１３
を発生させ、これを記録電圧制御１１１１７へ出力して
記録電圧８を変化させるものである。このようにするこ
とによって信＠電極−帰路電極間の抵抗値が変化しても
、電流値データ５によって与えられる電流値を維持する
ことができる。The resistance change measuring section 11 is newly provided in the current transfer recording apparatus of the present invention, and measures the change in resistance based on the resistance monitor signal 12 between the signal electrode and the return electrode from the head driver 6 or the recording head 10. voltage control signal 13
is generated and outputted to the recording voltage control 11117 to change the recording voltage 8. By doing so, even if the resistance value between the send electrode and the return electrode changes, the current value given by the current value data 5 can be maintained.
第２図は同実施例の通電転写記録装置の要部の回路構成
であり、ヘッドドライバ６の一部と抵抗変化測定部１１
、記録電圧制御部７などを具体的に示している。スイッ
チング回路２０は、各信号電極に流れる電流を０Ｎ１０
ＦＦしている。これらのスイッチング回路２０はトラン
ジスタを用いてもよいし、またアナ［ｊグスイッチを用
いてもよい。この０Ｎ１０ＦＦを制御するための記録信
号（画像信号）２１がスイッチング回路２０に供給され
ている。本実施例の通電転写記録装置では、主走査方向
に４０個の信号電極が並んだシリアルプリンタを使用し
ており、各信号ｆｆｉ？４をドライゾするためのスイッ
チング回路２０及び記録信号２１も各々４０個設けられ
ている。なお、記録信号２１については詳しく述べない
が、スイッチング回路２０をＯＮする時間が異なった信
号が供給されてくる。すなわち、熱制御部３から出力さ
れるパルス幅データに基づいて各スイッチング回路２０
毎にＯＮする時間を制御し、電流パルスの通電時間を制
御している。また、この図では上述したように電流制御
抵抗２２の大きさをｒｏｎ、記録電極−インクリボン間
の接触抵抗２３の大きさをＲｌｎ、抵抗層抵抗２４の大
きざをＲＯｎ、抵抗層−帰路電極間の抵抗２５の大きさ
をＲ２ｎとしている。FIG. 2 shows the circuit configuration of the main parts of the current transfer recording apparatus of the same embodiment, including a part of the head driver 6 and a resistance change measuring section 11.
, the recording voltage control section 7, etc. are specifically shown. The switching circuit 20 controls the current flowing through each signal electrode to 0N10.
I'm on FF. These switching circuits 20 may use transistors or may use analog switches. A recording signal (image signal) 21 for controlling this 0N10FF is supplied to a switching circuit 20. The current transfer recording apparatus of this embodiment uses a serial printer in which 40 signal electrodes are lined up in the main scanning direction, and each signal ffi? There are also 40 switching circuits 20 and recording signals 21 for dry-zoosing 4 each. It should be noted that although the recording signal 21 will not be described in detail, signals having different ON times for turning on the switching circuit 20 are supplied. That is, each switching circuit 20 is
The ON time for each time is controlled, and the energization time of the current pulse is controlled. In addition, in this figure, as described above, the size of the current control resistor 22 is ron, the size of the contact resistance 23 between the recording electrode and the ink ribbon is Rln, the size of the resistance layer resistance 24 is ROn, and the size of the resistance layer-return electrode is Rln. The magnitude of the resistance 25 between the two is set as R2n.
ここで電流制御抵抗２２の大きさはすべて等しく、ｒｏ
１＝ ｒ０２＝−＝ ｒ０４０ ＝ ｒＯとしである。Here, the sizes of the current control resistors 22 are all equal, and ro
1=r02=-=r040=rO.
第２図のような回路を用いて、ここで述べてゆく制御が
成立するためには、次に述べるような条件を仮定しなけ
ればならない。In order for the control described here to be established using the circuit shown in FIG. 2, the following conditions must be assumed.
■ 抵抗苦瓜１？Ｌ２４のバラツキが少な（、このバラ
ツキによる電流値の変化はあまり画点の濃度に影響を与
えない。■ Resistance bitter melon 1? There is little variation in L24 (changes in current value due to this variation do not affect the density of the image dots much).
■ 信号電橿−インクリボン間の接触抵抗２３はバラツ
キが少なく、しかも変化する場合には連動して変化する
。(2) The contact resistance 23 between the signal wire and the ink ribbon has little variation, and when it changes, it changes in conjunction.
■ 抵抗層−帰路電極間の抵抗２５もバラツキが少なく
、しかも変化する場合には連動して変化する。(2) The resistance 25 between the resistance layer and the return electrode also has little variation, and when it changes, it changes in conjunction.
これらの条件は、通常に定電圧駆動を行なうことによっ
である程度成立していることが確認できる。例えば定電
圧駆動を行なった場合には、主走査方向１ラインが抜け
てしまうような状態が発生する。これは上述した■の条
件で示したように信号電極−インクリボン間の接触抵抗
Ｒ１が連動して変化していることを表わしている。また
通常の定電圧駆動を行なった場合には、副走査方向で大
きな周期の濃度変化が観測される。これは■の条件に示
した抵抗層−帰路電極間の抵抗２５が連動して変化して
いることが原因となっている。もちろん、これらの接触
抵抗Ｒ１，Ｒ２は各電極ごとに異なっていることは確か
であるが、これらが全電極で連動して変化することによ
る画像濃度の変化の方が非常に大きい。そこで上述した
様な３つの条件が満足されていると考えても良い。この
ような仮定を置くと、第１７図（ｂ ）に示したような
同一の回路が４０個あるのと同様になり、考え方が非常
に簡単になる。It can be confirmed that these conditions are satisfied to some extent by performing constant voltage driving normally. For example, when constant voltage driving is performed, a situation occurs in which one line in the main scanning direction is omitted. This indicates that the contact resistance R1 between the signal electrode and the ink ribbon changes in conjunction with each other, as shown in the condition (2) above. Further, when normal constant voltage driving is performed, large periodic density changes are observed in the sub-scanning direction. This is due to the fact that the resistance 25 between the resistance layer and the return electrode shown in condition (2) changes in conjunction with each other. Of course, it is true that these contact resistances R1 and R2 are different for each electrode, but the change in image density caused by these changes in conjunction with all the electrodes is much larger. Therefore, it may be considered that the three conditions mentioned above are satisfied. If we make this assumption, it will be the same as if there were 40 identical circuits as shown in FIG. 17(b), and the concept would be very simple.
第２図において、ダイオードアレイ３０が抵抗変化測定
部１１を構成している。第２図のＡ点には電流制限抵抗
２２の低圧側の電圧が供給されることになる。接触抵抗
Ｒ１、Ｒ２が増加゛すると、Ｒ１’−、ＲＱ＋Ｒ２とｒ
ｇの比が小さくなるために、記録電圧８が一定であると
すると、Ａ点の電位が増加する。つまり抵抗Ｒ１，Ｒ２
の変化がＡ点の電圧変化となって表われてくる。しかし
、この時各信号電極は個別に駆動されている。すなわち
、画像を記録する信号電極だけ、スイッチング回路２０
がＯＮとなり、記録しない信号電極はＯＦＦとなってい
る。また記録する電極であっても、熱制御されている場
合には通電パルスの長さが異なっているために、スイッ
チング回路２０がＯＮとなっている時間は、それぞれ貝
なっている。従って、電流制限抵抗２２の低電圧側の電
位は通電されていない電極では０■付近であり、通電さ
れている電極ではＲ＋ ＋Ｒ１１＋Ｒ２とｒＱの比によ
って決定される電位となっている。そこで第２図に示し
たうなダイオードアレイ３０によって、電流制限抵抗２
２の低電位側の電圧のうちで最大の電圧を取り出し、Ａ
点の電位として与える。In FIG. 2, a diode array 30 constitutes a resistance change measuring section 11. In FIG. The voltage on the low voltage side of the current limiting resistor 22 is supplied to point A in FIG. When the contact resistances R1 and R2 increase, R1'-, RQ+R2 and r
Since the ratio of g becomes smaller, assuming that the recording voltage 8 is constant, the potential at point A increases. In other words, resistors R1 and R2
This change appears as a voltage change at point A. However, at this time, each signal electrode is driven individually. That is, only the signal electrode for recording an image, the switching circuit 20
is turned on, and signal electrodes that do not record are turned off. Furthermore, even if the recording electrodes are thermally controlled, the length of the energizing pulse will differ, so the length of time that the switching circuit 20 is on will vary. Therefore, the potential on the low voltage side of the current limiting resistor 22 is around 0■ for the electrodes that are not energized, and is determined by the ratio of R+ +R11+R2 and rQ for the electrodes that are energized. Therefore, by using a diode array 30 like the one shown in FIG.
Take out the maximum voltage among the voltages on the low potential side of 2, and calculate A
It is given as the potential of a point.
第２図の４点以後の回路は記録電圧制″ａ部７を構成し
ている。演算増幅器３１は加算回路を構成し、Ａ点の電
位ＶＡと参照電圧■ｒｅｆ３２とを加算して、第１の演
算増幅器３１の出力端子である８点の電位Ｖ８をＶＢ
−ＶＡ ＋Ｖｒｅｆとしテイル。The circuit after the 4th point in FIG. The potential V8 at eight points, which is the output terminal of the operational amplifier 31 of No. 1, is set to VB.
-VA +Vref and tail.
ここで、参照電圧■ｒｅｆ３２は、信号電極に流したい
電流値に対応しており、熱制御部３から供給される電流
値データ５によって変化するものである。第１の演算増
幅器３１の出力は、次段の第２の演算増幅器３３の非反
転入力端子に与えられている。また、第２のａ？Ｉ算増
算器幅器３３転入力端子には、記録電圧８が供給されて
いる。すなわち第２の演算増幅器３３では、記録電圧８
が８点の電位と等しくなるように、この演算増幅器３３
の出力端子電圧が変化する。なお、トランジスタ３４は
電流を増加させるためのｉ〜ランジスタであり、第２の
演算増幅器３３のフィードバックループを構成している
。第２の′ａＷ増幅器３３の出力電流容量が充分大きけ
れば、このトランジスタ３４は必要なく、第２図で一点
鎖線で示すように直接フィードバックをかけても差しつ
かえない。Here, the reference voltage ref32 corresponds to the current value to be applied to the signal electrode, and changes depending on the current value data 5 supplied from the thermal control section 3. The output of the first operational amplifier 31 is given to a non-inverting input terminal of a second operational amplifier 33 at the next stage. Also, the second a? A recording voltage 8 is supplied to the input terminal of the I multiplier width unit 33. That is, in the second operational amplifier 33, the recording voltage 8
This operational amplifier 33
output terminal voltage changes. Note that the transistor 34 is a transistor for increasing current, and constitutes a feedback loop of the second operational amplifier 33. If the output current capacity of the second 'aW amplifier 33 is sufficiently large, this transistor 34 is not necessary and direct feedback can be applied as shown by the dashed line in FIG.
第２図のような回路構成によれば、第２の演算増幅器３
３によってトランジスタ３４から出力される記録電圧８
の値が８点の電位Ｖａ、Ｖｓ−ＶＡ＋Ｖｒｅｆの値に常
になるように制御される。According to the circuit configuration as shown in FIG. 2, the second operational amplifier 3
3 outputs the recording voltage 8 from the transistor 34
is controlled so that the value of is always equal to the value of the potentials Va and Vs-VA+Vref at the eight points.
すなわち、Ａ点の電位ｖＡと記録電圧８の間の電位差が
参照電圧３２の値になるように、記録電圧８の電位が制
御されることになる。言いかえると、スイッチング回路
２０と電流制限抵抗２２にかかる電圧が参照電圧Ｖｒｅ
ｆ３２に笠しくなるように、記録電圧８が制御されるこ
とになる。従って、スイッチング回路２ｏのＯＮ抵抗が
一定か、もしくは接触抵抗Ｒ１，Ｒ２の変化よりも小さ
ければ、各信号電極には参照電圧Ｖｒｅｆ３２で決定さ
れる電流が接触抵抗Ｒ１，Ｒ２の変化にかかわらず供給
されることになる。この様子をまとめて式で表現すると
、次のようになる。信号電極に流れる電流を１１記録電
圧８を■、スイッチング回路２０のＯＮ抵抗をｒｌｌｈ
とすると、
１＝ （Ｖ−ＶＡ ）／ （ｒａ ＋ｊ’Ｑ Ｎ ）＝
Ｖｒｅｆ ／ （ｒｏ＋ ｒ＋＋ Ｎ ） −（１
）となり、参照電圧Ｖｒｅｆ３２で与えられる電流Ｉが
各信号“電極に、接触抵抗のいかんにかかわらず与えら
れるのである。That is, the potential of the recording voltage 8 is controlled so that the potential difference between the potential vA at point A and the recording voltage 8 becomes the value of the reference voltage 32. In other words, the voltage applied to the switching circuit 20 and the current limiting resistor 22 is the reference voltage Vre.
The recording voltage 8 is controlled so that the intensity becomes f32. Therefore, if the ON resistance of the switching circuit 2o is constant or smaller than the change in the contact resistances R1 and R2, the current determined by the reference voltage Vref32 is supplied to each signal electrode regardless of the change in the contact resistances R1 and R2. will be done. This situation can be expressed as a formula as follows. The current flowing through the signal electrode is 11, the recording voltage is 8, and the ON resistance of the switching circuit 20 is rllh.
Then, 1=(V-VA)/(ra+j'QN)=
Vref / (ro+ r++ N) −(1
), and the current I given by the reference voltage Vref32 is given to each signal electrode regardless of the contact resistance.
このようにして、接触抵抗Ｒ＋ 、Ｒ２の変化にかかわ
らず、記録濃度が安定した画像を記録することが可能と
なる。In this way, it is possible to record an image with stable recording density regardless of changes in contact resistances R+ and R2.
第３図は本発明の第２の実施例を示したもので、第２図
に示した第１の実施例と異なり、抵抗の変化を測定する
モニタ端子がスイッチング回路２０の電源側に入ってい
る。この嘱合には、抵抗変化測定部１１として第２図の
ようなダイオードアレイ３０を用いると、最大値が検出
されてしまうことになる。第３図の回路ではスイッチン
グ回路２０がＯＮになっている場合にはモニタ端子の電
圧は下降し、ＯＦＦの場合には高い電圧が出力されるこ
とになる。つまり第２図のようなダイオードアレイを使
用すると、モニタ端子の最大の電圧がＡ点に出力される
ためにスイッチング回路２０がＯＮになっている信号電
極の抵抗値を測定することが不可能である。そこで第３
図ではダイオードアレイ３０の向きを第２図とは逆向き
にし、更に抵抗３５を使用することによって、第３図の
Ａ点に電流制限抵抗２２の低電圧側の最小電位が供給さ
れるようにしている。その他の回路は、第２図の場合と
同様なので説明は省略するが、第１の実施例とほぼ同様
に各信号′ＩＦｉ極を流れる電流が信号電極−帰路電極
間の抵抗変化にかかわらず一定になるように記録電圧８
を制御しているのである。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, which differs from the first embodiment shown in FIG. 2 in that a monitor terminal for measuring changes in resistance is connected to the power supply side of the switching circuit 20. There is. In this case, if a diode array 30 as shown in FIG. 2 is used as the resistance change measuring section 11, the maximum value will be detected. In the circuit shown in FIG. 3, when the switching circuit 20 is on, the voltage at the monitor terminal drops, and when it is off, a high voltage is output. In other words, when using a diode array as shown in Figure 2, the maximum voltage of the monitor terminal is output to point A, making it impossible to measure the resistance value of the signal electrode when the switching circuit 20 is turned on. be. Therefore, the third
In the figure, the orientation of the diode array 30 is reversed from that in Figure 2, and by using a resistor 35, the minimum potential on the low voltage side of the current limiting resistor 22 is supplied to point A in Figure 3. ing. The other circuits are the same as in the case of FIG. 2, so their explanation will be omitted, but as in the first embodiment, the current flowing through each signal 'IFi pole is constant regardless of the resistance change between the signal electrode and the return electrode. Recording voltage 8
is controlled.
これをまとめると次のようになる。記録電圧８を■１信
号電極に流れる電流値をＩとすると、１− （Ｖ−ＶＡ
）／ｒｏ −Ｖｒｅｆ ／ｒ’ａ・・・（２
なる電流ｌが常に流れるように記録電圧８を制御してい
る。This can be summarized as follows. If the recording voltage 8 is the current value flowing through the 1 signal electrode I, then 1- (V-VA
)/ro -Vref/r'a...(2) The recording voltage 8 is controlled so that a current l constantly flows.
ただし、ここではＶＡの値が式（１）と式（２では異な
っている。However, here, the value of VA is different between equation (1) and equation (2).
第１の実施例では、Ａ点の電位ＶＡは多数の゛電極のう
ちで最も高い電圧が出力される。つまり信号電極−帰路
′／ｌ！極間の抵抗値が最大となった“肩帰の電位が出
力される。これに対し、第２の実施例ではＡ点には多数
の電極のうちで最も低い電圧、つまり信号電極−帰路電
極間の抵抗値が最小となった！！橿の電位が出力される
。これらの２つの方式は、信号電極−帰路電極間の抵抗
値の電極ごとの差があまり太き（ない場合には基本的に
は差がない。しかしこの差がかなり大きくなった場合に
は、第１の実施例の場合には信号電極−帰路電極間の抵
抗値の小さな信号電極によって記録される画点濃度が薄
くなるのに対し、第２の実施例の場合にはこの抵抗値の
大きな信号電極によって記録される画点濃度が濃くなる
という差異が生じる。In the first embodiment, the potential VA at point A is the highest among the many electrodes. In other words, signal electrode-return path'/l! The "return potential" where the resistance value between the electrodes is the maximum is output. On the other hand, in the second embodiment, the lowest voltage among the many electrodes, that is, the signal electrode-return electrode, is output at point A. The resistance value between the signal electrode and the return path electrode is minimized!! The potential of the rod is output. However, if this difference becomes considerably large, in the case of the first embodiment, the pixel density recorded by the signal electrode with a small resistance value between the signal electrode and the return electrode becomes thinner. On the other hand, in the case of the second embodiment, there is a difference in that the image density recorded by the signal electrode having a large resistance value becomes higher.
第４図には、本発明の第３の実流例を示す。これは信＠
電極の他に記録ヘッド上に抵抗測定用の電極を形成した
場合の例であり、第４図中Ｃ点がこの抵抗測定用の電極
がインクリボンと接触している位置である。図に示すよ
うに、この抵抗測定用の電極は、低い電圧（この例では
＋５Ｖ）が加えられており、スイッチング回路４０によ
って０Ｎ１０ＦＦされ、わずかに電流が流れるような構
成となっている。このスイッチング回路４０は記録が開
始されるとＯＮになり終了するとＯＦＦとなるように構
成しても良いし、あるいは常時ＯＮにしてあっても良い
。FIG. 4 shows a third actual flow example of the present invention. This is faith@
This is an example in which an electrode for resistance measurement is formed on the recording head in addition to the electrode, and point C in FIG. 4 is the position where this electrode for resistance measurement is in contact with the ink ribbon. As shown in the figure, a low voltage (+5V in this example) is applied to this electrode for resistance measurement, and the switching circuit 40 turns the electrode 0N10FF so that a slight current flows therethrough. The switching circuit 40 may be configured to be turned on when recording starts and turned off when recording ends, or it may be kept on all the time.
また、電流制限抵抗４１を他の記録用の電流制限抵抗２
２と同じ抵抗値であるｒＯにしておくと制御も行ないや
すい。またスイッチング回路４０も他の記録用のスイッ
チング回路２０と同じ特性のものを使うのが理想的であ
る。In addition, the current limiting resistor 41 is replaced with another current limiting resistor 2 for recording.
If the resistance value is set to rO, which is the same as 2, it will be easier to control. Ideally, the switching circuit 40 should also have the same characteristics as the other recording switching circuits 20.
このようにすることによって他の多数の記録用の信号電
極の゛電圧をモニタしているのと同様な効果を得ること
ができる。前述した第１．第２の実施例では多数の信号
電極のうちのどの電極が駆動されるかわからないため多
数のダイオードをアレイ状に接続し、最大又は最小電圧
を取り出して抵抗を測定していたが、第３の実施例では
抵抗測定用Ｗｉｌｌの電圧、すなわち０点の電圧を調べ
るだけで、抵抗値の変化を簡単に求めることができる。By doing so, it is possible to obtain the same effect as monitoring the voltages of many other recording signal electrodes. The above-mentioned 1. In the second embodiment, since it was not known which electrode among the many signal electrodes would be driven, a large number of diodes were connected in an array and the maximum or minimum voltage was taken out to measure the resistance. In the embodiment, the change in resistance value can be easily determined by simply checking the voltage of the resistance measuring Will, that is, the voltage at the 0 point.
なお、この抵抗測定用の電極に、あまり多くの電流を流
すと、抵抗層抵抗ＲＯが発熱してしまうので、この電極
には高い電圧は与えられないが、電流制限抵抗ｒＱ １
またスイッチング回路４０、接触抵抗Ｒ１、Ｒ２、抵抗
層抵抗Ｒｏは記録用の信号電極の場合と同じであるため
に、電源電圧に対する信号電極の印加電圧の比と、抵抗
測定用電極の駆動電源（この場合＋５Ｖ）の電圧に対す
る抵抗測定用電極電圧の比は、はぼ等しいものどなって
いる。従って、例えば通常の接触状態では０点の電位が
４Ｖ１．：なっていたとし、またこの接触状態で画像を
記録するには電源°１圧を２０Ｖにする必要があるとす
ると、記録電圧の値、つまりＤ点の電位は１６Ｖとなっ
ているはずである。ここで観測できるのは０点の電圧だ
けであるので、０点の電位をＤ点の電位へと変換するの
が、演算増で増幅率が決定されている。そこで、上述し
た例の場合には０点の電位の４倍がＤ点の電位になって
いるために増幅率を４倍、すなわち
Ｒｏ ＝３ＲＥと設定することによって、Ｄ点の電位と
同じ電位をＡ点に出力することになる。このＡ点の電位
は第１．第２の実施例におけるＡ点の電位と同じ電位に
なる。従って、第１．第２の実施例と同様の電圧制御回
路を用いることによって、抵抗値の変化にかかわらず一
定の８１度の画像を得ることができる。Note that if too much current is passed through this resistance measurement electrode, the resistance layer resistor RO will generate heat, so a high voltage cannot be applied to this electrode, but the current limiting resistor rQ 1
Furthermore, since the switching circuit 40, contact resistances R1 and R2, and resistance layer resistance Ro are the same as those for the recording signal electrode, the ratio of the voltage applied to the signal electrode to the power supply voltage and the drive power ( In this case, the ratio of the resistance measuring electrode voltage to the voltage (+5 V) is approximately equal. Therefore, for example, in a normal contact state, the potential at the 0 point is 4V1. :, and in order to record an image in this contact state, it is necessary to set the power supply voltage to 20V, then the value of the recording voltage, that is, the potential at point D, should be 16V. . Since only the voltage at point 0 can be observed here, the amplification factor is determined by arithmetic multiplication to convert the potential at point 0 to the potential at point D. Therefore, in the case of the above example, the potential at point D is four times the potential at point 0, so by setting the amplification factor to four times, that is, Ro = 3RE, the potential at point D is the same as the potential at point D. will be output to point A. The potential at point A is 1. The potential is the same as the potential at point A in the second embodiment. Therefore, the first. By using the same voltage control circuit as in the second embodiment, a constant 81 degree image can be obtained regardless of changes in resistance value.
なお、第４図における電圧制御回路の構成は、前述した
第１．第２の実施例とはやや異なっているが、考え方は
全く同じである。この例の場合には、記録電圧８の値Ｖ
とＡ点の電位ｖＡとの差を演算増幅器３１で求め、この
差の電位Ｖ−ＶＡがＥ点に出力される。そして、この差
の電位が参照電位Ｖｒｃｆ３２と等しくなるように演算
増幅器３３がトランジスタ３４をコントし］−ルしてい
る。Note that the configuration of the voltage control circuit in FIG. 4 is the same as that described in 1. Although this embodiment is slightly different from the second embodiment, the idea is exactly the same. In this example, the value of recording voltage 8 is V
The operational amplifier 31 calculates the difference between the potential VA of the point A and the potential VA of the point A, and the potential V-VA of this difference is outputted to the point E. Then, the operational amplifier 33 controls the transistor 34 so that the potential of this difference becomes equal to the reference potential Vrcf32.
このように回路の構成はやや異なってはいるが、記録電
圧ＶからＤ点の電位を引いた゛電位がｙ ｒｅｆになる
よう制御しているので、各信号電極に流れる電流は式（
１）に示した場合とまったく同様となる。Although the circuit configuration is slightly different in this way, it is controlled so that the potential obtained by subtracting the potential at point D from the recording voltage V becomes y ref, so the current flowing through each signal electrode is calculated using the formula (
This is exactly the same as the case shown in 1).
１工匹見１１
第５図には本発明の第４実施例を示す。この実施例は第
１の実施例とほとんど同じであるが基準電圧ＶＯ（４３
）がダイオード４４を介してＡ点に供給されている点が
異なる。このような回路構成にすることによって記録電
圧８の最低電位を阜ｌ電圧Ｖθ十参照電圧Ｖ ｒｅｒに
おさえている。通常記録電圧８は２０〜３０Ｖ程度必要
で、参照電圧Ｖ ｒｅｆは数Ｖである。そこで、第１の
実施例では、記録電圧８はどの信号電極も駆動されてい
ない場合と１つでも電極が駆動されている場合とでは最
大で３０Ｖ近く変化することになる。また記録パルスの
時間幅も数１０ｔｌｓｅｃと短い。そこで数ｉｔ ｓｅ
ａの間に３０Ｖ近くを変化することができる演算増幅器
３１．３３が必要となる。Figure 5 shows a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is almost the same as the first embodiment, but the reference voltage VO (43
) is supplied to point A via a diode 44. With such a circuit configuration, the lowest potential of the recording voltage 8 is suppressed to the voltage V.theta.+the reference voltage V.sub.rer. Normally, the recording voltage 8 is required to be about 20 to 30V, and the reference voltage V ref is several volts. Therefore, in the first embodiment, the recording voltage 8 changes by a maximum of about 30 V between when no signal electrode is driven and when at least one electrode is driven. Furthermore, the time width of the recording pulse is as short as several tens of tlsec. So a few it se
An operational amplifier 31,33 that can vary nearly 30V during a is required.
これに対し、第４の実施例のように構成すれば、信号電
極が１つも駆動されていない場合にも、バイアスを加え
ておくことにより、高１ｉＩｌｉな高速の演算器幅器を
使うことなく、汎用の演算増幅器で対応することができ
るようになる。On the other hand, if the configuration is as in the fourth embodiment, even if no signal electrode is driven, by adding a bias, there is no need to use a high-speed arithmetic amplifier with a high 1iIli. , it will be possible to use a general-purpose operational amplifier.
ＬＬ匹ＬＬＬ
第６図に（ま本発明の第５の実施例を示す。この実施例
は信号電極を駆動するのにトランジスタ４６を用い、こ
のトランジスタ４６のベース電圧を変化させることによ
り定電流化を行なった例である。つまり、第８図（Ｃ）
に示す１つの定゛雨流回路を多数の場合まで拡張した例
と考えれば良い。Figure 6 shows a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, a transistor 46 is used to drive the signal electrode, and by changing the base voltage of this transistor 46, a constant current This is an example in which the
This can be considered as an example in which one constant rain flow circuit shown in Figure 1 is extended to multiple cases.
この回路では、画一信号２１がスイッチング回路４５へ
加えられるとスイッチが１側に閉じ、トランジスタ４６
のベース端子には演算増幅器４７から与えられる電圧が
供給される。この電圧によって設定される電流が信号電
極に流れる。またスイッチグ回路４５は通常は２側に閉
じており、トランジスタ４６のベースには％ｔｌＶｃｃ
の電圧が供給されており、トランジスタ４６はＯＦＦと
なり信号電極に電流は流れない。画像信＠２１がスイッ
チング回路４５へと供給された時にだけ信号電極に電流
が流れる。信号電極に電流が流れると電流制限抵抗２２
で電圧降下し、トランジスタ４６のエミッタ端子の電圧
は電源Ｖ。０の値よりも下がった値となる。このエミッ
タ端子の電圧はダイオードアレイ３０を介して演算増幅
器４７の反転入力端子へと供給されている。In this circuit, when the uniformity signal 21 is applied to the switching circuit 45, the switch closes to the 1 side, and the transistor 46
A voltage from an operational amplifier 47 is supplied to the base terminal of the . A current set by this voltage flows through the signal electrode. Moreover, the switching circuit 45 is normally closed to the 2 side, and the base of the transistor 46 has a voltage of %tlVcc.
, the transistor 46 is turned off and no current flows to the signal electrode. Current flows through the signal electrode only when the image signal @21 is supplied to the switching circuit 45. When current flows through the signal electrode, the current limiting resistor 22
The voltage at the emitter terminal of the transistor 46 is the power supply V. The value is lower than the value of 0. The voltage at this emitter terminal is supplied via the diode array 30 to the inverting input terminal of the operational amplifier 47.
ここで、抵抗Ｒｓ （２３）、Ｒ２（２５）が変化し
たとすると、電流が変化する。これにＪ：り電流制限抵
抗ｒｏ２２での電圧降下が変化し、トランジスタ４６の
１ミツタ端子の電位（ＶＥＭとする）が変化する。つま
り■。ＣＶＥＭの値が変化してしまう。Ｖｃｃ Ｖ［
：Ｍの値が常に一定であれば、抵抗ｒ、Ｈには（Ｖｃｃ
ＶＥＭ）／ｒ１１の一定電流が流れ、信号電極にも
一定の電流が流れることになる。そこで演算増幅器４７
によって（Ｖｃｃ ＶＥＭ）の値が参照電圧Ｖｒｅｆ
３２で示される電圧と等しくなるように、トランジスタ
４６のベース電圧を制御している。口のようにして、抵
抗Ｒ１，Ｒ２の変化にかかわらず信号電極には一定の電
流を流すことができる。なお、この実施例ではダイオー
ドアレイ３０によって最小電圧を取り出しているが、第
２図と同様に最大値を取り出しても良い。また、演算増
幅器４７の出力電流容量が充分でない場合には、トラン
ジスタなどで電流容量を増加させればよい。Here, if the resistances Rs (23) and R2 (25) change, the current changes. In response to this, the voltage drop across the current limiting resistor ro22 changes, and the potential (referred to as VEM) at the 1st terminal of the transistor 46 changes. In other words ■. The CVEM value changes. Vcc V[
: If the value of M is always constant, the resistances r and H are (Vcc
A constant current of VEM)/r11 flows, and a constant current also flows through the signal electrode. Therefore, the operational amplifier 47
The value of (Vcc VEM) becomes the reference voltage Vref
The base voltage of transistor 46 is controlled to be equal to the voltage indicated by 32. Like a mouth, a constant current can be passed through the signal electrode regardless of changes in resistors R1 and R2. In this embodiment, the minimum voltage is extracted by the diode array 30, but the maximum value may be extracted as in FIG. 2. Furthermore, if the output current capacity of the operational amplifier 47 is not sufficient, the current capacity may be increased using a transistor or the like.
以上本発明の実施例についていくつか述べてきたが、本
発明はここに述べた実施例だけに限定されない。本発明
の主円は、全信号゛虐権をドライブするためのドライブ
電圧を共通とし、この電圧を各信号電極に流れる電流値
が接触抵抗などの変化にかかわらずほぼ一定となるよう
に、代表的な抵抗値の変化を測定しながら制御すること
にある。Although several embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the embodiments described here. The main circle of the present invention uses a common drive voltage for driving all signals, and uses this voltage as a representative voltage so that the current value flowing through each signal electrode is approximately constant regardless of changes in contact resistance, etc. The goal is to control the resistance while measuring changes in the resistance value.
このような考えのちとに構成された駆動方式を使用した
通電転写記録装置であれば、抵抗値変化測定手段や、記
録電圧制御手段が実施例とは異なっていても、本発明に
含まれるものである。As long as the current transfer recording device uses a drive system constructed based on this idea, it is included in the present invention even if the resistance change measuring means and the recording voltage control means are different from those of the embodiments. It is.
ところで、通電転写記録装置では、インクリボン自身が
切断されてしまうような事態が時として発生することが
ある。これはインクリボンのベース層である抵抗層が、
樹脂などに炭素などの導べ性の物質を混入して作ったも
のであるため、通常の熱転写に用いられるインクリボン
よりも引張り強度が小さいからである。更に、この抵抗
層自身が発熱するためにインクリボンの強度はなお減少
してしまうからである。従って、このようなインクリボ
ンの切断は、信号′ｆｆｉ極と帰路電極の間で生ずる。By the way, in the current transfer recording apparatus, sometimes a situation occurs in which the ink ribbon itself is cut. This is because the resistance layer, which is the base layer of the ink ribbon,
This is because ink ribbons are made by mixing resin or other conductive substances such as carbon, so their tensile strength is lower than that of ink ribbons used for normal thermal transfer. Furthermore, the resistance layer itself generates heat, which further reduces the strength of the ink ribbon. Therefore, such cutting of the ink ribbon occurs between the signal 'ffi pole and the return electrode.
このようなインクリボンの切断が生じたままで、信号電
換に電圧を加えつづけると、インクリボンが燃えるよう
な事も発生するので、インクリボンが切断した場合には
、すぐに信号′￥１極に加えている電圧を切ってしまわ
なければならない。If you continue to apply voltage to the signal converter while the ink ribbon is cut like this, the ink ribbon may burn, so if the ink ribbon is cut, immediately remove the signal from the signal '\1 pole. The voltage applied to it must be cut off.
ところが従来の光学センサによるインクリボン検出方法
を使用した場合には、インクリボンのり所が生じてもこ
れを検知することはできない。すなわち通電転写記録＠
＠ではインクリボンの有無、インクリボン終了の検出は
もちろんであるが、インクリボンの切断も検出する必要
がある。However, when the conventional ink ribbon detection method using an optical sensor is used, even if an ink ribbon landing area occurs, it cannot be detected. In other words, electrical transfer recording @
In @, it is necessary not only to detect the presence or absence of an ink ribbon and the end of the ink ribbon, but also to detect the breakage of the ink ribbon.
そこで、本発明では動作中の全信号主極の駆動電圧を測
定する手段を用い、この駆ｖＪ電圧からインクリボンの
有無、インクリボンの切断、記録ヘッドの破壊などを検
出する。具体的には例えば全信号電極の最大電圧を取り
出す手段を用いて、その最大値を取り出し、この値があ
る定められた電圧よりも大きくなった場合には、信号電
極から帰路電極に至る回路が形成されていない、すなわ
ち、信号電極が破壊されたか、インクリボンに破壊が生
じたか、インクリボンがなくなったのかなどの不都合が
発生したと判断する。従って、特別なセンサを取りつけ
ることなく、インクリボンの有無などを検出することが
可能となる。Therefore, in the present invention, a means for measuring the drive voltage of all the main signal poles during operation is used, and the presence or absence of the ink ribbon, breakage of the ink ribbon, destruction of the recording head, etc. is detected from this drive vJ voltage. Specifically, for example, a means for extracting the maximum voltage of all signal electrodes is used to extract the maximum value, and if this value becomes larger than a certain predetermined voltage, the circuit from the signal electrode to the return electrode is In other words, it is determined that an inconvenience has occurred, such as the signal electrode has been destroyed, the ink ribbon has been damaged, or the ink ribbon has run out. Therefore, it is possible to detect the presence or absence of an ink ribbon without installing a special sensor.
以下、上述したインクリボンの切断等を電気的に行なう
実施例について第７図〜第９図を参照して説明する。Hereinafter, an embodiment in which the above-mentioned cutting of the ink ribbon is performed electrically will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
第７図において、信号発生部１から供給される２値又は
多値の画像データ２は熱制御部３へ供給される。この熱
９１１１１部３では供給される画像データ２の配置や主
走査、副走査方向への連続状態により各画点をどのよう
なエネルギーで記録するかを決定するものであり、本実
施例では現在記録しようとしている画点の周辺の記録画
点の配置によって各信号電極へ与える記録信号のパルス
幅を変化させ、また１ラインの中の記録すべき両点数が
多く蓄熱の大きいラインの副走査方向への連続状態によ
って信号電極に流す電流値を変化させる方式を用いる。In FIG. 7, binary or multivalued image data 2 supplied from a signal generation section 1 is supplied to a thermal control section 3. The heat 91111 unit 3 determines what kind of energy is used to record each pixel depending on the arrangement of the supplied image data 2 and the continuous state in the main scanning and sub-scanning directions. The pulse width of the recording signal given to each signal electrode is changed depending on the arrangement of the recording pixels around the pixel to be recorded, and the pulse width of the recording signal given to each signal electrode is changed in the sub-scanning direction of a line with a large number of recording points in one line and a large amount of heat accumulation. A method is used in which the value of the current flowing through the signal electrode is changed depending on the continuous state of the signal.
熱制御部３からは各電極ごとのパルス幅データ４と電極
へ流す電流値データ５とが出力され、それぞれヘッドド
ライバ６と記録電圧制御部７へ供給される。ヘッドドラ
イバ６では熱ｆｆｉ制御部３から出力されたパルス幅デ
ータ４に基づいて各記録＊極に流す電流パルスの長さを
変化さける。さらに記録電圧制御部７から与えられる配
録電圧８に基づいた電流値の記録パルスを発生させる。The thermal control section 3 outputs pulse width data 4 for each electrode and current value data 5 flowing through the electrodes, and supplies them to the head driver 6 and the recording voltage control section 7, respectively. The head driver 6 changes the length of the current pulse applied to each recording pole based on the pulse width data 4 output from the thermal ffi control section 3. Further, a recording pulse having a current value based on the recording voltage 8 given from the recording voltage control section 7 is generated.
すなわち、パルス幅データ４で与えられる長さで、かつ
゛電流値データ５で与えられる電流（１０の記録電流パ
ルス９が記録ヘッド１０上の各信号電極へ加えられて、
画点が記録される。なお、本実施例では、ヘッドドライ
バ６は各電極ごとに電流値データ５によって決定される
定電流を流すことができるような定電流回路を使用しで
ある。これは帰路電惨から信号電極に至る間の全抵抗が
接触抵抗などによって変化し、記録された画点の１９度
が変化してしまうのを防ぐためである。That is, with the length given by the pulse width data 4 and the current given by the current value data 5 (10 recording current pulses 9 are applied to each signal electrode on the recording head 10,
Pixel points are recorded. In this embodiment, the head driver 6 uses a constant current circuit that can flow a constant current determined by the current value data 5 to each electrode. This is to prevent the total resistance from the return path electric shock to the signal electrode from changing due to contact resistance and the like, thereby preventing the recorded pixel from changing by 19 degrees.
また、この定電流の電流値は電流値データ５によって制
御されており、蓄熱が大きくなると電極に流れる′電流
値が小ざくなるように制御されている。このように構成
することによって蓄熱のない画像を記録できる通電転写
記録装置を実現することができる。Further, the current value of this constant current is controlled by current value data 5, and is controlled so that as heat storage increases, the value of the current flowing through the electrode becomes smaller. With this configuration, it is possible to realize an electrical transfer recording apparatus that can record images without heat accumulation.
ここで、インクリボンを最後まで使用し終わった場合を
考える。通常の熱転写記録装置などでは、インクリボン
の！？端には透明の樹脂や、特殊なパターンを記録した
樹脂が取り付けてあり、光学的なセンサによって透明な
部分や特殊パターンを検出してリボンの終端を検出して
いる。インクリボンの終端を検出すると記録ヘッドに電
流を供給する′電源の°電圧を切りヘッドが焼き切れる
のを防いでいる。また同時にリボンが終了したことを示
す表示をし、さらにメカ全体もストップさせている。Now, consider a case where the ink ribbon has been used to the end. In normal thermal transfer recording devices, ink ribbon! ? Transparent resin or resin with a special pattern recorded on it is attached to the end, and an optical sensor detects the transparent part or special pattern to detect the end of the ribbon. When the end of the ink ribbon is detected, the power supply that supplies current to the recording head is turned off to prevent the head from burning out. At the same time, a display indicating that the ribbon has finished is displayed, and the entire mechanism is also stopped.
通電転写記録装置も熱転写と同様にインクリボンの終端
に透明樹脂などを取り付けることによってリボンの終端
検出を行なうことが可能である。ところが通電転写記録
装置では、インクリボン自身が発熱している。そこで場
合によっては、記録している最中にインクリボンが自分
自身の発熱のために切断されてしまうような状態が発生
する。またインクリボンの切断まで至らなくても、導電
層が切断し、記録できなくなるような状態も発生する。Similarly to thermal transfer, the current transfer recording device can also detect the end of the ink ribbon by attaching a transparent resin or the like to the end of the ink ribbon. However, in an electric transfer recording device, the ink ribbon itself generates heat. Therefore, in some cases, the ink ribbon may be cut due to its own heat generation during recording. Further, even if the ink ribbon does not break, the conductive layer may be cut and recording may become impossible.
このような切断は、通常記録泄惨から帰路電極の間で発
生する。本実施例によれば、このようなインクリボンの
切断なども瞬間に判断できる。Such disconnection usually occurs between the recording and return electrodes. According to this embodiment, such cutting of the ink ribbon can be determined instantly.
第７図における電圧測定部１４はリボン切断などの異常
が発生した場合の各信号電極の重圧の変化から、この異
常を検出し、記録電圧制ｔｉＩＩ ＆！ ７へこの異常
を知らせ、電源電圧を切ることによって記録￥Ａ置を保
護している。まＩ；、異常があった場合には、同時にリ
ボンの異常を知らせる表示を点灯したり、メカの動作も
ストップするような制御ｉ１が行なわれる。The voltage measurement unit 14 in FIG. 7 detects an abnormality from changes in the pressure of each signal electrode when an abnormality such as ribbon breakage occurs, and adjusts the recording voltage control tiII &! 7 is notified of this abnormality and the power supply voltage is turned off to protect the recording location. If there is an abnormality, a control i1 is performed to simultaneously light up a display notifying the ribbon abnormality and to stop the operation of the mechanism.
次に、第８図を用いてリボン切れなどを検出する回路に
ついて説明する。第８図は第７図における電圧４測定部
１４を中心に信号電極の駆動部を示した。記録信号５０
は各信号電極５２に通電する通電パルスのパルス幅を設
定する信号であり、外部の熱制御部で制御されている。Next, a circuit for detecting ribbon breakage will be described using FIG. 8. FIG. 8 shows a signal electrode driving section centering around the voltage 4 measuring section 14 in FIG. Recording signal 50
is a signal that sets the pulse width of the energization pulse that energizes each signal electrode 52, and is controlled by an external heat control section.
つまり記録信号５０としては、各信号電極ごとに長さや
タイミンクが異なった２値信号が供給されてくる。これ
らの記録信号５０は、各信号電極５２に電流を流すため
のドライバ回路５１に与えられている。ドライバ回路５
１はどのような回路であってもかまわないが本実施例で
は第９図に示すような定電流回路を使用することにする
。ここで第９図を用いてドライバ回路について少し説明
する。この定電流回路はアナログスイッチ回路６２、演
算増幅器６３、トランジスタ６４、電流制限抵抗６５か
ら構成されている。まずアナログスイッチ回路６２には
記録信号５０と参照電圧５３および記＠電圧８が供給さ
れており、記録信号５０によって出力電圧を記録電圧８
か、又は参照電圧Ｖｒｅｒ５３かに切り換えている。こ
のアナログスイッチ回路６２の出力は、演算増幅器６３
の非反転端子に加えられる。演算増幅器６３の反転入力
端子には、トランジスタ６４の−［ミッタ電位が与えら
れている。演算増幅器６３の出力端子はトランジスタ６
４のベース電圧を制御し、］レクタ端子に付けられてい
る信号電極に流す電流を制御しているのである。That is, as the recording signal 50, a binary signal having a different length and timing is supplied for each signal electrode. These recording signals 50 are provided to a driver circuit 51 for causing current to flow through each signal electrode 52. Driver circuit 5
1 may be any type of circuit, but in this embodiment, a constant current circuit as shown in FIG. 9 is used. Here, the driver circuit will be briefly explained using FIG. 9. This constant current circuit is composed of an analog switch circuit 62, an operational amplifier 63, a transistor 64, and a current limiting resistor 65. First, the recording signal 50, reference voltage 53, and voltage 8 are supplied to the analog switch circuit 62, and the output voltage is changed to the recording voltage 8 by the recording signal 50.
or the reference voltage Vrer53. The output of this analog switch circuit 62 is connected to an operational amplifier 63.
is applied to the non-inverting terminal of The -[mitter potential of the transistor 64 is applied to the inverting input terminal of the operational amplifier 63. The output terminal of the operational amplifier 63 is the transistor 6
4 and controls the current flowing through the signal electrode attached to the receiver terminal.
この定゛１流回路では記録画像がない通常の場合には記
録信号５０が与えられずアナログスイッチ回路６２のス
イッチは１側に閉じているので、演算増幅器６３の非反
転入力端子には記録電圧８が与えられている。演算増幅
器６３は、反転入力端子が非反転入力端子の電圧と等し
くなるように出力電圧が変化することにより、その反転
入力端子の電圧は記録電圧８とほぼ等しくなる。従って
、電流制限抵抗６５に電流は流れず、信号電極５２にも
°電流が流れない。In this constant single current circuit, in the normal case where there is no recorded image, the recording signal 50 is not given and the switch of the analog switch circuit 62 is closed to the 1 side, so the recording voltage is applied to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 63. 8 is given. The output voltage of the operational amplifier 63 changes so that the voltage at the inverting input terminal becomes equal to the voltage at the non-inverting input terminal, so that the voltage at the inverting input terminal becomes approximately equal to the recording voltage 8 . Therefore, no current flows through the current limiting resistor 65, and no current flows through the signal electrode 52 either.
次に、記録信号５０が与えられると、アナ［Ｊグスイッ
チ回路６２の接点は２側に閉じ、演算増幅器６３の非反
転端子には参照電圧Ｖｒｅｆ＜５３）が与えられる。こ
の参照電圧Ｖｒｅｆ（５３）は、信号電極５２に流す電
流値を設定するためのアナログ電圧であり、熱制御部３
から与えられる電流値データ５に基づいて記録電圧制御
部７で作り出されているものである。また、記録信号５
０は熱制御部３から与えられるパルス幅データ４に基づ
いてヘッドドライバ６内で作り出される信号である。Next, when the recording signal 50 is applied, the contact of the analog switch circuit 62 is closed to the 2 side, and the reference voltage Vref<53) is applied to the non-inverting terminal of the operational amplifier 63. This reference voltage Vref (53) is an analog voltage for setting the current value flowing through the signal electrode 52, and is
This is generated by the recording voltage control section 7 based on the current value data 5 given from . Also, the recording signal 5
0 is a signal generated within the head driver 6 based on pulse width data 4 given from the thermal control section 3.
演算増幅器６３では、反転入力端子の電圧が参照電圧Ｖ
ｒｅｆ（５３）と等しくなるようにトランジスタ６７１
のベース電圧を制御している。従って、記録電圧８をＶ
、電流制限抵抗６５の抵抗値をＲとすると、電流制限抵
抗６５には（Ｖ−Ｖｒｅｒ）、、−′Ｒの主流が流れる
。トランジスタ６４の−［ミッタ電流はコレクタ電流と
ほぼ等しくなるために、信号電（セ５２には、はぼこの
電流が流れる。In the operational amplifier 63, the voltage at the inverting input terminal is the reference voltage V
transistor 671 to be equal to ref(53)
controls the base voltage. Therefore, the recording voltage 8 is set to V
, when the resistance value of the current limiting resistor 65 is R, the main flow of (V-Vrer), -'R flows through the current limiting resistor 65. Since the -[mitter current of the transistor 64 is approximately equal to the collector current, a hollow current flows through the signal line 52.
このようにドライバ回路５１を構成することによって信
号゛電極５２には、記録信号５０で示される時間幅で参
照電圧Ｖｒｅｆ５３で決定される値の電流値である電流
パルスが流れる。また、このような定電流ドライバとす
ることによって信号電極−インクリボンの間の接触抵抗
などが変化しても安定した濃度の画点を記録することが
できる。以上ドライバ回路５１について説明したが、こ
こに示した例は一例であり、定電流ドライバなどであっ
ても良い。By configuring the driver circuit 51 in this manner, a current pulse, which is a current value determined by the reference voltage Vref 53, flows through the signal electrode 52 with a time width indicated by the recording signal 50. Further, by using such a constant current driver, it is possible to record pixels with stable density even if the contact resistance between the signal electrode and the ink ribbon changes. Although the driver circuit 51 has been described above, the example shown here is just an example, and a constant current driver or the like may be used.
ここで再び、第８図に戻って本実施例におけるインクリ
ボンの検出法について説明する。第８図でドライバ回路
５１から供給されたＩＩは信号電極５２を通してインク
リボンに流れ込む。インクリボンの抵抗層の抵抗と、イ
ンクリボンと信号電極間の接触抵抗をまとめて、第８図
では抵抗ＲＱ（５４）としである。また抵抗Ｒ１（５５
）は導電層から帰路電極へ至るまでの電流路の抵抗をま
とめて示したものである。つまり第８図におｔブる抵抗
ＲＯ、Ｒ１の部分はインクリボンを抵抗を用いた等価回
路で表現しているのである。なお、ここで抵抗ＲＯ、Ｒ
１は接触抵抗などを含んでいることや、また駆動する電
極の数によって導゛弔祠の抵抗が変化することなどのた
めに、絶えず変化している。このようなインクリボンの
抵抗Ｒｏに゛主流が流れることによって、この抵抗ＲＯ
にジ］−ル熱が発生して、インクリボン上のインクを溶
かし、画像が形成される。Now, returning to FIG. 8 again, the ink ribbon detection method in this embodiment will be explained. In FIG. 8, II supplied from the driver circuit 51 flows into the ink ribbon through the signal electrode 52. The resistance of the resistance layer of the ink ribbon and the contact resistance between the ink ribbon and the signal electrode are collectively referred to as resistance RQ (54) in FIG. Also, resistor R1 (55
) shows the resistance of the current path from the conductive layer to the return electrode. In other words, the resistors RO and R1 shown in FIG. 8 represent the ink ribbon as an equivalent circuit using resistors. In addition, here the resistances RO, R
1 constantly changes because it includes contact resistance and the like, and because the resistance of the guide shrine changes depending on the number of electrodes to be driven. As the main flow flows through the resistance Ro of such an ink ribbon, this resistance RO
The gel heat is generated and melts the ink on the ink ribbon, forming an image.
ここで各信号電極５２の記録°准圧について調べてみる
。信号用１１１ｉ５２に電流が流れていない場合には当
然信号電極５２の電圧はほぼグランドレベルに近い電圧
となっている。そして画像を記録している場合には、信
号電極の電圧は、抵抗Ｒｏ 。Here, the recording degree quasi-pressure of each signal electrode 52 will be investigated. Naturally, when no current flows through the signal electrode 111i52, the voltage of the signal electrode 52 is approximately at the ground level. And when an image is being recorded, the voltage of the signal electrode is equal to the resistance Ro.
Ｒ１などで決定されるある電圧になっている。この゛１
圧は、例えば１つの画点を記録するのに抵抗ＲＯにはＩ
の電流を流す必要があるとすると、（Ｒｅ ＋Ｒｔ ）
Ｉで示される値となる。もちろん抵抗ＲＯ、Ｒ＋は一定
値ではないので、当然信号電極の駆動電圧はばらついて
いるし、時間的にも変化している。しかし各信号電極５
２の駆動電圧がばらついてはいるものの、あまり異常な
高い電圧となるようなことはない。It is at a certain voltage determined by R1 etc. This ゛1
For example, to record one pixel, the pressure is I
Suppose that it is necessary to flow a current of (Re + Rt )
The value is indicated by I. Of course, since the resistances RO and R+ are not constant values, the driving voltage of the signal electrode naturally varies and also changes over time. However, each signal electrode 5
Although the drive voltage of No. 2 varies, it does not become an abnormally high voltage.
ところが、インクリボンなどが切断されるような事態が
生ずると、第８図に示した抵抗ＲｒＪＲ１がなくなった
状態となる。この状態を第９図を用いて負荷が開放され
た状態で記録信号５０が与えられた場−合について考え
てみる。演算増幅器６３の非反転入力端子には、参照電
圧Ｖｒｅｆ５４が与えられているので演算増幅器６３は
反転入力端子の電圧が参照電圧と等しくなるように出力
が変化する。すなわち、出力端子であるトランジスタ６
４のベースの電圧をエミッタの電圧より低くしてベース
電流を流し、それによってコレクタ端子に接続されてい
る信号電極に電流を流す。しかし、インクリボン切断な
どの状態が生じ、信号゛電極の負荷が開放されてしまう
と、信号電極には記録電圧８とほぼ等しい電圧が出力さ
れてくる。これは演算増幅器６３が電流制限抵抗６５に
電流を流し、反転入力端子の電圧を下げようとして、ト
ランジスタ６４のベース電位を下げ続け、トランジスタ
６４が飽和領域の動作に入ってしまうためである。However, if the ink ribbon or the like is cut, the resistor RrJR1 shown in FIG. 8 is no longer present. Using FIG. 9, let's consider the case where the recording signal 50 is applied with the load released. Since the reference voltage Vref54 is applied to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 63, the output of the operational amplifier 63 changes so that the voltage at the inverting input terminal becomes equal to the reference voltage. In other words, the transistor 6 which is the output terminal
The voltage at the base of 4 is made lower than the voltage at the emitter to allow a base current to flow, thereby causing a current to flow through the signal electrode connected to the collector terminal. However, if a situation such as the ink ribbon breaks and the load on the signal electrode is released, a voltage approximately equal to the recording voltage 8 is output to the signal electrode. This is because the operational amplifier 63 causes current to flow through the current limiting resistor 65 in an attempt to lower the voltage at the inverting input terminal, thereby continuing to lower the base potential of the transistor 64, causing the transistor 64 to enter a saturation region operation.
このようにインクリボンの切断などが生ずると、信号電
極には通常の動作では生じない異常な電圧が生ずる。従
って、各信号電極５２の電圧を測定することによって、
インクリボンの切断などの状態を検知できる。第８図に
おいて、ダイオードアレイ５６がこのような異常電圧の
発生を検知するものであり、このダイオードアレイ５６
では各信号電極５２の電圧の最大値を取り出している。When the ink ribbon is cut in this way, an abnormal voltage that does not occur in normal operation is generated in the signal electrode. Therefore, by measuring the voltage of each signal electrode 52,
It is possible to detect conditions such as cutting of the ink ribbon. In FIG. 8, a diode array 56 detects the occurrence of such an abnormal voltage.
Here, the maximum value of the voltage of each signal electrode 52 is extracted.
このように全信号電極５２の端子電圧のうちの最大圃を
取り出しているのは、画像を実際に記録している場合に
は、どの電極が駆動されているかはわからないからであ
る。このようなダイオードアレイ５６を用いることによ
って、Ａ点には各信号電極５２の中で最も高い゛電圧で
駆動されている信号電極の端子電圧が取り出されること
になる。The reason why the maximum voltage among the terminal voltages of all the signal electrodes 52 is extracted in this way is that when an image is actually recorded, it is not known which electrode is being driven. By using such a diode array 56, the terminal voltage of the signal electrode driven at the highest voltage among the signal electrodes 52 is taken out at point A.
この電圧が異常な電圧か否かが次のコンパレータ５９で
判断される。コンパレータ５９の基準電圧としては、は
ぼ記録電圧８に近い電圧が加えられており、Ａ点の電圧
がこの基準電圧よりも大きくなった場合にはコンパレー
タ５９から出力信号６０が出て電源ラインを切断するよ
うになっている。またＡ点の電位が基準電圧より低い場
合には、コンパレータ５９からは出力信号が出す、ドラ
イバ回路５１にはずっと記録電圧８が供給され続ける。The next comparator 59 determines whether this voltage is an abnormal voltage. As the reference voltage of the comparator 59, a voltage close to the recording voltage 8 is applied, and when the voltage at point A becomes larger than this reference voltage, an output signal 60 is output from the comparator 59 and the power supply line is It is meant to be disconnected. Further, when the potential at point A is lower than the reference voltage, the comparator 59 outputs an output signal, and the recording voltage 8 continues to be supplied to the driver circuit 51.
一旦、コンパレータ５９から出力信号６０が出されると
、プリンタは全ての動作を停止し、インクリボンが切れ
たことを知らせる表示などを点灯させる。なお、これら
の動作はスイッチング回路６１によって電源（記録電圧
８）を切ってしまえば、あまりプリンタ自体に大きなダ
メージを与えないため、ハード的に構成しても良いが、
ＣＰＵなどで制御しても差しつかえない。Once the output signal 60 is output from the comparator 59, the printer stops all operations and turns on a display indicating that the ink ribbon has run out. It should be noted that these operations may be configured as hardware since they will not cause much damage to the printer itself if the power supply (recording voltage 8) is turned off by the switching circuit 61.
There is no problem even if it is controlled by a CPU or the like.
なお、Ａ点に接続されている抵抗５７とコンデンサ５８
は、Ａ点の電位を平坦化するために用いられている。す
なわち、各信号電極５２の駆動電圧はかり急峻に変化し
ており、スパイク状にかなり高い電圧が生じていること
があるが、これら抵抗５７とコンデンサ５８でそれらの
スパイクノイズを抑え、コンパレータ５９がノイズによ
って動作してしまうのを防いでいる。Note that the resistor 57 and capacitor 58 connected to point A
is used to flatten the potential at point A. In other words, the drive voltage of each signal electrode 52 is changing rapidly, and quite high voltage spikes may occur, but these spike noises are suppressed by the resistor 57 and capacitor 58, and the comparator 59 suppresses the noise. This prevents it from operating.
なお、この実施例の説明ではインクリボンが記録中に切
断されてしまうような状態だけについて説明したが、イ
ンクリボンの検出としてはインクリボンの最終端の検出
や、あるいはインクリボンそのものが取り付けられてい
るかなどの検出も行なわなければならない。インクリボ
ンの最終端の検出については、従来行なわれているよう
な光学的な検出法でも良いが、本実施例を用いる場合に
はインクリボンの最後を絶縁性にしておけば充分である
。また最初にインクリボンがセットされているかどうか
を判断するためには、例えば各ラインのデータを記録す
る前に、ヘッドに電流を流してみて、各信号゛市極の電
圧が異常でないかどうか調べればよい。なお、このチェ
ックを行なう場合には、電源電圧Ｖを画像が記録されな
いほど充分に小さく、例えば５Ｖ＜らいの電源に切り換
えるようにしておくか、または信号べ慟５２に電流が流
れても、画像が記録されないほど充分小さな電流か流れ
るように、参照電圧Ｖｒ’ｅｒ２６を調整してａ５ ＜
ことが望ましい。In this embodiment, only the situation where the ink ribbon is cut during recording has been explained, but the detection of the ink ribbon can also be performed by detecting the final end of the ink ribbon or when the ink ribbon itself is attached. It is also necessary to detect whether there are any animals present. The final end of the ink ribbon may be detected by a conventional optical detection method, but when this embodiment is used, it is sufficient to make the end of the ink ribbon insulative. In addition, to first determine whether the ink ribbon is set, for example, before recording data for each line, try passing current through the head and check whether the voltage of each signal (city pole) is abnormal. Bye. In addition, when performing this check, the power supply voltage V should be set to a voltage sufficiently low so that no image is recorded, for example, 5 V < 5V, or even if current flows through the signal board 52, no image will be recorded. The reference voltage Vr'er26 is adjusted so that a sufficiently small current flows so that a5 <
This is desirable.
なお、本実施例では全て通電転写記録装置での実施例に
ついて説明を行なってきたが、例えばサーマルヘッドを
用いた熱転写記録装置や感熱記録表；背にも適用できる
。その場合には、記録ヘッドの破壊などの異常が発生し
たことを検出できる。In this embodiment, all embodiments have been explained using an electric transfer recording apparatus, but the present invention can also be applied to, for example, a thermal transfer recording apparatus using a thermal head or a heat-sensitive recording table/back. In this case, it is possible to detect that an abnormality such as destruction of the recording head has occurred.
このように、本実施例によれば全ての信号電極の電圧を
測定し、この測定結果から信号電極とインクリボンから
なる電流路が開放状態にあるか否かを判断し、開放状態
である場合には全ての信号電極に電圧がかからないよう
に制御することにより、光学的センサなどを新たに取り
つ付けることなく、インクリボンの切断、終了、あるい
は信号電極の破壊などを直ちに検出できる。As described above, according to this embodiment, the voltages of all signal electrodes are measured, and from the measurement results it is determined whether the current path consisting of the signal electrode and the ink ribbon is in the open state, and if it is in the open state, By controlling so that no voltage is applied to all the signal electrodes, it is possible to immediately detect the breakage or termination of the ink ribbon, or the destruction of the signal electrodes, without having to install new optical sensors.
ところで、各信号電極を定゛毛流で駆動することによっ
て記録画点の濃度を安定させる方式は抵抗性ベースフィ
ルムの抵抗Ｒｎが一定である場合にのみ有効である。し
かし、抵抗性ベースフィルムは樹脂フィルムにカーボン
などを添加さけて製造したものであるため、製造ロフト
が変化したりするとある程度、その抵抗値は変化してし
まう。また、インクリボンが終了して、リボンカセット
を交換するたびに、この抵抗値は変化してしまう。By the way, the method of stabilizing the density of a recording pixel by driving each signal electrode with a constant current is effective only when the resistance Rn of the resistive base film is constant. However, since the resistive base film is manufactured by avoiding adding carbon or the like to the resin film, its resistance value changes to some extent when the manufacturing loft changes. Moreover, this resistance value changes every time the ink ribbon is used and the ribbon cassette is replaced.
また、同一のインクリボン内であっても、場所によって
多少変化してしまうばかりでなく、環境温度などによっ
ても変化する。従って、信号′電極を定電流で駆動して
いても、抵抗性ベースフィルムの抵抗値が小さいと、発
生するジュール熱Ｒ１２は小さくなり、記録画点の濃度
が薄くなってしまったり、又逆に抵抗性が大きい場合に
は、記録画点の１度が濃くなってしまうという不都合が
生ずる。さらに、この抵抗値が大きすぎる場合には、イ
ご号゛電極付近で過大な熱が発生してしまうために、イ
ンクリボン自身を切断してしまうような、最悪の事態も
発生する。In addition, even within the same ink ribbon, it not only varies somewhat depending on the location, but also changes depending on the environmental temperature and the like. Therefore, even if the signal electrode is driven with a constant current, if the resistance value of the resistive base film is small, the generated Joule heat R12 will be small, and the density of the recorded image point will become thin, or vice versa. If the resistance is large, a problem arises in that each recorded image point becomes darker by 1 degree. Furthermore, if this resistance value is too large, excessive heat will be generated near the i-electrode, resulting in the worst case scenario of the ink ribbon itself being cut.
そこで、従来このような事態を回避するために、各イン
クリボンカセット毎に検査を行なって適当なインクリボ
ンだけを選別している。そのために、インクリボンの歩
留りは５０％程度まで減少し、また検査のための人件費
も多くなってしまう。また、このような検査を行なって
も、１つのインクリボンカセット内で発生している抵抗
値の変化に対しては対応することが不可能で、記録し続
けているうちに、記録画点の濃度が変化してしまうこと
になる。Conventionally, in order to avoid such a situation, each ink ribbon cassette is inspected and only appropriate ink ribbons are selected. As a result, the yield of ink ribbons decreases to about 50%, and labor costs for inspection also increase. Furthermore, even if such an inspection is performed, it is impossible to respond to changes in resistance value that occur within a single ink ribbon cassette, and as printing continues, the density of the recorded pixels may change. will change.
本発明ではこれらの不都合を解決し、どのようなインク
リボンを使った場合にも記録画点の濃度を安定化できる
ように、抵抗値測定手段でインクリボンの抵抗性ベース
フィルムの抵抗値を推定し、適正なジュール熱が抵抗性
ベースフィルム内で発生するように供給する定電流パル
スの電流値又はパルス幅を制御する。The present invention solves these disadvantages by estimating the resistance value of the resistive base film of the ink ribbon using a resistance value measuring means so that the density of the recording dots can be stabilized no matter what kind of ink ribbon is used. Then, the current value or pulse width of the supplied constant current pulse is controlled so that appropriate Joule heat is generated within the resistive base film.
このような抵抗値測定手段を設けることによって、イン
クリボン毎の、あるいは１つのインクリボンカセット内
での抵抗性ベースフィルムの抵抗値のバラツキを検出し
、それに基いて一定の記録濃度の画点を得るのに必要な
記録電流が求められるので、どのようなインクリボンに
対しても安定した記録濃度の画点を得ることができる。By providing such a resistance value measuring means, it is possible to detect variations in the resistance value of the resistive base film for each ink ribbon or within one ink ribbon cassette, and to obtain image dots with a constant recording density based on this. Since the necessary recording current is determined, it is possible to obtain image dots with stable recording density for any ink ribbon.
またインクリボンの受入れ検査を簡略化できること、イ
ンクリボン製造の歩留りを向上できるなどの効果も生ず
る。Further, there are also effects such as being able to simplify the acceptance inspection of the ink ribbon and improving the yield of ink ribbon manufacturing.
上述した抵抗値測定手段を備えた実施例について、第１
０図〜第１５図を参照して説明する。Regarding the embodiment equipped with the above-mentioned resistance value measuring means, the first
This will be explained with reference to FIGS. 0 to 15.
第１０図において、信号発生部１（キャラクタジェネレ
ータ）からは２値の画像データ２が供給されてくる。こ
の画像データ２は熱制御部３に供給される。熱制御部３
は例えば記録ヘッド全体に及ぶような蓄熱をマクロ的な
蓄熱とし、それに基いて記録電流を制御し、また局所的
な画点密度の違いによって、熱の空間的、時間的な拡散
量が変化して生ずる蓄熱をミク【コ的な蓄熱とし、それ
に基いて通電する電流のパルス幅を制御する。すなわち
、熱制御部３では画点の配列状態やヘッドの温度などの
データから、これらの電流値やパルス幅データ４を演算
することによって求め、定電流方式のヘッドドライバ６
へ出力している。ヘッドドライバ６は信号電極から帰路
電極へ至る間の接触抵抗などく第１７図の１１０〜１１
４〉が変化した場合にも熱制御部から供給さ、れる電流
値データ４に基づいた電流を維持できるようにし、抵抗
性ベースフィルムで発生する熱量を一定にするための回
路である。ヘッドドライバ６によって記録ヘッド１０上
の各信号電極が定電流でドライブされるので、各信＠Ｎ
極で発生する熱量が等しくなり、形成される画点の濃度
も、各信号電極あるいは記録位置に関係なく安定した温
度の画像を形成することができる。In FIG. 10, binary image data 2 is supplied from a signal generator 1 (character generator). This image data 2 is supplied to the thermal control section 3. Heat control section 3
For example, heat storage that covers the entire recording head is treated as macroscopic heat storage, and the recording current is controlled based on this, and the spatial and temporal diffusion amount of heat changes depending on local differences in image dot density. The heat storage generated by this process is treated as a microscopic heat storage, and the pulse width of the current to be applied is controlled based on this. That is, the thermal control unit 3 calculates the current value and pulse width data 4 from data such as the arrangement state of the image dots and the head temperature, and calculates the current value and pulse width data 4.
It is output to. The head driver 6 has contact resistance from the signal electrode to the return electrode, etc. 110 to 11 in FIG.
This circuit is designed to maintain the current based on the current value data 4 supplied from the heat control section even when the current value 4> changes, thereby making the amount of heat generated in the resistive base film constant. Since each signal electrode on the recording head 10 is driven by the head driver 6 with a constant current, each signal @N
The amount of heat generated at the poles becomes equal, and the density of the formed image dots can form an image with a stable temperature regardless of each signal electrode or recording position.
ここで、本実施例においては、抵抗性ベースフィルムの
抵抗値を測定（又は予測）する抵抗値測定部１６を設け
、得られた抵抗値データ１７に基づいて、記録電流パル
スの電流値（又はパルス幅）を変化させるものである。Here, in this embodiment, a resistance value measuring section 16 is provided to measure (or predict) the resistance value of the resistive base film, and based on the obtained resistance value data 17, the current value (or (pulse width).
第１１図を用いて測定した抵抗値とこの抵抗値データを
もとにした制御法との関係を具体的に説明する。通常の
通電転写記録装置の場合には、抵抗性ベースフィルムの
抵抗はインクリボンの場所やインクリボンカセットにか
かわらず一定（直であると考えている。つまり第１７図
に示されるベースフィルム抵抗１１１がＲ（＋で一定と
考えている。The relationship between the resistance value measured using FIG. 11 and the control method based on this resistance value data will be specifically explained. In the case of a normal current transfer recording device, the resistance of the resistive base film is considered to be constant (direct) regardless of the location of the ink ribbon or the ink ribbon cassette.In other words, the base film resistance 111 shown in FIG. R (I think it is constant at +.
このＲｏの抵抗を持ったインクリボンを使用した場合に
、一定電流Ｉｎを流すことによって定められた大きさの
画点を記録できる。つまり、抵抗性ベースフィルムの内
部で、ＰＧ −１０” ＲＯのジコール熱を発生させる
ことによって、規定の画点を１ｑることができるのであ
る。ところが抵抗性ベースフィルムは前述したように樹
脂にカーボンなどを添加して製造されるため、その抵抗
値はかなり変化するのが酋通である。例えば第１１図に
示されるＲ ｍｉｎ −Ｒｍａｘのようにインクリボン
の場所ウィンクリボン製造ロットごとにバラついている
。When an ink ribbon having a resistance of Ro is used, a pixel of a predetermined size can be recorded by flowing a constant current In. In other words, by generating dicol heat of PG-10" RO inside the resistive base film, it is possible to obtain a specified image point of 1q. However, as mentioned above, the resistive base film is made of resin with carbon The resistance value of the ink ribbon varies considerably because it is manufactured by adding such materials as the ink ribbon. There is.
このような場合に、電流パルスの電流値をＩｎで一定と
しておくと、抵抗値が最大（Ｒｍａｘ）のトキニハ、Ｐ
＝ Ｊｏ ２Ｒｍａｘ ＞ｐｇ となり、標準以上の熱
がベースフィルム内で発生するため規定より大きな画点
が記録されてしまい、場合によっては抵抗性ベースフィ
ルムを破壊し、インクリボン切れが生ずるような大きな
熱も発生してしまう。In such a case, if the current value of the current pulse is kept constant at In, the resistance value is the maximum value (Rmax), P
= Jo 2Rmax > pg, and as more heat than standard is generated within the base film, larger dots than specified are recorded, and in some cases, the resistive base film may be destroyed and the ink ribbon may break due to the large heat. will also occur.
また、逆に抵抗性ベースフィルムの抵抗値が最小（Ｒｍ
ｉｎ）の場合には、発生する熱は、ｐ−１０２Ｒｍｉｎ
＞Ｐａ となり、４１準値以下となるため、記録され
る画点は小さなものとなってしまう。Conversely, the resistance value of the resistive base film is the minimum (Rm
in), the heat generated is p-102Rmin
>Pa, which is less than the 41 quasi-value, so the recorded pixel becomes small.
つまり、定電流駆動していても、インクリボンの抵抗性
ベースフィルムの抵抗そのものが変化する場合には画点
の温度を安定させることはできないのである。In other words, even if the ink ribbon is driven with a constant current, the temperature of the image point cannot be stabilized if the resistance itself of the resistive base film of the ink ribbon changes.
そこで、抵抗値測定部１Ｇで抵抗性ベースフィルムの抵
抗を測定し、抵抗が変化しても、このベースフィルム内
で発生する熱が一定となるように制御する。第１１図に
示すように抵抗が標１１！値Ｒｏより大きい場合には、
電流値を１０よりも小さくし、抵抗が標準値Ｒｎより小
さい場合には電ＲｇＡを１０よりも大きくする制御が必
要Ｃある。Therefore, the resistance of the resistive base film is measured by the resistance value measuring section 1G, and the heat generated within the base film is controlled so as to be constant even if the resistance changes. As shown in Figure 11, the resistance is marked 11! If it is larger than the value Ro,
When the current value is made smaller than 10 and the resistance is smaller than the standard value Rn, it is necessary to control the current RgA to be made larger than 10.
理想的な状態ではベースフィルム内で発生する熱量が一
定であるように制御すれば良いので、標準抵抗値ＲＯ、
このとき規定の濃度を得るための′電流値を１口とする
と
１−１０ＣＦ璽ｆｆ （＋＋によって電
流値ｌが求められる。このように電流１ｉｔ！１を測定
した抵抗性ベースフィルムの抵抗Ｒに対して変化させる
ことによって、どんなインクリボンを使用しても、ある
いはインクリボンの場所によらず、一定の濃度の画点を
記録することが可能となる。Under ideal conditions, the amount of heat generated within the base film should be controlled to be constant, so the standard resistance value RO,
At this time, if the current value to obtain the specified concentration is 1 mouth, then the current value 1 is determined by 1-10CFff (++).In this way, the current 1it!1 is determined by the resistance R of the resistive base film. By changing the density, it becomes possible to record dots with a constant density, regardless of what ink ribbon is used or the location of the ink ribbon.
なお、実際の記録装［べの場合には、特に高速で画点密
度の高いパターンを記録している場合には、記録ヘッド
およびその附近の温度がかなり上界し、蓄熱した状態に
なっている。そこで、熱制御部３からは蓄熱が大きくな
る程記録電流が小さくなるような電流値データ４が出力
されてくる。従って第１２図（ａ ）に示すように信号
電極に流れる電流は抵抗性ベースフィルムの抵抗が標準
値のＲ。Note that in the case of an actual recording device, especially when recording a pattern with a high dot density at high speed, the temperature of the recording head and its surroundings will rise considerably, causing heat to accumulate. There is. Therefore, the heat control section 3 outputs current value data 4 such that the recording current becomes smaller as the heat storage increases. Therefore, as shown in FIG. 12(a), the current flowing through the signal electrode is the same as when the resistance of the resistive base film is the standard value R.
の場合にはＩｌｌであるが、このＩｎ自身も蓄熱によっ
て変化している。この電流値１０の蓄熱に対する変化の
関数をｆとすると、蓄熱の変化まで考慮した抵抗値変化
に対する電流Ｉは（１）より１ ＝ Ｉ ａ ＦＴ「７
■・ｆ （２１と求められ、第１２図（
ｂ）のように変化することになる。In the case of , it is Ill, but this In itself also changes due to heat storage. If the function of the change in heat storage of this current value 10 is f, then the current I in response to the change in resistance value taking into account the change in heat storage is 1 = I a FT'7 from (1).
■・f (calculated as 21, Fig. 12 (
It will change as shown in b).
以上の説明では、抵抗値の変化は電流値を変化させて吸
収する方式について述べてきた。これは換言すれば抵抗
性ベースフィルムの単位体積当りで発生する熱酵を、抵
抗値変化にかかわらず一定にし、１画点の濃度を安定さ
せる方式−である。この逆に、１画点内に加える総］−
ネルギーが一定であれば、１画点の濃度も抵抗値変化に
かかわらず一定になるという考え方もある。規定の大ぎ
さの１画点を記録するためのエネルギーＥｏは通電パル
ス幅１．を用いて
Ｅａ−Ｉｏ２Ｒａ ｔｏ （３）で与
えられる。従って抵抗値の変、化を電流値でなく、通電
パルスのパルス幅ｔを変化させることによって抵抗値変
化を吸収できる。この場合には、抵抗がＲの場合の通電
パルス幅［は
ｔ ＝ｔ ｏ （Ｒｅ ／Ｒ）
（４）で与えられることになる。In the above explanation, a method has been described in which the change in resistance value is absorbed by changing the current value. In other words, this is a method of keeping the thermal fermentation generated per unit volume of the resistive base film constant regardless of changes in resistance value, thereby stabilizing the density of one pixel. On the other hand, the total amount added within one pixel] -
There is also the idea that if the energy is constant, the density of one pixel will also be constant regardless of changes in resistance value. The energy Eo for recording one pixel of a specified size is equal to the current pulse width 1. is given by Ea-Io2Ra to (3). Therefore, changes in resistance value can be absorbed by changing the pulse width t of the energization pulse instead of changing the current value. In this case, the current pulse width when the resistance is R is t = t o (Re /R)
It is given by (4).
このように、抵抗性ベースフィルムの抵抗値を測定する
抵抗値測定部１６を付は加えることによって、抵抗性ベ
ースフィルムの抵抗値が変化した場合にも、電流値又は
通電パルス幅を変化させることで、各画点の濃度を安定
に記録することができる。In this way, by adding or adding the resistance value measuring section 16 that measures the resistance value of the resistive base film, the current value or the current pulse width can be changed even when the resistance value of the resistive base film changes. This allows the density of each pixel to be recorded stably.
第１３図は、各信号電極の等価回路を表わしている。こ
こでＲｒｒは信号“電極と抵抗性ベースフィルム間の接
触抵抗であり、ＲＯは抵抗性ベースフィルム層の標準的
な抵抗値であり、既にこの値は求められているものとす
る。また、Ｉｎは信号電！４に供給される一定電流であ
り、抵抗性ベースフィルム層の抵抗が標準値Ｒｅのとき
にこの電流１ｏを流すことにより規定の濃度の画点を形
成することができるものとする。なお第１３図の等圃回
路では導電層の抵抗や導電層から帰路電極への電流経路
内の抵抗は省略した。これはＲｒｒの接触抵抗や抵抗性
ベースフィルム抵抗と比較すると充分小さいからである
。FIG. 13 shows an equivalent circuit of each signal electrode. Here, Rrr is the contact resistance between the signal electrode and the resistive base film, and RO is the standard resistance value of the resistive base film layer, and it is assumed that this value has already been found. is a constant current supplied to the signal conductor! 4, and when the resistance of the resistive base film layer is the standard value Re, by passing this current 1o, it is possible to form a pixel with a specified density. Note that in the equal field circuit shown in Figure 13, the resistance of the conductive layer and the resistance in the current path from the conductive layer to the return electrode are omitted.This is because it is sufficiently small compared to the contact resistance of Rrr and the resistive base film resistance. be.
ここで、例えば、第１３図（ｂ）に示すように、抵抗性
ベースフィルム層の抵抗が標準ｆａ ＲｏからΔＲだけ
変化しＲ＝ＲＯ＋ΔＲと変化したとする。Here, for example, as shown in FIG. 13(b), suppose that the resistance of the resistive base film layer changes from the standard fa Ro by ΔR, so that R=RO+ΔR.
この時のΔＲがわかれば、抵抗Ｒが求められ、（１）式
又は（４）式から、ベースフィルム抵抗値がＲｏから変
化した場合の最適電流値Ｉ又はパルス幅［を得ることが
できる。ところが第１３図からもわかるように、伐々が
測定できるのは、電流値と信号電極の電位だけである。If ΔR at this time is known, the resistance R can be found, and from the equation (1) or (4), the optimum current value I or pulse width [when the base film resistance value changes from Ro] can be obtained. However, as can be seen from FIG. 13, the only thing that can be measured by the logger is the current value and the potential of the signal electrode.
つまり第１３図（ａ）の標準的な場合には、信号電極に
Ｉｏの定電流を流すことによって信号電極には、
ＶＯ＝ （’Ｒｒｒ＋Ｒｏ ） Ｉ ｏ
ｆ５１の電圧が現われる。また第１３図（
ｂ）のように抵抗層抵抗が変化した場合には信号電極に
定電流１ａを流すと信号電極には
Ｖ＝ （Ｒｒｒ＋Ｒ）１０
＝ （Ｒｒｒ＋Ｒｏ ）ＩｏよΔＲ１゜−ＶＤ＋ΔＲ１
ｏ （■の電圧が現われる。そこで
ΔＲ＝ （Ｖ−Ｖｏ ） ／ Ｉｏ （７
）と抵抗性ベースフィルム層の抵抗の変化噴ΔＲが求め
られる。従って（１）式、又は（４）式から最適な゛電
流値やパルス幅を求めることができるのである。In other words, in the standard case shown in FIG. 13(a), by passing a constant current of Io through the signal electrode, the signal electrode has the following equation: VO= ('Rrr+Ro) Io
The voltage of f51 appears. Also, Figure 13 (
When the resistance layer resistance changes as shown in b), when a constant current 1a is passed through the signal electrode, the voltage V= (Rrr+R)10 = (Rrr+Ro)Io ΔR1°-VD+ΔR1
o (■ voltage appears. Then ΔR= (V-Vo ) / Io (7
) and the resistance change ΔR of the resistive base film layer are determined. Therefore, the optimum current value and pulse width can be determined from equation (1) or equation (4).
これらのことから、信号電極を定電流で駆動した場合の
信号電極の電位を検出することによって、抵抗性ベース
フィルム層の抵抗値変化を検出できる。そこで実施例の
抵抗値測定部１６では、信号電極の電位を検出すること
によって抵抗性ベースフィルム層の抵抗値を測定しでい
る。For these reasons, a change in the resistance value of the resistive base film layer can be detected by detecting the potential of the signal electrode when the signal electrode is driven with a constant current. Therefore, the resistance value measuring section 16 of the embodiment measures the resistance value of the resistive base film layer by detecting the potential of the signal electrode.
第１４図に、本実施例における具体的な抵抗値の測定法
を示す。上述したように抵抗値は各信号電極に予じめわ
かうている定電流を流した時に、各信号電極に生ずる電
圧をモニタすることで測定できる。第１４図の点線内が
第１０図におけるヘッドドライバ６であり、定電流回路
が各信号電極を駆動している。FIG. 14 shows a specific method for measuring the resistance value in this example. As described above, the resistance value can be measured by monitoring the voltage generated at each signal electrode when a predetermined constant current is passed through each signal electrode. Inside the dotted line in FIG. 14 is the head driver 6 in FIG. 10, and a constant current circuit drives each signal electrode.
なお、本実施例の通電転写記録装置は、信号電極は全部
で４０本７０−１〜７０−４０のシリアルプリンタであ
る。そこで定電流回路７１−１〜７１−４０も４０個あ
り、各信号電極を個別に定電流で駆動できる。各定電流
回路７１−１〜７１−４０には、信号電極へ電流を流し
たり、切断したりするためのスイッチング用の信号ＤＡ
Ｔ１〜ＤＡＴ４０と、熱制御部３から供給されてくる電
流値を設定するための電圧７２と電源電圧７３がそれぞ
れ供給されている。このようにヘッドドライバ６を構成
することによって、スイッチング信号がＯＮになった信
号°￥ｉ極にだけ、電流値設定電圧７２で与えられる電
流が流れることになる。The current transfer recording apparatus of this embodiment is a serial printer having a total of 40 signal electrodes 70-1 to 70-40. Therefore, there are also 40 constant current circuits 71-1 to 71-40, and each signal electrode can be individually driven with a constant current. Each of the constant current circuits 71-1 to 71-40 includes a switching signal DA for supplying or disconnecting current to the signal electrode.
T1 to DAT40, a voltage 72 for setting the current value supplied from the thermal control section 3, and a power supply voltage 73 are supplied, respectively. By configuring the head driver 6 in this way, the current given by the current value setting voltage 72 flows only to the signal °\i pole where the switching signal is turned ON.
このような構成のヘッドドライバ６の中の少なくとも１
つの信号電橋に定“電流Ｉｎの電流を流した場合の、こ
の信号電極に現われる電圧７４をＡ／Ｄ変換回路７５に
よって検出し、ディジタル信号７６にして、取り出すこ
とによって抵抗性ベースフィルムの抵抗値を測定できる
。ディジタル化された信号電極の電圧７６（１７）は、
第１０図に示したように、再び熱制御部３に供給される
。At least one of the head drivers 6 having such a configuration
When a constant current In is passed through the two signal bridges, the voltage 74 appearing on the signal electrode is detected by the A/D conversion circuit 75, converted into a digital signal 76, and taken out, thereby converting the resistance of the resistive base film. The voltage 76 (17) of the digitized signal electrode is
As shown in FIG. 10, the heat is supplied to the heat control section 3 again.
この熱制御部３で（１）式又は（２）式あるいは（４）
式などに基づいて電流値、パルス幅データなどを演障し
、ここで新しく電流値データが求められ、第１４図のヘ
ッドドライバの電流値を設定するための電圧７２として
各定電流回路７１−１〜７１−４０に供給される。この
ようにして抵抗性ベースフィルムの抵抗値が変化した場
合にも、一定の濃度の画点を記録できる通電転写記録装
置が実現できる。In this heat control section 3, equation (1) or (2) or (4)
The current value, pulse width data, etc. are manipulated based on formulas, etc., and new current value data is obtained here, and each constant current circuit 71- is used as the voltage 72 for setting the current value of the head driver shown in FIG. 1 to 71-40. In this way, even when the resistance value of the resistive base film changes, it is possible to realize an electrical transfer recording device that can record image dots of constant density.
第１４図からもわかるように、本実施例では信号電極を
そのまま抵抗値測定用の端子に利用している。従って抵
抗値の測定時には、あまり大きな電流値の電流を流した
り、通電パルスの幅を長くしてしまうと、画点が記録さ
れてしまうことがある。そこで画点が記録されないよう
な充分小さな電流を流すか、あるいは通電パルス幅を充
分短かくして抵抗値の測定を行なわなければならない。As can be seen from FIG. 14, in this embodiment, the signal electrode is used as it is as a terminal for measuring the resistance value. Therefore, when measuring the resistance value, if a current with an excessively large value is applied or the width of the energizing pulse is made long, pixels may be recorded. Therefore, it is necessary to measure the resistance value by passing a sufficiently small current so that no pixel is recorded, or by making the current pulse width sufficiently short.
もう１つ注意を要する点は抵抗測定のタイミングである
。Another point that requires attention is the timing of resistance measurement.
第１３図にも示したように、本実施例の抵抗値測定部１
６は、信号電極と抵抗性ベースフィルム間の接触抵抗Ｒ
ｒｒが一定であるという仮定に基づいている。信号電極
と抵抗性ベースフィルムは記録時には駆動しているため
に接触抵抗Ｒｒｒは太き（変動している。従って抵抗の
測定は記録ヘッドが動いていない時に行なわなければな
らない。第１５図に抵抗値を測定するタイミングを示す
。本実施例の通電転写記録装置は、信号電極が主走査方
向に４０個並んだシリアルプリンタである。この記録ヘ
ッドを副走査り向に移動させることによって信号電極列
の幅の画像を１行記録することができる。１行の画像デ
ータの記録が終了すると記録ヘッドを上げて記録ヘッド
を記録開始の位置まで逆°戻りさせる。なお、この間に
被記録紙は１行幅だけ紙送りされる。このような一連の
記録動作の中で、記録ヘッドがインクリボンに押し当て
られている状態で記録ヘッドが静止している時間に抵抗
値を測定する。すなわち、各行の記録開始信号が与えら
れて、記録ヘッドがインクリボンに押しつけられてから
、記録ヘッドがスローアップされるまでの間に信号電極
に電流を与えて抵抗値を測定する。これは１行を記録す
るような間には抵抗値の大きな変化はないという考えに
基づいている。As shown in FIG. 13, the resistance value measuring section 1 of this embodiment
6 is the contact resistance R between the signal electrode and the resistive base film
It is based on the assumption that rr is constant. Since the signal electrode and the resistive base film are driven during recording, the contact resistance Rrr is large (varies). Therefore, the resistance must be measured when the recording head is not moving. Figure 15 shows the resistance. The timing of measuring the value is shown.The current transfer recording apparatus of this embodiment is a serial printer in which 40 signal electrodes are arranged in the main scanning direction.By moving this recording head in the sub-scanning direction, the signal electrode array is It is possible to record one line of an image with a width of The paper is fed by the line width.During this series of printing operations, the resistance value is measured during the time when the print head is stationary while being pressed against the ink ribbon.In other words, the resistance value is measured for each line. A current is applied to the signal electrode and the resistance value is measured after the recording head is pressed against the ink ribbon and before the recording head is slowed up.This means that one line is recorded. This is based on the idea that there is no large change in resistance value during this period.
上述したようなタイミングで抵抗性ベースフィルムの抵
抗を測定すれば、インクリボンのカセット毎の抵抗値の
バラツキや１つのカセット内での抵抗値のバラつきに対
応することができる。しかし最も大きく抵抗値が変化し
ているのは、各インクリボンカセット間である。そのた
め言過はインクリボンカセット毎に電流値を変化させる
だけでも充分である。このような場合には通電転写記録
装置の電源がＯＮにされるたびに、抵抗値の測定を行な
えばよい。すなわら、電源がＯＮされた後に、記録ヘッ
ドをインクリボンに押しつけ、信号電極に電流を流して
抵抗値を測定し、再び記録ヘッドをもとの位置に戻す動
作を行なうのである。By measuring the resistance of the resistive base film at the timing described above, it is possible to deal with variations in the resistance value of each ink ribbon cassette or variations in the resistance value within one cassette. However, the largest change in resistance value occurs between each ink ribbon cassette. Therefore, it is sufficient to simply change the current value for each ink ribbon cassette. In such a case, the resistance value may be measured every time the electric transfer recording apparatus is turned on. That is, after the power is turned on, the recording head is pressed against the ink ribbon, a current is passed through the signal electrode to measure the resistance value, and the recording head is returned to its original position.
なお、本実施例では、記録を行なう信号電極を抵抗測定
用の゛電極として使用したが、記録ヘッド上に抵抗測定
用の別の電極を取りつけても良い。In this embodiment, the signal electrode for recording is used as the electrode for measuring resistance, but another electrode for measuring resistance may be attached on the recording head.
また本実施例では１つの信号電極の電圧だけを取り出し
て抵抗値を測定したが、複数の信号電極の゛電圧を取り
出して抵抗値を測定しても良い。例えば全信号″書換に
記録電流を流し、これらの電極の電位を取り出し、これ
らの平均値から抵抗性ベースフィルムの抵抗値を求める
ことも可能である。Further, in this embodiment, only the voltage of one signal electrode is taken out to measure the resistance value, but the voltages of a plurality of signal electrodes may be taken out to measure the resistance value. For example, it is also possible to apply a recording current to rewrite the entire signal, extract the potentials of these electrodes, and determine the resistance value of the resistive base film from the average value of these.
１つの電極だけを使用した場合には、接触抵抗がバラつ
く可能性もあるので、複数の信号電極の電位を調べ、平
均値を用いた方が回路的には大きくなるが、安定した値
が得られる。更に、抵抗値の測定は１回だけでなく数回
測定し、その平均値を用いることがより望ましい。If only one electrode is used, there is a possibility that the contact resistance will vary, so if you check the potential of multiple signal electrodes and use the average value, the circuit will be larger, but it is difficult to obtain a stable value. can get. Furthermore, it is more desirable to measure the resistance value not only once but several times and use the average value.
このように、第１０図〜第１５図を用いて説明した実施
例によれば、信号Ｊ？４ｍがインクリボンに圧接してい
る状態で、かつ信号電極とインクリボンの相対速度が生
じてない状態において、信号゛電極に既知の電流を供給
し、この時信号電極に生ずる電圧を測定することによっ
て抵抗層の抵抗値を測定し、この抵抗値の変化にかかわ
らず１画点を記録するのに必要なエネルギーが一定とな
るように信号電極に流す電流値／パルス幅の少なくとも
一方を制御することにより、抵抗性ベースフィルム層の
抵抗値にバラツキが生じた場合にも常に同一の濃度の画
点を記録できる。また、従来では抵抗性ベースフィルム
の抵抗値が変化すると画像１度が変化したり、インクリ
ボンの切断などが生ずる不都合があるため、インクリボ
ンを出荷前に検査する手間が必要であり、また充分な製
造工程の管理を行なって製造しなければ、検査によって
多くのインクリボンが不良品とされていたが、本実施例
によると、製造工程で抵抗性ベースフィルムの抵抗値が
バラついてしまった場合にも、一定の濃度の画点を記録
できるため、結果的にインクリボンの歩留りを高め、イ
ンクリボンを安価に提供できる。As described above, according to the embodiment described using FIGS. 10 to 15, the signal J? 4m is in pressure contact with the ink ribbon, and in a state where there is no relative velocity between the signal electrode and the ink ribbon, supply a known current to the signal electrode and measure the voltage generated at the signal electrode at this time. The resistance value of the resistive layer is measured by , and at least one of the current value and pulse width applied to the signal electrode is controlled so that the energy required to record one pixel remains constant regardless of changes in this resistance value. As a result, even if there are variations in the resistance value of the resistive base film layer, pixels of the same density can always be recorded. In addition, conventional methods have the disadvantage that when the resistance value of the resistive base film changes, the image 1 degree changes or the ink ribbon breaks, so it is necessary to inspect the ink ribbon before shipping, and it is necessary to If the manufacturing process had not been properly controlled, many ink ribbons would have been found to be defective upon inspection. However, according to this example, if the resistance value of the resistive base film varies during the manufacturing process, However, since it is possible to record dots with a constant density, the yield of ink ribbons can be increased and ink ribbons can be provided at low cost.
［発明の効宋］
本発明によれば、記録画像の濃度を接触抵抗の変化にも
かかわらず、常に一定にすることができる。また、従来
の各信号電極ごとに接触抵抗の変化に応じて各信号電極
ごとの記録電圧を変化させている定電流駆動方式と比較
すると、接触抵抗の変化に応じて全信号電極をドライブ
する１圧を変化させ−Ｃいるために回路溝成も簡単とな
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, the density of a recorded image can always be kept constant despite changes in contact resistance. In addition, compared to the conventional constant current drive method in which the recording voltage for each signal electrode is changed according to the change in contact resistance for each signal electrode, this method drives all signal electrodes according to the change in contact resistance. Since the pressure is changed to -C, circuit groove formation is also simplified.
第１図は本発明の一実施例の概要を示すブロック図、第
２図〜第６図は第１図の要部を具体的。
に示す回路図、第７図は本発明の他の実施例の概要を示
すブロック図、第８図は同実施例におけるインクリボン
の検出のための回路図、第９図は同実施例におけるヘッ
ドドライバの回路図、第１０図は本発明のさらに別の実
施例の概要を示す図、第１１図は各部の抵抗値と電流の
関係を示す図、第１２図は蓄熱を考慮した、抵抗値のバ
ラつぎに対処するための注入電流制御法を説明するため
の図、第１３図は抵抗性ベースフィルム層の抵抗値を求
めるための説明図、第１４図は抵抗値測定回路を説明す
るための図、第１５図は抵抗値を測定するタイミングを
示す図、第１６図は通電転写記録装置の原理を説明する
図、第１７図は第１６図の通電転写記録装置の動作およ
び問題点を説明するための図である。
６・・・ヘッドドライバ、７・・・記録電圧制御部、１
ｏ・・・記録ヘッド、１１・・・抵抗値変化測定部、１
００・・・インクリボン、１０１・・・抵抗性ベースフ
ィルム、１０２・・・インク層、１０３・・・導“電層
、１０４・・・信号電極、１０５・・・帰路電極。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第９図
第１０図
第１１図
（ａ） （ｂ）第１２図
（ａ） （ｂ）FIG. 1 is a block diagram showing an overview of an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 6 specifically show the main parts of FIG. 1. 7 is a block diagram showing an outline of another embodiment of the present invention, FIG. 8 is a circuit diagram for detecting an ink ribbon in the same embodiment, and FIG. 9 is a head diagram in the same embodiment. The circuit diagram of the driver, Fig. 10 is a diagram showing the outline of yet another embodiment of the present invention, Fig. 11 is a diagram showing the relationship between the resistance value of each part and the current, and Fig. 12 is a diagram showing the resistance value in consideration of heat accumulation. Figure 13 is an explanatory diagram for determining the resistance value of the resistive base film layer, and Figure 14 is for explaining the resistance value measurement circuit. , FIG. 15 is a diagram showing the timing of measuring the resistance value, FIG. 16 is a diagram explaining the principle of the current transfer recording device, and FIG. 17 is a diagram explaining the operation and problems of the current transfer recording device shown in FIG. It is a figure for explaining. 6... Head driver, 7... Recording voltage control section, 1
o... Recording head, 11... Resistance value change measuring section, 1
00... Ink ribbon, 101... Resistive base film, 102... Ink layer, 103... Conductive layer, 104... Signal electrode, 105... Return electrode. Applicant's representative Patent Attorney Takehiko Suzue Figure 9 Figure 10 Figure 11 (a) (b) Figure 12 (a) (b)
Claims (6)
抗層に画像データに応じて複数の信号電極および共通の
記録電極を介して選択的に電流を流し、前記抵抗層で発
生するジュール熱によつて被記録紙上にインクを転写し
て画像を形成する通電転写記録装置において、前記信号
電極から帰路電極に至る電流路内の代表的な抵抗値変化
を測定する手段と、この抵抗値変化測定手段からの出力
に基づいて、前記信号電極に印加する記録電圧を前記信
号電極にほぼ一定の電流が流れるように同時に制御する
記録電圧制御手段とを備えたことを特徴とする通電転写
記録装置。(1) Current is selectively passed through a plurality of signal electrodes and a common recording electrode according to image data to the resistive layer of an ink ribbon having a resistive layer and an ink layer, and Joule heat generated in the resistive layer is used. In a current transfer recording device that transfers ink onto a recording paper to form an image, a means for measuring a typical change in resistance value in a current path from the signal electrode to a return electrode, and a means for measuring the change in resistance value. 1. A current transfer recording apparatus comprising: recording voltage control means for simultaneously controlling a recording voltage applied to the signal electrode so that a substantially constant current flows through the signal electrode based on an output from the signal electrode.
る記録電圧が最も大きくなる信号電極の抵抗値変化を代
表的な抵抗値変化とするものである特許請求の範囲第１
項記載の通電転写記録装置。(2) The resistance value change measuring means takes as a representative resistance value change the resistance value change of the signal electrode to which the recording voltage applied is the largest among the signal electrodes.
The electrical transfer recording device described in Section 1.
る記録電圧が最も小さくなる電極の抵抗値変化を代表的
な抵抗値変化とするものである特許請求の範囲第１項記
載の通電転写記録装置。(3) The resistance value change measuring means is an energization method according to claim 1, wherein the resistance value change of the signal electrode to which the recording voltage applied is the smallest is determined as a typical resistance value change. Transcription recording device.
る記録電圧が最も大きくなる電極の抵抗値変化と最も小
さくなる電極の抵抗値変化の平均値を代表的な抵抗値変
化とするものである特許請求の範囲第１項記載の通電転
写記録装置。(4) The resistance value change measuring means is such that the average value of the resistance value change of the electrode where the recording voltage applied is the largest and the resistance value change of the electrode where the applied recording voltage is the smallest among the signal electrodes is used as a representative resistance value change. An electric transfer recording apparatus according to claim 1.
とは別に設けられた抵抗値測定用電極から帰路電極に至
る電流路の抵抗値変化を代表的な抵抗値変化とするもの
である特許請求の範囲第１項記載の通電転写記録装置。(5) The resistance value change measuring means uses the resistance value change of the current path from the resistance value measuring electrode provided separately from the signal electrode on the recording head to the return electrode as a representative resistance value change. An electrical transfer recording device according to claim 1.
る電流路内の抵抗値変化が代表的な変化を示している信
号電極に所望の一定電流が流れるように記録電圧を制御
するものである特許請求の範囲第１項記載の通電転写記
録装置。(6) The recording voltage control means controls the recording voltage so that a desired constant current flows through the signal electrode where the resistance value change in the current path from the signal electrode to the return electrode shows a typical change. An electric transfer recording apparatus according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036987A JPS63236663A (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Electrotransfer recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036987A JPS63236663A (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Electrotransfer recorder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236663A true JPS63236663A (en) | 1988-10-03 |
Family
ID=13429455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036987A Pending JPS63236663A (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Electrotransfer recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236663A (en) |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7036987A patent/JPS63236663A/en active Pending
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