JPS63236567A - マスク塗装方法 - Google Patents
マスク塗装方法Info
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- JPS63236567A JPS63236567A JP7025387A JP7025387A JPS63236567A JP S63236567 A JPS63236567 A JP S63236567A JP 7025387 A JP7025387 A JP 7025387A JP 7025387 A JP7025387 A JP 7025387A JP S63236567 A JPS63236567 A JP S63236567A
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Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はマスクを用いて塗装を行うマスク塗装方法に
関するものである。
関するものである。
車面用の成形品には、装飾性を高めるために部分的に塗
装を行うものがあり、この場合マスク塗装が行われる。
装を行うものがあり、この場合マスク塗装が行われる。
第５図は被塗装物である車両のサイドウィンドウ（オペ
ラウインドウ）の枠を示す正面図、第６図は従来の塗装
方法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面図、第７図はその一
部拡大図、第８図は成形品の一部の斜視図である。枠１
は゛合成樹脂により枠状に成形された成形品２の内周側
外表面に塗膜３が形成されている。
ラウインドウ）の枠を示す正面図、第６図は従来の塗装
方法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面図、第７図はその一
部拡大図、第８図は成形品の一部の斜視図である。枠１
は゛合成樹脂により枠状に成形された成形品２の内周側
外表面に塗膜３が形成されている。
従来のマスク塗装方法は、成形品２の非塗装部４をマス
ク５で覆い、マスク５の外面側から塗装ガン６により塗
料７を吹付塗装して塗膜３を形成する。成形品２はＡＢ
Ｓ合成樹脂等から成形され、全面にクロムメッキ等の表
面処理または下塗り処理を施されることが多い、マスク
５は本体５ａと先端部材５ｂとからなり、本体５ａは金
属板により作られ、先端部材５ｂは成形品２の非塗装部
４をモデルとしてニッケル電鋳、銅電鋳などにより作ら
れ、両者をハンダ、ま、たはロー付等結合手段５ｃで結
合したものが一般的である。
ク５で覆い、マスク５の外面側から塗装ガン６により塗
料７を吹付塗装して塗膜３を形成する。成形品２はＡＢ
Ｓ合成樹脂等から成形され、全面にクロムメッキ等の表
面処理または下塗り処理を施されることが多い、マスク
５は本体５ａと先端部材５ｂとからなり、本体５ａは金
属板により作られ、先端部材５ｂは成形品２の非塗装部
４をモデルとしてニッケル電鋳、銅電鋳などにより作ら
れ、両者をハンダ、ま、たはロー付等結合手段５ｃで結
合したものが一般的である。
しかしながら、このような従来のマスク塗装方法におい
ては、成形品２は成形または前処理の際に変形して、形
状にバラツキを生じ、またマスク５も長期の使用により
部分的な摩耗または変形が生じるため、第７図に示すよ
うに、マスク５の先端部材５ｂと成形品２の間に所定以
上のすき間８が生じることがある。このような状態で吹
付塗装を行うと、この所定以上のすき間８の部分から吹
付塗料が矢印ａ方向に吹込んで第８図に示すように、見
切線９が部分的に乱れてしまうことがある。このような
すき間８は成形品２またはマスク５ごとのバラツキによ
りどの部分に発生するかは事前に予見できないなどの問
題点がある。
ては、成形品２は成形または前処理の際に変形して、形
状にバラツキを生じ、またマスク５も長期の使用により
部分的な摩耗または変形が生じるため、第７図に示すよ
うに、マスク５の先端部材５ｂと成形品２の間に所定以
上のすき間８が生じることがある。このような状態で吹
付塗装を行うと、この所定以上のすき間８の部分から吹
付塗料が矢印ａ方向に吹込んで第８図に示すように、見
切線９が部分的に乱れてしまうことがある。このような
すき間８は成形品２またはマスク５ごとのバラツキによ
りどの部分に発生するかは事前に予見できないなどの問
題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、成形品
およびマスクにバラツキがある場合でも、成形品とマス
クの間に塗料が入るのを防止し、鮮明な見切線を有する
優れた塗膜を形成できるマスク塗装方法を提案すること
を目的としている。
およびマスクにバラツキがある場合でも、成形品とマス
クの間に塗料が入るのを防止し、鮮明な見切線を有する
優れた塗膜を形成できるマスク塗装方法を提案すること
を目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、成形品の非塗装部をマスクで覆い、このマ
スクの内面と成形品の非塗装部との間に形成された空間
部を与圧状態にして、マスクの外面側から吹付塗装する
ことを特徴とするマスク塗装方法である。
スクの内面と成形品の非塗装部との間に形成された空間
部を与圧状態にして、マスクの外面側から吹付塗装する
ことを特徴とするマスク塗装方法である。
この発明のマスク塗装方法においては、成形品の非塗装
部をマスクで覆い、このマスクの内面と成形品の非塗装
部との間に形成された空間部を与圧状態にして、マスク
の外面側から吹付塗装すると、空間部が与圧状態である
ため、吹付塗料はマスクの内面に侵入せず、鮮明な見切
線を有する塗膜が形成される。この場合、マスク尻端と
成形品との間に所定以上のすき間がないときはもちろん
何ら問題はないが、仮に部分的に所定以上のすき間があ
ったとしても、このすき間から空気が吹出して、マスク
先端部において、吹付けられる塗料の空気流とが打消し
合うため、塗料の侵入が防止される。
部をマスクで覆い、このマスクの内面と成形品の非塗装
部との間に形成された空間部を与圧状態にして、マスク
の外面側から吹付塗装すると、空間部が与圧状態である
ため、吹付塗料はマスクの内面に侵入せず、鮮明な見切
線を有する塗膜が形成される。この場合、マスク尻端と
成形品との間に所定以上のすき間がないときはもちろん
何ら問題はないが、仮に部分的に所定以上のすき間があ
ったとしても、このすき間から空気が吹出して、マスク
先端部において、吹付けられる塗料の空気流とが打消し
合うため、塗料の侵入が防止される。
以下、この発明を図面の実施例について説明する。第１
図は実施例の塗装方法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面図
、第２図はその一部拡大図であり、第５図ないし第８図
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。１１
は受台で、成形品２を載置するとともに、マスク５の端
部とほぼ接して、マスク５内に形成される空間部１２を
ほぼ密閉状態にする。マスク５には給気口１３が設けら
れ、バルブ１４を介して給気管１５がボンベ１６に接続
している。
図は実施例の塗装方法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面図
、第２図はその一部拡大図であり、第５図ないし第８図
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。１１
は受台で、成形品２を載置するとともに、マスク５の端
部とほぼ接して、マスク５内に形成される空間部１２を
ほぼ密閉状態にする。マスク５には給気口１３が設けら
れ、バルブ１４を介して給気管１５がボンベ１６に接続
している。
塗装方法は、受台１１に載置した成形品２の非塗装部４
をマスク５で覆い、バルブ１４を開いてボンベ１６から
圧縮空気を供給して空間部１２を与圧し、マスク５の外
面側から塗料７を吹付塗装する。このときマスク５の先
端部材５ｂと成形品２の間にすき間８があると、空間部
１２からすき間８を通って矢印す方向に空気が吹出し、
マスク５の先端部において、吹付けられる塗料７の空気
流と打消し合うため、塗料７がすき間８に侵入せず、見
切線９の乱れはなく、優れた外観の塗膜３が得られる。
をマスク５で覆い、バルブ１４を開いてボンベ１６から
圧縮空気を供給して空間部１２を与圧し、マスク５の外
面側から塗料７を吹付塗装する。このときマスク５の先
端部材５ｂと成形品２の間にすき間８があると、空間部
１２からすき間８を通って矢印す方向に空気が吹出し、
マスク５の先端部において、吹付けられる塗料７の空気
流と打消し合うため、塗料７がすき間８に侵入せず、見
切線９の乱れはなく、優れた外観の塗膜３が得られる。
空間部１２の与圧は、マスク５の先端部材５ｂと成形品
２との間にすき間８があったとき、このすき間８の部分
で空気が弱く吹出す程度のものでよく、圧縮空気の圧力
や流量は成形品２の大きさや受台１１とマスク５とのす
き間１７等によって適宜調節することができる。給気口
１３の代りに、受台１１に給気口１３ａを設けてもよい
。
２との間にすき間８があったとき、このすき間８の部分
で空気が弱く吹出す程度のものでよく、圧縮空気の圧力
や流量は成形品２の大きさや受台１１とマスク５とのす
き間１７等によって適宜調節することができる。給気口
１３の代りに、受台１１に給気口１３ａを設けてもよい
。
第３図は他の実施例におけるマスクの裏面から見た一部
の斜視図であり、先端部材５ｂの先端部付近には、先端
部に沿って空気流路１８が設けられ、連絡路１９によっ
て空間部１２と連絡している。この実施例では、先端部
材５ｂの先端部にすき間８があり、その手間が成形品２
に当接している場合でも、連絡路１９および空気流路１
８がら空気が先端部に供給され、先端部の与圧を均一化
する。
の斜視図であり、先端部材５ｂの先端部付近には、先端
部に沿って空気流路１８が設けられ、連絡路１９によっ
て空間部１２と連絡している。この実施例では、先端部
材５ｂの先端部にすき間８があり、その手間が成形品２
に当接している場合でも、連絡路１９および空気流路１
８がら空気が先端部に供給され、先端部の与圧を均一化
する。
第４図は車両用ブイニラシャの塗装に適用した別の実施
例を示す断面図であり、波形の成形品２の山部をマスク
５で覆い、給気口１３から給気して谷部を塗装する例で
ある。
例を示す断面図であり、波形の成形品２の山部をマスク
５で覆い、給気口１３から給気して谷部を塗装する例で
ある。
以上の説明において、マスク５は非塗装物である成形品
２の形状に応じて任意の構造のものが使用できる。また
与圧手段としてはボンベ１６に限らず、圧縮機、ブロア
等によってもよい。
２の形状に応じて任意の構造のものが使用できる。また
与圧手段としてはボンベ１６に限らず、圧縮機、ブロア
等によってもよい。
この発明によれば、マスクと成形品の間に形成される空
間部を与圧して塗装を行うようにしたので、成形品とマ
スクの間に塗料が入るのを防止し。
間部を与圧して塗装を行うようにしたので、成形品とマ
スクの間に塗料が入るのを防止し。
鮮明な見切線を有する優れた塗膜を形成することができ
る。
る。
第１図は実施例を示す第５図のＡ−Ａ相当断面図、第２
図はその一部拡大図、第３図は他の実施例のマスクの斜
視図、第４図は別の実施例の断面図、第５図は被塗装物
の正面面、第とよ従来法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面
図、第７図はその一部拡大図、第８図は成形品の一部の
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は成
形品、３は塗膜、４は非塗装部、５はマスク、７は塗料
、１２は空間部、１３は給気口、１８は空気流路である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第７図
図はその一部拡大図、第３図は他の実施例のマスクの斜
視図、第４図は別の実施例の断面図、第５図は被塗装物
の正面面、第とよ従来法を示す第５図のＡ−Ａ相当断面
図、第７図はその一部拡大図、第８図は成形品の一部の
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は成
形品、３は塗膜、４は非塗装部、５はマスク、７は塗料
、１２は空間部、１３は給気口、１８は空気流路である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第７図
Claims (2)
- （１）成形品の非塗装部をマスクで覆い、このマスクの
内面と成形品の非塗装部との間に形成された空間部を与
圧状態にして、マスクの外面側から吹付塗装することを
特徴とするマスク塗装方法。 - （２）マスクの先端部付近に空間部と連絡する空気流路
を形成し、空間部の空気を先端部に導くようにした特許
請求の範囲第１項記載のマスク塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025387A JPS63236567A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | マスク塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025387A JPS63236567A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | マスク塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236567A true JPS63236567A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13426211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025387A Pending JPS63236567A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | マスク塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3053661A4 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-14 | NTN Corporation | Production method for metal automotive component, and metal automotive component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053366B2 (ja) * | 1978-12-19 | 1985-11-25 | ソニー株式会社 | テ−プレコ−ダ |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7025387A patent/JPS63236567A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053366B2 (ja) * | 1978-12-19 | 1985-11-25 | ソニー株式会社 | テ−プレコ−ダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3053661A4 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-14 | NTN Corporation | Production method for metal automotive component, and metal automotive component |
| US9770739B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-26 | Ntn Corporation | Method for producing metal automotive part and metal automotive part |
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