JPS63233890A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱孔版原紙に関し、さらに詳しくは多孔性支
持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとを接着剤を用いて貼
り合わせてなる感熱孔版原紙に関する。
持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとを接着剤を用いて貼
り合わせてなる感熱孔版原紙に関する。
従来、多孔性薄葉紙のような支持体上にポリエステルフ
ィルムなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを接着剤に貼り
合わせてなる感熱孔版原紙が知られている。そしてこの
際に用いられる接着剤としては、(1)溶剤系または水
系、(2)室温硬化型または熱硬化型のような反応系、
(3)ホ・ノドメルト系のものが知られている。(1)
の溶剤系の場合(例えば特公昭47−1188号公報)
には、溶剤を使用することにより樹脂の選定範囲が広が
り、また希釈条件の設定により容易に塗工量を管理する
ことができるが、溶剤を回収する必要があり、作業環境
の維持に問題がある。またラミネート後の製品物性に関
しても耐溶剤性が劣り、使用できるインキが限定される
という欠点がある。
ィルムなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを接着剤に貼り
合わせてなる感熱孔版原紙が知られている。そしてこの
際に用いられる接着剤としては、(1)溶剤系または水
系、(2)室温硬化型または熱硬化型のような反応系、
(3)ホ・ノドメルト系のものが知られている。(1)
の溶剤系の場合(例えば特公昭47−1188号公報)
には、溶剤を使用することにより樹脂の選定範囲が広が
り、また希釈条件の設定により容易に塗工量を管理する
ことができるが、溶剤を回収する必要があり、作業環境
の維持に問題がある。またラミネート後の製品物性に関
しても耐溶剤性が劣り、使用できるインキが限定される
という欠点がある。
一方、水系の場合(特公昭47−1187号公報)には
、作業環境上の問題はほとんどないが、乾燥に要する熱
量が膨大であり、また水分により基材(多孔性支持体)
の寸法安定性が損なわれるという欠点がある。
、作業環境上の問題はほとんどないが、乾燥に要する熱
量が膨大であり、また水分により基材(多孔性支持体)
の寸法安定性が損なわれるという欠点がある。
これに対して(2)、(3)の無溶剤系の場合は、溶剤
系に較べ有機溶剤の使用を伴わないため、人体への悪影
響等作業環境上の問題がほとんどないが、欠点として室
温硬化型の場合(特開昭58−153697号公報)、
硬化速度が遅く、製造後製品物性をi認するまでの滞留
時間が長くなり、生産性向上の観点から不利である。一
方、熱硬化型の場合、接着剤硬化の際にかなりの熱量を
必要とし、このため基材である多孔性支持体、熱可塑性
合成樹脂フィルムが熱の影響を受は収縮を起こし、製品
がカールを発生しやすくなる。また(3)のホントメル
ト系接着剤の場合は、他の無溶剤系接着剤と同様に、作
業環境の維持が容易であるという利点があるが、この場
合も熱による基材への影響が問題となる。また、融点、
溶融粘度の高いものが多く、低塗工量を維持する場合の
生産管理が難しいという問題がある。
系に較べ有機溶剤の使用を伴わないため、人体への悪影
響等作業環境上の問題がほとんどないが、欠点として室
温硬化型の場合(特開昭58−153697号公報)、
硬化速度が遅く、製造後製品物性をi認するまでの滞留
時間が長くなり、生産性向上の観点から不利である。一
方、熱硬化型の場合、接着剤硬化の際にかなりの熱量を
必要とし、このため基材である多孔性支持体、熱可塑性
合成樹脂フィルムが熱の影響を受は収縮を起こし、製品
がカールを発生しやすくなる。また(3)のホントメル
ト系接着剤の場合は、他の無溶剤系接着剤と同様に、作
業環境の維持が容易であるという利点があるが、この場
合も熱による基材への影響が問題となる。また、融点、
溶融粘度の高いものが多く、低塗工量を維持する場合の
生産管理が難しいという問題がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、作業環
境上の問題がほとんどなく、生産性に優れ、しかも耐溶
剤性に優れた感熱孔゛版原紙を提供することにある。
境上の問題がほとんどなく、生産性に優れ、しかも耐溶
剤性に優れた感熱孔゛版原紙を提供することにある。
本発明は、多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムを
貼り合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合
わせを紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とす
る。
貼り合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合
わせを紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とす
る。
本発明に用いる前記熱可塑性合成樹脂フィルムとしては
、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等が使用可能で、その厚さは10μ以下が好ましく、
1〜6μがより好ましい、熱可塑性合成樹脂フィルムは
通常2軸延伸フイルムが用いられ、縦方向および横方向
の延伸率がともに150〜250%の゛ものが好ましい
。
、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等が使用可能で、その厚さは10μ以下が好ましく、
1〜6μがより好ましい、熱可塑性合成樹脂フィルムは
通常2軸延伸フイルムが用いられ、縦方向および横方向
の延伸率がともに150〜250%の゛ものが好ましい
。
前記多孔性支持体としては、それぞれ繊度が3デニール
以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維等の合成IJJi維、またはマニラ麻、コウゾ、ミツ
マタ、パルプ等の天然繊維の単独もしくは混合物、その
他熱可塑性合成樹脂フィルム4の溶融樹脂分を吸収可能
なものを用いることができ、それらの秤量は6〜14g
/n?、特に8〜14g/mが好ましく、その厚さは1
0〜60μ、特に15〜40μのものが好ましい。
以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維等の合成IJJi維、またはマニラ麻、コウゾ、ミツ
マタ、パルプ等の天然繊維の単独もしくは混合物、その
他熱可塑性合成樹脂フィルム4の溶融樹脂分を吸収可能
なものを用いることができ、それらの秤量は6〜14g
/n?、特に8〜14g/mが好ましく、その厚さは1
0〜60μ、特に15〜40μのものが好ましい。
本発明に用いる紫外線硬化型接着剤としては、一般にポ
リエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、
エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと
光重合開始剤との配合物があげられるが、上記のうら特
にウレタン系アクリレートを主成分とするものが好まし
い。東京インキ(株)製R−001、AH1東亜合成(
株)製UVX−196等があげられる。
リエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、
エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと
光重合開始剤との配合物があげられるが、上記のうら特
にウレタン系アクリレートを主成分とするものが好まし
い。東京インキ(株)製R−001、AH1東亜合成(
株)製UVX−196等があげられる。
前記熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り
合わせるには、熱可塑性樹脂フィルムの表面に紫外線硬
化型接着剤を塗布し、その上に多孔性支持体を例えば2
kg/rd以上の圧力で圧着させた後、フィルム側から
80 W / cmの出力をもつ紫外線ランプで紫外線
を0.04秒/ cm以上照射する。
合わせるには、熱可塑性樹脂フィルムの表面に紫外線硬
化型接着剤を塗布し、その上に多孔性支持体を例えば2
kg/rd以上の圧力で圧着させた後、フィルム側から
80 W / cmの出力をもつ紫外線ランプで紫外線
を0.04秒/ cm以上照射する。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
0−ルコーターによりポリエステルフィルム(厚さ2μ
)表面に紫外線硬化型接着剤(東京インキ株式会社製R
−001)を塗布し、多孔性支持体としてマニラ麻薄葉
紙(8,5g/nf)を圧着した。その後直ちに紫外線
照射装置(日本電池株式会社製、ハイ・キュア・システ
ム、Hl Cure Sys Lem DHC40
に一3DB、出力80 W /、cm )にて紫外線を
照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、フィルムと支
持体を貼り合わせた。このときのフィルムと支持体の走
行速度ハ15 m/m i nであった。次にこの原紙
のフィルム面に、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを
重量比1:1で配合した剥離剤をロールコータ−にて塗
布した。塗布澄は0.2 g / rdであった。以上
のようにして作成した感熱孔版原紙をサーマルヘッドを
使用したデジタル製版印刷機(理想科学工業株式会社製
、リングラフ007DI[IN)を用いて製版、印刷を
行なった。また、上記感熱孔版原紙を酢酸エチル、トル
エンおよびメタノールにそれぞれ25℃、2時間浸漬し
てフィルムと支持体の剥離状態(耐溶剤性)を調べた。
)表面に紫外線硬化型接着剤(東京インキ株式会社製R
−001)を塗布し、多孔性支持体としてマニラ麻薄葉
紙(8,5g/nf)を圧着した。その後直ちに紫外線
照射装置(日本電池株式会社製、ハイ・キュア・システ
ム、Hl Cure Sys Lem DHC40
に一3DB、出力80 W /、cm )にて紫外線を
照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、フィルムと支
持体を貼り合わせた。このときのフィルムと支持体の走
行速度ハ15 m/m i nであった。次にこの原紙
のフィルム面に、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを
重量比1:1で配合した剥離剤をロールコータ−にて塗
布した。塗布澄は0.2 g / rdであった。以上
のようにして作成した感熱孔版原紙をサーマルヘッドを
使用したデジタル製版印刷機(理想科学工業株式会社製
、リングラフ007DI[IN)を用いて製版、印刷を
行なった。また、上記感熱孔版原紙を酢酸エチル、トル
エンおよびメタノールにそれぞれ25℃、2時間浸漬し
てフィルムと支持体の剥離状態(耐溶剤性)を調べた。
結果を第1表に示す。
以下余白
第 1 表
* △は「画像が不鮮明、カスレがある」、Oは「画像
が鮮明、カスレがない」を意味する。
が鮮明、カスレがない」を意味する。
実施例2および3
紫外線硬化型接着剤として、東亜合成(株)製UVX−
196および東京インキ(株)製AHを使用し、それぞ
れ塗布量を1.1g/rr?および1.3g/rr?と
する以外は実施例1と同じ条件でフィルムと支持体を貼
り合わせた。得られた感熱孔版原紙を実□施例1と同様
、デジタル製版印刷機で製版、印刷したところ、原稿に
忠実で鮮明な画像を得ることができた。
196および東京インキ(株)製AHを使用し、それぞ
れ塗布量を1.1g/rr?および1.3g/rr?と
する以外は実施例1と同じ条件でフィルムと支持体を貼
り合わせた。得られた感熱孔版原紙を実□施例1と同様
、デジタル製版印刷機で製版、印刷したところ、原稿に
忠実で鮮明な画像を得ることができた。
本発明によれば、紫外線硬化型接着剤を用いたことによ
り、下記の効果が得られる。
り、下記の効果が得られる。
(1)溶剤を使用しないので作業環境上の問題がほとん
どない。
どない。
(2)紫外線を照射することにより瞬時に硬化するので
生産性に優れている。
生産性に優れている。
(3)樹脂の架橋密度が高く、製品の耐溶剤性に優れて
いる。
いる。
(4)硬化前の樹脂粘度を低く設定できるので、低塗工
9で安定生産することができる。
9で安定生産することができる。
Claims (1)
- (1)多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムを貼り
合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合わせ
を紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とする感
熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62067499A JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62067499A JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63233890A true JPS63233890A (ja) | 1988-09-29 |
JP2612266B2 JP2612266B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=13346740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62067499A Expired - Lifetime JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2612266B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154795A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
FR2765147A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Ncr Int Inc | Adhesif durcissable par les uv pour support pour stencil |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003089283A (ja) | 2001-02-14 | 2003-03-25 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067499A patent/JP2612266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154795A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
FR2765147A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Ncr Int Inc | Adhesif durcissable par les uv pour support pour stencil |
GB2326839A (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-06 | Ncr Int Inc | UV curable adhesive for stencil media |
US5992314A (en) * | 1997-06-30 | 1999-11-30 | Ncr Corporation | UV curable adhesive for stencil media |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2612266B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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