JPS63233890A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPS63233890A JPS63233890A JP6749987A JP6749987A JPS63233890A JP S63233890 A JPS63233890 A JP S63233890A JP 6749987 A JP6749987 A JP 6749987A JP 6749987 A JP6749987 A JP 6749987A JP S63233890 A JPS63233890 A JP S63233890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- film
- porous base
- acrylate
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- -1 polyol acrylate Chemical class 0.000 abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱孔版原紙に関し、さらに詳しくは多孔性支
持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとを接着剤を用いて貼
り合わせてなる感熱孔版原紙に関する。
持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとを接着剤を用いて貼
り合わせてなる感熱孔版原紙に関する。
従来、多孔性薄葉紙のような支持体上にポリエステルフ
ィルムなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを接着剤に貼り
合わせてなる感熱孔版原紙が知られている。そしてこの
際に用いられる接着剤としては、（１）溶剤系または水
系、（２）室温硬化型または熱硬化型のような反応系、
（３）ホ・ノドメルト系のものが知られている。（１）
の溶剤系の場合（例えば特公昭４７−１１８８号公報）
には、溶剤を使用することにより樹脂の選定範囲が広が
り、また希釈条件の設定により容易に塗工量を管理する
ことができるが、溶剤を回収する必要があり、作業環境
の維持に問題がある。またラミネート後の製品物性に関
しても耐溶剤性が劣り、使用できるインキが限定される
という欠点がある。
ィルムなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを接着剤に貼り
合わせてなる感熱孔版原紙が知られている。そしてこの
際に用いられる接着剤としては、（１）溶剤系または水
系、（２）室温硬化型または熱硬化型のような反応系、
（３）ホ・ノドメルト系のものが知られている。（１）
の溶剤系の場合（例えば特公昭４７−１１８８号公報）
には、溶剤を使用することにより樹脂の選定範囲が広が
り、また希釈条件の設定により容易に塗工量を管理する
ことができるが、溶剤を回収する必要があり、作業環境
の維持に問題がある。またラミネート後の製品物性に関
しても耐溶剤性が劣り、使用できるインキが限定される
という欠点がある。
一方、水系の場合（特公昭４７−１１８７号公報）には
、作業環境上の問題はほとんどないが、乾燥に要する熱
量が膨大であり、また水分により基材（多孔性支持体）
の寸法安定性が損なわれるという欠点がある。
、作業環境上の問題はほとんどないが、乾燥に要する熱
量が膨大であり、また水分により基材（多孔性支持体）
の寸法安定性が損なわれるという欠点がある。
これに対して（２）、（３）の無溶剤系の場合は、溶剤
系に較べ有機溶剤の使用を伴わないため、人体への悪影
響等作業環境上の問題がほとんどないが、欠点として室
温硬化型の場合（特開昭５８−１５３６９７号公報）、
硬化速度が遅く、製造後製品物性をｉ認するまでの滞留
時間が長くなり、生産性向上の観点から不利である。一
方、熱硬化型の場合、接着剤硬化の際にかなりの熱量を
必要とし、このため基材である多孔性支持体、熱可塑性
合成樹脂フィルムが熱の影響を受は収縮を起こし、製品
がカールを発生しやすくなる。また（３）のホントメル
ト系接着剤の場合は、他の無溶剤系接着剤と同様に、作
業環境の維持が容易であるという利点があるが、この場
合も熱による基材への影響が問題となる。また、融点、
溶融粘度の高いものが多く、低塗工量を維持する場合の
生産管理が難しいという問題がある。
系に較べ有機溶剤の使用を伴わないため、人体への悪影
響等作業環境上の問題がほとんどないが、欠点として室
温硬化型の場合（特開昭５８−１５３６９７号公報）、
硬化速度が遅く、製造後製品物性をｉ認するまでの滞留
時間が長くなり、生産性向上の観点から不利である。一
方、熱硬化型の場合、接着剤硬化の際にかなりの熱量を
必要とし、このため基材である多孔性支持体、熱可塑性
合成樹脂フィルムが熱の影響を受は収縮を起こし、製品
がカールを発生しやすくなる。また（３）のホントメル
ト系接着剤の場合は、他の無溶剤系接着剤と同様に、作
業環境の維持が容易であるという利点があるが、この場
合も熱による基材への影響が問題となる。また、融点、
溶融粘度の高いものが多く、低塗工量を維持する場合の
生産管理が難しいという問題がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、作業環
境上の問題がほとんどなく、生産性に優れ、しかも耐溶
剤性に優れた感熱孔゛版原紙を提供することにある。
境上の問題がほとんどなく、生産性に優れ、しかも耐溶
剤性に優れた感熱孔゛版原紙を提供することにある。
本発明は、多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムを
貼り合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合
わせを紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とす
る。
貼り合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合
わせを紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とす
る。
本発明に用いる前記熱可塑性合成樹脂フィルムとしては
、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等が使用可能で、その厚さは１０μ以下が好ましく、
１〜６μがより好ましい、熱可塑性合成樹脂フィルムは
通常２軸延伸フイルムが用いられ、縦方向および横方向
の延伸率がともに１５０〜２５０％の゛ものが好ましい
。
、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等が使用可能で、その厚さは１０μ以下が好ましく、
１〜６μがより好ましい、熱可塑性合成樹脂フィルムは
通常２軸延伸フイルムが用いられ、縦方向および横方向
の延伸率がともに１５０〜２５０％の゛ものが好ましい
。
前記多孔性支持体としては、それぞれ繊度が３デニール
以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維等の合成ＩＪＪｉ維、またはマニラ麻、コウゾ、ミツ
マタ、パルプ等の天然繊維の単独もしくは混合物、その
他熱可塑性合成樹脂フィルム４の溶融樹脂分を吸収可能
なものを用いることができ、それらの秤量は６〜１４ｇ
／ｎ？、特に８〜１４ｇ／ｍが好ましく、その厚さは１
０〜６０μ、特に１５〜４０μのものが好ましい。
以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維等の合成ＩＪＪｉ維、またはマニラ麻、コウゾ、ミツ
マタ、パルプ等の天然繊維の単独もしくは混合物、その
他熱可塑性合成樹脂フィルム４の溶融樹脂分を吸収可能
なものを用いることができ、それらの秤量は６〜１４ｇ
／ｎ？、特に８〜１４ｇ／ｍが好ましく、その厚さは１
０〜６０μ、特に１５〜４０μのものが好ましい。
本発明に用いる紫外線硬化型接着剤としては、一般にポ
リエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、
エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと
光重合開始剤との配合物があげられるが、上記のうら特
にウレタン系アクリレートを主成分とするものが好まし
い。東京インキ（株）製Ｒ−００１、ＡＨ１東亜合成（
株）製ＵＶＸ−１９６等があげられる。
リエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、
エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと
光重合開始剤との配合物があげられるが、上記のうら特
にウレタン系アクリレートを主成分とするものが好まし
い。東京インキ（株）製Ｒ−００１、ＡＨ１東亜合成（
株）製ＵＶＸ−１９６等があげられる。
前記熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り
合わせるには、熱可塑性樹脂フィルムの表面に紫外線硬
化型接着剤を塗布し、その上に多孔性支持体を例えば２
ｋｇ／ｒｄ以上の圧力で圧着させた後、フィルム側から
８０ Ｗ ／ ｃｍの出力をもつ紫外線ランプで紫外線
を０．０４秒／ ｃｍ以上照射する。
合わせるには、熱可塑性樹脂フィルムの表面に紫外線硬
化型接着剤を塗布し、その上に多孔性支持体を例えば２
ｋｇ／ｒｄ以上の圧力で圧着させた後、フィルム側から
８０ Ｗ ／ ｃｍの出力をもつ紫外線ランプで紫外線
を０．０４秒／ ｃｍ以上照射する。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
０−ルコーターによりポリエステルフィルム（厚さ２μ
）表面に紫外線硬化型接着剤（東京インキ株式会社製Ｒ
−００１）を塗布し、多孔性支持体としてマニラ麻薄葉
紙（８，５ｇ／ｎｆ）を圧着した。その後直ちに紫外線
照射装置（日本電池株式会社製、ハイ・キュア・システ
ム、Ｈｌ Ｃｕｒｅ Ｓｙｓ Ｌｅｍ ＤＨＣ４０
に一３ＤＢ、出力８０ Ｗ ／、ｃｍ ）にて紫外線を
照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、フィルムと支
持体を貼り合わせた。このときのフィルムと支持体の走
行速度ハ１５ ｍ／ｍ ｉ ｎであった。次にこの原紙
のフィルム面に、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを
重量比１：１で配合した剥離剤をロールコータ−にて塗
布した。塗布澄は０．２ ｇ ／ ｒｄであった。以上
のようにして作成した感熱孔版原紙をサーマルヘッドを
使用したデジタル製版印刷機（理想科学工業株式会社製
、リングラフ００７ＤＩ［ＩＮ）を用いて製版、印刷を
行なった。また、上記感熱孔版原紙を酢酸エチル、トル
エンおよびメタノールにそれぞれ２５℃、２時間浸漬し
てフィルムと支持体の剥離状態（耐溶剤性）を調べた。
）表面に紫外線硬化型接着剤（東京インキ株式会社製Ｒ
−００１）を塗布し、多孔性支持体としてマニラ麻薄葉
紙（８，５ｇ／ｎｆ）を圧着した。その後直ちに紫外線
照射装置（日本電池株式会社製、ハイ・キュア・システ
ム、Ｈｌ Ｃｕｒｅ Ｓｙｓ Ｌｅｍ ＤＨＣ４０
に一３ＤＢ、出力８０ Ｗ ／、ｃｍ ）にて紫外線を
照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、フィルムと支
持体を貼り合わせた。このときのフィルムと支持体の走
行速度ハ１５ ｍ／ｍ ｉ ｎであった。次にこの原紙
のフィルム面に、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを
重量比１：１で配合した剥離剤をロールコータ−にて塗
布した。塗布澄は０．２ ｇ ／ ｒｄであった。以上
のようにして作成した感熱孔版原紙をサーマルヘッドを
使用したデジタル製版印刷機（理想科学工業株式会社製
、リングラフ００７ＤＩ［ＩＮ）を用いて製版、印刷を
行なった。また、上記感熱孔版原紙を酢酸エチル、トル
エンおよびメタノールにそれぞれ２５℃、２時間浸漬し
てフィルムと支持体の剥離状態（耐溶剤性）を調べた。
結果を第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
＊ △は「画像が不鮮明、カスレがある」、Ｏは「画像
が鮮明、カスレがない」を意味する。
が鮮明、カスレがない」を意味する。
実施例２および３
紫外線硬化型接着剤として、東亜合成（株）製ＵＶＸ−
１９６および東京インキ（株）製ＡＨを使用し、それぞ
れ塗布量を１．１ｇ／ｒｒ？および１．３ｇ／ｒｒ？と
する以外は実施例１と同じ条件でフィルムと支持体を貼
り合わせた。得られた感熱孔版原紙を実□施例１と同様
、デジタル製版印刷機で製版、印刷したところ、原稿に
忠実で鮮明な画像を得ることができた。
１９６および東京インキ（株）製ＡＨを使用し、それぞ
れ塗布量を１．１ｇ／ｒｒ？および１．３ｇ／ｒｒ？と
する以外は実施例１と同じ条件でフィルムと支持体を貼
り合わせた。得られた感熱孔版原紙を実□施例１と同様
、デジタル製版印刷機で製版、印刷したところ、原稿に
忠実で鮮明な画像を得ることができた。
本発明によれば、紫外線硬化型接着剤を用いたことによ
り、下記の効果が得られる。
り、下記の効果が得られる。
（１）溶剤を使用しないので作業環境上の問題がほとん
どない。
どない。
（２）紫外線を照射することにより瞬時に硬化するので
生産性に優れている。
生産性に優れている。
（３）樹脂の架橋密度が高く、製品の耐溶剤性に優れて
いる。
いる。
（４）硬化前の樹脂粘度を低く設定できるので、低塗工
９で安定生産することができる。
９で安定生産することができる。
Claims (1)
- （１）多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムを貼り
合わせてなる感熱性孔版原紙において、前記貼り合わせ
を紫外線硬化型接着剤により行なうことを特徴とする感
熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067499A JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067499A JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233890A true JPS63233890A (ja) | 1988-09-29 |
| JP2612266B2 JP2612266B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=13346740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067499A Expired - Lifetime JP2612266B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612266B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154795A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
| FR2765147A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Ncr Int Inc | Adhesif durcissable par les uv pour support pour stencil |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089283A (ja) | 2001-02-14 | 2003-03-25 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067499A patent/JP2612266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154795A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
| FR2765147A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Ncr Int Inc | Adhesif durcissable par les uv pour support pour stencil |
| GB2326839A (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-06 | Ncr Int Inc | UV curable adhesive for stencil media |
| US5992314A (en) * | 1997-06-30 | 1999-11-30 | Ncr Corporation | UV curable adhesive for stencil media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612266B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101348047B (zh) | 一种含紫外光固化型胶粘剂转移印刷膜的转印方法 | |
| JPH01141782A (ja) | 耐水性印刷素材の製造方法 | |
| JPH03193393A (ja) | 感熱謄写版原紙 | |
| WO1989001872A1 (en) | Heat-sensitive mimeotype stencil paper | |
| US4112178A (en) | Aqueous polyurethane undercoats | |
| JP3739085B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙、孔版原紙及びその製造方法 | |
| JPS63233890A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH05320582A (ja) | 活性エネルギー線硬化型感熱接着剤及びこれを用いて箔を転写する方法 | |
| JP3574524B2 (ja) | フォトマスク保護用粘着フィルムの製造方法 | |
| JP2938892B2 (ja) | 感熱謄写版原紙及びその製造方法 | |
| JP3508233B2 (ja) | 化粧シート | |
| JP2820441B2 (ja) | シーラント用フィルムを有する積層シートおよびその製造方法 | |
| JPH06248577A (ja) | 型付け用離型材およびその製造方法 | |
| JP3202446B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| JPH01130991A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
| JP3420284B2 (ja) | スクリーン製版方法 | |
| JPH0337975Y2 (ja) | ||
| JPH0824776A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JPS59112095A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| KR101636467B1 (ko) | 복합 기능을 가진 하이브리드형 열 시트 | |
| JPH05254269A (ja) | 感熱性孔版印刷用原紙およびその製造方法 | |
| JPH0225397A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPS60141775A (ja) | 肉薄の被印刷部材用裏貼り材 | |
| JPH0281691A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPS61286131A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |