JPS63227324A - 包みパツキン用外被の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、包みパツキン用外被の製法に関する。

（従来の技術〕 耐薬品性、耐熱性等が不足しているゴム等の材料で作ら
れたパツキン（またはガスケット）を保護するための包
みパツキン用外被は、従来テトラフルオロエチレン重合
体を切削して製作していた（例えば、実開昭６１−６４
５６６号公報参照）が、正確にパツキンの形状に適合さ
せるように製作することが困難で、シール性に欠ける難
点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、包み込まれるパツキンに正確に適合す
る形状を有する、包みパツキン用外被の製法を提供する
ことである。

〔発明の構成〕

本発明は、包み込まれるパツキンと同形状の型上に、■
フッ素樹脂を塗布し、■フッ素樹脂に分散媒体または溶
媒が加えられている場合は乾燥し、■フッ素樹脂を焼成
し、■生成したフッ素樹脂皮膜を前記型の内周または外
周に沿って切断し、■フッ素樹脂皮膜を前記型より剥離
することを特徴とする包みパツキン用外被の製法である
。

本発明で使用することができるフッ素樹脂の例としては
、テトラフルオロエチレン単独重合体（ＰＴＦＥ）　、
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パーフル
オロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）　、クロロ
トリフルオロエチレン／エチレン共重合体（Ｅ　ＣＴ　
Ｆ　Ｅ）、フン化ビニリデン単独重合体（Ｐ　Ｖ　ｄ　
Ｆ）やいわゆる変性タイプのＰＴＦＥ等を挙げることが
できる。フッ素樹脂は、ディスパージョン、溶液、粉体
等いずれの性状のものでも採用することができ、これら
の製法は、例えば、特公昭３３４９３号公報、特公昭４
７−４４０３１号公報、特開昭５８−１８９２１０号公
報等に記載されている。

フッ素樹脂には、耐摩耗性、帯電防止性等を付与する目
的で無機または有機充填剤を添加することができる。充
填剤の具体例としては、ガラス繊維粉末、グラファイト
粉末等を挙げることができる。

前記パツキンと同形状の型は、使用するフッ素樹脂を焼
成する際の温度に耐えることができればどのような材質
で製作されていてもよい。通常は鉄、ステンレス、アル
ミニウム等である。

焼成後のフッ素樹脂を剥離しやすくするため、離型剤を
予め前記型に塗布してもよい。離型剤は、耐熱性があれ
ばシリコン系、フッ素系、炭化水素系の何れであっても
よい。具体例としては、シリコンオイル、シリコンオイ
ル、架橋型シＩＪコン、パーフルオロアルキル化合物、
カルナウバワックス、モンタンワックス、ポリエチレン
ワックス等を挙げることができる。

前記型にフッ素樹脂を塗布する方法としては、従来知ら
れている、浸漬、スプレー、静電粉体、流動浸漬等の塗
装方法を適用することができる。

フッ素樹脂が溶液タイプのものである場合、乾燥は通常
５０〜１５０℃で行う、ディスパージョンタイプのもの
である場合、通常５０〜８０℃で行う。

焼成温度は、通常、使用するフッ素樹脂の融点〜融点の
１００℃以上までである。

焼成後のフッ素樹脂皮膜の厚みは、通常５〜１０００μ
ｍ、好ましくは２０〜８００μｍである。薄く作口うと
するとピンホールができやすい。焼成後のフッ素樹脂皮
膜の厚みが厚いと包みこまれるパツキンとの間のシール
性が低下する。

生成したフッ素樹脂皮膜は、通常、型の内周または外周
に沿って鋭利な刃物で切断し、型から剥離する。

本発明の製法によれば、円型、角型等どのような形状の
パツキン被覆外被も製造することができる。

〔実施例〕

製造例１ 外周が３００ｍ　ｍ　Ｘ　３００ｍ　ｍ、内周が２５０
ｍｍｘ２５０ｍｍ、厚さが２ｍｍの角型パツキン用ステ
ンレス製金型（なお、内周の角の部分は、フッ素樹脂皮
膜を剥がす際、皮膜が切れないよう、少し丸みをもたせ
である。）を電気炉を使用して３８０℃で空焼きし、室
温まで冷却した。

次いで、この金型をテトラフルオロエチレン重合体ディ
スバージぢン（ダイキン工業■製ポリフロンＴＦＥ　　
Ｄ−１）に浸漬し、室温で乾燥した後、電気炉を使用し
て３８０℃で１０分間焼成し、室温まで冷却した。浸漬
から冷却までをこの後二回繰り返した。

得られた加工品の外周に沿って、皮膜をカッターナイフ
で切断し、これを剥ぎ取った。膜厚２０μｍの包みパツ
キン用外被を得た。

製造例２ 製造例１と同じように空焼した金型にテトラフルオロエ
チレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体ディスパー
ジョン（ダイキン工業■製ネオフロンＦＥＰ　ＮＤ−２
）をスプレー塗装し、１００℃で１時間乾燥後、３８０
℃で１時間焼成し、室温まで冷却した。スプレー塗装か
ら冷却までをこの後二回繰り返した。その後、製造例１
と同様の手順で膜厚９０μｍの包みパツキン用外被を得
た。

製造例３ 製造例１で使用したのと同じ形状の金型に離型剤（ダイ
キン工業■製ダイフリーＭＳ７４１）を塗布した後、テ
トラフルオロエチレン／パーフルオロビニルエーテル共
重合体粉体塗料（ダイキン工業■製ネオフロンＰＦＡ　
ＡＣ−５５３９）を粉体静電塗装し、３５０℃で３０分
焼成し、室温まで冷却した。静電塗装から冷却までをあ
と二回繰り返した（但し、最後の焼成時間は２時間とし
た）。フィルムを製造例１と同様にして剥ぎ取り、膜厚
６００μｍの包みパツキン用外被を得た。

製造例４ 製造例１で使用したのと同しディスパージョンを脱イオ
ン水で二倍に希釈し、製造例１と同様の手順で浸漬、乾
燥、焼成および冷却を一回だけ行い、膜厚３μｍの包み
パツキン用外被を得た。

製造例５ 製造例３の静電塗装から冷却までを６回繰り返した他は
、製造例３と同様の手順で包みパツキン用外被を作った
。膜厚は、１２００ｐｍであった。

試験例１〜５ 製造例１に記載した金型と同形状のＮＢＲ製のパツキン
材を前記製造例１〜５で作った包みパツキン用外被で包
み込み、下記のシール試験および耐食試験用試料とした
。

シール試験 高さ１０００ｍｍのポリ塩化ビ旦ル製容器（内周−２５
０ｍ　ｍ　ｘ　２５０ｍ　ｍ、厚さ士５　ｍ　ｍ　）の
下から２００ｍｍの位置にフランジを設け、これを前記
製作した包みパツキンを使用して、ボルト６本で締めつ
けた（トルク＝１００ｇ−ｃ　ｍ）　、フランジ部を越
えるまで容器の中に水を入れ、窒素で０．５　ｋｇ／ｃ
＋ｗ”Ｇまで加圧し、包みパツキンのシール性を調べた
。結果を表に示す。

耐食試験 前記と同じ容器に５０％硝酸を入れ、７０’Ｃに加熱し
、−８後のＮＢＲの状態を肉眼で観察した。

結果を表に示す。

表 〔発明の効果〕 本発明の製法によれば、包み込まれるパツキンに正確に
適合する形状を有する包みパツキン用外被を製作するこ
とができるので、これを使用する包みパツキンは、シー
ル性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パツキンの一形態例（角型）の平面図、第２
図は、外被を装着させたパツキンの断面図である。 符号の説明：１・・・パツキン、２・・・パフキンの内
周、３・・・パツキンの外周、４・８．パツキン、５・
・・外被、６・・・カンタ−ナイフによる外被の切断箇
所。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、包み込まれるパッキンと同形状の型上に、（１）フ
   ッ素樹脂を塗布し、（２）フッ素樹脂に分散媒体または
   溶媒が加えられている場合は乾燥し、（３）フッ素樹脂
   を焼成し、（４）生成したフッ素樹脂皮膜を前記型の内
   周または外周に沿って切断し、（５）フッ素樹脂皮膜を
   前記型より剥離することを特徴とする包みパッキン用外
   被の製法。 ２、フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン単独重合体（
   ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
   プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレ
   ン／パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
   テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体 （ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン／エチレン
   共重合体（ＥＣＴＦＥ）またはフッ化ビニリデン単独重
   合体（ＰＶｄＦ）である特許請求の範囲第１項記載の製
   法。 ３、焼成後のフッ素樹脂皮膜の厚みが５〜１０００μｍ
   である特許請求の範囲第１項記載の製法。 ４、フッ素樹脂を金型に塗布するにあたり、予め離型剤
   を塗布する特許請求の範囲第１項記載の製法。