JPS63225490A - Heating cooker - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば電子レンジにおける導波管部のような
加熱室を外部に連通させるための凹部の形成構成を改良
した加熱調理器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cooking device that has an improved configuration for forming a recessed portion for communicating a heating chamber with the outside, such as a waveguide portion in a microwave oven.

（従来の技術） 例えば電子レンジにあっては、マグネトロンを加熱室の
外に設けていて、該マグネトロンから放射されたマイク
ロ波を導波管により加熱室内に導く構成としている。(Prior Art) For example, in a microwave oven, a magnetron is provided outside a heating chamber, and microwaves emitted from the magnetron are guided into the heating chamber through a waveguide.

従来この導波管は鋼板を絞り成型によって容器状に形成
したものを使用しており、その取付形態は、第６図に示
すように、該導波管１を加熱室２の上面板３上に伏設し
、その周縁部のフランジ１ａを上面板３に例えばプロジ
ェクション溶接によって固着するというものである。こ
の場合の導波管１の溶接は、第７図に示すように加熱室
２の−に面板３を下部電極４に載せ、そして上面板３に
セットされた導波管１のフランジｌａに上部電極５を押
し当てて行うものである。Conventionally, this waveguide has been formed into a container shape by drawing and forming a steel plate.The waveguide 1 is mounted on the top plate 3 of the heating chamber 2, as shown in FIG. The flange 1a at the peripheral edge thereof is fixed to the top plate 3 by, for example, projection welding. Welding of the waveguide 1 in this case involves placing the face plate 3 on the lower electrode 4 at the - side of the heating chamber 2 as shown in FIG. This is done by pressing the electrode 5 against it.

このようにして上面板３に取付けられた導波管１は、上
面板３に加熱室１の外側に位置して取付けられたマグネ
トロン６のアンテナ６ａから放射されたマイクロ波を加
熱室２の励振ロアに伝播し該励振ロアから加熱室１内に
マイクロ波を入射させる。The waveguide 1 attached to the top plate 3 in this manner excites the heating chamber 2 by transmitting microwaves emitted from the antenna 6a of the magnetron 6 attached to the top plate 3 outside the heating chamber 1. The microwave propagates to the lower excitation lower part and enters the heating chamber 1 from the excitation lower part.

（発明が解決しようとする問題点） 、しかしながら、上記構成では、導波管１を上面板３に
プロジェクション溶接する場合、該導波管１が加熱室２
の内側に対応する部分と外側に対応する部分とに跨がっ
ているため、特に下部電極４は加熱室２内に配置される
部分と加熱室２外に配置される部分とに分離したものを
使用する必要があり、これでは溶接機としては特殊なも
のを使用せざるを得なくなり、設備費が高くなる。仮に
このような特殊な溶接機を使用しないとすれば、加熱室
２の内側に対応位置する部分と外側に位置する部分とを
２工程に分けて溶接せねばならなくなり、溶接工程が増
加してしまう。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above configuration, when the waveguide 1 is projection welded to the top plate 3, the waveguide 1 is connected to the heating chamber 2.
In particular, the lower electrode 4 is separated into a part disposed inside the heating chamber 2 and a part disposed outside the heating chamber 2. This requires the use of a special welding machine, which increases equipment costs. If such a special welding machine were not used, the part corresponding to the inside of the heating chamber 2 and the part located outside would have to be welded in two steps, which would increase the number of welding steps. Put it away.

本発明はＬ記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、加熱室を外部に連通させるための通路を形成するた
めに特殊な機械装置を使用せずとも済む上に溶接工程数
の増加を招（虞がない加熱調理器を提供するにある。The present invention has been made in view of the circumstances listed in item L, and its purpose is to eliminate the need to use special mechanical equipment to form a passage for communicating the heating chamber with the outside, and to reduce the number of welding steps. The purpose of the present invention is to provide a heating cooker that does not pose the risk of causing an increase in heat.

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の加熱調理器は、加熱室を形成する箱本体の上面
板の一端側を該箱本体から外方に延長し、この上面板の
うちその延長部分と箱本体内に対応位置する部分との間
にかけて前記加熱室を外部に連通させるための凹部を形
成すると共に、前記箱本体の上部に前記凹部のうち上面
板の延長部分に存する部位の周りを固定するための取付
部を外方に突出して設けたことを特徴とするものである
。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The heating cooker of the present invention has one end side of a top plate of a box body that forms a heating chamber extended outward from the box body, and the top plate A recess for communicating the heating chamber with the outside is formed between the extended portion of the extended portion and a corresponding portion within the box body, and a recessed portion of the recessed portion of the upper surface plate is formed in the upper part of the box main body. The device is characterized in that a mounting portion is provided to protrude outward for fixing around the existing portion.

（作用） 通路を構成するための凹部が上面板に予め形成されてい
るので、その四部については、箱本体から外側に突出す
る部分の周囲だけを取付部に固定すれば良い。従って、
例えば溶接により固着するにしても、特に下部電極とし
ては分離形のものを使用せずとも済み、特殊な溶接機を
使用する必要がない。(Function) Since the concave portion for forming the passage is pre-formed on the top plate, only the periphery of the portion protruding outward from the box body of the four portions needs to be fixed to the mounting portion. Therefore,
For example, even if the electrode is fixed by welding, there is no need to use a separate type lower electrode, and there is no need to use a special welding machine.

（実施例） 以下本発明を電子レンジに適用した一実施例につき第１
図乃至第４図を参照しながら説明する。(Example) The following is a first example of an example in which the present invention is applied to a microwave oven.
This will be explained with reference to FIGS. 4 to 4.

まず第４図において、１１は鋼板製の箱本体であり、底
板部１１ａ及び左右両側板部１１ｂ、１１Ｃを一体に存
する略コ字状に折曲形成されている。この箱本体１１の
前後両端及び左右の上端にはＴ４２図にも示すように夫
々フランジｌｉｄが折曲形成されている。１２は箱本体
１１の上面を塞いで加熱室１３を形成するための鋼板製
の上面板で、これは箱本体１１の左右両側板部１１ｂ及
び１１ｃの上端のフランジｌｉｄに溶接によって固着さ
れている。１４及び１５は箱本体１１の後部及び前部に
夫々溶接等によって取付けられた鋼板製の後板及び前板
で、前板１４には加熱室１３に対して食品を出し入れす
るための出入口１６が形成されていると共に、該出入口
１６の右側にはスイッチやタイマ等を備えた図示しない
操作パネルを取付けるための取付孔１７が形成されてい
る。First, in FIG. 4, reference numeral 11 denotes a box body made of a steel plate, which is bent into a substantially U-shape that integrally includes a bottom plate portion 11a and left and right side plate portions 11b and 11C. As shown in FIG. T42, flanges lids are bent at both front and rear ends and left and right upper ends of the box body 11, respectively. Reference numeral 12 denotes a steel top plate for closing the top surface of the box body 11 to form the heating chamber 13, and this is fixed by welding to the flange lids at the upper ends of the left and right side plate portions 11b and 11c of the box body 11. . Reference numerals 14 and 15 denote a rear plate and a front plate made of steel plates, which are attached to the rear and front parts of the box body 11 by welding or the like, respectively.The front plate 14 has an opening 16 for taking food in and out of the heating chamber 13. At the same time, a mounting hole 17 is formed on the right side of the entrance/exit 16 for mounting an operation panel (not shown) equipped with a switch, a timer, etc.

さて、前記上面板１２の一端側たる右端部側は、第１図
及び第２図に示すように、箱本体１１から外方に突出す
るように延長されており、この延長部分１２ａと箱本体
１１内に対応位置する部分とにかかる部位には、上方に
膨出する凹部としての導波管部１８が予めプレスの絞り
成型によって形成されている。一方、前記箱本体１１の
右側板部１１ｃＪ：端のフランジｌｉｄには、上面板１
２の導波管部１８に対応して取付部たる矩形状の取付板
部１９が外側方に向けて一体に延出形成されている。Now, as shown in FIGS. 1 and 2, the right end side, which is one end side of the top plate 12, is extended so as to protrude outward from the box body 11, and this extended portion 12a and the box body A waveguide portion 18 as a concave portion that bulges upward is formed in advance in a portion corresponding to the portion within the waveguide portion 11 by drawing molding using a press. On the other hand, the right side plate portion 11cJ of the box body 11: the flange lid at the end has a top plate 1
A rectangular mounting plate portion 19 serving as a mounting portion is integrally formed to extend outward in correspondence with the second waveguide portion 18 .

前記導波管部１８は取付板部１９に溶接することによっ
てその下面を閉鎖されるが、その溶接は、上面板１２を
箱本体１１の右側板部１１Ｃ上端のフランジｌｉｄに溶
接する際に同時に行われる。The lower surface of the waveguide portion 18 is closed by welding to the mounting plate portion 19, but this welding is performed at the same time as welding the top plate 12 to the flange lid at the upper end of the right side plate portion 11C of the box body 11. It will be done.

この導波管部１８の溶接は次のようにして行う。Welding of the waveguide portion 18 is performed as follows.

即ち、第３図に示すように箱本体１１の上部に上面板１
２をセットした状態で、取付板部１９を下部電極２０に
載せ、そして上部電極２１を導波管部１８のうち箱本体
１１の外方に位置する右半分の周囲部に押し当てるもの
であり、これにより導波管部１８の右半分の周囲部が取
付板部１９の周囲部に溶接される。That is, as shown in FIG.
2 is set, the mounting plate part 19 is placed on the lower electrode 20, and the upper electrode 21 is pressed against the peripheral part of the right half of the waveguide part 18 located outside the box body 11. As a result, the right half periphery of the waveguide section 18 is welded to the periphery of the mounting plate section 19.

第１図において、２２はマグネトロンで、取付板部１９
の下面に宛てがわれてねじ２３及びナツト２４により締
付は固定されている。この場合、マグネトロン２２のア
ンテナ２２ａは取付板部１９に予め形成された通し孔２
５から導波管部１８内に挿入され、斯くしてそのアンテ
ナ２２ａから放射されたマイクロ波は導波管部１８を通
じて加熱室１３内に入射される。In FIG. 1, 22 is a magnetron, and the mounting plate part 19
It is fixed by screws 23 and nuts 24, which are attached to the lower surface of the holder. In this case, the antenna 22a of the magnetron 22 is connected to a through hole 2 formed in the mounting plate portion 19 in advance.
The microwaves inserted into the waveguide section 18 from the antenna 22a and radiated from the antenna 22a are input into the heating chamber 13 through the waveguide section 18.

以」−のように構成した本実施例によれば、導波管部１
８を上面板１２に絞り成形により形成したので、導波管
を別体のものとして製作する必要がなく、部品点数の減
少化を図ることができる。そして、導波管部１８を上面
板１２に絞り成形により形成したことにより、該導波管
部１８は上面板１２に対して溶接する必要性が本来的に
なくなり、取付板部１９に対してだけ溶接すれば済むこ
ととなる。従って、その導波管部１８の取付板部１９へ
の溶接は、加熱室１３の内外にかけて行わずとも、導波
管部１８のうち箱本体１１から外側方に位置している右
半分だけについて行えば良いので、従来とは異なり下部
電極２０を箱本体１１内に配置される部分と箱本体１１
外に配置される部分とに分離する必要がなく、従ってセ
ットが容易にできるばかりか溶接機としては特殊のもの
を使用せずとも汎用機で済むので、設備費を安くするこ
とができると共に、溶接工程数の増加を招来することが
ない。According to this embodiment configured as follows, the waveguide section 1
8 is formed on the top plate 12 by drawing, there is no need to manufacture the waveguide as a separate piece, and the number of parts can be reduced. By forming the waveguide section 18 on the top plate 12 by drawing, the waveguide section 18 essentially does not need to be welded to the top plate 12, and is attached to the mounting plate section 19. All that is required is welding. Therefore, welding of the waveguide section 18 to the mounting plate section 19 does not have to be carried out both inside and outside the heating chamber 13, but only on the right half of the waveguide section 18 located outward from the box body 11. Unlike the conventional method, the lower electrode 20 can be placed between the part placed inside the box body 11 and the box body 11.
There is no need to separate the welding device from the parts placed outside, so it is not only easy to set up, but also a general-purpose welding machine can be used without the need for a special welding machine, which reduces equipment costs. There is no increase in the number of welding processes.

尚、」二記実施例では、取付板部１９を箱本体１１の右
側板部１１ｃから一体に延設したが、本発明の他の実施
例を示す第５図のように取付板部２６を箱本体１１とは
別体のものとして形成し、箱本体１１の右側板部１１ｃ
上端のフランジｌｉｄに溶接等によって固着するように
しても良い。In the second embodiment, the mounting plate part 19 is integrally extended from the right side plate part 11c of the box body 11, but the mounting plate part 26 is extended as shown in FIG. 5 showing another embodiment of the present invention. The right side plate portion 11c of the box body 11 is formed separately from the box body 11.
It may be fixed to the flange lid at the upper end by welding or the like.

その池水発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定され
るものではなく、例えば上面板の箱本体への固着及び導
波管部の取付板部への固着は溶接に限られず、かしめ手
段により固着するようにしても良い。また、上記実施例
では電子レンジに適用して説明したが、これに限らず例
えばオーブンにおいて、加熱室を外部に連通させて該加
熱室内の空気を外部に排出するための排気路を形成する
場合に適用しても良い等、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更して実施することができるものである。The Ikemi invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings; for example, the fixing of the top plate to the box body and the fixing of the waveguide part to the mounting plate part are not limited to welding, but can be performed by caulking means. It may be fixed. Further, although the above embodiment has been described with reference to a microwave oven, the present invention is not limited to this, and for example, in an oven, a heating chamber is communicated with the outside and an exhaust path is formed for discharging the air inside the heating chamber to the outside. The present invention can be implemented with various modifications without departing from the gist thereof, such as application to the present invention.

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように本発明の加熱調理器によ
れば、加熱室を構成する箱本体の上部に取付けられる上
面板の一端側を箱本体から外方に延長し、該上面板のう
ちその延長部分と箱本体内に対応位置する部分とにかけ
て加熱室を外部に連通ずるための凹部を形成すると共に
、前記箱本体の１一部に凹部のうち上面板の延長部分に
存する部分の周りを固定するための取付部を外方に突出
して設ける構成としたことを特徴とするもので、この結
果、上面板の凹部については、箱本体から外側方に突出
する部分を取付部に固定すれば済むので、その固定用の
機械装置としては特殊なものを使用せずとも済み、設備
費の低減化を図ることができると共に、凹部の周囲部に
ついての溶接工程数が増加することがない等の優れた効
果を奏するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the heating cooker of the present invention, one end side of the top plate attached to the upper part of the box body constituting the heating chamber is extended outward from the box body, A recessed portion for communicating the heating chamber to the outside is formed between an extended portion of the upper plate and a corresponding portion within the box body, and a recessed portion of the recessed portion of the upper plate is formed in a part of the box body. The box body is characterized by a structure in which a mounting portion is provided to protrude outward to fix the area around the box body. Since it only needs to be fixed to the mounting part, there is no need to use special mechanical equipment for fixing it, which reduces equipment costs and increases the number of welding processes for the area around the recess. It has excellent effects such as not having to do anything.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の縦断面図、第２図は要部の分解斜視図、第
３図は溶接時の状態を示す第１図相当図、第４図は加熱
室部分の全体構成を示す斜視図であり、また第５図は本
発明の他の実施例を示す第５図相当図、第６図及び第７
図は従来の導波管の構成例を示す夫々第１図相当図及び
第３図相当図である。 図中、１１は箱本体、１２は上面板、１３は加熱室、１
８は導波管部、１９は取付板部（取付部）、２２はマグ
ネトロン、２６は取付板部（取付部）である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１図 １１ｃ 第　３　図Figures 1 to 4 show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being a longitudinal sectional view of the main parts, Figure 2 being an exploded perspective view of the main parts, and Figure 3 showing the state during welding. FIG. 4 is a perspective view showing the overall configuration of the heating chamber portion, and FIG. 5 is a view equivalent to FIG. 5, FIG. 6, and FIG.
The figures are a diagram corresponding to FIG. 1 and a diagram corresponding to FIG. 3, respectively, showing an example of the configuration of a conventional waveguide. In the figure, 11 is the box body, 12 is the top plate, 13 is the heating chamber, 1
8 is a waveguide section, 19 is a mounting plate section (attachment section), 22 is a magnetron, and 26 is a mounting plate section (attachment section). Applicant Toshiba Corporation Figure 1 11c Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、加熱室を形成する箱本体の上面板の一端側を該箱本
体から外方に延長し、この上面板のうちその延長部分と
箱本体内に対応位置する部分とにかけて前記加熱室を外
部に連通させるための凹部を形成すると共に、前記箱本
体の上部に前記凹部のうち上面板の延長部分に存する部
位の周りを固定する取付部を外方に突出して設けたこと
を特徴とする加熱調理器。1. Extend one end of the top plate of the box body that forms the heating chamber outward from the box body, and extend the heating chamber to the outside by connecting the extended part of the top plate to the corresponding part of the box body. A heating device characterized in that a recess is formed for communicating with the box body, and a mounting portion protruding outward is provided on the upper part of the box body to fix a portion of the recess that is located in an extension of the top plate. Cooking device.