JPS63225053A - テ−プ巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂や紙、金属箔等から成るテープや帯
状フィルム、帯状シート等（原反材：本件明細書ではテ
ープと総称する）を筒状コア（紙管）に巻き取るための
装置に関する。

（従来の技術） 上記装置の一例は本件出願人による特願昭６０−１６２
４３５号（特開昭６２−２１６５４号）に記載されてい
る。その出願の装置では、回転駆動軸の周囲に設けたフ
リクションローラにラグ（コア保持部）及びエアーシリ
ンダ機構が組み込んであり、エアーシリンダ機構を加圧
することにより、フリクションローラが摩擦連結部を介
して回転軸（駆動軸）に連結するとともに、ラグがロー
ラの外周面から突出してコアの内周を保持するようにな
っている。

この構造によると、構造を簡単化できるという利点があ
る。

（発明が解決しようとする問題点） そして、上記形式の装置では複数本のテープの巻取作業
を同時に行うが、一般に、テープ製造工程においてテー
プの厚みに誤差が生じることは避けられない。そのため
に、巻取作業では厚さの異なる複数本のテープを同時に
巻き取ることになり、巻取作業が進行すると、テープロ
ール（巻き取られた状態のテープ）の直径に差が生じる
。その結果、直径の大きいテープロールでは、そこに巻
き取られるテープに異状に大きい張力が生じる恐れがあ
り、そのような事態を防止するためには、直径の大きい
（張力の大きい）テープロールを保持しているフリクシ
ョンローラについては、回転軸との間でスリップを生じ
させる必要がある。

ところが、上記従来構造では、フリクションローラと回
転軸との連結手段、ならびにコアを保持する位置へラグ
を駆動するための駆動手段の両方に共通のエアーシリン
ダ機構が使用されている。

従って、連結手段の連結力と駆動手段の駆動力（ラグに
よるコア保持力）とを互いに独立的に調整することがで
きない。

そのために、コア保持力を所定の値に維持した状態で、
上記スリップが生じる程度にまで、フリクションローラ
と回転軸との摩擦連結力を低下させることができず、換
言すれば、上記スリップが生じる程度にまでフリクショ
ンローラと回転軸との摩擦連結力を低下させると（エア
ーシリンダの空気圧を低下させると）、コアの保持力が
不足し、コアを安定した状態で確実に保持することがで
きない場合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本発明は、コアを保持する
ための手段に第１の加圧室を併設し、それとは別の第２
の加圧室を回転軸とローラとの連結手段に設け、それに
よりフリクションローラの回転駆動力とコア保持力とを
互いに独立させて調整できるようにしたもので、次のよ
うに構成されている。

すなわち本発明は、筒状の回転軸の外周に環状のフリク
ションローラを回転自在に嵌め、テープが巻き付けられ
る筒状コアの内周を保持するためのコア保持部をフリク
ションローラの外周面に半径方向に移動可能な状態で設
け、フリクションローラの内部にコア保持部を半径方向
に駆動するための第１の加圧室を形成し、上記加圧室を
第１の流体通路機構を介して第１の流体圧力制御機構に
接続し、上記回転軸に半径方向の貫通孔を設け、該貫通
孔に摩擦連結部材を半径方向に移動可能に嵌め、上記回
転軸の内部に中空の弾性部材を配置し、弾性部材と回転
軸との間に上記摩擦連結部材に連結する受け部を配置し
、弾性部材の内部の第２の加圧室に第２の流体通路機構
を介して第２の流体圧力制御機構を連結し、上記第２加
圧室が加圧された状態において、弾性部材が受け部を介
して摩擦連結部材を半径方向外方へ押し、それにより、
摩擦部材がフリクションローラに摩擦係合状態で連結す
るようにしたことを特徴としている。

（作用） 上記構成によると、第１の流体圧力制御機構により第１
の加圧室を加圧すると、コア保持部が半径方向に駆動さ
れてコアの内周を保持し、それによりコアはフリクショ
ンローラと一体的に回転する状態になる。

第２の流体圧力制御機構により第２の加圧室を加圧する
と、弾性部材が受け部を介して摩擦連結部材を半径方向
外方へ押し、摩擦連結部材がフリクションローラに摩擦
係合状態で連結する。これにより、回転軸とローラが連
結する。

上記動作において、第１及び第２の加圧室の圧力は、そ
れぞれ、第１及び第２の流体圧力制御機構により、他方
の加圧室から独立した状態で制御される。

（実施例） 第１図は本発明実施例の装置の部分断面図、第２図は第
１図の■−■断面図である。第１図において、筒状の回
転軸１は、図示されていない装置フレームの軸受部に支
持されており、適当な駆動機構により回転させられるよ
うになっている。回転軸１の周囲には、その長手方向に
僅かな隙間を隔てて多数（例えば約３０個ニ一部のみ図
示）のフリクションローラ２が設けである。各フリクシ
ョンローラ２の両端部内周には軸受３が取り付けてあり
、フリクションローラ２は軸受３を介して回転軸１に回
転自在に嵌合している。各１対の軸受３の間において、
フリクションローラ２の内周面は回転軸１の外周面にご
く僅かな隙間を隔てて対向している。又、フリクション
ローラ２．２間の上記隙間の内周部には、環状のスペー
サが両側の軸受３のインナーレースに当接した状態で配
置しである。

各フリクションローラ２の外周面には、その軸方向中央
部に環状の凹部５が形成しである。凹部５はあり溝状で
、フリクションローラ２の全周にわたって設けである。

凹部５には全周にわたって環状かつ帯状の拡縮ベルト６
が嵌め込んである。

ベルト６はゴム状部材で形成されており、両側部８が凹
部５の側部内面に気密状態で接着されている。ベルト６
の軸方向中央部（両側部８の間の部分）の内周面と凹部
５の外周面との間には環状の加圧室７が形成されている
。加圧室７は以下に説明する通路機構を介して圧力制御
機構１０に接続している。

上記通路機構として、フリクションローラ２には半径方
向の通路１１と環状の通路１２とが設けてあり、回転軸
１には半径方向の通路１３と軸方向の通路１４とが設け
である。通路１１は一端が加圧室７に接続し、他端が通
路１２に接続している。通路１２はフリクションローラ
２の内周面に設けた環状溝で形成されている。通路１２
の両側において、フリクションローラ２の内周部にはフ
リクションローラ２と回転軸１の間の隙間を密封するシ
ール１５が組み込まれている。上記通路１３は一端が通
路１２に連通しており、他端が通路１４に連通している
。通路１４は回転軸１の内部をほぼ全長にわたって延び
ており、軸方向（第１図で左右方向）に並ぶ多数の通路
１３が共通の通路１４に連通している。図示されていな
いが、通路１４の一端は閉鎖しており、他端は回転継手
（図示せず）及び外部通路１７を介して圧力制御機構１
０に接続している。圧力制御機構１０は例えば手動操作
型で、圧力源１８に接続しており、加圧室７へ供給され
る圧力を制御できるようになっている。

上記圧力源１８には別の圧力制御機構２０も接続してい
る。圧力制御機構２０は、例えば自動制御弁機構で構成
されており、外部通路２１を介して筒状体２５の内部の
加圧室２６に接続している。

筒状体２５はゴム等の弾性体で構成された密封構造体で
、加圧室２６を加圧することにより弾性的にふくらむよ
うになっており、回転軸１の内部に軸１と同心の位置関
係で配置されている。筒状体２５の外周と回転軸１の内
周の間には環状の隙間が隔てられており、その隙間にチ
ップ受け２７（受け部）が配置されている。チップ受け
２７は個々のフリクションローラ２毎に設けてあり、そ
の外周面に棒状のチップ２８の端部がねじ２９により固
定されている。チップ２８は回転軸１に設けた半径方向
の貫通孔３０に摺動自在に嵌合しており、内側の端部が
回転軸１の内周から突出して上記チップ受け２８に連結
し、外側の端面がフリクションローラ２の内周面に当接
又は近接している。

第２図の如く、チップ受け２７は円弧状断面を有してお
り、個々のフリクションローラ２に４個のチップ受け２
７が併設されている。この４個１組のチップ受け２７は
筒状体２５の周囲に環状に配置されており、筒状体２５
が膨張した場合、筒状体２５の外周面がほぼ全周にわた
ってチップ受け２７の内周面に密着するようになってい
る。無論、チップ２８も各フリクションローラ２毎に４
個設けてあり、チップ受け２７の配置状態に対応して、
放射状に配置されている。又、前述の通路１１．１３．
１４もフリクションローラ２及び回転軸１の円周方向に
間隔を隔てた４箇所に設けてあり、それぞれ、上記チッ
プ２８や孔３０に対して円周方向にずれた位置を占めて
いる。

次に実施例の装置の作用を説明する。

第１図に示す状態では、圧力制御機構１０が加圧室７の
圧力を解放しており、ベルト６は自己の弾性により半径
方向内方へ収縮している。この状・態では、ベルト６の
外周面はその両側のフリクションローラ２の外周面部分
と概ね同一平面上に並んでいる。従って、環状のコア９
（１個のみ図示）を、例えば第１図で左方からフリクシ
ョンローラ２やベルト６の周囲を通して所定のベルト６
の周囲に嵌めることができ、又、ベルト６の周囲からコ
ア９を抜き出すこともできる。

上述の如くベルト６に嵌め込まれたコア９は、加圧室７
を加圧することにより、フリクションローラ２に固定さ
れる。すなわち、圧力制御機構１０を操作して加圧室７
を加圧すると、加圧室７の圧力を受けてベルト６が半径
方向外方へふくらみ、ベルト６の外周面がコア９の内周
面に圧接する。

これによりコア９はベルト６に保持され、ベルト６及び
フリクションローラ２と一体的に回転する状態になる。

図示の状態では、圧力制御機構２０は加圧室２６の圧力
を解放しており、筒状体２５は自己の弾性により収縮し
た状態にある。従って筒状体２５はチップ受け２７を半
径方向外方へ押しておらず、チップ２８はフリクション
ローラ２の内周面に圧接していない。この状態では、回
転軸１の回転力はフリクションローラ２に伝わらない。

圧力制御機構２０が加圧室２６へ圧力を導入すると、筒
状体２５は膨張してチップ受け２７の内周面を押す。こ
れによりチップ２８が半径方向外方へ押されて先端がフ
リクションローラ２の内周面に圧接する。その結果、フ
リクションローラ２と回転軸１はチップ２８を介して摩
擦係合状態で連結され、フリクションローラ２は回転軸
１とともに回転するようになる。

実際のテープ巻取作業は次のようにして行われる。

まずコア９を前述の如くベルト６の周囲に嵌めて固定す
る。この状態でフリクションローラ２を回転軸１に連結
し、コア９をベルト６やフリクションローラ２とともに
回転させる。これによりコア９にテープ（図示せず）が
巻き取られる。

この作業に先立って、圧力制御機構１０により加圧室７
の圧力は適当な値に設定され、これにより、ベルト６は
コア９を最適の状態で保持する。

又、圧力制御機構２０により加圧室２６の圧力はチップ
２８とフリクションローラ２との摩擦連結力が最適の値
となるように設定される。これにより、以下のようにス
リップを生じさせて全てのテープの巻取状態を均一化で
きる。

すなわち、例えば、先に従来の技術に関連して説明した
如く、テープ厚さの誤差が原因となって巻取中にあるテ
ープの張力が異状に増加し始めると、そのテープの巻芯
であるコア９を拡縮ベルト６で保持しているフリクショ
ンローラ２が、その他のテープの部分と同回転を行って
いる回転軸１に対してスリップすることになる。このス
リップするまでの張力の度合いはフリクションローラ２
とチップ２８の圧接力により決定され、テープの種類（
厚さ等）によって張力が異なった状態にテープが巻き取
られることが効果的に防止される。

又、コア９に巻き取られるテープの張力を適当な検知機
構（図示せず）により検知し、その検知信号に基づいて
制御装置（図示せず）が巻取状態を判断し、圧力制御機
構２０の開度等を制御するように構成することも可能で
あり、その場合でも、加圧室７の圧力が圧力制御機構２
０の開度に影響されることはない。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると、ベルト６（コア保
持部）を駆動するための第１の加圧室７に通路１２．１
４等の第１の通路機構を介して第１の圧力制御機構１０
を接続し、フリクションローラ２と回転軸１の間のチッ
プ２８を駆動するための第２の加圧室２６を上記加圧室
７とは別に設け、該加圧室２６に上記機構とは別の第２
の通路機構（通路２１等）を介して第２の圧力制御機構
２０を接続している。従って、ベルト６のコア保持力と
チップ受け２７の連結力とをそれぞれ独立させて最適の
値に設定することができる。特に本発明では、テープ巻
取動作中に、特定のフリクションローラ２にスリップを
生じさせることができるので、テープ巻取状態の変化に
対応させてフリクションローラ２の回転力を自動的に調
整することができ、テープをその先端から終端まで全長
にわたって最適の状態で巻き取ることができるという利
点もある。

又、図示の実施例の構造では、コア９を保持するための
手段として環状かつ帯状の拡縮ベルト６を使用し、加圧
室７を加圧することによりベルト６を膨張させてコア９
の内周に押し付けるようにしているので、コア９の内周
全体を広い範囲かつ均一な圧力で保持することができる
。従って、コア９の保持状態を安定させるとともに、コ
ア９が局部的に変形することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の装置の部分断面図、第２図は第
１図の■−■断面図である。１・・・回転軸、２・・・
フリクションローラ、６・・・ベルト（コア保持部）、
７・・・第１の加圧室、９・・・コア、１０・・・第１
流体圧力制御機構、１２．１４・・・通路（第１流体通
路機構）、２０・・・第２流体圧力制御機構、２１・・
・通路（第２の流体通路機構）、２５・・・筒状体（弾
性部材）、２６・・・第２加圧室、２７・・・チップ受
け（受け部）、２８・・・チップ（摩擦連結部）、３０
・・・貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状の回転軸の外周に環状のフリクションローラを回転
   自在に嵌め、テープが巻き付けられる筒状コアの内周を
   保持するためのコア保持部をフリクションローラの外周
   面に半径方向に移動可能な状態で設け、フリクションロ
   ーラの内部にコア保持部を半径方向に駆動するための第
   １の加圧室を形成し、上記加圧室を第１の流体通路機構
   を介して第１の流体圧力制御機構に接続し、上記回転軸
   に半径方向の貫通孔を設け、該貫通孔に摩擦連結部材を
   半径方向に移動可能に嵌め、上記回転軸の内部に中空の
   弾性部材を配置し、弾性部材と回転軸との間に上記摩擦
   連結部材に連結する受け部を配置し、弾性部材の内部の
   第２の加圧室に第２の流体通路機構を介して第２の流体
   圧力制御機構を連結し、上記第２加圧室が加圧された状
   態において、弾性部材が受け部を介して摩擦連結部材を
   半径方向外方へ押し、それにより、摩擦部材がフリクシ
   ョンローラに摩擦係合状態で連結するようにしたことを
   特徴とするテープ巻取装置。