JPS6322213A - Cutting machine for steel plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To aim at facilitating a cutting work and enhancing the accuracy and speed of the same, by providing rollers reciprocating and rolling along guide rails, upper and lower cutting blades rotating while they make, in a part of their side surfaces, slidably contact with each other, a drive device for rotating the above-mentioned rollers and cutting blades, and the like. CONSTITUTION:A motor 2 is driven to rotate sprockets 4, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 26 and the like. Thereby, a gear 53 rotates along a rack 51 so that a body 1 runs together with rollers 55, 56 rolling along guide rails 49, 50. Simultaneously, upper and lower cutting blades rotate so that they run together with the body 1 while they nip and cut a steel plate. When the body 1 comes to a terminal point to complete the shearing, a limit switch turns on to reverse the motor 2. At this time the cutting blades 16, 25 are not reversed, and therefore the body 1 runs in the reverse direction while the cutting blades are not rotated. With this arrangement it is possible to facilitate cutting operation.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空調工事等におけるダクト製作その他で、帯
状鉄板の切断作業に便利な移動可能な鉄板切断機に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a movable iron plate cutting machine that is convenient for cutting iron strips for manufacturing ducts in air conditioning work and the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、空調工事等における送排風用ダクトなどの製作に
あたっては、コイル状に巻かれた帯状鉄板を適宜切断し
て作成している場合が多い。この鉄板切断作業は、工事
中において頻繁に行われているが、一般に人手によって
鋏等を使用して鉄板を切断しているために能率が悪く、
場合によっては切断用の機械を使用することもある。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, in the production of ventilation ducts and the like for air conditioning construction, etc., it is often the case that they are made by appropriately cutting strip-shaped iron plates wound into coils. This steel plate cutting work is frequently performed during construction, but it is generally inefficient because the steel plates are cut manually using scissors, etc.
In some cases, cutting machines may be used.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、従来の鉄板を切断するための機械は、極
めて大がかりなもので、小回りのきく使い易いものはみ
られなかった。However, conventional machines for cutting iron plates are extremely large-scale machines, and there has been no one that is easy to use and has a small turning radius.

従って、依然として鋏を使用した人手による切断作業を
余儀なくされており、手軽で使い易く、安価な切断機が
要望されている。Therefore, cutting work still has to be done manually using scissors, and there is a need for a simple, easy-to-use, and inexpensive cutting machine.

本発明は、このような問題点を解決し、手軽で使い易く
、しかも正確、迅速な切断作業を可能にする鉄板切断機
を提供しようとするものである。The present invention aims to solve these problems and provide a steel plate cutting machine that is simple, easy to use, and enables accurate and quick cutting work.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、ガイドレールに沿って往復転動するローラを
内蔵しかつ前記ガイドレールに貫通されたボデーの外側
に、互いに側面の一部が密着摺動しながら回転する上側
切断刃と下側切断刃とを支持せしめ、さらにこれらのロ
ーラ、上側切断刃、下側切断刃を回転せしめる駆動装置
を前記ボデーに支持せしめたことを特徴とする鉄板切断
機である。The present invention has a built-in roller that reciprocates along a guide rail, and has an upper cutting blade and a lower cutting blade that rotate while a part of their side surfaces closely slide on the outside of a body that is penetrated by the guide rail. The iron plate cutting machine is characterized in that the body supports a drive device that supports the blade and further rotates these rollers, the upper cutting blade, and the lower cutting blade.

〔実施例１〕 本発明の一実施例を図面に基いて説明すると、ｌはモー
タ２を支持したボデーであって、ボデー１の外側にはミ
ッション枠３が取り付けられている。ミッション枠３に
は、モータ２の回転軸に固定されたスプロケット４の回
転をチェーン５を介して伝達されるスプロケット６と、
スプロケット６と同軸に固定されたスプロケット７．８
と、スプロケット７にチェーン９を介して連結されたス
プロケット１０と、スプロケット８にチェーン１１を介
して連結されたスプロケット１２と、スプロケット１２
と同軸に固定されたスプロケット１３と、スプロケット
１３にチェーン１４を介して連結されたスプロケット１
５とが、それぞれ回転自在に支持されている。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a body supporting a motor 2, and a mission frame 3 is attached to the outside of the body 1. The mission frame 3 includes a sprocket 6 that transmits the rotation of a sprocket 4 fixed to the rotating shaft of the motor 2 via a chain 5;
Sprocket 7.8 fixed coaxially with sprocket 6
, a sprocket 10 connected to the sprocket 7 via a chain 9, a sprocket 12 connected to the sprocket 8 via a chain 11, and a sprocket 12
a sprocket 13 fixed coaxially with the sprocket 1, and a sprocket 1 connected to the sprocket 13 via a chain 14.
5 are rotatably supported.

スプロケット１２と１３の軸には、これらと共に回転す
る上側切断刃１６が締付は部品１７で絞め付けられてい
る（第５図）、また、スプロケット１５の軸１８には、
ユニバーサルジヨイント１９を介してギヤ２０の軸２１
に連結され、ギヤ２０はギヤ２２と噛合っており、ギヤ
２２と同軸にスプロケット２３が固定され、スプロケッ
ト２３はチェーン２４を介して下側切断刃２５と同軸に
固定されたスプロケット２Ｂに連結されている。この下
側切断刃２５もスプロケット２６の軸３２に締付は部品
１７′で絞め付けられている（第５図）。An upper cutting blade 16, which rotates together with the sprockets 12 and 13, is fastened with a part 17 (Fig. 5).
The shaft 21 of the gear 20 via the universal joint 19
The gear 20 meshes with the gear 22, a sprocket 23 is fixed coaxially with the gear 22, and the sprocket 23 is connected via a chain 24 to a sprocket 2B fixed coaxially with the lower cutting blade 25. ing. This lower cutting blade 25 is also tightened to the shaft 32 of the sprocket 26 by a part 17' (FIG. 5).

また、ボデーｌには、アーム２７が固定され、アーム２
７によってスプロケット１２．１３及び上側切断刃１６
の軸受を支持する支持アーム２８と、ギヤ２２及びスプ
ロケット２３の軸の軸受を支持する支持アーム２９と、
下側切断刃２５及びスプロケット２６の軸３２の軸受を
指示する支持アーム３０などがそれぞれ固定され、アー
ム２７はフレ止めのためのアーム３１によって支承され
ている。Further, an arm 27 is fixed to the body l, and an arm 27 is fixed to the body l.
7 by sprocket 12.13 and upper cutting blade 16
a support arm 28 that supports the bearings of the gear 22 and the sprocket 23; a support arm 29 that supports the bearings of the shafts of the gear 22 and the sprocket 23;
A support arm 30 that directs the bearings of the shaft 32 of the lower cutting blade 25 and the sprocket 26 is fixed, respectively, and the arm 27 is supported by an arm 31 for preventing warping.

上側切断刃１６と下側切断刃２５とは互いにその側面の
一部が密接、摺動しながら回転し、第５図示の様に、特
に下側切断刃２５の回転軸３２は、クッション材３３に
よってスラストベアリングを介して常時押圧され、下側
切断刃２５の上側切断刃１Ｂへの密着をよくしである。The upper cutting blade 16 and the lower cutting blade 25 rotate while some of their side surfaces are in close contact with each other and sliding, and as shown in FIG. The lower cutting blade 25 is constantly pressed through the thrust bearing to improve the close contact between the lower cutting blade 25 and the upper cutting blade 1B.

また、第５図示例の様に。Also, as shown in the fifth illustrated example.

上下の各切断刃１６．２５締付は部品１７．１７　　′
による締付けは、切断刃１Ｂの内周断面形状をＶ字型又
はＵ字型状とし、また切断刃２５のそれをくさび状にそ
れぞれ傾斜面を形成させておき、この傾斜面に締付は部
品１７．１７　’を接触させることにより、各切断刃が
軸に強く密着され、しかも締付け、取外しを容易に行う
ことができる。Upper and lower cutting blades 16.25 are tightened with parts 17.17'
For tightening, the cutting blade 1B has a V-shaped or U-shaped inner circumferential cross-sectional shape, and the cutting blade 25 has a wedge-shaped inclined surface, and the tightening is carried out on this inclined surface. By bringing 17 and 17' into contact with each other, each cutting blade is tightly attached to the shaft, and can be easily tightened and removed.

また、締付は部品１７．１７　’を各軸に螺合するにあ
たり、締付は部品１７．１７　’のねじ方向は、正回転
時における各軸の回転方向と逆方向にすると、軸の回転
によって強い締付けとなるから好ましい態様である。な
お、各切断刃の他の取付は例として、第６図示のように
各回転軸に切断刃を直接螺合させることもできる。In addition, when tightening parts 17.17' to each shaft, if the screw direction of parts 17.17' is opposite to the direction of rotation of each shaft during forward rotation, the rotation of the shaft This is a preferable mode because it provides strong tightening. In addition, as another example of how to attach each cutting blade, it is also possible to directly screw each cutting blade to each rotating shaft as shown in FIG. 6.

スプロケット１０は、第７図示の様に、スリーブ３４に
固定され、スリーブ３４内の回転軸３５とは１回転軸３
５に形成された凹部３６内に一部が入りスプリング３７
で押圧されたポール３８によって係合されており、通常
はスプロケッＮＯの回転によって回転軸３５は回転する
が、各切断刃１６．２５あるいはボデー１に高負荷が加
わった時に、ポール３８がスプリング３７の押圧力に抗
して凹部３Ｂから飛び出し、スリーブ３４のみが回転し
て回転軸３５は回転しないようになっている。The sprocket 10 is fixed to the sleeve 34 as shown in FIG.
A part of the spring 37 enters the recess 36 formed in the spring 37.
The shaft 35 is normally rotated by the rotation of the sprocket NO, but when a high load is applied to each cutting blade 16.25 or the body 1, the pawl 38 is engaged by the spring 37. It pops out from the recess 3B against the pressing force of , so that only the sleeve 34 rotates and the rotating shaft 35 does not rotate.

また、第８図及び第９図示のように、スプロケット６の
軸に固定されるスプロケット８は、ラチェット３９に連
結され、ラチェット３８にはスプロケット６の軸にスプ
リング４０に弾支されたラチェツト爪４１が係止され、
スプロケット６の一方向の回転（正転）時のみラチェツ
ト爪４１とラチェット３９を介してスプロケット６と８
は共に回転し、逆転時にはラチェツト爪４１はラチェッ
ト３９への保合が解かれてスプロケット８は回転せず、
上下の切断刃１６．２５も回転しないようになっている
。Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the sprocket 8 fixed to the shaft of the sprocket 6 is connected to a ratchet 39, and the ratchet 38 has a ratchet pawl 41 elastically supported by a spring 40 on the shaft of the sprocket 6. is locked,
Only when the sprocket 6 rotates in one direction (normal rotation), the sprockets 6 and 8 are rotated through the ratchet pawl 41 and the ratchet 39.
rotate together, and when the rotation is reversed, the ratchet pawl 41 is released from the ratchet 39 and the sprocket 8 does not rotate.
The upper and lower cutting blades 16.25 are also prevented from rotating.

また、第３図、第１０図及び第１１図に示すように、上
側切断刃１６近くに設けられた支持部材４２に軸受４３
が固定され、軸受４３内にはポルト４４によって進退す
るピン４５による端部が移動するアーム４６が貫通し、
さらにアーム４８の他端部に軸受４３と偏心して押えロ
ーラ４７が設けられている。従って、ポルト４４の回動
によってピン４５を介してアーム４６が移動し、押えロ
ーラ４７を下向きに移動させ、鉄板４８を下側切断刃２
５後方へ押し付けることができる。Further, as shown in FIGS. 3, 10, and 11, a bearing 43 is attached to a support member 42 provided near the upper cutting blade 16.
is fixed, and an arm 46 whose end is moved by a pin 45 that moves forward and backward by a port 44 passes through the bearing 43.
Furthermore, a presser roller 47 is provided at the other end of the arm 48 eccentrically with respect to the bearing 43. Therefore, the rotation of the port 44 moves the arm 46 via the pin 45, moves the presser roller 47 downward, and moves the iron plate 48 to the lower cutting blade 2.
5 Can be pushed backwards.

さらに、第２図及び第１５〜１７図示例からも分かる様
に、ボデー１内には、上ガイドレール４９と下ガイドレ
ール５０が固定され、側面にラック５１が設けられた角
形のガイド材５２が貫通され、ガイド材５２は後述する
切断機枠６６の両側にわたって延長支持されるようにな
っている。ガイド材５２に設けられたラック５１は、ボ
デー１内側に設けられた遊び歯車５３と噛合し、遊び歯
車５３はスプロケットｌＯにより回転される回転軸３５
のボデー１内に延びた端部に固定された歯車５４に噛合
っている。Further, as can be seen from FIG. 2 and the examples shown in FIGS. 15 to 17, an upper guide rail 49 and a lower guide rail 50 are fixed in the body 1, and a rectangular guide member 52 with a rack 51 provided on the side surface. is penetrated, and the guide member 52 is extended and supported across both sides of a cutting machine frame 66, which will be described later. The rack 51 provided on the guide member 52 meshes with an idle gear 53 provided inside the body 1, and the idle gear 53 is connected to the rotating shaft 35 rotated by the sprocket IO.
It meshes with a gear 54 fixed to the end extending into the body 1 of the.

ボデー１内の上部には上ガイドレール４９に沿って転動
する上ローラ５５が、またボデー１内下部には下ガイド
レール５０に沿って転動する下ローラ５８が、それぞれ
支持されている。An upper roller 55 that rolls along the upper guide rail 49 is supported at the upper part of the body 1, and a lower roller 58 that rolls along the lower guide rail 50 is supported at the lower part of the body 1.

下ローラ５８のボデーｌへの支持は、第１２図に示す様
に、下ローラ５６の支持台５７の両側に設けた凹部５８
と、これに対向してボデーｌに設けた孔５９との間にポ
ール６０を入れ、ボデーｌと支持台５７とをスプリング
６１を介在させたポルト６２で締め付けることによって
、下ローラ５６の左右のフレをなくし、さらに第１３図
に示す様に、ボデー１下部の突部６３内にスプリング８
４を介して締付は部材８５によって支持台５７を強く押
し９ヒげることによって、上下のローラ５５と５６間に
上下のガイドレール４９．５０を介してガイド材５２を
強く保持し、ボデーｌとガイド材５２とは密着してガタ
を生ずることがない。The lower roller 58 is supported on the body l by recesses 58 provided on both sides of the support base 57 of the lower roller 56, as shown in FIG.
By inserting a pole 60 between the hole 59 formed in the body L and the opposite hole 59, and tightening the body L and the support base 57 with a port 62 with a spring 61 interposed, the left and right sides of the lower roller 56 are In addition, as shown in FIG.
4, by strongly pushing the support base 57 with the member 85, the guide member 52 is strongly held between the upper and lower rollers 55 and 56 via the upper and lower guide rails 49, 50, and the body is tightened. 1 and the guide material 52 are in close contact with each other and no looseness occurs.

第１４図は、下ガイドレール５０と下ローラ５Ｂとの関
係を示した拡大図であるが、上ガイドレール４８と上ロ
ーラ５５との関係もほぼ同様である。FIG. 14 is an enlarged view showing the relationship between the lower guide rail 50 and the lower roller 5B, and the relationship between the upper guide rail 48 and the upper roller 55 is almost the same.

このように構成された鉄板切断機は、切断機枠８Ｂに取
り付けられるが、第１５〜１７図に示す様に、ガイド材
５２を切断機枠６８の両側にかけわたし、その両端をそ
れぞれ受台６７で固定する。そして、鉄板４８の切断寸
法を記憶させたコンピュータ数字盤８８を付設して、ス
タート、停止用の押ボタンスイッチ６８を配備し、ボデ
ー１のモータ２の駆動、停止を行うようにする。また、
切断機枠６６の鉄板４日の進入側には上ロール７０と下
ロール７１が対向配備され、これらの間隙は支持台７２
に支持されたハンドル７３を回すことによって調節され
る。下ロール７１にはプーリ７４が連結され、このプー
リ７４はベルト７５及びプーリ７Ｂを介して、モータ７
７によって駆動される。さらに、モータ７７にはプーリ
７８が連結され、タイミングベルト７９を介してロータ
リーエンコーダ８０に連絡されている。また、切断機枠
Ｂ８の両側にはリミットスイッチ８１が設けられ、切断
機が当接して走行を停止するようになっている。The iron plate cutting machine configured in this manner is attached to the cutting machine frame 8B, and as shown in FIGS. Fix it with. A computer number board 88 storing the cutting dimensions of the iron plate 48 is attached, and a push button switch 68 for starting and stopping is provided to drive and stop the motor 2 of the body 1. Also,
An upper roll 70 and a lower roll 71 are arranged facing each other on the entrance side of the steel plate 4 of the cutting machine frame 66, and the gap between these is provided by a support stand 72.
It is adjusted by turning a handle 73 supported by the handle 73 . A pulley 74 is connected to the lower roll 71, and this pulley 74 is connected to the motor 7 via a belt 75 and a pulley 7B.
7. Furthermore, a pulley 78 is connected to the motor 77 and communicated with a rotary encoder 80 via a timing belt 79. Further, limit switches 81 are provided on both sides of the cutting machine frame B8, so that the cutting machine comes into contact with the limit switches 81 to stop running.

なお、アーム２７を支承するフレ止めのためのアーム３
１の下端には対向ローラ８２が設けられ、第１６図に示
す様に、切断機枠６６の脚部の両側にかけわたされたガ
イド材８３に沿って転動するようにすることが好ましい
。In addition, the arm 3 supporting the arm 27 to prevent warping
A facing roller 82 is provided at the lower end of the cutting machine frame 66, and it is preferable to roll it along a guide member 83 extending over both sides of the legs of the cutting machine frame 66, as shown in FIG.

図中、８４はモータ７７の押しボタンスイッチ、８５は
鉄板４８の繰出しロール、８６はコード、８７は配電盤
、８８はインバータボックス、８９は切断機枠６６の脚
端のキャスタを示す。In the figure, 84 is a push button switch of the motor 77, 85 is a feed roll of the iron plate 48, 86 is a cord, 87 is a switchboard, 88 is an inverter box, and 89 is a caster at the leg end of the cutting machine frame 66.

しかして、図示しないコイル台に支持されているコイル
状に巻かれた帯状の鉄板４８は、切断機枠６６上に送ら
れ、上ロール７０と下ロール７１間に挟まれるが、ハン
ドル７３を締め付けることによって上下のロール７０．
７１間の挟み付けを強くする。そして、押しボタンスイ
ッチ８４を押してモータ７７を駆動し、下ロール７１を
回転して鉄板４８を少しずつ前進させる。場合によって
は、鉄板４８を切断機の切断刃の位置より少し過ぎたと
ころでス）　ｙプさせ、切断機の押しボタンスイッチ６
９を押し、後述のように鉄板４８の端部を少し切り捨て
ておく。The band-shaped iron plate 48 wound into a coil and supported by a coil stand (not shown) is sent onto the cutting machine frame 66 and sandwiched between the upper roll 70 and the lower roll 71, but the handle 73 is tightened. The upper and lower rolls 70.
Strengthen the sandwich between 71. Then, the push button switch 84 is pressed to drive the motor 77, rotate the lower roll 71, and advance the iron plate 48 little by little. In some cases, move the iron plate 48 a little past the position of the cutting blade of the cutting machine and press the push button switch 6 of the cutting machine.
Press 9 and cut off the edge of the iron plate 48 a little as described below.

次いで、コンピュータ数字盤８８に切断すべき寸法を記
憶させ、押しボタンスイッチ８４を押してモータ７７を
駆動して下ロール７１を回転させて鉄板４８を前進させ
るにのとき下ロール７１と連動するプーリ７８は、タイ
ミングベルト７８を介してロータリーエンコーダ８０を
作動させ、鉄板４８の送り出された寸法を読み取る。か
くて記憶された寸法だけ下ロール７１が回転すると、モ
ータ７７は自動的に停止し、同時に切断機のモータ２に
電気が送られる。Next, the computer number board 88 stores the dimensions to be cut, and the push button switch 84 is pressed to drive the motor 77 to rotate the lower roll 71 and move the iron plate 48 forward. operates the rotary encoder 80 via the timing belt 78 to read the dimensions of the iron plate 48 sent out. When the lower roll 71 rotates by the memorized dimension, the motor 77 automatically stops, and at the same time electricity is sent to the motor 2 of the cutting machine.

モータ２が駆動されると、モータ２はボデー１沿って回
転し、ボデー１は上下のガイドレール４９．５０に沿っ
て転動する上下のローラ５５　、５８　と共に走行し、
同時にボデーｌに支持されている上下の切断刃１８．２
５も回転する。従って、上下の切断刃は鉄板４８を挟み
込んで切断しながらボデー１と共に走行する。ボデー１
が終点まで走行し、鉄板４８の切断が終ると、リミット
スイッチ８１に接触してモータ２は逆転をはじめる。モ
ータ２の逆転によりボデー１の各スプロケット、歯車５
４、遊び歯車５３も逆転し、ボデー１は逆方向に走行す
ることになるが、上下の切断刃１８．２５はラチェット
３８の働きによって逆転せず、回転しないまま走行する
。When the motor 2 is driven, the motor 2 rotates along the body 1, and the body 1 runs with the upper and lower rollers 55, 58 rolling along the upper and lower guide rails 49,50,
Upper and lower cutting blades 18.2 supported on the body l at the same time
5 also rotates. Therefore, the upper and lower cutting blades run together with the body 1 while sandwiching and cutting the iron plate 48. body 1
When the motor 2 travels to the end point and finishes cutting the iron plate 48, it contacts the limit switch 81 and the motor 2 starts rotating in reverse. By reversing the motor 2, each sprocket and gear 5 of the body 1
4. The idle gear 53 also rotates in reverse, causing the body 1 to travel in the opposite direction, but the upper and lower cutting blades 18.25 do not reverse due to the action of the ratchet 38 and travel without rotating.

このようにして鉄板４８の切断が行われるが、コンピュ
ータ数字盤８８に必要な切断枚数を記憶させておき、切
断作動を自動的に繰り返すようにすると便利である。Although the steel plate 48 is cut in this manner, it is convenient to store the required number of pieces to be cut on the computer number board 88 so that the cutting operation can be repeated automatically.

さらにまた、鉄板４８の強度を高めるためには、鉄板４
８にリブを形成するとよいが、このリブの形成を容易に
するためには、第１８図〜第２０図に示すようなリブ形
成ロールを付設することが好ましい。すなわち、前述し
た鉄板４８を挟みつけて送り出す上下のロール７０．７
１より鉄板切断機側に、これら上下のロール７０．７１
と平行して、円周方向に複数の凸条９０を設けた凸条ロ
ール８！とこれに対向して凸条８０が嵌入する溝８２を
設けた溝付きロール３３を設け、凸条ロール８１を支持
台７２に支持させたハンドルＳ４によって昇降できるよ
うにし、また溝・　付きロール９３と下ロール７１とは
、各回転軸に固定されたスプロケッ）　９５．９８間に
かけ渡されたチェーン９７を介して両者同時に同方向に
回転するようにするとよい。Furthermore, in order to increase the strength of the iron plate 48,
It is preferable to form ribs on the wafer 8, but in order to facilitate the formation of the ribs, it is preferable to attach a rib-forming roll as shown in FIGS. 18 to 20. In other words, the upper and lower rolls 70.7 sandwich and send out the iron plate 48 mentioned above.
These upper and lower rolls 70 and 71 are placed on the iron plate cutting machine side from 1.
A convex strip roll 8 with a plurality of convex strips 90 provided in the circumferential direction in parallel with the! A grooved roll 33 having a groove 82 into which the protrusion 80 is fitted is provided opposite to this, and the protrusion roll 81 can be raised and lowered by a handle S4 supported on a support base 72, and a grooved roll 93 is provided. It is preferable that the lower roll 71 and the lower roll 71 are rotated simultaneously in the same direction via a chain 97 extending between the sprockets (95 and 98) fixed to each rotating shaft.

従って、ハンドルθ４によって凸条ロールを押し下げて
凸条８０を溝付きロール８３の溝３２の中に嵌入させる
ことによって、送り出される鉄板４８にはリブが形成さ
れながら、鉄板切断機へ送られる。なお、この凸条ロー
ル９１と溝付きロール９３の上下位置は、図示例と逆に
してもよいことは勿論である。Therefore, by pushing down the protruding roll with the handle θ4 and fitting the protruding thread 80 into the groove 32 of the grooved roll 83, the iron plate 48 to be sent out is sent to the iron plate cutting machine while having ribs formed thereon. It goes without saying that the vertical positions of the convex roll 91 and the grooved roll 93 may be reversed from the illustrated example.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上述べたように、本発明によれば、従来大がかりな帯
状鉄板の切断作業を、手軽で容易に、しかも極めて正確
に自動的に行うことができ、省力化にも貢献することが
できるなどの多くの有益なる効果を有するものである。As described above, according to the present invention, the conventionally large-scale cutting work of steel strips can be easily and easily performed automatically and extremely accurately, and it can also contribute to labor saving. It has many beneficial effects.

【図面の簡単な説明】 図、第３図は背面図、第４図は平面図、第５図は切断刃
部分の断面図、第６図は切断刃取付の他側の説明断面図
、第７図は第２図の部分的断面図、第８図は第２図の部
分的断面図、第９図は第８図のＩ−Ｉ線断面図、第１θ
図は第３図の部分的断面図、第１１図は第１０図のＩＩ
　−ＩＩ線断面図、第１２図はポデ一部の切断断面図、
第１３図は第１２図の■−ｍ線断面図、第１４図はロー
ラ部分の拡大断面図、第１５図は切断機枠への取付状態
を示す側面図、第１６図は第１５図の断面図、第１７図
は第１５図の部分的平面図、第１８図は切断機枠の他の
例を示す部分的側断面図、第１９図は切断機枠のロール
部の部分的平面図、第２０＃図はリブ形成ロールの正面
図である。 １・・・ボデー、２・・・モータ、３・・・ミッション
枠、４゜Ｅｉ　、　？　、　８　、１０　、１２　、１
３　、１５．２３．２６・・・スプロケット、５，９゜
１１．１４．２４・・・チェーン、１Ｂ・・・上側切断
刃、１７．１７　　′・・・締付は部品、１８．２１・
・・軸、１９・・・ユニバーサルジヨイント、２０．２
２・・・ギヤ、２５・・・下側切断刃、２７．３１・・
・アーム、２８，２９．３０・・・支持アーム、３２．
３５回転軸、３３・・・クッション材、３４・・・スリ
ーブ、３６・・・凹部、３７・・・スプリング、３８・
・・ポール、３９・・・ラチェット、４０・・・スプリ
ング、４１・・・ラチェツト爪、４２・・・支持部材、
４３・・・軸受、４４・・・ボルト、４５・・・ビン、
４６・・・アーム、４７・・・押えローラ、４８・・・
鉄板、４９・・・上ガイドレール、５０・・・下ガイド
レール、５１・・・ラック、５２・・・ガイド材、５３
・・・遊び歯車、５４・・・歯車、５５・・・上ローラ
、５６・・・下ローラ、５７・・・支持台、５８・・・
凹部、５８・・・孔、６０・・・ポール、６１．６４・
・・スプリング、６２・・・ボルト、６３・・・凸部、
６５・・・締付は部材、６６・・・切断機枠、６７・・
・受台、６８・・・コンピュータ数字盤、６８・・・押
しボタンスイッチ、７ｏ・・・上ロール、７１・・・下
ロール、７２・・・支持台、７３・・・ハンドル、７４
．７８・・・プーリ、７５・・・ベルト、７７・・・モ
ータ、７８・・・プーリ、７８・・・タイミングベルト
、８ｏ・・・ロータリーエンコーダ、８１・・・リミッ
トスイッチ、８２・・・対向ローラ、８３・・・ガイド
材、８４・・・押しボタンスイッチ、８５・・・繰出し
ロール、８６・・・コード、８７・・・配電盤、８８・
・・インバータボックス、８９・・・キャスタ、９０・
・・凸条、９１・・・凸条ロール、９２・・・溝、９３
・・・溝付きロール、９４・・・ハンドル、９５，９１
３・・・スプロケット、９７・・・チェーン。 第　７　口 茅　８　図 夢　１０　　図 第　１１　　口 「“ ＩＩ 第　１４　　口[Brief explanation of the drawings] Figure 3 is a rear view, Figure 4 is a plan view, Figure 5 is a cross-sectional view of the cutting blade portion, Figure 6 is an explanatory cross-sectional view of the other side where the cutting blade is attached, and Figure 4 is a plan view. 7 is a partial sectional view of FIG. 2, FIG. 8 is a partial sectional view of FIG. 2, and FIG. 9 is a sectional view taken along line I-I of FIG.
The figure is a partial sectional view of Fig. 3, and Fig. 11 is II of Fig. 10.
-II line sectional view, Figure 12 is a cutaway sectional view of a part of the pode,
Fig. 13 is a sectional view taken along the line ■-m in Fig. 12, Fig. 14 is an enlarged sectional view of the roller portion, Fig. 15 is a side view showing how it is attached to the cutting machine frame, and Fig. 16 is a sectional view of Fig. 15. 17 is a partial plan view of FIG. 15, FIG. 18 is a partial side sectional view showing another example of the cutting machine frame, and FIG. 19 is a partial plan view of the roll portion of the cutting machine frame. , FIG. 20# is a front view of the rib forming roll. 1...Body, 2...Motor, 3...Mission frame, 4°Ei, ? , 8 , 10 , 12 , 1
3, 15.23.26...Sprocket, 5,9°11.14.24...Chain, 1B...Upper cutting blade, 17.17'...Tightening parts, 18.21.
...Axis, 19...Universal joint, 20.2
2...Gear, 25...Lower cutting blade, 27.31...
- Arm, 28, 29. 30... Support arm, 32.
35 rotating shaft, 33... cushion material, 34... sleeve, 36... recess, 37... spring, 38...
... Pole, 39... Ratchet, 40... Spring, 41... Ratchet pawl, 42... Support member,
43...Bearing, 44...Bolt, 45...Bin,
46... Arm, 47... Presser roller, 48...
Iron plate, 49... Upper guide rail, 50... Lower guide rail, 51... Rack, 52... Guide material, 53
...Idle gear, 54...Gear, 55...Upper roller, 56...Lower roller, 57...Support stand, 58...
Recess, 58...hole, 60...pole, 61.64.
...Spring, 62...Bolt, 63...Protrusion,
65... Tightening member, 66... Cutting machine frame, 67...
・Case, 68... Computer number board, 68... Push button switch, 7o... Upper roll, 71... Lower roll, 72... Support stand, 73... Handle, 74
．． 78... Pulley, 75... Belt, 77... Motor, 78... Pulley, 78... Timing belt, 8o... Rotary encoder, 81... Limit switch, 82... Opposing Roller, 83... Guide material, 84... Push button switch, 85... Feeding roll, 86... Cord, 87... Switchboard, 88...
... Inverter box, 89... Caster, 90.
... Convex strip, 91... Convex strip roll, 92... Groove, 93
... Grooved roll, 94 ... Handle, 95, 91
3... Sprocket, 97... Chain. 7th Mouth 8 Zumu 10 Figure 11 Mouth ``“ II 14th Mouth

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ガイドレールに沿って往復転動するローラを内蔵
しかつ前記ガイドレールに貫通されたボデーの外側に、
互いに側面の一部が密着摺動しながら回転する上側切断
刃と下側切断刃とを支持せしめ、さらにこれらのローラ
、上側切断刃、下側切断刃を回転せしめる駆動装置を前
記ボデーに支持せしめたことを特徴とする鉄板切断機。(1) On the outside of the body, which has a built-in roller that reciprocates along the guide rail and is penetrated by the guide rail,
The body supports an upper cutting blade and a lower cutting blade that rotate while a portion of their side surfaces slide in close contact with each other, and a drive device that rotates these rollers, the upper cutting blade, and the lower cutting blade is supported by the body. This iron plate cutting machine is characterized by: （２）前記ローラが前記ガイドレールを挟んで上下に配
設され、下側のローラを支持する支持台をスプリングを
介して前記ボデーに締付けたものである特許請求の範囲
第１項記載の鉄板切断機。(2) The iron plate according to claim 1, wherein the rollers are arranged above and below the guide rail, and a support base for supporting the lower roller is fastened to the body via a spring. Cutting machine. （３）前記上側切断刃と下側切断刃の何れか一方がクッ
ション材により他方に押圧されているものである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の鉄板切断機。(3) The iron plate cutting machine according to claim 1 or 2, wherein either one of the upper cutting blade and the lower cutting blade is pressed against the other by a cushioning material. （４）前記上側及び下側切断刃が内周に傾斜面を有し、
この傾斜面に絞め付けられているものである特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項記載の鉄板切断機。(4) the upper and lower cutting blades have inclined surfaces on their inner peripheries;
The iron plate cutting machine according to claim 1, 2 or 3, wherein the iron plate cutting machine is tightened to this inclined surface. （５）前記ローラの逆転時には前記上側及び下側切断刃
は、回転しないように前記駆動装置とラチェット機構を
介して連結されているものである特許請求の範囲第１項
、第２項、第３項又は第４項記載の鉄板切断機。(5) When the roller reverses rotation, the upper and lower cutting blades are connected to the drive device via a ratchet mechanism so as not to rotate. The iron plate cutting machine according to item 3 or 4. （６）前記下側切断刃後方へ鉄板を常時押し付けるよう
、アームの他端部に軸受と偏心して押えローラが設けら
れている特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
項又は第５項記載の鉄板切断機。(6) A presser roller is provided at the other end of the arm eccentrically with respect to a bearing so as to constantly press the steel plate toward the rear of the lower cutting blade. 4
The iron plate cutting machine according to item 1 or 5.