JPS63221076A - Printer - Google Patents
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- JPS63221076A JPS63221076A JP62054995A JP5499587A JPS63221076A JP S63221076 A JPS63221076 A JP S63221076A JP 62054995 A JP62054995 A JP 62054995A JP 5499587 A JP5499587 A JP 5499587A JP S63221076 A JPS63221076 A JP S63221076A
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- gear
- ribbon cassette
- cassette
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Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
長生立国
本発明は、インクリボンカセットを用いるプリンタに関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a printer using an ink ribbon cassette.
盗米蓋亙
機械本体内にインクリボンカセットを装填した状態で、
印字ヘッドを、プラテンローラに対しインクリボン及び
記録紙を介して圧接させて、その記録紙上に画像を記録
する転写型のサーマルプリンタが知られている。With the ink ribbon cassette loaded in the machine body,
2. Description of the Related Art Transfer-type thermal printers are known in which a print head is brought into pressure contact with a platen roller via an ink ribbon and recording paper to record an image on the recording paper.
第１２図は、かかるプリンタの一従来例を示すものであ
る。この例において、インクリボンカセット１００は、
プリンタ本体１０１に対し、記録紙１０２の挿入方向と
直角方向に挿脱されるようになっていて、このような方
向にインクリボンカセット１００が挿脱される例のもの
が、従来、多くなっている。FIG. 12 shows a conventional example of such a printer. In this example, the ink ribbon cassette 100 is
Conventionally, the ink ribbon cassette 100 is inserted into and removed from the printer main body 101 in a direction perpendicular to the direction in which the recording paper 102 is inserted, and the ink ribbon cassette 100 is inserted into and removed from the printer body 101 in this direction. .
これは、プリンタ内部の印字ヘッド１０３を、インクリ
ボンカセット１００内に装填されたインクリボン１０４
に密接させるように印字ヘッド１０３がインクリボンカ
セット１００の凹陥部１０５に入り込む方式となってい
るためである。もしも、インクリボンカセット１００が
記録紙１０２の挿入方向と同じであると、カセット挿脱
時、印字ヘッド１０３を必ず上側へ大きく退避させねば
ならない。This connects the print head 103 inside the printer to the ink ribbon 104 loaded in the ink ribbon cassette 100.
This is because the print head 103 enters the recess 105 of the ink ribbon cassette 100 so as to be brought into close contact with the ink ribbon cassette 100. If the ink ribbon cassette 100 is inserted in the same direction as the recording paper 102, the print head 103 must be retracted greatly upward when the cassette is inserted or removed.
また、インクリボンカセット１００を、記録紙１０２の
挿入方向と直交する方向に挿脱させる今一の理由は、イ
ンクリボン巻き上げ用歯車１０６をプリンタ本体側の駆
動歯車１０７に円滑に噛み合せるためである。The best reason to insert and remove the ink ribbon cassette 100 in a direction perpendicular to the insertion direction of the recording paper 102 is to smoothly mesh the ink ribbon winding gear 106 with the drive gear 107 on the printer main body side.
このような理由から、インクリボンカセットと記録紙の
挿入方向を変えているのであるが、このような方式の場
合、インクリボンや記録紙等のサプライの操作方向が２
方向となり、それらの取扱いが煩瑣なものとなる。また
、記録紙１０２の側を手前側として、この側面のカセッ
ト挿脱側を、この挿脱時にあけておかなければならず、
また、あけない場合にはプリンタ本体を他に移動させね
ばならない。For this reason, the insertion direction of the ink ribbon cassette and recording paper is changed; however, in this type of system, the operating direction of the ink ribbon, recording paper, etc. supply is different.
direction, and their handling becomes complicated. Also, with the recording paper 102 side as the front side, the cassette insertion/removal side on this side must be opened when inserting/ejecting the cassette.
Furthermore, if the printer cannot be opened, the printer body must be moved to another location.
１立
本発明の目的は、２つのサプライの操作方向を同一方向
としても、インクリボンの巻き上げ駆動の速断を円滑に
行えるようなプリンタを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printer in which the winding drive of the ink ribbon can be smoothly cut off quickly even when the two supplies are operated in the same direction.
１衷
本発明は上記目的を達成させるため、この発明に係るプ
リンタに関し、プリンタ本体に対し記録紙の挿入方向と
同じ方向に挿脱されインクリボンカセットと、該インク
リボンカセットの挿脱時に開閉される入口カバーと、イ
ンクリボンカセットに具備されるインクリボンカセット
のインクリボンを巻き上げるインクリボン巻き上げ回転
部材と、該インクリボン巻き上げ回転部材に係合して、
これを回転駆動するプリンタ本体側の駆動回転部材と、
入口カバーの閉鎖、開放に連動して駆動回転部材をイン
クリボン巻き上げ回転部材に対しそれぞれ係合、離脱さ
せ、かつ、その離脱位置をインクリボンカセットの挿脱
路から退避した位置とする駆動回転部材変位駆動手段と
を具備したことを特徴としたものである。In order to achieve the above object, the present invention relates to a printer according to the present invention, which includes an ink ribbon cassette that is inserted into and removed from the printer main body in the same direction as the insertion direction of recording paper, and an inlet that is opened and closed when the ink ribbon cassette is inserted and removed. a cover, an ink ribbon winding rotation member that winds up the ink ribbon of the ink ribbon cassette provided in the ink ribbon cassette, and engaging with the ink ribbon winding rotation member;
A driving rotation member on the printer body side that rotationally drives this;
Displacement of the drive rotation member so that the drive rotation member engages and disengages from the ink ribbon winding rotation member in conjunction with closing and opening of the inlet cover, and sets the disengagement position to a position away from the ink ribbon cassette insertion/ejection path. The present invention is characterized by comprising a driving means.
以下、本発明を一実施例に基づき説明する。The present invention will be explained below based on one embodiment.
第１図において、インクリボンカセット１はサーマルプ
リンタ本体３の入口カバー４を開放させた状態で、開口
５から本体内に挿入される。この挿入方向は記録紙６の
挿入方向と同じとなっている。In FIG. 1, the ink ribbon cassette 1 is inserted into the thermal printer main body 3 through an opening 5 with the entrance cover 4 of the main body 3 open. This insertion direction is the same as the insertion direction of the recording paper 6.
第２図に示すように、インクリボンカセット１の内部に
はインクリボン２が収納されていて、これは供給側ロー
ル２Ａから巻取側ロール２Ｂへと巻き取られる。
′
第３図は、インクリボンカセット１がプリンタ本体内に
装填された状態を示している。非記録時。As shown in FIG. 2, an ink ribbon 2 is stored inside the ink ribbon cassette 1, and is wound up from a supply roll 2A to a take-up roll 2B.
' FIG. 3 shows the state in which the ink ribbon cassette 1 is loaded into the printer main body. When not recording.
符号２０で示すヘッド保持部材のヘッド部２０ａはプラ
テンローラ１４から離れていて、この状態で、記録紙６
が給紙ローラ１０により入ロガイド板１１上を送られ、
レジストローラ１２を経て記録紙後端がプラテンローラ
１４にかかった状態で、内部トレイ８に収容される。次
いで、ヘッド部２０ａが降下し、記録の開始に伴って、
今度は内部トレイ８から、記録紙は入ロカイド板１１八
と向かう、このとき、インクリボン２が巻き上げられつ
つ、これを介して記録紙に画像が記録される。The head portion 20a of the head holding member indicated by reference numeral 20 is separated from the platen roller 14, and in this state, the recording paper 6
is sent over the entry guide plate 11 by the paper feed roller 10,
The trailing edge of the recording paper passes through the registration roller 12 and is placed in the internal tray 8 with the trailing edge thereof being caught on the platen roller 14 . Next, the head section 20a descends, and as recording begins,
This time, the recording paper heads from the internal tray 8 to the inlet rockide plate 118. At this time, the ink ribbon 2 is wound up and an image is recorded on the recording paper via this.
なお、プラテンローラ１４は記録紙を内部トレイ８へ向
けて送るときは破線矢印の向きに、記録時は実線矢印の
向きにそれぞれ回転する。The platen roller 14 rotates in the direction of the broken line arrow when feeding the recording paper toward the internal tray 8, and rotates in the direction of the solid line arrow when recording.
ここで、第２図に示すように、インクリボンカセット１
の巻取ロール２Ｂ側には、インクリボン巻き上げ歯車４
２が設けられ、これがプリンタ本体側の駆動歯車４１に
よって回転駆動されることにより、インクリボン２が矢
印方向に巻き上げられる。Here, as shown in FIG. 2, the ink ribbon cassette 1
On the take-up roll 2B side, there is an ink ribbon winding gear 4.
2 is provided and is rotationally driven by a drive gear 41 on the printer main body side, whereby the ink ribbon 2 is wound up in the direction of the arrow.
第４図に示すように入口カバー４は軸２６によってプリ
ンタ本体の側に枢着され１図の閉鎖位置で開口５（第１
図）を閉じている。駆動歯車４１は係脱レバー４３に取
り付けられ、このレバー４３が軸４４の周りに揺動する
ことにより、駆動歯車４１がインクリボン巻き上げ歯車
４２に対し係合したり、離脱したりするようになってい
る。As shown in FIG. 4, the inlet cover 4 is pivoted to the side of the printer body by a shaft 26, and in the closed position shown in FIG.
Figure) is closed. The drive gear 41 is attached to an engagement/disengagement lever 43, and as this lever 43 swings around a shaft 44, the drive gear 41 engages with or disengages from the ink ribbon winding gear 42. ing.
すなわち、第４図及び第６図に示すように、係脱レバー
４３は軸４４によってプリンタ本体の縦壁３ａに枢着さ
れている。係脱レバー４３の中途部には軸４５が嵌合さ
れ、この軸４５には駆動歯車４１が同じく嵌合されてい
る。That is, as shown in FIGS. 4 and 6, the engagement/disengagement lever 43 is pivotally attached to the vertical wall 3a of the printer body via a shaft 44. As shown in FIGS. A shaft 45 is fitted in the middle of the engagement/disengagement lever 43, and a drive gear 41 is also fitted on this shaft 45.
機械本体側の駆動源によって軸４５上に固定した駆動源
歯車４６が回転すると、軸４５が一体回転し、同じくフ
リクション部材４７が一体回転し、これと駆動歯車４１
の間の摩擦力によって同歯車４１が一体回転し、これに
噛み合うインクリボン巻き上げ歯車４２が回転駆動され
る。これにより、インクリボンが巻き上げられることに
なる。When the drive source gear 46 fixed on the shaft 45 is rotated by the drive source on the machine body side, the shaft 45 rotates integrally, and the friction member 47 also rotates integrally.
The frictional force between the gears causes the gear 41 to rotate integrally, and the ink ribbon winding gear 42 that meshes with the gear 41 is driven to rotate. This causes the ink ribbon to be wound up.
ここで、第４図に示す如く、入口カバー４が閉じられて
いる状態で、これに設けられた作動片４ａは係脱レバー
４３を持ち上げ、これから装填されようとするインクリ
ボンカセット１のインクリボン巻き上げ歯車４２との噛
み合い位置まで駆動歯車４１を上昇させている。Here, as shown in FIG. 4, when the inlet cover 4 is closed, the operating piece 4a provided thereon lifts the engagement lever 43 and winds up the ink ribbon of the ink ribbon cassette 1 that is about to be loaded. The drive gear 41 is raised to a position where it meshes with the gear 42.
第３図において、インクリボンカセット１が未だ装填さ
れていないものとして、閉じられている入口カバー４を
矢印方向に回動開放させると、作動片４ａの外縁に追従
して、第５図に示す如く、係脱レバー４３が軸４４の周
りに時計方向に第４図の位置から回動し、駆動歯車４１
が降下する。In FIG. 3, assuming that the ink ribbon cassette 1 has not yet been loaded, when the closed inlet cover 4 is rotated and opened in the direction of the arrow, it follows the outer edge of the actuating piece 4a, as shown in FIG. , the engagement/disengagement lever 43 rotates clockwise around the shaft 44 from the position shown in FIG.
descends.
駆動歯車４１の降下によって、これはインクリボンカセ
ット１の挿脱路から退避した位置となる。By lowering the drive gear 41, this becomes a position retracted from the insertion/ejection path of the ink ribbon cassette 1.
かかる状態で、第３図に示す如く、インクリボンカセッ
ト１をプリンタ内に装填し、この装填状態で、開放され
ている入口カバー４を閉じると、すなわち、入口カバー
４を第５図から第４図の位置に回動させると、作動片４
ａは係脱レバー４３の先端部を持ち上げ、駆動歯車４１
を、既に装填されているインクリボンカセット１のイン
クリボン巻き上げ歯車４２に噛合させる。この噛み合い
によって、インクリボン２は巻き上げ可能な態勢となる
。In this state, as shown in FIG. 3, when the ink ribbon cassette 1 is loaded into the printer and the opened inlet cover 4 is closed in this loaded state, that is, the ink ribbon cassette 1 is opened as shown in FIGS. When rotated to the position, the actuating piece 4
a lifts the tip of the engagement/disengagement lever 43 and releases the drive gear 41.
is meshed with the ink ribbon winding gear 42 of the already loaded ink ribbon cassette 1. Due to this engagement, the ink ribbon 2 becomes ready to be wound up.
係脱レバー４３の揺動は、第５図に示すように。The engagement/disengagement lever 43 swings as shown in FIG.
判径ｒ１とｒ２との差により、行われるものであり、こ
の半径差を変えることで、駆動歯車４１の上下量を変え
ることができる。なお、入口カバー４を第３図に示すよ
うに閉じると、このとき、入口カバー４に設けられた弾
性押え板４８がインクリボンカセット１の取手１“ａを
押える。これにより、インクリボンカセット１の「がた
」が防止される。This is done based on the difference between the diameters r1 and r2, and by changing this difference in radius, the vertical amount of the drive gear 41 can be changed. Note that when the inlet cover 4 is closed as shown in FIG. "Backlash" is prevented.
インクリボンカセット１を取り出すときは、入口カバー
４を開くことで、これに連動して駆動歯車４１が第５図
に示す如く降下し、インクリボン巻き上げ歯車４２との
噛み合いが外れ、同時に。When taking out the ink ribbon cassette 1, the inlet cover 4 is opened, and in conjunction with this, the drive gear 41 descends as shown in FIG. 5, disengaging from the ink ribbon winding gear 42, and at the same time.
駆動歯車４１が降下することによるカセット走路からの
、その退避で、インクリボンカセット１が水平方向に取
り出せる。The ink ribbon cassette 1 can be taken out in the horizontal direction by retracting the drive gear 41 from the cassette travel path by lowering it.
ところで、インクリボンカセット１のインクリボンにつ
いては、１回使ったところが２度出ないようにしたり１
色ずれや画像抜は等を防止したりするために、元に戻ら
ないようにする必要がある。By the way, regarding the ink ribbon in ink ribbon cassette 1, make sure that the part that has been used once does not come out twice.
In order to prevent color shift, image deletion, etc., it is necessary to prevent the image from returning to its original state.
インクリボン巻き上げ歯車４２は第１図に示すように外
部に露呈しているため、直接手が触れ易く。Since the ink ribbon winding gear 42 is exposed to the outside as shown in FIG. 1, it is easy to touch directly.
インクリボンが戻ってしまう恐れがある。このため、そ
の部分は必要最小限の開口としである。このようにする
と、第２図において符号４９で示す部分などが駆動歯車
４１に当り易くなり、インクリボンカセット１を取り出
せなくなってしまう。There is a risk that the ink ribbon may return. For this reason, the opening in that area is the minimum necessary. If this is done, the portion indicated by reference numeral 49 in FIG. 2 will easily hit the drive gear 41, making it impossible to take out the ink ribbon cassette 1.
一方、インクリボンカセット１自体を逃がす方法も考え
られるが、このようにすると１機械本体が厚くなってし
まう、今まで述べた駆動歯車４１の上下動による駆動関
係の速断は、かような点において極めて有利に作用する
ものである。On the other hand, a method of letting the ink ribbon cassette 1 itself escape may be considered, but this would make the main body of the machine thicker.The quick disconnection of the drive relationship due to the vertical movement of the drive gear 41 described above is extremely difficult in this respect. This is something that works advantageously.
また、インクリボンと記録紙との２つのサプライの操作
方向を同じにすることができるので、その操作上の煩雑
性がなくなり、格納ラック等にそれらを入れやすくする
ことができる。さらに、インクリボンカセットを上下方
向に取り出す方式のものと比してプリンタ本体を薄型と
することができる。Furthermore, since the two supplies, the ink ribbon and the recording paper, can be operated in the same direction, the operational complexity is eliminated and it is possible to easily store them in a storage rack or the like. Furthermore, the printer main body can be made thinner than a printer in which the ink ribbon cassette is taken out vertically.
なお、駆動歯車４１やインクリボン巻き上げ歯車４２は
、それぞれ駆動回転部材やインクリボン巻き上げ回転部
材の一例をなすものであるが、この他、ピン歯車方式や
これに類似するものとしても良い。Note that the driving gear 41 and the ink ribbon winding gear 42 are examples of a driving rotating member and an ink ribbon winding rotating member, respectively, but they may also be of a pin gear type or something similar thereto.
ところで、第７図に示すように１巻取ロール２Ｂ側には
ラチェットホイール５１が設けられ、このラチェツト爪
には板ばね５２が係合した状態となっている。インクリ
ボン２を矢印方向に巻き上げるときは、板ばね５２は逃
げ勝手となる。一方、この板ばね５２は巻取ロール２Ｂ
の逆転時には喰い込み勝手となって、その逆転を防止す
る。このような構成は、露呈しているインクリボン巻き
上げ歯車４２（第１図）に不用意に手が触れても。By the way, as shown in FIG. 7, a ratchet wheel 51 is provided on the side of the first take-up roll 2B, and a leaf spring 52 is engaged with this ratchet pawl. When the ink ribbon 2 is rolled up in the direction of the arrow, the leaf spring 52 is free to escape. On the other hand, this leaf spring 52 is
When it reverses, it becomes biting and prevents it from reversing. Such a configuration prevents the exposed ink ribbon winding gear 42 (FIG. 1) from being accidentally touched.
それを逆転させる恐れがない。すなわち、一度巻き上げ
たインクリボンの戻りが防止されるのである。There is no fear of reversing it. In other words, the ink ribbon is prevented from returning once it has been wound up.
なお、逆転防止用板ばね５２を、必要以上に強くしてし
まうと１色ずれ防止等のために設けであるフリクション
部５３（第６図）にすベリを生じてしまうので、板ばね
５２については、それ相応の強さにしである。Note that if the leaf spring 52 for preventing reverse rotation is made stronger than necessary, the friction portion 53 (Fig. 6), which is provided to prevent misalignment of one color, will become loose. It has a corresponding strength.
ところで、以上述べた実施例は、入口カバー４の開閉に
連動させて、インクリボン巻き上げ駆動の速断を行わせ
るようにしたものであるが１次のようにすると、印字ヘ
ッド２０ａの、インクリボンカセット１に対する進入、
離脱動作を、それと同時に行わせることができる。By the way, in the embodiment described above, the ink ribbon winding drive is quickly cut off in conjunction with the opening and closing of the inlet cover 4. However, if it is done as follows, the ink ribbon cassette 1 of the print head 20a approach to,
A detachment operation can be performed at the same time.
第８図において、入口カバー４には奥側に側板部４ｂが
形成され、手前側に先に述べた作動片４ａ （第９図）
が形成されている。この入口カバー４の側板部４ｂの下
端には連結ピン３４を介して第１リンク２７の一端が連
結され、この他端は加圧部材２１に長孔２７ａとピン２
１ａをもって連結されている。支点軸２３には加圧部材
２１と共に第９図に示す如く中間部材２８が枢着され、
これらの両部材間には緊縮性のばね２９が掛けられてい
る。In Fig. 8, the entrance cover 4 has a side plate portion 4b formed on the back side, and the aforementioned actuating piece 4a on the front side (Fig. 9).
is formed. One end of the first link 27 is connected to the lower end of the side plate portion 4b of the entrance cover 4 via a connecting pin 34, and this other end is connected to the long hole 27a in the pressure member 21 and the pin 2
1a. An intermediate member 28 is pivotally attached to the fulcrum shaft 23 together with the pressure member 21 as shown in FIG.
A tension spring 29 is placed between these two members.
加圧部材２１に設けたピン３１には第２リンク３２の一
端が連結され、この他端はヘッド保持部材２０に長孔３
２ａとピン２０ｂをもって連結されている。One end of a second link 32 is connected to a pin 31 provided on the pressure member 21, and the other end is connected to a long hole 3 in the head holding member 20.
2a and are connected by a pin 20b.
第９図に示すように、加圧部材２１の連結壁部２１ｂの
中央部には加圧ピン２５が下向きに設けられ、第８図に
示す如く、ばね２９の緊縮弾力のちとに、加圧ピン２５
はヘッド保持部材２０を加圧して、印字ヘッド２０ａを
、図示されないインクリボンと記録紙を介してプラテン
ローラ１４に圧接させている。なお、加圧ピン２５によ
る加圧点はプラテンローラ１４の軸方向中央部となって
いて、全体に均一な荷重がかけられるようになっている
。As shown in FIG. 9, a pressure pin 25 is provided downward in the center of the connection wall 21b of the pressure member 21, and as shown in FIG. pin 25
Pressure is applied to the head holding member 20 to bring the print head 20a into pressure contact with the platen roller 14 via an ink ribbon and recording paper (not shown). Note that the pressure point by the pressure pin 25 is located at the center of the platen roller 14 in the axial direction, so that a uniform load can be applied to the entire platen roller 14.
第８図に示す状態で、ばね２９の弾力により中間部材２
８は反時計方向に回動しようとするも。In the state shown in FIG. 8, the elasticity of the spring 29 causes the intermediate member 2 to
8 tries to rotate counterclockwise.
この動きがローラ１８によって規制されている。This movement is regulated by rollers 18.
また、加圧部材２１に形成した突出腕状の伝達部２１ｃ
と、中間部材２８のピン２８ａとは僅か乍ら離れており
、これにより、ばね２９は印字ヘッドを加圧させるのに
役立っている。Further, a protruding arm-shaped transmission portion 21c formed on the pressure member 21
and a slight distance from pin 28a of intermediate member 28, whereby spring 29 serves to pressurize the print head.
このような状態で、入口カバー４を軸２６の周りに矢印
方向に回動開放させると、今までローラ１８によって回
動を規制されていた中間部材２８はばね２９の弾力によ
って若干反時計方向に回動し、ピン２８ａが伝達部２１
ｃに第１Ｏ図に示す如く衝き当る。これ以降、ばね２９
は、両部材２１．２８を一体化することに、その役割を
果すのみで、他にその弾力作用を何ら及ぼさない。In this state, when the entrance cover 4 is rotated and opened in the direction of the arrow around the shaft 26, the intermediate member 28, whose rotation was previously restricted by the roller 18, is slightly rotated counterclockwise by the elasticity of the spring 29. The pin 28a rotates, and the pin 28a
c as shown in Figure 1O. From now on, spring 29
serves only to integrate the two members 21, 28, and does not exert any other elastic effect.
さらに、入口カバー４を回すと、今まで互いにすべって
いたピン２１ａと長孔２７ａに対して。Furthermore, when the inlet cover 4 is turned, the pin 21a and the elongated hole 27a, which had been sliding against each other until now, are removed.
長孔２７ａの端部がピン２１ａに衝き当り、このあと、
第１リンク２７は加圧部材２１を支点軸２３の周りに反
時計方向に押し回す、これに伴ない第２リンク３２が第
１０図において左方へ引かれるのでヘッド保持部材２０
は支点軸２２の周りに時計方向に回動させられる。The end of the long hole 27a hits the pin 21a, and after that,
The first link 27 pushes the pressure member 21 counterclockwise around the fulcrum shaft 23, and as a result, the second link 32 is pulled to the left in FIG.
is rotated clockwise around the fulcrum shaft 22.
第１１図は入口カバー４が完全開放された状態を示し、
この状態で、ヘッド保持部材２０はインクリボンカセッ
トを取り出させる態位となる。一方、インクリボンカセ
ットの交換のあと、入口カバー４を時計方向に回して閉
じる場合には、当該機構は第１０図の状態を経由して第
８図の状態に復する。FIG. 11 shows the state where the inlet cover 4 is completely opened,
In this state, the head holding member 20 is in a position to allow the ink ribbon cassette to be taken out. On the other hand, when the inlet cover 4 is turned clockwise to close after replacing the ink ribbon cassette, the mechanism returns to the state shown in FIG. 8 via the state shown in FIG. 10.
ピン２８ａと伝達部２１ｃが互いに当接し、加圧部材２
１と中間部材２８とが一体化している状態でｉ、ばね２
９は、この弾力作用を入口カバー４に及ぼさせないため
、入口カバー４を掻く小さな操作力で回動させることが
できる。The pin 28a and the transmission part 21c are in contact with each other, and the pressure member 2
1 and the intermediate member 28 are integrated, i, the spring 2
9 does not exert this elastic action on the inlet cover 4, so that the inlet cover 4 can be rotated with a small operating force.
一方、第８図に示す機構状態にあっては、ピン２８ａと
伝達部２１ｅとは互いに離れており、この状態ではばね
２９は印字ヘッドを加圧させる働きをしているのである
。なお、第１１図に示す如く、入口カバー４が完全開放
された場合には軸２６と連結ピン３４とピン２１ａは略
同−直線上になり、一種の中央思案上の位置となって、
ヘッド保持部材２０は図の位置に止まった状態に保持さ
れる。On the other hand, in the mechanical state shown in FIG. 8, the pin 28a and the transmission portion 21e are separated from each other, and in this state the spring 29 functions to pressurize the print head. As shown in FIG. 11, when the entrance cover 4 is completely opened, the shaft 26, the connecting pin 34, and the pin 21a are approximately on the same straight line, and are in a kind of central position.
The head holding member 20 is held at the position shown in the figure.
ところで、従来においては、インクリボンカセットの挿
脱操作時に、印字ヘッドをインクリボンカセットから離
脱させたり、記録時に、それをインクリボンカセット内
に進入させたりする駆動手段として、モータ等の動力源
を利用する方式が採用されていた。この例では、ヘッド
移動量が大きくなるため、動作時間に多くを要する欠点
があったが、本発明実施例では、入口カバー４を開閉操
作するだけで済んでしまうので、即座に記録に入ること
ができる。By the way, conventional methods utilize a power source such as a motor as a driving means for removing the print head from the ink ribbon cassette when inserting or removing the ink ribbon cassette, or for moving the print head into the ink ribbon cassette during recording. had been adopted. In this example, the amount of head movement is large, so there is a drawback that it takes a long time to operate, but in the embodiment of the present invention, it is only necessary to open and close the inlet cover 4, so recording can be started immediately. Can be done.
さらに、従来においては、印字ヘッドが降下したままで
、インクリボンカセットを無理矢理取り出すと、ヘッド
やカセットを傷付ける恐れがあったが１本発明実施例で
は入口カバー４を開ければ、必ずヘッド退避が行われる
ので、そのような不具合を生じることがない。Furthermore, in the past, if the ink ribbon cassette was forcibly taken out while the print head remained lowered, there was a risk of damaging the head or the cassette, but in the embodiment of the present invention, the head is always retracted when the inlet cover 4 is opened. Therefore, such problems will not occur.
このような点と共に、インクリボン巻き上げ駆動の連断
も、同時に行われることから、カセット挿脱時の誤操作
を全面的に生じさせないようにすることができ、構成も
大幅に簡素化されるものである。そして、全体として薄
型のプリンタを実現することができることになる。なお
、入口カバー４の開閉については、手操作で行うことの
他、内部動力を利用するようにしてもよい。In addition to this point, since the ink ribbon winding drive is also connected and disconnected at the same time, it is possible to completely prevent erroneous operations when inserting and removing the cassette, and the configuration is greatly simplified. be. Therefore, it is possible to realize a thin printer as a whole. The opening and closing of the entrance cover 4 may be performed manually or may be performed using internal power.
皇米
以上、本発明によれば、記録紙とインクリボンとの２つ
のサプライの操作方向を同じにしても。According to the present invention, even if the two supplies of recording paper and ink ribbon are operated in the same direction.
インクリボンの巻き上げ駆動の速断を円滑に行えるよう
にしたものであるから、その連断を支障なく行えるのと
同時に、それらサプライの取扱い操作をし易くでき、か
つ、入口カバーの開閉に、その連断が連動して行われる
ことがら、誤操作を起こす恐れがない。Since the drive for winding up the ink ribbon can be quickly and quickly disconnected, it is possible to connect and disconnect the ink ribbon without any trouble, and at the same time, it is easy to handle the supplies, and the connection is easy to operate when opening and closing the inlet cover. Since the disconnection is performed in conjunction with each other, there is no risk of erroneous operation.
第１図は本発明実施例のサーマルプリンタの斜視図、第
２図はインクリボンカセットの構成図、第３図はインク
リボンカセットをプリンタ本体内に装填した状態を示す
図、第４図及び第５図はインクリボン巻き上げ歯車に対
する駆動歯車の係合。
離脱動作を説明するための作用図、第６図はインクリボ
ン巻き上げ機構部の断面図、第７図はインクリボンロー
ル逆転防止機構の一例の断面図、第８図はヘッド保持部
材の動作を入口カバーの開閉に連動化させた例を示す機
構構成図、第９図はその機構の斜視図、第１０図は入口
カバーの中途開放状態での第８図からの作用図、第１１
図は入口カバーの完全開放状態での第８図からの作用図
、第１２図は従来のプリンタの一例を示す斜視図である
。
１・・・インクリボンカセット
３・・・プリンタ本体
４・・・入口カバー
６・・・記録紙
４１・・・駆動歯車
４２・・・インクリボン巻き上げ歯車
４３・・・係脱レバー
ウＹ５ ヅ 四〕
伴？ ７
弗４ 霞 使５ （２）
ち５ 図
、；子 ｌダFIG. 1 is a perspective view of a thermal printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of an ink ribbon cassette, FIG. 3 is a diagram showing the ink ribbon cassette loaded into the printer body, and FIGS. 4 and 5 is the engagement of the drive gear with the ink ribbon winding gear. FIG. 6 is a sectional view of the ink ribbon winding mechanism, FIG. 7 is a sectional view of an example of the ink ribbon roll reversal prevention mechanism, and FIG. 8 is an inlet diagram showing the operation of the head holding member. Fig. 9 is a perspective view of the mechanism; Fig. 10 is an operational view from Fig. 8 with the inlet cover partially open; Fig. 11
The figure is an operational view from FIG. 8 with the entrance cover fully open, and FIG. 12 is a perspective view showing an example of a conventional printer. 1... Ink ribbon cassette 3... Printer body 4... Entrance cover 6... Recording paper 41... Drive gear 42... Ink ribbon winding gear 43... Engagement/disengagement lever Y5 ヅ 4〕 ? 7 弗4 Kasumi Messenger 5 (2) Chi5 Figure, ;child lda
Claims (1)
されるインクリボンカセットと、該インクリボンカセッ
トの挿脱時に開閉される入口カバーと、インクリボンカ
セットに具備されインクリボンカセットのインクリボン
を巻き上げるインクリボン巻き上げ回転部材と、該イン
クリボン巻き上げ回転部材に係合して、これを回転駆動
するプリンタ本体側の駆動回転部材と、入口カバーの閉
鎖、開放に連動して駆動回転部材をインクリボン巻き上
げ回転部材に対しそれぞれ係合、離脱させ、かつ、その
離脱位置をインクリボンカセットの挿脱路から退避した
位置とする駆動回転部材変位駆動手段とを具備したこと
を特徴とするプリンタ。An ink ribbon cassette that is inserted into and removed from the printer body in the same direction as the insertion direction of recording paper, an entrance cover that is opened and closed when the ink ribbon cassette is inserted and removed, and an ink ribbon winder that is included in the ink ribbon cassette and winds up the ink ribbon of the ink ribbon cassette. a rotating member, a driving rotating member on the printer body side that engages with the ink ribbon winding rotating member and rotationally driving it; and a driving rotating member on the printer body side that rotates the ink ribbon winding rotating member in conjunction with closing and opening of the inlet cover. What is claimed is: 1. A printer comprising driving means for displacing a driving rotary member that engages and disengages the ink ribbon cassette, respectively, and sets the disengaged position to a position retracted from an insertion/ejection path of an ink ribbon cassette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054995A JPS63221076A (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054995A JPS63221076A (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221076A true JPS63221076A (en) | 1988-09-14 |
Family
ID=12986235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054995A Pending JPS63221076A (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221076A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496121A (en) * | 1993-09-14 | 1996-03-05 | Fargo Electronics, Inc. | Transfer materials supplier |
| US5622440A (en) * | 1994-06-14 | 1997-04-22 | Minolta Co., Ltd. | Ink film cassette having a torque applying device therein |
| US6019529A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-01 | Minolta Co., Ltd. | Ink film cassette and reel |
| US6169560B1 (en) | 1990-12-25 | 2001-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording apparatus with ink sheet slackness removal |
| JP2001260468A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-25 | Olympus Optical Co Ltd | Printer |
| US7073963B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-07-11 | International Imaging Materials, Inc. | Film support devices and printing system handling ink film for printing |
| JP2011047993A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP62054995A patent/JPS63221076A/en active Pending
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| US6169560B1 (en) | 1990-12-25 | 2001-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording apparatus with ink sheet slackness removal |
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