JPS63220905A - Manufacture of strip - Google Patents
Manufacture of stripInfo
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- JPS63220905A JPS63220905A JP5599487A JP5599487A JPS63220905A JP S63220905 A JPS63220905 A JP S63220905A JP 5599487 A JP5599487 A JP 5599487A JP 5599487 A JP5599487 A JP 5599487A JP S63220905 A JPS63220905 A JP S63220905A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
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Landscapes
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スラブの圧延において初数のホットストリッ
プを製造するストリップの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing a strip for producing an initial number of hot strips in rolling a slab.
ホットストリツ：７１＆：製遺す／）場合は、所定寸法
のスラブを加熱炉に装入し、圧延温度まで加熱したのち
先ず粗圧延機群にて圧延し、ついで仕上機群で圧延して
所定の板厚、板１幅を得て巻取機に巻取り製造する。In the case of hot strips (71&: production/), a slab of specified dimensions is charged into a heating furnace, heated to the rolling temperature, first rolled in a rough rolling mill group, and then rolled in a finishing machine group to form a prescribed plate. The thickness and width of the board are obtained, and the product is rolled up on a winding machine.
ホットストリップの板幅寸法は通常５００−から２００
０■程［までの広い範囲に亘り製造され、従ってスラブ
材もストリップの板幅に応じて各種のサイズを必要とす
るのであるが、この場合幅広寸法材の方が重量が大きく
、スラブを製造する連続鋳造工程などでの生産性も高い
ので１幅広のスラブを幅圧下して幅狭寸法材を製造する
方法もとられている。しかしながらホットストリップミ
ルにおいても幅広材を圧延する方が幅狭寸法材よりも圧
延効率ならびに生産性が高く、諸用役費の削減にもつな
がるものである。The width of the hot strip is usually from 500 to 200 mm.
It is manufactured over a wide range of widths up to about 0.0 cm, and therefore slab materials need various sizes depending on the width of the strip. Since productivity is high in the continuous casting process, etc., a method is also used in which a wide slab is width-reduced to produce a narrow-width material. However, even in a hot strip mill, rolling a wide material has higher rolling efficiency and productivity than a narrow material, which also leads to a reduction in various utility costs.
上記した如くホットストリップの素材であるスラブは、
可能な限り大きくする方が経済性、生産性の見地から有
利とされているが、現状においてはスラブ重責はホット
ストリップａｍによって定まるものであり、コイラー設
備以降の設備能力によって制限をうけるから、例えば幅
狭のストリップを製造する場合などスラブを一定重量以
上にすることはできず、従ってスラブ！ｔは小とならざ
るを得なかった。As mentioned above, the slab that is the material of the hot strip is
It is considered advantageous from an economic and productivity standpoint to make the slab as large as possible, but currently the slab load is determined by the hot strip AM and is limited by the equipment capacity after the coiler equipment. Slabs cannot exceed a certain weight, such as when producing narrow strips, so slabs! t had to be small.
このような問題に対処するために１例え＃ｉ％公昭５９
−１０８４５号公報に開示されているホットストリップ
の製造方法においては、竪圧延機を有する粗圧延機によ
ってスラブを幅寸法の異なる複数の段付きを形成した粗
圧延パーに圧延し、この粗圧延バーを段付き部から切断
分割した後この粗圧延パーを順次仕上圧延機によって圧
延することにより、１枚のスラブから寸法の異なる複数
のホットストリップを得るようにし念ものである。To deal with such problems, an example #i%Kosho59
In the hot strip manufacturing method disclosed in Japanese Patent No. 10845, a slab is rolled into a rough rolling par having a plurality of steps with different width dimensions by a rough rolling mill having a vertical rolling mill, and the rough rolling par is It is intended to obtain a plurality of hot strips of different sizes from one slab by cutting and dividing the slab from the stepped portion and then sequentially rolling the rough rolled par with a finishing mill.
しかしながらこのような製造方法においては。However, in such a manufacturing method.
段付きの幅をあまり大きくすることができず、実際上は
１００■程度が限界であり、また仕上圧砥前に圧延パー
を切断分割するためにクロッグロスなどはかえって増加
し、生産性を同上させまた諸用役費１歩留りの同上には
至っていない。The width of the step cannot be made very large, and the actual limit is about 100 mm, and since the rolling par is cut and divided before finishing grinding, clog loss, etc. increases, which lowers productivity. Furthermore, the same level of yield for miscellaneous services and services has not been reached.
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、諸費用の削
減１歩留りの同上とともに生産性同上を意図したストリ
ップの製造方法を提供する。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a method of manufacturing a strip that is intended to reduce various costs, increase yield, and improve productivity.
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、所
定温度に加熱されたスラブを粗圧延機群と仕上圧延機群
にて圧延してホットストリップを製造する方法において
、前記仕上圧延機群の最終スタンドまたは最終スタンド
の後面に設けたスタンドに１対の刃物つきロールを組込
み、該刃物つきロールにて圧延されたストＩＪツブを長
手方向に切断して複数のホットストリップを得ることを
特徴とするものである。The technical means of the present invention for solving the above problems is a method of manufacturing a hot strip by rolling a slab heated to a predetermined temperature in a rough rolling mill group and a finishing rolling mill group. A pair of bladed rolls is installed in the final stand of the group or a stand provided on the rear surface of the final stand, and a plurality of hot strips are obtained by cutting the strip IJ rolled by the bladed rolls in the longitudinal direction. This is a characteristic feature.
粗圧延機群と仕上圧延機群により所定の板厚および板幅
に圧延されたホットストリップは、その圧延の最終段に
おいて刃物つきロールにより先端部からストリップ長手
方向に分割され、一度の圧延により所定の板幅を有する
複数のストリップが製造される。The hot strip that has been rolled to a predetermined thickness and width by a rough rolling mill group and a finishing rolling mill group is divided into strips from the tip in the longitudinal direction by a roll with a cutter in the final stage of rolling. A plurality of strips having a plate width of .
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本方法を実施するための圧延機の配列を示した
側面図であり、ｌａ〜ＩＣは仕上圧延機。FIG. 1 is a side view showing the arrangement of rolling mills for carrying out the present method, and la to IC are finishing rolling mills.
２は仕上圧延機の最終スタンドＩＣの後面に設けられた
切断スタンドであり、切断スタ、ンＩ−″２には第２図
に示す１対の刃物つきロール３ａ、３ｂが組込まれてい
る。刃物つきロール３ａ ＋ ３ｂは。Reference numeral 2 denotes a cutting stand provided on the rear surface of the final stand IC of the finishing mill, and a pair of cutter rolls 3a and 3b shown in FIG. 2 are incorporated into the cutting stand I-''2. Rolls 3a + 3b with cutlery.
平ロールの表面に段差を付して刃物部４ａ 、 ４ｂが
形成され、上側の刃物部４ｍと下側の刃物部４ｂが上下
に噛合うように上下それぞれの刃物つきロール３ａ、３
ｂが組立てられている。The cutter parts 4a and 4b are formed by adding steps to the surface of the flat roll, and the upper and lower cutter rolls 3a and 3 are formed so that the upper cutter part 4m and the lower cutter part 4b are vertically engaged with each other.
b is assembled.
第３図（Ａ）は刃物部４ ａ ＊ ４ ｂを噛合せて圧
延されたホットストリップ５を長手方向に切断している
状態を示す正面図、第３図（８）は噛合せ部の詳細図で
ある。第３図（Ｂ）に示す段差６は１分割されるホット
ストリップ５を噛込んだ場合に刃物部４ａ。FIG. 3(A) is a front view showing a state in which the rolled hot strip 5 is cut in the longitudinal direction by engaging the blade parts 4a * 4b, and FIG. 3(8) shows details of the engaging part. It is a diagram. The step 6 shown in FIG. 3(B) forms the blade portion 4a when the hot strip 5 divided into one portion is bitten.
４ｂが若干咬合するようにその寸法が定められている。The dimensions are determined so that 4b slightly interlocks.
このようにして、仕上圧延機１ａ・・・により所定の板
厚および板幅に圧延されたホットストリップ５は、刃物
つきロール３ ａ ＊ ３ ｂにより長手方向に分割さ
れ、所定の板幅を有する２枚のホットストリップ５ ａ
＊ ５ ｂとして製造される。In this way, the hot strip 5 rolled to a predetermined thickness and width by the finishing mill 1a is divided in the longitudinal direction by cutter rolls 3a * 3b, and has a predetermined width. 2 hot strips 5 a
*Manufactured as 5b.
本実施例においては、刃物つきロール３ ａ ＊ ３
ｂに１個所の刃物部４ｍ、４ｂを設けて切断する例を示
したが、製造するストリップの板幅１分割数などに応じ
て複数個所に刃物部を設けてもよく。In this embodiment, the bladed roll 3 a * 3
Although an example has been shown in which cutting is performed by providing one blade portion 4m, 4b in b, the blade portion may be provided in multiple locations depending on the number of divisions into one plate width of the strip to be manufactured.
上下刃物付ロール３ ａ ｅ ａ ｂを同じロール軸方
向ヘシフトすることにより１幅寸法の異なったストリッ
プ５ｍ、５ｂを得ることもできる。またホットストリッ
プの叛庫に応じて適応し九段差６を設けた刃物つきロー
ルに取替えることも可能である。By shifting the upper and lower cutter rolls 3 a e a b in the same roll axis direction, strips 5 m and 5 b with different width dimensions can also be obtained. It is also possible to replace the roll with a cutter, which is adapted to suit the hot strip storage and has a nine-step difference 6.
さらにはこの刃物つきロール３ａ、３ｂを仕上圧延機群
の最終スタンドＩＣに組込んで切断するようにしてもよ
い。Furthermore, the cutter-equipped rolls 3a and 3b may be incorporated into the final stand IC of the finishing rolling mill group for cutting.
なお圧延したホットストリップ５を切断する必要がない
場合は、刃物つきロール３ａ、３ｂを通常使用している
平ロールに取替えるか、を九は下側の刃物つきロール３
ｂを平ロールにして、テーブルローラーとして使用すれ
ばよい。If it is not necessary to cut the rolled hot strip 5, either replace the rolls 3a and 3b with blades with the flat rolls normally used, or replace the rolls 3 with blades on the lower side.
b can be made into a flat roll and used as a table roller.
以上説明したごとく本発明は、圧延ラインの最終スタン
ドに刃物つきロールを組込み、所定の板厚および板幅に
圧延されたホットストリップを長手方向に切断するよう
にしているので、所定の板幅を有する複数のストリップ
を製造することができるものであり、スラブ材の重量、
寸法もストリップの板幅に応じて選択するという必要が
ないので、スラブの鋳込み、加熱、圧延などに最も適し
次スラブを選択することができ、ｆ、つて加熱に要する
燃料の原単位の同上、スケールロス、クロッグロスの減
少、圧延効率の同上ならびに工程肯理の簡素化を因るこ
とができる。As explained above, the present invention incorporates a roll with a cutter in the final stand of the rolling line to cut the hot strip rolled to a predetermined thickness and width in the longitudinal direction. It is possible to produce multiple strips with the weight of the slab material,
Since there is no need to select dimensions according to the width of the strip, it is possible to select the most suitable slab for slab casting, heating, rolling, etc. It is possible to reduce scale loss and clog loss, improve rolling efficiency, and simplify process efficiency.
第１図は圧延機の配列を示した＠面図、第２図は１対の
刃物つきロールの正面図、第３囚囚はホットストリップ
を切断している状態を示す正面図。
第３図（Ｂ）は第３幽囚の噛合せ要部の詳細図である。
１３〜ＩＣ・・・仕上圧延機、２・・・切断スタンド。
３ｍ 、３ｂ・・・刃物付きロール、４ａ、４ｂ・・・
刃物部、５・・・ホットストリップ、６・・・段差代理
人 弁理士 秋 沢 政 光
信１名
７ｔ’１図
７２図
′７ｔ３図
（Ａ）Fig. 1 is a front view showing the arrangement of the rolling mill, Fig. 2 is a front view of a pair of rolls with cutters, and the third prisoner is a front view showing a hot strip being cut. FIG. 3(B) is a detailed view of the main part of the third confinement. 13-IC...finishing rolling machine, 2...cutting stand. 3m, 3b...roll with cutter, 4a, 4b...
Cutlery department, 5...Hot strip, 6...Step agent Patent attorney Masaaki Akizawa Mitsunobu 1 person 7t'1 Figure 72 Figure '7t3 (A)
Claims (1)
群にて圧延してホットストリップを製造する方法におい
て、前記仕上圧延機群の最終スタンドまたは最終スタン
ドの後面に設けたスタンドに１対の刃物つきロールを組
込み、該刃物つきロールにて圧延されたストリップを長
手方向に切断して複数のホットストリップを得ることを
特徴とするストリップの製造方法。In a method of manufacturing a hot strip by rolling a slab heated to a predetermined temperature in a rough rolling mill group and a finishing rolling mill group, a pair of stands are installed on the final stand of the finishing rolling mill group or on the rear surface of the final stand. 1. A method for producing a strip, which comprises incorporating a roll with a knife, and cutting the strip rolled by the roll with a knife in the longitudinal direction to obtain a plurality of hot strips.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5599487A JPS63220905A (en) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Manufacture of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5599487A JPS63220905A (en) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Manufacture of strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220905A true JPS63220905A (en) | 1988-09-14 |
Family
ID=13014634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5599487A Pending JPS63220905A (en) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Manufacture of strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220905A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695390A (en) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 安徽统凌科技新能源有限公司 | Rolling and slitting integrated machine for pole piece production |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521685A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Nippon Steel Corp | Method for shape correction and cutting of steel sheet |
| JPS542959A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS59206101A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Kobe Steel Ltd | Cutting and rolling equipment of hot slab |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5599487A patent/JPS63220905A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521685A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Nippon Steel Corp | Method for shape correction and cutting of steel sheet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695390A (en) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 安徽统凌科技新能源有限公司 | Rolling and slitting integrated machine for pole piece production |
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