JPS6321990A - インクジエツト抜染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方式による抜染方法に関
し、更に詳しくは反応染料により地染めされたセルロー
ス系生地のインクジェット抜染方法に関する。

（従来の技術） 従来、生地に還元脱色性染料により地染めを行い、次い
で還元剤を含有する捺染糊を印捺して行う抜染方法およ
び還元剤と難】光性色材とを併存する着色抜染糊を印捺
して色扱きと同時に異なる色相の染色を行う、いわゆる
着色抜染方法は広く行われている。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
従来の一般的な方法は、抜染用のプリント版を作成する
必要があり、これらの版、例えば、抜染用版胴やスクリ
ーン版の作成が高価であり、かなりの量を生産しない限
り、コストが合わない。また、一般にプリント布の模様
の流行期間が短いため、その都度製版するのは更にコス
トアップとなり、それらの流行に迅速に対応できず、大
量の在庫をかかえることがあるという重大な問題がある
。

また、従来の抜染方法で使用する抜染糊は、各種の抜染
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため抜染部の端部がシャープに
抜染されず、抜染模様に精確さが欠けるという間層や、
再現性のある抜染が難しいという欠点があった。更に抜
染後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とする問題かあった。

このような問題点のうち着色抜染に関する問題点を解決
する方法として、インクジェット方式による抜染方法が
提案されている（特開昭６１−６３６５号公報参照）。

該方法は、還元剤を含有するインクと非ユ元分解性の染
料を含むインクとを別々に着色生地に且つ同一箇所に付
与して抜染を行うものである。この方法によれば上述の
問題はある程度解決されるものの、生地は水分によって
伸縮性があること、インクジェット方式によるインクド
ツトは微少であること等の点から、還元性インクと染料
インクとを正確に生地の同一箇所に付与することが困難
であり、従って抜染模様に斑点や色むらが生じ易いとい
う欠点がある。

従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な抜
染（および着色抜染）方法における経済的な問題と績確
なプリントが得られないという問題を同時に解決し得る
インクジェット方式による抜染方法を提供することであ
る。

このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、還元脱色性の反応染料により染色
したセルロース系生地に対し、還元剤を含有するインク
を、インクジェット方式により付与して染色生地を抜染
することを特徴とするインクジェット抜染方法である。

本発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる第一の
特徴は、従来の抜染（および着色抜染）方法における各
種の印捺方法および従来の二液タイプのインクジェット
着色抜染方法に代えて、−液タイプのインクジェット記
録方法を採用し、且つ抜染剤として、従来の如き高粘度
の抜染糊や２種のインクとは異なり、還元剤単独または
ユ元剤および難還元性色材を併有する抜染剤すなわち一
液タイブのインクを用いた点にある。

また第二の主たる特徴は、抜染あるいは着色後染される
生地として反応染料で地染めされたセルロース系生地を
用いた点である。

本発明者の詳細な研究によれば、インクジェット方式に
より抜染あるいは着色抜染を行うに当っては、前記第一
の特徴点により種々の利点が生じるものであったが、抜
染あるいは着色後染されるへき地染め生地の種類によっ
ては、必ずしも十分な抜染あるいは着色抜染が達成され
ない場合もあり、例えば、インクジェット方式では主と
して水性のインクを使用することから、例えば、地染め
生地がナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の如
く疎水性繊維からなる生地である場合およびこわらの疎
水性繊維の混紡比率の高い生地の場合には、インクの吸
収性が不十分であるため、付与されたインクが生地上で
滲んだり、流れたりして精細な抜染や着色抜染が達成さ
れなかった。これに対し、抜染あるいは着色抜染される
べき生地がセルロース系の生地であるときは、付与され
たインクの吸収が迅速であるため、インクが滲んだり流
れたりすることかなく、精細な図柄の抜染および着色抜
染が達成できることを知見したものである。

また、抜染あるいは着色抜染されるべき生地の地染め染
料の選択も重要であって、例えば、インクとの親和性の
低い染料により地染めされた生地は、生地中に付着ある
いは染着している染料と、付与されるインクとの反応性
が不十分てあり、必ずしもすべて満足できる抜染あるい
は着色抜染が達成される訳ではなかワた。これに対し、
染料として反応染料を選択するときは、この反応染料自
体が十分な親水性を有することから、インク中の還元剤
と反応染料の反応が十分に行われ、十分に満足できる抜
染または着色抜染が達成されることを知見したものであ
る。

本発明において使用し、本発明を第一に特徴づけるイン
クジェット記録方式とは、インクをノズルより効果的に
離脱させて、射程体である生地にインクを付与し得る方
式であれば、いかなる方式でもよく、それらの方式の代
表的なものは、例えば、アイイーイーイー　トランス　
アクションズオン　インダストリイー　アプリケイショ
ンズ（ＩＥＥＥ　　Ｔｒａｎｓ　ａｃｊｉｏｎｓ　ｏｎ
　　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ八ｐｐｌｉｃａへｉｏｎｓ）　　
　Ｖｏｌ、ＩＡ　　−１：ｌ、　Ｎｏ、Ｉ　　（１９７
７年２．３月号）、日経エレクトロニクスの１９７６年
４月１９日号、１９７３年１月２９日号および１９７４
年５月６日号に記載されている。これらに記載の方式は
、本発明の抜染（および着色抜染）方法に好適なもので
あり、その幾つかを説明すると、先ず静電吸引方式があ
り、この方式では、ノズルとノズルの数ｉｌ［１）前方
に置いた加速電極との間に強電界を与えて、ノズルより
インクを粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏
向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記
録する方式と、インク粒子を偏向することなく、情報信
号に対応してインク粒子を噴射する方式とがあり、いず
れも本発明の抜染（および着色抜染）方法に有効である
。

第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶垢動子等でＲ械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
。

第三の方式としてはピエゾ素子方式かあり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機城的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。

また、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生し、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。

以上の如きインクジェット方式により、後述する抜染イ
ンクまたは一液タイブの好ましい着色抜染インクを反応
染料で地染めしたセルロース系織布等の生地（染料は、
織布等に染着したものでも、染着前の単に付着したもの
でもよい。以下同じ）にパターン状に付与し、次いで必
要に応じて乾燥し、例えば、１００℃程度の温度で１０
〜３０分間程度スチーム処理（場合によってはアルカリ
雰囲気下）することによって、パターン状に付与された
インク中の還元剤が地染めの織布等に染着している染料
を還元脱色あるいは分解脱色し、所望の抜染模様が形成
される。また着色抜染の場合には、同時にインク中に含
有されている難還元性色材が抜染部に染着し、別の色相
の模様が形成される。引き続いて水洗、湯洗、ソーピン
グ等の通常の後処理を続けることによって、分解あるい
は還元された染料あるいは分解物等が除去され、抜染ま
たは着色抜染が完了する。

本発明で使用する抜染インクあるいは一液タイブの着色
抜染インクとは、従来の扱染剤に使用されている如き還
元剤単独あるいは還元剤および難還元性色材を同時に含
む水溶液に液安定性およびインクジェット記８適性を付
与したものである。

本発明において使用できる還元剤としては、生地に染着
している染料を還元して脱色できる還元剤であればいず
れも使用することができ、例えば、好ましいものとして
、ナトリウムハイドロサルファイド（Ｎａ２Ｓ２０４）
　、無水Ｈ２Ｓｏ２とＨ２ＳＯ４の混合ナトリウム塩、
ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物
、亜硫酸水素ナトリウム・ホルムアルデヒド複合物、カ
ルシウムハイドロサルファイド、亜鉛スルホキシレート
・ホルムアルデヒドセコンダリー塩、亜鉛スルホキシレ
ート・ホルムアルデヒド・プライマリ−塩、亜鉛スルホ
キシレート・アセトアルデヒド、セチルトリメチルアン
モニウムプロミド、オクタデシルピリシニウムブロミト
、ビニルピロリドンの重合体、塩化第一スズ、酢酸スズ
等を主成分とするものである。これらの化合物は当業者
によって市場から容易に人手でき、且つ使用し得るもの
である。

また、上記還元剤に併用させてもよい難】光性色材とし
ては、従来の着色抜染技術において良く知られている難
還元性の塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、各種顔料等から地染め織布
等の種類に応じて選択して使用すればよい。

本発明で使用する抜染インクは上記の如き還元剤を０．
１〜３０重量％の濃度に媒体中に溶解または分散させた
ものであり、また−液タイプの着色抜染用インクは、上
記の如き還元剤およびＨ還元性色材を同時に媒体中に前
者が約０．１〜３０重量％の濃度に溶解または分散し、
後者が約０．１〜２０重量％の濃度に溶解あるいは分散
させることによって調製される。

インク用の媒体としては、水単独、好ましくは水と有機
溶剤との混合液を使用する。使用する有機溶剤としては
、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｃｒｔ
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数
１〜４のアルキルアルコール類ニジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジア
セトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類：ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレンゲリコール、トリエチレン
グリコール、１，２．６−ヘキサンドリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアル
キレングリコール類；グリセリン：エチレングリコール
モノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等
の多価アルコールの低級モノアルキルエーテル類ニトリ
エチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル
、テトラエチレンダリコールジメチル（またはエチル）
エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル
類：Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

上記の如き媒体は単独ても混合物としても使用できるが
、最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有機
溶剤からなり、該水溶性溶剤か少なくとも１種の水溶性
高沸点有機３削、例えば、エチレングツコール、プロピ
レングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有
するものである。

本発明で使用するインクの必須成分は上記の通りである
が、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度
調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて
添加することができる。

例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤；カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤：緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される抜染インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって抜染インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもある
。

以上の如き本発明で使用する抜染インクのうち、特に着
色抜染インクは、従来の二液タイプのインクとは異なり
、−液タイプであり、この−液タイプの場合には、還元
剤と染料とを併有するため、インクの安定性が重要であ
り、このような安定性を向上させるためには、使用する
染料に従ってインクのｐＨ１粘度、表面張力、濃度等の
各種物性を適切にコントロールすることが好ましい。

これらの各種物性のコントロールは使用する還元剤、染
料その他のインク成分等によって一様ではないが、それ
ぞれ使用する成分の種類等に応じて、その都度実験的に
安定性を高めるファクターを求めて決定すればよい。こ
のような各種物性のうちでは、特にその粘度を約３０ｃ
ｐｓ以下、そして表面張力を約３５〜６５　ｄｙｎｅ／
ｃｍの範囲（いずれも２５℃）に調節することによって
、最も優れたインクの安定性を得ることができる。勿論
、染料を含有しない抜染インクの場合も同様である。

本発明において使用する抜染用インクまたは着色抜染用
インクは、基本的には上記の如き成分および性状からな
り、本発明ではこのような抜染用インクあるいは着色抜
染用インクを前記の如きインクジェット記録方式により
、還元脱色性の反応染料によって地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、生地に染着している染料
を脱色して抜染あるいは脱色とともに染色して着色抜染
するものである。

本発明の抜染方法または着色抜染方法は、以上の如きイ
ンクジェット記録方法により上記の如き抜染インクまた
は着色抜染用インクを反応染料で地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、抜染または着色抜染する
ことを特徴としており、このような本発明の方法が適用
される地染め生地とは、還元剤によりｙ光鋭色される反
応染料によって予め全体的にあるいは部分的に染色され
たセルロース系生地であり、このような還元脱色性の反
応染料としては、従来の抜染あるいは着色抜染技術にお
いて良く知られている還元脱色の容易な反応染料はいず
れも使用できるものてあり、好ましい具体例としては、
例えば、 Ｃ，１，リアクティブイエロー　２　、１５．１７、２
５、３７．４２、５７、７５、７６．８５．８７．１）
６．１３１．１３５．１４５、Ｃ，１，リアクティブオ
レンジ　４．７．１）．１２．１４．１６．５６．７２
．８２．９９Ｃ，１，リアクティブレッド　２１、２２
．１０９．１）１．１）２．１）３．１）４．１５８．
１８０．２２０ Ｃ，１，リアクティブブルー　１９、２８．７８．７９
．１０９．１４７．１６８．１７１．１７６．１９４．
２０２．２０３ Ｃ，１，リアクティブグリーン　１９ Ｃ，１，リアクティブブラウン　２１．４５Ｃ，１，リ
アクティブブラック　５．３１等が挙げられる。

また、Ｃ，１，ナンバーは不明であるが商品名としてＰ
ｒｏｃｉｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ−Ｅ４ｆｌ　、Ｐｒｏ
ｃｉｏｎ　ＹｅｌｌｏｗＢｒｏｗｎ　Ｉｔ−ＥＸＬ　、
　Ｐｒｏｃｉｏｎ　Ｂｌａｃｋ　）Ｉ−ＥＸＬ　　（以
上ＩＣＩＩ！Ａ）　、　Ｓｕｍｉｆｉｘ　Ｂｒ１）１．
　Ｒｅｄ　ＧＦ、　Ｓｕ＋ｎ１ｆｉｘ　ＢｌｕｅＢＲＦ
　、　Ｓｕｍｉｆｉｘ　Ｎａｕｙ　Ｂｌｕｅ　ＢＦ、　
Ｓｕｍｉｆｉｘ　ＢｌａｃｋＥＮＳ　　（以上、住友化
学製）　、　ＫａｙａｒａｃｔＹｅｌｌｏｗ　３Ｒ１Ｋ
ａｙａｒａｃｔ　Ｂｌｕｅ　４Ｇ　（以上、日本化薬製
）　、Ｃ１ｂａｃｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｆ−２Ｂ（チバ
ガイギ−ｆｉ）　、Ｌｅｖａｆｉｘ　ＲｅｄＥ−５８Ｎ
　（バイエル製）　、　Ｉｌｅｍａｚｏｌ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　Ｒ１ｉｑｕｉｄ５０（ヘキスト製）　、　Ｄｉａｍ
ｉｒａ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｓ−３ＲＮ、Ｄｉａｍｉｒａ　
Ｒｅｄ　５−ＦＧＮ％Ｄｉａｍｉｒａ　Ｂｒ１）１．　
Ｂｌｕｅ　５−ＧＮ、Ｄｉａｍｉｒａ　Ｂｌａｃｋ　Ｋ
Ｎ等も好適である。

上記の如き染料は、単独でも混合物としても使用でき、
更にこれらの染料は、還元剤によって難分解性の染料、
例えば、塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、酸化染料等と併用すること
もできる。このような難分解性の染料を併用することに
よって、二元剤を含有するインクを付与して抜染を行う
と、還元脱色性の反応染料のみが脱色される結果、脱色
部分の難還元性染料が表われることにより、着色抜染と
同様の効果を奏することもできる。また着色抜染におい
てこのような方法を採用すれば、インク中の染料と難還
元性染料との混色が発色することになる。

以上の如き染料によって地染めされるセルロース系生地
は、木綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キ
ュプラ等の再生セルロース系繊維等からなる織布あるい
は不織布あるいは上記の如き繊維からなる混紡の織布あ
るいは不織布である。また上記セルロース系繊維の含存
率が７０％以上であれば、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維との混紡の織布あるいは不＆ｆｉＩ
５であってもよい。

以上の如き本発明によれば、還元剤単独あるいは還元剤
および難還元性色材を併有する水溶液を、インクジェッ
ト記ｕＡ性を付与した抜染インクあるいは一液タイブの
着色抜染インクとして使用し、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって反応染料で地染めしたセル
ロース系生地に一液的に適用して抜染を行うものである
ため、従来の抜染方法の如く高価なプリント版等の作成
が不要であり、インクジェット記録装置に連結したコン
ピューターによって容易且つ任意に各種の画像が作成で
き、直ちにその画像を抜染に使用できるので、プリント
布の模様の短い流行期間にいつでも追従でき、必ずしも
大量生産しなくてもコストが合うことになり、少量多種
生産が可能となった。

また、従来方法の如く、高粘度の抜染糊や二液タイプの
インクを使用することは不要であるので、これら高粘度
の抜染糊や二液タイプのインクに基づく種々の問題点、
特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が生じると
いう問題点も生じることがない。

また、本発明においては、生地としてセルロース系生地
を使用しているため、還元剤を含有する水性インクの吸
収性が高く、その結果付与されたインクの滲みや流れ出
しがなく、繊細な図柄でも十分に満足できる抜染および
着色抜染か達成される。

また、上記セルロース系生地の地染めには、親水性の高
い反応染料を使用しているために、付与されたインク中
の還元剤と反応染料との反応性が良く、均一に抜染およ
び着色抜染された図柄を形成することができる。

次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。

参考例１（抜染インクの調製） ナトリウムスルホキシレート・ホルム アルデヒド複合物（商品名　レトール Ｃ１住友化学工業製）　　　　　　　　１６部グリセリ
ン　　　　　　　　　　　　５部ジエチレングリコール
　　　　　　　１５部プロピレングリコール　　　　　
　　１０部尿素　　　　　　　　　　　　　　　２部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５２部上記
全成分を３時間撹拌後、フロロボアフィルターＦＰ−１
００（商品名）（住人電工製）にて濾過して本発明で使
用する抜染インク（Ａ）を得た。このインクの２５℃に
おける粘度は６．０ＣｐＳであり、表面張力は５０　ｄ
ｙｎｅ／ｃｍであった。

参考例２（着色抜染インクの調製） 参考例１のインクの調製時に３部の難還元性反応染料（
商品名　にａｙａｒｕｓ　５ｕｐｒａ　Ｂｌｕｅ　ＦＦ
ＲＬ　、日本化薬製）を加え、以下参考例１と同様にし
て２５℃における粘度が６．３ｃｐｓであり、表面張力
が５０　ｄｙｎｅ／ｃｍである着色抜染用インク（Ｂ）
を得た。

参考例３（実施例に用いる抜染インクの調製）ナトリウ
ムハイドロサルファイド （商品名　ハイドロサルファイド Ｒコンク、チバガイギー製）　　　　　１０部エチレン
グリコール　　　　　　　　　　５部ジエチレングリコ
ール　　　　　　　２０部酸化チタン　　　　　　　　
　　　　　５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６０部上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約
１０時間分散化を行った後、フロロボアフィルターＦＰ
−１０００（商品名）（住人電工製）にて粒径１０μｍ
以上の粗大粒子を除去して、本発明で使用する抜染イン
ク（Ｃ）を得た。このインクの２５℃における粘度は３
．２ｃｐｓであり、表面張力は５６　ｄｙｎｅ／ｃｍで
あった。

参考例４（着色抜染インクの調製） 参考例３のインクの調製時に２部の難還元性反応染料（
商品名　Ｋａｙａｃｉｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｐ−３１）、日
本化薬製）を加え、以下参考例３と同様にして２５℃に
おける粘度が３．４ｃｐｓであり、表面張力が５５ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである着色抜染用インク（Ｄ）を得た。

参考例５（実施例に用いる染色布帛の調製）還元脱色性
反応染料　Ｃ，１，リアク ティブレッド２２（商品名　　ＳｕｍｉｆｉｘＲｅｄ　
Ｂ　５ｐｅｃｉａｌ　、住人化学製）　　　　２部塩化
ナトリウム　　　　　　　　　　　６部無水炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９部部上記全成分を混合した染浴に
、綿１００％サテン布地を浴比１：３０で浸し、８０℃
で４０分の浸染処理を行い、充分なソーピング処理を繰
返し、本発明で使用する染色布帛（イ）を得た。

参考例６（実施例に用いる染色布帛の調製）参考例５に
おける染浴中に難還光鋭色性反応染料（商品名　Ｓｕｍ
ｉｆｉｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＧＬ、住人化学製）を１部
加えた以外は参考例５と同様な処理を行い、本発明に用
いる染色布帛（ロ）を得た。

参考例７（実施例に用いる染色布帛の調製）参考例５に
おける綿１００％サテン布地の代わりに綿７０％、ポリ
エステル３０％、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例５と同様な処理を行い、本発明に用いる染色布帛（ハ
）を得た。

参考例８（比較例に用いる染色布帛の調製）参考例５に
おける綿１００％サテン布地の代わりに綿３０％、ポリ
エステル７０％、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例５と同様な処理を行い、によるに用いる染色布帛（ニ
）を得た。

参考例９（比較例に用いる染色布帛の調製）参考例５に
おける還元性反応染料、Ｃ，１，リアクティブレッド２
２の代わりに難還元性脱色性反応染料、Ｃ，１，リアク
ティブレッド２４（商品名　Ｓｕ＋＋＋１ｆｉｘ　Ｂｒ
１）１．Ｒｅｄ　ｌ−１−８、住人化学製）を用いた以
外は参考例５と同様な処理を行い、比較例に用いる染色
布帛（ホ）を得た。

参考例１０（比較例に用いる染色布帛の調製）建染染料
（商品名　１ｎｄａｒ＋ｔｈｒｅｎ　５ｃａｒｌｅｔＧ
Ｇ％（：ｏｌｌｏｉｓｏｌ　）　　　　　　　　　　５
部水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　１部ナトリウ
ムハイドロサルファイド　０．４部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　９４部上記全成分を混合した
染浴に、綿１００％サテン布地を浴比１：２０で浸し、
６０℃で６０分間の浸染処理を行い、空気酸化、水洗お
よびソーピングにより、本発明の比較例に用いる染色布
帛（へ）を得た。

実施例 参考例１〜４の各抜染（着色抜染）インク（Ａ〜Ｄ）を
、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法
による熱エネルギーを利用したインクジェットプリンタ
ー（甲）ＢＪ−８０（キャノン族、商品名）およびピエ
ゾ素子を利用したインクジェットプリンター（乙）ＰＪ
−１０８０Ａ（キャノン族、商品名）に搭載して１０本
のノズルで、参考例５〜７あ各染色布帛（イ〜ハ）に対
して各ノズルとも１００ドツトのへ線状の印捺を行った
。

その後、１００℃にて２０分間のスチーム処理（インク
（Ｄ）を用いた時はアルカリ雰囲気下）を行い中性洗剤
にて十分に水洗を繰返した。乾燥後、印捺部を観察した
ところ、印捺部は十分に白抜（着抜）していた。

また１０本の直線状白抜（着抜）部分はエツジが極めて
シャープであり、且つ目視では、殆ど判別できない程度
の同一性を示した。従来の版を用いた抜染（着色抜染）
方法および着色抜染方法に比べて精確さ、再現性の点で
明らかに優れていた。

比較例１ 染色布帛を参考例８〜１０の染色布帛（二〜へ）に代え
た以外は実施例と全く同様な方法にて抜染（着色抜染）
処理を行った。

（結　果） 染色布帛（ニ）の場合は、抜染部にヒゲ状の滲みが生じ
シャープな抜染（着色抜染）ができなかった。染色布帛
（ホおよびへ）の場合は、殆ど抜染（着色抜染）ができ
ず変化がなかった。

比較例２（着色抜染） プリンター（乙）の４本ノズルのうち１本に参考例１の
インク（Ａ）を、残り３木のノズルのうち１本には、染
料を含むインク［還元剤によって分解しない直接染料Ｋ
ａｙａｒｕｓ　５ｕｐｒａ　Ｂｌｕｅ　ＦＥＲＬ（日本
化薬製）５部、ジエチレングリコール３０部および水７
０部からなる染料溶液を１μｍのフィルターで濾過した
インク］を搭載して、電気信号により同一点にドツトが
重なる用にして、参考例５で示した染色布帛（イ）に対
し４００ドツトを印捺した。乾燥後、１００℃にて２０
分間のスチーム処理を行いソーピングした。

（結　　果） ４００の印捺ドツト部は、着色抜染されていたが、抜染
部のドツトの形状は全てが真円形でなく一部楕円形状に
なったものがあった。また、円形の場合でも繊維に沿っ
てヒゲ状の滲みが生じていりものがあり、本発明の一液
タイブの着色抜染法に比して再現性および滲み等の点で
劣った結果となった。

（発明の効果） 本発明はインクジェットによるセルロース系生地に対す
る抜染（着色抜染）を電気信号により容易に行う方法を
提供するものであり、従来の版による抜染（着色抜染）
法では得られない繊細且つ鮮明な高級柄をセルロース系
生地上に製版工程なしに達成することができる。また本
発明は一液タイブであるため二液タイプのインクジェッ
ト着色抜染法に比して、着抜柄の再現性、精確性の面で
格段に優れた方法である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）還元脱色性の反応染料により染色したセルロース
   系生地に対し、還元剤を含有するインクを、インクジェ
   ット方式により付与して染色生地を抜染することを特徴
   とするインクジェット抜染方法。
2. （２）インクが難還元性色材を併有する特許請求の範囲
   第（１）項に記載のインクジェット抜染方法。
3. （３）インクの２５℃における粘度が、３０ｃｐｓ以下
   であり、且つ表面張力が３５〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍの範
   囲である特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェ
   ット抜染方法。