JPS63219897A - Vane type compressor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the controllability of the compressor in the caption by shifting the center of a coil portion in the direction reverse to the deforming direction of a twisted coil spring when a control member is at a position to make the opening angle of a bypass port widest. CONSTITUTION:A control member 24 is urged by a twisted coil spring 32 in a direction to make an opening angle of a bypass port 23 widen. When the control member 24 is at the position to make the opening angle widest and no load is applied to the twisted coil spring 32, the center of a coil portion 32a is shifted a predetermined distance from the center of the shaft 'a' of a boss portion in the direction reverse to its deforming direction. Therefore, the timing of the coil portion to make contact with the other member is delayed to reduce contact resistance to the other member.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮機として
用いられるベーン型圧縮機、特に圧縮開始時期を制御し
て吐出容量を可変制御し得るようにしたベーン型圧縮機
に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a vane compressor used as a refrigerant compressor in an automobile air conditioner, for example, and in particular to a vane compressor that can variably control the discharge capacity by controlling the compression start timing. This invention relates to a vane compressor.

（従来技術及びその問題点） 従来、このようなベーン型圧縮機としては、例えば、本
願出願人により出願された実開昭６１−１９５５８２号
がある。(Prior Art and its Problems) Conventionally, such a vane type compressor is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application No. 195582/1982 filed by the applicant of the present invention.

このベーン型圧縮機は、両側をサイドブロックにて閉塞
したカムリングと、該カムリング内に回転自在に配設さ
れたロータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装さ
れたベーンとを備え、前記サイドブロック、カムリング
、ロータ及びベーンによって画成される空隙室の容積変
動によって流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮
機において、前記両サイドブロックのうちの吸入ポート
を有するサイドブロックに設けられたバイパスポートと
、前記吸入ポートを有するサイドブロックに設けられ且
つ低圧室側と高圧室側とに連通ずる圧力作動室と、該圧
力作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通され
る第１の室と前記高圧室側に連通される第２の室とに気
密に区画するようにスライド可能に嵌装された受圧部材
を一側面に有すると共にサイドブロックの環状凹部内に
正逆回転可能に嵌装され、前記第１の室と第２の室との
差圧に応じて回動して前記バイパスポートの開き角を制
御する環状の制御部材と、コイル部が互いに離間し且つ
前記サイドブロックの前記ロータとは反対側側面に突設
されたボス部の外周に遊嵌し、前記制御部材を前記バイ
パスポートの開き角が大きくなる方向に付勢するねじり
コイルばねとを具備し、前記ねじりコイルばねの一端を
前記制御部材の一側面に係止させ、前記ねじりコイルば
ねの他端に折曲げられた係止部を設け、さらに、前記ボ
ス部に前記係止部が嵌合する保持部を設けたことを特徴
とするベーン型圧縮機である。This vane type compressor includes a cam ring whose both sides are closed with side blocks, a rotor rotatably disposed within the cam ring, and a vane slidably fitted into a vane groove of the rotor. , in a vane type compressor that compresses fluid by changing the volume of a cavity defined by the side block, a cam ring, a rotor, and a vane; a bypass port provided in the side block having the suction port and communicating with the low pressure chamber side and the high pressure chamber side; and a pressure working chamber communicating with the low pressure chamber side within the pressure working chamber. It has a pressure receiving member slidably fitted on one side so as to airtightly partition a first chamber communicating with the high pressure chamber and a second chamber communicating with the high pressure chamber side, and a pressure receiving member fitted in the annular recess of the side block in the forward and backward directions. an annular control member that is rotatably fitted and rotates in response to a pressure difference between the first chamber and the second chamber to control the opening angle of the bypass port, and a coil portion that is spaced apart from each other; and a torsion coil spring that is loosely fitted onto the outer periphery of a boss portion protruding from a side surface of the side block opposite to the rotor, and biases the control member in a direction in which the opening angle of the bypass port becomes larger. , one end of the torsion coil spring is locked to one side of the control member, a bent locking part is provided at the other end of the torsion coil spring, and the locking part is fitted into the boss part. This is a vane type compressor characterized by being provided with a holding part for holding the compressor.

しかしながら、上記ベーン型圧縮機においては。However, in the vane type compressor mentioned above.

第１９図及び第２０図に示すように、前記ねじりコイル
ばねＡは、前記制御部材が前記バイパスポートの開き角
を最大にする位置にある時に、そのコイル部Ａ１の中心
が前記ボス部Ｂの軸心と合致するように、その一端Ａ２
がボス部Ｂの端面の中心に係止されており、前記コイル
部Ａ１がボス部Ｂの外周面と該ボス部Ｂの周囲にあるケ
ーシングＣの内壁面との略中間位置にある構成であるの
で。As shown in FIGS. 19 and 20, when the control member is at the position where the opening angle of the bypass port is maximized, the center of the coil portion A1 of the torsion coil spring A is located at the boss portion B. One end A2 so that it coincides with the axis
is locked at the center of the end face of the boss part B, and the coil part A1 is located at a substantially intermediate position between the outer peripheral surface of the boss part B and the inner wall surface of the casing C around the boss part B. So.

ねじりコイルばねＡが第１９図及び第２０図に示す一部
稼働位置からボス部Ｂの外周面と該ボス部Ｂの周囲にあ
るケーシングＣの内壁面との間隔の半分だけ前記制御部
材の回動による荷重を受けて変形すると、コイル部Ａ１
の内周及び外周が第２１図及び第２２図に示すようにボ
ス部Ｂの外周面及びケーシングＣの内壁面に夫々接触し
てしまう。The torsion coil spring A rotates the control member by half the distance between the outer peripheral surface of the boss portion B and the inner wall surface of the casing C around the boss portion B from the partially activated position shown in FIGS. 19 and 20. When the coil part A1 deforms under the load due to
The inner periphery and outer periphery of the casing C come into contact with the outer periphery of the boss B and the inner wall of the casing C, respectively, as shown in FIGS. 21 and 22.

すなわち、制御部材Ａが前記バイパスポートの開き角を
大きくする一部稼働位置から該開き角を小さくする全稼
働位置に向かって回動する過程の早い時期に、コイル部
Ａ１の内周及び外周が第２１図及び第２２図に示すよう
にボス部Ｂの外周面及び該ボス部Ｂの周囲にあるケーシ
ングＣの内壁面に夫々接触してしまい、且つ該接触位置
から前記制御部材が更に全稼働位置に向かって回動じて
いくと、ねじりコイルばねＡと前記他部材との接触抵抗
が増大していき、このような接触抵抗がねじリコイルば
ねＡのヒステリシスの原因となり、前記制御部材を正確
に制御することができなくなり、圧縮機の制御性に悪影
響を及ぼす虞れがあるという問題点がある。また、前記
ケーシングの内壁面Ｃの寸法Ｄ１を大きくすれば、ねじ
りコイルばねＡのコイル部Ａ１とボス部Ｂ及びケーシン
グＣとの接触を避けることができるが、このようにした
場合には圧縮機全体が大型化してしまうという問題点が
ある。That is, in the early stage of the process in which the control member A rotates from the partial operation position where the opening angle of the bypass port is increased toward the full operation position where the opening angle is decreased, the inner and outer peripheries of the coil portion A1 are rotated. As shown in FIGS. 21 and 22, the control member comes into contact with the outer circumferential surface of the boss B and the inner wall surface of the casing C around the boss B, and from the contact position, the control member is fully operated. As the torsion coil spring A rotates toward the position, the contact resistance between the torsion coil spring A and the other member increases, and this contact resistance causes hysteresis of the torsion recoil spring A, which prevents the control member from moving accurately. There is a problem in that the compressor cannot be controlled, which may adversely affect the controllability of the compressor. Furthermore, if the dimension D1 of the inner wall surface C of the casing is increased, contact between the coil part A1 of the torsion coil spring A and the boss part B and the casing C can be avoided. There is a problem that the entire structure becomes large.

（発明の目的） 本発明はこのような従来の問題点に着目して為されたも
ので、圧縮機を大型化することなくねじりコイルばねと
他部材との接触抵抗を低減し、圧縮機の制御性を向上し
たベーン型圧縮機を提供することを目的とする。(Objective of the Invention) The present invention has been made by focusing on such conventional problems, and reduces the contact resistance between the torsion coil spring and other components without increasing the size of the compressor, and improves the compressor. The purpose of the present invention is to provide a vane type compressor with improved controllability.

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するための本発明の要旨は、両側をサ
イドブロックにて閉塞したカムリングと、該カムリング
内に回転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン
溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記サイド
ブロック、カムリング、ロータ及びベーンによって画成
される空隙室の容積変動によって流体の圧縮を行なうよ
うにしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブロッ
クのうちの吸入ポートを有するサイドブロックに設けら
れたバイパスポートと、前記吸入ポートを有するサイド
ブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室側とに連通ず
る圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力作動室内を前
記低圧室側に連通される第１の室と前記高圧室側に連通
される第２の室とに気密に区画するようにスライド可能
に嵌装された受圧部材を一側面に有すると共にサイドブ
ロックの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装され。(Means for Solving the Problems) The gist of the present invention for achieving the above object is to provide a cam ring whose both sides are closed with side blocks, a rotor rotatably disposed within the cam ring, and a rotor that is rotatably disposed within the cam ring. A vane type compressor is provided with a vane slidably fitted in a vane groove of the side block, the cam ring, the rotor, and the vane, and compresses fluid by changing the volume of a cavity defined by the side block, the cam ring, the rotor, and the vane. , a bypass port provided in the side block having the suction port of both the side blocks; a pressure operating chamber provided in the side block having the suction port and communicating with the low pressure chamber side and the high pressure chamber side; A pressure receiver slidably fitted into the pressure working chamber so as to airtightly partition the pressure working chamber into a first chamber communicating with the low pressure chamber side and a second chamber communicating with the high pressure chamber side. It has a member on one side and is fitted into the annular recess of the side block so as to be rotatable in forward and reverse directions.

前記第１の室と第２の室との差圧に応じて回動して前記
バイパスポートの開き角を制御する環状の制御部材と、
前記制御部材を前記バイパスポートの開き角が大きくな
る方向に付勢するねじりコイルばねとを具備して成り、
該ねじりコイルばねのコイル部を前記サイドブロックの
前記ロータとは反対側側面に突設されたボス部の外周に
遊嵌し、該ねじりコイルばねの一端を前記制御部材の一
側面に係止し、且つ前記制御部材が前記バイパスポート
の開き角を最大にする位置にある時に、前記コイル部の
中心が前記制御部材の回動による前記ねじりコイルばね
の変形方向とは逆の方向に所定量だけ前記ボス部の軸心
からずれるように、前記ねじりコイルばねの他端を前記
ボス部に係止して成ることを特徴とするベーン型圧縮機
に存する。an annular control member that rotates according to a pressure difference between the first chamber and the second chamber to control an opening angle of the bypass port;
and a torsion coil spring that biases the control member in a direction in which the opening angle of the bypass port becomes larger,
A coil portion of the torsion coil spring is loosely fitted onto the outer periphery of a boss portion protruding from a side surface of the side block opposite to the rotor, and one end of the torsion coil spring is locked to one side of the control member. , and when the control member is at a position that maximizes the opening angle of the bypass port, the center of the coil portion is moved by a predetermined amount in a direction opposite to the direction in which the torsion coil spring is deformed by rotation of the control member. The vane type compressor is characterized in that the other end of the torsion coil spring is locked to the boss part so as to be offset from the axis of the boss part.

（作用） そして、上記ベーン型圧縮機では、前記制御部材が前記
バイパスポートの開き角を最大にする位置にある時に、
前記ねじりコイルばねのコイル部の中心が少なくとも制
御部材の回動によるねじりコイルばねの最大変形量だけ
その変形方向とは逆の方向に前記ボス部の軸心からずれ
ているので、制御部材がバイパスポートの開き角を大き
くする一部稼働位置から該開き角を小さｋする全稼働位
置に向かって回動する際に、前記コイル部が前記ボス部
等の他部材に接触する時期が前記所定量のずれの分だけ
遅くなり、これによってねじりコイルばねと他部材との
接触抵抗が低減される。(Function) In the vane compressor, when the control member is at a position that maximizes the opening angle of the bypass port,
Since the center of the coil portion of the torsion coil spring is deviated from the axis of the boss portion in a direction opposite to the deformation direction by at least the maximum amount of deformation of the torsion coil spring due to rotation of the control member, the control member is bypassed. When the port rotates from a partial operation position where the opening angle is increased toward a full operation position where the opening angle is decreased, the timing at which the coil portion contacts another member such as the boss portion is determined by the predetermined amount. The contact resistance between the torsion coil spring and other members is thereby reduced.

（実施例） 以下、本発明の各実施例を添付図面に基づき説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図から第１４図は本発明の第１実施例を示しており
、第１図は本発明のベーン型圧縮機の縦断面図であり、
同図中１はハウジングで一端面が開口する円筒形のケー
ス２と、該ケース２の一端面にその開口面を閉塞する如
くボルト（図示省略）にて取り付けたりャヘッド３とか
らなる。前記ケース２のフロント側上面には熱媒体であ
る冷媒ガスの吐出口４が、また、前記リヤヘッド３の上
面には冷媒ガスの吸入口５がそれぞれ設けられている。1 to 14 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the vane type compressor of the present invention,
In the figure, reference numeral 1 is a housing consisting of a cylindrical case 2 having an open end, and a casing head 3 attached to one end of the case 2 with a bolt (not shown) so as to close the open end. A discharge port 4 for refrigerant gas, which is a heat medium, is provided on the front upper surface of the case 2, and an inlet port 5 for refrigerant gas is provided on the upper surface of the rear head 3.

これら吐出口４と吸入口５は後述する吐出室と吸入室に
それぞれ連通されている。The discharge port 4 and the suction port 5 communicate with a discharge chamber and a suction chamber, respectively, which will be described later.

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収納されて
いる。該ポンプ本体６は、カムリング７と、該カムリン
グ７の両側開口端に該開口面を閉塞する如く装着したフ
ロントサイドブロック８、及びリヤサイドブロック９と
、前記カムリング７の内部に回転自在に収納した円形状
のロータ１０と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構
成要素としており、該回転軸１１は前記両サイドブロッ
ク８．９にそれぞれ設けた軸受１２．１２に回転可能に
支持されている。A pump body 6 is housed inside the housing 1. The pump main body 6 includes a cam ring 7, a front side block 8 and a rear side block 9 mounted on both open ends of the cam ring 7 so as to close the opening surfaces, and a circular block rotatably housed inside the cam ring 7. The main components are a shaped rotor 10 and a rotating shaft 11 of the rotor 10, and the rotating shaft 11 is rotatably supported by bearings 12.12 provided on both side blocks 8.9, respectively.

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く楕円形状
をなし、該カムリング７の内周面と前記ロータ１０の外
周面との間に、周方向に１８０度偏位して対称的に空隙
室１３．１３が画成されている。The inner circumferential surface of the cam ring 7 has an elliptical shape as shown in FIG. A void chamber 13.13 is defined.

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝１４が周
方向に等間隔を存して複数（例えば５個）設けられてお
り、これらのベーン溝１４内にベーン１５１〜１５．が
それぞれ放射方向に沿って出没自在に嵌装されている。The rotor 10 is provided with a plurality (for example, five) of vane grooves 14 along its radial direction at equal intervals in the circumferential direction, and vanes 151 to 15. are fitted in such a way that they can appear and retract freely along the radial direction.

前記リヤサイドブロック９には周方向に１８０度偏位し
て対称的に吸入ポート１６−１６が設けられている（第
２図及び第３図参照）。これら吸入ボート１６．１６は
前記ベーン１５□〜１５５によって区分される空隙室１
３の容積が最大となる位置に配置されている。前記吸入
ポート１６．１６は前記リヤサイドブロック９の厚さ方
向に貫通しており、これら吸入ボート１６を介して、前
記リヤヘッド３とリヤサイドブロック９との間の吸入室
（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通されている
。Suction ports 16-16 are provided in the rear side block 9 symmetrically and offset by 180 degrees in the circumferential direction (see FIGS. 2 and 3). These suction boats 16.16 are the void chambers 1 divided by the vanes 15□ to 155.
It is arranged at the position where the volume of No. 3 is maximum. The suction ports 16.16 penetrate through the rear side block 9 in the thickness direction, and are connected to the suction chamber (low pressure side chamber) 17 between the rear head 3 and the rear side block 9 through the suction boats 16 and the air gap. It is in communication with chamber 13.

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第２図に示
すように複数個（例えば４個）の吐出ポート１８がそれ
ぞれ設けられており、これら吐出ポート１８を介して前
記ケース２の内周面とカムリング７の外周面との間の吐
出室（高圧側室）１９と前記空隙室１３とが連通されて
いる。これら吐出ポート１８には吐出弁２ｏ及び吐出弁
止め２１がそれぞれ設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of (for example, four) discharge ports 18 are provided on both side peripheral walls of the cam ring 7, and the inner circumference of the case 2 is provided through these discharge ports 18. A discharge chamber (high pressure side chamber) 19 between the surface and the outer circumferential surface of the cam ring 7 and the gap chamber 13 are communicated with each other. These discharge ports 18 are provided with a discharge valve 2o and a discharge valve stop 21, respectively.

前記リヤサイドブロック９には、第３図及び第５図に示
すようにその片側（ロータ１ｏ側）表面に環状の凹部２
２が設けられており、この凹部２２内に円弧状のバイパ
スポート２３．２３が周方向に１８０度偏位して対称的
に設けられ、これらバイパスポート２３を介して吸入室
１７と空隙室１３とが連通される。更に、この凹部２２
内には前記バイパスポート２３．２３の開き角を制御す
るためのリング状の制御部材２４が正逆回転可能に嵌装
されている。該制御部材２４の外周縁にはその周方向に
１８０度偏位して対称的に円弧状の切欠部２５．２５が
設けられている。また、前記制御部材２４の一側面には
周方向に１８０度偏位して対称的に突片状の受圧部材２
６．２６が一体的に突設されている。これら受圧部材２
６．２６は、前記バイパスポート２３．２３と連続して
設けた円弧状の圧力作動室２７．２７内にスライド可能
に嵌装されている。これら圧力作動室２７内は前記受圧
部材２６により第１の室２７□と第２の室２７２とに２
分され（第４図を参照）、第１の室２７１は吸入ボート
１６及びバイパスポート２３を介して吸入室１７に、第
２の室２７□は低圧連通路２８及び高圧連通路２９を介
して前記吸入室１７及び吐出室１９にそれぞれ連通され
る。第１図及び第４図に示すように、前記一方の第２の
室２７□と他方の第２の室２７２とは連通路３０を介し
て互いに連通されている。該連通路３ｏは、前記リヤサ
イドブロック９の反ロータ側面中央に突設されたボス部
９ａにその中心部を挟んで対称に設けた一対の連通孔３
０ａ、３０ａと、前記ボス部９ａの突出端面と前記リヤ
ヘッド３の内側面との間に画成された環状空隙室３０ｂ
とからなる。As shown in FIGS. 3 and 5, the rear side block 9 has an annular recess 2 on the surface of one side (rotor 1o side).
2, and arc-shaped bypass ports 23.23 are provided symmetrically in the recess 22 with a circumferential offset of 180 degrees, and the suction chamber 17 and the void chamber 13 are connected to each other via these bypass ports 23. are communicated. Furthermore, this recess 22
A ring-shaped control member 24 for controlling the opening angle of the bypass port 23, 23 is fitted inside so as to be rotatable in forward and reverse directions. The outer circumferential edge of the control member 24 is provided with an arc-shaped notch 25.25 symmetrically offset by 180 degrees in the circumferential direction. Further, on one side of the control member 24, a pressure receiving member 2 having a protrusion shape symmetrically offset by 180 degrees in the circumferential direction is provided.
6.26 is integrally protruded. These pressure receiving members 2
6.26 is slidably fitted into an arc-shaped pressure operating chamber 27.27 provided continuously with the bypass port 23.23. The inside of these pressure working chambers 27 is divided into a first chamber 27□ and a second chamber 272 by the pressure receiving member 26.
The first chamber 271 is connected to the suction chamber 17 via the suction boat 16 and the bypass port 23, and the second chamber 27□ is connected to the suction chamber 17 via the low pressure communication path 28 and the high pressure communication path 29. It communicates with the suction chamber 17 and the discharge chamber 19, respectively. As shown in FIGS. 1 and 4, the one second chamber 27□ and the other second chamber 272 are communicated with each other via a communication path 30. As shown in FIGS. The communication passage 3o is formed by a pair of communication holes 3 that are provided symmetrically across the center of a boss portion 9a that protrudes from the center of the side surface opposite to the rotor of the rear side block 9.
0a, 30a, and an annular cavity 30b defined between the protruding end surface of the boss portion 9a and the inner surface of the rear head 3.
It consists of

前記連通孔３０ａ、３０ａの各一端は前記第２の室２７
□、２７□に、各他端は前記環状空隙室３０ｂにそれぞ
れ開口している。なお、前記低圧連通路２８と高圧連通
路２９は前記リヤサイドブロック９の内部に設けられて
いる（第１図を参照）。One end of each of the communication holes 30a, 30a is connected to the second chamber 27.
The other ends of □ and 27□ open into the annular cavity 30b, respectively. Note that the low pressure communication passage 28 and the high pressure communication passage 29 are provided inside the rear side block 9 (see FIG. 1).

前記制御部材２４の一側面中央部及び受圧部材２６の両
端面に亘って特殊形状のシール部材３１が装着されてい
る。該シール部材３１により第３図に示す如く前記第１
の室２７□と第２の室２７□との間が、また、第１図に
示す如く前記制御部材２４の内外周面と前記リヤサイド
ブロック９の環状凹部２２の内外周面との間がそれぞれ
気密状態にシールされている。A specially shaped seal member 31 is attached to the center of one side of the control member 24 and to both end faces of the pressure receiving member 26 . As shown in FIG. 3, the seal member 31 closes the first
and the second chamber 27□, and between the inner and outer circumferential surfaces of the control member 24 and the annular recess 22 of the rear side block 9, as shown in FIG. Hermetically sealed.

第１図、第５図、第８図乃至第１０図に示すように、前
記制御部材２４はねじりコイルばね３２により前記バイ
パスポート２３の開き角を大きくする方向（第３図中時
計方向）に付勢されている。As shown in FIGS. 1, 5, 8 to 10, the control member 24 is moved in a direction (clockwise in FIG. 3) to increase the opening angle of the bypass port 23 by means of a torsion coil spring 32. energized.

ねじりコイルばね３２は前記吸入室１７側に延出してい
る前記リヤサイドブロック９のボス部９ａの外周に配置
されており、該コイルばね３２のコイル部３２ａは互い
に離間している。該コイル部３２ａの内径は前記ボス部
９ａの外径より十分大きくなっている。ねじりコイルば
ね３２の一端３２ｂは前記制御部材２４の一側面に設け
られた係止穴２４ａに係止されている。ねじりコイルば
ね３２の他端３２ｃは、コイル部３２ａの径方向にその
中心ｃｌ（第９図を参照）から所定量Ｌ１だけずれた位
置まで延びた直線部３２ｄと該直線部３２ｄから軸方向
に折曲げられた折曲部３２ｅとから成っている。前記ボ
ス部９ａの突出端面には、前記他端３２ｃが嵌合する保
持部９０が設けられている。この保持部９０は、ボス部
９ａの軸心ｃ２まで径方向に延び、前記直線部３２ｄが
嵌合する保持溝９０ａと、該保持溝９０ａに連続して軸
方向に延び、前記折曲部３２ｅが嵌合する保持穴９０ｂ
とから成っている。The torsion coil spring 32 is disposed around the outer periphery of the boss portion 9a of the rear side block 9 extending toward the suction chamber 17, and the coil portions 32a of the coil spring 32 are spaced apart from each other. The inner diameter of the coil portion 32a is sufficiently larger than the outer diameter of the boss portion 9a. One end 32b of the torsion coil spring 32 is locked in a locking hole 24a provided on one side of the control member 24. The other end 32c of the torsion coil spring 32 has a straight part 32d extending in the radial direction of the coil part 32a to a position shifted by a predetermined amount L1 from the center cl (see FIG. 9), and a straight part 32d extending in the axial direction from the straight part 32d. It consists of a bent portion 32e. A holding portion 90 into which the other end 32c fits is provided on the protruding end surface of the boss portion 9a. This holding part 90 extends in the radial direction to the axis c2 of the boss part 9a, and has a holding groove 90a into which the straight part 32d fits, and extends in the axial direction continuously from the holding groove 90a, and extends in the axial direction to the bent part 32e. The holding hole 90b into which the
It consists of.

このように、前記ねじりコイルばね３２の折曲部３２ｅ
はコイル部３２ａの中心ｃ１から所定量Ｌ１だけずれた
位置にあり、該折曲部３２ｅが嵌合する前記保持穴９０
ｂはボス部９ａの軸心Ｃ２の位置にある。従って、折曲
部３２ｅを第１０図から第１２図に示すように保持穴９
０ｂに嵌合すると、制御部材２４が前記バイパスポート
２３の開き角を最大にする位置（第１１図及び第１２図
に示す一部稼働位置）にあり且つねじりコイルばね３２
に制御部材２４の回動による荷重が作用していない時に
は、コイル部３２ａの中心Ｃ１が前記所定量ＬＬ（例え
ば、制御部材２４の回動によるねじりコイルばね３２の
最大変形量）だけその変形方向とは逆の方向にボス部９
ａの軸心Ｃ２からずれるように成っている。In this way, the bent portion 32e of the torsion coil spring 32
is located at a position shifted by a predetermined amount L1 from the center c1 of the coil portion 32a, and the holding hole 90 into which the bent portion 32e fits.
b is located at the axis C2 of the boss portion 9a. Therefore, the bent portion 32e is inserted into the holding hole 9 as shown in FIGS. 10 to 12.
0b, the control member 24 is at the position where the opening angle of the bypass port 23 is maximized (the partially activated position shown in FIGS. 11 and 12), and the torsion coil spring 32
When no load is applied due to the rotation of the control member 24, the center C1 of the coil portion 32a moves in the deformation direction by the predetermined amount LL (for example, the maximum amount of deformation of the torsion coil spring 32 due to the rotation of the control member 24). boss part 9 in the opposite direction.
It is arranged to be offset from the axis C2 of a.

そして、前記コイル部３２ａの内径及び外径寸法、ボス
部９ａの外径寸法及び前記リヤヘッド３の内壁面３ａの
内径寸法Ｄ２の関係は、制御部材２４が一部稼働位置に
ある時（第１１図及び第１２図を参照）には、コイル部
３２ａの全ての線輪の外周の一側部（図の斜め右上方側
部）がリヤヘッド３の内壁面３ａに近接すると共にコイ
ル部３２ａの全ての線輪の内周の他側部（図の斜め左下
方側部）がボス部９ａの外周面に近接するように定めら
れている。また、上記各寸法の関係は、制御部材２４が
前記バイパスポート２３の開き角を最小にする位置（第
１３図及び第１４図に示す全稼働位置）にあって、ねじ
りコイルばね３２が制御部材２４の回動による荷重を受
けて最大変位している時には、コイル部３２ａの他端（
第８図の右端）側にある線輪３２ｆの外周の前記−側部
及びその内周の前記他側部が夫々内壁面３ａ及びボス部
９ａの外周面に近接すると共に、コイル部３２ａの一端
（第８図の左端）側にある線輪３２ｇの外周の他側部及
びその内周の一側部が内壁面３ａ及びボス部９ａの外周
面に夫々近接するように定められている。The relationship among the inner and outer diameter dimensions of the coil portion 32a, the outer diameter dimension of the boss portion 9a, and the inner diameter dimension D2 of the inner wall surface 3a of the rear head 3 is determined when the control member 24 is in the partially operating position (11th 12), one side of the outer periphery of all the coils of the coil portion 32a (diagonally upper right side in the figure) is close to the inner wall surface 3a of the rear head 3, and all of the coil portion 32a is located close to the inner wall surface 3a of the rear head 3. The other side of the inner periphery of the wire ring (the diagonally lower left side in the figure) is determined to be close to the outer periphery of the boss portion 9a. Further, the relationship between the above dimensions is such that when the control member 24 is at the position where the opening angle of the bypass port 23 is minimized (the full operating position shown in FIGS. 13 and 14), the torsion coil spring 32 24, the other end of the coil portion 32a (
The negative side of the outer periphery and the other side of the inner periphery of the wire ring 32f on the right side in FIG. The other side of the outer periphery and one side of the inner periphery of the wire ring 32g on the (left end in FIG. 8) side are determined to be close to the inner wall surface 3a and the outer periphery of the boss portion 9a, respectively.

前記低圧連通路２８と高圧連通路２９とに跨って弁機構
３３が設けられている。該弁機構３３は吸入室１７側（
低圧室側）の圧力に感応して切換作動するもので、ベロ
ーズ３４と、スプール弁体３５と、該スプール弁体３５
を閉弁方向に付勢するばね３６とからなる。ベローズ３
４は前記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転軸
１１のそれと平行にして伸縮可能に配設されている。そ
して、このベローズ３４は前記吸入室１７側の圧力が所
定値以上の時は縮小し、所定値以下の時は伸長する。前
記スプール弁体３５は、前記リヤサイドブロック９に前
記低圧連通路２８と高圧連通路２９とに直交連通させて
設けた嵌装孔３７内に摺動可能に嵌装されている。前記
スプール弁体３５は、その軸方向略中間部より一端側外
周面に環状溝３８を有すると共に他端側外局面に該環状
溝３８と略同径に設定された小径部３９を有している。A valve mechanism 33 is provided across the low pressure communication path 28 and the high pressure communication path 29. The valve mechanism 33 is located on the suction chamber 17 side (
It switches in response to the pressure of the low pressure chamber side), and the bellows 34, the spool valve body 35, and the spool valve body 35
and a spring 36 that biases the valve in the valve closing direction. bellows 3
4 is located within the suction chamber 17 and is extendably and retractably arranged with its axis parallel to that of the rotating shaft 11. The bellows 34 contracts when the pressure on the suction chamber 17 side is above a predetermined value, and expands when it is below a predetermined value. The spool valve body 35 is slidably fitted into a fitting hole 37 provided in the rear side block 9 so as to communicate orthogonally with the low pressure communication passage 28 and the high pressure communication passage 29. The spool valve body 35 has an annular groove 38 on the outer circumferential surface of one end of the spool valve body 35 from its axially intermediate portion, and has a small diameter portion 39 set to have approximately the same diameter as the annular groove 38 on the outer circumferential surface of the other end. There is.

また、前記スプール弁体３５はその内部軸心に沿って呼
吸用通路４０が設けられている。前記スプール弁体３５
の一端側内部のばね受段部３５ａと前記嵌装孔３７の内
端面との間に前記ばね３６が嵌装され且つ該スプール弁
体３５の他端面は前記ベローズ３４の内端面に当接して
いる。そして、前記吸入室１７側の圧力が所定値以上に
あってベローズ３４が縮少状態にある時スプール弁体３
５の環状溝３８が高圧連通路２９と合致することにより
該高圧連通路２９は開口状態となると同時に低圧連通路
２８はスプール弁体３５の周壁により閉塞される。また
、前記吸入室１７側の圧力が所定設定値以下にあってベ
ローズ３４が伸張状態にある時スプール弁体３５の環状
溝３８が高圧連通路２９と合致せず、該高圧連通路２９
はスプール弁体３５の周壁にて閉塞されると同時に低圧
連通路２８とスプール弁体３５の小径部３９とが合致す
ることにより該低圧連通路２８は開口される。Further, the spool valve body 35 is provided with a breathing passage 40 along its internal axis. The spool valve body 35
The spring 36 is fitted between the spring receiving step portion 35a inside one end side and the inner end surface of the fitting hole 37, and the other end surface of the spool valve body 35 is in contact with the inner end surface of the bellows 34. There is. When the pressure on the suction chamber 17 side is above a predetermined value and the bellows 34 is in a contracted state, the spool valve body 3
As the annular groove 38 of No. 5 matches the high pressure communication passage 29, the high pressure communication passage 29 is opened, and at the same time, the low pressure communication passage 28 is closed by the peripheral wall of the spool valve body 35. Further, when the pressure on the suction chamber 17 side is below a predetermined set value and the bellows 34 is in an expanded state, the annular groove 38 of the spool valve body 35 does not match the high pressure communication path 29, and the high pressure communication path 29
is closed by the circumferential wall of the spool valve body 35, and at the same time, the low pressure communication passage 28 and the small diameter portion 39 of the spool valve body 35 match, so that the low pressure communication passage 28 is opened.

なお、前記スプール弁体３５の一端側（ばね３６側）に
は呼吸用通路４０を介して吸入室１７側の圧力が作用す
ると共に、他端側にも吸入室１７側の圧力が作用するか
らスプール弁体３５は摺動抵抗のみでヒステリシスが少
ない。また、スプール弁体３５とベローズ３４は互いに
分離してただ単に当接しているのみであるから振動等に
てこれらが破損する虞れはない。Note that the pressure on the suction chamber 17 side acts on one end side (spring 36 side) of the spool valve body 35 via the breathing passage 40, and the pressure on the suction chamber 17 side acts on the other end side. The spool valve body 35 has only sliding resistance and little hysteresis. In addition, since the spool valve body 35 and the bellows 34 are separated from each other and merely contact each other, there is no risk of them being damaged by vibration or the like.

上述の説明では低、高圧連通路２８．２９が同時に開閉
する場合であったが９本発明はこれに限られるものでは
なく、吸入室１７側の圧力が所定値以上に上昇した時、
低圧連通路２８を閉塞した後、高圧連通路２９を開口し
てもよく、また吸入室１７側の圧力が所定値以下に下降
した時高圧連通路２９を閉塞した後、連通路２８を開口
してもよい。In the above explanation, the low and high pressure communication passages 28 and 29 are opened and closed at the same time, but the present invention is not limited to this, and when the pressure on the suction chamber 17 side rises above a predetermined value,
The high pressure communication passage 29 may be opened after the low pressure communication passage 28 is closed, or the communication passage 28 may be opened after the high pressure communication passage 29 is closed when the pressure on the suction chamber 17 side drops below a predetermined value. It's okay.

次に上記構成を有するベーン型圧縮機の作動を説明する
０回転軸１１が車両の機関に関連して回転されてロータ
１０が第２図中時計方向に回転すると、ベーン１５□〜
１５ｓが遠心力及びベーン背圧によりベーン溝１４から
放射方向に突出し、その先端面がカムリング７の内周面
に摺接しながら前記ロータ１０と一体に回転し、各ベー
ン１５１〜１５．にて区分された空隙室１３の容積を拡
大する吸入行程において、吸入ポート１６から空隙室１
３内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室１３の
容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、圧縮行程
末期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力にて吐出弁２０
が開弁されて、該圧縮冷媒ガスは吐出ポート１８．吐出
室１９及び吐出口４を順次介して図示しない空気調和装
置の熱交換回路に供給される。Next, we will explain the operation of the vane type compressor having the above configuration. When the zero-rotation shaft 11 is rotated in relation to the engine of the vehicle and the rotor 10 is rotated clockwise in FIG.
15s protrudes in the radial direction from the vane groove 14 due to centrifugal force and vane back pressure, and rotates together with the rotor 10 while its tip surface slides on the inner circumferential surface of the cam ring 7, and each of the vanes 151 to 15. In the suction stroke to expand the volume of the cavity chamber 13 divided by
A refrigerant gas, which is a heat medium, is sucked into the cavity chamber 13, the refrigerant gas is compressed in a compression stroke to reduce the volume of the void chamber 13, and in a discharge stroke at the end of the compression stroke, the pressure of the compressed refrigerant gas is used to discharge the refrigerant gas into the discharge valve 20.
is opened, and the compressed refrigerant gas is delivered to the discharge port 18. It is supplied to a heat exchange circuit of an air conditioner (not shown) through the discharge chamber 19 and the discharge port 4 in sequence.

このような圧縮機の作動時において低圧側である吸入室
１７内の圧力が吸入ポート１６を介して両方の圧力作動
室２７．２７の第１の室２７１゜２７１内に導入され、
また高圧側である吐出室１９内の圧力が高圧連通路２９
を介して両方の圧力作動室２７．２７の第２の室２７２
．２７□内に導入される。従って、第１の室２７ｉ内の
圧力とねじりコイルばね３２の付勢力との和の力（制御
部材２４をバイパスポート２３の開き角が大きくなる方
向に押圧する力、即ち第３図中時計方向へ回動させる力
）と第２の室２７□内の圧力（制御部材２４をバイパス
ポート２３の開き角が小さくなる方向に押圧する力、即
ち第３図中反時計方向へ回動させる力）との差圧に応じ
て制御部材２４が回動して、前記バイパスポート２３の
開き角を制御することにより圧縮開始時期を制御して吐
出容量を制御するものである。During operation of such a compressor, the pressure in the suction chamber 17, which is on the low pressure side, is introduced into the first chamber 271 of both pressure working chambers 27, 27 through the suction port 16,
In addition, the pressure inside the discharge chamber 19 on the high pressure side
via both pressure working chambers 27.27 and the second chamber 272
．． It will be introduced within 27□. Therefore, the sum of the pressure in the first chamber 27i and the biasing force of the torsion coil spring 32 (the force that presses the control member 24 in the direction in which the opening angle of the bypass port 23 becomes larger, that is, the clockwise direction in FIG. the pressure inside the second chamber 27□ (the force that presses the control member 24 in the direction that reduces the opening angle of the bypass port 23, that is, the force that rotates it counterclockwise in FIG. 3). The control member 24 rotates in accordance with the differential pressure between the bypass port 23 and the opening angle of the bypass port 23, thereby controlling the compression start timing and the discharge capacity.

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入室１７内
の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的高いため、弁機
構３３のベローズ３４は縮小し。That is, when the compressor is operated at low speed, the pressure of the refrigerant gas (suction pressure) in the suction chamber 17 is relatively high, so the bellows 34 of the valve mechanism 33 contracts.

スプール弁体３５が高圧連通路２９を開口すると同時に
低圧連通路２８を閉塞した状態（第６図の状態）にあり
、第２の室２７□内へ吐出室１９内の圧力が供給され、
該第２の室２７□内の圧力が、第１の室２７１内の圧力
とねじりコイルばね３２の付勢力との和の力に打ち勝っ
て、制御部材２４は第３図中反時計方向への回動限界位
置に回動保持され、該制御部材２４により第３図中実線
で示す如くバイパスポート２３全体が閉塞される（開き
角はゼロ）。従って、吸入ポート１６から空隙室１３内
に送られた冷媒ガスの総てが圧縮されて吐出されるため
、圧縮機の吐出容量が最大となり全稼動状態となる。The spool valve body 35 opens the high-pressure communication passage 29 and at the same time closes the low-pressure communication passage 28 (the state shown in FIG. 6), and the pressure in the discharge chamber 19 is supplied to the second chamber 27□.
The pressure in the second chamber 27□ overcomes the sum of the pressure in the first chamber 271 and the biasing force of the torsion coil spring 32, causing the control member 24 to move counterclockwise in FIG. The bypass port 23 is rotated and held at the rotation limit position, and the entire bypass port 23 is closed by the control member 24 as shown by the solid line in FIG. 3 (the opening angle is zero). Therefore, all of the refrigerant gas sent into the gap chamber 13 from the suction port 16 is compressed and discharged, so that the discharge capacity of the compressor is maximized and the compressor is in full operation.

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入室１７内
の吸入圧が低下するため、弁機構３３のベローズ３４が
膨張してスプール弁体３５をばね３６の付勢力に抗して
押圧するため低圧連通路２８が開口すると同時に高圧連
通路２９が閉塞する（第７図の状態）、これにより、第
２の室２７□内への吐出室１９内の圧力供給は停止され
ると同時に第２の室２７□内の圧力が低圧連通路２８を
介して低圧側である吸入室１７内へリークするため該第
２の室２７□内の圧力が急速に低下し、その結果、制御
部材２４は第３図中時計方向に即座に回動し、該制御部
材２４の切欠部２５がバイパスポート２３と合致するこ
とにより、第３図中二点鎖線で示す如く該バイパスポー
ト２３が開口する。Next, when the compressor enters a high-speed operation state, the suction pressure in the suction chamber 17 decreases, so the bellows 34 of the valve mechanism 33 expands and presses the spool valve body 35 against the biasing force of the spring 36. At the same time as the low-pressure communication passage 28 opens, the high-pressure communication passage 29 closes (the state shown in FIG. 7). As a result, the pressure supply in the discharge chamber 19 to the second chamber 27□ is stopped, and at the same time the second The pressure in the second chamber 27□ leaks through the low pressure communication path 28 into the suction chamber 17 on the low pressure side, so the pressure in the second chamber 27□ rapidly decreases, and as a result, the control member 24 When the control member 24 immediately rotates clockwise in FIG. 3 and the notch 25 of the control member 24 matches the bypass port 23, the bypass port 23 opens as shown by the two-dot chain line in FIG.

従って、吸入ポート１６から空隙室１３内に送られた冷
媒ガスがバイパスポート２３を通って吸入室１７ヘリー
クするためそのバイパスポート２３が開口した分だけ圧
縮開始時期が遅くなり、空隙室１３内の冷媒ガスの圧縮
量が減少するため、圧縮機の吐出容量が減少し一部稼動
状態となる。Therefore, since the refrigerant gas sent from the suction port 16 into the cavity chamber 13 passes through the bypass port 23 and leaks to the suction chamber 17, the compression start time is delayed by the amount that the bypass port 23 is opened. Since the amount of compressed refrigerant gas decreases, the discharge capacity of the compressor decreases and the compressor becomes partially operational.

該一部稼働状態では、ねじりコイルばね３２に制御部材
２４の回動による荷重が作用しておらず、該ねじりコイ
ルばね３２は第１１図及び第１２図に示す一部稼働位置
にある。この位置では、ねじりコイルばね３２のコイル
部３２ａの中心Ｃ１が制御部材２４の回動によるねじり
コイルばね３２の変形方向とは逆の方向に前記所定量Ｌ
１だけボス部９ａの軸心ｃ２からずれている。即ち、コ
イル部３２ａの全ての線輪の外周の前記−側部がリヤヘ
ッド３の内壁面３ａに近接していると共に、コイル部３
２ａの全ての線輪の内周の前記他側部がボス部９ａの外
周面に近接している。In the partially operated state, no load due to the rotation of the control member 24 is applied to the torsion coil spring 32, and the torsion coil spring 32 is in the partially operated position shown in FIGS. 11 and 12. In this position, the center C1 of the coil portion 32a of the torsion coil spring 32 is moved by the predetermined amount L in the direction opposite to the deformation direction of the torsion coil spring 32 due to the rotation of the control member 24.
It is offset by 1 from the axis c2 of the boss portion 9a. That is, the - side portions of the outer peripheries of all the wires of the coil portion 32a are close to the inner wall surface 3a of the rear head 3, and the coil portion 3
The other side of the inner periphery of all the wire rings 2a is close to the outer periphery of the boss portion 9a.

そして、制御部材２４が一部稼働位置から全稼働位置に
向かって回動し、バイパスポート２３の開き角が徐々に
小さくなると、ねじりコイルばね３２は制御部材２４の
回動により発生する荷重により前記一部稼働位置から第
１３図及び第１４図に示す全稼働位置に向かって徐々に
変形していく。When the control member 24 rotates from the partially operated position toward the fully operated position and the opening angle of the bypass port 23 gradually decreases, the torsion coil spring 32 is moved by the load generated by the rotation of the control member 24. It gradually deforms from the partially activated position toward the fully activated position shown in FIGS. 13 and 14.

該全稼働位置では、コイル部３２ａの線輪３２ｆの外周
の一側部及びその内周の他側部が夫々前記内壁面３ａ及
びボス部９ａの外周面に近接すると共に、コイル部３２
ａの線輪３．２　ｇの外周の他側部及びその内周の一側
部が内壁面３ａ及びボス部９ａの外周面に夫々近接する
。即ち、制御部材２４が一部稼働位置から全稼働位置ま
で回動する際に、コイル部３２ａがボス部９ａ、前記内
壁面３８等の他部材と接触することはなく、これによっ
てねじりコイルばね３２とボス部９ａ等の他部材との接
触抵抗が低減される。In the full operating position, one side of the outer periphery and the other side of the inner periphery of the wire ring 32f of the coil portion 32a are close to the inner wall surface 3a and the outer periphery of the boss portion 9a, respectively, and the coil portion 32
The other side of the outer periphery of the wire ring 3.2g of a and one side of its inner periphery are close to the inner wall surface 3a and the outer periphery of the boss portion 9a, respectively. That is, when the control member 24 rotates from the partially operated position to the fully operated position, the coil portion 32a does not come into contact with other members such as the boss portion 9a and the inner wall surface 38, and as a result, the torsion coil spring 32 Contact resistance with other members such as the boss portion 9a is reduced.

なお、上記実施例では、前記全稼働位置においてねじり
コイルばね３２がボス部９ａ及び前記内壁面３ａのいず
れにも接触しないように構成したが、全稼働位置若しく
はその付近でねじりコイルばね３２がボス部９ａ及び前
記内壁面３ａと接触するように前記所定量Ｌ１を設定し
てもよい。この場合でも、コイル部３２ａがボス部等の
他部材に接触する時期が前記所定量Ｌ１のずれの分だけ
遅くなり、これによってねじりコイルばね３２とボス部
９ａ等の他部材との接触抵抗が低減される。In the above embodiment, the torsion coil spring 32 is configured so as not to contact either the boss portion 9a or the inner wall surface 3a at the full operating position, but the torsion coil spring 32 does not touch the boss at or near the full operating position. The predetermined amount L1 may be set so as to contact the portion 9a and the inner wall surface 3a. Even in this case, the timing at which the coil portion 32a contacts other members such as the boss portion is delayed by the predetermined amount L1 deviation, thereby reducing the contact resistance between the torsion coil spring 32 and other members such as the boss portion 9a. reduced.

また、上記実施例では、前記ねじりコイルばね３２の一
端３２ｂは制御部材２４の係止穴２４ａに嵌合している
と共に、その他端３２ｃの折曲部３２ｅはボス部９ａの
保持部９０の保持穴９０ｂに嵌合し且つ直線部３２ｄが
リヤヘッド３の内壁面とボス部９ａの端面との間で挾持
されているので、ねじりコイルばね３２は確実に保持さ
れている。従って、ねじりコイルばね３２がぐらついて
倒れたりすることはなく、コイル部３２ａがボス部９ａ
の外周面や前記リヤヘッド３の内壁面３ａに接触したり
することはない。また、ねじりコイルばね３２のコイル
部３２ａは互いに離間しているので、該コイル部３２ａ
どうしが線間接触することはない。従って、ねじりコイ
ルばね３２は、コイル部３２ａどうしの線間接触による
抵抗及びコイル部３２ａとボス部９ａの外周面等の他部
材との接触による抵抗が低減され、前記リヤヘッド３の
内壁面３ａの内径寸法Ｄ２（第４図を参照）を大きくせ
ずにねじりコイルばね３２のヒステリシスが軽減される
。その結果、前記内径寸法Ｄ２を上記従来例の場合の前
記寸法Ｄ１より小さくすることができ、これによって圧
縮機を小型化できる。Further, in the above embodiment, one end 32b of the torsion coil spring 32 is fitted into the locking hole 24a of the control member 24, and the bent portion 32e of the other end 32c is held by the holding portion 90 of the boss portion 9a. The torsion coil spring 32 is reliably held because it fits into the hole 90b and the straight portion 32d is held between the inner wall surface of the rear head 3 and the end surface of the boss portion 9a. Therefore, the torsion coil spring 32 does not wobble and fall down, and the coil portion 32a is fixed to the boss portion 9a.
It does not come into contact with the outer peripheral surface of the rear head 3 or the inner wall surface 3a of the rear head 3. Further, since the coil portions 32a of the torsion coil spring 32 are spaced apart from each other, the coil portions 32a
The lines never touch each other. Therefore, in the torsion coil spring 32, resistance due to line-to-wire contact between the coil portions 32a and resistance due to contact between the coil portion 32a and other members such as the outer peripheral surface of the boss portion 9a is reduced, and the resistance due to the contact between the coil portions 32a and other members such as the outer peripheral surface of the boss portion 9a is reduced. The hysteresis of the torsion coil spring 32 is reduced without increasing the inner diameter dimension D2 (see FIG. 4). As a result, the inner diameter dimension D2 can be made smaller than the dimension D1 in the conventional example, thereby making it possible to downsize the compressor.

なお、上記実施例では、吸入室１７側の圧力が所定値以
下の時高圧連通路２９を閉塞するようにしたが、本発明
はこれに限られず、該高圧連通路２９の開口量を絞るよ
うにしてもよい。In the above embodiment, the high pressure communication passage 29 is closed when the pressure on the suction chamber 17 side is below a predetermined value, but the present invention is not limited to this, and the opening amount of the high pressure communication passage 29 may be reduced. You can also do this.

次に、第１５図乃至第１８図に基づいて本発明の第２実
施例を説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 15 to 18.

上記第１実施例では、ねじりコイルばね３２は前記一部
稼働位置でまっすぐになると共に、前記全稼働位置で最
大に変形して傾くように構成されている。これに対して
、この第２実施例では、一部稼働位置でねじりコイルば
ね３２が最大に変形して傾斜するように該ねじりコイル
ばね３２をプリロード用のばね部材（図示省略）により
付勢しておき（第１５図及び第１６図を参照）、全稼働
位置ではねじりコイルばね３２が前記制御部材の回動に
よる荷重を受けて最大に変形した時に、該ねじりコイル
ばね３２がまっすぐになる（第１７図及び第１８図を参
照）ように構成されている。In the first embodiment, the torsion coil spring 32 is configured to be straight in the partially operated position and to be maximally deformed and tilted in the fully operated position. On the other hand, in this second embodiment, the torsion coil spring 32 is biased by a preload spring member (not shown) so that the torsion coil spring 32 is maximally deformed and tilted in the partially operated position. (see FIGS. 15 and 16), and in the full operating position, when the torsion coil spring 32 is maximally deformed under the load due to the rotation of the control member, the torsion coil spring 32 straightens (see FIGS. 15 and 16). (see FIGS. 17 and 18).

他の構成は上記第１実施例と同様である。The other configurations are the same as those of the first embodiment.

（発明の効果） 本発明に係るベーン型圧縮機によれば、制御部材がバイ
パスポートの開き角を最大にする位置にある時に、ねじ
りコイルばねのコイル部の中心が少なくとも制御部材の
回動によるねじりコイルばねの変形方向とは逆の方向に
所定量だけサイドブロックのボス部の軸心からずれるよ
うに構成されているので、制御部材がバイパスポートの
開き角を大きくする一部稼働位置から該開き角を小さく
する全稼働位置に向かって回動する際に、前記コイル部
が前記ボス部等の他部材に接触する時期が前記所定量の
ずれの分だけ遅くなり、これによって圧縮機を大型化す
ることなくねじりコイルばねと前記他部材との接触抵抗
を低減することができ、圧縮機の制御性を向上すること
ができる６(Effects of the Invention) According to the vane compressor according to the present invention, when the control member is at the position where the opening angle of the bypass port is maximized, the center of the coil portion of the torsion coil spring is at least due to the rotation of the control member. Since the control member is configured to be offset from the axis of the boss portion of the side block by a predetermined amount in the direction opposite to the deformation direction of the torsion coil spring, the control member can be moved from the partially operated position that increases the opening angle of the bypass port. When rotating toward the full operating position that reduces the opening angle, the timing at which the coil portion contacts other members such as the boss portion is delayed by the predetermined amount of deviation, thereby making the compressor larger. It is possible to reduce the contact resistance between the torsion coil spring and the other members without causing any damage, and improve the controllability of the compressor6.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図から第１４図は本発明の第１実施例を示しており
、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第２図は第１図
の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の■−■線に
沿う断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図、第５図は要部の分解斜視図、第６図は全稼動状態に
おける弁機構部分の拡大断面図、第７図は一部稼動状態
における第６図と回状の拡大断面図、第８図はねじりコ
イルばねの側面図、第９図は第８図の■矢視図、第１０
図はねじりコイルばねの端部の支持構造を示す斜視図、
第１１図は一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置を
示す断面図、第１２図は第１１図の朋一層線に沿う断面
図、第１３図は全稼働位置でのねじりコイルばねの位置
を示す断面図、第１４図は第１２図と同様の断面図、第
１５図乃至第１８図は本発明の第２実施例を示しており
、第１５図は一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置
を示す断面図、第１６図は第１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線
に沿う断面図、第１７図は全稼働位置でのねじりコイル
ばねの位置を示す断面図、第１８図は第１６図と同様の
断面図、第１９図乃至第２２図は従来例を示しており、
第１９図は一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置を
示す断面図、第２０図は第１９図のｘｘ−ｘｘ線に沿う
断面図、第２１図は全稼働位置でのねじりコイルばねの
位置を示す断面図、及び第２２図は第２０図と同様の断
面図である。 ７・・・カムリング、８・・・フロントサイドブロック
、９・・・リヤサイドブロック、９ａ・・・ボス部、１
０・・・ロータ、１３・・・空隙室、１４・・・ベーン
溝、１５゜〜１５５・・・ベーン、１６・・・吸入ポー
ト、１７・・・吸入室（低圧側室）、１９・・・吐出室
（高圧側室）、２３・・・バイパスポート、２４・・・
制御部材、２６・・・受圧部材、２７・・・圧力作動室
、２７□・・・第１の室、２７□・・・第２の室、２８
・・・低圧連通路、２９・・・高圧連通路、３２・・・
ねじりコイルばね、３２ａ・・・コイル部、３２ｂ・・
・一端、３２ｃ・・・他端、ｃｌ・・・コイル部の中心
、ｃ２・・・ボス部の軸心、Ｌｌ・・・所定量。1 to 14 show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, Figure 3 is a sectional view taken along line ■-■ in Figure 1, Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Figure 1, Figure 5 is an exploded perspective view of the main parts, and Figure 6 is a complete view. FIG. 7 is an enlarged sectional view of the valve mechanism part in the operating state, FIG. 7 is an enlarged circular sectional view of FIG. 6 in the partially operating state, FIG. 8 is a side view of the torsion coil spring, and FIG. ■View from the arrow, No. 10
The figure is a perspective view showing the support structure of the end of a torsion coil spring.
Fig. 11 is a sectional view showing the position of the torsion coil spring in a partially operating position, Fig. 12 is a sectional view taken along the 1st layer line in Fig. 11, and Fig. 13 is a position of the torsion coil spring in the fully operating position. FIG. 14 is a sectional view similar to FIG. 12, FIGS. 15 to 18 show a second embodiment of the present invention, and FIG. 15 shows a torsion coil in a partially operating position. 16 is a sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. 15, FIG. 17 is a sectional view showing the position of the torsion coil spring in the full operating position, and FIG. 18 is a sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. Cross-sectional views similar to those shown in the figure and FIGS. 19 to 22 show conventional examples,
Fig. 19 is a sectional view showing the position of the torsion coil spring in a partially operating position, Fig. 20 is a sectional view taken along the line xx-xx in Fig. 19, and Fig. 21 is a sectional view showing the position of the torsion coil spring in the fully operating position. A cross-sectional view showing the position, and FIG. 22 is a cross-sectional view similar to FIG. 20. 7...Cam ring, 8...Front side block, 9...Rear side block, 9a...Boss part, 1
0... Rotor, 13... Void chamber, 14... Vane groove, 15° to 155... Vane, 16... Suction port, 17... Suction chamber (low pressure side chamber), 19...・Discharge chamber (high pressure side chamber), 23... Bypass port, 24...
Control member, 26... Pressure receiving member, 27... Pressure operating chamber, 27□... First chamber, 27□... Second chamber, 28
...Low pressure communication path, 29...High pressure communication path, 32...
Torsion coil spring, 32a...Coil part, 32b...
- One end, 32c...Other end, cl...Center of the coil part, c2...Axis center of the boss part, Ll...Predetermined amount.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １．両側をサイドブロックにて閉塞したカムリングと、
該カムリング内に回転自在に配設されたロータと、該ロ
ータのベーン溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え
、前記サイドブロック、カムリング、ロータ及びベーン
によって画成される空隙室の容積変動によって流体の圧
縮を行なうようにしたベーン型圧縮機において、前記両
サイドブロックのうちの吸入ポートを有するサイドブロ
ックに設けられたバイパスポートと、前記吸入ポートを
有するサイドブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室
側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力
作動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と前記高
圧室側に連通される第２の室とに気密に区画するように
スライド可能に嵌装された受圧部材を一側面に有すると
共にサイドブロックの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装
され、前記第１の室と第２の室との差圧に応じて回動し
て前記バイパスポートの開き角を制御する環状の制御部
材と、前記制御部材を前記バイパスポートの開き角が大
きくなる方向に付勢するねじりコイルばねとを具備して
成り、該ねじりコイルばねのコイル部を前記サイドブロ
ックの前記ロータとは反対側側面に突設されたボス部の
外周に遊嵌し、該ねじりコイルばねの一端を前記制御部
材の一側面に係止し、且つ前記制御部材が前記バイパス
ポートの開き角を最大にする位置にある時に、前記コイ
ル部の中心が前記制御部材の回動による前記ねじりコイ
ルばねの変形方向とは逆の方向に所定量だけ前記ボス部
の軸心からずれるように、前記ねじりコイルばねの他端
を前記ボス部に係止して成ることを特徴とするベーン型
圧縮機。1. A cam ring with side blocks closed on both sides,
A cavity defined by the side block, the cam ring, the rotor, and the vane includes a rotor rotatably disposed within the cam ring, and a vane slidably fitted in a vane groove of the rotor. In a vane type compressor that compresses fluid by volume variation, a bypass port is provided in the side block having the suction port of the two side blocks, and a bypass port is provided in the side block having the suction port and is a low pressure compressor. a pressure working chamber communicating with the chamber side and the high pressure chamber side; a first chamber communicating within the pressure working chamber with the low pressure chamber side; and a second chamber communicating with the high pressure chamber side. A pressure receiving member is slidably fitted on one side of the side block so as to airtightly partition the first chamber and the second chamber. an annular control member that rotates in response to a differential pressure of the bypass port to control the opening angle of the bypass port; and a torsion coil spring that biases the control member in a direction that increases the opening angle of the bypass port. A coil portion of the torsion coil spring is loosely fitted onto the outer periphery of a boss portion protruding from a side surface of the side block opposite to the rotor, and one end of the torsion coil spring is fitted onto one side of the control member. When locked and the control member is at a position that maximizes the opening angle of the bypass port, the center of the coil portion is in a direction opposite to the direction in which the torsion coil spring is deformed by rotation of the control member. A vane type compressor, characterized in that the other end of the torsion coil spring is locked to the boss part so as to be offset from the axis of the boss part by a predetermined amount.