JPS63218426A - Depanner - Google Patents
DepannerInfo
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- JPS63218426A JPS63218426A JP5167987A JP5167987A JPS63218426A JP S63218426 A JPS63218426 A JP S63218426A JP 5167987 A JP5167987 A JP 5167987A JP 5167987 A JP5167987 A JP 5167987A JP S63218426 A JPS63218426 A JP S63218426A
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- dough
- chamber
- suction
- conveyor
- top plate
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- Pending
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Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主として天板上のピザ生地等の扁平生地を
天板より分離して搬送するデバンナーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention mainly relates to a devanner that separates and conveys flat dough such as pizza dough on a top plate from the top plate.
ピザ生地等の扁平生地は、天板上に載置された状態で焙
炉され、その後、デコレーションされてオーブンで焼成
される。しかし、近年、冷凍技術の発達によって、焼成
されずに焙炉された状態又は焼成された後で冷凍して出
荷されるようになってきた。このとき、焙炉された状態
又は焼成された状態の扁平生地を平板より分離する作業
は生地が柔らかくて扁平なため人手によって行われてい
る。Flat dough such as pizza dough is roasted on a baking tray, then decorated and baked in an oven. However, in recent years, with the development of refrigeration technology, it has come to be shipped in a roasted state without being fired or in a frozen state after being fired. At this time, the work of separating the roasted or baked flat dough from the flat plate is done manually because the dough is soft and flat.
しかし、1つの天板に並べられた複数の扁平な生地を人
手で分離するには時間を要し、生地の生産量を増加させ
ることができないという問題点を有していた。また、生
地を天板より分離させる際に生地が柔らかくて扁平なた
め整形若しくは焼成された形状が崩れ易く商品価値が低
下するという問題点をも有していた。However, there is a problem in that it takes time to manually separate a plurality of flat pieces of dough lined up on one top plate, making it impossible to increase the amount of dough produced. Further, when the dough is separated from the top plate, the dough is soft and flat, so the formed or baked shape tends to collapse, resulting in a decrease in commercial value.
この発明は、上記事情に鑑みて、人手によらず自動的に
扁平生地を天板より分離させることを技術的課題とした
もので、その具体的手段は、扁平生地を載置した天板を
搬送する天板搬送コンベアと、この天板搬送コンベアの
上方に位置して前記天板より分離された扁平生地を搬送
する生地搬送コンベアと、内部に吸引室を有すると共に
下面にこの吸引室と連通した吸着カップを有し、更に、
定位置より昇降して前記天板搬送コンベアに近接離反自
在で、かつ、前記定位置より前方にある前記生地搬送コ
ンベアの上方へ移動自在となるチャンバーと、このチャ
ンバーの吸引室とその吸引口が可撓性ダクトを介して連
結され、かつ、その排気口側に開閉自在なダンパーが設
けられた吸引ブロアーと、から構成したところにある。In view of the above circumstances, this invention has a technical problem of automatically separating the flat dough from the top plate without manual intervention. A top plate transport conveyor, a dough transport conveyor positioned above the top board conveyor to transport the flat dough separated from the top board, and a dough transport conveyor that has a suction chamber inside and communicates with the suction chamber on the bottom surface. It has a suction cup, and further,
A chamber that can be raised and lowered from a fixed position to move toward and away from the top plate conveyor, and that can be moved above the fabric conveyor located in front of the fixed position, and a suction chamber and a suction port of the chamber. It consists of a suction blower that is connected via a flexible duct and has a damper that can be opened and closed on its exhaust port side.
・上記手段によると、天板搬送コンベアの天板上の扁平
生地は、定位置より下降し且つ吸引ブロアーの吸引力で
その吸引室が減圧となっているチャンバーの吸着カップ
に吸着された後、このチャンバーが再び定位置まで上昇
してから前方へ移動することにより、生地搬送コンベア
の上方に移され ′る。すると、ダンパーが閉じ
られて吸引ブロアーの吸引力が消滅されることにより吸
引室が大気圧に近づくために吸着カップに吸着していた
扁平生地は生地搬送コンベア上に落下して搬送される。- According to the above means, after the flat fabric on the top plate of the top plate conveyor descends from a fixed position and is adsorbed by the suction cup of the chamber whose suction chamber is reduced in pressure by the suction force of the suction blower, This chamber rises to its normal position again and then moves forward, thereby being moved above the fabric transport conveyor. Then, the damper is closed and the suction force of the suction blower is extinguished, so that the suction chamber approaches atmospheric pressure, so that the flat fabric that has been suctioned by the suction cup falls onto the fabric conveyor and is conveyed.
その後、チャンバーは定位置に後退して前記と同様の動
作を繰り返し、扁平生地を天板より自動的に分離して生
地搬送コンベア上に移載する。尚、扁平生地を分離され
た天板は、天板搬送コンベアによってそのまま搬送され
る。Thereafter, the chamber retreats to the regular position and repeats the same operation as described above, and the flat dough is automatically separated from the top plate and transferred onto the dough transport conveyor. The top plate from which the flat dough has been separated is conveyed as is by the top plate conveyor.
この発明の実施例を以下図面に基づいて説明する。 Embodiments of this invention will be described below based on the drawings.
この発明の実施例のデパンナ−1は、第1図および第2
図に示すように、天板搬送コンベア2、生地搬送コンベ
ア3、チャンバー4及び吸引ブロアー5を主な構成とし
ている。A depanner 1 according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 and 2.
As shown in the figure, the main components include a top plate conveyor 2, a fabric conveyor 3, a chamber 4, and a suction blower 5.
前記天板搬送コンベア2は、焙炉又は焼成されたピザ生
地等の扁平生地6が載置されている天板7を搬送するも
のである。前記生地搬送コンベア3は、前記天板搬送コ
ンベア2の搬送方向前方側で、かつ、前記天板搬送コン
ベア2の上方に位置するように設置されている。これら
生地搬送コンベア3および天板搬送コンベア2は、減速
機8を介してモーター9で駆動されている。前記チャン
バー4は、内部に吸引室4aを有する箱型形状に形成さ
れていと共に、この吸引室4aの上部面には前記吸引ブ
ロアー5の吸引口5aと可撓性ダクト10で連結される
連結口4bが設けられる。又、このチャンバー4の下部
面には、第3図及び第4図に示すように、同心円上に雌
ねじ11が形成された複数の取付孔12が多数設けられ
ている。そして、これらの取付孔12には、ジャバラ形
状の筒型の吸着カップ13が、チャンバー4の吸引室4
aの内部と連通ずるように螺合結合されている。この吸
着カップ13は、チャンバー4が下降して吸着カップ1
3の開口端部が偏平生地6に当接したとき、前記吸引ブ
ロアー5の吸引力でこの偏平生地6を吸着して天板7よ
り分離する。このように構成されたチャンバー4は、上
部がロッドレスシリンダ14に取付けられていて、この
ロッドレスシリンダ14の作動によって、定位置Aであ
る前記天板搬送コンベア2上方で、かつ、前記生地搬送
コンベア3の搬送方向の前方位置Bである前記生地搬送
コンベア3上方の位置とを往復移動するようになってい
る。このロッドレスシリンダ14は、前記天板搬送コン
ベア2の搬送方向の前後端部に固設されたガイド枠15
に上、下に摺動自在となるように嵌入したガイド枠16
に固定されている。The top board conveyor 2 is for transporting a top board 7 on which a flat dough 6 such as roasted or baked pizza dough is placed. The dough conveyor 3 is installed so as to be located in front of the top plate conveyor 2 in the conveying direction and above the top plate conveyor 2. The dough conveyor 3 and the top conveyor 2 are driven by a motor 9 via a speed reducer 8. The chamber 4 is formed in a box shape with a suction chamber 4a inside, and a connection port connected to the suction port 5a of the suction blower 5 by a flexible duct 10 is provided on the upper surface of the suction chamber 4a. 4b is provided. Further, in the lower surface of the chamber 4, as shown in FIGS. 3 and 4, there are provided a plurality of mounting holes 12 in which female threads 11 are formed concentrically. In these mounting holes 12, bellows-shaped cylindrical suction cups 13 are inserted into the suction chamber 4 of the chamber 4.
It is screwed together so as to communicate with the inside of a. This suction cup 13 is opened when the chamber 4 is lowered.
3 comes into contact with the flat fabric 6, the suction force of the suction blower 5 attracts the flat fabric 6 and separates it from the top plate 7. The upper part of the chamber 4 configured in this way is attached to a rodless cylinder 14, and by the operation of this rodless cylinder 14, the upper part of the chamber 4 is placed above the top conveyor 2 at the fixed position A, and the dough is conveyed. It is configured to reciprocate between a position above the dough transport conveyor 3, which is a front position B in the transport direction of the conveyor 3. This rodless cylinder 14 has a guide frame 15 fixed to the front and rear ends of the top plate conveyor 2 in the conveying direction.
A guide frame 16 fitted so as to be able to freely slide upward and downward.
is fixed.
このガイド枠16は、昇降シリンダ17と連結されてい
るので、前記チャンバー4を上限位置である前記定位置
Aと下限位置Cである前記天板搬送コンベア2に近接す
る位置とを往復上下移動する。Since this guide frame 16 is connected to an elevating cylinder 17, it moves the chamber 4 up and down in a reciprocating manner between the upper limit position A and the lower limit position C close to the top conveyor 2. .
前記吸引口5aとチャンバー4の連結口4bを可撓性ダ
クトIOで連結された吸引ブロアー5の排気口5b側に
はダンパー18が設けられていおり、このダンパー】8
の開閉によって、前記チャンバー4の吸引室4aに吸着
力を発生させたり、消滅させたリするようになっている
。A damper 18 is provided on the exhaust port 5b side of the suction blower 5, which connects the suction port 5a and the connection port 4b of the chamber 4 with a flexible duct IO.
By opening and closing, suction force is generated or eliminated in the suction chamber 4a of the chamber 4.
更に、このデパンナ−1には、天板搬送コンベア2によ
って移送される天板7の位置を検出する天板検出器19
、チャンバー4の上限位置である定位置Aおよび下限位
置Cを検出する上限位置検出器20および下限位置検出
器21、チャンバー4の定位置Aおよび前方位置Bを検
出する定位置検出器22および前方位置検出器23とが
設けられていて、これらの検出器によってチャンバー4
の移動およびダンパー18の開閉を自動的に制御するよ
うになっている。Furthermore, this depanner 1 includes a top plate detector 19 for detecting the position of the top plate 7 transferred by the top plate conveyor 2.
, an upper limit position detector 20 and a lower limit position detector 21 that detect the upper limit position A and the lower limit position C of the chamber 4, and a fixed position detector 22 and the front that detect the regular position A and the front position B of the chamber 4. A position detector 23 is provided, and these detectors detect the position of the chamber 4.
The movement of the damper 18 and the opening and closing of the damper 18 are automatically controlled.
上記構成からなるこの実施例のデパンナ−1の動作につ
いて以下説明する。The operation of the depanner 1 of this embodiment having the above configuration will be explained below.
チャンバー4が定位置Aにあり、かつ、ダンパー18が
開放された状態において、扁平生地6を載置した天板7
が天板搬送コンベア2で搬送されることによって所定位
置に達して天板検出器19で検出されると、昇降シリン
ダ17が作動し、定位置Aにあるチャンバー4を下限位
置Cまで下降させる。すると、このチャンバー4は下限
位置検出器21で検出されて、一定時間経過後に前記昇
降シリンダ17が逆作動して元の定位置Aに上昇する。When the chamber 4 is in the fixed position A and the damper 18 is opened, the top plate 7 on which the flat dough 6 is placed
When it reaches a predetermined position by being conveyed by the top plate conveyor 2 and is detected by the top plate detector 19, the lifting cylinder 17 is activated to lower the chamber 4 which is at the fixed position A to the lower limit position C. Then, this chamber 4 is detected by the lower limit position detector 21, and after a predetermined period of time has elapsed, the elevating cylinder 17 is reversely operated and raised to the original position A.
この昇降シリンダ17が下降して一定時間止まっている
間に、天板7上の扁平生地6は吸引ブロアー5の吸引力
でチャンバー4の下部面の吸着カップ13に吸着される
。次に、上昇して定位置Aに戻ったチャンバー4を上限
位置ヰ★出器20が検出することによって、ロフトレス
シリンダ14が作動して、このチャンバー4を前方位置
Bまで前進させ、これを前方位置検出器23が検出する
ことによって、ダンパー18が閉じられてチャンバー4
の吸引力を消滅させ、吸着カップ13に吸着されていた
扁平生地6を生地搬送コンベア3上に落下させた後にチ
ャンバー4を後退させて元の定位置Aに移動させる。生
地搬送コンベア3上に落下された扁平生地6はそのまま
次工程へと搬送される。定位置Aにチャンバー4が後退
したことを定位置検出器22がヰ食出し、且つ、前記天
板検出器19が天板7をヰ★出しなくなると、前記ダン
パー18が開放されて前記チャンバー4の吸引室4aが
減圧される。このような動作を繰り返して、天板搬送コ
ンベア2の天板7上の扁平生地6が生地搬送コンヘア3
に移載される。While the elevating cylinder 17 descends and stops for a certain period of time, the flat fabric 6 on the top plate 7 is attracted to the suction cup 13 on the lower surface of the chamber 4 by the suction force of the suction blower 5. Next, when the upper limit position generator 20 detects the chamber 4 which has risen and returned to the home position A, the loftless cylinder 14 is actuated to advance the chamber 4 to the forward position B. Upon detection by the front position detector 23, the damper 18 is closed and the chamber 4 is closed.
The suction force is eliminated, and the flat fabric 6 adsorbed by the suction cup 13 is dropped onto the fabric conveyor 3, and then the chamber 4 is retreated and moved to the original fixed position A. The flat dough 6 dropped onto the dough transport conveyor 3 is transported as it is to the next process. When the fixed position detector 22 detects that the chamber 4 has retreated to the fixed position A, and the top plate detector 19 stops moving the top plate 7, the damper 18 is opened and the chamber 4 The suction chamber 4a is depressurized. By repeating these operations, the flat dough 6 on the top plate 7 of the top plate conveyor 2 is transferred to the dough conveyor 3.
It will be transferred to.
以上の説明より明らかなように、吸引力を利用して天板
より扁平生地を分離し自動的にこの扁平生地を搬送する
ことができるので、人手が不要となり生産量を増加させ
るのが容易となるのに加えて、均一的に扁平生地を吸着
するため扁平生地の形状がくずれることがなく、不良品
の発生率を減少させることができるので原価の軽減が計
れる。As is clear from the above explanation, since the flat dough can be separated from the top plate using suction power and automatically transported, it is easy to increase the production volume without the need for manpower. In addition, since the flat fabric is evenly adsorbed, the shape of the flat fabric is not distorted, and the incidence of defective products can be reduced, leading to a reduction in cost.
第1図乃至第4図はこの発明の実施例を示し、第1図は
全体正面図、第2図は全体側面図、第3図は第1図のm
−m部分矢視図、第4図及び第5図は第3図のIV
−IV部分断面における扁平生地の吸着状態を示す説明
図。
工・・・デバンナー、2・・・天板搬送コンベア、3・
・・生地搬送コンベア、4・・・チャンバー、4a・・
・吸引室、5・・・吸引ブロアー、5a・・・吸引口、
5b・・・排気口、6・・・扁平生地、7・・・天板、
10・・・可撓性ダクト10.18・・・ダンパー。
特 許 出 願 人 株式会社藤沢製作所代
理 人 弁理士 渡 辺 三 彦5b
9
第3図1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall front view, FIG. 2 is an overall side view, and FIG. 3 is an embodiment of the invention.
-m partial arrow view, Figures 4 and 5 are IV of Figure 3.
- An explanatory view showing the suction state of the flat fabric in the IV partial cross section. Engineering...Devanner, 2...Top plate conveyor, 3.
...Dough conveyor, 4...Chamber, 4a...
・Suction chamber, 5... Suction blower, 5a... Suction port,
5b...Exhaust port, 6...Flat fabric, 7...Top plate,
10... Flexible duct 10.18... Damper. Patent applicant: Fujisawa Seisakusho Co., Ltd.
Patent Attorney Mihiko Watanabe 5b
9 Figure 3
Claims (1)
ベアと、この天板搬送コンベアの上方に位置して前記天
板より分離された扁平生地を搬送する生地搬送コンベア
と、内部に吸引室を有すると共に下面にこの吸引室と連
通した吸着カップを有し、更に、定位置より昇降して前
記天板搬送コンベアに近接離反自在で、かつ、前記定位
置より前方にある前記生地搬送コンベアの上方へ移動自
在となるチャンバーと、このチャンバーの吸引室とその
吸引口が可撓性ダクトを介して連結され、かつ、その排
気口側に開閉自在なダンパーが設けられた吸引ブロアー
と、から構成したことを特徴とするデパンナー。(1) A top plate transport conveyor that transports a top plate on which a flat dough is placed; a dough transport conveyor located above this top board transport conveyor that transports the flat dough separated from the top plate; The dough conveyor has a suction chamber and a suction cup communicating with the suction chamber on its lower surface, and is movable up and down from a fixed position to move toward and away from the top conveyor, and is located in front of the fixed position. a chamber that is movable above the conveyor, a suction blower in which the suction chamber of this chamber and its suction port are connected via a flexible duct, and a damper that can be opened and closed is provided on the exhaust port side; A depanner characterized by being composed of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5167987A JPS63218426A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Depanner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5167987A JPS63218426A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Depanner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63218426A true JPS63218426A (en) | 1988-09-12 |
Family
ID=12893569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5167987A Pending JPS63218426A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Depanner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63218426A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04341420A (en) * | 1991-04-25 | 1992-11-27 | Rheon Autom Mach Co Ltd | Vacuum type depanner device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4867479A (en) * | 1971-12-13 | 1973-09-14 | ||
JPS5729413A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | Kanayama Kikai Kk | Device for drawing box pot of ceramic product |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5167987A patent/JPS63218426A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4867479A (en) * | 1971-12-13 | 1973-09-14 | ||
JPS5729413A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | Kanayama Kikai Kk | Device for drawing box pot of ceramic product |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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