JPS63215345A - 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置Info
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- JPS63215345A JPS63215345A JP4982187A JP4982187A JPS63215345A JP S63215345 A JPS63215345 A JP S63215345A JP 4982187 A JP4982187 A JP 4982187A JP 4982187 A JP4982187 A JP 4982187A JP S63215345 A JPS63215345 A JP S63215345A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は帯板を連続的に鋳造するための双ロール式連続
鋳造機の注湯装置に関するものである。
鋳造機の注湯装置に関するものである。
[従来の技術]
溶湯より帯板を製造する手段としてはスラブ圧延方法が
一般的であるが、近年溶湯より直接帯板を鋳造し得る双
ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに至っている。
一般的であるが、近年溶湯より直接帯板を鋳造し得る双
ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに至っている。
該双ロール式連続鋳造機は第4図に示すように、ロール
内面を水等で冷却できるようにした一対の冷却ロールa
を、鋳造しようとする帯板すの厚さに対応した間隙Gに
保って平行に配置し、該間隙Gに溶tIIcを導き、両
ロールaを回転させつつ間隙Gより帯板すを連続的に鋳
出するものである。
内面を水等で冷却できるようにした一対の冷却ロールa
を、鋳造しようとする帯板すの厚さに対応した間隙Gに
保って平行に配置し、該間隙Gに溶tIIcを導き、両
ロールaを回転させつつ間隙Gより帯板すを連続的に鋳
出するものである。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、前記溶湯Cの補給は第5図に示すように、タン
ディツシュdの下部幅方向に適数設けられた円筒ノズル
eから落下させるようにしているため、プール内の溶湯
Cの流れが不均一になったり、或は場面が乱れて溶湯静
圧が細かく変動してしまい、安定した条件で鋳造するこ
とができない。
ディツシュdの下部幅方向に適数設けられた円筒ノズル
eから落下させるようにしているため、プール内の溶湯
Cの流れが不均一になったり、或は場面が乱れて溶湯静
圧が細かく変動してしまい、安定した条件で鋳造するこ
とができない。
又、円筒ノズルeから溶湯が落下する際に、溶湯C表面
の酸化皮膜が巻き込まれ、鋳造される帯板す中に混入し
てしまい、鋳片の品質が低下する。
の酸化皮膜が巻き込まれ、鋳造される帯板す中に混入し
てしまい、鋳片の品質が低下する。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上述の問題点を解決し、溶湯をプール内に静か
に注入し得るようにして鋳片の品質を向上することを目
的とするもので、溶湯を収容し得るタンディツシュの下
部に、耐火物製のスリットノズルを双ロール上方の溶湯
プールに届くよう鋳片幅方向に固着し、該スリットノズ
ルのスリット中途部に溶湯溜りを鋳片幅方向に少なくと
も1ケ所設けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機
の注湯装置にかかるものである。
に注入し得るようにして鋳片の品質を向上することを目
的とするもので、溶湯を収容し得るタンディツシュの下
部に、耐火物製のスリットノズルを双ロール上方の溶湯
プールに届くよう鋳片幅方向に固着し、該スリットノズ
ルのスリット中途部に溶湯溜りを鋳片幅方向に少なくと
も1ケ所設けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機
の注湯装置にかかるものである。
[作 用]
タンディツシュ内の溶湯はスリットノズルのスリット内
を通過する際、溶湯溜りにおいて流れが緩衝され、鋳片
幅方向に均−且つ安定した流れとなる。
を通過する際、溶湯溜りにおいて流れが緩衝され、鋳片
幅方向に均−且つ安定した流れとなる。
スリットノズルの下部は双ロール上方の溶湯プール内に
浸漬しているので、注湯の際に該溶湯ブール内の場面が
乱れたり、酸化皮膜を巻き込むことがない。
浸漬しているので、注湯の際に該溶湯ブール内の場面が
乱れたり、酸化皮膜を巻き込むことがない。
[実 施 例]
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例の説明図であり、
溶湯を収容し得る耐火物製のタンディツシュ1の底部中
央に、注湯孔2を鋳片幅方向に適数穿設し、該タンディ
ツシュ1の底部下面側に耐火物製のスリットノズル3を
、該スリットノズル3のスリット4が前記各注湯孔2と
連通し得るよう固設する。
溶湯を収容し得る耐火物製のタンディツシュ1の底部中
央に、注湯孔2を鋳片幅方向に適数穿設し、該タンディ
ツシュ1の底部下面側に耐火物製のスリットノズル3を
、該スリットノズル3のスリット4が前記各注湯孔2と
連通し得るよう固設する。
該スリットノズル3は鋳片5の幅と略同程度の幅とし、
スリット4は鉛直方向としてあり、更に該スリット4の
中途部に鋳片幅方向の膨大部を形成して溶湯溜り6とし
である。
スリット4は鉛直方向としてあり、更に該スリット4の
中途部に鋳片幅方向の膨大部を形成して溶湯溜り6とし
である。
該タンディツシュ1を、スリットノズル3の下部が冷却
ロール7.7上方の層内ブール8内に浸漬し得るよう配
設する。
ロール7.7上方の層内ブール8内に浸漬し得るよう配
設する。
以上のように構成したので、取鍋9内の溶湯がタンディ
ツシュ1に供給されると、タンディツシュl内の溶湯は
各注湯孔2を経てスリットノズル3のスリット4内に流
入する。このとき、注湯孔2の径及び数により溶湯流量
が予め調節される。
ツシュ1に供給されると、タンディツシュl内の溶湯は
各注湯孔2を経てスリットノズル3のスリット4内に流
入する。このとき、注湯孔2の径及び数により溶湯流量
が予め調節される。
各注湯孔2からスリット4内に筋状に流入した溶湯は溶
湯溜りe内に溜り、筋状の溶湯流が完全に幅方向に連な
り、流れの方向及び速度が緩衝、均一化された後、溶湯
溜り6下方のスリット4から冷却ロール7.7上方の層
内ブール8中へ平滑に流出する。
湯溜りe内に溜り、筋状の溶湯流が完全に幅方向に連な
り、流れの方向及び速度が緩衝、均一化された後、溶湯
溜り6下方のスリット4から冷却ロール7.7上方の層
内ブール8中へ平滑に流出する。
スリットノズル3の下部は前記層内ブール8内に浸漬し
ているので、スリット4から流出する溶湯は項内プール
8内に直接流れ込むため、従来のような場面の乱れがな
く、層内ブール8内の場面が安定化すると共に溶湯の流
れも安定化する。
ているので、スリット4から流出する溶湯は項内プール
8内に直接流れ込むため、従来のような場面の乱れがな
く、層内ブール8内の場面が安定化すると共に溶湯の流
れも安定化する。
又、溶湯はスリット4から環内ブールB中に直接流入す
るので、従来のように層内ブール8表面の酸化皮膜を巻
き込むことがなく、溶湯の空中落下の際の空気酸化も防
止することができる。
るので、従来のように層内ブール8表面の酸化皮膜を巻
き込むことがなく、溶湯の空中落下の際の空気酸化も防
止することができる。
更に、スリットノズル3の下部が層内ブール8内に浸漬
し、層内プール8の容積のかなりの部分を排除している
ので、中子的に作用し、溶湯の流れが安定化し、幅方向
にも均一化する。
し、層内プール8の容積のかなりの部分を排除している
ので、中子的に作用し、溶湯の流れが安定化し、幅方向
にも均一化する。
第3図は本発明の他の実施例であり、前記実施例と略同
様の構成において、スリットノズル3のスリット4の途
中に溶湯溜り6を2ケ所設けた例である。第3図中、第
1図及び第2図と同一の符号は同一のものを示す。
様の構成において、スリットノズル3のスリット4の途
中に溶湯溜り6を2ケ所設けた例である。第3図中、第
1図及び第2図と同一の符号は同一のものを示す。
本実施例の場合には、溶湯流が更に均−且つ平滑化され
、製品品質が向上する。
、製品品質が向上する。
尚、本発明の注湯装置は上述の実施例のみに限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明の双ロール式連続鋳造機の注
湯装置によれば、タンディツシュにスリットノズルを取
り付け、該スリットノズルの先端を項内ブール内に浸漬
するようにし、且つスリットの途中に溶湯溜りを形成し
たので、適正な溶湯量をスリット途中の溶湯溜りで平滑
化して、増白プール内に直接注入することができ、湯面
の乱れ或は酸化皮膜の巻き込みを防止することができ、
製品品質を著しく向上することができる等の種々の優れ
た効果を発揮する。
湯装置によれば、タンディツシュにスリットノズルを取
り付け、該スリットノズルの先端を項内ブール内に浸漬
するようにし、且つスリットの途中に溶湯溜りを形成し
たので、適正な溶湯量をスリット途中の溶湯溜りで平滑
化して、増白プール内に直接注入することができ、湯面
の乱れ或は酸化皮膜の巻き込みを防止することができ、
製品品質を著しく向上することができる等の種々の優れ
た効果を発揮する。
第1図は本発明の注湯装置の一実施例の説明図、第2図
は第1図におけるスリットノズルの詳細説明図、第3図
は本発明の注湯装置の他の実施例の説明図、第4図は双
ロール式連続鋳造機の一例を示す図、第5図は従来の注
湯装置の一例を示す図である。 1はタンディツシュ、2は注湯孔、3はスリットノズル
、4はスリット、6は溶湯溜り、7は冷却ロール、8は
層内ブールを示す。 第1図 第2歳 前4rXI 前5図
は第1図におけるスリットノズルの詳細説明図、第3図
は本発明の注湯装置の他の実施例の説明図、第4図は双
ロール式連続鋳造機の一例を示す図、第5図は従来の注
湯装置の一例を示す図である。 1はタンディツシュ、2は注湯孔、3はスリットノズル
、4はスリット、6は溶湯溜り、7は冷却ロール、8は
層内ブールを示す。 第1図 第2歳 前4rXI 前5図
Claims (1)
- 1)溶湯を収容し得るタンディッシュの下部に、耐火物
製のスリットノズルを双ロール上方の溶湯プールに届く
よう鋳片幅方向に固着し、該スリットノズルのスリット
中途部に溶湯溜りを鋳片幅方向に少なくとも1ヶ所設け
たことを特徴とする双ロール式連続鋳造機の注湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4982187A JPH0698461B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4982187A JPH0698461B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63215345A true JPS63215345A (ja) | 1988-09-07 |
JPH0698461B2 JPH0698461B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12841768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4982187A Expired - Lifetime JPH0698461B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0698461B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01228648A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属等の流出方法および供給装置 |
EP0474786A1 (en) * | 1989-06-03 | 1992-03-18 | Ribbon Technology Corporation | Side feed tundish apparatus for the alloying and rapid solidification of molten materials |
KR100470661B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 용강균일장입장치 및 연속주조장치 |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4982187A patent/JPH0698461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01228648A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属等の流出方法および供給装置 |
EP0474786A1 (en) * | 1989-06-03 | 1992-03-18 | Ribbon Technology Corporation | Side feed tundish apparatus for the alloying and rapid solidification of molten materials |
KR100470661B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 용강균일장입장치 및 연속주조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0698461B2 (ja) | 1994-12-07 |
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