JPS63213152A - Tape loading mechanism - Google Patents
Tape loading mechanismInfo
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- JPS63213152A JPS63213152A JP62047009A JP4700987A JPS63213152A JP S63213152 A JPS63213152 A JP S63213152A JP 62047009 A JP62047009 A JP 62047009A JP 4700987 A JP4700987 A JP 4700987A JP S63213152 A JPS63213152 A JP S63213152A
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- pull
- chassis
- drawer
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Links
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Landscapes
- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気記録再生装置のテープローディング機
構に関し、特にローディング性能の改良にかかわる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a tape loading mechanism for a magnetic recording/reproducing device, and particularly relates to improving loading performance.
カセット内の磁気テープを両側一対のテープ引出し部材
の前進で引出し、回転ヘッドドラムに所定の角度にわた
ってローディングし、磁気テープを回転ヘッドドラムの
磁気ヘッドに沿わせて走付し、情報信号を記録、再生す
るＭｉ磁気記録再生装置ある。The magnetic tape in the cassette is pulled out by the forward movement of a pair of tape drawer members on both sides, loaded onto the rotating head drum over a predetermined angle, the magnetic tape is run along the magnetic head of the rotating head drum, and an information signal is recorded. There is a Mi magnetic recording and reproducing device for reproduction.
第３図は、例えば特開昭６１−１８７１５５号公報に示
された従来のテープローディング機構の平面図で、ロー
ディング前の状Ｆｍ ｋ示す。図において、１は記録、
再生手段を収容するシャーシで、両側一対の案内１４１
ａ、ｌｂ及び左右に傾斜した一対の案内溝２，３が設け
られである。４及び５は一対宛のピン（図示は略す）を
介し、案内溝２及び３にしゆう動自在にそれぞれ支持さ
れた第１及び第２のテープ引出し部材で、ガイドボスト
４ａ及び５ａが設けられである。１４及び１５はテープ
引出し部材４及び５（！−ローディング終端である第２
位置に位置決めし受止めるストッパ、６及び７はシャー
シ１に直立に固着された支持軸ユ２及び１３に回動自在
に支持され、上記テープ引出し部材４及び５をそのビン
４ｂ及び５ｂとの保合によ！ｌｌ移動させる第１及び第
２のテープ引出しアーム、１０ａ及び１１は上記支持軸
１２及び１３に回動自在に支持された歯車、１９及び２
０は第１及び第２のテープ引出しアーム６及び７と、歯
車１０ａ及び１１との間にそれぞれかけられたばね、ｌ
Ｏｂはシャーシ１に直立に固着された支持軸に回転自在
に支持され、歯車１０ａにかみ合う反転伝達歯車である
。FIG. 3 is a plan view of a conventional tape loading mechanism disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-187155, and shows the state Fmk before loading. In the figure, 1 is a record;
A chassis housing the regeneration means, with a pair of guides 141 on both sides.
A, lb and a pair of guide grooves 2 and 3 are provided which are inclined left and right. Reference numerals 4 and 5 denote first and second tape pull-out members that are movably supported in guide grooves 2 and 3, respectively, via a pair of pins (not shown), and are provided with guide posts 4a and 5a. be. 14 and 15 are the tape drawer members 4 and 5 (!-the second loading end);
Stoppers 6 and 7 for positioning and receiving are rotatably supported by support shafts 2 and 13 fixed upright to the chassis 1, and are used to secure the tape drawer members 4 and 5 to their bins 4b and 5b. Good luck! The first and second tape pull-out arms 10a and 11 to be moved are gears 19 and 2 rotatably supported on the support shafts 12 and 13.
0 is a spring applied between the first and second tape pull-out arms 6 and 7 and the gears 10a and 11, respectively;
Ob is a reverse transmission gear that is rotatably supported by a support shaft fixed upright to the chassis 1 and meshes with the gear 10a.
つき゛に１６は案内溝１ａ、ｌｂに支持ビンケ介し案内
支持きれた往復プレート、１７及び１８はこの往復プレ
ート１６に固着された４ｍ及び第２のラックで、それぞ
れ反転伝達歯車１０ｂ及び歯車１１にがみ合っている。16 is a reciprocating plate that is guided and supported by the guide grooves 1a and 1b through support brackets, and 17 and 18 are 4 m and a second rack fixed to this reciprocating plate 16, and are connected to the reversing transmission gear 10b and the gear 11, respectively. They match.
３８は電動機（図示は略す）によりベルトを介し回転さ
れるプーリ、３２〜３７はプーリ３８の回転を減速して
鑑車ユＯａに伝達する複数の減速歯車である。Reference numeral 38 indicates a pulley rotated by an electric motor (not shown) via a belt, and reference numerals 32 to 37 indicate a plurality of deceleration gears that reduce the rotation of the pulley 38 and transmit it to the inspection wheel Oa.
次に動作について説明する。第３図の状態からローディ
ング開始のため′電動機を同転させる。すると、プーリ
３８が回転され、減速歯車３２〜３７により減速されて
歯車１０ａを反時計方向に回動させる。これにより、同
時に第１のテープ引出しアーム６も同方向に回動され、
第１のテープ引出し部材４を案内溝２に沿いローディン
グ前の第１位置から第２位置へ移動させる。Next, the operation will be explained. To start loading from the state shown in Fig. 3, the electric motor is rotated simultaneously. Then, the pulley 38 is rotated and decelerated by the reduction gears 32 to 37 to rotate the gear 10a counterclockwise. As a result, the first tape pull-out arm 6 is also rotated in the same direction.
The first tape drawer member 4 is moved along the guide groove 2 from the first position before loading to the second position.
同時に、歯車１０ａの回転が反転伝達歯車１０ｂ及び第
１ラツク１７を介し往復プレート１６をＡ方向に移動さ
せる。これにより、第２ラツク１８及び歯車１ユを介し
、第２のテープ引出しアーム７が時計方向に回動される
。すると、第２のテープ引出し部材５が案内溝３に沿い
第１位置から第２位置に移動される。At the same time, the rotation of gear 10a moves reciprocating plate 16 in direction A via reverse transmission gear 10b and first rack 17. As a result, the second tape pull-out arm 7 is rotated clockwise via the second rack 18 and the gear 1. Then, the second tape pull-out member 5 is moved from the first position to the second position along the guide groove 3.
テープ引出し部材４，５がストッパ１４．１５に達した
後も、電動機は少し回転を続け、歯車１０ａ及びユ１は
それぞれ反時計方向及び時計方向に回幼し、はね１９及
び２０を伸張付勢し、第１及び第２テープ引出し部材４
及び５をそれぞれストッパ１４及び１５へ抑圧固定する
。これにより、第４図に示すローディングが完了した状
態になる。Even after the tape pull-out members 4 and 5 reach the stoppers 14 and 15, the electric motor continues to rotate a little, and the gear 10a and the gear 1 rotate counterclockwise and clockwise, respectively, and the springs 19 and 20 are stretched. the first and second tape pull-out members 4;
and 5 are compressed and fixed to stoppers 14 and 15, respectively. As a result, the loading shown in FIG. 4 is completed.
この状態からアンローディングするには、次のようにす
る。電動機を逆回転させると、プーリ３８の回転が減速
歯車３２〜３７を介し歯車１０ａに伝えられ第１のテー
プ引゛出しアーム６金時計方向に回動させ、テープ引出
し部材４を案内ｍ２に沿い第２位置から第１位置方向へ
移動させる。同時に、歯車１０ａの回転により反転伝達
歯車１０ｂ及び第１ラツクコ、７を介し往復プレート１
６をＢ方向に移動させる。これにより、第２ラツク１８
及び歯車１１を介し、第２のテープ引出しアーム７が反
時計方向に回動される。すると、第２のテープ引出し部
材５が案内溝３に沿い第２位置から第１位置方向に移動
される。こうして、第３図の状態に復帰する０
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来のテープローディング機構では、電動
機からの回転は、まず、第１のテープ引出しアーム６に
伝達され、さらに１反転ギヤ１０ｂ。To unload from this state, do the following: When the electric motor is reversely rotated, the rotation of the pulley 38 is transmitted to the gear 10a via the reduction gears 32 to 37, causing the first tape pull-out arm 6 to rotate clockwise, thereby moving the tape pull-out member 4 along the guide m2. It is moved from the second position toward the first position. At the same time, due to the rotation of the gear 10a, the reciprocating plate 1 is
6 in direction B. As a result, the second rack 18
and gear 11, the second tape pull-out arm 7 is rotated counterclockwise. Then, the second tape drawer member 5 is moved along the guide groove 3 from the second position toward the first position. [Problems to be Solved by the Invention] In the conventional tape loading mechanism as described above, rotation from the electric motor is first transmitted to the first tape pull-out arm 6. , and one reversing gear 10b.
第１ラック１７．往復プレート１６．第２ラツク１８゜
歯車ユ１を介して第２のテープ引出しアームツに伝えら
れる。すなわち、ローディング動作時には、ｗＣ２のテ
ープ引出し部材５は、第１のテープ引出し部材４に対し
、双方間に介在する駆動伝達系の各構成部品の製作寸法
誤差や、がたつきの累積により動作の遅れが生じる０ま
た、アンローディング動作時にも第２のテープ引出し部
材５は、第１のテープ引出し部材４に対し動作の遅れが
生じる。1st rack 17. Reciprocating plate 16. The second rack is transmitted via the 18° gear unit 1 to the second tape drawer arm. That is, during the loading operation, the tape pull-out member 5 of wC2 has a delay in operation relative to the first tape pull-out member 4 due to manufacturing dimensional errors and rattling accumulation of each component of the drive transmission system interposed between the two. Also, during the unloading operation, the second tape pull-out member 5 lags behind the first tape pull-out member 4.
したがって、一対のテープ引出し部材４と５との動作の
同期にずれを生じ、ローディング、アンローディング途
中でのテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの接
触状況が変わり、不都合が生じるという問題点があった
。また、同期がずれることにより、テープ引出し部材４
，５をストッパ１４．１５に押圧固定する際のばね力が
不確定となり、第１と第２のテープ引出し部材番と５間
で均一な押圧が得られず正確表位置決めができないおそ
れがあった。Therefore, there is a problem that the operation of the pair of tape drawer members 4 and 5 is out of synchronization, and the contact situation between the tape and the guide body or the tape and the rotating drum changes during loading and unloading, resulting in inconvenience. was there. Also, due to the synchronization being deviated, the tape drawer member 4
, 5 to the stoppers 14 and 15 became uncertain, and there was a risk that uniform pressure could not be obtained between the first and second tape drawer member numbers and 5, and accurate table positioning could not be achieved. .
さらに、第１及び第２のテープ引出し部材４及び５０間
には、駆動を伝達するための構成部品数が多いという問
題点があり九。Furthermore, there is a problem in that there are a large number of components for transmitting drive between the first and second tape drawer members 4 and 50.
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、第１及び第２のテープ引出し部材を移動する
伝達構造が簡単になり、ローディング及びアンローディ
ング動作において、双方間に遅れを生じることなく、動
作途中でテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの
接触状況が変わらなｉ動作ができるとと４に、＃！１及
びｇｇのテープ引出し部材の押圧力を均一に確保し、正
確な位置決めを行うことができるテープローディング機
構を得ることを目的としている。This invention was made to solve these problems, and it simplifies the transmission structure for moving the first and second tape drawer members, thereby reducing the delay between them during loading and unloading operations. If you can perform an i-operation without changing the contact status between the tape and the guide or the rotating drum during the operation, #4, #! It is an object of the present invention to provide a tape loading mechanism that can ensure uniform pressing force of tape pull-out members 1 and gg and perform accurate positioning.
この発明にかかるテープローディング機構は、電動機の
回転を［＋機運助変換手段を介して往復プレートを往復
移動させ、この往復プレートには長手方向の両側にＭｌ
及び第２のラックを設け、これらのラックにそれぞれ歯
車を介し第１及び第２の回動伝達手段により第１及び第
２の引出し部材を、シャーシの各案内溝に沿い＠１位置
と第２位置間を移動させるようにしたものである。The tape loading mechanism according to the present invention reciprocates a reciprocating plate via the rotation of the electric motor through the movement assist conversion means, and the reciprocating plate has Ml on both sides in the longitudinal direction.
and a second rack are provided, and the first and second drawer members are moved to the first and second positions along each guide groove of the chassis by the first and second rotation transmission means via gears, respectively. It is designed to move between positions.
この発明においては、電動機の回転によシ直線運動変換
手段を介し往復プレートが往復移動され、各ラック、各
歯車及び第１及び第２の回動伝達手段を介し第１及び第
２の引出し部材が同時にそれぞれ第１位置と第２位置間
に移動され、ローディング状態やアンローディング状態
にする。In this invention, the reciprocating plate is reciprocated by the rotation of the electric motor through the linear motion conversion means, and the first and second drawer members are moved through the racks, the gears, and the first and second rotation transmission means. are simultaneously moved between a first position and a second position, respectively, to put them in a loading state or an unloading state.
第１図はこの発明によるテープローディング機構の一実
施例の平面図で、ローディング前の状態を示す。図にお
いて、４１はシャーシで、傾斜シた両側一対の案内溝４
２．４３が設けられている。４４及び４５は一対宛のピ
ン（図示は略す）を介し、案内溝４２及び４３にしゆう
動自在にそれぞれ支持された第１及び第２のテープ引出
し部材で、ガイドポス） ４４ａ及び４５ａが設けられ
ている。１４及び１５はテープ引出し部材４４及び４５
をローディング終端であるｉｆｇ２位置に位置決めし受
止めるストッパ、４６及び４フはシャーシ４１に直立に
固着された支持軸５２及び５３４Ｃそれぞれ一端が回動
自在に支持され、かつ、歯車５０及び５１に固着された
第１及び第２のテープ引出しアームで、それぞれ他端で
ピン４６ａ及び４７ａを介しリンク４８及び４９を回動
自在に連結している。リンク４日及び４９はそれぞれ他
端でピン４４ｂ及び４５ｂを介し上記第１及び第２のテ
ープ引出し部材４４及び４５を回動自在に連結している
。５６は上記支持軸５２．５３と、シャーシ４１に直立
に固着された支持軸６１とに、それぞれ案内溝５６ａ、
５６ｂ及び５６０ Ｋより往復移動可能に支持された往
復プレート、この往復プレート５６には、ばねかけ部５
６ｄ 、 ５６ｅが設けられ、一端部に係合溝６８が設
けられている。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the tape loading mechanism according to the present invention, showing the state before loading. In the figure, 41 is a chassis, which has a pair of inclined guide grooves 4 on both sides.
2.43 is provided. Reference numerals 44 and 45 denote first and second tape pull-out members that are movably supported in guide grooves 42 and 43, respectively, via a pair of pins (not shown), and are provided with guide posts 44a and 45a. There is. 14 and 15 are tape drawer members 44 and 45
Stoppers 46 and 4 for positioning and receiving the ifg2 position, which is the loading end, have one end rotatably supported by support shafts 52 and 534C, which are fixed upright to the chassis 41, and are fixed to gears 50 and 51. The first and second tape pull-out arms have opposite ends rotatably connected to links 48 and 49 via pins 46a and 47a, respectively. Links 4 and 49 rotatably connect the first and second tape pull-out members 44 and 45 via pins 44b and 45b at their other ends, respectively. Reference numerals 56 and 56 provide guide grooves 56a and 56a, respectively, on the support shafts 52 and 53 and the support shaft 61 fixed upright to the chassis 41.
56b and 560K, the reciprocating plate 56 has a spring hook 5.
6d and 56e, and an engagement groove 68 is provided at one end.
５７は往復プレート５６に一対の支持ピンフ０を介し往
復移動と同方向にしゆう動可能に支持された第１ラツク
で、歯車５ｏとかみ合っており、往復プレート５６に固
着されたストッパ７２に受止められるようにしてあり、
はねかけ部５７ａが設けられている。５日は往復プレー
ト５６に一対の支持ピン７１を介し往復移動と同方向に
しゆう動可能に支持された第２ラツクで、歯車５１とか
み合っており、往復プレート５６に固着されたストッパ
７３に受止められるようにしてあり、はねかけ部５８ａ
が設けられている。５９及び６０はそれぞればねかけ部
５６ｄと５’７ａの間及びばねかけ部５６ｅと５８ａの
間にかけられて伸長されたばね部材で、往復プレート５
６に対し、ラック５′７及び５８を図中Ｂ方向に引寄せ
付勢している。A first rack 57 is supported by the reciprocating plate 56 through a pair of support pins 0 so as to be movable in the same direction as the reciprocating movement, and is engaged with the gear 5o, and is received by a stopper 72 fixed to the reciprocating plate 56. It is designed so that
A splash portion 57a is provided. The second rack is supported by the reciprocating plate 56 through a pair of support pins 71 so as to be movable in the same direction as the reciprocating movement, and is engaged with the gear 51 and is received by a stopper 73 fixed to the reciprocating plate 56. It is designed to be able to be stopped, and the splash portion 58a
is provided. Reference numerals 59 and 60 are spring members stretched between the spring hooks 56d and 5'7a and between the spring hooks 56e and 58a, respectively, and are extended to the reciprocating plate 5.
6, the racks 5'7 and 58 are biased toward direction B in the figure.
つぎに、６２はシャーシ４１に直立に固着された支持軸
６３に回動可能に支持されたカムで、駆動電動機により
回転伝達手段（いづれも図示は略す）を介し回動される
。６４はカム６２の一面に設けられたカム溝で、ら旋状
に形成され、一端部及び他端部は支持軸６３に対し、同
心円状に大半径部６４ａと小半径ｆ１１５６４ｂとに形
成されている。６５はシャーシ４１に直立に固着された
支持軸６６に一喝で回動可能に支持された伝達アームで
、他端側に固着された保合ピン６７がカム溝６４に係合
し、他端に固着された保合伝達ピン６９が往復プレート
５６の保合ｓ６８に係合しており、カム６２の回動によ
り往復プレート５６に往復運動として伝える。Next, a cam 62 is rotatably supported by a support shaft 63 fixed upright to the chassis 41, and is rotated by a drive electric motor via a rotation transmission means (both not shown). Reference numeral 64 denotes a cam groove provided on one surface of the cam 62, which is formed in a spiral shape, and one end and the other end are formed concentrically with respect to the support shaft 63 to have a large radius portion 64a and a small radius f11564b. There is. Reference numeral 65 designates a transmission arm that is rotatably supported by a support shaft 66 fixed upright to the chassis 41, and a retaining pin 67 fixed to the other end engages with the cam groove 64, A fixed engagement transmission pin 69 engages with the engagement s68 of the reciprocating plate 56, and the rotation of the cam 62 transmits reciprocating motion to the reciprocating plate 56.
上記一実施例の動作は、次のようになる。第１図の状態
からローディング開始のため電動機を回転させる。する
と、カム６２が時計方向に回動され、係合ピン６７がカ
ム＃１６４の大半径部６４ａ側から小半径部６４ｂ側へ
の変化に追従し、伝達アーム６５がＣ方向に回動し、こ
れにより、往復プレート５６がＢ方向に移動される。こ
の移動により、第１ラック５７．歯車５０ｔ−介し第１
のテープ引出しアーム４６が反時計式に回動され、リン
ク４日ｔ−介し第１の引出し部材４４を案内溝４２に沿
って第１位置から第２位置へ移動させる。同時に、第２
ラツク５８゜歯車５１を介し第２のテープ引出しアーム
４７が時計式に回動され、リンク４９を介し第２の引出
し部材４５を案内溝４３に沿って第１位置から第２位置
へ、第１のテープ引出しアーム４４に遅れることなく移
動させる。双方のテープ引出し部材４４．４５がストッ
パ１４．１５に達した後も、電動機は暫時回転を続け、
伝達アーム６５を介して往復プレート５６はＢ方向の移
動を続け、ばね部材５９ 、６０を伸長付勢し、伝達ア
ーム６５の係合ピン６７がカム溝の小半径部６４ｂに達
するとローディング切体を完了し、第１及び第２テープ
引出し部材４４及び４５を押圧固定する。こうして、第
２図に示すローディングが完了した状態になる。The operation of the above embodiment is as follows. From the state shown in Figure 1, the electric motor is rotated to start loading. Then, the cam 62 is rotated clockwise, the engagement pin 67 follows the change of the cam #164 from the large radius portion 64a side to the small radius portion 64b side, and the transmission arm 65 is rotated in the C direction. As a result, the reciprocating plate 56 is moved in the B direction. This movement causes the first rack 57. Gear 50t-through 1st
The tape pull-out arm 46 is rotated counterclockwise to move the first pull-out member 44 along the guide groove 42 from the first position to the second position through the link. At the same time, the second
The second tape drawer arm 47 is rotated clockwise via the rack 58 degree gear 51, and the second tape drawer member 45 is rotated via the link 49 along the guide groove 43 from the first position to the second position. The tape drawer arm 44 is moved without delay. Even after both tape pull-out members 44, 45 reach the stoppers 14, 15, the electric motor continues to rotate for a while,
The reciprocating plate 56 continues to move in the B direction via the transmission arm 65, biasing the spring members 59 and 60 to expand, and when the engagement pin 67 of the transmission arm 65 reaches the small radius portion 64b of the cam groove, the loading cutter is closed. is completed, and the first and second tape drawer members 44 and 45 are pressed and fixed. In this way, the loading shown in FIG. 2 is completed.
この第２図の状態からアンローディングするには、次の
ようにする。電動機を逆回転させると、カム６２が反時
計方向に回動され、カム溝６４の小半径部６４ｂから大
半径部６４ａへの変化に追従し、係合ピン６７を介し伝
達アーム６５はＤ方向へ回動される。これによジ、往復
プレート５６がＡ方向へ移動され、ばね部材５９．６０
が収縮復帰し、第１及び第２ラツク５７及び５８がそれ
ぞれストッパ７２及び７３に当接後、往復プレート５６
の移動につへ第１及び纂２ラック５フ及び５８．歯車５
０及び５１゜第１及び第２のテープ引出しアーム４６及
び４７ヲそれぞれ介して、第１及び第２のテープ引出し
部材４４及び４５が案内溝４２及び４３に沿い、第２位
置から第１位置へ移動される。伝達アーム６５の係合ピ
ン６７がカム溝６４の大半径部６４ａの端部に達してア
ンローディング動作を完了し、第１図に示す状態へ復帰
する。To unload from the state shown in FIG. 2, proceed as follows. When the electric motor is reversely rotated, the cam 62 is rotated counterclockwise, following the change of the cam groove 64 from the small radius part 64b to the large radius part 64a, and the transmission arm 65 is moved in the D direction via the engagement pin 67. is rotated to As a result, the reciprocating plate 56 is moved in the direction A, and the spring members 59, 60
is contracted and restored, and after the first and second racks 57 and 58 contact the stoppers 72 and 73, respectively, the reciprocating plate 56
To move the first and second racks 5 and 58. gear 5
0 and 51 degrees. The first and second tape pull-out members 44 and 45 move along the guide grooves 42 and 43 from the second position to the first position via the first and second tape pull-out arms 46 and 47, respectively. will be moved. The engagement pin 67 of the transmission arm 65 reaches the end of the large radius portion 64a of the cam groove 64, completing the unloading operation and returning to the state shown in FIG.
上記のように、往復プレート４６に形成された案内溝５
６ａ及び５６ｂが、往復プレート５６に支持されたラッ
ク５７及び５８とかみ合う歯車５０及び５１の支持軸５
２及び５３１ｃよって案内される機構にしているので、
歯車５０及び５１とラック５７及び５８間の寸法精度を
出しやすく、また、構成部品を削減できる。As mentioned above, the guide groove 5 formed in the reciprocating plate 46
6a and 56b are support shafts 5 of gears 50 and 51 that mesh with racks 57 and 58 supported by reciprocating plate 56
Since the mechanism is guided by 2 and 531c,
It is easy to achieve dimensional accuracy between the gears 50 and 51 and the racks 57 and 58, and the number of component parts can be reduced.
さらに、往復プレート５６に引張力が作用する方向を、
テープ引出し部材４４．４５の抑圧固定で大きな負荷を
要するローディング動作方向としたので、往復プレート
５６を薄くし小形化できる。なおまた、ローディング動
作方向をカム溝６４の大半径部６４ａから小半径部６４
ｂへ向うようにしたので、この小半径部６４ｂでテープ
引出し部材の押圧固定を行うことができ、電動機負荷が
軽減される。Furthermore, the direction in which the tensile force acts on the reciprocating plate 56 is
Since the tape drawing members 44 and 45 are suppressed and fixed in the loading operation direction which requires a large load, the reciprocating plate 56 can be made thinner and smaller. Furthermore, the loading operation direction is changed from the large radius portion 64a of the cam groove 64 to the small radius portion 64.
Since the tape pull-out member can be pressed and fixed at this small radius portion 64b, the load on the motor can be reduced.
なお、上記実施例では、電動機の回転を往復プレート５
６へ直線運動変換して伝達するのに、カム６２のカム溝
６４に、伝達アーム６５の係合ビン６７を係合させ、係
合伝達ピン６９を保合＠ ６８に係合させる手段によっ
たが、これに限らず、歯車機構など連続的伝達する手段
であってもよく、また、切欠き歯車機構などの間欠的伝
達する手段であってもよい。In the above embodiment, the rotation of the electric motor is controlled by the reciprocating plate 5.
In order to convert and transmit linear motion to However, the present invention is not limited to this, and it may be a continuous transmission means such as a gear mechanism, or an intermittent transmission means such as a notched gear mechanism.
また、上記実施例では、カセット式回転へラドテープレ
コーダに適用される場合について説明したが、これに限
らずカセット式ＶＴＲのＭ形ロープインクなどの磁気記
録再生装置におけるテープローディング機構にも適用で
きるものである。Further, in the above embodiment, the case where the application is applied to a cassette-type rotating RAD tape recorder has been described, but the application is not limited to this, but can also be applied to a tape loading mechanism in a magnetic recording/reproducing device such as an M-shaped rope ink of a cassette-type VTR. It is something.
以上のように、この発明によれば、シャーシに往復移動
可能に往復プレートを支持し、駆動電動機の回転を直線
運動変換手段を介し往復プレートを往復移動させ、この
往復プレートの提手方向の両側にそれぞれラックｔｌ−
配設し、これらのラックにそれぞれ歯車を介し第１及び
第２の回動伝達手段により、第１及び第２の引出し部材
をそれぞれシャーシの各案内溝に沿い、第１位置とｗＺ
２位置間を移動させるようにしたので、構成が簡単にな
り、がたつきが少なく精度高く動作され、双方の引出し
部材の動作が互いに遅れを生じることなく同期してなさ
れ、ローディング、アンローディング途中で、テープと
案内体や回転ドラムとの接触状況が変わることなくロー
ディング動作ができるとともに、双方のテープ引出し部
材の押圧力が均一になり、正確な位置決めを行うことが
できる。As described above, according to the present invention, the reciprocating plate is supported on the chassis so as to be reciprocally movable, and the reciprocating plate is reciprocated by using the linear motion converting means to convert the rotation of the drive motor, and rack tl-
The first and second drawer members are moved along the respective guide grooves of the chassis to the first position and wZ by the first and second rotation transmission means via gears, respectively, on these racks.
Since the movement is made between two positions, the configuration is simple, the movement is highly accurate with less rattling, and the movement of both drawer members is synchronous with each other without any delay. Therefore, the loading operation can be performed without changing the contact status between the tape and the guide body or the rotating drum, and the pressing force of both tape pull-out members becomes uniform, so that accurate positioning can be performed.
ｗｃ１図はこの発明によるテープローディング機構を示
すアンローディング状態の平面図、＠２図は第１図のロ
ーディング機構のローディング状態を示す平面図、Ｗ、
３図は従来のテープローディング機構を示すアンローデ
ィング状態の平面図、第４図は第３図のローディング機
構のローディング状態を示す平面図である。
４１・・・シャーシ、４２．４３・・・案内溝、４４・
・・第１のテープ引出し部材、４５・・・第２のテープ
引出し部材、４６・・・第１のテープ引出しアーム、４
７・・・第２のテープ引出しアーム、４８．４９・・・
リンク、５０゜５１・・・歯車、５２．５３・・・支持
軸、５６・・・往復プレート、５７・・・第１ラツク、
５８・・・第２ラツク、５９．６０・・・ばね部材、６
２・・・カム、６４・・・カム溝、６５・・・伝達アー
ム、６７・・・係合ピン、６９・・・係合伝達ピン。
なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。Fig. 1 is a plan view of the tape loading mechanism according to the present invention in an unloading state, Fig. 2 is a plan view of the loading mechanism of Fig. 1 in a loading state,
3 is a plan view of a conventional tape loading mechanism in an unloading state, and FIG. 4 is a plan view of the loading mechanism of FIG. 3 in a loading state. 41... Chassis, 42.43... Guide groove, 44.
...First tape drawer member, 45...Second tape drawer member, 46...First tape drawer arm, 4
7...Second tape drawer arm, 48.49...
Link, 50° 51... Gear, 52.53... Support shaft, 56... Reciprocating plate, 57... First rack,
58...Second rack, 59.60...Spring member, 6
2...Cam, 64...Cam groove, 65...Transmission arm, 67...Engagement pin, 69...Engagement transmission pin. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts.
Claims (4)
れ第１及び第２のテープ引出し部材を沿わせ、前進によ
りカセットからの磁気テープを引出し、回転ヘッドドラ
ムに所定の角度にわたつてローディングし、上記第１及
び第２のテープ引出し部材の後退により上記磁気テープ
をアンローディングするテープローディング機構におい
て、上記シャーシに往復移動可能に支持された往復プレ
ート、この往復プレートの長手方向の両側に配設された
第１及び第２のラック、上記シャーシにそれぞれ支持軸
を介し回転自在に支持され、上記第１及び第２のラック
にそれぞれかみ合う一対の歯車、これらの歯車に固着さ
れていて回動され、上記第１及び第２の引出し部材をそ
れぞれローディングを始める第１位置とローディング完
了の第２位置間の移動をさせる第１及び第２の回動伝達
手段、及び駆動電動機による回転を直線運動に変換し、
上記往復プレートを往復移動させる直線運動変換手段を
備えたテープローディング機構。(1) Place the first and second tape drawer members along the pair of guide grooves on both sides provided on the chassis, move forward to pull out the magnetic tape from the cassette, and load it onto the rotating head drum at a predetermined angle. , in a tape loading mechanism that unloads the magnetic tape by retracting the first and second tape drawer members, a reciprocating plate supported by the chassis so as to be movable back and forth; and a reciprocating plate disposed on both sides in the longitudinal direction of the reciprocating plate. the first and second racks, which are rotatably supported by the chassis through support shafts, a pair of gears that mesh with the first and second racks, respectively, and which are fixed to these gears and rotated; , first and second rotation transmitting means for moving the first and second drawer members respectively between a first position at which loading begins and a second position at which loading is completed; and rotation by the drive motor into linear motion. Converted,
A tape loading mechanism comprising linear motion converting means for reciprocating the reciprocating plate.
引出しアームと、この引出しアームの他端とテープ引出
し部材とを連結し、引出しアームの回動によりテープ引
出し部材を案内溝に沿い移動させるリンクとからなる特
許請求の範囲第１項記載テープローディング機構。(2) The rotation transmission means connects a tape pull-out arm with one end fixed to a gear, and the other end of this pull-out arm and a tape pull-out member, and rotates the pull-out arm to move the tape pull-out member along the guide groove. A tape loading mechanism according to claim 1, comprising a moving link.
状にカム溝が設けられ、回転駆動手段により回転される
カムと、一端がシャーシに回前自在に支持され、他端側
の係合ピンを介し上記カム溝に係合されていて回動され
、他端で係合伝達ピンを介し往復プレートに直線運動を
伝える伝達アームとからなる特許請求の範囲第１項又は
第２項記載のテープローディング機構。(3) The linear motion converting means has a cam groove spirally provided on one surface from the inside to the outside, and includes a cam that is rotated by the rotary drive means, one end of which is rotatably supported by the chassis, and the other end of which is rotatably supported by the chassis. a transmission arm that is engaged with and rotated in the cam groove through an engagement pin, and transmits linear motion to the reciprocating plate through an engagement transmission pin at the other end. Tape loading mechanism as described in section.
能に支持され、かつ、ばね部材により歯車との遊びをな
くするように押圧されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいづれかに記載のテープロ
ーディング機構。(4) The rack is supported by the reciprocating plate so as to be movable in the reciprocating direction, and is pressed by a spring member to eliminate play with the gear. The tape loading mechanism according to any of paragraph 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047009A JPS63213152A (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Tape loading mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047009A JPS63213152A (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Tape loading mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213152A true JPS63213152A (en) | 1988-09-06 |
Family
ID=12763169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047009A Pending JPS63213152A (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Tape loading mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213152A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63298849A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Magnetic recording and reproducing device |
| US5151833A (en) * | 1989-09-12 | 1992-09-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic tape device having a switching mechanism for diverting rotation of the capstan to rotation for loading/unloading a cassette in the device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187151A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic tape device |
| JPS61187155A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Sony Corp | Tape recorder |
| JPS63168870A (en) * | 1987-01-05 | 1988-07-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Magnetic recording/reproducing device |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62047009A patent/JPS63213152A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187151A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic tape device |
| JPS61187155A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Sony Corp | Tape recorder |
| JPS63168870A (en) * | 1987-01-05 | 1988-07-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Magnetic recording/reproducing device |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63298849A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Magnetic recording and reproducing device |
| US5151833A (en) * | 1989-09-12 | 1992-09-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic tape device having a switching mechanism for diverting rotation of the capstan to rotation for loading/unloading a cassette in the device |
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