JPS63212395A - ミシンにおけるフラツプ返し装置 - Google Patents
ミシンにおけるフラツプ返し装置Info
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- JPS63212395A JPS63212395A JP62046507A JP4650787A JPS63212395A JP S63212395 A JPS63212395 A JP S63212395A JP 62046507 A JP62046507 A JP 62046507A JP 4650787 A JP4650787 A JP 4650787A JP S63212395 A JPS63212395 A JP S63212395A
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- JP
- Japan
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- flap
- return
- tip
- turning
- sewing machine
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/063—Fasteners
- D10B2501/0631—Slide fasteners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、ファスナーの縫着において、被縫着生地の
フラップ部をめくり返すフラップ部返し装置に関する。
フラップ部をめくり返すフラップ部返し装置に関する。
[従来の技術]
通常、ファスナーを縫着する場合には、第4図に示すよ
うにファスナーfの一方のファスナーテープftと被結
着生地Wとの縫目形成部S3がフラップ部wfに隠れる
よう縫着することが望ましい、このため、現在、種々の
縫製に適用されている自動縫製機には、縫い目が第4図
sl、s2と進んだ時点で、フラップ部wfをめくり返
すフラップ返し装置が設けられている。
うにファスナーfの一方のファスナーテープftと被結
着生地Wとの縫目形成部S3がフラップ部wfに隠れる
よう縫着することが望ましい、このため、現在、種々の
縫製に適用されている自動縫製機には、縫い目が第4図
sl、s2と進んだ時点で、フラップ部wfをめくり返
すフラップ返し装置が設けられている。
第5図(a)、(b)は従来のフラップ返し装置を示す
図である。
図である。
図において、縫い針nによりファスナーテープftとフ
ラップ部wfとの縫い目が第4図の52まで形成される
と、ロッドaが区外の駆動装置により矢符A方向に移動
する。これによりロッドaに連結されたリンクbが軸C
を中心に回転し、さらに駆動レバーdが軸eを支点とし
て回転する。
ラップ部wfとの縫い目が第4図の52まで形成される
と、ロッドaが区外の駆動装置により矢符A方向に移動
する。これによりロッドaに連結されたリンクbが軸C
を中心に回転し、さらに駆動レバーdが軸eを支点とし
て回転する。
軸eは駆動レバーdの長孔diに挿通されているため、
駆動レバーdの先端に設けた返し板d2は第6図に示す
ように楕円状の軌跡を描いて移動し、フラップ部wfを
めくり返す。
駆動レバーdの先端に設けた返し板d2は第6図に示す
ように楕円状の軌跡を描いて移動し、フラップ部wfを
めくり返す。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のように、従来のフラップ返し装置にあっては、返
し板d2が楕円状の軌跡を描きながらフラップ部wfを
返すようになっていたため、フラップ部wfをめくり返
した後の返し板d2の上昇量が大きく、被縫着生地Wが
軟性の場合にはフラップ部wfが返し板d2から外れ易
いという問題があった。
し板d2が楕円状の軌跡を描きながらフラップ部wfを
返すようになっていたため、フラップ部wfをめくり返
した後の返し板d2の上昇量が大きく、被縫着生地Wが
軟性の場合にはフラップ部wfが返し板d2から外れ易
いという問題があった。
そこで、返し板d2の軌跡を、楕円よりもフラップ部返
し後の上昇量の少ない円軌跡に変えることも考えられて
いるが、その場合には、返し板d2の初期位置が低すぎ
て、ワークセット時に返し板d2か妨げになり、作業能
率の低下を招くというあらたな問題が生じる。
し後の上昇量の少ない円軌跡に変えることも考えられて
いるが、その場合には、返し板d2の初期位置が低すぎ
て、ワークセット時に返し板d2か妨げになり、作業能
率の低下を招くというあらたな問題が生じる。
この発明は前記問題点に着目して成されたもので、被縫
着生地の質に関わりなく確実にフラップ部をめくり返す
ことができると共に、ワークのセット作業を妨げること
のないフラップ返し装置の提供を目的とする。
着生地の質に関わりなく確実にフラップ部をめくり返す
ことができると共に、ワークのセット作業を妨げること
のないフラップ返し装置の提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明は、返し部材を昇降させる昇降手段と、この昇
降手段により返し部材の先端が被縫着生地のフラップ部
側方まで下降させた時点で前記返し部材を回転させる回
転手段とを備えるものである。
降手段により返し部材の先端が被縫着生地のフラップ部
側方まで下降させた時点で前記返し部材を回転させる回
転手段とを備えるものである。
[作用]
この発明において、被縫着生地およびファスナー等のワ
ークを載置面上にセットする場合には、返し部材は昇降
手段により上昇させであるため、セット作業の妨げにな
ることはない。また、フラップ部に隠れる部分の縫着作
業を開始する時には、返し部材はフラップ部側方まで下
降したのち回転し、フラップ部をめくり返す。この時、
返し部材の先端は所定の支点を中心とした円軌跡を描く
ため、この先端はフラップ部をめくり返した後もさほど
上昇しない。従って、めくり返したフラップ部が返し部
材から脱落することはない。
ークを載置面上にセットする場合には、返し部材は昇降
手段により上昇させであるため、セット作業の妨げにな
ることはない。また、フラップ部に隠れる部分の縫着作
業を開始する時には、返し部材はフラップ部側方まで下
降したのち回転し、フラップ部をめくり返す。この時、
返し部材の先端は所定の支点を中心とした円軌跡を描く
ため、この先端はフラップ部をめくり返した後もさほど
上昇しない。従って、めくり返したフラップ部が返し部
材から脱落することはない。
[発明の実施例]
以下、この発明の一実施例を第1図ないし第3図に基づ
き説明する。
き説明する。
図において、1はミシンのアーム部に固着したフラップ
返し取付台、2は図外の駆動装置により駆動されるシリ
ンダで、シリンダ台3にナツト4にて固定されている。
返し取付台、2は図外の駆動装置により駆動されるシリ
ンダで、シリンダ台3にナツト4にて固定されている。
また、このシリンダ台3はねし5.5により、前記取付
台lに固定されている。
台lに固定されている。
6は、取付台lにナツト7にて固定された軸ねじ、8は
L字形状を成す駆動レバーで、その屈曲部はレバー軸9
により前記レバー軸6の一端に回動自在に取り付けられ
ている。また、この駆動レバー8の一端には、シリンダ
ロッド2aの先端がシリンダナックルlOおよび軸ねじ
11にて回動自在に連結されており、このシリンダ2と
駆動レバー8により昇降手段を構成している。12は重
犯取付台1の裏面にねし13.13によって固定したレ
ール取付台で、その突部12aには、レール13がねし
14.14により固着されている。
L字形状を成す駆動レバーで、その屈曲部はレバー軸9
により前記レバー軸6の一端に回動自在に取り付けられ
ている。また、この駆動レバー8の一端には、シリンダ
ロッド2aの先端がシリンダナックルlOおよび軸ねじ
11にて回動自在に連結されており、このシリンダ2と
駆動レバー8により昇降手段を構成している。12は重
犯取付台1の裏面にねし13.13によって固定したレ
ール取付台で、その突部12aには、レール13がねし
14.14により固着されている。
このレール13には上下に延出する長孔13aが形成さ
れている。15はスライダで、ねじ15aにより前記駆
動レバー8の先端部に回動自在に取り付けられている。
れている。15はスライダで、ねじ15aにより前記駆
動レバー8の先端部に回動自在に取り付けられている。
また、ねじ15aはレール13の長孔13aに挿通され
ている。16は同じく長孔13aに挿通され、その先端
部が前記スライダ15に螺合する案内ねしである。
ている。16は同じく長孔13aに挿通され、その先端
部が前記スライダ15に螺合する案内ねしである。
17は前記スライダ15に軸ねじ18によって回動可能
に取り付けた駆動板である。19はスライダ15に対し
、駆動板17を軸ねじ(支点)18を中心に図中反時計
方向に付勢する戻しばねである。22は戻しばね19に
よる駆動板17の反時計方向への回転を規制するストッ
パで、ねじ21によって駆動板17の一側面に固着され
ている。20は返し部材としての返し棒23の上端部を
保持する保持板で、駆動板17の他側面にねし24.2
4にて取り付けられている。25はねじ26.28によ
り前記レール取付台12の下方に取り付けたフラップ返
しストッパで、その先端部25aは駆動板17の切欠部
17aの下方に位置しており、このフラップ返しストッ
パ25と駆動板17とにより回転手段を構成している。
に取り付けた駆動板である。19はスライダ15に対し
、駆動板17を軸ねじ(支点)18を中心に図中反時計
方向に付勢する戻しばねである。22は戻しばね19に
よる駆動板17の反時計方向への回転を規制するストッ
パで、ねじ21によって駆動板17の一側面に固着され
ている。20は返し部材としての返し棒23の上端部を
保持する保持板で、駆動板17の他側面にねし24.2
4にて取り付けられている。25はねじ26.28によ
り前記レール取付台12の下方に取り付けたフラップ返
しストッパで、その先端部25aは駆動板17の切欠部
17aの下方に位置しており、このフラップ返しストッ
パ25と駆動板17とにより回転手段を構成している。
以上の構成を有するフラップ返し装置において、次にそ
の作用を説明する。
の作用を説明する。
ファスナーテープftと被縫着生地Wのフラップ部wf
との縫着が第4図に示すslから52の終端に達するま
では、シリンダ2は被作動状態にあり、駆動板17はフ
ラップ返しストッパ先端部25aの上方に位置している
。そして、縫着位置か52の終端に達すると1図外の駆
動装置によりシリンダ2が作動し、シリンダロット2a
が第2図中、A方向に突出する。これにより、駆動レバ
ー8が軸ねじ9を中心に図中、B方向へ回転し、この駆
動レバー8の他端に連結されたスライダ15(第3図(
b)参照)をレール13の長孔13aに沿って垂直に降
下させる。この時、スライダ15に連結された駆動板1
7も下方へ移動し、この駆動板17の切欠部17aがフ
ラップ返しストッパ先端部25aに当接する。この状態
で、返し棒23の先端はワーク蔵置面Tより若干上方に
位置しく第3図(b)参照)、フラップ部wfの側方に
位置する。この状態から、さらに駆動レバー8がB方、
向へ回転し、スライダ15を押し下げると、駆動板17
はその切欠部17aがフラップ返しストッパ先端部25
aに当接しているため、軸ねじ18を中心に回転しく第
3図(c)参照)、返し棒23の先端23aも軸ねし1
8を中心とする円軌跡を描いて回転し、フラップ部wf
をめくり返す。
との縫着が第4図に示すslから52の終端に達するま
では、シリンダ2は被作動状態にあり、駆動板17はフ
ラップ返しストッパ先端部25aの上方に位置している
。そして、縫着位置か52の終端に達すると1図外の駆
動装置によりシリンダ2が作動し、シリンダロット2a
が第2図中、A方向に突出する。これにより、駆動レバ
ー8が軸ねじ9を中心に図中、B方向へ回転し、この駆
動レバー8の他端に連結されたスライダ15(第3図(
b)参照)をレール13の長孔13aに沿って垂直に降
下させる。この時、スライダ15に連結された駆動板1
7も下方へ移動し、この駆動板17の切欠部17aがフ
ラップ返しストッパ先端部25aに当接する。この状態
で、返し棒23の先端はワーク蔵置面Tより若干上方に
位置しく第3図(b)参照)、フラップ部wfの側方に
位置する。この状態から、さらに駆動レバー8がB方、
向へ回転し、スライダ15を押し下げると、駆動板17
はその切欠部17aがフラップ返しストッパ先端部25
aに当接しているため、軸ねじ18を中心に回転しく第
3図(c)参照)、返し棒23の先端23aも軸ねし1
8を中心とする円軌跡を描いて回転し、フラップ部wf
をめくり返す。
このように、フラップ部wfをめくり返すに際し、返し
棒23の先端23aは円軌跡を描くため、めくり返した
後の先端23aの上昇量は極めて少ない。従って、例え
被縫着生地WO)質が軟性であったとしても、そのフラ
ップ部wfか返し棒23より脱落、することはない。
棒23の先端23aは円軌跡を描くため、めくり返した
後の先端23aの上昇量は極めて少ない。従って、例え
被縫着生地WO)質が軟性であったとしても、そのフラ
ップ部wfか返し棒23より脱落、することはない。
また、被縫着生地Wおよびファスナーfのセット作業字
には、第3図(a)に示すように返し棒22は上昇して
いるため、セット作業の妨げとなることもない。
には、第3図(a)に示すように返し棒22は上昇して
いるため、セット作業の妨げとなることもない。
[発明の効果コ
以上説明したとおり、この発明に係るフラップ返し装置
は、返し部材が円軌跡を描いてフラップ部をめくり返す
ため、返し直前に対する返し後の返し部材の上昇量は極
めて少量に押えられ、例え被縫着生地が軟性のものであ
ったとしても、確実にフラップ部をめくり返すことがで
きる。また。
は、返し部材が円軌跡を描いてフラップ部をめくり返す
ため、返し直前に対する返し後の返し部材の上昇量は極
めて少量に押えられ、例え被縫着生地が軟性のものであ
ったとしても、確実にフラップ部をめくり返すことがで
きる。また。
ワークセット作業時には、返し部材は上昇しているため
、セット作業が妨げられることはないという効果がある
。
、セット作業が妨げられることはないという効果がある
。
第1図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図、第2図
は同実施例の斜視図、第3図(a)。 (b)、(C)は第2図に示したものの動作を示す正面
図、第4図はファスナーと被縫着生地との縫着状態を示
す斜視図、第5図(a)、 (b)従来のフラップ返し
装置を示す正面図、第6図は第5図に示したものの要部
拡大正面図である。 2 ・・・ … シリンダ )昇降手段
は同実施例の斜視図、第3図(a)。 (b)、(C)は第2図に示したものの動作を示す正面
図、第4図はファスナーと被縫着生地との縫着状態を示
す斜視図、第5図(a)、 (b)従来のフラップ返し
装置を示す正面図、第6図は第5図に示したものの要部
拡大正面図である。 2 ・・・ … シリンダ )昇降手段
Claims (1)
- ファスナーを覆うフラップ部を形成して成る被縫着生地
の載置面上において返し部材を昇降させる昇降手段と、
この昇降手段により返し部材の先端が前記フラップ部側
方まで下降した時点で前記返し部材を所定の支点を中心
に回転させる回転手段等を備えたことを特徴とするミシ
ンにおけるフラップ返し装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62046507A JPS63212395A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ミシンにおけるフラツプ返し装置 |
DE3805960A DE3805960A1 (de) | 1987-02-27 | 1988-02-25 | Vorrichtung zum umschlagen einer klappe eines kleidungsstuecks |
US07/160,572 US4843985A (en) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Apparatus for turning over a garment flap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62046507A JPS63212395A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ミシンにおけるフラツプ返し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63212395A true JPS63212395A (ja) | 1988-09-05 |
JPH0342914B2 JPH0342914B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=12749166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62046507A Granted JPS63212395A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ミシンにおけるフラツプ返し装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4843985A (ja) |
JP (1) | JPS63212395A (ja) |
DE (1) | DE3805960A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108468161A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-31 | 浙江凌志智能科技有限公司 | 一种自动缝合压线机 |
CN110303314A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-08 | 江天云 | 一种蝴蝶翼组装机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19705314C2 (de) * | 1997-02-13 | 1999-12-09 | Pfaff Ag G M | Verfahren und Nähautomat zum Annähen einer Patte mit roher Schlußkante und einer Tasche an ein Nähgutteil in einem Arbeitsgang |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61164587A (ja) * | 1983-09-26 | 1986-07-25 | ザ リ−ス コ−ポレ−シヨン | 衣服の比翼仕立て形成用機械 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE7525743U (de) * | 1975-08-14 | 1975-12-11 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh | Einrichtung zum herstellen von paspeloeffnungen in zuschnitteilen von bekleidungsstuecken |
JPS5546341A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | Muneaki Okuyama | Light heater |
JPS5617068A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Turn-off thyristor |
US4644885A (en) * | 1981-11-24 | 1987-02-24 | Automated Machinery Systems, Inc. | Method of and apparatus for set-back tipping of neckties |
DE3323541C2 (de) * | 1983-06-30 | 1985-07-11 | MSI Mechanische Systeme Industrienähautomaten GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zum Einstülpen der Hosen- oder Rockbundenden |
JPS60108081A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | 中日本重機株式会社 | ミシンに対する布の供給装置 |
DE3490774T (ja) * | 1984-10-25 | 1987-02-19 | ||
JPS61249496A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | ジューキ株式会社 | ミシンの布セツト装置 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62046507A patent/JPS63212395A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-25 DE DE3805960A patent/DE3805960A1/de not_active Withdrawn
- 1988-02-26 US US07/160,572 patent/US4843985A/en not_active Expired - Fee Related
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CN110303314A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-08 | 江天云 | 一种蝴蝶翼组装机 |
CN110303314B (zh) * | 2018-12-24 | 2023-08-08 | 江天云 | 一种蝴蝶翼组装机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3805960A1 (de) | 1988-09-08 |
US4843985A (en) | 1989-07-04 |
JPH0342914B2 (ja) | 1991-06-28 |
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