JPS63211695A - 多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents
多層プリント配線板の製造方法Info
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- JPS63211695A JPS63211695A JP1444288A JP1444288A JPS63211695A JP S63211695 A JPS63211695 A JP S63211695A JP 1444288 A JP1444288 A JP 1444288A JP 1444288 A JP1444288 A JP 1444288A JP S63211695 A JPS63211695 A JP S63211695A
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- wiring board
- fluid
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Links
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多層プリント配線板の製造方法に係り、特にプ
リント配線板の積層接着に好適な多層化成″形刃法に関
する。
リント配線板の積層接着に好適な多層化成″形刃法に関
する。
従来の多層プリント配線板の多層化成形方法は、多層プ
リント配線板成形用プレス金柑いて積層接着をし1いた
ので、接着中の多層プリント配線板内の温度分布Sよび
圧力分布が充分均一にできず、その次め多層プリント配
線板内の圧力が小さい部分に気泡が生じたり、また多層
プリント配線板が変形し几りし℃導通不良になるような
欠点があった。このうち気泡の発生については、真空バ
ック技術により防止できるようになっ次が、多層プリン
ト配線板の変形については対策がなされていなかり九。
リント配線板成形用プレス金柑いて積層接着をし1いた
ので、接着中の多層プリント配線板内の温度分布Sよび
圧力分布が充分均一にできず、その次め多層プリント配
線板内の圧力が小さい部分に気泡が生じたり、また多層
プリント配線板が変形し几りし℃導通不良になるような
欠点があった。このうち気泡の発生については、真空バ
ック技術により防止できるようになっ次が、多層プリン
ト配線板の変形については対策がなされていなかり九。
本発明の目的は、かかる従来方法I/cSける欠点を除
去するために、多層プリント配線板の積層接着中に多層
プリント配線板内の温度分布および圧力分布金均−化で
きるような多層プリント配線板の多層化成形方法を提供
することにある。
去するために、多層プリント配線板の積層接着中に多層
プリント配線板内の温度分布および圧力分布金均−化で
きるような多層プリント配線板の多層化成形方法を提供
することにある。
本発明は、プリント配線板と接着シートとを積層し、該
積層物を流体中に位置せしめ、この流体を加圧・加熱す
る多層プリント配線板の製造方法を特徴とする。
積層物を流体中に位置せしめ、この流体を加圧・加熱す
る多層プリント配線板の製造方法を特徴とする。
以下図面によって本発明の一実施例につい1説明する。
第1図、第2図8よび第3図に本発明による多層プリン
ト配線板の成形方法を順番に示すものである。
ト配線板の成形方法を順番に示すものである。
第1図は、導体回路パターンを形層したプリント配線板
1と加熱によって硬化反応が進む性質の半硬化状態の接
着シート2とが位置合わせビン3に交互に通して重ね合
わせられた状態を示す横断面図である。
1と加熱によって硬化反応が進む性質の半硬化状態の接
着シート2とが位置合わせビン3に交互に通して重ね合
わせられた状態を示す横断面図である。
第2図に、第1図に示すプリント配置板1と接着シート
2との積層分(横断面で示す)を可とう性を有するフィ
ルム4で包み、真空脱気装置5により1フイルム4内の
空気を除い1いる状態を示す模式図である。
2との積層分(横断面で示す)を可とう性を有するフィ
ルム4で包み、真空脱気装置5により1フイルム4内の
空気を除い1いる状態を示す模式図である。
第S図は、流体プレス6、温度・圧力制御機構2よびこ
れらをつなぐ流体回路を示すブロック図である(ただし
真空パックさt′した積層物は横断面で示す)。油タン
ク15から供給される高温油14は、流体プレス6を通
過し、再び油タンク13に戻るように循環する。モータ
9によ−z”C駆動されるポンプ8は、油タンク13か
ら供給される高温油14を加圧する。絞シ弁12は、油
タンク13に戻る高温油14の流れを絞るものである。
れらをつなぐ流体回路を示すブロック図である(ただし
真空パックさt′した積層物は横断面で示す)。油タン
ク15から供給される高温油14は、流体プレス6を通
過し、再び油タンク13に戻るように循環する。モータ
9によ−z”C駆動されるポンプ8は、油タンク13か
ら供給される高温油14を加圧する。絞シ弁12は、油
タンク13に戻る高温油14の流れを絞るものである。
リリニ7弁11は、該流体の圧力制御をする九めの弁で
ある。温度制御装置7は、高温油14の温度を制御する
ものである。たとえばあるタンクの中にこの流体を通す
パイプを引き込み、加温の時はタンクの中に蒸気を入れ
、冷却の時は水を入れるような装置である。切換弁10
は。
ある。温度制御装置7は、高温油14の温度を制御する
ものである。たとえばあるタンクの中にこの流体を通す
パイプを引き込み、加温の時はタンクの中に蒸気を入れ
、冷却の時は水を入れるような装置である。切換弁10
は。
加圧時と加圧終了時によって流体回路を切換えるための
ものである。′ 以下上記構成によりて、多層プリント配線板の製造方法
の手順を説明する。
ものである。′ 以下上記構成によりて、多層プリント配線板の製造方法
の手順を説明する。
まず第1図に示すように、プリント配線板1と接着シー
ト2とを位置合わせビン3に交互に通し1重ね合わせる
。次にこの積層物を第2図に示すように、フィルム4で
包み、真空脱気装fi5Vcよってフィルム4内の空気
を抜いて真空パック状態にする。
ト2とを位置合わせビン3に交互に通し1重ね合わせる
。次にこの積層物を第2図に示すように、フィルム4で
包み、真空脱気装fi5Vcよってフィルム4内の空気
を抜いて真空パック状態にする。
次にこの真空パックさn九積屑物を第3図に示す流体プ
レス6に入れ、絞り弁128よび切換弁10を調節した
状態でポンプ8によって加圧し。
レス6に入れ、絞り弁128よび切換弁10を調節した
状態でポンプ8によって加圧し。
多層プリント配線板の積層接着を行う。このとき流体プ
レス6内の圧力を測定する圧力計(図示せず)によりリ
リーフ弁11を調節して圧力制御する。また流体プレス
6内の温度を測定する温度計(図示せず)により温度制
御装置7によりて高温油14の温度を制御する。温度は
17d’(:、圧力は5Kf/cd程度が適当である。
レス6内の圧力を測定する圧力計(図示せず)によりリ
リーフ弁11を調節して圧力制御する。また流体プレス
6内の温度を測定する温度計(図示せず)により温度制
御装置7によりて高温油14の温度を制御する。温度は
17d’(:、圧力は5Kf/cd程度が適当である。
本実施例によれば、今までのような多層プリント配線板
成形用プレスを用いて積層接着をする時に得られなかっ
た低圧力の下で多層プリント配線板内の圧力分布が均一
となり、特に多層プリント配線板の変形を小さくできる
効果がある。!7’?、低圧力の積層接着をする場合に
は、従来多層プリント配線板内の気泡の発生が問題にな
っていたが、真空パックをすることで気泡の発注する核
が除かれるので1本発明の方法により気泡が発生しない
という効果もある。以上の理由により、従来技術である
積層物の真空パック技術が、本発明の方法により℃一層
効果的に生かされることになる。
成形用プレスを用いて積層接着をする時に得られなかっ
た低圧力の下で多層プリント配線板内の圧力分布が均一
となり、特に多層プリント配線板の変形を小さくできる
効果がある。!7’?、低圧力の積層接着をする場合に
は、従来多層プリント配線板内の気泡の発生が問題にな
っていたが、真空パックをすることで気泡の発注する核
が除かれるので1本発明の方法により気泡が発生しない
という効果もある。以上の理由により、従来技術である
積層物の真空パック技術が、本発明の方法により℃一層
効果的に生かされることになる。
本発明によれば、多層プリント配線板内の温度分布およ
び出力分布を均一にすることができるので、気泡がなく
かつ変形の小さな多層プリント配線板が得られ、プリン
ト配線板の導通不良を低減させる効果がある。
び出力分布を均一にすることができるので、気泡がなく
かつ変形の小さな多層プリント配線板が得られ、プリン
ト配線板の導通不良を低減させる効果がある。
第1図は多層プリント配線板の積層方法を示す断面囚%
第2図は多層プリント配線板の真空バック1式を示す模
式図、第5因は流体プレスによる多層プリント配線板の
接着方法を示すブロック図である。 1・・・プリント配線板 2・・・接着シート 4・・・フィルム 5・・・真空脱気装置 6・・・流体プレス 7・・・温度制御装置 8・・・ポンプ 11・・・リリーフ弁 15・・・油タンク 14・・・高温油 躬 1 口 塙 2図 躬 3 圀 、3′
第2図は多層プリント配線板の真空バック1式を示す模
式図、第5因は流体プレスによる多層プリント配線板の
接着方法を示すブロック図である。 1・・・プリント配線板 2・・・接着シート 4・・・フィルム 5・・・真空脱気装置 6・・・流体プレス 7・・・温度制御装置 8・・・ポンプ 11・・・リリーフ弁 15・・・油タンク 14・・・高温油 躬 1 口 塙 2図 躬 3 圀 、3′
Claims (1)
- 1、プリント配線板同志の間に接着シートを介在させて
積層し圧着によりて成形する多層プリント配線板の製造
方法において、前記プリント配線板と接着シートとを積
層し、当該積層物を流体中に位置せしめ、前記流体を加
圧加熱することを特徴とする多層プリント配線板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1444288A JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1444288A JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63211695A true JPS63211695A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=11861145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1444288A Pending JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63211695A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710771B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1982-02-27 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1444288A patent/JPS63211695A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710771B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1982-02-27 |
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