JPS63211695A - 多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents
多層プリント配線板の製造方法Info
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- JPS63211695A JPS63211695A JP1444288A JP1444288A JPS63211695A JP S63211695 A JPS63211695 A JP S63211695A JP 1444288 A JP1444288 A JP 1444288A JP 1444288 A JP1444288 A JP 1444288A JP S63211695 A JPS63211695 A JP S63211695A
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- Japan
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多層プリント配線板の製造方法に係り、特にプ
リント配線板の積層接着に好適な多層化成″形刃法に関
する。
リント配線板の積層接着に好適な多層化成″形刃法に関
する。
従来の多層プリント配線板の多層化成形方法は、多層プ
リント配線板成形用プレス金柑いて積層接着をし１いた
ので、接着中の多層プリント配線板内の温度分布Ｓよび
圧力分布が充分均一にできず、その次め多層プリント配
線板内の圧力が小さい部分に気泡が生じたり、また多層
プリント配線板が変形し几りし℃導通不良になるような
欠点があった。このうち気泡の発生については、真空バ
ック技術により防止できるようになっ次が、多層プリン
ト配線板の変形については対策がなされていなかり九。
リント配線板成形用プレス金柑いて積層接着をし１いた
ので、接着中の多層プリント配線板内の温度分布Ｓよび
圧力分布が充分均一にできず、その次め多層プリント配
線板内の圧力が小さい部分に気泡が生じたり、また多層
プリント配線板が変形し几りし℃導通不良になるような
欠点があった。このうち気泡の発生については、真空バ
ック技術により防止できるようになっ次が、多層プリン
ト配線板の変形については対策がなされていなかり九。
本発明の目的は、かかる従来方法Ｉ／ｃＳける欠点を除
去するために、多層プリント配線板の積層接着中に多層
プリント配線板内の温度分布および圧力分布金均−化で
きるような多層プリント配線板の多層化成形方法を提供
することにある。
去するために、多層プリント配線板の積層接着中に多層
プリント配線板内の温度分布および圧力分布金均−化で
きるような多層プリント配線板の多層化成形方法を提供
することにある。
本発明は、プリント配線板と接着シートとを積層し、該
積層物を流体中に位置せしめ、この流体を加圧・加熱す
る多層プリント配線板の製造方法を特徴とする。
積層物を流体中に位置せしめ、この流体を加圧・加熱す
る多層プリント配線板の製造方法を特徴とする。
以下図面によって本発明の一実施例につい１説明する。
第１図、第２図８よび第３図に本発明による多層プリン
ト配線板の成形方法を順番に示すものである。
ト配線板の成形方法を順番に示すものである。
第１図は、導体回路パターンを形層したプリント配線板
１と加熱によって硬化反応が進む性質の半硬化状態の接
着シート２とが位置合わせビン３に交互に通して重ね合
わせられた状態を示す横断面図である。
１と加熱によって硬化反応が進む性質の半硬化状態の接
着シート２とが位置合わせビン３に交互に通して重ね合
わせられた状態を示す横断面図である。
第２図に、第１図に示すプリント配置板１と接着シート
２との積層分（横断面で示す）を可とう性を有するフィ
ルム４で包み、真空脱気装置５により１フイルム４内の
空気を除い１いる状態を示す模式図である。
２との積層分（横断面で示す）を可とう性を有するフィ
ルム４で包み、真空脱気装置５により１フイルム４内の
空気を除い１いる状態を示す模式図である。
第Ｓ図は、流体プレス６、温度・圧力制御機構２よびこ
れらをつなぐ流体回路を示すブロック図である（ただし
真空パックさｔ′した積層物は横断面で示す）。油タン
ク１５から供給される高温油１４は、流体プレス６を通
過し、再び油タンク１３に戻るように循環する。モータ
９によ−ｚ”Ｃ駆動されるポンプ８は、油タンク１３か
ら供給される高温油１４を加圧する。絞シ弁１２は、油
タンク１３に戻る高温油１４の流れを絞るものである。
れらをつなぐ流体回路を示すブロック図である（ただし
真空パックさｔ′した積層物は横断面で示す）。油タン
ク１５から供給される高温油１４は、流体プレス６を通
過し、再び油タンク１３に戻るように循環する。モータ
９によ−ｚ”Ｃ駆動されるポンプ８は、油タンク１３か
ら供給される高温油１４を加圧する。絞シ弁１２は、油
タンク１３に戻る高温油１４の流れを絞るものである。
リリニ７弁１１は、該流体の圧力制御をする九めの弁で
ある。温度制御装置７は、高温油１４の温度を制御する
ものである。たとえばあるタンクの中にこの流体を通す
パイプを引き込み、加温の時はタンクの中に蒸気を入れ
、冷却の時は水を入れるような装置である。切換弁１０
は。
ある。温度制御装置７は、高温油１４の温度を制御する
ものである。たとえばあるタンクの中にこの流体を通す
パイプを引き込み、加温の時はタンクの中に蒸気を入れ
、冷却の時は水を入れるような装置である。切換弁１０
は。
加圧時と加圧終了時によって流体回路を切換えるための
ものである。′ 以下上記構成によりて、多層プリント配線板の製造方法
の手順を説明する。
ものである。′ 以下上記構成によりて、多層プリント配線板の製造方法
の手順を説明する。
まず第１図に示すように、プリント配線板１と接着シー
ト２とを位置合わせビン３に交互に通し１重ね合わせる
。次にこの積層物を第２図に示すように、フィルム４で
包み、真空脱気装ｆｉ５Ｖｃよってフィルム４内の空気
を抜いて真空パック状態にする。
ト２とを位置合わせビン３に交互に通し１重ね合わせる
。次にこの積層物を第２図に示すように、フィルム４で
包み、真空脱気装ｆｉ５Ｖｃよってフィルム４内の空気
を抜いて真空パック状態にする。
次にこの真空パックさｎ九積屑物を第３図に示す流体プ
レス６に入れ、絞り弁１２８よび切換弁１０を調節した
状態でポンプ８によって加圧し。
レス６に入れ、絞り弁１２８よび切換弁１０を調節した
状態でポンプ８によって加圧し。
多層プリント配線板の積層接着を行う。このとき流体プ
レス６内の圧力を測定する圧力計（図示せず）によりリ
リーフ弁１１を調節して圧力制御する。また流体プレス
６内の温度を測定する温度計（図示せず）により温度制
御装置７によりて高温油１４の温度を制御する。温度は
１７ｄ’（：、圧力は５Ｋｆ／ｃｄ程度が適当である。
レス６内の圧力を測定する圧力計（図示せず）によりリ
リーフ弁１１を調節して圧力制御する。また流体プレス
６内の温度を測定する温度計（図示せず）により温度制
御装置７によりて高温油１４の温度を制御する。温度は
１７ｄ’（：、圧力は５Ｋｆ／ｃｄ程度が適当である。
本実施例によれば、今までのような多層プリント配線板
成形用プレスを用いて積層接着をする時に得られなかっ
た低圧力の下で多層プリント配線板内の圧力分布が均一
となり、特に多層プリント配線板の変形を小さくできる
効果がある。！７’？、低圧力の積層接着をする場合に
は、従来多層プリント配線板内の気泡の発生が問題にな
っていたが、真空パックをすることで気泡の発注する核
が除かれるので１本発明の方法により気泡が発生しない
という効果もある。以上の理由により、従来技術である
積層物の真空パック技術が、本発明の方法により℃一層
効果的に生かされることになる。
成形用プレスを用いて積層接着をする時に得られなかっ
た低圧力の下で多層プリント配線板内の圧力分布が均一
となり、特に多層プリント配線板の変形を小さくできる
効果がある。！７’？、低圧力の積層接着をする場合に
は、従来多層プリント配線板内の気泡の発生が問題にな
っていたが、真空パックをすることで気泡の発注する核
が除かれるので１本発明の方法により気泡が発生しない
という効果もある。以上の理由により、従来技術である
積層物の真空パック技術が、本発明の方法により℃一層
効果的に生かされることになる。
本発明によれば、多層プリント配線板内の温度分布およ
び出力分布を均一にすることができるので、気泡がなく
かつ変形の小さな多層プリント配線板が得られ、プリン
ト配線板の導通不良を低減させる効果がある。
び出力分布を均一にすることができるので、気泡がなく
かつ変形の小さな多層プリント配線板が得られ、プリン
ト配線板の導通不良を低減させる効果がある。
第１図は多層プリント配線板の積層方法を示す断面囚％
第２図は多層プリント配線板の真空バック１式を示す模
式図、第５因は流体プレスによる多層プリント配線板の
接着方法を示すブロック図である。 １・・・プリント配線板 ２・・・接着シート ４・・・フィルム ５・・・真空脱気装置 ６・・・流体プレス ７・・・温度制御装置 ８・・・ポンプ １１・・・リリーフ弁 １５・・・油タンク １４・・・高温油 躬 １ 口 塙 ２図 躬 ３ 圀 、３′
第２図は多層プリント配線板の真空バック１式を示す模
式図、第５因は流体プレスによる多層プリント配線板の
接着方法を示すブロック図である。 １・・・プリント配線板 ２・・・接着シート ４・・・フィルム ５・・・真空脱気装置 ６・・・流体プレス ７・・・温度制御装置 ８・・・ポンプ １１・・・リリーフ弁 １５・・・油タンク １４・・・高温油 躬 １ 口 塙 ２図 躬 ３ 圀 、３′
Claims (1)
- １、プリント配線板同志の間に接着シートを介在させて
積層し圧着によりて成形する多層プリント配線板の製造
方法において、前記プリント配線板と接着シートとを積
層し、当該積層物を流体中に位置せしめ、前記流体を加
圧加熱することを特徴とする多層プリント配線板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1444288A JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1444288A JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211695A true JPS63211695A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=11861145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1444288A Pending JPS63211695A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 多層プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63211695A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710771B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1982-02-27 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1444288A patent/JPS63211695A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710771B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1982-02-27 |
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