JPS6321102A - Manufacture of concrete block - Google Patents
Manufacture of concrete blockInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレキャストによって成形された同一形状の
コンクリート製品を多数組合せて外型枠を形成し、この
中にコンクリートを充填して一体とし、複雑形状のコン
クリートブロックとする製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention combines a large number of concrete products of the same shape formed by precasting to form an outer form, and then fills the formwork with concrete to form a complex-shaped concrete block. Regarding the manufacturing method.
従来消波ブロックとして一般に知られているテトラポッ
トや大腸ブロック等の複雑な形状を有するコンクリート
ブロックはすべて鉄製の型枠を組み合わせ１方の開口部
からコンクリートを投入して棒状振動機を挿入して成形
する方法が普通であった。このため消波ブロックのよう
に数を必要とする場合には多数の型枠を準備しなければ
ならず、またこの型枠は形状が複雑なために部分的に形
成された多数の型枠部材によって型枠が構成きれている
。したがって型組みや脱型にはこれらの型枠部材の組合
わせや解体に多くの作業員と時間を要している。Concrete blocks with complex shapes, such as tetrapods and large intestine blocks, which are commonly known as wave-dissipating blocks, are all constructed by combining iron formwork, pouring concrete through an opening on one side, and inserting a rod vibrator. The common method was molding. For this reason, when a large number of wave-dissipating blocks are required, a large number of formworks must be prepared, and since the formwork has a complex shape, a large number of partially formed formwork members are required. The formwork has been completed. Therefore, mold assembly and demolding require many workers and time to assemble and disassemble these formwork members.
本発明は、このような複雑形状のコンクリ−トブロック
の成形に当って、細分割された鉄製′の型枠部材はもと
より鉄製の型枠そのものを使用することなく、消波ブロ
ックのような複雑形状のコンクリートブロックを成形す
る製造方法を提供するものである。The present invention enables the molding of complex-shaped concrete blocks such as wave-dissipating blocks without using finely divided iron formwork members or even the iron formwork itself. The present invention provides a manufacturing method for forming concrete blocks.
添付図面によシ本発明のコンクリートブロックの製造方
法を説明する。The method for manufacturing a concrete block of the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings.
添付図面の第１図において、（イ）および（ロ）は異る
形状のプロ゛ツクの平面図を示すものであって図は共に
外型枠の型組みを示している。図において（１）は工場
内で製造された同一形状のプレキャストコンクリート製
品であり適当な長さを有している。このコンクリート製
品（１）を外型枠Ａ形成の一部材とし、このコンクリー
ト部材（１）を任意に組合せて外型枠Ａを構成する。図
においては斜線を入れである部材（１）と無地の部材（
１）と区別をしているが、これは本発明を理解し易くす
るために表わしたもので共に同一形状の部材である。（
２）および（３）は外型枠用部材（１）の端部を示して
おり（４）は接合用のボルトを示す。In FIG. 1 of the accompanying drawings, (a) and (b) show plan views of different shapes of the project, and both figures show the molding of the outer formwork. In the figure, (1) is a precast concrete product of the same shape manufactured in the factory and has an appropriate length. This concrete product (1) is used as a part of forming the outer formwork A, and the outer formwork A is constructed by arbitrarily combining these concrete members (1). In the figure, the diagonally shaded member (1) and the plain member (1) are shown.
1), but this is shown to make it easier to understand the present invention, and both members have the same shape. (
2) and (3) show the ends of the outer formwork member (1), and (4) shows the bolts for joining.
第１図（イ）はこの外型枠用部材（１）を６個組合わせ
てそれぞれの端部（２）、 （３）をボルト（４）で接
合固定して外型枠Ａを形成する。また（口）図は（イ）
図と同−形状の外型枠用部材（１）を８個組合わせてそ
れぞれの端部（２＋、 （３）をボルト（４）で接合固
定して外型粋人を形成している。そして本発明方法にあ
ってはこのように形成された外型枠Ａによって構成され
る中央空洞Ｂ内にコンクリートを投入充填して棒状振動
機等で締固めて投入打設コンクリートと外型枠Ａを一体
としてブロックが成形される。Figure 1 (a) shows the outer formwork A being formed by combining six of these outer formwork members (1) and joining and fixing their respective ends (2) and (3) with bolts (4). . Also, (mouth) the figure is (a)
Eight outer form frame members (1) having the same shape as shown in the figure are combined and their respective ends (2+, (3)) are joined and fixed with bolts (4) to form an outer form frame. In the method of the present invention, concrete is poured into the central cavity B formed by the outer form A formed in this way and compacted with a rod vibrator or the like to separate the poured concrete and the outer form A. The block is molded as one piece.
第２図は上述の方法で成形されたブロックの斜視図であ
って、（イ）図は第１図（イ）の外型枠Ａによシ成形さ
れたブロックを表わし、Ｙ字状三脚形のブロックとなシ
消波ブロックや護岸用のブロックとしてまた根固め用ブ
ロックとして利用される。また（口）図は第１図（ロ）
の外型粋人により成形されたブロックを表わし、十字状
四脚形のブロックとなシ消波ブロックや護岸用のブロッ
クとしてまた根固め用ブロックとして利用される。FIG. 2 is a perspective view of a block molded by the method described above, and FIG. 2(A) shows the block molded by the outer form A of FIG. It is used as a wave-dissipating block, a block for seawalls, and a block for foot protection. Also, the (mouth) figure is Figure 1 (b).
It represents a block molded by a person with an outside style, and is used as a cross-shaped quadrupedal block, a wave-dissipating block, a block for seawalls, and a block for foot protection.
このように本発明方法にあっては、従来一般常識として
使用していた鉄製の型枠を一切使用することなく、外型
枠自体が成形されたブロックの一部と々るものであって
、しかも外型枠形成用の部材（１）は工場生産のプレキ
ャスト製品であるため多量に製造することができるばか
りか品質の管理も容易である。In this way, in the method of the present invention, the outer formwork itself is a part of the molded block, without using any iron formwork that has been conventionally used as common knowledge. Moreover, since the member (1) for forming the outer formwork is a precast product produced in a factory, it can not only be manufactured in large quantities but also easy to control quality.
一般に固化した既成コンクリートと未硬化の投入コンク
リートとは接合性が悪く一体としても硬化後剥離が起り
易い傾向にあるが、本発明によって成形されたブロック
は立体的成形物でしかも周囲すべてが既成コンクリート
で覆われであるため剥離することやクレーンでの搬送中
に芯が抜は落ることなど少しもないが、少しでも接合性
を良くするためには外を枠Ａの組立て工程中において部
材（１）組合わせのボルト（４）のボルト芯を相方に長
く突き出して、この突出し部分を打設コンクリートの中
に埋設することも考えられる。Generally, hardened precast concrete and unhardened poured concrete have poor bonding properties and tend to peel off after hardening even when integrated, but the block formed by the present invention is a three-dimensional molded product and the surrounding area is entirely made of precast concrete. Since the core is covered with 300 ml, there is no chance of it peeling off or the core will fall off during transportation by crane, but in order to improve the bonding even a little, it is necessary to cover the outside of the frame A with the parts ( 1) It is also possible to make the bolt core of the bolt (4) of the combination protrude long from the other bolt, and bury this protruding part in the poured concrete.
以上第１図の（イ）、（ロ）においてはＹ字状ブロック
と十字状ブロックの二種類についてのみ示したが、外型
枠部材（１）の組合せによっては各種の複雑形状のブロ
ックの成形が可能でラシ、そのいくつかの実施例を第３
図に示す。この第３図は基本としてＹ字状ブロックのみ
で表わしており、（イ）、（ロ）、（ハ）図に示すよう
な各種の複雑形状のブロックの形成が容易である。図示
においては成形品の斜視図であるが、同一の外型枠部材
（１）を使用している形態を示す。また図示していがい
が基本として十字状ブロックを使用したものであっても
各種の形状が考えられる。そして、これらの複雑形状の
ブロックは空隙が多く消波効果があシ消波ブロックや根
固め用ブロックあるいは護岸用ブロックとして利用でき
ることはもとよシ、このようなブロックを多数、海底に
沈設することによって複雑立体形状のため空隙が多く形
成でき一般の魚類はもとよりアワビやサザエ等の貝類の
魚礁としても利用できる。In Figure 1 (a) and (b) above, only two types of blocks, Y-shaped blocks and cross-shaped blocks, are shown, but depending on the combination of outer formwork members (1), various complex-shaped blocks can be formed. is possible, some examples of which can be found in the third section.
As shown in the figure. This FIG. 3 basically shows only Y-shaped blocks, and it is easy to form blocks with various complex shapes as shown in FIGS. (A), (B), and (C). Although the illustration is a perspective view of the molded product, it shows a form in which the same outer frame member (1) is used. Further, even though the illustrated insulator is basically a cross-shaped block, various shapes can be considered. These complex-shaped blocks have many voids and have a wave-dissipating effect, and can be used as wave-dissipating blocks, foot protection blocks, or seawall blocks. Due to its complex three-dimensional shape, many voids can be formed, and it can be used as a fish reef for not only general fish but also shellfish such as abalone and turban shell.
本発明のコンクリートブロック製造方法は、従来常識と
されていた鉄製の型枠を一切使用することなく、外型枠
は同一形状の型枠部材を工場生産のプレキャスト製とす
るため大量生産が可能であり、しかも品質の管理も容易
であるために消波ブロックとして、あるいは洗掘防止ブ
ロックとして使用する場合に海水や波による浸食破損も
少く理想的なブロックが得られるばかりか、最大の特徴
は前述の如く成形に当って従来多数の型枠あるいは型枠
部材を必要としていたもののすべてが省略できるため、
海岸等での製造施工現場に多くの機材を運ぶこともない
という効果を奏するものである。The concrete block manufacturing method of the present invention does not use any iron formwork, which was conventionally common knowledge, and the outer formwork is made of precast formwork members of the same shape manufactured at a factory, making mass production possible. Moreover, quality control is easy, so when used as a wave-dissipating block or a scour prevention block, it is possible to obtain an ideal block with less erosion damage caused by seawater or waves. All of the conventional molds or mold members that were required for molding can be omitted.
This has the effect that there is no need to transport a large amount of equipment to a manufacturing construction site on the coast or the like.
第１図は本発明方法によって成形される基本形のブロッ
クの平面０図を表わし、０）はＹ字形状の三脚ブロック
であシ、（→は十字形状の四回ブロックを示す。第２図
（イ）、（＝）は第１図のブロックの斜視図を示す。第
３図（イ）、（ロ）、（ハ）は基本形としてＹ′ｆ−伏
の三脚ブロックの各種の変形実施例を示す。
（１）・・・外型枠部材 （２１，（３）・・・部材接
合端部（４）・・・接合用ボルト
第１図
（イ）
（ロ）第２図FIG. 1 shows a plan view of a basic block formed by the method of the present invention, where 0) is a Y-shaped tripod block, (→ is a cross-shaped quadruple block. A) and (=) show perspective views of the block in Fig. 1. Fig. 3 (A), (B), and (C) show various modified embodiments of the basic form of the Y'f-down tripod block. (1)...Outer form frame member (21, (3)...Member joining end (4)...Joining bolt Fig. 1 (A)
(b) Figure 2
Claims (1)
外型枠を形成し、該外型枠によつて形成される空洞内に
コンクリートを充填して外型枠と一体となることを特徴
としたコンクリートブロックの製造方法。 ２、プレキャストコンクリート製外型枠部材の組合せ接
合に当つてボルト芯を外方に突出させる特許請求範囲１
に記載のコンクリートブロックの製造方法。[Claims] 1. Precast concrete products of the same shape are combined to form an outer form, and the cavity formed by the outer form is filled with concrete to become integrated with the outer form. A method for manufacturing concrete blocks featuring: 2. Claim 1 in which bolt cores protrude outward when combining and joining precast concrete outer formwork members
The method for manufacturing concrete blocks described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16740486A JPS6321102A (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Manufacture of concrete block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16740486A JPS6321102A (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Manufacture of concrete block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321102A true JPS6321102A (en) | 1988-01-28 |
| JPH0228442B2 JPH0228442B2 (en) | 1990-06-25 |
Family
ID=15849070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16740486A Granted JPS6321102A (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Manufacture of concrete block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321102A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10464847B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-11-05 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6564564B2 (en) * | 2014-10-29 | 2019-08-21 | 鹿島建設株式会社 | Precast member manufacturing method and precast member |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109303A (en) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | 凸版印刷株式会社 | Method of executing decorative concrete post |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP16740486A patent/JPS6321102A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109303A (en) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | 凸版印刷株式会社 | Method of executing decorative concrete post |
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| US10464847B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-11-05 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
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|---|---|
| JPH0228442B2 (en) | 1990-06-25 |
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