JPS63208911A - Pressure control valve - Google Patents
Pressure control valveInfo
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- JPS63208911A JPS63208911A JP4374687A JP4374687A JPS63208911A JP S63208911 A JPS63208911 A JP S63208911A JP 4374687 A JP4374687 A JP 4374687A JP 4374687 A JP4374687 A JP 4374687A JP S63208911 A JPS63208911 A JP S63208911A
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、油圧機械、自動車部品（パワーステアリング
、ブレーキ、サスペンション、トランスミッション等）
、鉄道車両用ブレーキ、建設機械等に適用され、ソレノ
イドの電磁力に応じた制御液圧を得る圧力制御弁に関す
る。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is applicable to hydraulic machines, automobile parts (power steering, brakes, suspensions, transmissions, etc.)
This invention relates to a pressure control valve that is applied to railway vehicle brakes, construction machinery, etc., and obtains a controlled hydraulic pressure according to the electromagnetic force of a solenoid.
（従来の技術）
従来の圧力制御弁として、例えば特開昭６１−１８９３
７７号公報に記載されているようなものが知られている
。(Prior art) As a conventional pressure control valve, for example,
The one described in Publication No. 77 is known.
この従来の圧力制御弁は、バルブ穴に対してポンプ圧ポ
ート、制御圧ポート及びドレンポートが設けられたバル
ブボディと、該バルブボディのバルブ穴に摺動可能に設
けられ、前記ポンプ圧ポート及びドレンポートを開閉す
るランドが形成されたバルブスプールと、該バルブスプ
ールを電磁力に応じ制御液圧増方向へ摺動させるソレノ
イドと、前記バルブスプールの一端全面に形成され。This conventional pressure control valve includes a valve body in which a pump pressure port, a control pressure port, and a drain port are provided with respect to a valve hole, and a valve body is slidably provided in the valve hole of the valve body, and the pump pressure port and A valve spool in which a land for opening and closing a drain port is formed, a solenoid for sliding the valve spool in a direction of increasing control fluid pressure in response to electromagnetic force, and a solenoid formed on the entire surface of one end of the valve spool.
前記バルブスプールを制御液圧減方向へ摺動させるよう
に、前記制御圧ポート側からのフィードバック液圧を受
ける受圧部と、を備えた構成である。The valve spool is configured to include a pressure receiving section that receives feedback hydraulic pressure from the control pressure port side so as to slide the valve spool in a direction of decreasing control hydraulic pressure.
従って、前記ソレノイドの電磁力と受圧部のフィードバ
ック液圧力とがバランスするように前記バルブスプール
が摺動することで、前記ポンプ圧ポートまたはドレンポ
ートのいずれかと制御圧ポートとを選択的に連通させ、
制御圧ポートに続く制御圧回路の液圧がソレノイドの電
磁力に応じた所定圧力に制御されるものであった。Therefore, by sliding the valve spool so that the electromagnetic force of the solenoid and the feedback fluid pressure of the pressure receiving part are balanced, either the pump pressure port or the drain port and the control pressure port are selectively communicated. ,
The hydraulic pressure in the control pressure circuit following the control pressure port was controlled to a predetermined pressure according to the electromagnetic force of the solenoid.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の圧力制御弁にあっては
、フィードバック液圧を受ける受圧部がスプールの端面
全域に形成されているために、制御液圧が高圧である場
合に、受圧部が受ける液圧が大となって、それに対抗す
るソレノイドとして大出力のものを必要とし、ソレノイ
ドが大型化してしまうという問題点があった。(Problem to be solved by the invention) However, in such a conventional pressure control valve, the pressure receiving part that receives feedback hydraulic pressure is formed over the entire end face of the spool, so the control hydraulic pressure is high pressure. In this case, the hydraulic pressure received by the pressure-receiving section becomes large, and a solenoid with a large output is required to counter it, resulting in an increase in the size of the solenoid.
また、受圧部の面積（バルブスプール端面積）を小さく
成形するにしても、技術的な問題や、強度的な点、また
、スプリング等の取り付は部分を確保するために、バル
ブスプールの端面積を小さくすることには限界があり、
そのため、ソレノイドの電磁力に対抗するフィードバッ
ク液圧による押圧力を思いのままに低下させるというこ
とは困難であった。In addition, even if the area of the pressure receiving part (valve spool end area) is molded small, there are technical problems, strength issues, and the end of the valve spool has to be fixed in order to secure space for installing springs, etc. There is a limit to reducing the area,
Therefore, it has been difficult to reduce the pressing force caused by the feedback hydraulic pressure that opposes the electromagnetic force of the solenoid at will.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために、本発明で
は、バルブ穴にポンプ圧ポート。(Means for Solving the Problems) The present invention was made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and in order to achieve this purpose, the present invention includes a pump pressure port in the valve hole.
制御圧ポート及びドレンポートが設けられたバルブボデ
ィと、該バルブボディのバルブ穴に摺動可能に設けられ
ると共に、ランドが形成されたバルブスプールと、該バ
ルブスプールを電磁力に応じ制御液圧増圧方向へ摺動さ
せるソレノイドと、前記バルブスプールに形成されると
共に、制御圧ポート側の液圧が導入されるフィードバッ
ク液圧室に配置され、フィードバック液圧を受圧して前
記バルブスプールを制御液圧減圧方向へ摺動させる受圧
部とを備え、制御圧ポートの液圧をソレノイドの電磁力
に応じた所定圧力に制御する圧力制御弁において、 前
記バルブスプール及びそれに対応するバルブボディに、
径差による段差部を有した大径ランドと小径ランドとを
設け、前記バルブボディ側の大径ランドと小径ランドと
の間に凹部を形成し、前記バルブスプール側の段差部に
対応する位置に凹部を含んで前記フィードバック液圧室
を形成し、前記受圧部を、バルブスプール側の大径ラン
ドの外周部に形成される小径ランドとの径差部分である
環状受圧部としたことを特徴とする手段とした。A valve body provided with a control pressure port and a drain port, a valve spool that is slidably provided in a valve hole of the valve body and has a land formed therein, and a valve spool that is configured to increase control fluid pressure in response to electromagnetic force. A solenoid that slides in the pressure direction, and a feedback hydraulic chamber formed in the valve spool and into which hydraulic pressure on the control pressure port side is introduced, receives the feedback hydraulic pressure and controls the valve spool with the control liquid. A pressure control valve that includes a pressure receiving part that slides in a pressure reduction direction and controls the hydraulic pressure of the control pressure port to a predetermined pressure according to the electromagnetic force of the solenoid, the valve spool and the valve body corresponding thereto,
A large-diameter land and a small-diameter land having a stepped portion due to a diameter difference are provided, a recessed portion is formed between the large-diameter land and the small-diameter land on the valve body side, and a recess is formed at a position corresponding to the stepped portion on the valve spool side. The feedback hydraulic pressure chamber includes a concave portion, and the pressure receiving portion is an annular pressure receiving portion having a diameter difference from a small diameter land formed on the outer circumference of the large diameter land on the valve spool side. It was a means to do so.
（作 用）
本発明の圧力制御弁では、ソレノイドの電磁力と環状受
圧部の受圧力とがバランスするようにバルブスプールが
往復摺動することで、前記ポンプ圧ポートまたはドレン
ポートのいずれかと、制御圧ポートとを選択的に連通さ
せ、制御圧ポートの液圧がソレノイドの電磁力に応じた
所定圧力に制御されるといった制御作動が成される。(Function) In the pressure control valve of the present invention, the valve spool reciprocates so that the electromagnetic force of the solenoid and the pressure received by the annular pressure receiving part are balanced, so that the pressure control valve connects to either the pump pressure port or the drain port. A control operation is performed in which the hydraulic pressure of the control pressure port is controlled to a predetermined pressure according to the electromagnetic force of the solenoid by selectively communicating with the control pressure port.
即ち、本発明ではソレノイドの電磁力とバランスするフ
ィードバック液圧を受ける受圧部を大径ランドの外周部
に形成される小径ランドとの径差部分である環状受圧部
としたために、この受圧面積は両ランドの径差により任
意に設定でき、受圧面積を思いのままに小さくすること
が可能であり、しかも、この環状受圧部の受圧力は軸心
を中心とした環状に作用するため、バルブボディ側との
摺動面側からの影響を受は難くスムーズに摺動させるこ
とができる。That is, in the present invention, since the pressure receiving part that receives the feedback hydraulic pressure that balances the electromagnetic force of the solenoid is an annular pressure receiving part that is the diameter difference part from the small diameter land formed on the outer periphery of the large diameter land, this pressure receiving area is It can be set arbitrarily by the diameter difference between both lands, and the pressure receiving area can be made as small as desired.Furthermore, since the receiving pressure of this annular pressure receiving part acts in an annular shape centered on the axis, the valve body can be It is hardly affected by the sliding surface side and can slide smoothly.
従って、フィードバック液圧による押圧力を小さく設定
してソレノイドを小型のものにすることが容易にできる
。Therefore, it is possible to easily make the solenoid smaller by setting the pressing force due to the feedback hydraulic pressure to be small.
また、本発明では、バルブボディ側の大径ランドに対し
段差を有する凹部を形成したために、フィードバック液
圧室からバルブボディとスプールの両大径ランド間を通
る流液は、バルブスプール側大径ランドと凹部との間で
は両者の略中央位置に生じ、スプール側大径ランドの周
部に沿うことがないようにできる。In addition, in the present invention, since the recessed portion having a step is formed with respect to the large diameter land on the valve body side, the liquid flowing from the feedback hydraulic pressure chamber between the large diameter lands on the valve body and the spool is directed to the large diameter land on the valve spool side. It is generated approximately in the center between the land and the recessed portion, and can be prevented from running along the circumference of the large-diameter land on the spool side.
従って、流液の周囲に生じる圧力降下は、両大径ランド
の重合部に近いスプール側大径ランドの周部分で生じ、
環状受圧部では圧力降下が生じることなく均一な圧力分
布が得られ、安定したフィードバック液圧が得られるよ
うにできる。Therefore, the pressure drop that occurs around the flowing liquid occurs at the circumferential portion of the large-diameter land on the spool side near the overlapping part of both large-diameter lands,
In the annular pressure receiving part, a uniform pressure distribution can be obtained without any pressure drop, and stable feedback hydraulic pressure can be obtained.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、実施例の構成について説明する。First, the configuration of the embodiment will be explained.
第１図は、本発明一実施例の圧力制御弁Ａを示す断面図
であって、この圧力制御弁Ａは、液圧制御回路内におい
てポンプ圧回路Ｐ、制御圧回路Ｓ、ドレン回路りに接続
して設けられ、バルブボディ１、バルブスプール２、ソ
レノイド３．エンドカバー４、サブプレート５を主要な
構成とじている。FIG. 1 is a sectional view showing a pressure control valve A according to an embodiment of the present invention, and this pressure control valve A is connected to a pump pressure circuit P, a control pressure circuit S, and a drain circuit in a hydraulic pressure control circuit. A valve body 1, a valve spool 2, a solenoid 3. The main components are an end cover 4 and a sub-plate 5.
バルブボディ（以下ボディという）１は、この圧力制御
弁Ａの本体を成し、バルブ穴１１、第１背圧室１３．第
２背圧室１４．ドレン孔１５が形成されている。A valve body (hereinafter referred to as body) 1 constitutes the main body of this pressure control valve A, and includes a valve hole 11, a first back pressure chamber 13. Second back pressure chamber 14. A drain hole 15 is formed.
このバルブ穴１１には、バルブスプール２（以下スプー
ルという）が両端をスプリング２０１゜２０２に弾性支
持されて摺動自在に収納されており、また、このバルブ
穴１１には、ポンプ圧ボー）１１１．ドレンポー）１１
２．制御圧ポート１１３、フィードバックポート１１４
．第１雌ランド１２１．第２雌ランド１２２（ボディ側
小径ランド）、第３雌ランド１２３．第４雌ランド（ボ
ディ側大径ランド）１２４が設けられている。A valve spool 2 (hereinafter referred to as spool) is slidably housed in this valve hole 11 with both ends elastically supported by springs 201 and 202. ．． Drenpaw) 11
2. Control pressure port 113, feedback port 114
．． 1st female land 121. Second female land 122 (body side small diameter land), third female land 123. A fourth female land (large diameter land on the body side) 124 is provided.
一方、スプール２には、ポンプ側ランド２１゜ドレン側
ランド２２．フィードバック液路２３゜環状受圧部２４
．スプール側小径ランド２５．スプール側大径ランド２
６９段差部２７が設けられている。On the other hand, the spool 2 has a pump side land 21°, a drain side land 22. Feedback liquid path 23° annular pressure receiving part 24
．． Spool side small diameter land 25. Spool side large diameter land 2
69 step portions 27 are provided.
前記ポンプ圧ポート１１１は、サブプレート５に形成さ
れているポンプ圧回路Ｐに接続され、図外のオイルポン
プからの液流が供給されており、スプール２のポンプ側
ランド２１により開閉される。The pump pressure port 111 is connected to a pump pressure circuit P formed in the sub-plate 5, is supplied with a liquid flow from an oil pump (not shown), and is opened and closed by the pump-side land 21 of the spool 2.
ドレンポート１１２は、サブプレート５のドレン圧回路
りに接続され図外のオイルタンクへ液流をドレンさせる
もので、このドレンポート１１２は、前記ポンプ圧ポー
ト１１１に対し第１雌ランド１２１を隔てて配設されて
おり、スプール２のドレン側ランド２２により開閉され
る。The drain port 112 is connected to the drain pressure circuit of the sub-plate 5 and drains the liquid flow to an oil tank (not shown). The drain side land 22 of the spool 2 opens and closes the drain side land 22 of the spool 2.
制御圧ポート１１３は、前記スプール２によって調圧さ
れた液流がサブプレート５の制御圧回路Ｓに向って供給
されるところで、この制御圧ポート１１３は、前記第１
雌ランド１２１に開口されている。即ち、ポンプ側ラン
ド２１及びドレン側ランド２２と第１雌ランド１２１と
で形成される重合部２０３．２０４の開閉によって調圧
が成される制御圧空間１１５が区画形成される。The control pressure port 113 is where the liquid flow whose pressure is regulated by the spool 2 is supplied toward the control pressure circuit S of the sub-plate 5.
The female land 121 is opened. That is, a control pressure space 115 is defined in which the pressure is regulated by opening and closing the overlapping portions 203 and 204 formed by the pump side land 21, the drain side land 22, and the first female land 121.
従って、ポンプ圧ボー）１１１に供給された作動液は重
合部２０３においてその開放時即ちスプール２の図中右
方向移動時にポンプ側ランド２１に形成された増圧用絞
り溝２１１及び僅かなりリアランスを経て制御圧空間１
１５に入り制御圧空間１１５の液圧を上昇させる。この
制御圧空間１１５に流入した作動液は重合部２０４にお
いてその開放時即ちスプール２の図中左方向移動時にド
レン側ランド２２に形成された減圧用絞り溝２２１及び
僅かなりリアランスを経てドレンポート１１２に流し、
制御圧空間１１５の液圧を下降させる。そして、制御圧
空間１１５の液圧は、フィードバック液路２３を介して
、フィードバックボー）１１４に導かれ、環状受圧部２
４に加えられ、このフィードバック液圧が、ソレノイド
３の後述する押圧力に対応するようスプール２を動かし
、制御圧空間を上記いずれかのポートに連通させて、昇
圧・減圧を行い制御圧空間１１５を含む制御圧ポー）１
１３及び制御圧液回路Ｓの液圧を上記ソレノイド３の押
圧力に対応するよう定めるものである。Therefore, the working fluid supplied to the pump pressure bow) 111 passes through the pressure increasing throttle groove 211 formed in the pump side land 21 and a slight rearance when the spool 2 is opened, that is, when the spool 2 moves in the right direction in the figure. Control pressure space 1
15 and increases the hydraulic pressure in the control pressure space 115. The hydraulic fluid that has flowed into the control pressure space 115 passes through the depressurizing throttle groove 221 formed in the drain side land 22 and a slight clearance in the overlapping portion 204 when the spool 2 is opened, that is, when the spool 2 moves to the left in the figure, and then passes through the drain port 115. Flow into the
The hydraulic pressure in the control pressure space 115 is lowered. Then, the hydraulic pressure in the control pressure space 115 is guided to the feedback bow 114 via the feedback liquid path 23, and the annular pressure receiving part 2
4, and this feedback hydraulic pressure moves the spool 2 to correspond to the pressing force of the solenoid 3, which will be described later, and communicates the control pressure space with any of the ports mentioned above to increase or decrease the pressure and control pressure space 115. (including control pressure port) 1
13 and the control pressure hydraulic circuit S are determined to correspond to the pressing force of the solenoid 3.
尚、前記増圧用絞り溝２１１及び減圧用絞り溝２２１の
端部は、それぞれ、第４図に示すように、半円形状に形
成されている。従って、両溝２１１．２２１は両ポート
１１１，１１２に対する先端部が狭まっているから漏れ
が少なく、しかも僅かの変位で両ポー）１１１，１１２
に対して開口されるから応答性もよい。The end portions of the pressure increasing throttle groove 211 and the pressure reducing throttle groove 221 are each formed into a semicircular shape, as shown in FIG. 4. Therefore, since both grooves 211 and 221 are narrowed at their tips relative to both ports 111 and 112, there is little leakage, and moreover, both ports 111 and 112 can be removed with a slight displacement.
Responsiveness is also good because it is opened to
上述した制御圧空間の液圧制御はソレノイド３の電磁力
に応じて成されるもので、その構成について説明する。The hydraulic pressure control of the control pressure space described above is performed according to the electromagnetic force of the solenoid 3, and its configuration will be explained.
このソレノイド３は、その発生電磁力に応じ内装された
プランジャ３１をスライドさせ、このプルランジャ３１
の押圧力により、図中右方向の増圧力向（ポンプ圧ポー
ト１１１開方向）ヘスプール２を摺動させるもので、ボ
ディｌの一端部に設けられている。This solenoid 3 slides an internal plunger 31 according to the generated electromagnetic force, and this pull plunger 31
The pressing force causes the hespool 2 to slide in the direction of increasing pressure in the right direction in the figure (in the direction in which the pump pressure port 111 opens), and is provided at one end of the body l.
また、スプール２には、ソレノイド３の電磁力に抗する
図中左方向の減圧方向（ドレンポートｌ１２開方向）へ
スプール２を摺動させるようにフィードバック液圧が作
用する環状受圧部２４が設けられている。Further, the spool 2 is provided with an annular pressure receiving part 24 on which feedback hydraulic pressure acts so as to slide the spool 2 in the pressure reducing direction to the left in the figure (drain port l12 opening direction) against the electromagnetic force of the solenoid 3. It is being
この環状受圧部２４は、第２．３図に示すように、段差
部２７に設けられている。この段差部２７は、第２雌ラ
ンド２２に連続しこのランドと同径のスプール側小径ラ
ンド２５とこのスプール側小径ランド２５より半径差ｄ
だけ大径のスプール側大径ランド２６との間に形成され
ており、この半径差ｄに基づき段差部２７に環状に形成
される両ランド２５．２６の面積差の部分が環状受圧部
２４である。This annular pressure receiving part 24 is provided in a stepped part 27, as shown in FIG. 2.3. This stepped portion 27 has a radius difference d between a spool side small diameter land 25 which is continuous with the second female land 22 and has the same diameter as this land, and this spool side small diameter land 25.
Based on this radius difference d, the area difference between the two lands 25 and 26 formed in an annular shape on the stepped portion 27 is the annular pressure receiving portion 24. be.
また、この段差部２７には、スプール何円ランド２５．
２６とボディ側の第２．４雌ランド１２２．１２４で区
画され、かつ、円錐ランド１２２．１２４に対して段差
１１７，１１８を形成して凹設されたフィードバックポ
ート（凹部）１１４を有するフィードバック液圧室１１
６が設けられている。このフィードバック液圧室１１６
は、第１図に示すように、スプール２内に設けられたフ
ィードバック液路２３を介して前記制御圧空間１１５に
接続されている。尚、段差１１７，１１８における高さ
の差がボディ１側の段差部となる。In addition, this stepped portion 27 has a spool land 25.
26 and a 2.4 female land 122, 124 on the body side, and has a feedback port (recess) 114 recessed by forming steps 117, 118 with respect to the conical land 122, 124. Pressure chamber 11
6 is provided. This feedback hydraulic chamber 116
is connected to the control pressure space 115 via a feedback fluid path 23 provided within the spool 2, as shown in FIG. Note that the difference in height between the steps 117 and 118 becomes a step portion on the body 1 side.
従って、ソレノイド３の電磁力を増大させるとスプール
２はプランジャ３１に押圧されて図中右方向へ摺動され
、ポンプ圧ポート１１１を開くと共に、重合部２０４の
重合部分の長さを増しこの部分の流動抵抗を増大させ、
これにより制御圧ポート１１３における液圧を増大させ
る。そして、この制御圧ポート１１３の液圧増によりフ
ィードバック液圧が増大し、環状受圧部２４に作用する
押圧力が増大してスプール２が押し戻される。このよう
にスプール２が往復摺動してバランスしたところで、制
御圧ポート１１３の液圧がソレノイド３の電磁力に応じ
た所定値となる。Therefore, when the electromagnetic force of the solenoid 3 is increased, the spool 2 is pushed by the plunger 31 and slid to the right in the figure, opening the pump pressure port 111 and increasing the length of the overlapping part of the overlapping part 204. increases the flow resistance of
This increases the hydraulic pressure at the control pressure port 113. Then, due to the increase in the hydraulic pressure of the control pressure port 113, the feedback hydraulic pressure increases, and the pressing force acting on the annular pressure receiving part 24 increases, and the spool 2 is pushed back. When the spool 2 slides back and forth in this way and is balanced, the hydraulic pressure in the control pressure port 113 reaches a predetermined value depending on the electromagnetic force of the solenoid 3.
逆に、ソレノイド３の電磁力を減少させるとスプール２
はフィードバック油圧により図中左方向へ摺動され、逆
にドレンポート１１２を開くと共に、重合部２０３０重
なりを増大させ、これにより制御圧ポート１１３におけ
る液圧を減少させる。そして、この制御圧ポート１１３
の液圧減によりフィードバック液圧が減少して環状受圧
部２４に作用する押圧力が減少し、スプール２はソレノ
イド３の電磁力で押し戻される。このようにスプール２
が往復摺動してバランスしたところで、制御圧ポート１
１３の液圧がソレノイド３の電磁力に応じた所定値とな
る。Conversely, if the electromagnetic force of solenoid 3 is decreased, spool 2
is slid to the left in the figure by the feedback hydraulic pressure, and conversely opens the drain port 112 and increases the overlap of the overlapping portion 2030, thereby decreasing the hydraulic pressure at the control pressure port 113. And this control pressure port 113
Due to the decrease in the hydraulic pressure, the feedback hydraulic pressure decreases, and the pressing force acting on the annular pressure receiving part 24 decreases, and the spool 2 is pushed back by the electromagnetic force of the solenoid 3. Spool 2 like this
When it slides back and forth and is balanced, control pressure port 1
The hydraulic pressure 13 becomes a predetermined value according to the electromagnetic force of the solenoid 3.
尚、このバランス状態においてもスプール２はソレノイ
ド３の電磁力と環状受圧部２４に対するフィードバック
液圧との微妙な変化に対応して常に釣り合いを保ち続け
るよう往復摺動する。Even in this balanced state, the spool 2 slides back and forth so as to always maintain balance in response to subtle changes in the electromagnetic force of the solenoid 3 and the feedback hydraulic pressure against the annular pressure receiving portion 24.
また、前記スプール２のポンプ側ランド２１゜ドレン側
ランド２２．スプール側小径ランド２５、スプール側大
径ランド２６の表面には硬質メッキが施され表面の硬度
アップが図られている。Also, the pump side land 21° and the drain side land 22. Hard plating is applied to the surfaces of the spool side small diameter land 25 and the spool side large diameter land 26 to increase the hardness of the surface.
第１図に示すように、エンドカバー４には、前記スプー
ル２の右方向への摺動を規制するストッパ４１が突設さ
れている、このストッパ４１は、プランジャ３１の最大
ストローク時にスプール２の端面が当接する位置に設け
られている。これによって、スプール２はプランジャ３
１が急激に駆動じた場合において、このプランジャ３１
から離脱してオーバシュートしてしまうことがない。As shown in FIG. 1, a stopper 41 is provided on the end cover 4 to prevent the spool 2 from sliding in the right direction. It is provided at a position where the end faces abut. This causes spool 2 to move to plunger 3.
1 is suddenly driven, this plunger 31
There is no possibility of overshooting due to separation from the target.
尚、スプリング２０１，２０２はスプール２の最大スト
ローク時に自由長とならない長さのものが用いられてい
る。Note that the springs 201 and 202 have lengths that do not provide a free length when the spool 2 is at its maximum stroke.
３２はリテーナを示す、このリテーナ３２は、プランジ
ャ３１及びスプリング２０２とスプール２との間に介在
され、第２図に示すように、円盤状の頭部３２１と、該
頭部３２１に立設されスプール２の一端に形成されたセ
ンタ穴２８に対し挿入状態で固定された軸部３２２を備
え、頭部３２１にはプランジャ３１とスプリング２０２
の両方に当接できるだけの広さを有し、平滑に形成され
たプランジャ当接面３２３が設けられている。The retainer 32 is interposed between the plunger 31, the spring 202, and the spool 2, and as shown in FIG. The spool 2 has a shaft portion 322 which is fixed in an inserted state into the center hole 28 formed at one end of the spool 2, and the head portion 321 has a plunger 31 and a spring 202.
A plunger contact surface 323 is provided which is wide enough to come into contact with both of the plunger contact surfaces and is formed smoothly.
即ち、プランジャ３１の先端は半球状に形成されており
、プランジャ当接面３２３に対して一点で当接し、また
、スプリング２０２も平滑面（プランジャ当接面３２３
）でスプール２側へ当接する。That is, the tip of the plunger 31 is formed into a hemispherical shape and contacts the plunger contact surface 323 at one point, and the spring 202 also has a smooth surface (the plunger contact surface 323
) to contact the spool 2 side.
従って、プランジャ３１は常に先端でスプール２を押圧
するもので、精度誤差等でスプール２との軸心がズした
り、センタ穴２８に入り込んで片当り状態になったりし
て、所定の押圧力（ソレノイド電磁力）が伝達されなく
なるという不具合が生じない、また、スプリング２０２
も同様の不具合が生じない。Therefore, the plunger 31 always presses the spool 2 with its tip, and if the axis of the plunger 31 is misaligned with the spool 2 due to accuracy errors, or it enters the center hole 28 and becomes unevenly touched, the predetermined pressing force may not be reached. (Solenoid electromagnetic force) is not transmitted, and the spring 202
The same problem does not occur.
尚、前記センタ穴２８は、スプール２の切削及び研削加
工時に軸心を固定させるために穿設されたものである。The center hole 28 is bored to fix the axis during cutting and grinding of the spool 2.
両前圧室１３．１４は、第１図に示すように、オリフィ
ス１３１，１４１及びドレン孔１５を介してドレン液回
路りに連通されている。Both front pressure chambers 13, 14 are communicated with a drain liquid circuit via orifices 131, 141 and drain hole 15, as shown in FIG.
即ち、スプール２の変位による両前圧室１３゜１４の容
積変化に応じ、両室１３，１４内の液はオリフィス１３
１，１４１を介してドレン孔１５との間で移動し、その
際にスプール２の移動に対して減衰力を与える。That is, in response to the change in the volume of both front pressure chambers 13 and 14 due to the displacement of the spool 2, the liquid in both chambers 13 and 14 flows through the orifice 13.
1, 141 to and from the drain hole 15, and at that time applies a damping force to the movement of the spool 2.
次に実施例の作用を説明する。Next, the operation of the embodiment will be explained.
上述によ）に構成した、本発明実施例の圧力制御弁Ａで
は、ソレノイド３の電磁力に対抗するフィードバック液
圧は段差部２７に形成された環状受圧部２４で受圧され
る。従って、スプール２の全周にフィードバック液圧が
作用し、その作用力が偏心し難く、摺動がスムーズに成
される。In the pressure control valve A according to the embodiment of the present invention configured as described above, the feedback hydraulic pressure opposing the electromagnetic force of the solenoid 3 is received by the annular pressure receiving portion 24 formed in the stepped portion 27. Therefore, feedback hydraulic pressure acts on the entire circumference of the spool 2, and the acting force is less likely to be eccentric, allowing smooth sliding.
また、環状受圧部２４の面積設定は、スプール側小径ラ
ンド２５とスプール側大径ランド２６との半径差ｄに基
づいて成されるために、技術的な問題や１強度的な点、
また、スプリング等の取り付は部分を確保するための制
限を何等受けることなくこの環状受圧部２４の面積を小
さくすることができ、それによって出力の小さなソレノ
イド３を用いるようにすることができる。Furthermore, since the area of the annular pressure receiving portion 24 is determined based on the radius difference d between the spool-side small-diameter land 25 and the spool-side large-diameter land 26, there are technical problems and strength issues.
Further, the area of the annular pressure receiving portion 24 can be reduced without being subject to any restrictions for securing a portion for mounting a spring, etc., thereby allowing the use of a solenoid 3 with a small output.
さらに、この環状受圧部２４におけるフィードバック液
圧の作用の仕方は、第５図に示すようであって、第４雌
ランド１２４に対しを段差１１８を形成してフィードバ
ックポート１１４を設けたために、第４雄ランド１２４
とスプール側大径ランド２６との間を通って第２背室１
４へ流れる流液ｒは、スプール側大径ランド２６とフィ
ードバックポート１１４の周部の中間を通るように回り
込んで生じる。そのため、流液ｒの周囲に生じる圧力降
下は、スプール側大径ランド２６の周部分で生じ、環状
受圧部２４では均一な圧力分布が得られ、安定したフィ
ードバック液圧が得られる。Furthermore, the way in which the feedback hydraulic pressure acts in this annular pressure receiving part 24 is as shown in FIG. 4 male land 124
and the spool side large diameter land 26 to the second back chamber 1.
The liquid r flowing to the spool side large-diameter land 26 and the feedback port 114 are generated by passing around the middle of the periphery of the feedback port 114. Therefore, the pressure drop that occurs around the flowing liquid r occurs around the spool-side large-diameter land 26, and a uniform pressure distribution is obtained in the annular pressure receiving portion 24, resulting in stable feedback hydraulic pressure.
また、ストッパ４１を設け、スプール２がオーバシュー
トすることなくプランジャ３１との接触状態が維持され
るようにしたために、スプール２の質量及びスプリング
２０１，２０２で決まる共振が抑えられ発振が防止され
、制御圧ポート１１３側の圧力に乱れが生じることがな
く安定するようにできる。In addition, since the stopper 41 is provided so that the spool 2 is maintained in contact with the plunger 31 without overshooting, the resonance determined by the mass of the spool 2 and the springs 201, 202 is suppressed, and oscillation is prevented. The pressure on the control pressure port 113 side can be stabilized without being disturbed.
また、スプール２の摺動時に、両前圧室１３゜１４に設
けられたオリフィス１３１．１４１に減衰力が発生する
ようにしたために、スプール２の質量及びスプリング２
０１，２０２で決まる共振が抑えられスプール２の発振
が防止される。In addition, when the spool 2 slides, damping force is generated in the orifices 131 and 141 provided in both front pressure chambers 13 and 14, so that the mass of the spool 2 and the spring 2 are
The resonance determined by 01 and 202 is suppressed and oscillation of the spool 2 is prevented.
そして、この発振防止を行うオリフィス１３１．１４１
はフィードバック液圧を伝えるフィードパツク液路２３
とは独立して設けられているため、この減衰力によりフ
ィードバック液圧の応答性が損なわれることはない。Orifices 131 and 141 prevent this oscillation.
is the feed pack fluid path 23 that transmits feedback fluid pressure.
Since the damping force is provided independently from the feedback hydraulic pressure, the responsiveness of the feedback hydraulic pressure is not impaired by this damping force.
加えて、第４図に示すように、増圧用絞り溝２１１と減
圧用絞り溝２２１とを半円形状に形成したために１図示
のゼロラップ状態で漏れ量が大幅に減少されると共に、
応答性の向上が成されるし、また、仮に若干アンダーラ
ップに設定された場合でも、先端部が狭まっていること
で漏れの流路面積が半円でない矩形形状である場合等と
比べ非常に小さくなり漏れ量が少なくて済むものである
。よって、加工時における精度の許容誤差を大きくする
ことができ加工が容易となる。尚、両絞り溝２１１，２
２１の形状は先端部が狭まっている形状であればどのよ
うな形状であっても同様の効果が得られるもので半球状
や半錐形状であってもよい。In addition, as shown in FIG. 4, since the pressure increasing throttle groove 211 and the pressure reducing throttle groove 221 are formed in a semicircular shape, the amount of leakage is significantly reduced in the zero lap state shown in FIG.
The response is improved, and even if it is set to slightly underlap, the narrowing of the tip makes the leakage flow area much smaller than when it is rectangular rather than semicircular. It is smaller and reduces the amount of leakage. Therefore, the tolerance for accuracy during processing can be increased, and processing becomes easier. In addition, both aperture grooves 211, 2
The shape of 21 can be any shape as long as the tip is narrow, and the same effect can be obtained, and it may be hemispherical or semi-conical.
また、平滑なプランジャ当接面３２３を有するリテーナ
３２を設は常時プランジャ３１の先端でスプール２を押
すようにしたため、作動不良を起すことが無く、しかも
、スプール２の端面を更に切削して平滑にする等の加工
の手間も要さない。In addition, since the retainer 32 having a smooth plunger contact surface 323 is installed so that the tip of the plunger 31 always pushes the spool 2, malfunction will not occur, and the end surface of the spool 2 is further cut to make it smooth. There is no need for processing such as processing.
さらに、スプール２のランド部分２１ 、２２ 。Furthermore, the land portions 21 and 22 of the spool 2.
２５．２６に硬質メッキを施し表面を硬度アップしたた
め、傷付き難く作動良好とすることができる。Hard plating is applied to 25 and 26 to increase the hardness of the surface, making it less likely to be scratched and operating well.
本実施例は以上の特徴を有するものである。This embodiment has the above features.
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく１例え
ば、本発明実施例の圧力制御弁では液圧制御回路に設け
たが、他の液圧制御に用いることもできる。Although the embodiments of the present invention have been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment. , it can also be used for other hydraulic pressure control.
また、実施例では、スプール側大径ランドと小径ランド
とをスプールのソレノイド側端部に設けて、スプール２
には、何等軸方向力を受は持たないようにしたため、ス
プール２が半径方向に偏移しにくくその作動がよりスム
ーズに確保される特徴を持つが、両者の径差による段差
部がソレノイドの駆動方向を向いていれば両ランドをス
プールのどの位置に設けてもよく、しかも、両ランドは
相対的に径差を有していればスプールの他のランドとの
径差はどのように形成してもよい。In addition, in the embodiment, the spool side large diameter land and the small diameter land are provided at the solenoid side end of the spool, and the spool side
Since the receiver does not have any axial force, it is difficult for the spool 2 to shift in the radial direction, ensuring smoother operation, but the step due to the difference in diameter between the two Both lands can be provided at any position on the spool as long as they face the drive direction, and if both lands have a relative diameter difference, how is the diameter difference formed with the other lands on the spool? You may.
また、実施例では、フィードバック液圧室にフィードバ
ック液圧を導くフィードバック液路をスプール内に設け
たがボディ側に形成するようにしてもよい。Further, in the embodiment, the feedback fluid path that guides the feedback fluid pressure to the feedback fluid pressure chamber is provided in the spool, but it may be formed on the body side.
また、実施例ではオリフィスを両方の背圧室に設けたが
、どちらか一方のみに設けても同様の効果を得ることが
できる。Further, in the embodiment, orifices were provided in both back pressure chambers, but the same effect can be obtained even if the orifices are provided in only one of them.
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の圧力制御弁にあって
は、フィードバック液圧の受圧部を大径ランドの外周部
に形成される小径ランドとの径差部分である環状受圧部
としたため、フィードバック液圧による押圧力を容易に
小さく設定することができるという効果が得られる。さ
らに、その効果により低出力のソレノイドを用い圧力制
御弁を小型にすることが容易にできるという効果が得ら
れる。(Effects of the Invention) As described above, in the pressure control valve of the present invention, the feedback hydraulic pressure receiving portion is formed in an annular shape that is a diameter difference portion between the large diameter land and the small diameter land formed on the outer periphery of the large diameter land. Since the pressure receiving portion is used, it is possible to easily set the pressing force due to the feedback hydraulic pressure to a small value. Furthermore, this effect provides the advantage that the pressure control valve can be easily downsized by using a low-output solenoid.
また、本発明では、バルブボディ側の大径ランドに対し
段差を有する凹部を形成したために、環状受圧部におい
て一部に圧力降下が生じることのないようにでき、安定
したフィードバック液圧が得られるようにできる。Furthermore, in the present invention, since the recessed portion having a step is formed in the large-diameter land on the valve body side, it is possible to prevent a pressure drop from occurring in a portion of the annular pressure receiving portion, and stable feedback hydraulic pressure can be obtained. You can do it like this.
第１図は本発明一実施例の圧力制御弁を示す断面図、第
２図は実施例制御弁の要部を示す断面図、第３図は実施
例制御弁の要部を示す斜視図、第４図は実施例制御弁の
要部を示す側面図、第５図は実施例制御弁の要部を示す
拡大断面図である。
■・・・バルブボディ
２・・・バルブスプール
３・・・ソレノイド
１１・・・バルブ穴
２１・・・ポンプ側ランド
２２・・・ドレン側ランド
２４・・・環状受圧部
２５・・・スプール側小径ランド
２６・・・スプール側大径ランド
２７・・・段差部（スプール側段差部）１１１・・・ポ
ンプ圧ポート
１１２・・・ドレンポート
１１３・・・制御圧ポート
１１４・・・フィードバックポート（凹部）１１６・・
・フィードバック液圧室
１２２・・・第１雌ランド
（バルブボディ側小径ランド）
１２４・・・第２雌ランド
（バルブボディ側大径ランド）FIG. 1 is a sectional view showing a pressure control valve according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the main parts of the embodiment control valve, and FIG. 3 is a perspective view showing the main parts of the embodiment control valve. FIG. 4 is a side view showing the main parts of the embodiment control valve, and FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the main parts of the embodiment control valve. ■... Valve body 2... Valve spool 3... Solenoid 11... Valve hole 21... Pump side land 22... Drain side land 24... Annular pressure receiving part 25... Spool side Small diameter land 26...Spool side large diameter land 27...Step part (spool side step part) 111...Pump pressure port 112...Drain port 113...Control pressure port 114...Feedback port ( recess) 116...
・Feedback hydraulic chamber 122...First female land (small diameter land on the valve body side) 124...Second female land (large diameter land on the valve body side)
Claims (1)
レンポートが設けられたバルブボディと、該バルブボデ
ィのバルブ穴に摺動可能に設けられると共に、ランドが
形成されたバルブスプールと、該バルブスプールを電磁
力に応じ制御液圧増圧方向へ摺動させるソレノイドと、
前記バルブスプールに形成されると共に、制御圧ポート
側の液圧が導入されるフィードバック液圧室に配置され
、フィードバック液圧を受圧して前記バルブスプールを
制御液圧減圧方向へ摺動させる受圧部とを備え、制御圧
ポートの液圧をソレノイドの電磁力に応じた所定圧力に
制御する圧力制御弁において、前記バルブスプール及び
それに対応するバルブボディに、径差による段差部を有
した大径ランドと小径ランドとを設け、 前記バルブボディ側の大径ランドと小径ランドとの間に
凹部を形成し、前記バルブスプール側の段差部に対応す
る位置に凹部を含んで前記フィードバック液圧室を形成
し、 前記受圧部を、バルブスプール側の大径ランドの外周部
に形成される小径ランドとの径差部分である環状受圧部
としたことを特徴とする圧力制御弁。[Scope of Claims] 1) A valve body in which a pump pressure port, a control pressure port, and a drain port are provided in the valve hole, and a valve that is slidably provided in the valve hole of the valve body and in which a land is formed. a spool; a solenoid that slides the valve spool in the direction of increasing control fluid pressure according to electromagnetic force;
a pressure receiving part that is formed in the valve spool and is arranged in a feedback hydraulic chamber into which hydraulic pressure on the control pressure port side is introduced, and that receives the feedback hydraulic pressure and slides the valve spool in a direction to reduce the control hydraulic pressure; A pressure control valve that controls the hydraulic pressure of the control pressure port to a predetermined pressure according to the electromagnetic force of the solenoid, wherein the valve spool and the valve body corresponding to the valve spool include a large diameter land having a stepped portion due to a diameter difference. and a small-diameter land, a recess is formed between the large-diameter land and the small-diameter land on the valve body side, and the feedback hydraulic pressure chamber is formed by including the recess at a position corresponding to the stepped portion on the valve spool side. The pressure control valve is characterized in that the pressure receiving portion is an annular pressure receiving portion having a diameter difference between the large diameter land and the small diameter land formed on the outer periphery of the large diameter land on the valve spool side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4374687A JPS63208911A (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Pressure control valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4374687A JPS63208911A (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Pressure control valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63208911A true JPS63208911A (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=12672324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4374687A Pending JPS63208911A (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Pressure control valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63208911A (en) |
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