JPS6320493A - ステンレス鋼表面の化学洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はステンレス鋼表面に生成した酸化物スケールを
溶解除去するための改良されたステンレス鋼表面の化学
的洗浄方法に関する。

〔従来の技術〕

ケミカルタンカー船のステンレス鋼表面の錆や腐食の原
因を建造過程において考えて見ると（１）切断したり、
曲げたシ、溶接することによシスチンレス鋼は部分的に
組織が変化する。

（２）溶接時のスパッタースラグはその殆んどが錆の発
生原因になり、七の放置は孔食（ピンホール）にもつな
がることがある。

（３）　　ハツチ及びマンホール等よりペイントがとび
込みステンレス表面に付着して汚染する。

（４）　　グラインダー等による鉄粉及び潮風、汚物が
タンク内に入って“もらい錆”が発生する。

このように建造された船内タンクのステンレス鋼表面が
汚れたままで出港し製品を積荷することは製品の品質管
理上からは勿論のこと、その後の腐食を抑制する上から
も酸洗浄を行ない　□不動態皮膜をつけて自分で耐食性
を発揮できるステンレス鋼にもどしてやる必要がある。

その役目が酸洗浄である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

その酸洗浄の一環としてスケール除去を目的とする酸洗
浄は、従来硝酸、フッ酸及び蓚酸を主成分とする混合酸
液が用いられているが、このような酸液では次のような
欠点があった。

（１）ステンレス鋼の溶接部は熱の影響により組織が変
化するが、特に６５０℃前後の熱影響を受けた部分は鋭
敏化が激しいため酸液による酸腐食が激しく実用上問題
でちる。

（２）一般の鉄分、異物は比較的簡単に除去できるが、
スパッタースラグの除去効果は悪く局部的に残存する場
合があるため、グラインダー等で予め除去する必要があ
った。

そこで溶接による熱影響を受けた部分の酸腐食の心配も
なく、シかもスパッタースラグ除去も可能な酸洗浄法を
提供する必要が生じ、本発明者等は研究を重ねた結果、
次のようにすぐれた洗浄法を見出し、本発明に到達した
ものでちる。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち過酸化水素、塩酸およびフッ素化合物の併用によシ
酸腐食抑制剤を添加することなく、特に６５０℃前後の
熱影響（鋭敏化）を受けた溶接部分においても酸１１食
は著しく抑制され、また溶接部のスパッタースラグの除
去についても可能にした。

即ち本発明は過酸化水素、塩酸およびフッ素化合物から
なる混合溶液Ｖこ更に粘着剤を添加してなるペースト状
酸液をステンレス鋼表面に塗布して上記ステンレス鋼表
面に生成した醜化物スケールを溶解除去することを特徴
とするステンレス鋼表面の化学洗浄方法に関するもので
ある。

そしてこの酸混合溶液による酸化物スケールの溶解力は
過酸化水素、塩酸およびフッ素化合物の添加量によって
左右されるが、高い洗浄力を達成するためには過酸化水
素６〜１０　ｗｔ％、塩酸Ａ　ｗｔ％以上好ましくは５
〜７　ｗｔ％およびフッ素化合物（フッ素含有量として
）　Ｓ　ｗｔ％以上好ましくは５〜６　ｗｔチが最適で
ある。

フッ素化合物としてはフッ化水素酸、酸性フッ化アンモ
ニウム、フッ化カリウム及び７フ化ナトリウム等が使用
できる。

また、本発明方法で使用する洗浄液中の粘着剤は酸液を
ペースト状にするためのもので、使用できる粘着剤とし
てはアルカリ土類金属化合物、コロイド状シリカ粉、活
性白土粉等があげられる。

粘着性を与える材料としては上記以外に種々のものがあ
るが、本発明は洗浄剤として過酸化水素を含有させてい
るため、有機系の粘着剤はその過酸化水素によって酸化
分解されてしまって粘着剤としての効力を失してしまい
、また過酸化水素もそれだけ消費されてしまうので洗浄
剤としての効力が低下することになるので使用すること
はできない。そのため粘着剤として使用しうるものは上
記した材料のように過酸化水素により分解しないので洗
浄液に粘性を与える材料が使用されるのである。

上記した粘着剤、すなわちアルカリ土類金属化合物、コ
ロイド状シリカ粉、活性白土粉などは、粘着性を賦与す
る以外く洗浄剤である過酸化水素、塩酸およびフッ素化
合物からなる混合液によっても、溶解されたり、変質さ
れて粘着性を低下させることはない。

アルカリ土類金属化合物としてはフッ化マグネシウム、
フッ化カルシウム等が、コロイド状シリカ粉としては例
えばニップシールｖｇｓ　（日本シリカニ業（株）製画
品名）また活性白土粉としては例えばガレホンアース（
水沢化学工業（来製商品名）等が使用できる。

使用濃度は酸液の濃度等によって若干具なるので、ステ
ンレス鋼表面に均一に塗布した場合ペースト状の酸液が
たれ下らない程度になるよう調合する必要がある。

本発明による洗浄はペースト状にｎ合した混合酸液を酸
化物スケールの付着した例えばケミカルタンカー船のス
テンレス鋼表面に吹付用耐酸ポンプ又はへケ等で均一に
塗布し、酸化物スケールを溶解除去する。

本発明において使用するペースト状酸液によるスケール
溶解機構は明確ではないが過酸化水素、塩酸及びフッ素
化合物等の単独では殆んど溶解能力をもたないものがこ
れ等混合溶液では酸化物スケールに対し強力な溶解能力
を発揮することからこれ等王者が何らかの作用で酸化物
スケールに対し相乗効果的に働き溶解力を高めているた
めと推測される。

〔実施例〕

実施例−１ ステンレス鋼表面の化学洗浄方法において下記のような
試験を行なった。この試験は第１表に示したペースト状
の酸洗液を用いてステンレス材の酸腐食試験を行なった
ものである。なおステンレスの供試材料としては、ＦＪ
ＵＳ５０４鋼板の納入材（受は入れままの状態）及び５
ＵＳ３０４鋼板の鋭敏化処理（６５０℃ｘ２Ｈｒ）材を
用いて腐食試験を次の要領で実施した。

ペースト状の酸洗液を平らなポリエチレン製の皿にテス
トピース（５０ｍ！ＩＩＸ　Ａ　ｏ　ｆｉＸ　ｌｌＬｓ
ｍ）が沈む程度に入れ、約１６時間浸漬した後、テスト
ピースを取り出し水洗乾燥後、試験前後の重量差より腐
食量を求めるとともにテストピース表面の腐食状態を観
察し、第１表の如き結果を得た。

また比較のために、第１表に示したペースト状の硝酸、
フッ酸及び蓚酸を主成分とする混合酸液を用いて上記実
施例に準じて腐食量を求めるとともにテストピース表面
の腐食状態を観察した。結果は第１表にまとめて示す。

試験結果の第１表より明らかなように実施例の本発明酸
液ではテストピースの腐食量は非常に小さくまたテスト
ピース表面の腐食状態も全面均一腐食であシ、肌荒れ等
は全く見られない。

一方比較例の従来酸液では供試材（５ＴＪｓ　５ｏ４鋼
板）が鋭敏化されていると腐食量は本発明酸液に比して
約６−５倍増加しており、テストピース表面の腐食状態
も全面にビツデングの発生が見られることから、被洗浄
対象材に鋭敏化（溶接部の近傍）された個所があると、
腐食現象が発生し、実用上問題となる。

実施例−２ 第２表に示したペースト状の酸液を８０Ｓ５１７Ｌクラ
ツド鋼の溶接継手部に十分塗布し、約１６時間後、酸液
の塗布部を水洗乾燥して溶接部のスケール除去状況と腐
食状態を観察し第２表の如き結果を得た。

また比較のために第２表に示したペースト状の硝酸、フ
ッ酸及び蓚酸を主成分とする混合酸液を用いて上記実施
例に準じて溶接部のスケール除去状況と腐食状態を観察
した。結果は第２表にまとめて示す。

試験結果の第２表よシ明らかなように実施例の本発明の
酸液濃度以上であれば溶接部のスケールは完全に除去さ
れた。また酸液塗布部の腐食状態も全面均一腐食であ）
肌荒れ等は全く見られない。

一方比較例の従来酸液では溶接部のスパッタースラグの
除去が不完全で残存していた。また腐食状態は溶接近傍
部に局部腐食が一部見られた。

〔発明の効果〕

本発明方法によシ次のような効果が奏せられる。

（１）酸化物スケールのみに対し酸溶解能力を発揮しス
テンレス金ＩＫ対しては保護膜を生成して酸溶解を抑制
する作用があるため酸腐食抑制剤の添加を必要としない
。

（２）従来の酸液に比べ特に６５０℃前後の熱影響を受
けた溶接部分の酸腐食は著しく抑制されるようになった
。

（３）従来の酸洗浄では溶解除去が困難であった溶接部
のスパッタースラグに対しても溶解力が著しく向上し効
率よく洗浄可能と々つた。

本発明方法はステンレス鋼による機器及び装置等の塗布
可能な化学的表面処理に好適である。

復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 過酸化水素、塩酸およびフッ素化合物からなる混合溶液
   に、更に粘着剤を添加してなるペースト状酸液をステン
   レス鋼表面に塗布して上記ステンレス鋼表面に生成した
   酸化物スケールを溶解除去することを特徴とする、ステ
   ンレス鋼表面の化学洗浄方法。