JPS63203310A - Rotor of screw compressor and the like and molding process of said rotor - Google Patents
Rotor of screw compressor and the like and molding process of said rotorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、スクリューコンプレッサ等のロータ、及び該
ロータの成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rotor for a screw compressor, etc., and a method for molding the rotor.
[従来の技術]
近年、スクリューコンプレッサ用ロータ等をプラスチッ
ク成形にて製造することが種々実施されている。[Prior Art] In recent years, various methods have been used to manufacture rotors for screw compressors and the like using plastic molding.
こうしたスクリューコンプレッサ用ロータは、圧力部に
使用されるので変形を防止するために中実とし、又摩耗
を防止するために、耐摩耗性プラスチックにより成形す
るようにしている。Since the rotor for such a screw compressor is used as a pressure section, it is made solid to prevent deformation, and is molded from wear-resistant plastic to prevent wear.
第5図はその一例を示すもので、対向内面にロータ成形
用の空間a、bを存し且つ一端に射出口Cを有した2つ
割の金型d、eの前記空間a、b内に、射出ノズルfに
より耐摩耗性のエンジニアリングプラスチック(ポリカ
ーボネイト、ナイロン等のポリアミド樹脂)9を前記射
出口Cを介して射出充填して凝固させることにより成形
するようにしている。FIG. 5 shows an example of this, in which the spaces a and b of a two-part mold d and e have spaces a and b for rotor molding on the opposing inner surfaces and have an injection port C at one end. Next, wear-resistant engineering plastic (polyamide resin such as polycarbonate or nylon) 9 is injected and filled through the injection nozzle f through the injection port C and solidified to form the mold.
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、上記従来方式においては、ロータの全体を耐摩
耗性のエンジニアリングプラスチック9にて成形してお
り、かかるエンジニアリングプラスチックは材料費が高
価であるために非常にコストが高くなる問題があり、し
かも前記エンジニアリングプラスチックは流動性が低く
、そのために射出成形に用いられる設備機器も高価とな
る等の問題を有していた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above conventional method, the entire rotor is molded from wear-resistant engineering plastic 9, and such engineering plastic is very expensive due to its high material cost. There is a problem in that the cost is high, and furthermore, the engineering plastic has low fluidity, and therefore the equipment used for injection molding is also expensive.
本発明は、かかる従来の問題に着目してなしたもので、
安価で、しかも耐摩耗強度を有したスクリューコンプレ
ッサ用ロータを提供することを目的としている。The present invention was made by focusing on such conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a rotor for a screw compressor that is inexpensive and has wear resistance.
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
外周に耐摩耗性のエンジニアリングプラスチックよりな
るロータ外殻を有し、且つ該ロータ外殻の内部を凡用プ
ラスチックにて一体に成形してなることを特徴とするス
クリューコンプレッサ等のロータ、及び該ロータの成形
方法に関するものである。[Means for solving the problems] The present invention attempts to solve the above technical problems, and
A rotor for a screw compressor, etc., which has a rotor outer shell made of a wear-resistant engineering plastic on the outer periphery, and the inside of the rotor outer shell is integrally molded from a general-purpose plastic, and the rotor. This relates to a molding method.
[作 用]
従って、本発明では、外周をエンジニアリングプラスチ
ックからなるロータ外殻とし、且つその内部を凡用プラ
スチックに形成したロータとすることにより、経済的で
しかも成形が容易なロータの提供が可能となる。[Function] Therefore, in the present invention, by providing a rotor whose outer periphery is made of an engineering plastic and whose interior is made of a general-purpose plastic, it is possible to provide a rotor that is economical and easy to mold. becomes.
[実 施 例] 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1.2図は本発明の一例を示すもので、溶融したエン
ジニアリングプラスチックlを押出してパリソン2を形
成するパリソン押出機3の下部に、対向内面にロータ成
形用の空間4.5を有する金型6,7を設け、該金型6
.7を矢印方向に型合わせしてパリソン2を挾んだ後、
ブローピン8がら空気9を吹出すことによりパリソン2
を空間4,5に沿って膨らませて、第2図に示すように
エンジニアリングプラスチックlからなるロータ外殻1
°を形成する。この際、吹込成形を行っていることによ
り、複雑な形状の成形も容易に可能である。Fig. 1.2 shows an example of the present invention, in which a parison extruder 3 that extrudes molten engineering plastic 1 to form a parison 2 has a molded metal plate having a space 4.5 for rotor molding on the opposing inner surface at the lower part of the parison extruder 3. Molds 6 and 7 are provided, and the mold 6
.. After aligning 7 in the direction of the arrow and sandwiching parison 2,
By blowing air 9 through the blow pin 8, the parison 2
is inflated along spaces 4 and 5 to form a rotor outer shell 1 made of engineering plastic as shown in FIG.
Form a °. At this time, by performing blow molding, molding into complex shapes is easily possible.
第2図に示すように、金型6,7から取り出したロータ
外殻1゛の軸線上に軸を通すための孔10を開口した後
、鎖孔lOにロータ軸11を差込み、その後ロータ外殻
1°の内部とロータ軸11との間を、ポリエチレン系等
の安価な凡用プラスチック、又は凡用プラスチックをバ
インダとしたプラスチック以外の強度材料との複合材料
(以下凡用プラスチックと言う) 12により充填して
、ロータ外殻l°とロータ軸11を一体に構成する。As shown in FIG. 2, after opening a hole 10 for passing the shaft on the axis of the rotor outer shell 1'' taken out from the molds 6 and 7, the rotor shaft 11 is inserted into the chain hole lO, and then the rotor is removed from the outside of the rotor. The space between the inside of the shell 1° and the rotor shaft 11 is made of inexpensive general-purpose plastic such as polyethylene, or a composite material made of general-purpose plastic as a binder and a strong material other than plastic (hereinafter referred to as general-purpose plastic) 12 The rotor outer shell 1° and the rotor shaft 11 are integrally formed.
上記凡用プラスチック12の充填方式としては、第2図
に示すように、ロータ軸11に充填用導孔13を予め形
成しておき、射出ノズル14により前記充填用導孔13
を介して凡用プラスチック12を充填する。As shown in FIG. 2, the filling method for the general purpose plastic 12 is as follows: A filling guide hole 13 is formed in advance on the rotor shaft 11, and an injection nozzle 14 is used to fill the filling guide hole 13.
General-purpose plastic 12 is filled through the container.
又、上記凡用プラスチック12の充填方式としては、孔
IOとロータ軸11との隙間から行うようにしたり、或
いはロータ外殻1′に充填用の開口を別個に形成してそ
こから行うようにしても良い一当−1″+のJ−シ Q
田ゴ丹フキ11.々IQi+傭−り性が良好であるため
に、射出充填を容易に行わしめることができる。In addition, the general-purpose plastic 12 may be filled through the gap between the hole IO and the rotor shaft 11, or a filling opening may be separately formed in the rotor outer shell 1' and the filling may be carried out from there. J-shi Q
Tagotan butterbur 11. Since the IQi+ flexibility is good, injection filling can be easily performed.
上記成形方法により、第3図に示すように、内部が安価
な凡用プラスチック12により成形され、外殻が耐摩耗
性を有するエンジニアリングプラスチック1からなる一
体形状のロータ15を形成することができる。By the above molding method, as shown in FIG. 3, it is possible to form an integral rotor 15 whose interior is molded from inexpensive general-purpose plastic 12 and whose outer shell is made of wear-resistant engineering plastic 1.
第4図は本発明の他の実施例を示すもので、一端をブロ
ーピン8に接続して空気の吹込みを行うことができ、且
つ他端に射出ノズル14を接続して凡用プラスチック1
2の射出を行うことができるようにした中空でしかも外
周に開口16を有した中空軸17を使用する場合を示し
ている。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which one end is connected to a blow pin 8 for blowing air, and the other end is connected to an injection nozzle 14 for general purpose plastic 1.
The case is shown in which a hollow shaft 17 is used, which is hollow and has an opening 16 on the outer periphery so as to be able to perform two injections.
この場合は、金型B、7の型合わせを行ってエンジニア
リングプラスチックからなるパリソン2を挟んだ後、ブ
ローピン8により中空軸17の開口16がら空気を吹き
出させて金型6,7の空間4.5に沿ったロータ外殻を
形成した後、引き続いて射出ノズル14により中空軸1
7の開口16から凡用プラスチック2を射出充填して凝
固させることにより、ロータを成形する。この方式によ
れば、ブロー成形と射出成形の作業を連続的に行えるこ
とにより、作業能率の向上を図ることかできる。In this case, after the molds B and 7 are aligned and the parison 2 made of engineering plastic is sandwiched between them, air is blown out from the opening 16 of the hollow shaft 17 using the blow pin 8 to blow out the space 4 of the molds 6 and 7. After forming the rotor outer shell along the hollow shaft 1, the injection nozzle 14 continues to form the rotor shell along the hollow shaft 1.
The rotor is molded by injecting and filling general purpose plastic 2 through the opening 16 of 7 and solidifying it. According to this method, the blow molding and injection molding operations can be performed continuously, thereby improving work efficiency.
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、スクリューコンプレッサのロータ以外にも圧力作用部
で使用されしかも耐摩耗性を要求される種々の部品等の
成形に適用し得ること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be applied to the molding of various parts, etc., which are used in pressure-acting parts and are required to have wear resistance, in addition to the rotor of a screw compressor. Of course, various changes may be made without departing from the gist of the invention.
[発明の効果コ
上記したように、本発明のスクリューコンプレッサ等の
ロータ、及び該ロータの成形方法によれば、外周をエン
ジニアリングプラスチックからなる外殻とし、且つ該ロ
ータ外殻内部を凡用プラスチックにて形成したロータと
することにより、経済的で、しかも耐摩耗性に優れ、し
かも製造か容易なロータを提供できる優れた効果を奏し
得る。[Effects of the Invention] As described above, according to the rotor for a screw compressor, etc. and the method for molding the rotor of the present invention, the outer periphery is an outer shell made of engineering plastic, and the inside of the rotor outer shell is made of general-purpose plastic. By using a rotor formed by using a rotor, it is possible to achieve an excellent effect of providing a rotor that is economical, has excellent wear resistance, and is easy to manufacture.
第1.2図は本発明の一実施例を示すもので、第1図は
ロータ外殻の吹込成形の説明図、第2図は通常プラスチ
ックの射出成形の説明図、第3図は本発明によるロータ
の断面図、第4図は本発明の別の実施例の説明図、第5
図は従来のロータの成形方法の一例を示す図である。
■はエンジニアリングプラスチック、1°はロータ外殻
、2はパリソン、3はパリソン押出機、4.5は空間、
6,7は金型、8はブローピン、10は孔、11はロー
タ軸、12は凡用プラスチック、13は充填用導孔、1
4は射出ノズル、15はロータ、16は開口、17は中
空軸を示す。Figures 1 and 2 show an embodiment of the present invention. Figure 1 is an illustration of blow molding of the rotor outer shell, Figure 2 is an illustration of injection molding of ordinary plastic, and Figure 3 is an illustration of the invention. FIG. 4 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention, FIG.
The figure shows an example of a conventional rotor molding method. ■ is engineering plastic, 1° is rotor shell, 2 is parison, 3 is parison extruder, 4.5 is space,
6 and 7 are molds, 8 is a blow pin, 10 is a hole, 11 is a rotor shaft, 12 is a general purpose plastic, 13 is a guide hole for filling, 1
4 is an injection nozzle, 15 is a rotor, 16 is an opening, and 17 is a hollow shaft.
Claims (1)
りなるロータ外殻を有し、且つ該ロータ外殻の内部を凡
用プラスチックにて一体に成形してなることを特徴とす
るスクリューコンプレッサ等のロータ。 2)溶融したエンジニアリングプラスチックによりパリ
ソンを押出し、該パリソンによる吹込成形によりロータ
外殻を形成し、該ロータ外殻の軸心にロータ軸を配置し
た状態で前記ロータ外殻内部に凡用プラスチックを射出
充填して一体形状のロータを成形することを特徴とする
スクリューコンプレッサ等のロータの成形方法。[Scope of Claims] 1) A screw having a rotor outer shell made of a wear-resistant engineering plastic on the outer periphery, and the inside of the rotor outer shell being integrally molded with a general-purpose plastic. Rotor of compressor, etc. 2) Extrude a parison using molten engineering plastic, form a rotor outer shell by blow molding the parison, and inject general-purpose plastic into the rotor outer shell with the rotor shaft located at the axis of the rotor outer shell. A method for forming a rotor for a screw compressor, etc., which is characterized by filling and forming an integral rotor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62037328A JPS63203310A (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Rotor of screw compressor and the like and molding process of said rotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62037328A JPS63203310A (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Rotor of screw compressor and the like and molding process of said rotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63203310A true JPS63203310A (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=12494575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62037328A Pending JPS63203310A (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Rotor of screw compressor and the like and molding process of said rotor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63203310A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111550406A (en) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | Screw rotor and method for producing a screw rotor |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62037328A patent/JPS63203310A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111550406A (en) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | Screw rotor and method for producing a screw rotor |
WO2020165689A1 (en) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw rotor and method for manufacturing such screw rotor |
BE1027047B1 (en) * | 2019-02-12 | 2020-09-10 | Atlas Copco Airpower Nv | Screw rotor and method of manufacturing such screw rotor |
JP2022520570A (en) * | 2019-02-12 | 2022-03-31 | アトラス コプコ エアーパワー,ナームローゼ フェンノートシャップ | How to manufacture screw rotors and screw rotors |
CN111550406B (en) * | 2019-02-12 | 2023-10-24 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | Screw rotor and method for producing a screw rotor |
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