JPS63203264A - Production of cylinder block - Google Patents
Production of cylinder blockInfo
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- JPS63203264A JPS63203264A JP3352787A JP3352787A JPS63203264A JP S63203264 A JPS63203264 A JP S63203264A JP 3352787 A JP3352787 A JP 3352787A JP 3352787 A JP3352787 A JP 3352787A JP S63203264 A JPS63203264 A JP S63203264A
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、アルミニウム合金などを用いて鋳造を主と
してシリンダブロックを製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a cylinder block mainly by casting using an aluminum alloy or the like.
（従来の技術）
鋳造によるシリンダブロックは、トップデツキ（シリン
ダブロックの上面で、シリンダヘッドの下面と接する部
分）の構造上、第５図に示すようなオープンデツキ型と
第６図に示すようなりローズドブツキ型とに大別される
。(Prior art) Due to the structure of the top deck (the top surface of the cylinder block that contacts the bottom surface of the cylinder head), cast cylinder blocks are either open deck type as shown in Fig. 5 or rose-deck type as shown in Fig. 6. It is broadly divided into types.
第５図および第６図において、１はシリンダブロックを
全体的に示し、２はシリンダ（となる空間）、３はシリ
ンダ外周壁、４はウォータージャケット（となる空間）
、５はウォータージャケット外周壁、６は＃４造時にイ
ンサートされたシリンダライナ、７はトップデツキをそ
れぞれ示している。In Figures 5 and 6, 1 shows the cylinder block as a whole, 2 is the cylinder (space), 3 is the outer peripheral wall of the cylinder, and 4 is the water jacket (space)
, 5 indicates the outer peripheral wall of the water jacket, 6 indicates the cylinder liner inserted during #4 construction, and 7 indicates the top deck.
第５図のオープンデツキ型のものでは、トップデツキ７
の部分にウォータージャケット４の上端が環状に開口し
ていて、シリンダ外周壁３の上端がウォータージャケッ
ト外周壁５の上端と分離している。In the open deck type shown in Figure 5, the top deck 7
The upper end of the water jacket 4 is annularly opened at the portion, and the upper end of the cylinder outer peripheral wall 3 is separated from the upper end of the water jacket outer peripheral wall 5.
第６図のり【］−ズドデッキ型のものでは、トップデツ
キ７におけるウォータージャケット４の上端開口部が全
体的に連続したものにはなっておらず、水路となる多数
の窓孔８が形成されていて、これら窓孔８が内部に広が
ったウォータージャケット４と連通している。従って、
トップデツキ７の部分においても、シリンダ外周壁３の
上端は１つ１つ独立した島にはなっておらず、窓孔８間
の内部でシリンダ外周壁３とウォータージャケット外周
壁５とが一体に連続している。In the case of the glue shown in Figure 6 []--deck type, the upper end opening of the water jacket 4 in the top deck 7 is not continuous as a whole, but has a large number of window holes 8 that serve as water channels. , these window holes 8 communicate with the water jacket 4 extending inside. Therefore,
Even in the top deck 7, the upper ends of the cylinder outer peripheral wall 3 do not form independent islands one by one, but the cylinder outer peripheral wall 3 and the water jacket outer peripheral wall 5 are continuous as one body inside the window holes 8. are doing.
（発明が解決しようとする問題点）
第５図のオープンデツキ型では、ウォータージャケット
４は上端開口から下方へ同一の横断面形状で連続した空
間であるので、これを形成する鋳造金型の構造は単純で
あり、鋳造作業も非常に筒中である。つまり能率よく製
造できる。しかし、シリンダ外周壁３の上端側が１つ１
つ独立した島状になっているので、この部分の剛性が低
いという問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) In the open deck type shown in FIG. 5, the water jacket 4 is a continuous space with the same cross-sectional shape downward from the upper end opening, so the structure of the casting mold that forms this is simple, and the casting process is very time-consuming. In other words, it can be manufactured efficiently. However, the upper end side of the cylinder outer peripheral wall 3 is
Since it is in the form of two independent islands, there is a problem that the rigidity of this part is low.
第６図のクローズドデツキ型では、トップデツキ７にお
いて、シリンダ外周壁３の上端とウォータージャケット
外周壁５の上端とが一体につながっているので、シリン
ダ外周壁３の上端側の剛性は大きくなる。しかし、ウォ
ータージャケット４の空間の開口がトップデツキ７で多
数の窓孔８に分離していて、奥方で連続した空間になっ
ているので、この空間を鋳造で形成するのは容易でなく
、砂中子のような崩壊性のある中子を用いた高度な鋳造
技術が必要となる（例えば特開昭５９−２３２６５４号
公報を参照）。砂中子を使った鋳造は非常に面倒であり
、鋳造後に砂中子をきれいに除去する後作業も非常に面
倒である。そのため量産性が悪く、コスト高になる。In the closed deck type shown in FIG. 6, the upper end of the cylinder outer circumferential wall 3 and the upper end of the water jacket outer circumferential wall 5 are integrally connected in the top deck 7, so that the rigidity of the upper end side of the cylinder outer circumferential wall 3 is increased. However, the opening of the space in the water jacket 4 is separated into a large number of window holes 8 by the top deck 7, and there is a continuous space at the back, so it is not easy to form this space by casting. A sophisticated casting technique using a collapsible core such as a plastic core is required (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-232654). Casting using a sand core is very troublesome, and post-work to cleanly remove the sand core after casting is also very troublesome. Therefore, mass production is difficult and costs are high.
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、従来のクローズドデツキ型と同程度の剛性を有づるシ
リンダブロックを、従来のクローズドデツキ型より簡単
に製造できるようにすることにある。The present invention was made in view of the above-mentioned conventional problems, and the object is to make it possible to manufacture a cylinder block having the same level of rigidity as the conventional closed deck type cylinder block more easily than the conventional closed deck type cylinder block.
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明では、シリンダブロックの本体を従来の
オープンデツキ型と同じ構造で鋳造する。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the present invention, the main body of the cylinder block is cast with the same structure as the conventional open deck type.
ただしこの鋳造工程で、金型の所定位置に座金をインリ
ートし、鋳造後のシリンダブロックにおける上記ウォー
タージャケットの上端開口部（トップデツキ面のｆｍｒ
］）の内周および外周に上記座金を一体的に配設する。However, in this casting process, a washer is inserted into a predetermined position of the mold, and the upper end opening of the water jacket (fmr of the top deck surface) in the cylinder block after casting is inserted.
]) The above-mentioned washers are integrally arranged on the inner and outer peripheries of the
一方、上記ウォータージャケットの上端開口部の形状に
合致する外形で、多数の水路用の窓孔を有する金属製の
蓋プレートを作っておき、この蓋プレートを上記ウォー
タージャケットの上端開口部に被せて上記座金に接合す
る。On the other hand, a metal lid plate having an outer shape that matches the shape of the upper end opening of the water jacket and having many window holes for water channels is made, and this lid plate is placed over the upper end opening of the water jacket. Join to the above washer.
（作 用）
上記ウォータージャケットの上端開口部に上記蓋プレー
トを被せて上記座金と接合すると、この蓋プレートによ
ってシリンダ外周壁の上端どつＡ−タージャケット外周
壁の上端とが構造的に連結され、この部分の剛性が高ま
る。(Function) When the lid plate is placed over the upper opening of the water jacket and joined to the washer, the lid plate structurally connects the upper end of the outer peripheral wall of the cylinder with the upper end of the outer peripheral wall of the water jacket. , the rigidity of this part increases.
（実施例）
第１図は本発明の一実施例による製造過程を示している
。同図において、１はシリンダブロックの本体を全体的
に示し、２はシリンダ、３はシリンダ外周壁、４はウォ
ータージャケット、５はウォータージャケット外周壁、
６はシリンダライノー、７はトップデツキである。(Example) FIG. 1 shows a manufacturing process according to an example of the present invention. In the figure, 1 shows the main body of the cylinder block as a whole, 2 is a cylinder, 3 is a cylinder outer peripheral wall, 4 is a water jacket, 5 is a water jacket outer peripheral wall,
6 is the cylinder rhino, and 7 is the top deck.
このシリンダブロック１の本体は、基本的に第５図のオ
ーブンデツキ型のものと同じ構造で、従来と同様な金型
でｖＩ造されている（材料としては例えばアルミニウム
合金を用いる）。The main body of this cylinder block 1 basically has the same structure as the oven deck type shown in FIG. 5, and is made using a mold similar to the conventional one (for example, an aluminum alloy is used as the material).
従って、第１図に示すシリンダ１［１ツク１では、第５
図と同様に、トップデツキ７の部分にウォータージャケ
ット４の上端が環状に開口していて、シリンダ外周壁３
の上端がつＡ−タージャケット外周壁５の上端と分離し
たオープンデツキをの構造になっている。Therefore, in cylinder 1 [1 cylinder 1 shown in FIG.
As shown in the figure, the upper end of the water jacket 4 is annularly opened at the top deck 7, and the cylinder outer peripheral wall 3
It has a structure in which the upper end is an open deck separated from the upper end of the A-tar jacket outer peripheral wall 5.
第１図において第５図と異なるのは、シリンダブロック
１の鋳造工程で金型に座金９および１０をインリートし
、Ｍｌ後のシリンダブロック１におけるウォータージャ
ケット４の上端開口部の内周および外周に座金９および
１０を一体的に配設（鋳くるむ）しである点である。What is different in FIG. 1 from FIG. 5 is that washers 9 and 10 are infiltrated into the mold in the casting process of the cylinder block 1, and the inner and outer peripheries of the upper end opening of the water jacket 4 in the cylinder block 1 after Ml are The point is that washers 9 and 10 are integrally disposed (molded).
座金９．１０の詳細な形状を第２図に示している。座金
９はウォータージャケット４の上端開口部の内周、すな
わちシリンダ外周壁３の上端外周角部に配設されている
。従って座金９はシリンダの１つ１つに対応した円輪に
なっている。The detailed shape of the washer 9.10 is shown in FIG. The washer 9 is disposed on the inner periphery of the upper end opening of the water jacket 4, that is, on the outer peripheral corner of the upper end of the cylinder outer peripheral wall 3. Therefore, the washer 9 has a circular ring corresponding to each cylinder.
もう１つの座金１０は全シリンダに共通した１つの部品
で、ウォータージャケット４の上端開口部の外周、づな
わちウォータージャケット外周壁５の上端の内周角部に
配設されている。Another washer 10 is a part common to all the cylinders, and is disposed on the outer periphery of the upper end opening of the water jacket 4, that is, on the inner periphery corner of the upper end of the water jacket outer peripheral wall 5.
座金９および１０は鋼板製で、それぞれ１字形に曲っだ
庇状の部分がウォータージャケット４側に向いており、
この庇状部分が座金９と座金１０とで而−になっている
。Washers 9 and 10 are made of steel plates, and each has an eave-like part bent in a single character shape facing the water jacket 4 side.
This eave-like portion serves as a link between washers 9 and washers 10.
第３図はシリンダブロック１を鋳造する金型の上型１１
を示している。上型１１の下面にはウォータージャケッ
ト形成部１１ａが円筒状に突出している。鋳造に先立ち
、このウォータージャケット形成部１１ａの根元部分に
座金９と座金１０とをセットしておく。Figure 3 shows the upper mold 11 of the mold for casting the cylinder block 1.
It shows. A water jacket forming portion 11a projects from the lower surface of the upper die 11 in a cylindrical shape. Prior to casting, washers 9 and 10 are set at the base of the water jacket forming portion 11a.
そして、第４図に示すように、上型１１を下型１２Ｊｊ
よびサイド型１３と組合わせる。こうづるとシリンダブ
ロック１の鋳造空間（キャビティ）の所定位置に座金９
および１０が正しくインサートされる。この状態でｖＩ
造を行なえば、第１図に示したように、所定位置に座金
９および１ｏそれにシリンダライナ６を鋳くるんだシリ
ンダブロック１ができる。Then, as shown in FIG.
and side mold 13. A washer 9 is placed in a predetermined position in the casting space (cavity) of the cylinder block 1.
and 10 are inserted correctly. In this state vI
After manufacturing, as shown in FIG. 1, a cylinder block 1 with washers 9 and 1o and a cylinder liner 6 cast in predetermined positions is completed.
一方、鋼板により第１図に示すような蓋プレート１４を
別途製作しておく。蓋プレート１４は、ウォータージャ
ケット４の上端開口部の形状と合致する外形であり、各
シリンダに対応した円輪が相互につながった形状になっ
ている。蓋プレート１４には多数の窓孔１５が形成され
ており、これが冷却水路となる。On the other hand, a lid plate 14 as shown in FIG. 1 is separately manufactured from a steel plate. The lid plate 14 has an outer shape that matches the shape of the upper end opening of the water jacket 4, and has a shape in which circular rings corresponding to each cylinder are connected to each other. A large number of window holes 15 are formed in the lid plate 14, and these serve as cooling water channels.
座金９および１０を鋳くるんだシリンダブロック１に対
し、そのトップデツキ７面におけるウォータージャケッ
ト４の上端開口部に蓋プレート１４を被けるように組合
わせる。このとき益プレート１４は座金９および１０の
１字形部分に嵌合し、はぼ隙間なくセットされ、蓋プレ
ート１４の上面がトップデツキ７面と面一になる。その
ご蓋プレート１４と座金９および座金１０を溶接等によ
って接合する。A cylinder block 1 in which washers 9 and 10 are cast is assembled so that a lid plate 14 is placed over the upper end opening of a water jacket 4 on a top deck 7 surface thereof. At this time, the cover plate 14 is fitted into the single-shaped portions of the washers 9 and 10, and is set without any gaps, so that the upper surface of the lid plate 14 is flush with the surface of the top deck 7. The lid plate 14, washer 9, and washer 10 are joined by welding or the like.
そうすれば、各シリンダ毎に独立して島状になっていた
シリンダ外周壁３の上端部が蓋プレート１４を介してウ
ォータージャケット外周壁５と連結した構造体となる。By doing so, a structure is formed in which the upper end portion of the cylinder outer circumferential wall 3, which was independently island-shaped for each cylinder, is connected to the water jacket outer circumferential wall 5 via the lid plate 14.
これによってこの部分の剛性が増す。This increases the rigidity of this part.
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この初形に係るシリンダブ
ロックの製造方法にあっては、シリンダブロック本体の
鋳造は従来のオープンデツキ型の場合とほぼ同様で非常
に簡単である。(Effects of the Invention) As explained in detail above, in the method of manufacturing the cylinder block of this first type, the casting of the cylinder block body is almost the same as that of the conventional open deck type and is very simple. .
そして、鋳造後のシリンダブロックに上記蓋プレートを
組合わせることでトップデツキ面においてシリンダ外周
壁とウォータージャケット外周壁とが蓋プレートによっ
て一体的に連結され、この部分の剛性が向上する。上記
座金のインサートおよび上記蓋プレートの組付Ｃノ笠を
考慮しても、砂中子などを使った高度な鋳造によるクロ
ーズドデフ４ハリの製造方法と比べ、本発明の製造り法
は容易で１産性に富む。By combining the lid plate with the cylinder block after casting, the cylinder outer peripheral wall and the water jacket outer peripheral wall are integrally connected by the lid plate at the top deck surface, and the rigidity of this portion is improved. Even considering the insert of the washer and the assembling of the lid plate, the manufacturing method of the present invention is easier than the manufacturing method of the closed differential 4-hari by advanced casting using sand core etc. Highly uniparous.
第１図はこの発明の一実施例による￥Ｊ造工程を示す斜
視図、第２図は第１図における座金９および１０の平面
図と断面図、第３図は同上座金９および１０の上型１１
にセットした状態の断面図、第４図は同上実施例におけ
るシリンダブロックの鋳造金型の断面図、第５図は従来
のＡ−プンデッキ型シリンダブロックの構造図、第６図
は従来のクローズドデツキ型シリンダブロックの＃Ｉ構
造図ある。
１・・・・・・・・・シリンダブロック２・・・・・・
・・・シリンダ
３・・・・・・・・・シリンダ外周壁
４・・・・・・・・・ウォータージャケット５・・・・
・・・・・ウォータージャケット外周壁６・・・・・・
・・・シリンダライチ
ア・・・・・・・・・トップデツキ
８・・・・・・・・・窓 孔 ９・・・・・・・
・・座 金１０・・・・・・座 金 １１・・・
・・・上 型１１ａ・・・ウォータージャケット形成部
１２・・・・・・下 型 １３・・・・・・サ
イド型１４・・・・・・蓋プレート １５・・・・・
・窓 孔特許出願人 マツダ 株式会
社代 理 人 弁理士 −色健輔同
弁理士 松本雅利第 ｌ ｇ
第５図
第６図Fig. 1 is a perspective view showing a J-building process according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view and a sectional view of washers 9 and 10 in Fig. 1, and Fig. 3 is a top view of washers 9 and 10 shown in Fig. Type 11
4 is a sectional view of the casting mold for the cylinder block in the same embodiment as above, FIG. 5 is a structural diagram of a conventional A-pundeck type cylinder block, and FIG. 6 is a conventional closed deck type cylinder block. There is a #I structure diagram of the type cylinder block. 1......Cylinder block 2...
...Cylinder 3...Cylinder outer peripheral wall 4...Water jacket 5...
...Water jacket outer peripheral wall 6...
...Cylinder litia...Top deck 8...Window hole 9...
...Washer 10...Washer 11...
... Upper mold 11a ... Water jacket forming part 12 ... Lower mold 13 ... Side mold 14 ... Lid plate 15 ...
・Madoko Patent Applicant Mazda Co., Ltd. Agent Patent Attorney - Kensuke Shiro
Patent Attorney Masatoshi Matsumoto l g Figure 5 Figure 6
Claims (1)
とを有するシリンダブロックを鋳造を主として製造する
方法であって、次の各工程（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含むこ
とを特徴とするシリンダブロックの製造方法。 （Ａ）シリンダブロックのトップデッキ部分にウォータ
ージャケットの上端が環状に開口していて、シリンダ外
周壁の上端がウォータージャケット外周壁の上端と分離
したオープンデッキ型に当該シリンダブロックを鋳造す
る。 （Ｂ）上記の鋳造工程で金型の所定位置に座金をインサ
ートし、鋳造後の上記シリンダブロックにおける上記ウ
ォータージャケットの上端の開口部の内周および外周に
上記座金を一体的に配設する。 （Ｃ）上記ウォータージャケットの上端開口部の形状に
合致する外形で、多数の水路用の窓孔を有する金属製の
蓋プレートを作っておき、この蓋プレートを上記ウォー
タージャケットの上端開口部に被せて上記座金に接合す
る。(1) A method for manufacturing a cylinder block having a cylinder and a water jacket surrounding it, mainly by casting, which is characterized by including the following steps (A), (B), and (C). Method. (A) The cylinder block is cast into an open deck type in which the upper end of the water jacket is annularly opened in the top deck portion of the cylinder block, and the upper end of the outer circumferential wall of the cylinder is separated from the upper end of the outer circumferential wall of the water jacket. (B) Washers are inserted into predetermined positions of the mold in the casting process, and the washers are integrally disposed on the inner and outer peripheries of the opening at the upper end of the water jacket in the cylinder block after casting. (C) A metal lid plate having an outer shape that matches the shape of the upper end opening of the water jacket and having many window holes for water channels is made, and this lid plate is placed over the upper end opening of the water jacket. and join it to the washer above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352787A JPS63203264A (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Production of cylinder block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352787A JPS63203264A (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Production of cylinder block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203264A true JPS63203264A (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=12389020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352787A Pending JPS63203264A (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Production of cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203264A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077975A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-29 | Toyota Motor Corp | Internal combustion engine |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3352787A patent/JPS63203264A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077975A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-29 | Toyota Motor Corp | Internal combustion engine |
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