JPS63203254A - 金属薄帯連続鋳造用注湯装置 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造用注湯装置Info
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- JPS63203254A JPS63203254A JP3490387A JP3490387A JPS63203254A JP S63203254 A JPS63203254 A JP S63203254A JP 3490387 A JP3490387 A JP 3490387A JP 3490387 A JP3490387 A JP 3490387A JP S63203254 A JPS63203254 A JP S63203254A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばツインドラム法のように、冷却ドラ
ムの表面に形成される湯溜り部に、冷却ドラムの幅方向
に関して一様な流れとして溶融金属を注湯する方法に関
する。
ムの表面に形成される湯溜り部に、冷却ドラムの幅方向
に関して一様な流れとして溶融金属を注湯する方法に関
する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm程度
の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されて
いる。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必
要とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度な
もので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されて
いる。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必
要とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度な
もので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
このような連続鋳造法の一つとして、ツインドラム法が
ある(特開昭60−137562号公報参照)。この方
式において(よ、互いに逆方向に回転する一対の冷却ド
ラムを水平に配置し、その一対の冷却ドラム及び場合に
よってはサイド堰により区画された凹部に湯溜り部を形
成する。この湯溜り部に収容された溶融金属は、冷却ド
ラムと接する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
ある(特開昭60−137562号公報参照)。この方
式において(よ、互いに逆方向に回転する一対の冷却ド
ラムを水平に配置し、その一対の冷却ドラム及び場合に
よってはサイド堰により区画された凹部に湯溜り部を形
成する。この湯溜り部に収容された溶融金属は、冷却ド
ラムと接する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラムの回転につれて一対の冷
却ドラムが互いに最も接近した位置で向かい合う、いわ
ゆるロールギャップ部に移動する。このロールギャップ
部では、それぞれの冷却ドラム表面で形成された凝固シ
ェルが互いに圧接・一体化されて、目的とする金属薄帯
となる。
却ドラムが互いに最も接近した位置で向かい合う、いわ
ゆるロールギャップ部に移動する。このロールギャップ
部では、それぞれの冷却ドラム表面で形成された凝固シ
ェルが互いに圧接・一体化されて、目的とする金属薄帯
となる。
また、このツインドラム法の外に、一つの冷却ドラムを
使用し、その冷却ドラムの周面に湯溜り部を形成して、
同様に急冷凝固によって金属薄帯を製造する単ロール法
も知られている(特開昭61−9948号公報参照)。
使用し、その冷却ドラムの周面に湯溜り部を形成して、
同様に急冷凝固によって金属薄帯を製造する単ロール法
も知られている(特開昭61−9948号公報参照)。
このように、冷却ドラムの表面で溶融金属を急冷・凝固
して凝固シェルを作る際、たとえばタンディツシュ等の
容器から供給される溶融金属が、冷却ドラムの幅方向に
沿って変動し易い。この供給された溶融金属の流れが不
均一であるとき、その溶融金属が冷却ドラムによって冷
却・凝固されて生じる金属薄帯の板厚が、幅方向にばら
つくことになる。また、その変動が著しい場合、得られ
た金属薄帯の幅方向に沿って破断が生じ、製品として不
適当なものとなる。
して凝固シェルを作る際、たとえばタンディツシュ等の
容器から供給される溶融金属が、冷却ドラムの幅方向に
沿って変動し易い。この供給された溶融金属の流れが不
均一であるとき、その溶融金属が冷却ドラムによって冷
却・凝固されて生じる金属薄帯の板厚が、幅方向にばら
つくことになる。また、その変動が著しい場合、得られ
た金属薄帯の幅方向に沿って破断が生じ、製品として不
適当なものとなる。
また、湯溜り部における溶融金属の熱容量が冷却ドラム
幅方向に沿って一様なものではなくなるので、局部的に
応力が集中し易くなり、得られた金属薄帯における形状
不良や割れ発生の原因となる。
幅方向に沿って一様なものではなくなるので、局部的に
応力が集中し易くなり、得られた金属薄帯における形状
不良や割れ発生の原因となる。
そこで、本発明者等は、第4図に示すような二重構造の
注湯ノズルを開発し、これを別途出願した。この注腸ノ
ズルは、中空円筒状の内ノズル1とそれを取り囲む外ノ
ズル2との二重構造をもっている。そして、内ノズル1
の先端近傍の円周面に、円周方向に関して対称な位置に
2個の開口部3が設けられている。他方、外ノズル2に
は、下方に向かって末広がりで偏平な内部空間があり、
その下部に多孔質耐火物4を取り付けている。
注湯ノズルを開発し、これを別途出願した。この注腸ノ
ズルは、中空円筒状の内ノズル1とそれを取り囲む外ノ
ズル2との二重構造をもっている。そして、内ノズル1
の先端近傍の円周面に、円周方向に関して対称な位置に
2個の開口部3が設けられている。他方、外ノズル2に
は、下方に向かって末広がりで偏平な内部空間があり、
その下部に多孔質耐火物4を取り付けている。
このような注湯ノズルを使用して溶融金属を冷却ドラム
の表面にある湯溜り部に送り出すとき、内ノズルlから
流出した溶融金属は、多孔質耐火物40幅方向に沿って
広がり、次いで多孔質耐火物4による整流効果を受ける
。その結果、多孔質耐火物4を通過した溶融金属流の多
孔質耐火物4幅方向に沿った流動変動が抑えられる。
の表面にある湯溜り部に送り出すとき、内ノズルlから
流出した溶融金属は、多孔質耐火物40幅方向に沿って
広がり、次いで多孔質耐火物4による整流効果を受ける
。その結果、多孔質耐火物4を通過した溶融金属流の多
孔質耐火物4幅方向に沿った流動変動が抑えられる。
しかしながら、第4図に示した注湯ノズルを使用した場
合にあっても、注湯条件が変動すると第5図(a)及び
ら)に示すように、多孔質耐火物4から流出する溶融金
属流が一様な流れとならないことが生じる。
合にあっても、注湯条件が変動すると第5図(a)及び
ら)に示すように、多孔質耐火物4から流出する溶融金
属流が一様な流れとならないことが生じる。
すなわち、同図(a)は、内ノズル1の開口部3から流
出する溶融金属流aが、外ノズル2の内部空間で横方向
に広がり、しかも多孔質耐火物4の上に溜まっている溶
融金属すの量が少ないか、或いは多孔質耐火物4に対す
る内ノズル1先端の位置が高すぎる場合を示す。このよ
うなときには、溶融金属流aの運動エネルギーが多孔質
耐火物4上の一部に加わり、その部分で多孔質耐火物4
を通過する溶融金属の量が多くなる。そのため、多孔質
耐火物4を通過した溶融金属流Cに図示のような変動が
生じる。
出する溶融金属流aが、外ノズル2の内部空間で横方向
に広がり、しかも多孔質耐火物4の上に溜まっている溶
融金属すの量が少ないか、或いは多孔質耐火物4に対す
る内ノズル1先端の位置が高すぎる場合を示す。このよ
うなときには、溶融金属流aの運動エネルギーが多孔質
耐火物4上の一部に加わり、その部分で多孔質耐火物4
を通過する溶融金属の量が多くなる。そのため、多孔質
耐火物4を通過した溶融金属流Cに図示のような変動が
生じる。
他方、同図(b)は、内ノズル1先端と多孔質耐火物4
との距離が小さすぎるか、多孔質耐火物4上に溜まって
いる溶融金属すの量が多すぎる場合を示す。このときに
は、内ノズル1の開口部3から流出する溶融金属流aの
運動エネルギーが多孔質耐火物4の全長に行きわたるこ
となく、内ノズル1を中心とした多孔質耐火物4の中央
部分に限られる。そのため、多孔質耐火物4を通過する
溶融金属流Cは、中央部の流量が大きくなった流れとな
る。
との距離が小さすぎるか、多孔質耐火物4上に溜まって
いる溶融金属すの量が多すぎる場合を示す。このときに
は、内ノズル1の開口部3から流出する溶融金属流aの
運動エネルギーが多孔質耐火物4の全長に行きわたるこ
となく、内ノズル1を中心とした多孔質耐火物4の中央
部分に限られる。そのため、多孔質耐火物4を通過する
溶融金属流Cは、中央部の流量が大きくなった流れとな
る。
多孔質耐火物4から流出する溶融金属流Cは、特に注湯
の初期において、このような不均一な流れとなる。その
ため、金属薄帯の製造開始時における注湯条件が不安定
となり、一定した形状9表面性状等をもつ金属薄帯の製
造が困難となる。
の初期において、このような不均一な流れとなる。その
ため、金属薄帯の製造開始時における注湯条件が不安定
となり、一定した形状9表面性状等をもつ金属薄帯の製
造が困難となる。
そこで、本発明は、この二重構造の注湯ノズルを使用し
て溶融金属を注湯するに際し、注湯開始時において所定
量の溶融金属を多孔質耐火物の上に溜めることによって
、多孔質耐火物に一様な溶湯ヘッドを加え、多孔質耐火
物を経て流出する溶融金属の冷却ドラム幅方向に関する
流量を均一にし、欠陥のない金属薄帯を製造するに必要
な溶湯ブールを形成することを目的とする。
て溶融金属を注湯するに際し、注湯開始時において所定
量の溶融金属を多孔質耐火物の上に溜めることによって
、多孔質耐火物に一様な溶湯ヘッドを加え、多孔質耐火
物を経て流出する溶融金属の冷却ドラム幅方向に関する
流量を均一にし、欠陥のない金属薄帯を製造するに必要
な溶湯ブールを形成することを目的とする。
本発明の注湯装置は、その目的を達成するために、金属
薄帯連続鋳造装置の冷却ドラムの幅方向に沿って管部の
先端近傍の周面の相対する位置に開口部が形成された内
ノズルと、前記冷却ドラムの幅方向に沿った底面形状及
び末広がりの縦断面形状をもち底部に多孔質耐火物が取
り付けられている外ノズルと、前記多孔質耐火物に載置
された溶融性金属部材からなることを特徴とする。
薄帯連続鋳造装置の冷却ドラムの幅方向に沿って管部の
先端近傍の周面の相対する位置に開口部が形成された内
ノズルと、前記冷却ドラムの幅方向に沿った底面形状及
び末広がりの縦断面形状をもち底部に多孔質耐火物が取
り付けられている外ノズルと、前記多孔質耐火物に載置
された溶融性金属部材からなることを特徴とする。
多孔質耐火物の上に置かれた溶融性金属部材としては、
たとえば板材、金網、繊維状の塊等が使用される。この
溶融性金属部材は、多孔質耐火物の空隙を介して溶融金
属が流下することを抑制する遮蔽材として働き、多孔質
耐火物の上に所定量の溶融金属を溜める。そして、溶融
金属の保有熱により加熱されて溶融する。溶融された金
属部材は、その上に注湯された溶融金属と共に、多孔質
耐火物の空隙を経て流下し、冷却ドラムの周面に設けら
れている湯溜り部に至る。
たとえば板材、金網、繊維状の塊等が使用される。この
溶融性金属部材は、多孔質耐火物の空隙を介して溶融金
属が流下することを抑制する遮蔽材として働き、多孔質
耐火物の上に所定量の溶融金属を溜める。そして、溶融
金属の保有熱により加熱されて溶融する。溶融された金
属部材は、その上に注湯された溶融金属と共に、多孔質
耐火物の空隙を経て流下し、冷却ドラムの周面に設けら
れている湯溜り部に至る。
このとき、溶融性金属部材の厚み、材質等を適宜選択す
ることにより、注湯初期において多孔質耐火物の上に蓄
えられる溶融金属の厚みを調節することができる。この
所定厚みの溶融金属により多孔質耐火物に一定したヘッ
ドが加わり、多孔質耐火物の空隙を経て流下する溶融金
属は、幅方向に流量変動のない均一な流れとなる。
ることにより、注湯初期において多孔質耐火物の上に蓄
えられる溶融金属の厚みを調節することができる。この
所定厚みの溶融金属により多孔質耐火物に一定したヘッ
ドが加わり、多孔質耐火物の空隙を経て流下する溶融金
属は、幅方向に流量変動のない均一な流れとなる。
また、内ノズルの開口部からの溶融金属流が多孔質耐火
物に直接光たることがないので、多孔質耐火物の溶損も
少なくなる。したがって、多孔質耐火物の寿命が延び、
注湯装置を長期間にわたり安定した条件で使用すること
ができる。
物に直接光たることがないので、多孔質耐火物の溶損も
少なくなる。したがって、多孔質耐火物の寿命が延び、
注湯装置を長期間にわたり安定した条件で使用すること
ができる。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第1図は、本実施例における注湯装置の要部を示す断面
図である。この図において、第4図で示した部材等に対
応するものについては、同一の符番で指示している。
図である。この図において、第4図で示した部材等に対
応するものについては、同一の符番で指示している。
この注湯装置は、第4図の注湯装置と同様に内ノズル1
及び外ノズル2の二重構造を持ち、外ノズル2の下方開
孔部には多孔質耐火物4が設けられている。また、内ノ
ズル1の下部には、二つの開口部3が内ノズル1の周面
の相対する位置に設けられている。この、開口部3とし
ては、図示するような円形の孔に代えて、内ノズル1の
下端に至るスリットを採用することもできる。
及び外ノズル2の二重構造を持ち、外ノズル2の下方開
孔部には多孔質耐火物4が設けられている。また、内ノ
ズル1の下部には、二つの開口部3が内ノズル1の周面
の相対する位置に設けられている。この、開口部3とし
ては、図示するような円形の孔に代えて、内ノズル1の
下端に至るスリットを採用することもできる。
このような注湯装置において、多孔質耐火物4の上に溶
融性金属部材5を配置している。この溶融性金属部材5
は、注湯される溶融金属と同質の材料であることが好ま
しい。或いは、その溶融性を調整するために、珪素、炭
素等の融点降下剤を含んだものを使用することもできる
。
融性金属部材5を配置している。この溶融性金属部材5
は、注湯される溶融金属と同質の材料であることが好ま
しい。或いは、その溶融性を調整するために、珪素、炭
素等の融点降下剤を含んだものを使用することもできる
。
この溶融性金属部材5は、外ノズル2の内部空間の多孔
質耐火物4上に所定厚みの溶融金属すの層を形成するた
め、たとえば0.5〜5mmの範囲から適宜定められる
。また、内ノズル1の開口部3から流出する溶融金属流
aが当たる部分5aの肉厚を、10mff1或いはそれ
以下の値で他の部分より大きくすることが好ましい。す
なわち、溶融金属流aの当たる個所5aは、溶損が大き
く、この部分の金属部材が優先して溶解されることにな
る。そこで、この分を予め見込んで肉厚とすることによ
り、幅方向にわたった溶融性金属部材5の溶解が同時並
行するものとなり、多孔質耐火物4の空隙を経る溶融金
属流Cの流出が、当初から多孔質耐火物4の幅方向に沿
って均一なものとなる。
質耐火物4上に所定厚みの溶融金属すの層を形成するた
め、たとえば0.5〜5mmの範囲から適宜定められる
。また、内ノズル1の開口部3から流出する溶融金属流
aが当たる部分5aの肉厚を、10mff1或いはそれ
以下の値で他の部分より大きくすることが好ましい。す
なわち、溶融金属流aの当たる個所5aは、溶損が大き
く、この部分の金属部材が優先して溶解されることにな
る。そこで、この分を予め見込んで肉厚とすることによ
り、幅方向にわたった溶融性金属部材5の溶解が同時並
行するものとなり、多孔質耐火物4の空隙を経る溶融金
属流Cの流出が、当初から多孔質耐火物4の幅方向に沿
って均一なものとなる。
第2図は、この溶融性金属部材5の効果を具体的に表し
たグラフである。すなわち、多孔質耐火物4の上に溶融
性金属部材5を配置して注湯を行った場合、注湯開始時
間を横軸として、多孔質耐火物4の幅に対する溶融金属
流Cの幅の比率を縦軸として、その幅比率の変動を表し
ている。また同図には、溶融性金属部材5を配置しない
で注湯を行ったときの溶融金属流Cの流出状態を比較例
をして掲げている。なお、本例においては、注湯される
溶融金属として普通鋼組成をもつ溶鋼を使用し、これと
同じ組成をもち本体の厚みが4 mff1で肉厚部5a
の厚みが7 mの溶融性金属部材5を使用した。
たグラフである。すなわち、多孔質耐火物4の上に溶融
性金属部材5を配置して注湯を行った場合、注湯開始時
間を横軸として、多孔質耐火物4の幅に対する溶融金属
流Cの幅の比率を縦軸として、その幅比率の変動を表し
ている。また同図には、溶融性金属部材5を配置しない
で注湯を行ったときの溶融金属流Cの流出状態を比較例
をして掲げている。なお、本例においては、注湯される
溶融金属として普通鋼組成をもつ溶鋼を使用し、これと
同じ組成をもち本体の厚みが4 mff1で肉厚部5a
の厚みが7 mの溶融性金属部材5を使用した。
第3図は、第1図に示した注湯ノズルを金属薄帯連続鋳
造装置に組み込んだ状態を示している。
造装置に組み込んだ状態を示している。
この連続鋳造装置は、一対の冷却ドラム5a、 [ib
を備えている。これら冷却ドラム6a、 6bの表面と
冷却ドラム5a、 5b側面に配置されたサイド堰7a
。
を備えている。これら冷却ドラム6a、 6bの表面と
冷却ドラム5a、 5b側面に配置されたサイド堰7a
。
7bによって、湯溜り部8が区画されている。
この湯溜り部8の幅方向に沿って、第1図に示した注湯
ノズルを配置する。これによって、多孔質耐火物4を通
過した溶融金属流Cは、湯溜り部8の全長に亘り均一な
流量分布をもって注湯される。
ノズルを配置する。これによって、多孔質耐火物4を通
過した溶融金属流Cは、湯溜り部8の全長に亘り均一な
流量分布をもって注湯される。
このようにして湯溜り部8に生じた溶湯ブールは、冷却
ドラム5a、 6bに接する部分が冷却ドラム5a、
5bの表面を介した抜熱により冷却・凝固し、凝固シェ
ルとなる。この凝固シェルは、冷却ドラム5a、 5b
の回転に伴って成長しながら移動する。
ドラム5a、 6bに接する部分が冷却ドラム5a、
5bの表面を介した抜熱により冷却・凝固し、凝固シェ
ルとなる。この凝固シェルは、冷却ドラム5a、 5b
の回転に伴って成長しながら移動する。
そして、それぞれの冷却ドラム5a、 5b表面に生成
した凝固シェルは、冷却ドラム5a、 6bの間隙が最
も狭くなっているロールギャップ部で圧接・一体化され
て、金属薄帯9となって排出される。
した凝固シェルは、冷却ドラム5a、 6bの間隙が最
も狭くなっているロールギャップ部で圧接・一体化され
て、金属薄帯9となって排出される。
この溶融金属から金属薄帯9が生成される過程で、湯溜
り部8に供給される溶融金属の量が、冷却ドラム6a、
(ibの幅方向に沿って均一であるために、溶融金属
が部分的に供給過剰となったり、供給不足となったりす
ることがない。そのため、凝固シェルの生成及び成長は
、冷却ドラム5a、 5bの幅方向に関して均一に行わ
れる。したがって、金属薄帯9の幅方向に関する厚み変
動も小さなものとなる。また、このような均一流が第2
図に示すように当初から得られ、鋳造された金属薄帯9
の先端部において板厚が不揃いになったり形状不良とな
る領域を小さくすることができるので、その歩留りの向
上も図られる。
り部8に供給される溶融金属の量が、冷却ドラム6a、
(ibの幅方向に沿って均一であるために、溶融金属
が部分的に供給過剰となったり、供給不足となったりす
ることがない。そのため、凝固シェルの生成及び成長は
、冷却ドラム5a、 5bの幅方向に関して均一に行わ
れる。したがって、金属薄帯9の幅方向に関する厚み変
動も小さなものとなる。また、このような均一流が第2
図に示すように当初から得られ、鋳造された金属薄帯9
の先端部において板厚が不揃いになったり形状不良とな
る領域を小さくすることができるので、その歩留りの向
上も図られる。
以上に説明したように、本発明の注湯装置によるとき、
注湯開始から冷却ドラムの幅方向に沿って均一な流れと
して溶融金属を湯溜り部に送給することができる。その
ため、溶湯プールと冷却ドラム表面との接触状態が冷却
ドラム幅方向に沿って均一化し、その幅方向に関して一
様な凝固シェルが生成及び成長し、幅方向に厚み変動の
少ない金属薄帯が得られる。また、注湯された溶融金属
が多孔質耐火物に直接接触することがないので、多孔質
耐火物の溶損を抑制し、長期にわたって安定した条件の
下で注湯を行うことが可能となる。
注湯開始から冷却ドラムの幅方向に沿って均一な流れと
して溶融金属を湯溜り部に送給することができる。その
ため、溶湯プールと冷却ドラム表面との接触状態が冷却
ドラム幅方向に沿って均一化し、その幅方向に関して一
様な凝固シェルが生成及び成長し、幅方向に厚み変動の
少ない金属薄帯が得られる。また、注湯された溶融金属
が多孔質耐火物に直接接触することがないので、多孔質
耐火物の溶損を抑制し、長期にわたって安定した条件の
下で注湯を行うことが可能となる。
このようにして、本発明によるとき、優れた品質の金属
薄帯を歩留り良く製造することが可能となる。
薄帯を歩留り良く製造することが可能となる。
第1図は本発明実施例の注湯装置を示す断面図であり、
第2図は多孔質耐火物の上に配置する溶融性金属部材の
効果を具体的に示したグラフであり、第3図はこの注湯
装置を金属薄帯連続鋳造装置に組み込んだ例を示す。ま
た、第4図は本発明者等が先に出願した二重構造の注湯
ノズルを示し、第5図は流量分布に変動が大きな溶融金
属流が生じていることを説明する図である。
第2図は多孔質耐火物の上に配置する溶融性金属部材の
効果を具体的に示したグラフであり、第3図はこの注湯
装置を金属薄帯連続鋳造装置に組み込んだ例を示す。ま
た、第4図は本発明者等が先に出願した二重構造の注湯
ノズルを示し、第5図は流量分布に変動が大きな溶融金
属流が生じていることを説明する図である。
Claims (1)
- 1、金属薄帯連続鋳造装置の冷却ドラムの幅方向に沿っ
て管部の先端近傍の周面の相対する位置に開口部が形成
された内ノズルと、前記冷却ドラムの幅方向に沿った底
面形状及び末広がりの縦断面形状をもち底部に多孔質耐
火物が取り付けられている外ノズルと、前記多孔質耐火
物に載置された溶融性金属部材からなることを特徴とす
る金属薄帯連続鋳造用注湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3490387A JPS63203254A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 金属薄帯連続鋳造用注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3490387A JPS63203254A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 金属薄帯連続鋳造用注湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63203254A true JPS63203254A (ja) | 1988-08-23 |
JPH0413052B2 JPH0413052B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=12427144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3490387A Granted JPS63203254A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 金属薄帯連続鋳造用注湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63203254A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5067555A (en) * | 1989-07-11 | 1991-11-26 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process and apparatus for continuous casting of metal strip |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3490387A patent/JPS63203254A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5067555A (en) * | 1989-07-11 | 1991-11-26 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process and apparatus for continuous casting of metal strip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0413052B2 (ja) | 1992-03-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |