JPS63202409A - 積層フイルムの剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は積層フィルムの剥離方法に関する。更に詳しく
は、特定の接着剤層を介しで、特定の熱可塑性樹脂から
成る表面層を積層してなる、３層積層フィルムの両表面
層を剥離する方法に関する。

「従来の技術」 我国において使用されている熱可塑性樹脂の中にはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レンの四人汎用樹脂がある。

この中で、その量の多い点でポリ塩化ビニルとポリエチ
レンがその双壁といえる。これらはいずれもその優れた
性能と安い価格が高く評価されている。たとえば、塩化
ビニル樹脂は種々の添加剤との相溶性が良いこと、硬質
製品から超軟質フィルムまでの品質設計が可能であるこ
と、添加剤の種類を変更することで種々の特性が付与で
きること、また酸素、窒素、炭酸がスなどの、気体を通
過させ難い、いわゆる〃スバリャ性を有すること等、非
常に多様性があり、広範囲の用途がある。

一方ポリエチレンは原料の入手の容易性、耐寒性、防湿
性、耐薬品性、耐熱性、耐擦傷性等を有しており、ポリ
スチレンは剛′性、耐熱性、透明性等を有しており、更
にポリプロピレンは防湿性、耐熱性、耐擦傷性等を有す
る等、それぞれ広範囲の用途がある。

しかしこれら１種類の材料では得られない更に多様の性
能を備えた材料を得るためには、これらの樹脂フィルム
を積層化することが行われる。現在、このような積層フ
ィルムを得る方法としでは、押し出しラミネーシ廖ン、
ドライラミネーシ層ン等のラミネーシａン方法及び、二
層以上のプラスチックスを熱熔融時にグイ内で熱融着さ
せて複合フィルムとするいわゆる共押し出し法がおこな
われている。これら積層フィルムは１．用途に合わせて
厚み、巾、長さを規格し生産されるが、製品とならない
積層品、例えば、巾を揃えるためにスリットした耳部は
、廃プラスチックとして土中に埋めるか、または、安価
に売却するかの処理をしており、歩留りが悪く、利益減
につながる問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、例えば軟質塩化ビニル系樹脂層とポリオ
レフィンＰ、樹脂層とを接着樹脂層を介して積層した３
層から構成されるフィルムについて、この＊までは再生
利用できないという問題があるため、特定の接着剤層を
介して特定の熱可塑性樹脂から成る表面層を積層してな
る３層フィルムの両表面層を剥離する方法について鋭意
研究を重ねた結果、本発明に到達したものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明の要曽は、見掛けの粘度が１００℃で１０　’　
ｐｏｉｓｅ未満のオレフィン−酢酸ビニル共重合体また
はオレフィン−エチルアクリレート共重合体またはこれ
らの変成ポリオレフィンから成る接着樹脂層を介して、
見掛けの粘度が１００℃で１０　’　ｐｏｉｓｅ以上の
水に対して膨潤しない熱可塑性樹脂から成る表面層が積
層されている積層フィルムに、１００℃付近に加熱され
た水又は空気中で剪断力を働かせて、両表面層を剥離す
ることを特徴とする積層フィルムの剥離方法にある。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の方法を利用で゛きる積層フィルムの接着樹脂層
を構成する樹脂としては、オレフィンと酢酸ビニルの共
重合体またはオレフィンとエチルアクリレートの共重合
体またはこれらの変成ポリオレフィンであり、中でも高
圧下でラジカル重合することにより得られるエチレンと
酢酸ビニル共重合体が好ましい、この場合、酢酸ビニル
含有濃度は２５乃至４１−ｔ％が特に好ましい、更に接
着樹脂層は、１００℃での見掛けの粘度が１０　’ｐｏ
ｉｓｅ未満であることが必要である。１０４〜１０６ｐ
ｏｉｓｅはデル状態であり樹脂を裂くことが比較的容易
な粘度であるが、一方１０６〜１０・ｐｏｉｓｅはゲル
状態から軟化状態の中間、１０＠〜１０マｐｏｉｓｅは
軟化状態でいわゆる腰のある状態であり、樹脂を裂（事
が容易ではない。

又、接着樹脂屑の厚味は０．００５ｍｍ以上である事が
好ましい、０．００５ｍ＋ｓ未満であると剪断力を加え
ても接着樹脂層が、切断しにくく、表面層が剥離しない
ので好ましくない。

本発明の方法を利用できる積層フィルムにおいて接着樹
脂層を介して積層する表面層に用いる熱可塑性樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン（１
）、ポリ−４−メチルペンテン（１）、ポリイソブチレ
ンおよびそれらの共重合体等のポリオレフィン、アイオ
ノマー樹脂、塩化ビニル系樹脂組成物及び７ツ化ビニリ
デン系樹脂等があげられる。中でも低密度ポリエチレン
、線状低密度ポリエチレン及び塩化ビニル系樹脂組成物
が特に好ましい、更に表面層は１００℃での見掛けの粘
度が１０１ｐｏｉｓｅ以上であり水に対して膨潤しない
ことが必要である０表面層は、見掛けの粘度が１０　’
　ｐｏｉｓｅ未満であったり、水に対して膨潤する熱可
塑性樹脂であると、剪断力を加えた時、表面層が切断す
る可能性があるので好ましくない、又、表面層の厚味は
０．００５ｍｍ未満であるとやはり剪断力を加えた時、
表面層が切断してしまう可能性があるので、０．００５
ｍｍ以上であるのが好ましい。

なお、本発明における見掛けの粘度は定衡重式細孔押し
流れｔ１％験磯に゛より以下の計算で求められる。

πＲ４Ｐ 見掛＋＋＋７）粘度Ｖ　ｒ　＝　　Ｂ　Ｅ、　Ｑ　、（
ｐｏｉｓｅ）Ｐ　：試験圧力（ｄｙｎｅ／ａｍ”） Ｌ　：グイ（ノズル）長！（ｃ輪） Ｒ：グイ（ノズル）半径（ｅｓｉ） ΔＸ Ｑ”Ａｔ　　Ａ流れ値（ｍｌ／５） （Ａ：ピストン（プランジャ）の表面積）ΔＸ：測定ス
トローク（Ｃ曽） Δｔ：計測時間（ｓｅｅ） 本発明は、上記の様な接着樹脂層及び表面層からなる３
層積層フィルムに１００℃付近まで加熱された熱媒中で
、剪断力を働かせて、表面層を剥離するものである。

本発明において、熱媒としては熱水又は空気が好ましく
、中でも熱水が特に好ましい。

例えば油性の熱媒であると、分離したフィルムに付着し
た油分を取りのぞくことが困難であり、又低沸点の有Ｗ
ＳＷの多くは引火の危険性が太き（作業環境の汚染問題
も発生するので好ましくなし１゜ 本発明において、積層フィルムに剪断力を働かせる方式
としては、積層フィルムを、お互いに周速度の異なる対
接するロールの間隙を通過させることによるのが好まし
い、又、更には、この時、ロールの表面を凹凸状に形成
する事により、フィルムのスリップを防止することがで
きる。

「実施例」及び「比較例］ 以下に本発明を実施例を用いて詳細に説明する。

実施例及び比較例で用いた積層フィルムを構成する樹脂
、その見掛けの粘度及び厚味は以下に表−１にまとめた
通りである。なお、見掛けの粘度は島津７０−テスター
（ＦＴ−５００形）を用いて３０　ｋｇｌ　ｃ論２荷重
下にｌｌｌ−φ、長さ５論−のノズルを使用し測定した
。

表　　−１ □□□□□□−一 （単位ｐｏｉｓｅ） 車３　軟質塩化ビニル系樹脂組成物 ＤＯＰ　　　　　　　　　　６０ エポキシ化大豆油　　　　　５ Ｂａ−Ｚｎ系液状複合安定剤２重量部 ステアリン酸バリウム　０．５ ステアリン酸亜鉛　　　０．５ 表−１に示した２種類の積層フィルムの表面層の剥離を
以下のようにして試みた。以下第１図を用いて説明する
。

図中、１，２．２１，２２，２３．２４，２５．２６は
ロール、３〜２０は門凸表面ロール、２７は積層フィル
ム、２８は接着樹脂層、２９．３０は表面層、３１は水
槽、３２は熱水をそれぞれ示す。

まず、積層フィルム２７はロール１より、水槽３０内に
導かれる。水槽中の熱水３２は９５℃〜１００℃に温度
調節されている。積層フィルムはさらに案内ロール２を
通り、３〜２０の表面が四凸に形成されたロールの間隙
を通過する。この時、３〜２０の門凸表面ロールの対接
するロール群、例エバロール３とロール４，５．６ある
いはロール７とロール８．９．１０はお互いに異なった
周速度で回転しており、そのため積層フィルムに剪断力
が働く、これにより、熱水中でデル状態となった接着樹
脂層を境に表面層２９と表面層３０がずれて剥離する。

この剥離された間隙に熱水が浸透することで両表面層の
界面の接着性がさまたげられ、この工程を、複数のロー
ル群で繰り返し行うことにより、積層フィルムは完全に
、表面層２９と３０の各々のフィルムに分離し、それぞ
れロール２１〜２５に導かれる。

以上の方法に従って、積層フィルムの表面層の剥離を試
みたところｓ、−１における実施例の積層フィルムは、
表面層を剥離できたが、比較例の積層フィルムは表面層
の一方、すなわち低密度ポリエチレン層が途中で切れて
しまい剥離で訃なかりた。

更に比較例として、実施例で用いた積層フィルムを、水
槽中の温度を６０℃とした以外は前記と同様の方法で表
面層を剥離しようとしたところ、剥離することはできな
かった。

「発明の効果」 本発明の方法によれば、今まで有効に再利用できなかっ
た異種フィルムが貼り合わされた積層フィルムを効率よ
く剥離することができ、単一種類のフィルム原反乃至フ
ィルム原料として回収できるので工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の１例を示す概略説明図であ
る。 １．２，２１．２２，２３，２４，２５，２６・ロール
３〜２０・・・凹凸表面ロール ２７・・・積層フィルム　２８・・・接着樹脂層２９．
３０・・・表面層 ３１・・・水槽　　　　　３２・・・熱水特許出願人　
三菱化成ビニル株式会社 代　理　人　弁理士　長谷用　− （ほか１名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）見掛けの粘度が１００℃で１０＾５ｐｏｉｓｅ未
   満のオレフィン−酢酸ビニル共重合体またはオレフィン
   −エチルアクリレート共重合体またはこれらの変成ポリ
   オレフィンから成る接着樹脂層を介して、見掛けの粘度
   が１００℃で１０＾６ｐｏｉｓｅ以上の、水に対して膨
   潤しない熱可塑性樹脂から成る表面層が積層されている
   積層フィルムに、１００℃付近に加熱された水又は空気
   中で剪断力を働かせて両表面層を剥離することを特徴と
   する積層フィルムの剥離方法。
2. （２）積層フィルムの表面層及び接着樹脂層の厚味がそ
   れぞれ０．００５ｍｍ以上である特許請求の範囲第１項
   記載の積層フィルムの剥離方法。
3. （３）剪断力を働かせる方式が、お互いに周速度の異な
   る対接ロールの間隙を通過させることから成る特許請求
   の範囲第１項記載の方法。