JPS63201009A - 炭化物の製造方法 - Google Patents
炭化物の製造方法Info
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- JPS63201009A JPS63201009A JP62032560A JP3256087A JPS63201009A JP S63201009 A JPS63201009 A JP S63201009A JP 62032560 A JP62032560 A JP 62032560A JP 3256087 A JP3256087 A JP 3256087A JP S63201009 A JPS63201009 A JP S63201009A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
一本発明は超硬合金の主原料となるーＣ，ＭｏｚＣ，Ｔ
ｔＣ。
ｔＣ。
ＴａＣ等の炭化物の製造方法に関する。
炭化物の製造方法としては従来、ＷＯ３，ＭＯＯ３＋Ｔ
ｉ０ｚ＋ＴａｚＯｓなどと、チャンネルブラック、ファ
ーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラン
ク、天然黒鉛、人造黒鉛などのカーボンブラック（炭素
粉末）を混合して直接炭化する方法や、これらの酸化物
に水素還元を施し、金属粉末としたのち、それにカーボ
ンブラックを混合して炭化する方法などがある。
ｉ０ｚ＋ＴａｚＯｓなどと、チャンネルブラック、ファ
ーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラン
ク、天然黒鉛、人造黒鉛などのカーボンブラック（炭素
粉末）を混合して直接炭化する方法や、これらの酸化物
に水素還元を施し、金属粉末としたのち、それにカーボ
ンブラックを混合して炭化する方法などがある。
上記の従来の炭化物の製造方法に使用されるカーボンブ
ラックのうちチャンネルブラック、ファーネスブランク
、サーマルフ゛ラック及びアセチレンブランクのカーボ
ンブラックはストラクチャー即ち鎖状構造を有している
。このストラクチャーは上記した従来の炭化物の製造工
程のうちＮＯ，等との混合あるいは、それらの酸化物の
水素還元金属粉末との混合を行う際、乾式ボールミル又
はヘンシェルミキサーが用いられて破壊されるのである
が、不充分な破壊しか得られなかった。このストラクチ
ャーの破壊が不充分な場合には、高融点金属酸化物の金
属粉末との混合が均一になり難いという問題点があった
。
ラックのうちチャンネルブラック、ファーネスブランク
、サーマルフ゛ラック及びアセチレンブランクのカーボ
ンブラックはストラクチャー即ち鎖状構造を有している
。このストラクチャーは上記した従来の炭化物の製造工
程のうちＮＯ，等との混合あるいは、それらの酸化物の
水素還元金属粉末との混合を行う際、乾式ボールミル又
はヘンシェルミキサーが用いられて破壊されるのである
が、不充分な破壊しか得られなかった。このストラクチ
ャーの破壊が不充分な場合には、高融点金属酸化物の金
属粉末との混合が均一になり難いという問題点があった
。
従って本発明の目的はかかる問題点を解決するためにス
トラクチャーが十分に破壊されて金属粉末との均一な混
合が行われ、それを素材として得られる超硬合金の性能
を向上させることを目的とする。
トラクチャーが十分に破壊されて金属粉末との均一な混
合が行われ、それを素材として得られる超硬合金の性能
を向上させることを目的とする。
本発明に係る炭化物の製造方法においては、前記のチャ
ンネルブラック等のストラクチャーを有するカーボンブ
ラックを予めボールミル等で粉砕し、ストラクチャーを
十分に破壊したものを金属酸化物又は金属粉末との混合
工程に供することを要旨とする。
ンネルブラック等のストラクチャーを有するカーボンブ
ラックを予めボールミル等で粉砕し、ストラクチャーを
十分に破壊したものを金属酸化物又は金属粉末との混合
工程に供することを要旨とする。
斯くして、カーボンブラックが金属粉末と均一に混合す
るようになるため炭化物の均粒化、微細化が得られる。
るようになるため炭化物の均粒化、微細化が得られる。
このカーボンブラックの破壊のメカニズムと炭化後の状
態を模式的に従来例として第１図に、本発明の例として
第２図に示した。
態を模式的に従来例として第１図に、本発明の例として
第２図に示した。
〔比較例１〕
ボールミルで４８時間粉砕した０、０４μｍのカーボン
ブラックを０．５μｍのＷ粉末に６．３重量％配合しボ
ールミルで４８時間混合した完粉と、粉砕しない０．０
４μｍカーボンブラックと０．５μ−Ｗ粉末をボールミ
ルで４８時間混合した完粉をＩＴｏｎ／ｃｒｌで型押し
、これらの圧粉体を、水素雰囲気中で１４００℃で加熱
して反応せしめその炭化物の特性を比較した。
ブラックを０．５μｍのＷ粉末に６．３重量％配合しボ
ールミルで４８時間混合した完粉と、粉砕しない０．０
４μｍカーボンブラックと０．５μ−Ｗ粉末をボールミ
ルで４８時間混合した完粉をＩＴｏｎ／ｃｒｌで型押し
、これらの圧粉体を、水素雰囲気中で１４００℃で加熱
して反応せしめその炭化物の特性を比較した。
以下余日
表−２得られた一Ｃ粉末の特性
表−１１表−２でみられるように見掛比重が高く生産性
が向上し、ＷＣ粉末粒庫が微細となり、本発明が従来の
方法より優れていることを示している。
が向上し、ＷＣ粉末粒庫が微細となり、本発明が従来の
方法より優れていることを示している。
また本発明方法による炭化物と従来方法によるそれを用
いて表−３の組成の超硬合金を製造し、特性を比較した
。
いて表−３の組成の超硬合金を製造し、特性を比較した
。
その結果−１表−１の如（抗折力が高く、第３図。
４図からも判る様に本発明による札は微細で均一な組織
であり、本発明の有効性が超硬合金でもその効果が大で
あることが明らかとなった。
であり、本発明の有効性が超硬合金でもその効果が大で
あることが明らかとなった。
（比較例２〕
１．８μｍＷ粉末をボー°ルミルで４８時間粉砕した０
、０４μ車カーボンブラツクおよび粉砕しない０．０４
μ−カーボンブラックをボールミｌしで４８時間混合し
た完粉をＩ Ｔｏｎ／−で型押し、これらの圧粉体を水
素雰囲気中で１５００℃で反応せしめ、その炭化物の特
性を比較した。
、０４μ車カーボンブラツクおよび粉砕しない０．０４
μ−カーボンブラックをボールミｌしで４８時間混合し
た完粉をＩ Ｔｏｎ／−で型押し、これらの圧粉体を水
素雰囲気中で１５００℃で反応せしめ、その炭化物の特
性を比較した。
表−７１０％Ｃｏ合金の特性
得られたＷＣ粉末の見掛密度は表−５から判る様に本発
明法が高く、ストラフチャ−（鎖状構造）の破壊による
均一混合が裏付けられている。
明法が高く、ストラフチャ−（鎖状構造）の破壊による
均一混合が裏付けられている。
また本発明の方法による炭化物と従来方法によるそれを
用いて製造した１０ｏ／６Ｃｏ超硬合金の特性も本発明
によるＷＣ粉末からのものは従来法に比べ微細で均粒（
第５図、第６図）であり、硬度、強度（表−７）も高い
。
用いて製造した１０ｏ／６Ｃｏ超硬合金の特性も本発明
によるＷＣ粉末からのものは従来法に比べ微細で均粒（
第５図、第６図）であり、硬度、強度（表−７）も高い
。
〔比較例３〕
ボールミルで４８時間粉砕した０、０４μｍのカーボン
ブラックを０．８μｍのＴｉＯ□粉末に３１．１重量％
配合しボールミルで４８時間混合した完粉と粉砕しない
０．０４μｍカーボンブラックと０．８μｌのＴｉＯ□
をボールミルで４８時間混合した完粉をＩＴｏｎ／ｃｊ
で型押し、これらの圧粉体を水素雰囲気中で２０００℃
で炭化し、その炭化物の特性を比較した。
ブラックを０．８μｍのＴｉＯ□粉末に３１．１重量％
配合しボールミルで４８時間混合した完粉と粉砕しない
０．０４μｍカーボンブラックと０．８μｌのＴｉＯ□
をボールミルで４８時間混合した完粉をＩＴｏｎ／ｃｊ
で型押し、これらの圧粉体を水素雰囲気中で２０００℃
で炭化し、その炭化物の特性を比較した。
表−８から明らかの様に本発明によるＴｉＣ粉末は結合
炭素が高く十分炭化が進んでおり、その為酸素の含有量
も低い。得られたＴｉＣ粉末の粒度も微細である等々か
ら本発明はＴｉＣ粉末の製造においても確認された。
炭素が高く十分炭化が進んでおり、その為酸素の含有量
も低い。得られたＴｉＣ粉末の粒度も微細である等々か
ら本発明はＴｉＣ粉末の製造においても確認された。
本発明は以上の比較例からも明らかのように、炭化物の
製造方法においてストラクチャーを有するカーボンブラ
ックを予めそのストラクチャーを破壊して金属酸化物又
は金属粉末と混合するようにしたのでそれらとの混合が
均一に行われるようになり結果的にはそれを素材として
製造される超硬合金の性能が向上するという効果が得ら
れる。
製造方法においてストラクチャーを有するカーボンブラ
ックを予めそのストラクチャーを破壊して金属酸化物又
は金属粉末と混合するようにしたのでそれらとの混合が
均一に行われるようになり結果的にはそれを素材として
製造される超硬合金の性能が向上するという効果が得ら
れる。
第１図は従来の炭化物製造法によるカーボンブラックの
破壊のメカニズムと炭化後の状態を示す模式図、 第２図は本発明の炭化物製造法によるカーボンブラック
の破壊のメカニズムと炭化後の状態を示す模式図、 第３図は本発明による炭化物を用いて製造した超硬合金
の組織図、 第４図は従来法による第３図に対応する組織１ヌ第５図
は本発明による炭化物を用いて製造した１０％ＣＯ超硬
合金の組織図、 第６図は従来法による第５図に対応する組織１ヌである
。 代理人（７７８３）弁理士ン畠田憲保 手続補正書（方式） 昭和７２年９８７日
破壊のメカニズムと炭化後の状態を示す模式図、 第２図は本発明の炭化物製造法によるカーボンブラック
の破壊のメカニズムと炭化後の状態を示す模式図、 第３図は本発明による炭化物を用いて製造した超硬合金
の組織図、 第４図は従来法による第３図に対応する組織１ヌ第５図
は本発明による炭化物を用いて製造した１０％ＣＯ超硬
合金の組織図、 第６図は従来法による第５図に対応する組織１ヌである
。 代理人（７７８３）弁理士ン畠田憲保 手続補正書（方式） 昭和７２年９８７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高融点を有するＷ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｔａ等の粉末及び
金属酸化物と、ストラクチャーを有するカーボンブラッ
クとを混合して水素雰囲気又は真空中で炭化物を製造す
る方法において、前記カーボンブラックを予めその有す
るストラクチャーを破壊して混合することを特徴とする
炭化物の製造方法。 ２、前記ストラクチャーの破壊がボールミルで行われる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭化物の
製造方法。 ３、前記ストラクチャーの破壊がヘンシェルミキサーで
行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
炭化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032560A JPS63201009A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 炭化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032560A JPS63201009A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 炭化物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201009A true JPS63201009A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12362293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032560A Pending JPS63201009A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 炭化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201009A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015461A1 (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-01 | The University Of Connecticut | Sinterable carbides from oxides using high energy milling |
| US7306411B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
| DE102007026214A1 (de) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruß |
| CN102050449A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-05-11 | 东阳市沃诺斯硬质合金有限公司 | 一种纳米级TiC粉末材料的生产方法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62032560A patent/JPS63201009A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015461A1 (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-01 | The University Of Connecticut | Sinterable carbides from oxides using high energy milling |
| US6214309B1 (en) * | 1997-09-24 | 2001-04-10 | University Of Connecticut | Sinterable carbides from oxides using high energy milling |
| US7306411B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
| DE102007026214A1 (de) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruß |
| WO2008148641A2 (de) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruss |
| WO2008148641A3 (de) * | 2007-06-05 | 2009-03-12 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruss |
| CN102050449A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-05-11 | 东阳市沃诺斯硬质合金有限公司 | 一种纳米级TiC粉末材料的生产方法 |
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