JPS63199100A - Load monitoring device for press device - Google Patents
Load monitoring device for press deviceInfo
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- JPS63199100A JPS63199100A JP3288087A JP3288087A JPS63199100A JP S63199100 A JPS63199100 A JP S63199100A JP 3288087 A JP3288087 A JP 3288087A JP 3288087 A JP3288087 A JP 3288087A JP S63199100 A JPS63199100 A JP S63199100A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
Description
本発明はプレス装置の定期点検時やトラブルの復旧時に
おいて、当該プレス装置に過去においてどの様な荷重が
加わったかを知るためのプレス装置の荷重監視装置に関
する。The present invention relates to a load monitoring device for a press machine for knowing what kind of load has been applied to the press machine in the past during periodic inspection of the press machine or when recovering from a trouble.
プレス装置は公称圧力能力以下で運転されることを想定
して各部の強度設計がなされているが。
特に機械式プレスの場合には下死点付近において発生し
得る圧力は理論上では無限大であるので。
実際の作業の現場においては公称圧力能力を越えて運転
される場合があり、装Ｎ損傷の大きな原因となっている
。
プレス装置にトラブルが生じた場合には、トラブルを復
旧することは勿論、再度トラブルを生じない様にするた
めにトラブルの原因を解明することが必要となり、この
ため当該プレス装置に過去においてどの様な荷重が加わ
りたかを監視するための装置が要望されている。
当該プレス装置に対して過去においてどの様な荷重が加
わったかを知るためにの最も確実な手法としては、プレ
ス制御装置に半導体メモリやディスクドライブ等を用意
しておき、プレスサイクル毎の荷重データを逐一記録す
る手法も考えられる。The strength of each part of press equipment is designed with the assumption that it will be operated at less than the nominal pressure capacity. Especially in the case of a mechanical press, the pressure that can be generated near the bottom dead center is theoretically infinite. In actual work sites, there are cases where the equipment is operated beyond its nominal pressure capacity, which is a major cause of N damage. When a problem occurs with a press machine, it is necessary to not only repair the problem but also to find out the cause of the trouble in order to prevent it from occurring again. There is a need for a device for monitoring whether a certain load is applied. The most reliable method for knowing what kind of load has been applied to the press equipment in the past is to prepare a semiconductor memory, disk drive, etc. in the press control equipment and store the load data for each press cycle. A method of recording the information one by one may also be considered.
しかしならが、荷重データの記録のために半導体メモリ
やディスクドライブを用意することはコスト的に掻めて
高価なものとなり、又、プレス耐用年数の間の各プレス
サイクル毎の荷重データを逐一記憶する場合は、その記
憶容量も膨大なものとなり、しかも１点検時にこの膨大
なデータを解析すること自体が極めて多大な労力を費や
す作業になるという問題もある。However, preparing a semiconductor memory or a disk drive for recording load data is costly and expensive, and the load data for each press cycle during the life of the press is stored one by one. In this case, the storage capacity becomes enormous, and there is also the problem that analyzing this huge amount of data during one inspection itself requires an extremely large amount of effort.
【問題点を解決するための手段及びその作用】本発明は
この様な現状に鑑みてなされたものであり、簡単な構成
で当該プレス装置に過去において発生したプレス装置損
傷の直接的な原因になるであろう荷重データを表示でき
るプレス装置の荷重監視装置を提供すること、特にデー
タの解析が容易でしかもトラブルの原因を効率的に発見
することができるプレス装置の荷重監視装置を提供する
ことを目的とする。
上記の目的を達成するため９本発明のプレス装置の荷重
監視装置は、先ずプレス装置に加わる荷重を検出する荷
重検出部と、各プレスストロークにおける前記荷重検出
部の出力ピーク値をホールドするピークホールド回路と
、データを表示する表示器と、データ更新信号を受け付
けると前記ピークホールド回路の出力を記憶する記憶手
段と。
この記憶手段の記憶値よりも前記ピークホールド回路の
出力値が大きい場合に前記記憶手段にデータ更新信号を
与える第１の比較手段と、前記表示器に表示されるデー
タの発生源を選択する切り換えスイッチとを有する。
即ち、記憶手段の記憶内容は荷重ピーク値の最大値が更
新される毎に更新されるので、記憶手段の記憶内容は過
去の全プレスサイクルにおける荷重ピーク値の最大値を
示すことになり、そして。
切り換えスイッチを記憶手段側に切り換えことによって
過去の全プレスストロークにおける荷重ピーク値の最大
値を知ることができる。
又１本発明のプレス装置の荷重監視装置は、上記に加え
て、最大許容荷重値を設定する設定器と。
前記ピークホールド回路の出力値が前記設定器の設定値
よりも大きい時にオーバロード検出信号を発生する第２
の比較手段と、このオーバロード検出信号によって歩進
される計数手段とを備える。
従って、計数手段はオーバロードが発生する毎に歩進さ
れるので、切り換えスイッチを計数手段に切り換えるこ
とによって、過去の全プレスストロークにおいて発生し
たオーバロード回数を知ることができる。[Means for Solving the Problems and Their Effects] The present invention has been made in view of the current situation, and has a simple structure that can solve the direct cause of damage to the press equipment that has occurred in the past. To provide a load monitoring device for a press machine that can display load data that will occur, and in particular, to provide a load monitoring device for a press machine that can easily analyze data and efficiently discover the cause of trouble. With the goal. In order to achieve the above objects, the load monitoring device for a press device of the present invention first includes a load detection section that detects the load applied to the press device, and a peak hold that holds the output peak value of the load detection section at each press stroke. a circuit, a display for displaying data, and a storage means for storing the output of the peak hold circuit upon receiving a data update signal. a first comparison means for supplying a data update signal to the storage means when the output value of the peak hold circuit is larger than the value stored in the storage means; and switching for selecting the source of the data displayed on the display. It has a switch. That is, since the storage contents of the storage means are updated every time the maximum load peak value is updated, the storage contents of the storage means indicate the maximum load peak value in all past press cycles, and . By switching the changeover switch to the storage means side, the maximum value of the load peak value in all past press strokes can be known. In addition to the above, the load monitoring device for a press apparatus according to the present invention includes a setting device for setting a maximum allowable load value. a second circuit that generates an overload detection signal when the output value of the peak hold circuit is larger than the set value of the setting device;
and a counting means that is incremented by the overload detection signal. Therefore, since the counting means is incremented each time an overload occurs, by switching the changeover switch to the counting means, it is possible to know the number of overloads that have occurred in all past press strokes.
以下図面を参照して本発明の１実施例を詳細に説明する
。
第１図は本発明の１実施例を示す回路図であり。
第１図に示す実施例は当該プレス装置に関して生じた過
去の全プレスストロークにおける荷重ピーク値の最大値
を記録表示する様にしたものである。
ｌはプレス荷重を検出する荷重検出部であり６荷重検出
部１はその一例としてプレス装置中のプレス荷重によっ
て撓む箇所（例えばベットやボルスタ等）に配設された
ストレンゲージセンサ等を有しており１本実施例ではプ
レス荷重を電圧に変換して出力する。
そして、荷重検出部１の出力はアンプ２で増幅された後
にピークホールド回路３に加えられる。
又、４はプレスストローク毎に作動するロータリカムス
イッチであり、ロータリカムスイッチ４が発生するタイ
ミング信号によってピークホールド回路３のホールド値
は各ストローク毎にクリアされる。
上記ピークホールド回路３の出力は公知のアナログ−デ
ジタル変換器に与えられ、アナログ−デジタル変換器５
の出力が切り換えスイッチ６を介して数値表示器７に接
続される。
次に８はランチ回路を示し、ラッチ回路８の入力ライン
Ｄにはアナログ−デジタル変換器５の出力が加えられ、
ラッチ回路８はクロック入力ＣＫが立ち上がったタイミ
ングでアナログ−デジタル変換器５の出力をラッチする
。尚、ラッチ回路８の入力ラインＤ及び出力ラインＱの
ビット数はアナログ−デジタル変換器５の出力ビット数
と等しく、ランチ回路８の出力ラインＱはデジタルコン
パレータ９のＢ入力及び切り換えスイッチ６のメーク接
点入力に加えられている。
このデジタルコンパレータ９は本実施例の特長となるも
のであり、その六入力にはアナログ−デジタル変換器５
の出力が加えられており、デジタルコンパレータ９は、
そのＡ入力の値がＢ入力の値よりも大きい時にその出力
を立ち上げる様になされている。そして、デジタルコン
パレータ９の出力はバッファ１０を介してランチ回路８
のクロック人力ＣＫに加えられているので、ラッチ回路
８はアナログ−デジタル変換器５の出力の最大値か更新
される毎に、このアナログ−デジタル変換器５の最大出
力値を記憶することになる。
更に、１１はランチ回路８及びデジタルコンパレータ９
に電源を供給するためのバッテリであり。
いわゆるパンクアンプ機能も果たす。
次に、第１図に示す実施例の動作を説明する。
先ず１通常の運転時は切り換えスイッチ６は押されてお
らず、従って、アナログ−デジタル変換器５と数値表示
器７が接続されている。
図示せぬプレス装置のクランク角度が下死点の手前に来
るとプレス荷重は徐々に増大し、荷重検出部１の出力電
圧も徐々に増大する。
そして、荷重検出部１の出力はアンプ２で増幅されてピ
ークホールド回路３に加えられ、アンプ２の出力が上昇
するのに伴ってピークホールド回路３のキャパシタ３ａ
のレベルも上昇する。そして、クランク角度が下死点を
通過するとプレス荷重は下降するが２次回のプレススト
ロークにおいてロータリカムスイッチ４の出力が立ち上
がってキャパシタ３ａが放電されるまでは、ピークホー
ルド回路３の出力は今回のプレスストロークにおける荷
重ピーク値を維持する。
そして、このピークホールド回路３の出力がアナログ−
デジタル変換器５で数値に変換されて。
切り換えスイッチ６を介して数値表示器７に表示される
。
従って、数値表示器７は各プレスストロークにおける荷
重ピーク値を表示することになる。
又、アナログ−デジタル変換器５の出力である各プレス
ストローク毎の荷重ピーク値はラッチ８の入力ラインＤ
及びデジタルコンパレータ９の八人力に与えられている
。そして、デジタルコンパレータ９のＢ入力にはラッチ
回路８の出力ラインか加えられており、デジタルコンパ
レータ９はＡ入力がＢ入力以上になるとパルスを発生す
る。
そして、デジタルコンパレータ９が発生したパルスはバ
ッファ１０を介してラッチ回路８のクロック入力ＣＫに
加えられて、ランチ回路８にラッチ動作をさせるので、
各プレスストロークにおける荷重ピーク値が前回塩のプ
レスストロークにおける荷重ピーク値の最大値を越すと
ラッチ回路８の記憶内容である過去の全プレスストロー
クにおける荷重ピーク値の最大値が更新される。
従って、ラッチ回路８は過去の全てのプレスストローク
における荷重ピーク値の最大値を常に記憶することにな
る。
そして、このランチ回路８が記憶している荷重ピーク値
の最大値はバッテリ１１によって９例えば停電等が生じ
た場合や電源遮断時にもホールドされる。
さて、定期点検やトラブルの復旧時において。
巡回具が切り換えスイッチ６をメーク接点側に切り換え
ると、ランチ回路８の出力ラインＱが数値表示器７と接
続される。
そして、上記の通りラッチ回路８は過去の全てのプレス
ストロークにおける荷重ピーク値の最大値を記憶してい
るので、数値表示器７の表示する数値によって当該プレ
ス装置に生じた最大荷重値を知ることができる。
次に、第２図は第１図に示す実施例の変形例を示すもの
であり、第１図に示す実施例と同一の要素は第１図と同
一の符号を付して重複した説明は省略する。
第２図に示す実施例は第１図に示す実施例の要素に加え
てクロック回路１２及びラッチ回路１３を有することに
よって、当該プレス装置に最大荷重が加わった日時を知
ることができる様にしたものである。
尚、第２図に示す実施例は第１図に示す実施例中の切り
換えスイッチ６に代えて、ａ−ｂ−ｃの各接点を有する
３ノツチスイツチ１４を有する。
第２図に示す実施例では９通常の運転時には３ノツチス
イツチ１４は接点ａがメータしており。
各プレスストロークにおける荷重ピーク値が数値表示器
７に表示される。
そして、クロック回路１２の出力はランチ回路１３の入
力ラインＤに加えられ、又、ランチ回路１３のクロック
入力ＣＫにはバッファ１０の出力が加えられているので
、ランチ回路８に記憶される荷重ピーク値の最大値が更
新される毎に、その時点でクロック回路１２が出力する
日時データがラッチ回路１３に記憶される。
従って８点検時において、３ノフチスイツチ１４の接点
ｂメークすれば過去の全てのプレスストロークにおける
荷重ピーク値の最大値が数値表示器７に表示され、又、
３ノツチスイツチ１４の接点Ｃメークすれば荷重ピーク
値の最大値が発生した日時が数値表示器７に表示される
。
次に、第３図は本発明の他の実施例を示す回路図である
。
即ち、第１図及び第２図の実施例は各プレスストローク
毎の荷重ピーク値を数値表示器７に表示するとともに、
過去の全プレスストロークにおける荷重ピーク値の最大
値を記憶しておき１点検時にこの最大値を表示する様に
した例を示しているのに対して、第３図の実施例は各プ
レスストローク毎の荷重ピーク値を数値表示器７に表示
する点は共通するが、当該プレス装置にオーバロード荷
重が加わった時にプレス装置を停止するとともに。
過去においてオーバロード荷重が加わった回数を点検時
に表示できる様にしている。
既に説明した様に、ピークホールド回路３の出力は各プ
レスストロークにおける荷重ピーク値を示しており、こ
のピークホールド回路３の出力はコンパレータ１４の正
相入力に加えられる。
コンパレータ１４の逆相入力には最大許容荷重値を設定
する設定器１５の出力が加えられており。
従って、各プレスストロークにおける荷重ピーク値が最
大許容荷重値を超過すると、コンパレータ１４の出力は
Ｈレベルになる。
そして、コンパレータ１４の出力はバッファ１６を介し
てオーバロード出力リレー１７を作動させ、プレス停止
用のＡ接点１８をメータしてプレス装置を非常停止させ
る。
又、バッフ１１６の出力はノンリセットタイプのカウン
タ１９のカウントアツプ人力に加えられており、カウン
タ１９はバッファ１６の出力が立ち上がる毎に歩進され
る。従って、カウンタ１９の計数値は当該プレス装置の
オードロード回１を示すことになる。
従って１点検時等において巡回具が切り換えスイッチ６
を押して、切り換えスイッチ６のメーク接点をメークさ
せると、カウンタ１９の数値が数値表示器７に表示され
、当該プレス装置に生じたオーバロード荷重の回数を知
ることができる。
更に、第４図は本発明の他の実施例を示す回路図であり
、第４図に示す実施例は第２図の実施例及び第３図の実
施例に示す要素を全て有する。
そして、第４図の実施例の場合、（１）切り換えスイッ
チ１４が接点ａを選択した場合には各プレスストローク
における荷重ピーク値が、ｔ２）切り換えスイッチ１４
が接点すを選択した場合には過去の全プレスストローク
における荷重ピーク値の最大値が、Ｃ３）切り換えスイ
ッチ１４が接点Ｃを選択した場合には過去の全プレスス
トロークにおける荷重ピーク値の最大値を記録した日時
が、（４）切り換えスイッチ１４が接点ｄを選択した場
合には過去の全プレスストロークにおいて発生したオー
バロード回数が、各々数値表示器７に表示される。
尚、上記において、カウンタ１９はノンリセットタイプ
として説明したが、暗証コード等を使用することによっ
て巡回具のみがリセットできる様にしてもよい。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a circuit diagram showing one embodiment of the present invention. The embodiment shown in FIG. 1 records and displays the maximum load peak value in all past press strokes that occurred with respect to the press apparatus. 1 is a load detection unit that detects a press load, and the load detection unit 1 includes, for example, a strain gauge sensor or the like disposed at a location in the press device that is bent by the press load (for example, a bed or a bolster). In this embodiment, the press load is converted into voltage and output. Then, the output of the load detection section 1 is amplified by an amplifier 2 and then applied to a peak hold circuit 3. Further, 4 is a rotary cam switch that is activated for each press stroke, and the hold value of the peak hold circuit 3 is cleared for each stroke by a timing signal generated by the rotary cam switch 4. The output of the peak hold circuit 3 is given to a known analog-to-digital converter.
The output is connected to a numerical display 7 via a changeover switch 6. Next, 8 shows a launch circuit, and the output of the analog-to-digital converter 5 is added to the input line D of the latch circuit 8.
The latch circuit 8 latches the output of the analog-to-digital converter 5 at the timing when the clock input CK rises. Note that the number of bits of the input line D and output line Q of the latch circuit 8 is equal to the number of output bits of the analog-to-digital converter 5, and the output line Q of the launch circuit 8 is connected to the B input of the digital comparator 9 and the make of the changeover switch 6. Added to contact input. This digital comparator 9 is a feature of this embodiment, and its six inputs are connected to an analog-to-digital converter 5.
The output of digital comparator 9 is added to
The output is raised when the value of the A input is greater than the value of the B input. The output of the digital comparator 9 is then passed through a buffer 10 to a launch circuit 8.
The latch circuit 8 stores the maximum output value of the analog-to-digital converter 5 every time the maximum output value of the analog-to-digital converter 5 is updated. . Furthermore, 11 is a launch circuit 8 and a digital comparator 9.
It is a battery that supplies power to the. It also functions as a so-called punk amplifier. Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 1 will be explained. First, during normal operation, the changeover switch 6 is not pressed, so the analog-to-digital converter 5 and the numerical display 7 are connected. When the crank angle of the press device (not shown) approaches the bottom dead center, the press load gradually increases, and the output voltage of the load detection section 1 also gradually increases. Then, the output of the load detection section 1 is amplified by the amplifier 2 and applied to the peak hold circuit 3, and as the output of the amplifier 2 increases, the capacitor 3a of the peak hold circuit 3 increases.
The level of will also increase. When the crank angle passes the bottom dead center, the press load decreases, but until the output of the rotary cam switch 4 rises in the second press stroke and the capacitor 3a is discharged, the output of the peak hold circuit 3 remains unchanged. Maintain the peak load value during the press stroke. The output of this peak hold circuit 3 is analog -
It is converted into a numerical value by the digital converter 5. It is displayed on the numerical display 7 via the changeover switch 6. Therefore, the numerical display 7 will display the load peak value at each press stroke. In addition, the load peak value for each press stroke, which is the output of the analog-digital converter 5, is input to the input line D of the latch 8.
and digital comparator 9. The output line of the latch circuit 8 is applied to the B input of the digital comparator 9, and the digital comparator 9 generates a pulse when the A input exceeds the B input. Then, the pulse generated by the digital comparator 9 is applied to the clock input CK of the latch circuit 8 via the buffer 10, causing the launch circuit 8 to perform a latch operation.
When the load peak value in each press stroke exceeds the maximum load peak value in the previous press stroke, the maximum load peak value in all past press strokes, which is stored in the latch circuit 8, is updated. Therefore, the latch circuit 8 always stores the maximum load peak value in all past press strokes. The maximum load peak value stored in the launch circuit 8 is held by the battery 11 even when, for example, a power outage occurs or the power is shut off. Now, during regular inspections and troubleshooting. When the circuit device switches the changeover switch 6 to the make contact side, the output line Q of the launch circuit 8 is connected to the numerical display 7. As mentioned above, since the latch circuit 8 stores the maximum load peak value of all past press strokes, the maximum load value generated in the press device can be known from the numerical value displayed on the numerical display 7. Can be done. Next, FIG. 2 shows a modification of the embodiment shown in FIG. 1, and the same elements as those in the embodiment shown in FIG. 1 are given the same reference numerals as in FIG. Omitted. The embodiment shown in FIG. 2 has a clock circuit 12 and a latch circuit 13 in addition to the elements of the embodiment shown in FIG. 1, so that it is possible to know the date and time when the maximum load is applied to the press device. It is something. The embodiment shown in FIG. 2 has a three-notch switch 14 having contacts a, b, and c in place of the changeover switch 6 in the embodiment shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 2, the contact a of the three-notch switch 14 functions as a meter during normal operation. The load peak value at each press stroke is displayed on the numerical display 7. Since the output of the clock circuit 12 is applied to the input line D of the launch circuit 13 and the output of the buffer 10 is applied to the clock input CK of the launch circuit 13, the load peak stored in the launch circuit 8 is Every time the maximum value is updated, the date and time data output by the clock circuit 12 at that time is stored in the latch circuit 13. Therefore, at the time of the 8th inspection, if contact b of the 3-notch switch 14 is made, the maximum load peak value of all past press strokes will be displayed on the numerical display 7, and
When contact C of the three-notch switch 14 is made, the date and time when the maximum load peak value occurred is displayed on the numerical display 7. Next, FIG. 3 is a circuit diagram showing another embodiment of the present invention. That is, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the load peak value for each press stroke is displayed on the numerical display 7, and
This example shows an example in which the maximum load peak value for all past press strokes is memorized and this maximum value is displayed at the time of one inspection, whereas the example in Fig. 3 shows the maximum value for each press stroke. It is common that the load peak value of is displayed on the numerical display 7, but the press device is stopped when an overload load is applied to the press device. The number of times an overload load has been applied in the past can be displayed during inspection. As already explained, the output of the peak hold circuit 3 indicates the load peak value at each press stroke, and the output of the peak hold circuit 3 is added to the positive phase input of the comparator 14. The output of a setting device 15 for setting the maximum allowable load value is added to the negative phase input of the comparator 14. Therefore, when the load peak value in each press stroke exceeds the maximum allowable load value, the output of the comparator 14 becomes H level. Then, the output of the comparator 14 operates the overload output relay 17 via the buffer 16, and the A contact 18 for stopping the press is metered to bring the press apparatus to an emergency stop. Further, the output of the buffer 116 is added to the count-up power of a non-reset type counter 19, and the counter 19 is incremented each time the output of the buffer 16 rises. Therefore, the count value of the counter 19 indicates the number of autoload times of the press device. Therefore, during one inspection, etc., the patrol tool switches to switch 6.
When the make contact of the changeover switch 6 is made by pressing , the numerical value of the counter 19 is displayed on the numerical display 7, and it is possible to know the number of overload loads that have occurred in the press device. Furthermore, FIG. 4 is a circuit diagram showing another embodiment of the present invention, and the embodiment shown in FIG. 4 has all the elements shown in the embodiment of FIG. 2 and the embodiment of FIG. 3. In the case of the embodiment shown in FIG. 4, (1) when the changeover switch 14 selects contact a, the load peak value at each press stroke is t2) when the changeover switch 14 selects contact a.
If the switch 14 selects contact point C, the maximum load peak value in all past press strokes is selected, and if the changeover switch 14 selects contact C, the maximum load peak value in all past press strokes is determined. When the recorded date and time is (4) changeover switch 14 selects contact d, the number of overloads that have occurred in all past press strokes is displayed on each numerical display 7. Although the counter 19 has been described above as a non-reset type, it may be possible to reset only the patrol device by using a password or the like.
以上説明した様に１本発明によれば、過去において発生
したオーバロード回数、過去の全プレスストロークにお
ける荷重ピーク値の最大値、荷重ピーク値の最大値を記
録した日時等のプレス停止用の損傷事故に直接的に関与
する荷重データのみを記録表示するので、膨大な容量を
持つ記憶装置を設ける必要がなく、又２点検時において
も、プレス装置の損傷事故の直接的な原因を容易に解析
することができる。As explained above, according to the present invention, damage caused by press stoppage, such as the number of overloads that have occurred in the past, the maximum load peak value in all past press strokes, and the date and time when the maximum load peak value was recorded; Since only the load data directly related to the accident is recorded and displayed, there is no need to install a storage device with a huge capacity, and the direct cause of the press equipment damage accident can be easily analyzed even during two inspections. can do.
第１図は本発明の１実施例を示す回路図、第２図は第１
図に示す実施例の変形例を示す回路図。
第３図は本発明の他の実施例を示す回路図、第４図も本
発明の他の実施例を示す回路図。
１・・・荷重検出部 ３・・・ピークホールド回
路５・・・アナログ−デジタル変換器
６・・・切り換えスイッチ ７・・・数値表示器８・・
・ラッチ回路 ９・・・デジタルコンパレータ１２
・・・クロック回路 １３・・・ランチ回路１４・・
・コンパレータ １５・・・設定！１７・・・オーバ
ロード出力リレー
１９・・・カウンタFIG. 1 is a circuit diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a circuit diagram showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a circuit diagram showing a modification of the embodiment shown in the figure. FIG. 3 is a circuit diagram showing another embodiment of the invention, and FIG. 4 is also a circuit diagram showing another embodiment of the invention. 1... Load detection section 3... Peak hold circuit 5... Analog-digital converter 6... Changeover switch 7... Numerical display 8...
・Latch circuit 9...Digital comparator 12
... Clock circuit 13 ... Launch circuit 14 ...
・Comparator 15...Set! 17... Overload output relay 19... Counter
Claims (8)
と、各プレスストロークにおける前記荷重検出部の出力
ピーク値をホールドするピークホールド回路と、データ
を表示する表示器と、データ更新信号を受け付けると前
記ピークホールド回路の出力を記憶する記憶手段と、こ
の記憶手段の記憶値よりも前記ピークホールド回路の出
力値が大きい場合に前記記憶手段にデータ更新信号を与
える第１の比較手段と、前記ピークホールド回路の出力
値及び前記記憶手段の記憶値の何れかを選択して前記表
示器に与える切り換えスイッチとを有するプレス装置の
荷重監視装置。(1) A load detection unit that detects the load applied to the press device, a peak hold circuit that holds the output peak value of the load detection unit at each press stroke, a display that displays data, and a data update signal that receives the data update signal. and storage means for storing the output of the peak hold circuit; first comparison means for supplying a data update signal to the storage means when the output value of the peak hold circuit is larger than the value stored in the storage means; A load monitoring device for a press machine, comprising a changeover switch that selects either the output value of the peak hold circuit or the stored value of the storage means and applies the selected value to the display.
監視装置において。 バックアップ電源回路によって前記記憶手段の記憶内容
が維持される様にしたことを特長とするプレス装置の荷
重監視装置。(2) In the load monitoring device for a press apparatus according to claim 1. A load monitoring device for a press machine, characterized in that the stored contents of the storage means are maintained by a backup power supply circuit.
と、各プレスストロークにおける前記荷重検出部の出力
ピーク値をホールドするピークホールド回路と、データ
を表示する表示器と、最大許容荷重値を設定する設定器
と、前記ピークホールド回路の出力値が前記設定器の設
定値よりも大きい時にオーバロード検出信号を発生する
第２の比較手段と、このオーバロード検出信号によって
歩進される計数手段と、前記ピークホールド回路の出力
値及び前記計数手段の計数値の何れかを選択して前記表
示器に与える切り換えスイッチとを有するプレス装置の
荷重監視装置。(3) A load detection unit that detects the load applied to the press device, a peak hold circuit that holds the output peak value of the load detection unit at each press stroke, a display that displays data, and a maximum allowable load value. a setting device for setting, a second comparing means for generating an overload detection signal when the output value of the peak hold circuit is larger than a setting value of the setting device, and a counting device that is incremented by the overload detection signal. and a changeover switch that selects either the output value of the peak hold circuit or the count value of the counting means and applies it to the display.
監視装置において、 前記第２の比較手段の出力に応答して作動するオーバロ
ードリレーを備えることを特長とするプレス装置の荷重
監視装置。(4) The load monitoring device for a press machine according to claim 3, characterized in that the device includes an overload relay that operates in response to the output of the second comparing means. Device.
装置の荷重監視装置において、 バックアップ電源回路によって前記計数手段の記憶内容
が維持される様にしたことを特長とするプレス装置の荷
重監視装置。(5) A load monitoring device for a press machine according to claim 3 or 4, characterized in that the memory content of the counting means is maintained by a backup power supply circuit. Load monitoring device.
と、各プレスストロークにおける前記荷重検出部の出力
ピーク値をホールドするピークホールド回路と、データ
を表示する表示器と、データ更新信号を受け付けると前
記ピークホールド回路の出力を記憶する記憶手段と、こ
の記憶手段の記憶値よりも前記ピークホールド回路の出
力値が大きい場合に前記記憶手段にデータ更新信号を与
える第１の比較手段と、最大許容荷重値を設定する設定
器と、前記ピークホールド回路の出力値が前記設定器の
設定値よりも大きい時にオーバロード検出信号を発生す
る第２の比較手段と、このオーバロード検出信号によっ
て歩進される計数手段と、前記ピークホールド回路の出
力値と前記記憶手段の記憶値と前記計数手段の計数値の
何れかを選択して前記表示器に与える切り換えスイッチ
とを有するプレス装置の荷重監視装置。(6) A load detection unit that detects the load applied to the press device, a peak hold circuit that holds the output peak value of the load detection unit at each press stroke, a display that displays data, and a data update signal that receives the data update signal. and storage means for storing the output of the peak hold circuit; first comparison means for supplying a data update signal to the storage means when the output value of the peak hold circuit is larger than the stored value of the storage means; a setting device for setting an allowable load value; a second comparing means for generating an overload detection signal when the output value of the peak hold circuit is larger than the setting value of the setting device; and a changeover switch that selects any one of the output value of the peak hold circuit, the stored value of the storage means, and the counted value of the counting means and applies it to the display. .
監視装置において、 前記第２の比較手段の出力に応答して作動するオーバロ
ードリレーを備えることを特長とするプレス装置の荷重
監視装置。(7) The load monitoring device for a press device according to claim 6, characterized in that the device includes an overload relay that operates in response to the output of the second comparing means. Device.
装置の荷重監視装置において、 バックアップ電源回路によって前記記憶手段及び前記計
数手段の記憶内容が維持される様にしたことを特長とす
るプレス装置の荷重監視装置。(8) The load monitoring device for a press machine according to claim 6 or 7, characterized in that the storage contents of the storage means and the counting means are maintained by a backup power supply circuit. Load monitoring device for press equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288087A JPS63199100A (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Load monitoring device for press device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288087A JPS63199100A (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Load monitoring device for press device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199100A true JPS63199100A (en) | 1988-08-17 |
Family
ID=12371189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3288087A Pending JPS63199100A (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Load monitoring device for press device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199100A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114700A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-15 | Aida Eng Ltd | Load monitor of press |
| WO2006116758A2 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Caterpillar Inc. | Systems and methods for maintaining load histories |
| JP2013107098A (en) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | Control method for press machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342875A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Komatsu Mfg Co Ltd | Apparatus for measuring pressure |
| JPS5844998A (en) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | Aida Eng Ltd | Detecting device for maximum load generating angle of press machine |
| JPS629800A (en) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Aida Eng Ltd | Device for detecting load of press device |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP3288087A patent/JPS63199100A/en active Pending
Patent Citations (3)
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| WO2006116758A3 (en) * | 2005-04-28 | 2007-01-11 | Caterpillar Inc | Systems and methods for maintaining load histories |
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